EP0861141B1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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EP0861141B1
EP0861141B1 EP96934666A EP96934666A EP0861141B1 EP 0861141 B1 EP0861141 B1 EP 0861141B1 EP 96934666 A EP96934666 A EP 96934666A EP 96934666 A EP96934666 A EP 96934666A EP 0861141 B1 EP0861141 B1 EP 0861141B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaving apparatus
dry shaving
elements
spring
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96934666A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0861141A1 (de
Inventor
Martin Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0861141A1 publication Critical patent/EP0861141A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0861141B1 publication Critical patent/EP0861141B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/048Complete cutting head being movable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
    • B26B19/288Balance by opposing oscillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver with a in a housing arranged electric motor and with at least one shaving head, consisting of two a common upper knife assigned lower knives by a Drive element against the spring force of at least one spring element on a common guide element are arranged to be driven in opposite directions.
  • a shaving head for a dry shaving apparatus is known from JP 53-63610 (A), at the two lower knives sliding on two guide elements and one eccentric arranged in opposite directions between adjacent end walls of the lower knives are drivable, the lower knife by means of two outside the contour of Lower knife provided spring elements are held in contact with the eccentric.
  • the invention has for its object a dry shaver at the beginning to improve the type mentioned, in particular to create a dry shaver at the vibrations and running noise are largely reduced and the inexpensive can be produced.
  • this object is at the beginning of a dry shaver mentioned type solved by the features specified in claim 1.
  • the drive system that vibrates the two lower knives according to the Invention has a number of advantages.
  • the drive system consists of one self-contained power system, which due to its force-free arrangement for Housing can not transmit vibrations to the housing.
  • the drive system works vibration-free due to its full mass balance.
  • the drive system with its components is insensitive to manufacturing tolerances and Wear.
  • the one or more spring elements acting on the lower knife provide under Inclusion of the drive elements driven by the electric motor for one permanent tolerance compensation and convert the kinetic energy of the bottom knife into usable potential energy.
  • the drive consumes less energy than other known bedknives that set moving drive systems.
  • Using a rotary motor can be used in conjunction with an elliptically shaped rotor Cutting frequency of the lower knife can be doubled.
  • the Drive through a significantly lower noise level, as the intended Compensate spring elements also for wear on movable components.
  • Another advantage of the invention is that it is used in a variety of dry shavers used with differently designed shaving heads or cutting systems can be.
  • the drive system according to the invention can be used in dry shavers, which are equipped with both a shaving head and with several shaving heads are used.
  • the shaving heads as such can only be used as Short hair trimmer or also be designed as a long hair trimmer and as a combination used by short hair trimmers and long hair trimmers and by the drive system are driven according to the invention.
  • the shaving heads can both fixed as well as swiveling as well as floating on the housing of a dry shaver or in a shaving head frame that can be placed on the housing of a dry shaver be arranged.
  • the guide element an axis is formed.
  • Guide element formed by a single axis.
  • the axis of the guide element with the lower knives in two supporting elements.
  • the use of support elements for the axis of the Guide element enables a variety of different within the scope of the invention Embodiments.
  • the axis of the Guide element movably mounted in the support elements. Under movable in the sense All directions of movement and types of movement are to be understood according to the invention.
  • the axis of the guide element movable in and against a vertical direction in the support elements stored.
  • This vertical mobility of the axis makes it possible, for example, the pressure of the lower knife against the To control the upper knife or, according to another embodiment, the shaving head or each of the intended shaving heads floating in and against the vertical direction to store.
  • the support elements are resilient stored, which, as already stated, either the pressure of the lower knife to the upper knife or a floating movement of the shaving head (s) in and is controllable against a vertical direction.
  • the support elements are fixed to the housing.
  • the lower knife is in each Wall element provided to support a spring element.
  • each lower knife is a spring element assigned that abuts a wall element of the lower knife on the one hand and on the other hand coupled to the guide element in a non-positive or positive manner is.
  • the frictional coupling is of the spring element with the guide element by a stop on the guide element educated.
  • each lower knife is one Associated spring element with a spring end on a wall element of the lower knife and with the other spring end on a common support element is applied.
  • the support element is according to the invention with the guide element can be self-centering.
  • the support element is designed as a bracket and provided in the two bracket ends Bearings slidably coupled to the guide element. This embodiment according to the invention ensures excellent self-centering in an excellent manner the oscillating lower knife with the inclusion of the or the spring elements acting on the lower knife and on the one hand on the wall elements the lower knife and on the other hand on that driven by the electric motor Spreading element adjacent drive elements.
  • a wall element in each of the lower knives provided for the drive element.
  • a wall element is preferably one Lower knife on the one hand from the drive element and on the other hand from the spring element acted upon.
  • the simultaneous use of a wall element as a support element for the spring element as well as contact element for the drive element has a relatively low-mass embodiment of the two lower knives result.
  • this acts on the lower knife Spring element designed as a compression spring.
  • the spring element acting on the lower knife is designed as a tension spring.
  • the spring elements serve as an energy store in all embodiments of the invention and convert the kinetic energy of the lower knife after reversal of movement of the two lower knives into usable potential energy.
  • these provide Spring elements by means of their spring tension, in particular a given preload for permanent tolerance compensation.
  • the drive element as a one-armed pivoted about an axis Lever trained.
