EP0379247A2 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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EP0379247A2
EP0379247A2 EP90200085A EP90200085A EP0379247A2 EP 0379247 A2 EP0379247 A2 EP 0379247A2 EP 90200085 A EP90200085 A EP 90200085A EP 90200085 A EP90200085 A EP 90200085A EP 0379247 A2 EP0379247 A2 EP 0379247A2
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EP
European Patent Office
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axis
lower knife
driver
rocker arm
pivotable
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90200085A
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Inventor
Hans Deubler
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Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof

Definitions

  • the invention relates to a dry shaving apparatus with a resiliently pressed against a curved sieve shear foil, driven by a pivotable about an axis, cranked with respect to its oscillation level oscillating back and forth driven lower knife, which is transverse to the vibration level of the output-side end of the oscillating lever extending axis is pivotally connected to a driver, which in turn is arranged on the driven end of the rocker arm, in the longitudinal direction of this end and pivotable relative to the same.
  • a dry shaver is disclosed in the exemplary embodiment according to FIG. 7 of DE-OS 21 02 968.
  • the driver is formed by a ball which has two diametrically opposite end pieces.
  • the ball and the end pieces are penetrated by a hole into which a driver pin is inserted, which is connected at its two ends to the lower knife, so that the axis of the driver pin forms the axis about which the lower knife is pivotable on the driver, in which In the present case, this axis runs perpendicular to the output-side end of the rocker arm.
  • the ball is inserted into a bore provided in the longitudinal direction of the rocker arm at the output end of a rocker arm which can be pivoted about an axis, its projections protruding from the drive end of the rocker arm through slots lying on the side of the bore.
  • the rocker arm itself is cranked with respect to its plane of vibration so that a shaving head frame carrying the screen shaving foil can be arranged laterally from the dry shaver, which is often desirable in order to facilitate the handling of the dry shaver when shaving.
  • the axes, around which the rocker arm and the lower knife on the driver are pivotable enclose an acute angle, which means that the lower knife strives to describe a path in the manner of a cone shell in the course of its entire reciprocating movement and therefore does not perform any linear movement on its own.
  • the driver for the lower knife is designed as a ball, it can be adjusted relative to the output-side end of the rocker arm in all three possible degrees of freedom, so that the driver and the lower knife connected to it can be pivoted or tumbled on all sides at the output-side end of the rocker arm lever is arranged, whereby the lower knife in cooperation with the screen shear film is guided straight from this. In this way, it should be achieved that even under the action of a shaving pressure on the screen shear film, a perfect interaction of the lower knife with the screen shear film is guaranteed.
  • the invention has set itself the goal of eliminating the aforementioned difficulties and to provide a drive system for the bedknife in a dry shaver of the type mentioned, with which a good shaving performance of the dry shaver is actually obtained with little noise.
  • the axis, about which the lower knife is pivotally connected to the driver runs parallel to the axis about which the cranked rocker arm ver is pivotable.
  • the invention relates exclusively to dry shavers in which a cranked crank arm is used.
  • a dry shaving apparatus with a rocker arm that is not cranked with respect to its vibration level as they are widely known, see for example DE-AS 1 162 719, it is obvious that the axis about which the lower knife is pivotally connected to the driver is parallel to the axis about which the rocker arm is pivotable.
  • the undercutter therefore carries out a straight-line oscillating movement without additional measures, so that there is no problem with such dry shavers, as occurs in connection with a crank lever which is configured cranked.
  • FIG. 1 shows, partly in section and in side view, a dry shaver with a cranked crank arm for driving a bottom cooperating with a screen shaving foil knife.
  • 1 denotes the basic apparatus of a dry shaving apparatus composed of two housing shells 2 and 3, onto which a shaving head frame 4 can be placed, which carries an arched screen shaving foil 5.
  • the two longitudinal edges of the screen shaving foil 5 are provided with strips 6 and 7, which have openings into which pins 8 and 9 provided on the shaving head frame 4 engage.
  • a back and forth drivable bottom knife 10 which in the present case is designed as a lamellar knife, the individual knife blades 11 of which are curved in line with the course of the screen shear film 5 and arranged one behind the other on two tubular spacers 12 and 13 are.
  • This lower knife 10 is in turn arranged on a lower knife carrier 14, for example in that the tubular spacers 12 and 13 are snapped onto two locking projections 15 projecting from the lower knife carrier 14, one behind the other, each projecting between two adjacent knife blades.
