KR101315089B1 - 면도 장치 및 절단 유닛 - Google Patents

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KR101315089B1
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위트 바스티아안 제이. 드
포케 알. 부르호르스트
기르트 빈스트라
레오나르두스 에이치. 쥐. 제이. 세게렌
시에드스 보쉬
스요에르드 하이테스
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코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

외측 절단 부재(4)와 각각 협력하는 절단 에지(8, 9)가 제 1 베어링의 베어링 표면을 형성하는, 회전가능한 내측 절단 부재(6)를 구비한 적어도 1개의 절단 유닛(3)을 구비하는 면도 장치로서, 상기 외측 및 내측 절단 부재(4, 6)는 베어링 표면(14, 17)을 갖는 제 2 베어링을 갖는다. 절단 에지(8, 9) 사이의 마찰을 최소화하기 위해, 점탄성 특성을 갖는 수단(13)은 2개의 베어링 사이에 제공되고, 작동 도중에 제 1 베어링의 베어링 표면(8, 9) 사이의 거리는 제 2 베어링의 베어링 표면(14, 17) 사이의 거리로 자신을 조정한다. 모발을 절단하는 도중에, 점탄성을 구비한 수단은 단단한 요소로서 행동하고, 반면에 모발이 절단되지 않는 기간 도중에는 이 수단은 상대적으로 연하게 되어 절단 에지 사이의 절단 갭이 닫힌다.

Description

면도 장치 및 절단 유닛{SHAVING APPARATUS AND A CUTTING UNIT}
본 발명은, 하우징과 적어도 1개의 절단 유닛을 구비한 면도 장치로서, 외측 절단 부재와, 상기 외측 절단 부재에 대해 회전 방향으로 구동될 수 있는 내측 절단 부재를 포함하고, 상기 내측 절단 부재에는 절단 에지를 갖는 절단 요소가 제공되고, 상기 외측 절단 부재에는 모발을 절단하기 위한 목적을 위해 절단 요소의 절단 에지와 협력하기 위해 절단 에지에 의해 경계되는 모발 고정 개구부가 제공되고, 상기 협력하는 절단 에지는 외측 및 내측 절단 부재 사이의 제 1 베어링의 베어링 표면을 형성하고, 상기 면도 장치는 상기 내측 절단 부재를 구동하기 위한 구동 부재를 포함하고, 반면에 협력하는 베어링 표면을 구비한 제 2 베어링은 외측 및 내측 절단 부재 사이에 존재하는, 면도 장치에 관한 것이다.
본 발명은 또한 상기 면도 장치에서 사용되기 위한 절단 유닛에 관한 것이다.
이런 장치는 EP 0179515B 1호에 공지된다. 사실상 내측 절단 부재의 협력 절단 에지는 외측 및 내측 절단 부재 사이의 축상의 베어링의 베어링 표면을 형성한다. 모발의 만족할만한 절단을 위해, 가능한 작은, 소위 절단 갭(gap)이 협력하는 절단 에지 사이에 존재해야만 한다. 이는 실제에서 지금까지 내측 절단 부재를 구동하기 위한 구동 부재가 외측 절단 부재의 방향으로 탄성으로 제조되는 것으로 구현되었다. 결과적으로, 내측 절단 부재가 특정한 선응력(pre-stress) 하에 외측 절단 부재 상에서 버티고, 즉 내측 절단 부재의 절단 에지는 특정한 힘으로 외측 절단 부재의 절단 에지에 대해 압축된다. 따라서 사실상 절단 갭은 없다. 이것은 내측 절단 부재가 모발을 절단하는 도중에 감속되기 때문에 필요하고, 발생하는 절단 력은 한 방향을 가져서, 협력하는 절단 에지가 너무 넓은 절단 에지를 야기시킬 수 있는, 약간 눌려서 벌어지는 경향을 갖는다. 구동 부재의 복원력은 절단 에지들 사이의 갭이 절단 도중에 너무 커지지 않도록 한다. 결과적으로, 내측 및 외측 절단 부재 사이의 접촉 압력은 모발의 절단 도중에 작고 마찰도 따라서 작다. 그렇지만, 모발을 절단한 바로 후에, 내측 절단 부재는 후방으로 압축될 것이고 절단 에지는 다시 서로에 대해 선 응력의 힘 하에 놓일 것이다.