  • the drive element is as one double-armed lever pivotally mounted about an axis. Both embodiments have one thing in common, which is that the axis of a each pivotably mounted drive element essentially on a vertical Line is provided by an imaginary extension of one of a rolling curve acted flat wall surface of a wall element of a lower knife determined is.
  • the drive element is one over one Roll curve formed on a wall element of the lower knife lever.
  • the rolling curve is on the as Lever trained drive element provided.
  • the rolling curve is provided on the wall element of the lower knife.
  • the rolling curve is symmetrical.
  • the rolling curve is asymmetrical educated.
  • the respective curve shape of the rolling curve is influenced by the Lever effect of the drive elements triggering expansion element, that of the electric motor is driven.
  • Drive lever is a symmetrically designed roll curve on the to Bottom cutters preferred ends of the drive elements preferred.
  • the drive element is designed as a swing bridge.
  • the drive element is identical by at least two trained swing bridges with opposing swing elements educated. To produce the countercurrent of the lower knives Swinging bridges are due to their specifically identical design only an injection mold is required, which keeps the manufacturing costs low can be.
  • a swing bridge with at least two oppositely movable oscillating elements are provided. More beneficial Refinements of the swing bridges that can be used as drive elements, including assigned expansion elements are specified in claims 32 to 36.
  • the invention is between two neighboring Ends of the drive elements pivoted about the axes one by one Electric motor driven expansion element provided.
  • Electric motor from a DC motor.
  • the invention is the expansion element by a rotor with an elliptical guideway formed for transmission of motion to the drive elements.
  • An alternative Embodiment for this is characterized in that the expansion element by a Crank drive is formed.
  • each lower knife is connected to one by one Housing wall adjacent spring element held in contact with the upper knife.
  • the upper knife is movably mounted. The mobility of the upper knife can be done by moving the upper knife in a shaving head frame that can be placed on the housing of the dry shaver or by a movable arrangement in an upper knife frame or by a be movable arrangement of an upper knife frame with an upper knife.
  • the upper knife is pivotally mounted.
  • the upper knife is more vertical in and against Floating in the direction. The movable bearing of the upper knife ensures either a good fit of the upper knife to the lower knife, i.e.
  • the spring element is on the arranged by an axis formed guideway.
  • This arrangement is a clear allocation and storage of the spring element in relation to the drive system as well as the reciprocating bottom knives.
  • at least one guideway designed as an axis held in a frame mounted in the support elements.
  • the frame is pivotally mounted in the support elements.
  • at least one axis is in the frame is floating.
  • Fig. 1 is a dry shaver with an electric motor arranged in the housing 10 11 and with at least one shaving head SK, consisting of two common Upper knife 13 associated lower knives 1 and 2, each of one Drive element 5 and 6 in opposite directions and against the spring force of at least one spring element 4 are arranged to be driven.
  • the lower knife 1 is by means of two wall elements 21 and 210 and the lower knife 2 by means of two wall elements 20 and 200 on a common guide element 3 in and against a horizontal Direction B - arrow directions B - guided.
  • the guide element 3 is For example, designed as an axis 33 and for the purpose of proper guidance of the two lower knives 1 and 2 through in the wall elements 20, 21, 200 and 210 provided bearing holes 37 passed.
  • a compression spring trained spring element 4 is provided between the two opposite Wall elements 20 and 21 of the lower knife 1 and 2 .
  • Side of the wall elements 20 and 21 act as a double-armed lever Drive elements 5 and 6 via molded-on rolling curves 31.
  • the course of the curve the rolling curve 31 is designed in such a way that no sliding movement on the acted upon Wall occurs.
  • the two double-armed drive elements 5 and 6 are around the axles 8 and 9 provided on an axle carrier 34 are pivotally mounted. Between the ends of the drive elements 5 opposite the lower cutters and 6, an expansion element 7 is provided, which has different embodiments allows.
  • Fig. 1.1 shows a view of the rotor 53 which, starting from a central position ML, is rotated by 45 ° Takes position. This position of the rotor 53 is a rotor in all shown 53 embodiments. This position corresponds to the middle one Position of the lower knife 1.2 with the course of their oscillating movement in a horizontal Direction B.
  • the guide element 3 designed as an axis 33 is in bearings 16 and 17 in two molded on the housing 10 support members 14 and 15 are provided, movable mounted, the bearings 16 and 17 of the axis 33 in the support members 14 and 15th due to elongated recesses running in the vertical direction A - arrow direction A - 35 and 36 are formed.
  • the mobility of the axis 33 in the elongated recesses 35 and 36 ensure optimal installation of the two lower knives 1 and 2 the upper knife 13 under the action of the spring elements acting on the lower knife 18 and 19.
  • the upper knife 13 in the shaving head frame 12 removably arranged on the housing 10 in vertical Attachable in direction A, or the upper knife 13 in an upper knife frame provide the movable in the vertical direction in the shaving head frame 12 is.
  • Stops 22 and 23 are provided on the guide element 3 or the axis 33, which after mounting the drive system a predetermined distance S to the two Take support elements 14 and 15.
  • the distance S is such that during the operation of the dry shaver touching the stops 22 and 23 with the respective support elements 14 and 15 is excluded.
  • the two are located around axes 8 and 9 pivotably mounted drive elements 5 and 6, each with a lever end in System on the elliptically shaped outer wall F of the rotor 53 and with the Opposed lever ends formed rolling curves 31 in contact with the wall elements 20 and 21 of the lower knife 1 and 2, this system by the bias of the spring element designed as a compression spring onto the wall elements 20 and 21 is guaranteed free of play.
