KR20070020298A

KR20070020298A - 모발 절단 장치

Info

Publication number: KR20070020298A
Application number: KR1020067026660A
Authority: KR
Inventors: 위트 바스티아안 제이. 드; 포케 알. 부르호르스트; 기르트 빈스트라
Original assignee: 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2007-02-20
Also published as: US20080016695A1; DE602005003368T2; WO2006000935A1; KR101329274B1; EP1763422A1; CN101010175A; JP5285907B2; JP2008503300A; DE602005003368D1; US7954243B2; EP1763422B1; CN100478146C; ATE378154T1

Abstract

각각 절단 에지(9, 10)와 협력하는 베어링 표면(7, 8)을 갖는 고정 절단 부재(3)와 왕복 운동할 수 있는 절단 부재(4) 구비한 모발 절단 장치. 베어링 표면 사이에서 마찰을 최소화하기 위해 점탄성 특성을 갖는 수단(16)이 커플링 요소(14)와 이동가능한 절단 부재(4) 사이에 제공되어 베어링 표면 사이에 작은 절단 갭(gap)을 야기한다. 모발을 절단하는 도중에, 점탄성을 구비한 수단은 단단한 요소로서 행동하고, 반면에 모발이 절단되지 않는 기간 도중에는 이 수단은 상대적으로 연하게 되어 절단 에지 사이의 절단 갭이 닫힌다.

Description

모발 절단 장치{HAIR CUTTING APPARATUS}

본 발명은 하우징과 적어도 하나의 절단 유닛을 구비한 모발 절단 장치로서,고정 절단 부재, 상기 고정 절단 부재에 대해 왕복 운동을 하는 피동 절단 부재를 포함하고, 상기 피동 절단 부재에는 절단 요소가 제공되고, 상기 피동 절단 부재와 상기 고정 절단 부재 각각의 상기 절단 요소에는 모발 절단을 위해 각각 절단 에지와 역-절단 에지를 구비한 상호 협력하는 베어링 표면이 제공되고, 상기 피동 절단 부재에는 커플링 요소(clupling emement) 가 제공되고, 상기 모발 절단 장치는 추가로 상기 커플링 요소를 통해 상기 피동 절단 부재를 구동하기 위한 구동 부재를 포함하는 모발 절단 장치에 관한 것이다.

이런 모발 절단 장치는 예를 들어, EP 0914234호 또는 EP 0487537호에 공지된다. 만일 모발이 만족할만하게 절단된다면, 가능한 작은, 소위 절단 갭(gap)이 피동 및 고정 절단 부재의 협력하는 절단 에지 사이에 존재해야만 한다. 이는 실제에서 지금까지 피동 절단 부재가 고정 절단 부재에 대해 탄성으로 제조되는 것으로 구현되었다. 이는 피동 절단 부재가 특정한 바이어스 장력 하에 고정 절단 부재 상에서 버티게 되는 것을 야기하는데, 즉 피동 절단 부재의 절단 에지는 특정한 힘으로 고정 절단 부재의 절단 에지에 놓이게 된다. 따라서 사실상 절단 갭은 없다.

상기 바이어스 장력은, 피동 절단 부재가 모발을 절단하는 도중에 감속되기 때문에 필요하고, 발생하는 절단 에지는 한 방향을 가져서, 협력하는 절단 에지가 너무 넓은 절단 갭을 야기시킬 수 있는, 약간 눌려서 벌어지는 경향을 갖는다.

구동 부재의 복원력은 절단 에지들 사이의 갭이 절단 도중에 너무 커지지 않도록 한다. 결과적으로, 구동 및 고정 절단 부재 사이의 접촉 압력은 절단 도중에 작고 마찰도 따라서 작다. 사실상 협력 절단 에지는 고정 및 구동 절단 부재 사이의 축 베어링의 베어링 표면을 형성한다. 그렇지만, 모발이 절단되지 않는 이 기간 동안, 바이어스 장력은 협력 절단 부재들 사이에 비교적 큰 접촉 압력을 야기하고, 따라서 비교적 강한 마찰을 야기한다. 절단 시간의 10% 미만은 정상 절단 작동 도중에 모발의 절단에 의해 차지된다. 절단 에지는 나머지 시간에 스프링 압력 하에 다른 절단 에지에 지지된다.