  • a drive device 16 is accommodated in the basic apparatus 1, which has a pivotably mounted rocking lever 17, the end 18 of which on the driven side protrudes from the basic apparatus 1 in the direction of the lower knife 10.
  • this rocker arm can be a direct component of a rocker armature motor which is designed in a conventional manner and is not shown here, so that the rocker arm immediately executes a pivoting movement.
  • the rocker arm 17 could also be drivable, for example, from an eccentric, which in turn is seated on a shaft of an electric motor that performs a rotating movement.
  • the rocker arm 17 is provided with a bearing bush 19 with which it is placed on an axle journal 20, which is held at its two ends on the one hand by a mounting frame 21 and on the other hand by an end plate 22 which can be connected to the mounting frame 21, the Mounting frame 21 in a manner not shown here, for example on the housing scha le 3 is attached.
  • the rocker arm 17 is thus pivotable about an axis 23 of the journal 20 shown by a solid line.
  • a driver 24 which is arranged on the output-side end 18 of the rocker arm 17 in the longitudinal direction of this end 18 and is pivotable relative to the same.
  • this driver 24 is formed by two hollow cylindrical sections 26 and 27 which are connected to one another by a bridge 25 and run coaxially with one another, of which section 26 is placed as a guide part on the cylindrically shaped end 18 of the rocking lever 17.
  • two diametrically opposite pin-shaped projections 28 are further provided in the area of the driver 24, each of which protrudes into one of two likewise diametrically opposite recesses 29, which are provided in section 27 of the driver 24.
  • the lower knife carrier 14 and with it the lower knife 10 are arranged pivotably on the driver 24, the axis 33, which is indicated by a solid line and defined by the stub axles 31 and 32, forms the pivot axis for the lower knife carrier 14. Furthermore, between the driver 24 and the rocker arm 17, a compression spring 34 is effective, which is supported with its ends on the one hand on the driver 24 and on the other hand on the rocker arm 17, as can be seen from the figure. In this way, the lower knife 10 fe by the spring 34 dernd pressed into the curved sieve shear film 5, whereby the knife blades 11 of the lower knife 10 lie snugly against the sieve shear film and thus result in a perfect interaction of the lower knife 10 with the sieve shear film 5.
  • Such resilient pressing of the lower knife 10 against the screen shear film 5 could of course also be achieved in a different way, for example, as is known in that instead of a compression spring 34 two compression springs are provided, which are on the one hand on the lower knife carrier 14 and on the other hand on the housing shells 2 and 3 support. Due to the mentioned pivotable arrangement of the lower knife carrier 14 on the driver 24 and its longitudinally displaceable and pivotable arrangement on the driven end 18 of the rocker arm 17, adaptation options of the lower knife 10 to the screen shaving foil 5 are created in a known manner, which also during operation of the dry shaving apparatus under the influence of a Shaving pressure on the screen shaving foil, ensure a perfect interaction of the lower knife 10 with the screen shaving foil 5. It should also be mentioned that between the section 27 of the driver 24 and the housing shells 2 and 3 an elastically resilient part 35 is arranged, which forms a hair dust seal to the basic apparatus 1 in the usual way.
  • the shaving head frame 4 carrying the sieve shaving foil 5 is arranged to protrude laterally from the base apparatus 1 of the dry shaving apparatus, as can be seen from the figure, which results in more convenient handling of the dry shaving apparatus when shaving.
  • the rocker arm 17 is cranked with respect to its plane of vibration in that its output-side end 18 is inclined with respect to its portion 36 mounted on the journal 20, in which case the plane of oscillation of the output-side end 18 of the rocker arm 17 indicated by the broken line 30 is blunt Forms an angle with the vibration plane of the section 36 of the rocker arm 17 indicated by a dashed line 37.
  • the axis 33 to the the lower knife carrier 14 and with it the lower knife 10 is pivotally connected to the driver 24, runs parallel to the axis 23 about which the rocker arm 17 is pivotable.
  • the stub axles 31 and 32 provided on the driver 24 are not arranged to run perpendicular to the output end 18 of the rocking lever 17, as in the known prior art, but rather are inclined so that they run parallel to the journal 20 about which the rocking lever 17 can be pivoted .