  • the two axes 8 and 9 of the pivoted Drive elements 5 and 6 are each provided on a vertical line L which by an imaginary extension of a plane acted upon by the rolling curve 31 perpendicular to the direction of movement of the lower knife wall surface of the Wall elements 20 and 21 of the lower knife 1 and 2 is determined.
  • the embodiment of the dry shaving apparatus according to FIG. 2 differs from that Embodiment according to FIG. 1 essentially in that the two support elements 14th and 15 are resiliently mounted in the housing 10 of the dry shaver.
  • the purpose is on the support elements projecting into the housing 10 by means of rods 42 and 43 14 and 15 each provide a stop 24 and 25 such that the support elements 14 and 15 under the influence of one hand on the stops 24 and 25 and, on the other hand, springs 38 and 39 supporting an inner wall of the housing 10 are movable in and against a vertical direction A.
  • a parallel tour to ensure the two rods 42 and 43 and thus the support elements 14 and 15, are the rods 42 and 43 in bearing holes 44,45,46,47, which accordingly in two adjacent walls of the housing 10 are provided.
  • the limitation of the mobility of the guide elements 14 and 15 in and against the vertical direction A is a further stop 48 and 49 on the rods 42 and 43 provided, the distance to the stops 24 and 25 taking into account the Wall thickness of the housing 10 on which all the stops 24, 25, 48 and 49 for Get to the system, set the maximum travel.
  • the axis 33 of the guide element 3 is supported in bearings 16 and 17 in the two support arms 14 and 15, whose design no movement of the axis 33 in or against the vertical direction A allows.
  • the support elements 14 and 15 via the stops 24 and 25 acting springs 38 and 39 for pressing the two Lower knife 1 and 2 to the upper knife 13 are used.
  • the arrangement of the upper knife 13 in the shaving head frame 12 allows the springs 38 and 39 both for pressing the two lower knives 1 and 2 onto the upper knife 13 as well for a floating mounting of an upper knife 13 and lower knife 2 and 3 formed shaving head can be used in and against the vertical direction A.
  • the embodiment of a dry shaving apparatus according to FIG. 3 differs from of the embodiment according to FIG. 2 essentially in that the drive elements 5 and 6 intersecting on the axle carrier 34 to pivot about the axes 8 and 9 are articulated.
  • wall elements 200 and 210 are provided in such a way that under the action of the tension spring Spring element 4, which with the two wall elements 20 and 21 of the lower knife 1st and 2 is positively coupled, the contact of the rolling curve 31 of the drive elements 5 and 6 on the wall elements 200 and 210 is guaranteed.
  • the wall elements 20 and 200 and 21 and 210 of the two lower knives 1 and 2 are relatively closely adjacent are provided to each other, taking into account the respective longitudinal extent of the two lower knives 1 and 2 each have a further wall element 300 or 310 provided so that good guidance and sliding movement of the two lower knives on the axis 33 of the guide element 3 is guaranteed.
  • the spring element 4 which is designed as a spring and is coupled to the lower cutters 1 and 2 ensures as well as the spring element 4 designed as a compression spring according to the Embodiments of Figures 1 and 2, a permanent system of all movable Components of the drive system, i.e. the drive elements 5 and 6 to the Wall elements of the lower knife 1 and 2 and on the driven by the electric motor 11 Rotor 53. This means that the self-centering of the power controlled Systems through the symmetry of all attacking external forces also with this Embodiment is guaranteed.
  • the embodiment of the dry shaving apparatus according to FIG. 4 largely agrees the embodiment according to FIG. 2.
  • the two lower knives 1 and 2 by means a spring element 18 and 19 held in contact with the upper knife 13.
  • the spring characteristic the spring elements 18 and 19 is compared to the spring characteristic Springs 38 and 39 set differently.
  • the spring elements 18 and 19 are softer trained as the springs 38 and 39. This has the consequence that the is on a wall the housing 10 supporting springs 18 and 19 with a small, on the lower knife 1 and 2 acting spring force on the one hand a good installation of the lower knife 1 and 2 on the upper knife 13 and also cause the friction on the Significantly reduce axis 33 sliding lower knife 1 and 2.
  • the slightly harder trained springs 38 and 39 are used for floating storage of the both lower knives 1 and 2 and the upper knife formed shaving head SK.
  • the floating movement of the shaving head SK in and against the vertical direction A results from the action of pressure forces acting on the upper knife 13 and their transmission via the upper knife 13 to the lower knives adjoining it 1 and 2 and on the axis 33 carrying the two lower knives 1 and 2 the support elements 14 and 15, including the ones on the housing 10 on the one hand and springs 38 and 39 supporting the support elements.
  • FIG. 5 largely corresponds to the embodiment of the dry shaving apparatus the structure of the dry shaver according to Fig. 3 with the difference that instead a single spring element 4 designed as a tension spring two as compression springs trained spring elements are provided acting on the lower knife 1 and 2.
  • a single spring element 4 designed as a tension spring two as compression springs trained spring elements are provided acting on the lower knife 1 and 2.
  • four wall elements 20 and 21 are on the inside of the lower knife and 200 and 210 are provided, of which the wall elements 20 and 21 of which are different intersecting drive elements 5 and 6 are acted upon.
