DE602005003368T2

DE602005003368T2 - Haarschneidevorrichtung

Info

Publication number: DE602005003368T2
Application number: DE602005003368T
Authority: DE
Inventors: Bastiaan J. De Wit; Fokke R. Voorhorst; Geert Veenstra
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2025-06-11
Also published as: US7954243B2; DE602005003368D1; KR20070020298A; CN100478146C; US20080016695A1; ATE378154T1; EP1763422A1; EP1763422B1; JP5285907B2; CN101010175A; JP2008503300A; WO2006000935A1; KR101329274B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Haarschneidegerät mit einem Gehäuse und mindestens einer Schneideinheit, die ein feststehendes Schneidbauteil und ein angetriebenes Schneidbauteil umfasst, das in Bezug auf das feststehende Schneidbauteil eine Hin- und Herbewegung ausführt, wobei das angetriebene Schneidbauteil mit Schneidelementen ausgestattet ist, wobei jedes Schneidelement des angetriebenen Schneidbauteils und das feststehende Schneidbauteil zum Haareschneiden miteinander zusammenwirkende Laufflächen mit Schneidkanten beziehungsweise Gegenschneidkanten aufweisen, wobei das angetriebene Schneidbauteil mit einem Kupplungselement ausgestattet ist, und wobei das Haarschneidegerät ferner ein Antriebselement zum Antreiben des angetriebenen Schneidbauteils über das Kupplungselement umfasst.
Ein derartiges Haarschneidegerät ist beispielsweise von EP 0914234 oder EP 0487537 bekannt. Wenn Haare zufriedenstellend abgeschnitten werden sollen, muss zwischen den zusammenwirkenden Schneidkanten des angetriebenen und des feststehenden Schneidbauteils ein möglichst kleiner, sogenannter Schneidspalt vorhanden sein. Bisher wurde dies in der Praxis so verwirklicht, dass das angetriebene Schneidbauteil zum feststehenden Schneidbauteil hin federnd gestaltet wird. Dadurch liegt das angetriebene Schneidbauteil mit einer gewissen Vorspannung auf dem feststehenden Schneidbauteil auf, d. h. die Schneidkanten des angetriebenen Schneidbauteils werden mit einer bestimmten Kraft gegen die Schneidkanten des feststehenden Schneidbauteils gedrückt. Der Schneidspalt ist daher eigentlich gleich null. Die Vorspannung ist erforderlich, da das angetriebene Schneidbauteil während des Abschneidens eines Haars verlangsamt wird und die auftretenden Schneidkräfte so gerichtet sind, dass die zusammenwirkenden Schneidkanten dazu neigen, etwas auseinandergedrückt zu werden, wodurch ein zu breiter Schneidspalt entstehen könnte. Die Federkraft des Antriebselements verhindert, dass der Spalt zwischen den Schneidkanten während des Schneidens zu groß wird. Der Anpressdruck zwischen dem angetriebenen und dem feststehenden Schneidbauteil ist dadurch während des Schneidens niedrig und die Reibung entsprechend gering. Tatsächlich bilden die zusammenwirkenden Schneidkanten die Laufflächen eines Axiallagers zwischen dem feststehenden und dem angetriebenen Schneidbauteil. In der Zeit, in der keine Haare geschnitten werden, erzeugt die Vorspannung jedoch einen vergleichsweise starken Anpressdruck zwischen den zusammenwirkenden Schneidbauteilen und folglich eine vergleichsweise starke Reibung. Bei einem normalen Schneidvorgang nimmt das Haareschneiden weniger als 10% der gesamten Schneiddauer ein. In der restlichen Zeit liegen die Schneidkanten unter dem Federdruck aufeinander. Dies verursacht die meiste Zeit eine Reibung, die nicht nur zum Verschleiß der Schneidkanten führt, sondern vor allem viel Energie verbraucht. Bei wiederaufladbaren Haarschneidegeräten bedeutet dies, dass deren Batterien häufiger aufgeladen werden müssen. Wiederaufladbare Batterien weisen zudem eine begrenzte Lebensdauer auf und nach einer bestimmten Zeit können die Batterien nicht mehr ausreichend aufgeladen werden und müssen ausgetauscht werden. Eine geringere Reibung zwischen den Schneidbauteilen erhöht die Energieeffizienz des Geräts.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, den Schneidvorgang in einem Haarschneidegerät zufriedenstellend ablaufen zu lassen und die Reibungsverluste zwischen dem angetriebenen und dem feststehenden Schneidbauteil noch weiter zu verringern.
Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kupplungselement und dem angetriebenem Schneidbauteil Mittel mit viskoelastischen Eigenschaften vorhanden sind.
Die Mittel mit viskoelastischen Eigenschaften besitzen federnde sowie dampfende Eigenschaften, d. h. die Mittel zeigen kurzfristig ein steifes und längerfristig ein entspanntes Verhalten. Das bedeutet, dass eine in sehr kurzer Zeit auf diese Mittel angewendete Kompression oder Spannung dazu führt, dass sie ein verhältnismäßig steifes Verhalten zeigen, wohingegen eine über längere Zeit ausgeübte Kompression oder Spannung dazu führt, dass die Mittel vergleichsweise entspannt sind. Tatsächlich befinden sich die Mittel mit viskoelastischen Eigenschaften im dynamischen Weg eines geschlossenen Systems, das vom feststehenden Schneidbauteil, dem angetriebenen Schneidbauteil, dem Kupplungselement und dem Gehäuse gebildet wird, in dem sich die Schneideinheit befindet. Wie oben beschrieben, werden während des größten Teils der Schneiddauer keine Haare geschnitten. Wenn nun zwischen dem Kupplungselement und dem angetriebenen Schneidbauteil Mittel mit viskoelastischen Eigenschaften vorhanden sind, entsteht zwischen zusammenwirkenden Laufflächen während des größten Teils der Schneiddauer ein kleiner Schneidspalt, d. h. sowohl in der Zeit, in der keine Haare geschnitten werden, als auch während des Haareschneidens. Die Reibung zwischen den zusammenwirkenden Schneidkanten ist entsprechend gering. Dies kann folgendermaßen erklärt werden.
Die während des Abschneidens eines Haars auftretende Schneidkraft übt auf die Schneidkante des angetriebenen Schneidbauteils einen Druck aus, sodass das angetriebene Schneidbauteil dazu neigt, vom feststehenden Schneidbauteil weggedrückt zu werden, wodurch ein unerwünschter Schneidspalt entstehen würde. Durch die Geschwindigkeit des Schneidvorgangs wird plötzlich der Druck auf das angetriebene Schneidbauteil stark erhöht. Die dampfenden Eigenschaften des viskoelastischen Materials garantieren, dass der plötzliche Druckanstieg von dem sich dann steif verhaltenden Material aufgenommen wird. Zwischen den zusammenwirkenden Schneidkanten entsteht dennoch ein sehr kleiner Schneidspalt: Das viskoelastische Element wird leicht zusammengedrückt. Nachdem das Haar durchgeschnitten wurde, wird das innere Schneidbauteil unter dem Einfluss des Federdrucks des viskoelastischen Elements zurück in Richtung des äußeren Schneidbauteils gedrückt. In der Praxis wird jedoch häufig ein weiteres Haar durchgeschnitten, bevor die Schneidkanten voll und ganz aneinanderliegen. Der Schneidspalt ist so klein, dass der Schneidvorgang nicht nachteilig beeinflusst wird.
Die Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen im Folgenden ausführlicher erläutert. Es zeigen:
1 schematisch eine Haarschneidemaschine in einer ersten Ausführungsform,
2 schematisch einen mit Vibration arbeitenden Rasierapparat in einer zweiten Ausführungsform, und
3 ein Detail der Schneideinheit des Rasierapparats von 2.