모발은 정상적인 면도 작동 도중에 전체 면도 시간의 10% 미만 도중에 절단된다. 나머지 시간에, 절단 에지는 선응력의 힘 하에 다른 절단 에지에 대해 놓인다. 이는 대부분의 시간 동안에 마찰을 야기시키고, 이는 절단 에지의 마모를 야기할 뿐만 아니라 대부분 많은 에너지를 또한 요구한다. 이는 충전식 면도 장치의 배터리가 더 자주 충전되어야 함을 의미한다. 충전용 건전지는 또한 한정된 수명을 갖고, 일정한 시간 후에, 배터리는 더 이상 충분히 충전되지 않아 교체되어야만 할 것이다. 절단 부재 사이의 더 작은 마찰은 장치를 더 에너지 효율적이게 한다. 이 마찰을 줄이기 위해, EP0179515호는 외측 및 내측 절단 부재 사이에 제 2 축상의 베어링을 제공하는 것을 제안한다. 구동 부재의 대부분의 축상의 탄성력은 이 제 2 축상의 베어링의 베어링 표면을 통해 외측 절단 부재로 전달되는 것이 달성되고, 이는 협력하는 절단 에지 사이의 최소의 절단 갭을 실현하는 것을 가능하게 할 것이다. 이 제 2 축상의 베어링이 마찰이 가해지는 매우 작은 반경을 갖기 때문에, 낮은 마찰 토크의 결과를 낳는다. 외측 절단 부재와 내측 절단 부재는 이 상태에서 베어링을 통해 폐 동역학 시스템(closed dynamic system)을 형성한다. EP 0179515호에서, 이 제 2 축상의 베어링은 협력하는 절단 에지에 의해 형성되는 제 1 축상의 베어링으로부터 일정 거리에 있는 축상으로 배치된 베어링이다. 여기서 제 2 축상의 베어링은 구형으로 구성되고, 이는 크기 틈새(dimensional tolerance)를 수용하기 위한 탄성 요소에 의해 추가로 지지된다. 모발의 절단 도중에 내측 절단 부재 상에 가해진 대항력이 더 작은 반경에서 흡수된다는 사실은 협력하는 절단 에지에 의해 형성된 마찰 토크를 크게 줄인다. 제 2 베어링 표면에 의해 야기된 마찰 토크는 너무 작아서, 이 두 토크의 합은 이 제 2 축상의 베어링이 없는 면도 시스템에서보다 훨씬 더 작다.
본 발명의 목적은 면도 장치에서의 절단 공정이 만족스럽게 진행되는 것이고 내측 및 외측 절단 부재 사이의 마찰 손실을 더 줄이는 것이다.
이 목적을 위해 본 발명은 점탄성 특성이 있는 수단이 제 1 및 제 2 베어링 사이에 존재하고, 이를 통해 면도 장치의 작동 도중에 제 1 베어링의 베어링 표면 사이의 거리가 제 2 베어링의 베어링 표면 사이의 거리로 자체적으로 대응하는 것을 특징으로 한다.
점탄성 특성을 구비한 수단은 탄성 특성뿐만 아니라 댐핑 특성을 갖는데, 즉 수단은 짧은 기간에서는 단단하게 행동하고 긴 기간에서는 부드럽게 행동하는 것을 의미한다. 이는 이런 수단이 매우 짧은 시간 동안 압축 또는 인장 하에 놓일 때, 수단이 상대적으로 단단한 행동을 나타내는 반면에 만일 압력이 더 긴 시간 기간 동안에 가해진다면 상대적으로 유연한 행동을 한다는 것을 의미한다. 모발의 절단 도중에 생기는 절단력은 내측 절단 부재의 절단 에지 상에 압력을 가하여, 내측 절단 부재를 외측 절단 부재로부터 멀어지게 누르는 경향이 있어서, 이는 바람직하지 않은 절단 갭을 야기시킬 수 있다. 절단 공정의 속도는 내측 절단 부재에 가해지는 압력을 갑자기 강하게 증가시킨다. 점탄성 재료의 댐핑 특성은 갑작스런 압력이 재료에 의해 흡수되어, 단단하게 행동하는 것을 보장한다.