  • Parallel to the wall elements 20 and 21 are two at a certain distance further wall elements 200 and 210 formed, each by a compression spring trained spring element 40 and 41 are acted upon.
  • the wall elements Apply 200 and 210 opposite ends of the spring elements 40 and 41 each have a stop 22 and provided on the guide element 3 or the axis 33 23.
  • the axis 33 is in bearings 16 and 17 in the form of bearing bores Support arms 14 and 15 movably mounted. Between the neighboring walls of the Support arms 14 and 15 and the stops 22 and 23, a distance S is provided, which is such that any contact when the shaver is started up the stops 22 and 23 with the support arms 14 and 15 are excluded.
  • the stops 22 and 23 represent only one embodiment of the support of the spring elements 40 and 41 on the guide element 3 and the axis 33.
  • This support can according to another embodiment also by an end coupling of the spring elements 40 and 41 with the guide element 3 and the axis 33 be formed - not shown -.
  • the embodiment of the dry shaving apparatus according to FIG. 6 largely corresponds to that Embodiment of the dry shaver according to Fig. 5.
  • a difference between the Embodiment of the dry shaver according to Fig. 5 and the embodiment 6 is that instead of the two spring elements designed as a compression spring 40 and 41 of FIG. 5 in the embodiment of FIG. 6 as a tension spring trained spring elements 40 and 41 are provided.
  • tension spring element 40 The spring element that takes effect is on the one hand with the wall elements 210 of the lower knife 1 and on the other hand firmly connected to the stop 23.
  • the spring element 41 which acts as a tension spring, on the one hand with the wall element 200 of the lower knife 2 and on the other hand with the stop 22 of the guide element 3 firmly coupled.
  • the embodiment of a dry shaving apparatus according to FIG. 7 essentially corresponds 5, the essential difference of this Embodiment consists in that instead of the provided on the guide element 3 Stops 22 and 23 a support element 26 is provided.
  • the support member 26 is formed as a bracket embracing both lower knives 1 and 2, in the temple ends 27 and 28 bearings 29 and 30 designed as slide bearings are provided by means of which the support element 26 on the guide element formed by an axis 33 3 slidably arranged in the horizontal direction in and against the directions B. is.
  • the two spring elements 40 and 41 are in embodiment 7 on the one hand on the wall elements 200 and provided in the lower knives 1 and 2 210 on and on the other hand are supported on the two bracket ends 27 and 28 of the support element 26 from.
  • the guide element, formed by the axis 33, is by all Wall elements 20, 200, 21, 210 of the lower knives 1 and 2 and via the bearing 29 and 30 of the temple ends 27 and 28 of the support element 26 passed and into the Support elements 14 and 15 are movably held.
  • the distance S between the temple ends 27 and 28 of the substantially U-shaped support element 26 to the two Take support elements 14 and 15 ensures automatic self-centering of support element 26 and the two lower cutters 1 and 2 on the guide element 3 taking into account all manufacturing tolerances of the components of the Drive system.
  • the distance S is dimensioned such that even during operation the shaver any contact of the temple ends 27 and 28 of the support member 26 with the support elements 14 and 15 is excluded.
  • Fig. 8 shows an embodiment of a dry shaver, which largely the 2 corresponds to the embodiment.
  • a difference from the embodiment 2 in the embodiment of FIG. 8 is that the two double-armed drive elements 14 and 15 via a crank mechanism 54 from the motor shaft of an electric motor 11 are driven.
  • the motor shaft 55 of the electric motor 11 is coupled to a double eccentric 58, at the eccentrics 57 and 59 each Crank lever 70 and 71 is articulated, the coupling of the drive elements 5 and 6 by means of drive pins 72 and 73 engaging in the crank levers 70 and 71.
  • the dry shaver according to the embodiment shown in FIG. 9 is correct with respect to the drive means coupled to the electric motor 11 for the two the axis 33 of the guide element 3 against the pressure of a spring element 4th slidably mounted lower knife 1 and 2 with the embodiment of FIG. 1.
  • the guide element 3 is in one Frame 60 movably supported in bearings 16 and 17.
  • the bottom knives 1 and 2 are by means of spring elements 18 and 19, which are on the one hand on a wall of the frame 60 support and on the other hand rest on the lower knives 1 and 2, in contact with the Upper knife 13 held.
  • the support members 14 and 15 are in the embodiment 9 part of the housing 10. However, you can alternatively also on the housing 10 can be removably attached - not shown -.
  • axle bearings 61 and 62 are provided.
  • the frame 60 via bearing elements 63 and 64 about a pivot axis Z pivoted.
  • several SK shaving heads each consisting of two in opposite directions movable lower knives, to which at least one upper knife is assigned, with the Spring elements 18 and 19 may be arranged.
  • the frame 60 largely encloses that formed from the drive elements 5 and 6 and the rotor drive system Lower knife 1 and 2 that at least one opening at least with the motor shaft 55 of the electric motor 11 is coupled.
  • the axle bracket 34 On the frame 60 is the axle bracket 34 with the Axes 8 and 9 for the drive elements 5 and 6 attached.
  • Fig. 10 shows an embodiment of a dry shaver, which largely the Embodiment according to FIG. 9 corresponds, with the difference that the one pivotable frame 60 on a guide element 3 under the action of a spring element 4 slidably arranged lower knife 1 and 2 of one-armed Drive elements 5 and 6 are set in a reciprocating motion.