Die in 1 dargestellte Haarschneidemaschine weist ein Gehäuse 1 und eine Schneideinheit 2 mit einem fest am Gehäuse 1 befestigten, feststehenden Schneidbauteil 3 und einem angetriebenen Schneidbauteil 4 auf. Die Schneidbauteile 3, 4 sind mit den jeweiligen Schneidzähnen 5, 6 ausgestattet, die jeweils eine Lauffläche 7, 8 aufweisen, wobei die Flächen zusammenwirken. Die Kanten der Laufflächen 7, 8 verfügen über die Schneidkanten 9 beziehungsweise 10, die zum Zweck des Haareschneidens zusammenwirken. Die Haarschneidemaschine ist ferner mit einem Antriebsmechanismus versehen, der einen sich drehenden Motor 11 umfasst, der ein Antriebselement 12 und einen Kupplungsstift 13 in eine außermittige Bewegung versetzt. Der Kupplungsstift 13 treibt ein Kupplungselement 14 an, sodass es eine mit dem Doppelpfeil P bezeichnete Hin- und Herbewegung ausführt. Das Kupplungselement 14 ist dafür mit einer quer zur Richtung P der Hin- und Herbewegung verlaufenden Führung 15 versehen, in der der Kupplungsstift 13 angeordnet ist. Das Kupplungselement 14 ist mit Hilfe eines viskoelastischen Elements 16 am angetriebenen Schneidbauteil 4 befestigt, beispielsweise angeklebt. Das Antriebselement 12 ist mit einer Axiallauffläche 17 versehen, die mit einer Axiallauffläche 18 des Kupplungselements 14 zusammenwirkt. Der geschlossene dynamische Weg des Schneidsystems wird folglich von dem feststehenden Schneidbauteil 3, dem angetriebenen Schneidbauteil 4, dem viskoelastischen Element 16, dem Kupplungselement 14 und dem Gehäuse 1 gebildet. Die viskoelastischen Eigenschaften des viskoelastischen Elements 16 sind in der Figur sinnbildlich mit einem Feder- und einem Dämpfersymbol dargestellt.
Das in 2 dargestellte Beispiel betrifft einen mit Vibration arbeitenden Rasierapparat mit einem auf einem Griff 22 angeordneten Scherkopf 21. Der Scherkopf umfasst ein Gehäuse 23, in dem mindestens eine Schneideinheit 24 aufgenommen ist, wobei jede derartige Einheit ein feststehendes Schneidbauteil 25 in Form einer mit einer Vielzahl von Haarfangöffnungen 26 ausgestatteten gebogenen Folie und ein angetriebenes Schneidbauteil 27 in Form einer Reihe von Schneidklingen 28 umfasst, die in die Form der Folie gebogen sind. Die Seite der Folie 25 gegenüber dem angetriebenen Schneidbauteil 27 dient als Lauffläche 29 für die Schneidklingen 28. In dieser Hinsicht bilden die Enden dieser Schneidklingen Laufflächen 30 zum Zusammenwirken mit der Lauffläche 29 der Folie. Die Außenkanten der Haarfangöffnungen 26 bilden Schneidkanten 31, die mit an den Enden der Laufflächen 30 der Schneidklingen 28 befindlichen Schneidkanten 32 zusammenwirken (siehe Detail in 3). Haare, die während der Benutzung des Rasierapparats in die Haarfangöffnungen 26 gelangen, werden von den zusammenwirkenden Schneidkanten abgeschnitten. Der Rasierapparat weist einen Griff 22 auf, in dem das Gehäuse 23 des ein oder mehrere Schneideinheiten 24 umfassenden Scherkopfs 21 befestigt ist. Das Schneidbauteil 27 wird, wie der Doppelpfeil P angibt, mit einer Hin- und Herbewegung angetrieben. Der Antriebsmechanismus dafür besteht aus einem im Gehäuse des Griffs 22 vorgesehenen sich drehenden Motor 23 mit einem Antriebselement 34 in Form eines Kupplungsstifts. Das Antriebselement wird in eine außermittige Drehbewegung versetzt. Das Antriebselement 34 ragt durch eine Öffnung 35 einer Gehäusewand 36 des Griffs 22 und durch eine Öffnung 37 einer Gehäusewand 38 des Gehäuses 23 des Scherkopfs 21. Das Antriebselement 34 versetzt ein Kupplungselement 39 in eine Hin- und Herbewegung. Das Kupplungselement 39 ist dafür mit einer quer zur Richtung des Pfeils P (senkrecht zur Zeichnungsebene) verlaufenden Führung 40 ausgestattet, in der sich das Antriebselement 34 befindet. Das Kupplungselement 39 ist mit Blattfedern 41 im Gehäuse 23 des Scherkopfs 21 aufgehängt. Da die Amplitude der Hin- und Herbewegung des Kupplungselements 39 gering ist, ist seine Senkrechtbewegung vernachlässigbar. Das Kupplungselement 39 ist mit dem angetriebenen Schneidbauteil 27 mit Hilfe eines viskoelastischen Elements 42 verbunden. Das Schneidbauteil 27 weist ein zu diesem Zweck schwenkbar mit dem Schneidbauteil verbundenes Verbindungsteil 43 auf. Das viskoelastische Element 42 ist am Verbindungsteil 43 befestigt, beispielsweise daran angeklebt. Der geschlossene dynamische Weg des Schneidsystems wird folglich von dem feststehenden Schneidbauteil 25 (Folie), dem angetriebenen Schneidbauteil 27, dem Verbindungsteil 43, dem viskoelastischen Element 42, dem Kupplungselement 39, den Blattfedern 41 und dem Gehäuse 23 des Scherkopfs 21 gebildet. Die viskoelastischen Eigenschaften des viskoelastischen Elements 42 sind in der Figur sinnbildlich mit einem Feder- und einem Dämpfersymbol dargestellt.