모발의 절단 도중에 내측 절단 부재 상에 가해진 힘은 점탄성 요소의 단단하게 행동하는 갭에 의해 흡수된다. 그럼에도 불구하고, 협력하는 절단 에지들 사이에 매우 작은 갭이 발생한다. 점탄성 요소는 약하게 압축된다. 모발이 절단된 후에, 내측 절단 부재는 점탄성 요소의 복원력 때문에 외측 절단 부재를 향해 다시 압축된다. 그렇지만, 실상에서, 다른 모발이 절단 에지가 완전히 서로에 대해 놓이기 이전에 다시 절단될 것이다. 이 결과로, 절단 갭은 면도의 작동 도중에(2-3분) 약간 증가할 것이고, 더 적은 모발이 이제 절단되기 때문에, 면도 작동의 후반에 들면서 점차 다시 오히려 줄어들 것이다.
상술한 것처럼, 대부분의 면도 시간 동안 모발이 절단되지 않는다. 제 1 및 제 2 베어링 사이의 점탄성 요소를 갖는 수단 덕분에, 협력하는 절단 에지에 의해 형성되는 베어링 표면 사이의 거리는 제 2 베어링의 베어링 표면 사이의 거리에 자체를 대응시킬 것이다. 이는 협력하는 절단 에지가 모발의 절단 도중뿐만 아니라 모발이 절단되지 않는 기간 동안에도 서로에 대해 거의 접촉하지 않는다는 결과를 갖는다. 협력하는 절단 에지들 사이의 마찰은 또한 따라서 매우 작다. 추가로, 각각의 베어링의 베어링 표면은 절단 에지의 마모에 대해 서로에 대해 대응한다.
점탄성 특성을 갖는 수단은 탄성 및 댐핑 특성을 모두 갖는 하나의 요소에 의해 형성될 수 있다. 그렇지만, 대안적으로 수단이 탄성 및 댐핑 특성 모드를 갖는 복수의 요소, 또는 이 요소들 중 특정한 요소는 단지 탄성만을 갖고 다른 요소는 단지 댐핑 특성만을 갖는 복수의 요소를 포함하는 것이 가능하다. 요소들은 후자의 경우에 평행으로 연결되어야만 한다. 면도 장치의 바람직한 실시예는, 상기 내측 절단 부재는 절단 요소의 림을 포함하고, 축 방향으로 탄성이고, 축 방향으로 내측 절단 부재를 버티는 구동 부재에 의해 회전으로 구동될 수 있는 것을 특징으로 하고, 점탄성 요소를 구비한 수단은 상기 내측 절단 부재 상에 현재 고정된 점탄성 요소에 의해 형성되고, 상기 외측 절단 부재의 베어링 표면 상의 축 방향으로 버티는 베어링 표면이 제공되고, 상기 베어링 표면은 제 2 축 방향 베어링을 형성하는 것을 특징으로 한다. 내측 절단 부재 상에 구동 부재에 의해 가해진 탄성력은 내측 절단 부재가 외측 절단 부재로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해 면도 작동 도중에 점탄성 요소의 탄성력보다 약간 더 커야만 한다. 제 2 베어링은 모발의 절단 도중에 그 하중에서 제외되어,이 베어링은 그 자신의 탄성의 영향 하에 약간 확장할 수 있다. 2개의 모발의 절단 작동 사이에서, 내측 절단 부재는 단지 이 결과에 의해 외측 절단 부재로부터 매우 짧은 거리이고, 멀어지게 눌려지는데, 즉 모발이 절단되지 않을 때의 기간 동안에 추가로 약간 더 작아지지만, 협력하는 절단 에지 사이의 마찰이 매우 작도록 게속 유지되는 매우 작은 절단 갭이 생긴다.