  • the Drive elements 5 and 6 designed as one-armed levers are on the axes 8 and 9 of an axle bracket 34 fastened to the housing 10 is pivotably mounted.
  • the the Axes 8 and 9 opposite ends of the drive elements 5 and 6 are at the ends provided with a rolling curve 31 acting on a wall element 20, 21.
  • the Drive pins 72 and 73 are approximately in the middle of the distance of the axis 33 to the Axes 8 and 9 are provided on the drive elements 5 and 6 and with the crank levers 70 and 71 of a crank mechanism 54 coupled, as already for the embodiment according to Fig. 8 executed.
  • FIG. 11 shows a side view of a dry shaving apparatus according to FIG. 1 and others previously described embodiments in section.
  • a Shaving head frame 12 removable or fixed.
  • the upper knife 13 can also be fastened by means of the fastening elements 80 and 81 be firmly attached to the shaving head frame 12. That on a guide element 3 or an axis 33 slidably arranged lower knife 2 held in contact with the upper knife 13 by means of a spring element 18 - see FIG. 1.
  • the axis 33 is provided in the wall element 20 of the lower knife 2 Bearing bore 37 passed through.
  • the double-armed drive element 6 is on an axis 9 pivoted, such that the end facing away from the lower knife 2 is set in motion by a motor shaft of an electric motor 11 as Rotor 53 trained expansion element, is present.
  • the axis 9 is on an axle support 34 provided, the axle support 34 by means of support arms 340 and 341 on a wall of the housing 10 is attached.
  • Fig. 12 shows a side view of a dry shaver with one Swivel axis Z pivotally mounted shaving head system, in which, for example, two Shaving heads SK1 and SK2 designed as short hair cutting systems parallel to each other in a frame 60 are arranged.
  • the frame 60 is provided with a shaving head frame 12, in which, for example, an upper knife 13 wraps around the two lower knives 2 or is movably clamped.
  • the embodiment of the shaving head system 12 essentially doubles the shaving head system according to FIG. 11, a side view of the embodiment according to FIG. 9 being shown in FIG. 12 and is described.
  • the upper knife 13 also in the middle, i.e. divided below the pivot axis Z and thus in two parts be executed.
  • the frame 60 is by means of bearing elements 63, 64 in the support elements 14, 15 of which are shown in Fig. 12, the bearing member 64 and the support member 15 to the Swivel axis Z pivotally mounted.
  • the fork-shaped, about an axis 9 pivotally mounted drive element 6 lies on the wall elements 20 of the lower knife 2 to set them in motion. That of the two End facing away from the lower arm of the double-armed drive element 6 lies with a running surface L extending transversely to the vertical center axis M on the surface of one Electric motor 11 via a motor shaft 55 driven rotor 53.
  • the side Extension of the tread LF is such that the drive of the lower knife via the drive elements 5 and 6 in the course of the entire pivoting movement of the pivotally mounted shaving head system about the pivot axis Z is guaranteed.
  • the embodiment according to FIG. 12 makes it clear that simply by adding further Fork ends on the drive elements 5 and 6 further shaving heads SK in a frame 60 provided and can be driven by the drive system described.
  • FIG. 13 shows the upper part of a dry shaving apparatus with one from the housing 10 removed shaving head frame 12, in which an upper knife 13 is attached, in perspective view.
  • the embodiment of the dry shaver according to Fig. 13 differs from the embodiments according to FIGS. 2 and 8 essentially in that the drive elements acting on the lower knives 1 and 2 by at least one swing bridge 500 with at least two movable in opposite directions Vibration elements 550 are formed.
  • the common upper knife 13 assigned lower cutters 1 and 2 are with the spring element 4 acting on them arranged movably on a common guide element 3.
  • the guide element 3 is mounted in support elements 14, 15, which in the housing 10 either in and spring mounted against the direction of arrow A - see Fig. 8 - or immovable are - see Fig. 1 -.
  • the Swinging bridge 500, holding elements 520 are provided for the spring elements 18 and 19, to the lower knife 1 and 2 with the required system pressure in the system to hold the common upper knife 13.
  • swing bridge 500 Further details of the swing bridge 500 will be explained in more detail with reference to FIGS. 14 and 15 explained.
  • Fig. 14 shows a swing bridge 500, consisting essentially of two in horizontal swing direction of the lower knife 1 and 2 extending swing planes 551 and 552, which are formed by a step-shaped shoulder 501 and rigid Web 573, 574, 575 with swing arms 570, 571 and 572 formed thereon Bars 573 and 574 with the swing arms 570 and 571 are on the upper swing plane 551 and the web 575 with the swing arm 572 on the swing plane 552 formed.
  • FIG. 15 shows two swing bridges 500, as previously described under FIG. 14, in Assembled state, each of these swing bridges 500 of an electric motor 11 and spreading elements 7 is driven.
  • the expansion element 7 consists for example of a double eccentric 700 with opposite to each other arranged eccentrics 701 and 702, each via a crank element 703 with the the lower vibration level 552 of the respective swing bridge facing the electric motor 11 500 are coupled to the due to the step-shaped paragraphs 501 in one horizontal plane oscillating vibration planes 551 and 552 opposite to drive each other, oscillating.