Abstract

Bei einem Trockenrasierapparat mit einem federnd gegen eine gewölbt verlaufende Siebscherfolie (5) gedrückten, von einem um eine Achse (23) verschwenkbar antreibbaren, in bezug auf seine Schwingungsebene gekröpft ausgebildeten Schwinghe­bel (17) her hin- und hergehend antreibbaren Untermesser (10), das um eine quer zur Schwingungsebene (30) des ab­triebsseitigen Endes (18) des Schwinghebels (17) verlaufende Achse (33) verschwenkbar mit einem Mitnehmer (24) verbunden ist, der seinerseits am abtriebsseitigen Ende (18) des Schwinghebels (17) in Längsrichtung dieses Endes verschiebbar und gegenüber demselben verschwenkbar angeordnet ist, ist vorgesehen, daß die Achse (33), um die das Untermesser (10) verschwenkbar mit dem Mitnehmer (24) verbunden ist, parallel zu der Achse (23) verläuft, um die der gekröpft ausgebildete Schwinghebel (17) verschwenkbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockenrasierapparat mit einem federnd gegen eine gewölbt verlaufende Siebscherfolie gedrückten, von einem um eine Achse verschwenkbar antreibba­ren, in bezug auf seine Schwingungsebene gekröpft ausgebilde­ten Schwinghebel her hin- und hergehend antreibbaren Unter­messer, das um eine quer zur Schwingungsebene des abtriebs­seitigen Endes des Schwinghebels verlaufende Achse ver­schwenkbar mit einem Mitnehmer verbunden ist, der seinerseits am abtriebsseitigen Ende des Schwinghebels, in Längsrichtung dieses Endes verschiebbar und gegenüber demselben verschwenk­bar angeordnet ist. Ein derartiger Trockenrasierapparat ist im Ausführungsbeispiel nach Fig.7 der DE-OS 21 02 968 geof­fenbart. Bei diesem bekannten Trockenrasierapparat ist der Mitnehmer durch eine Kugel gebildet, die zwei einander diame­tral gegenüberliegende Ansatzstücke aufweist. Die Kugel und die Ansatzstücke werden von einer Bohrung durchsetzt, in die ein Mitnehmerstift eingeführt ist, der mit seinen beiden En­den mit dem Untermesser verbunden ist, so daß die Achse des Mitnehmerstiftes die Achse bildet, um die das Untermesser am Mitnehmer verschwenkbar ist, wobei im vorliegenden Fall diese Achse senkrecht zum abtriebsseitigen Ende des Schwinghebels verläuft. Weiters ist die Kugel in eine am abtriebsseitigen Ende eines um eine Achse verschwenkbaren Schwinghebels vorge­sehene, in Längsrichtung desselben verlaufende Bohrung einge­setzt, wobei ihre Ansatzstücke durch seitlich der Bohrung liegende Schlitze aus dem abtriebsseitigen Ende des Schwing­hebels herausragen. Der Schwinghebel selbst ist hiebei in be­zug auf seine Schwingungsebene gekröpft ausgebildet, damit ein die Siebscherfolie tragender Scherkopfrahmen seitlich vom Trockenrasierapparat wegragend angeordnet werden kann, was vielfach erwünschst ist, um die Handhabung des Trockenrasier­apparates beim Rasieren zu erleichtern. Demzufolge schließen die Achsen, um die einerseits der Schwinghebel und anderer­seits das Untermesser am Mitnehmer verschwenkbar sind, einen spitzen Winkel ein, was bedeutet, daß das Untermesser be­strebt ist, im Zuge seiner gesamten hin- und hergehenden Be­wegung eine Bahn nach Art eines Kegelmantels zu beschreiben und somit von sich aus keine geradlinige Bewegung ausführt. Da jedoch im vorliegenden Fall der Mitnehmer für das Unter­messer als Kugel ausgebildet ist, kann er sich gegenüber dem abtriebsseitigen Ende des Schwinghebels in allen drei mögli­chen Freiheitsgraden verstellen, so daß der Mitnehmer und das mit ihm verbundene Untermesser allseitig verschwenkbar bezie­hungsweise taumelbar am abtriebsseitigen Ende des Schwingan­kerhebels angeordnet ist, wodurch das Untermesser im Zusam­menwirken mit der Siebscherfolie von dieser her doch gerad­linig geführt wird. Auf diese Weise sollte erreicht werden, daß auch unter der Einwirkung eines Rasierdruckes auf die Siebscherfolie ein einwandfreies Zusammenwirken