구동 부재의 탄성 효과는 모발이 절단되지 않을 때의 기간 동안에 점탄성 요소의 탄성/댐핑 력에 의해 부분 또는 전체로 보상된다. 이전보다 이 힘이 훨씬 더 적은 반경에 가해지기 때문에. 이는 마찰 토크의 감소를 야기한다.
면도 장치의 대안적인 실시에는, 상기 내측 절단 부재는 절단 요소의 림을 포함하고, 구동 부재에 의해 회전으로 구동될 수 있는 것을 특징으로 하고,상기 내측 절단 부재에는 상기 상기 점탄성 특성을 갖는 점탄성 요소에 의해 상기 내측 절단 부재에 연결되는 지지 판(backing plate)이 제공되고, 반면에 상기 제 2 베어링의 베어링 표면은 상기 지지 판의 베어링 표면과 외측 절단 부재의 베어링 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
모발의 절단 도중에 내측 절단 부재 상에 가해진 힘은 단단하게 행동하는 점탄성 요소에 의해 외측 절단 부재로 전해진다. 내측 절단 부재는 매우 짧은 거리에 걸쳐서만 외측 절단 부재로부터 멀어지게 압착되어, 모발이 절단되지 않는 때의 기간 동안에 약간 더 작게 되는 매우 작은 절단 갭이 생기지만, 여전히 갭이 있어서, 협력하는 절단 에지 사이와 또한 제 2 베어링의 베어링 표면 사이의 마찰이 매우 작다. 내측 절단 부재의 절단 에지는 점탄성 요소의 탄성력에 의해 외측 절단 에지에 대해 압착된다. 그렇지만 이 복원력은 이 예에서 매우 작게 선택된다. 구동 부재의 탄성 수단의 탄성력의 대부분은 제 2 베어링을 통해 외측 절단 부재로 전달된다.
추가로, 상술한 면도 장치의 바람직한 실시예는, 구동 부재는 상기 외측 절단 부재의 방향으로 상기 지지 판 상에 힘을 가하기 위해 축 방향으로 탄성인 것을 특징으로 하고, 상기 제 2 베어링의 상기 베어링 표면은 상기 지지 판의 중앙 베어링 표면과 상기 외측 절단 부재의 상기 중앙 베어링 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 중앙 베어링으로 형성된 제 2 베어링은 단지 매우 작은 마찰 토크를 야기한다. 모발의 절단 도중에 내측 절단 부재 상에 가해진 힘은 이제 절단 도중에 단단하게 행동하는 점탄성 요소에 의해 탄성 구동 부재로 전해진다.
본 발명은 추가로, 절단 유닛으로서, 외측 절단 부재와, 상기 외측 절단 부재에 대해 회전 방향으로 구동될 수 있는 내측 절단 부재를 포함하고, 상기 내측 절단 부재에는 절단 에지를 갖는 절단 요소가 제공되고, 상기 외측 절단 부재에는 모발을 절단하기 위한 목적을 위해 절단 요소의 절단 에지와 협력하기 위해 절단 에지에 의해 경계되는 모발 고정 개구부가 제공되고, 상기 협력하는 절단 에지는 외측 및 내측 절단 부재 사이에 제 1 베어링의 베어링 표면을 형성하고, 상기 절단 유닛은 점탄성 특성을 갖는 수단이 제 1 및 제 2 베어링 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는, 절단 유닛에 관한 것이다.
본 발명은 이제 도면에 도시된 실시예를 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 3개의 절단 유닛을 구비한 면도 장치를 도시하는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.
도 3는 본 발명의 제 2 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.
도 5는 도 4의 실질적인 구현을 도시하는 도면.
대응하는 요소는 아래의 실시예의 설명에서 동일한 참조 번호를 갖는다.