  • the driving forces of the drive elements 5 and 6 are shown in all and described embodiments symmetrical to the axis of symmetry of the intended Transfer the lower knife to the lower knife via the intended rolling curve.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit einem in einem Gehäuse angeordneten Elektromotor und mit wenigstens einem Scherkopf, bestehend aus zwei einem gemeinsamen Obermesser zugeordneten Untermessern, die von einem Antriebselement gegen die Federkraft wenigstens eines Federelementes auf einem gemeinsamen Führungselement gegenläufig antreibbar angeordnet sind.
Aus der JP 53-63610 (A) ist ein Scherkopf für einen Trockenrasierapparat bekannt, bei dem zwei Untermesser auf zwei Führungselementen gleitend geführt und von einem zwischen benachbarten Endwänden der Untermesser angeordneten Exzenter gegenläufig antreibbar sind, wobei die Untermesser mittels zwei außerhalb der Kontur der Untermesser vorgesehener Federelemente in Anlage an dem Exzenter gehalten sind.
Aus der AT-PS 228 677 ist es bekannt, die von einem Vibrationsmotor erzeugten und auf das Gehäuse übertragenen mechanischen Schwingungen dadurch zu reduzieren, daß die beiden Magnetschenkel und die von ihm mitbewegten Massen des Vibrationsmotors so geformt und bemessen sind, daß die Schwerpunkte der beiden von den Magnetschenkeln und den mitbewegten Massen gebildeten Systeme in der dem Nulldurchgang ihrer mechanischen Schwingungen entsprechenden Lage dieser Systeme zumindest angenähert zusammenfallen. Unabhängig von dieser am Vibrationsmotor durchgeführten Vibrationsreduzierungsmaßnahmen werden die zum Antrieb von einem Untermesser erforderlichen Antriebsschwingungen bei der Ausführungsform nach Fig. 4 mittels eines auf zwei am Untermesser vorgesehenen Mitnehmerstiften einwirkenden doppelarmigen Hebels auf das Untermesser übertragen. Mangels Ausgleich der hier in Schwingungen versetzten Masse des Untermessers werden diese Schwingungen zwangsläufig auf das Gehäuse des Trockenrasierapparates übertragen. Die Bewegungsübertragung von dem doppelarmigen Hebel auf die Mitnehmerstifte unterliegt erheblichem Verschleiß, wobei mit zunehmendem Verschleißanfall ansteigende Schlaggeräusche bei jeder Änderung der Schwingungsrichtung entstehen. Derartige störende Schlaggeräusche ergeben sich auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 werden die beiden Untermesser von den Schwingarmen gegen den Druck von am Gehäuse des Trockenrasierapparates anliegenden Federn bewegt. Demzufolge werden die sämtlichen Schwingungen des Schwingsystems auf das Gehäuse übertragen, so daß dieses unangenehm spürbar vibriert. Darüber hinaus sind die auf dem Mitnehmerstift des Untermessers einwirkenden Schwingarme nebeneinander versetzt angeordnet, wodurch ein Drehmoment auf die Untermesser ausgeübt wird, derart, daß eine exakte Schwingbewegung in Längsrichtung der beiden Untermesser nicht gegeben ist. Darüber hinaus ist bei jeder in den Fig. 4, 5 und 6 die für eine gute Schneidwirkung erforderliche Anlage des bzw. der Untermesser nicht gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere einen Trockenrasierapparat zu schaffen, bei dem Vibrationen und Laufgeräusche weitgehend vermindert sind und der preiswert herstellbar ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Das die beiden Untermesser in Schwingung versetzende Antriebssystem nach der Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Das Antriebssystem besteht aus einem in sich geschlossenen Kraftsystem, das aufgrund seiner kraftfreien Anordnung zum Gehäuse keine Vibrationen auf das Gehäuse übertragen kann. Das Antriebssystem arbeitet aufgrund seines vollständigen Massenausgleichs vibrationsfrei. Das Antriebssystem mit seinen Bauelementen ist unempfindlich gegen Fertigungstoleranzen und Verschleiß. Das bzw. die auf die Untermesser einwirkenden Federelemente sorgen, unter Einbeziehung der von dem Elektromotor angetriebenen Antriebselemente für einen permanenten Toleranzausgleich und wandeln die kinetische Energie der Untermesser in nutzbare potentielle Energie um. Demzufolge verbraucht der Antrieb weniger Energie als andere bekannte Untermesser in Bewegung versetzende Antriebssysteme. Bei Verwendung eines Rotationsmotors kann in Verbindung mit einem elliptisch geformten Rotor die Schneidfrequenz der Untermesser verdoppelt werden. Darüber hinaus zeichnet sich der Antrieb durch eine deutlich geringere Geräuschentwicklung aus, da die vorgesehenen Federelemente auch auftretenden Verschleiß an bewegbaren Bauelementen ausgleichen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß diese in einer Vielzahl von Trockenrasierern mit unterschiedlich ausgebildeten Scherköpfen bzw. Schneidsystemen eingesetzt werden kann. Das Antriebssystem nach der Erfindung kann bei Trockenrasierapparaten, die sowohl mit einem Scherkopf als auch mit mehreren Scherköpfen ausgestattet sind, eingesetzt werden. Die Scherköpfe als solche können ausschließlich als Kurzhaarschneider oder auch als Langhaarschneider ausgebildet sein und als Kombination von Kurzhaarschneider und Langhaarschneider eingesetzt und von dem Antriebssystem nach der Erfindung angetrieben werden. Ferner können die Scherköpfe sowohl fest als auch schwenkbar als auch schwimmend auf dem Gehäuse eines Trockenrasierapparates oder in einem auf dem Gehäuse eines Trockenrasierers aufsetzbaren Scherkopfrahmen angeordnet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Führungselement durch eine Achse gebildet ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Führungselement durch eine einzige Ache gebildet. Vorzugsweise ist nach einer Ausführungsform der Erfindung die Achse des Führungselementes mit den Untermessern in zwei Tragelementen gelagert. Die Verwendung von Tragelementen für die Achse des Führungselementes ermöglicht im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Achse des Führungselementes in den Tragelementen bewegbar gelagert. Unter bewegbar im Sinne der Erfindung sind alle Bewegungsrichtungen und Bewegungsarten zu verstehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Achse des Führungselementes in den Tragelementen in und entgegen einer vertikalen Richtung bewegbar gelagert. Mittels dieser vertikalen Bewegbarkeit der Achse ist es beispielsweise möglich, den für eine optimale Schneidwirkung erforderlichen Andruck der Untermesser an das Obermesser zu steuern oder nach einer anderen Ausführungsform den Scherkopf bzw. jeden der vorgesehenen Scherköpfe in und entgegen der vertikalen Richtung schwimmend zu lagern.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Tragelemente federnd gelagert, wodurch wie zuvor bereits ausgeführt, entweder der Andruck der Untermesser an das Obermesser oder eine schwimmende Bewegung des bzw. der Scherköpfe in und entgegen einer vertikalen Richtung steuerbar ist.