des Untermes­sers mit der Siebscherfolie gewährleistet ist. Obwohl eine derartige Anordnung des Mitnehmers am abtriebsseitigen Ende des Schwinghebels zufolge der drei Freiheitsgrade eine all­seitige Anpassung des Untermessers an die Siebscherfolie er­laubt, hat sich jedoch gezeigt, daß dies nicht unter allen Umständen eine tatsächlich gute Rasierleistung des Trockenra­sierapparates ergibt, dies insbesondere dann, wenn auf die Siebscherfolie ein seitlicher, quer zur Schwingungsrichtung des Untermessers verlaufender Rasierdruck ausgeübt wird, der dann zu einer Verkantung des Untermessers innerhalb der die Bahn desselben bestimmenden Siebscherfolie führen kann. Außerdem treten dadurch, daß das Untermesser an sich bestrebt ist, eine Bahn nach Art eines Kegelmantels zu beschreiben und erst von der Siebscherfolie her in eine geradlinige Bahn um­gelenkt wird, zusätzliche Reibungsverluste zwischen der Sieb­scherfolie und dem Untermesser auf. Hiebei wird die Sieb­scherfolie auch zu Schwingungen angeregt, die unter anderem auch zu einer erhöhten Lärmentwicklung führen.
  • Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, die vorgenannten Schwierigkeiten zu beseitigen und bei einem Trockenrasier­apparat der eingangs angeführten Gattung ein Antriebssystem für das Untermesser zu schaffen, mit dem tatsächlich eine gu­te Rasierleistung des Trockenrasierapparates bei geringer Lärmentwicklung erhalten wird. Erfindungsgemäß ist hiezu vor­gesehen, daß die Achse, um die das Untermesser verschwenkbar mit dem Mitnehmer verbunden ist, parallel zu der Achse ver­läuft, um die der gekröpft ausgebildete Schwinghebel ver­ schwenkbar ist. Auf diese Weise ist auch bei einem gekröpft ausgebildeten Schwinghebel erreicht, daß das Untermesser im Zuge seiner gesamten hin- und hergehenden Bewegung von sich aus eine Bahn nach Art eines Zylindermantels beschreibt und somit selbst eine geradlinige Bewegung ausführt, wodurch es sich einwandfrei dem gewölbten Verlauf der Siebscherfolie an­passen kann, ohne daß hiebei zusätzliche Reibungsverluste be­ziehungsweise eine Lärmentwicklung dadurch entstehen, daß dem Untermesser erst von der Siebscherfolie her eine geradlinige Bahn aufgezwungen wird. Ein derartiges Antriebssystem für ein Untermesser ergibt daher bei der nötigen Anpassungsmöglich­keit des Untermessers an die Siebscherfolie zufolge seines geradlinigen Bewegungsablaufes bei geringen Reibungsverlusten eine gute Rasierleistung des Trockenrasierapparates, wobei weiters der Verschleiß zwischen dem Untermesser und der Sieb­scherfolie herabgesetzt und auch die Lärmentwicklung verrin­gert wird.
  • Es sei an dieser Stelle insbesondere erwähnt, daß sich die Erfindung ausschließlich auf solche Trockenrasierapparate be­zieht, bei welchen ein gekröpft ausgebildeter Schwinghebel zur Anwendung kommt. Bei einem Trockenrasierapparat mit einem in bezug auf seine Schwingungsebene nicht gekröpft ausgebil­deten Schwinghebel, wie sie vielfach bekannt sind, siehe bei­spielsweise die DE-AS 1 162 719, ergibt sich nämlich von selbst, daß die Achse, um die das Untermesser verschwenkbar mit dem Mitnehmer verbunden ist, parallel zu der Achse ver­läuft, um die der Schwinghebel verschwenkbar ist. Bei derar­tigen Trockenrasierapparaten führt daher das Untermesser ohne zusätzliche Maßnahmen eine geradlinige Schwingbewegung aus, so daß bei solchen Trockenrasierapparaten eine Problematik, wie sie im Zusammenhang mit einem gekröpft ausgebildeten Schwinghebel auftritt, überhaupt nicht besteht.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll, näher erläu­tert. Die in der Zeichnung dargestellte Figur zeigt teilweise im Schnitt und in Seitenansicht einen Trockenrasierapparat mit einem gekröpft ausgebildeten Schwinghebel zum Antrieb eines mit einer Siebscherfolie zusammenwirkenden Unter­ messers.