도 1은 하우징(1)과, 하우징에서 제거될 수 있고 및/또는 하우징에 대해 선회될 수 있는 면도 헤드 홀더(2)를 구비한 회전형 면도 장치를 도시한다. 또한 면도 헤드로 칭하는 3개의 절단 유닛(3)이 면도 헤드 홀더 내에 존재하고, 각각 모발 고정 개구부(5)와 모발 고정 개구부(5)에 대해 회전으로 구동될 수 있는 내측 모발 절단 부재(6)를 갖는다. 내측 모발 절단 부재는 종래 방식으로 면도 장치의 하우징 내에 위치한 모터(미도시)에 의해 구동된다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예를 개략적으로 도시한다. 도면은 외측 절단 부재(4)와 이와 협력하는 내측 절단 부재(6)에 의해 형성된 절단 유닛(3)의 하나를 도시한다. 외부 절단 부재(4)는 절단 고정 개구부(5)의 림(rim)을 구비한 원형 캡의 형태를 갖는다. 모발 고정 개구부는 절단 에지(9)를 갖는 벽에 의해 경계된다. 내측 절단 부재(6)는 외측 절단 부재(4)의 절단 에지(9)와 협력하기 위해 그 단부에 절단 에지(8)가 제공되는 다수의 절단 요소를 갖는다. 협력하는 절단 에지는 제 1 베어링을 형성한다. 내측 절단 부재(6)는 모터(10)에 의해 회전으로 구동된다. 이런 목적을 위해, 모터는 내측 절단 부재(6)에 연결될 수 있는 구동 부재(11)를 구동한다. 구동 부재(11)에는 내측 절단 부재(6)를 외측 절단 부재(4)의 방향으로 힘(F1)을 가하는 스프링(12)이 제공된다. 점탄성 재료도 된 지지 요소(13)는 내측 절단 부재(6)와 외측 절단 부재(4) 사이에 존재한다. 지지 요소는 외측 절단 부재(4)의 중앙 베어링 표면(14)과 협력하는 축방향의 베어링 표면(15)을 갖는다. 베어링 표면(14, 15)는 제 2 베어링을 형성한다. 점탄성 재료는 댐핑 특성뿐만 아니라 탄성 특성을 갖는다. 이는 도면에서 지지 요소에서 스프링과 댐퍼 기호로 나타난다. 댐핑 특성 때문에 상기 지지 요소는 짧은 기간 동안에 인장 또는 압축을 받을 때 단단한 요소로서 행동하고 긴 기간 동안에 하중이 가해질 때 유연한 요소로 행동한다.
면도 장치가 작동하지 않을 때, 스프링(12)은 내측 절단 부재(6)의 방향으로 힘(F1)을 가한다. 지지 요소(13)는 탄성 특성 때문에 거기서 약간 압착된다. 이는 화살표(F2)로 표시된다. 힘의 크기는 힘(F1, F2)이, 내측 절단 부재(6)의 절단 에지(8)가 외측 절단 부재(4)의 절단 에지(9)를 약한 예를 들어, 0.1N의 예응력(prestress)을 견디도록 하는 크기이다.
절단력은 모발이 잘리는 순간에 면도 장치의 작동 도중에 내측 절단 부재(6)의 절단 에지(8) 상에 대항력을 야기한다. 이 대항력은 수직 힘 요소(F3)를 갖는다. 대항력은 절단 속도에 의존하여 매우 짧은 시간, 평균 75㎲동안 발생한다. 이 기간은 더 빠른 절단 속도에서는 더 짧다. 절단 력(F3)은 스프링(12)의 탄성력(F1)에 의해 흡수된다. 그럼에도 불구하고, 작은 절단 갭(gap)이 짧은 시간 동안에 절단 에지(8, 9) 사이에 발생한다. 베어링 표면(15)은 베어링 표면(14)으로부터 분리되어, 점탄성 지지 요소(13)는 그 탄성 특성 때문에 릴렉스될 수 있다. 모발 절단 후에 스프링(12)은 베어링 표면(14)을 베어링 표면(15)을 향해 다시 압착한다. 그렇지만, 절단 에지(8, 9)는 더 이상 접촉하지 않고, 매우 작은 절단 갭이 남는다. 이 공정은 연속적인 모발의 절단 도중에 반복된다. 절단 갭은 추가로 면도 작업의 도중에 약간 증가할 것이지만, 만족할만한 절단을 위한 허용 한도 내에서 유지된다. 절단 에지에 의해 형성된 제 1 베어링의 베어링 표면(8, 9)이 점탄성 요소 때문에 면도 도중에 제 2 베어링의 베어링 표면(14, 15)에 대응할 것이라는 것은 명백하다. 주요한 장점은 절단 에지(8, 9)가 전체 면도 작동 도중에 서로 거의 접촉하지 않아서, 마찰, 마모, 열발생이 매우 작다는 것이다.