Nach einer relativ einfachen und preiswert herstellbaren Ausführungsform der Erfindung sind die Tragelemente am Gehäuse fest angeordnet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in jedem der Untermesser ein Wandelement zur Abstützung eines Federelementes vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen den beiden Untermessern ein der Antriebsbewegung der Antriebselemente entgegenwirkendes Federelement vorgesehen. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist jedem Untermesser ein Federelement zugeordnet, das einerseits an einem Wandelement des Untermessers anliegt und andererseits mit dem Führungselement kraftschlüssig oder formschlüssig gekoppelt ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist die kraftschlüssige Koppelung des Federelementes mit dem Führungselement durch einen Anschlag am Führungselement gebildet. Mittels der kraftschlüssigen Koppelung des Federelementes mit dem Führungselement unmittelbar oder mittelbar durch einen Anschlag am Führungselement ist gewährleistet, daß keine Schwingungen der hin- und herbewegten Massen der Untermesser auf das Gehäuse des Trockenrasierapparates übertragen werden. Um mit Sicherheit jegliche Übertragung von Schwingungen auf das Gehäuse auszuschließen, ist in weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform zwischen jedem Tragelement und diesem benachbarten Anschlag am Führungselement ein Abstand vorgesehen, der eine Berührung des Anschlages mit dem Tragelement ausschließt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedem Untermesser ein Federelement zugeordnet, das mit einem Federende an einem Wandelement des Untermessers und mit dem jeweils anderen Federende an einem gemeinsamen Abstützelement anliegt. Das Abstützelement ist nach der Erfindung mit dem Führungselement selbst zentrierend koppelbar. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abstüzelement als Bügel ausgebildet und mittels in den beiden Bügelenden vorgesehenen Lagern mit dem Führungselement gleitbar gekoppelt. Diese Ausführungsform nach der Erfindung gewährleistet in hervorragender Weise eine ständige Selbstzentrierung der in Schwingung versetzten Untermesser unter Einbeziehung des bzw. der auf die Untermesser einwirkenden Federelemente sowie der einerseits an den Wandelementen der Untermesser und andererseits an dem von dem Elektromotor angetriebenen Spreizelement anliegenden Antriebselementen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist in jedem der Untermesser ein Wandelement für das Antriebselement vorgesehen. Vorzugsweise ist ein Wandelement eines Untermessers einerseits von dem Antriebselement und andererseits von dem Federelement beaufschlagbar. Die gleichzeitige Nutzung eines Wandelementes als Abstützelement für das Federelement als auch Anlageelement für das Antriebselement hat eine relativ geringe massearme Ausführungsform der beiden Untermesser zur Folge.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das auf die Untermesser einwirkende Federelement als Druckfeder ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das auf die Untermesser einwirkende Federelement als Zugfeder ausgebildet. Die Federelemente dienen bei allen Ausführungsformen der Erfindung als Energiespeicher und wandeln die kinetische Energie der Untermesser nach Bewegungsumkehr der beiden Untermesser in nutzbare potentielle Energie um. Darüber hinaus sorgen diese Federelemente mittels ihrer Federspannung insbesondere einer gegebenen Vorspannung für einen permanenten Toleranzausgleich.
Die gegenläufige Bewegung der Untermesser auf der als Führungselement dienenden Achse gegen die Federkraft von wenigstens einem Federelement erfolgt über Antriebselemente, die unterschiedliche Ausführungsformen zulassen. Nach einer Ausführungsform ist das Antriebselement als ein um eine Achse schwenkbar gelagerter einarmiger Hebel ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsform ist das Antriebselement als ein um eine Achse schwenkbar gelagerter doppelarmiger Hebel ausgebildet. Beide Ausführungsformen weisen eine Gemeinsamkeit auf, die darin besteht, daß die Achse eines jeden schwenkbar gelagerten Antriebselementes im wesentlichen auf einer vertikalen Linie vorgesehen ist, die durch eine gedachte Verlängerung einer von einer Abrollkurve beaufschlagten ebenen Wandfläche eines Wandelementes eines Untermessers bestimmt ist.