  • In der Figur ist mit 1 der aus zwei Gehäuseschalen 2 und 3 zusammengesetzte Grundapparat eines Trockenrasierapparates bezeichnet, auf den ein Scherkopfrahmen 4 aufsetzbar ist, der eine gewölbt verlaufende Siebscherfolie 5 trägt. Zur Halte­rung der Siebscherfolie 5 am Scherkopfrahmen 4 sind die bei­den Längsränder der Siebscherfolie 5 mit Leisten 6 und 7 ver­sehen, die Öffnungen aufweisen, in welche am Scherkopfrahmen 4 vorgesehene Stifte 8 und 9 eingreifen. Mit der Siebscherfo­lie 5 wirkt in üblicher Weise ein hin- und hergehend antreib­bares Untermesser 10 zusammen, das im vorliegenden Fall als Lamellenmesser ausgebildet ist, dessen einzelne entsprechend dem Verlauf der Siebscherfolie 5 bogenförmig ausgebildete, hintereinander liegende Messerlamellen 11 auf zwei rohrförmi­gen Abstandshaltern 12 und 13 angeordnet sind. Dieses Unter­messer 10 ist seinerseits auf einem Untermesserträger 14 an­geordnet, beispielsweise dadurch, daß die rohrförmigen Ab­standshalter 12 und 13 auf zwei vom Untermesserträger 14 vor­springende, hintereinander liegende, je zwischen zwei benach­barte Messerlamellen ragende, Rastansätze 15 aufgeschnappt sind. Zum hin- und hergehenden Antreiben des Untermessers 10 ist im Grundapparat 1 eine Antriebseinrichtung 16 unterge­bracht, die einen verschwenkbar gelagerten Schwinghebel 17 aufweist, dessen abtriebsseitiges Ende 18 aus dem Grundappa­rat 1 in Richtung zum Untermesser 10 hin herausragt. Bei­spielsweise kann dieser Schwinghebel unmittelbar Bestandteil eines in üblicher Weise ausgebildeten, hier nicht näher dar­gestellten Schwingankermotors sein, so daß der Schwinghebel unmittelbar eine Schwenkbewegung ausführt. Der Schwinghebel 17 könnte aber auch beispielsweise von einem Exzenter her an­treibbar sein, der seinerseits auf einer eine rotierende Be­wegung ausführenden Welle eines Elektromotors sitzt. Zu sei­ner verschwenkbaren Lagerung ist der Schwinghebel 17 mit einer Lagerbuchse 19 versehen, mit der er auf einen Achs­zapfen 20 aufgesetzt ist, der an seinen beiden Enden einer­seits durch einen Montagerahmen 21 und andererseits durch eine mit dem Montagerahmen 21 verbindbare Abschlußplatte 22 gehalten ist, wobei der Montagerahmen 21 auf hier nicht näher dargestellte Art und Weise beispielsweise an der Gehäusescha­ le 3 befestigt ist. Der Schwinghebel 17 ist somit um eine durch eine voll ausgezogene Linie dargestellte Achse 23 des Achszapfens 20 verschwenkbar.