Der Scherkopf 21 kann schwenkbar im Griff 22 vorgesehen sein. Dies ist in 2 mit Hilfe erhöhter Wandbereiche 44 des Griffs 22 mit den Schwenkachsen 45 zwischen diesen Wandbereichen und dem Gehäuse 23 des Scherkopfs 21 dargestellt. Dies ist für die Erfindung jedoch nicht wesentlich.
Die Mittel mit viskoelastischen Eigenschaften können ein einziges Element sowohl mit federnden als auch dampfenden Eigenschaften umfassen. Materialien mit viskoelastischen Eigenschaften sind beispielsweise Polyborosiloxane und Bitumen. Es ist jedoch alternativ möglich, dass die Mittel eine Vielzahl von Elementen umfassen, die alle sowohl federnde als auch dampfende Eigenschaften besitzen, oder von denen bestimmte Elemente lediglich federnde und andere Elemente lediglich dampfende Eigenschaften besitzen. Die Elemente müssen in letzterem Fall parallel verbunden werden.

Claims

Haarschneidegerät mit einem Gehäuse (1, 23) und mindestens einer Schneideinheit (2, 24), umfassend: ein feststehendes Schneidbauteil (3, 25) und ein angetriebenes Schneidbauteil (4, 27), das in Bezug auf das feststehende Schneidbauteil (3, 25) eine Hin- und Herbewegung ausführt, wobei das angetriebene Schneidbauteil (4, 27) mit Schneidelementen (6, 28) ausgestattet ist, wobei jedes Schneidelement (6, 28) des angetriebenen Schneidbauteils (4, 27) und das feststehende Schneidbauteil (3, 25) zum Haareschneiden miteinander zusammenwirkende Laufflächen (7–8, 29–30) mit Schneidkanten (9, 31) beziehungsweise Gegenschneidkanten (10, 32) aufweisen, wobei das angetriebene Schneidbauteil (4, 27) mit einem Kupplungselement (14, 39) ausgestattet ist, und wobei das Haarschneidegerät ferner ein Antriebselement (12, 34) zum Antreiben des angetriebenen Schneidbauteils (4, 27) über das Kupplungselement (14, 39) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kupplungselement (14, 39) und dem angetriebenen Schneidbauteil (4, 27) Mittel (16, 42) mit viskoelastischen Eigenschaften vorhanden sind.
Haarschneidegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät eine Haarschneidemaschine ist, bei der das feststehende Schneidbauteil (3) und das angetriebene Schneidbauteil (4) mit Schneidzähnen (5, 6) ausgestattet sind, die jeweils eine entsprechende Lauffläche (7, 8) aufweisen, wobei die Flächen zusammenwirken.
Haarschneidegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät ein mit Vibration arbeitender Rasierapparat mit einem auf einem Griff (22) angeordneten Scherkopf (21) ist, wobei der Scherkopf mindestens eine Schneideinheit (24) aufweist, wobei jede Schneideinheit das feststehende Schneidbauteil (25) in Form einer Folie mit Haarfangöffnungen (26) und das damit zusammenwirkende angetriebene Schneidbauteil (27) in Form einer Reihe von Schneidklingen (28) umfasst, dass die Seite der Folie (25) gegenüber dem angetriebenen Schneidbauteil (27) die Lauffläche (29) des feststehenden Schneidbauteils bildet, die Kanten der Haarfangöffnungen (26) die Schneidkanten (31) bilden und die Enden der Schneidklingen (28) die Laufflächen (30) des angetriebenen Schneidbauteils (27) bilden, sodass die Kanten der Laufflächen (30) die Gegenschneidkanten (32) bilden, und dass das Kupplungselement (39) mit Hilfe einer Blattfederaufhängung (41) mit dem Gehäuse (23) verbunden ist.
Haarschneidegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (23) schwenkbar in einem Griff (22) gehalten wird.