면도 작동 후 얼마 후에, 절단 에지는 다시 서로에 대해 놓여서, 면도 장치는 다음의 면도 작동 도중에 최적으로 기능하게 될 것이다. 이는 세척가능한 면도 장치의 경우에서 바람직한 약 10초 이후에 발생할 것이다. 절단 유닛(3)을 구비한 면도 헤드 홀더(2)는 하우징으로부터 제거되거나 깨끗하게 세척되도록 이런 면도 장치에서 하우징에 힌지로 고정된다. 면도 장치는 면도 헤드 홀더가 하우징에 다시 장착되지 않고 놓이게 되어 면도 장치가 완전히 건조된다. 이 기간 동안에 내측 절단 부재에 스프링력(F1)이 작용하기 때문에, 너무 넓은 절단 갭이 점탄성 재료의 특성의 탄성 때문에 절단 에지 사이에서 발생한다. 면도 헤드 홀더는 다음 면도 작동 약간 이전까지는 제 위치로 놓이지 않는다. 이때는 단지 구동 부재(11)의 스프링 (12)만이 서로에 대해 절단 에지를 압착한다. 이를 위한 바람직한 시간 기간은 최대한 10초이지만, 더 긴 시간도 실행가능하다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예를 개략적으로 도시한다. 내부 절단 부재(6)에는 구동 부재(11)에 의한 회전으로 구동되는 지지 판(16)이 제공된다. 이 예에서 구동 부내는 내부 절단 부재 상에 탄성 압력을 가하지 않는다. 점탄성 지지 요소(13)는 원형 형태이고, 내측 절단 부재와 지지판(16) 사이에 위치하고, 지지판(16)에 연결된다. 내측 절단 부재(6), 점탄성 지지 요소(13), 및 지지판(16)은 외측 절단 부재(4) 내에 둘러싸인 단일 요소를 형성한다. 이런 목적을 위해, 외측 절단 부재에는 축상의 베어링 표면(24)과 내측으로 향하는 플랜지(23)가 제공된다. 후면판(16)의 외측 에지 부분에는 외측 절단 부재(4)의 베어링 표면(24)과 협력하기 위한 축상의 베어링 표면(25)이 제공된다. 베어링 표면(24, 25)은 제 2 베어링을 형성한다. 지지 요소는, 면도 장치가 사용되지 않을 때, 내측 절단 부재(6)의 절단 에지(8)가 외측 절단 부재(4)의 절단 에지 상(9)의 약한 압력을 견디도록 크기가 정해져야한다. 이 압력은 점탄성 지지 요소(13)의 탄성력(F2)에 의해 야기되어, 이는 협력하는 절단 에지가 예를 들어, 0.1N의 작은 선응력에 대항해 놓일 수 있는 것을 보장한다. 절단력은 모발이 절단되는 순간 면도 장치의 작동 도중에 내측 절단 부재(6)의 절단 에지(8) 상에 대항력을 야기한다. 이 대항력은 수직 힘 요소(F3)를 갖는다. 대항력(F3)은 강성이 있게 행동하는 점탄성 지지 요소(13)에 의해 흡수되고, 베어링 표면(25, 24)을 통해 외측 절단 부재(4)로 전달된다. 그럼에도 불구하고, 작은 절단 갭이 짧은 시간 동안에 절단 에지(8, 9) 사이에 발생한다. 모발을 절단한 후에, 점탄성 요소(13)는 외측 절단 부재(4)를 향해 약간 뒤로 내측 절단 부재(6)를 압착하여, 절단 에지(8, 9)는 다시 가까워지는데, 즉 절단 갭이 다소 좁아지지만, 다음 모발이 절단되기 전까지 절단 갭이 접촉되지는 않는다. 이 예에서, 절단 에지(8, 9)는 전체 면도 작동 도중에 서로 접촉하지 않을 것이어서, 마찰은 매우 작을 것이다.