  • Die Antriebsverbindung vom abtriebsseitigen Ende 18 des Schwinghebels 17 zum Untermesserträger 14 erfolgt mittels eines Mitnehmers 24, der am abtriebsseitigen Ende 18 des Schwinghebels 17 in Längsrichtung dieses Endes 18 verschieb­bar und gegenüber demselben verschwenkbar angeordnet ist. Dieser Mitnehmer 24 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei durch eine Brücke 25 miteinander verbundene, zu­einander koaxial verlaufende, hohlzylindrische Abschnitte 26 und 27 gebildet, von welchen der Abschnitt 26 als Führungs­teil auf das zylindrisch ausgebildete Ende 18 des Schwinghe­bels 17 aufgesetzt ist. Am Schwinghebel 17 sind weiters im Bereich des Mitnehmers 24 zwei einander diametral gegenüber­liegende stiftförmige Ansätze 28 vorgesehen, die je in eine von zwei ebenfalls einander diametral gegenüberliegenden Aus­nehmungen 29 ragen, welche im Abschnitt 27 des Mitnehmers 24 vorgesehen sind. Diese Ausnehmungen 29 bilden Anschläge für die Stifte 28, wodurch eine Begrenzung sowohl der Längsver­schiebbarkeit des Mitnehmers 24 am freien Ende 18 des Schwinghebels 17 als auch seiner Verschwenkbarkeit erhalten wird. Die Verbindung des Mitnehmers 24 mit dem Untermesser­träger 14 erfolgt über zwei am Abschnitt 27 des Mitnehmers 24 vorgesehene, einander diametral gegenüberliegende, quer zur durch die strichlierte Linie 30 angegebenen Schwingungsebene des abtriebsseitigen Endes 18 des Schwinghebels 17 verlaufen­de Achsstummel 31 und 32, die in am Untermesserträger 14 kor­respondierend angeordnete Bohrungen eingreifen. Auf diese Weise ist der Untermesserträger 14 und mit ihm das Untermes­ser 10 verschwenkbar am Mitnehmer 24 angeordnet, wobei die durch eine voll ausgezogene Linie angegebene, durch die Achs­stummel 31 und 32 festgelegte Achse 33 die Schwenkachse für den Untermesserträger 14 bildet. Weiters ist zwischen dem Mitnehmer 24 und dem Schwinghebel 17 eine Druckfeder 34 wirk­sam, welche sich mit ihren Enden an einerseits am Mitnehmer 24 und andererseits am Schwinghebel 17 vorgesehenen Anschlag­flächen abstützt, wie dies aus der Figur ersichtlich ist. Auf diese Weise wird durch die Feder 34 das Untermesser 10 fe­ dernd in die gewölbt verlaufende Siebscherfolie 5 gedrückt, wodurch die Messerlamellen 11 des Untermessers 10 satt an der Siebscherfolie anliegen und so ein einwandfreies Zusammenwir­ken des Untermessers 10 mit der Siebscherfolie 5 ergeben. Ein derartiges federndes Andrücken des Untermessers 10 an die Siebscherfolie 5 könnte selbstverständlich auch auf andere Art und Weise erreicht werden, beispielsweise wie bekannt da­durch, daß anstelle einer Druckfeder 34 zwei Druckfedern vor­gesehen sind, die sich einerseits am Untermesserträger 14 und andererseits an den Gehäuseschalen 2 und 3 abstützen. Durch die erwähnte verschwenkbare Anordnung des Untermesserträgers 14 am Mitnehmer 24 und dessen längsverschiebbare und ver­schwenkbare Anordnung am abtriebsseitigen Ende 18 des Schwinghebels 17 werden dabei in bekannter Weise Anpassungs­möglichkeiten des Untermessers 10 an die Siebscherfolie 5 ge­schaffen, die auch im Betrieb des Trockenrasierapparates, unter dem Einfluß eines Rasierdruckes auf die Siebscherfolie, ein einwandfreies Zusammenwirken des Untermessers 10 mit der Siebscherfolie 5 gewährleisten. Erwähnt sei auch noch, daß zwischen dem Abschnitt 27 des Mitnehmers 24 und den Gehäuse­schalen 2 und 3 ein elastisch nachgiebiger Teil 35 angeordnet ist, der in üblicher Weise eine Haarstaubdichtung zum Grund­apparat 1 hin bildet.