이는 대부분의 시간 동안에 마찰을 야기시키고, 이는 절단 에지의 마모를 야기할 뿐만 아니라 무엇보다도 많은 에너지를 요구한다. 이는 배터리가 더 자주 충전되어야 하는 충전식 모발 절단 장치를 의미한다. 충전용 배터리는 또한 한정된 수명을 갖고, 일정한 시간 후에, 배터리는 더 이상 충분히 충전되지 않아 교체되어야만 할 것이다. 절단 부재 사이의 더 작은 마찰은 장치를 더 에너지 효율적이게 한다.

본 발명의 목적은 모발 절단 장치에서의 절단 공정이 만족스럽게 진행되는 것이고 피동 및 고정 절단 부재 사이의 마찰 감소를 더 줄이는 것이다.

이 목적을 위한 본 발명은 점탄성 특성을 구비한 수단이 커플링 요소와 피동 절단 부재 사이에 존재하는 것을 특징으로 한다.

점탄성 특성을 구비한 수단은 탄성 특성뿐만 아니라 댐핑 특성을 갖는데, 즉 수단은 짧은 기간에서는 단단하게 행동하고 긴 기간에서는 부드럽게 행동하는 것을 의미한다. 이는 매우 짧은 시간 동안에 상기 수단에 가해진 압축 및 인장은 이들이 비교적 단단한 행동을 갖도록 하고, 반면에 더 긴 시간 기간 동안에 제공된 압축 또는 인장은 수단이 비교적 부드러움을 의미한다. 사실, 점탄성 특성을 갖는 수단은 고정 절단 부재, 피동 절단 부재, 커플링 요소, 및 절단 유닛이 존재하는 하우징에 의해 형성되는 폐 시스템의 동역학 경로(dynamic path)에 존재한다. 상술한 것처럼, 대부분의 절단 시간 동안 모발이 절단되지 않는다. 이제, 만일 점탄성 특성을 갖는 수단이 커플링 요소와 피동 절단 부재 사이에 존재한다면, 대부분의 절단 시간 동안, 즉 모발이 절단되지 않는 기간과 모발이 절단되는 도중 모두에서, 협력 베어링 표면 사이에 작은 절단 갭이 생길 것이다. 협력하는 절단 에지들 사이의 마찰은 따라서 작다. 이는 다음에 설명될 것이다.

모발의 절단 도중에 생기는 절단력은 피동 절단 부재의 절단 에지 상에 압력을 야기하여, 피동 절단 부재는 바람직하지 않은 절단 갭을 야기시킬 수 있게 고정 절단 부재로부터 멀어지게 눌리는 경향이 있다. 절단 공정의 속도는 피동 절단 부재에 가해지는 압력을 갑자기 증가시킨다. 점탄성 재료의 댐핑 특성은 갑작스런 압력이 재료에 의해 보상되어, 단단하게 행동하는 것을 보장한다. 그럼에도 불구하고, 협력하는 절단 에지들 사이에 매우 작은 갭이 발생한다. 점탄성 요소는 약하게 압축된다. 모발이 절단된 후에, 내부 절단 부재는 점탄성 요소의 복원 압력의 영향하에 외부 절단 부재를 향해 다시 압축된다. 그렇지만, 실상에서, 다른 모발이 절단 에지가 서로에 대해 완전히 놓이기 이전에 종종 다시 절단될 것이다. 절단 갭이 매우 작아 절단 공정은 악영향을 받지 않는다.

본 발명은 이제 도면에 도시된 실시예을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.

도 1은 모발 절단기의 제 1 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.

도 2는 진동형 면도 장치의 제 2 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.

도 3은 도 2의 면도 장치의 절단 유닛을 상세하게 도시하는 도면.

도 1에 도시된 모발 절단기는 하우징(1), 하우징(1)에 고정되게 결합된 고정 절단 부재(3)를 포함하는 절단 유닛(2), 및 피동 절단 부재(4)를 포함한다. 절단 부재(3, 4)에는 표면들이 서로 협력하는 베어링 표면(7, 8)을 각각 구비한 각각의 절단니(5, 6)가 제공된다. 베어링 표면(7, 8)의 에지는 모발을 절단하기 위한 목적을 위해 각각 협력하는 절단 에지(9, 10)을 갖는다. 모발 절단기에는 구동 부재(12)와 커플링 핀(13)을 편심 운동으로 구동하는 회전 모터(11)를 포함하는 구동 메커니즘이 추가로 제공된다. 커플링 핀(13)은 이중 화살표(P)로 나타낸 왕복 운동을 실행하도록 커플링 요소(14)를 구동한다. 커플링 요소(14)에는 이런 목적을 위해 왕복 운동의 방향(P)에 횡단하여 확장하고 커플링 핀(13)이 배치되는 트랙(15)이 제공된다. 커플링 요소(14)는 예를 들어 접착제인 점탄성 요소(visco-elastic element)(16)에 의해 피동 절단 부재(4)에 고정된다.