도 4에 도시된 제 3 실시예는 도 3의 실시에의 변형이다. 내측 절단 부재(6)에는 구동 부재(11)에 의해 회전으로 구동되는 지지판(16)이 제공된다. 후면 벽(17)에는 외측 절단 부재(4)의 중앙 베어링 표면(14)과 협력하기 위한 중앙 축상의 베어링 표면(17)이 제공된다. 베어링 표면은 제 2 베어링(14, 17)을 형성한다. 구동 부재(11)의 스프링(12)은 힘(F1)으로 외측 절단 부재(7)를 향해 지지판(16)을 압착한다. 도 3의 실시예에서처럼, 점탄성 지지 요소(13)의 크기와 재료 선택, 즉 내측 탄성력(F2)과 탄성력(F1)의 선택과 값은 내측 절단 부재(6)의 절단 에지(8)가 면도 장치가 작동하지 않을 때 약한 압력으로 외측 절단 부재(4)의 절단 에지(9) 상에서 버틸 수 있도록 정해진다. 면도 장치의 작동은 실제로 대항력(F3)이 구동 부재(11)의 스프링(12)으로 전달되는 차이가 있을 뿐 도 3의 실시에를 위해 설명한 것과 동일하다. 작은 절단 갭의 생성, 따라서 절단 에지(8, 9) 사이의 낮은 마찰이 도 3의 예에서와 같이 이 예에서도 동일한 방식으로 발생한다. 이 예에서는, 그렇지만, 베어링 표면(17)은 항상 베어링 표면(14)과 접촉하게 되고, 내측 절단 부재 (6)는 모발을 절단한 후에 점탄성 요소에 의해 외측 절단 부재(4)를 향해 후방으로 압착된다. 다시, 여기서 매우 작은 절단 갭이 남게되어, 제 1 베어링의 마찰은 매우 작고, 따라서 또한 전체 마찰 토크는 매우 작다. 이 시스템의 다른 특성은 결합력이 제거되었을 때(세척과 건조를 위해) 점탄성 요소는 내측 스프링의 영향하에 확장하고, 따라서 제 2 베어링을 분리시킨다. 시스템에 결합력이 다시 제공되었을 때{절단 헤드 홀더(2)가 하우징(1) 상에 다시 위치될 때), 절단 에지는 서로에 대해 접촉할 것이다(도 3과는 반대로). 이 시스템은 또한 비록 가끔 증가된 토크로(예를 들어 세척 후에), 항상 면도를 할 수 있을 것이다. 힘(F1)은 다시 베어링 표면(14, 17)을 서로에 대해 압착할 것이다(바람직하게 약 10초 내에).
도 5는 도 4에 도시된 절단 유닛의 실제적인 구현이다. 내측 절단 부재(6)는 그 외곽에 절단 요소(7)를 갖는 중앙 부분(18)에 의해 형성된다. 중앙 부분(18)은 원형 판(19) 상에 고정된다. 베어링 부시(bush)(20)는 원형 판(19)의 개구부 내에 고정된다. 이 베어링 부시는 동시에 구동 부재(11)에 연결하기 위한 연결 부시의 역할을 한다. 내측 절단 부재(6)는 이 방식으로 구동 부재(11)에 의해 구동된다. 외측 절단 부재(4)에는 중앙 오목부(21)가 제공되고, 오목부(21)의 더 낮은 표면은 지지 판(16)의 베어링 표면(17)과 협력하기 위한 베어링 표면(14)을 형성한다. 베어링 부시(20)는 외측 절단 부재(4)의 중앙 오목부(21) 주위에 지지된다.
점탄성 특성을 갖는 재료는 예를 들어, 폴리보로실록산(polyborosiloxanes)과 비투멘(bitumen)이다.
본 발명을 활용하여, 점탄성 특성을 갖는 재료를 베어링 사이에 삽입하여, 자체적으로 갭이 조절되어, 만족스런 면도를 가능하게 하는 면도 장치의 제조를 가능하게 한다.