  • Wie vielfach erwünscht, ist beim vorliegenden Trockenra­sierapparat der die Siebscherfolie 5 tragende Scherkopfrah­men 4 seitlich vom Grundapparat 1 des Trockenrasierapparates wegragend angeordnet, wie dies aus der Figur ersichtlich ist, wodurch sich eine bequemere Handhabung des Trockenrasierappa­rates beim Rasieren ergibt. Demzufolge ist der Schwinghebel 17 in bezug auf seine Schwingungsebene gekröpft ausgebildet, dahingehend, daß sein abtriebsseitiges Ende 18 geneigt gegen­über seinem am Achszapfen 20 gelagerten Abschnitt 36 ver­läuft, wobei dann die durch die strichlierte Linie 30 angege­bene Schwingungsebene des abtriebsseitigen Endes 18 des Schwinghebels 17 einen stumpfen Winkel mit der durch eine strichlierte Linie 37 angegebenen Schwingungsebene des Ab­schnittes 36 des Schwinghebels 17 bildet. Bei einem derart ausgebildeten Trockenrasierapparat mit einem gekröpften Schwinghebel 17 ist nun vorgesehen, daß die Achse 33, um die der Untermesserträger 14 und mit ihm das Untermesser 10 ver­schwenkbar mit dem Mitnehmer 24 verbunden ist, parallel zu der Achse 23 verläuft, um die der Schwinghebel 17 verschwenk­bar ist. Hiezu sind die am Mitnehmer 24 vorgesehenen Achs­stummel 31 und 32 nicht wie beim bekannten Stand der Technik senkrecht zum abtriebsseitigen Ende 18 des Schwinghebels 17 verlaufend angeordnet, sondern so geneigt angeordnet, daß sie parallel zum Achszapfen 20, um den der Schwinghebel 17 ver­schwenkbar ist, verlaufen. Auf diese Weise ist erreicht, daß auch bei einem gekröpft ausgebildeten Schwinghebel 17 das von diesem her angetriebene Untermesser 10 von sich aus im Zuge seiner gesamten hin- und hergehenden Bewegung eine Bahn nach Art eines Zylindermantels beschreibt und somit eine geradli­nige Bewegung ausführt. Dies hat zur Folge, daß sich das Un­termesser 10 stets einwandfrei dem gewölbten Verlauf der Siebscherfolie 5 anpassen kann, ohne daß hiebei zusätzliche Reibungsverluste beziehungsweise eine Lärmentwicklung ent­stehen, wie dies der Fall ist, wenn das Untermesser 10 von sich aus keine geradlinige Bewegung ausführt und ihm eine solche erst von der Siebscherfolie 5 her aufgezwungen wird. Mit einer derartigen wie im vorstehenden beschriebenen schwenkbaren Anordnung des Untermessers am Mitnehmer wird so­mit bei der nötigen Anpassungsmöglichkeit des Untermessers an die Siebscherfolie zufolge des geradlinigen Bewegungsablaufes des Untermessers bei geringen Reibungsverlusten eine gute Ra­sierleistung des Trockenrasierapparates erhalten, wobei wei­ters der Verschleiß zwischen dem Untermesser und der Sieb­scherfolie herabgesetzt und auch die Lärmentwicklung verrin­gert wird. Wie ersichtlich, wird dies ohne zusätzliche Mittel auf besonders einfache Weise dadurch erreicht, daß bei einem gekröpft ausgebildeten Schwinghebel die Achsen, um die einer­seits das Untermesser am Mitnehmer und andererseits der Schwinghebel selbst verschwenkbar sind, zueinander parallel verlaufend ausgebildet sind.
  • Selbstverständlich besteht noch eine Reihe von Abwand­lungsmöglichkeiten des vorstehend beschriebenen Ausführungs­beispieles, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung verlassen wird, in welchem Zusammenhang insbesondere die Ausbildung des Mitnehmers, seine Anordnung am abtriebsseitigen Ende des ge­ kröpften Schwinghebels und die Art und Weise der verschwenk­baren Lagerung des Untermessers am Mitnehmer, dies jedoch un­ter Einhaltung der Bedingung, daß die Schwenkachse des Unter­messers parallel zur Schwenkachse des gekröpften Schwinghe­bels verläuft, zu erwähnen sind.

Claims (1)

  1. Trockenrasierapparat mit einem federnd gegen eine gewölbt verlaufende Siebscherfolie gedrückten, von einem um eine Ach­se verschwenkbar antreibbaren, in bezug auf seine Schwin­gungsebene gekröpft ausgebildeten Schwinghebel her hin- und hergehend antreibbaren Untermesser, das um eine quer zur Schwingungsebene des abtriebsseitigen Endes des Schwinghebels verlaufende Achse verschwenkbar mit einem Mitnehmer verbunden ist, der seinerseits am abtriebsseitigen Ende des Schwinghe­bels in Längsrichtung dieses Endes verschiebbar und gegenüber demselben verschwenkbar angeordnet ist, dadurch gekennzeich­net, daß die Achse, um die das Untermesser verschwenkbar mit dem Mitnehmer verbunden ist, parallel zu der Achse verläuft, um die der gekröpft ausgebildete Schwinghebel verschwenkbar ist.
EP19900200085 1989-01-18 1990-01-12 Trockenrasierapparat Withdrawn EP0379247A3 (de)

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