구동 부재(12)에는 커플링 요소(14)의 축 베어링 표면(18)과 협력하는 축 베어링 표면(17)이 제공된다. 따라서, 절단 시스템의 폐 동역학 경로(closed dynamic path)는 고정 절단 부재(3), 피동 절단 부재(4), 점탄성 요소(16), 커플링 요소(14), 및 하우징(1)에 의해 형성된다. 점탄성 요소(16)의 점탄성 특성은 도면에서 스프링과 댐퍼 심볼에 의해 기호화된다.

도 2에 도시된 예는 핸들(22) 상에 제공되는 면도 헤드(21)를 구비한 진동형 면도 장치에 관한 것이다. 면도 헤드는 하우징(23)을 포함하는데, 하우징(23)에는 적어도 1개의 절단 유닛(24)이 수용되고, 각각의 유닛은 복수의 모발 고정 개구부(26)가 제공되는 휜 호일의 형태의 고정 절단 부재(25)와, 호일 형태로 휜 절단 날(28)의 한 행의 형태로 피동 절단 부재(27)를 포함한다. 피동 절단 부재(27)와 대향하는 호일(25)의 측면은 절단 날(28)을 위한 베어링 표면(29)으로서 역할한다. 이런 절단 날의 단부는 이런 점에서 호일의 베어링 표면(29)과 협력하기 위한 베어링 표면(30)을 형성한다. 모발 고정 개구부(26)의 외측 에지는 절단 날(28)의 베어링 표면(30)의 단부에 존재하는 절단 에지(32)와 협력하는 절단 에지(31)를 형성한다(도 3에 상세히 도시). 면도 장치의 사용 도중에 모발 고정 개구부(26)르 들어가는 모발은 협력하는 절단 에지에 의해 절단된다.

면도 장치는 1개 이상의 절단 유닛(24)을 포함하는 면도 헤드(21)의 하우징(23)이 고정되는 핸들(22)을 갖는다. 절단 부재(27)는 이중 화살표(P)에 의해 나타낸 것처럼 왕복으로 구동된다. 이를 위한 구동 메커니즘은 커플링 핀의 형태로 구 동 부재(34)를 구비한 핸들(22)의 하우징에 제공되는 회전 모터(23)로 구성된다. 구동 부재는 회전 편심 운동으로 구동된다. 구동 부재(34)는 핸들(22)의 하우징 벽(36)의 개구부(35)와 면도 헤드(21)의 하우징(23)의 하우징 벽(38)의 개구부(37)를 통해 돌출한다. 구동 부재(34)는 커플링 요소(39)를 왕복 운동으로 구동한다. 커플링 요소(39)에는 이런 목적을 위해 화살표(P)의 방향(도면의 평면에 수직)에 횡단하여 확장하고 구동 부재(34)가 존재하는 트랙(40)이 제공된다. 커플링 요소(39)는 면도 헤드(21)의 하우징(23) 내에 날 스프링(41)에 의해 매달린다. 커플링 요소(39)의 왕복 운동의 진폭이 작기 때문에 그 수직 운동은 무시할만 하다. 커플링 요소(39)는 점탄성 요소(42)에 의해 피동 절단 부재(27)에 연결된다. 절단 부재(27)는 이런 목적을 위해 절단 부재에 선회하게 연결된 연결 부분(43)을 갖는다. 점탄성 요소(42)는 예를 들어 접착되어 연결 부분(43)에 고정된다. 따라서, 절단 시스템의 폐 동역학 경로는 고정 절단 부재(25)(호일), 피동 절단 부재(27), 연결 부분(43), 점탄성 요소(42), 커플링 요소(39), 날 스프링(41) 및 면도 헤드(21)의 하우징(23)에 의해 형성된다. 점탄성 요소(42)의 점탄성 특성은 도면에서 스프링과 댐퍼 심볼에 의해 기호화된다.