Claims (7)

  1. 절단 유닛으로서,
    외측 절단 부재(4)와,
    외측 절단 부재(4)에 대해 회전 방향으로 구동될 수 있는 내측 절단 부재(6)를 포함하고,
    내측 절단 부재(6)에는 절단 에지(8)를 갖는 절단 요소(7)가 제공되고,
    외측 절단 부재(4)에는 모발을 절단하기 위한 목적을 위해 절단 요소(7)의 절단 에지(8)와 협력하는 절단 에지(9)에 의해 경계되는 모발 고정 개구부(5)가 제공되고,
    협력하는 절단 에지(8, 9)는 외측 절단 부재(4)와 내측 절단 부재(6) 사이의 제 1 베어링의 베어링 표면을 형성하고,
    협력하는 베어링 표면(14-15; 14-17; 24-25)을 갖는 제 2 베어링이 외측 절단 부재(4)와 내측 절단 부재(6) 사이에 존재하는, 절단 유닛에 있어서,
    내측 절단 부재(6)의 절단 요소(7)의 절단 에지(8)에 의해 형성되는, 제 1 베어링의 베어링 표면과, 내측 절단 부재(6)와 함께 회전하는, 제 2 베어링의 베어링 표면(15, 17, 25)은 점탄성(visco-elastic) 지지 요소(13)를 통해 간접적으로 연결되고, 점탄성 지지 요소(13)는 모발 절단 중에 생기는 절단력의 결과로서 매우 짧은 기간 동안 압축 또는 인장 하에서 단단한 행동을 나타내고, 압력이 상기 매우 짧은 기간보다 더 긴 기간 동안 가해지면 상기 단단한 행동보다 부드럽게 행동하는 것을 특징으로 하는, 절단 유닛.
  2. 제 1항에 있어서, 내측 절단 부재(6)는 절단 요소(7)의 림을 포함하며, 축 방향으로 탄성이고 축 방향으로 내측 절단 부재(6)를 버티는 구동 부재(11)에 의해 회전 구동될 수 있고,
    점탄성 지지 요소(13)는 내측 절단 부재(6) 상의 중앙에 고정되고, 제2 베어링의 협력하는 베어링 표면(14, 15)은 점탄성 지지 요소에 제공된 베어링 표면과, 점탄성 지지 요소의 베어링 표면이 축 방향으로 버티는 외측 절단 부재(4)의 베어링 표면(15)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 절단 유닛.
  3. 제 1항에 있어서, 내측 절단 부재(6)는 절단 요소(7)의 림을 포함하고, 구동 부재(11)에 의해 회전으로 구동될 수 있고,
    내측 절단 부재(6)는 점탄성 지지 요소(13)에 의해 내측 절단 부재(6)에 연결되는 지지 판(16)을 구비하고, 제 2 베어링의 베어링 표면(17, 25, 14, 24)은 지지 판(16)의 베어링 표면과, 외측 절단 부재(4)의 베어링 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 절단 유닛.
  4. 하우징(1)과, 제 1항에 청구된 하나 이상의 절단 유닛(3)을 구비한 면도 장치로서,
    면도 장치는 하나 이상의 절단 유닛(3)의 내측 절단 부재(6)를 하나 이상의 절단 유닛(3)의 외측 절단 부재(4)에 대하여 회전 구동시키기 위한 구동 부재(11)를 더 포함하는, 면도 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 내측 절단 부재(6)는 절단 요소(7)의 림을 포함하고, 구동 부재(11)에 의해 회전 구동될 수 있고, 내측 절단 부재(6)에는 점탄성 지지 요소(13)에 의해 내측 절단 부재(6)에 연결되는 지지 판(16)이 제공되고,
    구동 부재(11)는 외측 절단 부재(4)의 방향으로 지지 판(16) 상에 힘을 가하기 위해 축 방향으로 탄성이고,
    제 2 베어링의 베어링 표면은 지지 판(16)의 중앙 베어링 표면(17)과, 외측 절단 부재(4)의 중앙 베어링 표면(14)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 면도 장치.
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