면도 헤드(21)는 핸들(22)에 선회되게 제공될 수 있다. 이는 벽 부분(44)와 면도 헤드(21)의 하우징(23) 사이에 피봇 축(45)을 갖는 핸들(22)의 상승된 벽 부분(44)에 의해 도 2에 나타난다.

점탄성 특성을 갖는 수단은 탄성 및 댐핑 특성을 모구 갖는 하나의 요소를 포함할 수 있다. 점탄성 특성을 갖는 재료는 예를 들어, 폴리보로실록산 (polyborosiloxanes)과 비투멘(bitumen)이다. 그렇지만, 대안적으로 수단이 탄성 및 댐핑 특성 모드를 갖는 복수의 요소, 또는 이 요소들 중 특정한 요소는 단지 탄성만을 갖고 다른 요소는 단지 댐핑 특성만을 갖는 복수의 요소를 포함하는 것이 가능하다. 요소들은 후자의 경우에 평행으로 연결되어야만 한다.

본 발명을 활용하여, 모발 절단 장치에서의 절단 공정이 만족스럽게 진행되도록 피동 및 고정 절단 부재 사이의 마찰 감소를 더 줄이는 것이 가능하다.

Claims

하우징(1, 23)과 적어도 하나의 절단 유닛(2, 24)을 구비한 모발 절단 장치로서,

고정 절단 부재(3, 25),

상기 고정 절단 부재(3, 25)에 대해 왕복 운동을 하는 피동 절단 부재(4, 27)를 포함하고,

상기 피동 절단 부재(4, 27)에는 절단 요소(6, 28)가 제공되고, 상기 피동 절단 부재(4, 27)와 상기 고정 절단 부재(3, 25) 각각의 상기 절단 요소(6, 28)에는 모발 절단을 위해 각각 절단 에지(9, 31)와 역-절단 에지(10, 32)을 구비한 상호 협력하는 베어링 표면(7-8, 29-30)이 제공되고,

상기 피동 절단 부재(4, 27)에는 커플링 요소(clupling emement)(14, 19)가 제공되고,

상기 모발 절단 장치는 추가로 상기 커플링 요소(14, 39)에 의해 상기 피동 절단 부재(4, 27)를 구동하기 위한 구동 부재(12, 34)를 포함하는 모발 절단 장치에 있어서,

점탄성(visco-elastic) 특성을 갖는 수단(16, 42)이 상기 커플링 요소(14, 39)와 상기 피동 절단 부재(4, 27) 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는, 모발 절단 장치.
제 1항에 있어서, 상기 장치는 고정 절단 부재(3)와 피동 절단 부재(4)에는 절단니(5, 6)가 제공되고, 상기 절단니(5, 6)에는 표면이 서로에 대해 협력하는 각각의 베어링 표면(7, 8)이 제공되는, 모발 절단기인 것을 특징으로 하는, 모발 절단 장치.
제 1항에 있어서, 상기 장치는 핸들(22) 상에 제공되는 면도 헤드(21)를 구비한 진동형 면도 장치이고, 상기 면도 헤드(21)는 적어도 1개의 절단 유닛(24)을 갖고, 상기 각각의 절단 유닛은 모발 고정 개구부(26)를 구비한 호일 형태의 고정 절단 부재(25)와, 상기 절단 유닛과 협력하고 절단 날(28)의 한 행의 형태를 갖는 피동 절단 부재(27)를 포함하고,

상기 피동 절단 부재(27)와 대향하는 호일(25)의 측면은 상기 고정 절단 부재의 베어링 표면(29)을 형성하고, 상기 모발 고정 개구부(26)의 에지는 절단 에지(21)을 형성하고, 상기 절단 날(28)의 단부는 상기 피동 절단 부재(27)의 베어링 표면(30)을 형성하여, 상기 베어링 표면(30)의 에지는 상기 역-절단 에지(32)를 형성하고,

상기 커플링 요소(39)는 날 스프링 서스펜션(suspension)(41)에 의해 상기 하우징(23)에 연결되는 것을 특징으로 하는,모발 절단 장치.
제 2항에 있어서, 상기 하우징(23)은 상기 핸들(22)에서 선회하게 지지되는 것을 특징으로 하는, 모발 절단 장치.