Um bei der Bewegungsüberleitung von den Antriebselementen auf die Untermesser Reibungskräfte weitgehend auszuschließen, ist das Antriebselement als ein über eine Abrollkurve auf ein Wandelement des Untermessers einwirkender Hebel ausgebildet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Abrollkurve an dem als Hebel ausgebildeten Antriebselement vorgesehen. Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist die Abrollkurve an dem Wandelement des Untermessers vorgesehen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Abrollkurve symmetrisch ausgebildet. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Abrollkurve asymmetrisch ausgebildet. Die jeweilige Kurvenform der Abrollkurve wird beeinflußt durch ein die Hebelwirkung der Antriebselemente auslösende Spreizelement, das vom Elektromotor angetrieben ist. Bei Verwendung eines Rotors mit eliptisch geformter Außenwand zur Steuerung der hin und hergehenden Bewegung der auf die beiden Untermesser einwirkenden Antriebshebel wird eine symmetrisch ausgebildete Abrollkurve an den an den Untermessern anliegenden Enden der Antriebselemente bevorzugt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Antriebselement als Schwingbrücke ausgebildet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Antriebselement durch wenigstens zwei identisch ausgebildete Schwingbrücken mit gegenläufig zueinander vorgesehenen Schwingelementen gebildet. Zur Herstellung der die Gegenläufigkeit der Untermesser bewirkenden Schwingbrücken ist aufgrund deren gezielt identisch gestalteten Formgebung lediglich eine Spritzgußform erforderlich, wodurch die Herstellkosten gering gehalten werden können.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist eine Schwingbrücke mit wenigstens zwei gegenläufig bewegbaren Schwingelementen vorgesehen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der als Antriebseelemente einsetzbaren Schwingbrücken einschließlich zugeordneter Spreizelemente sind in den Ansprüchen 32 bis 36 angegeben.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen zwei benachbarten Enden der um die Achsen schwenkbar gelagerten Antriebselemente ein von einem Elektromotor angetriebenes Spreizelement vorgesehen. Vorzugsweise besteht der Elektromotor aus einem Gleichstrommotor. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Spreizelement durch einen Rotor mit einer eliptischen Führungsbahn zur Bewegungsübertragung auf die Antriebselemente gebildet. Eine alternative Ausführungsform hierzu zeichnet sich dadurch aus, daß das Spreizelement durch einen Kurbeltrieb gebildet ist.
Um eine gute Anlage der Untermesser an dem Obermesser und damit ein gutes Schneidergebnis zu gewährleisten, sind die Untermesser mittels wenigstens einem Federelement an dem Obermesser gehalten. In weiterer Ausgestaltung dieser Maßnahme sind die Untermesser mittels einer federnden Lagerung der Tragelemente in Anlage an dem Obermesser gehalten.
Nach einer anderen Ausführungsform hierzu ist jedes Untermesser mittels eines an einer Gehäusewand anliegenden Federelements in Anlage an dem Obermesser gehalten. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Obermesser bewegbar gelagert. Die Bewegbarkeit des Obermessers kann sowohl durch eine bewegliche Befestigung des Obermessers in einem auf das Gehäuse des Trockenrasierers aufsetzbaren Scherkopfrahmen oder durch eine bewegliche Anordnung in einem Obermesserrahmen oder durch eine bewegliche Anordnung eines Obermesserrahmens mit Obermesser gegeben sein. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Obermesser schwenkbar gelagert. Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Obermesser in und entgegen vertikaler Richtung schwimmend gelagert. Die bewegbare Lagerung des Obermessers gewährleistet entweder eine gute Anlage des Obermessers an den Untermessern, d.h. ein gutes Zusammenwirken dieser beiden Schneidteile, oder aber die Ausbildung von bewegbaren Scherköpfen derart, daß diese Scherköpfe um eine Schwenkachse schwenkbar oder aber nach einer anderen Variante in und entgegen einer vertikalen Richtung auf- und abbewegbar im Scherkopfrahmen oder auf dem Gehäuse des Trockenrasierapparates gelagert sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Federelement auf der durch eine Achse gebildeten Führungsbahn angeordnet. Durch diese Anordnung ist eine eindeutige Zuordnung sowie Lagerung des Federelementes im Bezug auf das Antriebssystem sowie die hin- und herbewegbaren Untermesser gegeben. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine als Achse ausgebildete Führungsbahn in einem in den Tragelementen gelagerten Rahmen gehalten. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Rahmen in den Tragelementen schwenkbar gelagert. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine Achse in dem Rahmen schwimmend gelagert.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch den oberen Teil eines Trockenrasierapparates mit zwei auf einer Führungsbahn angeordneten Untermessern, die von zwei schwenkbar gelagerten Antriebselementen unter Einwirkung eines von einem Elektromotor angetriebenen Spreizelementes gegen die Federkraft eines Federelementes gegenläufig antreibbar sind, wobei die Führungsbahn in auf dem Gehäuse fest angeordneten Tragelementen gelagert ist,
Fig. 1.1
eine Sicht auf ein als Rotor ausgebildeten Spreizelement,
Fig. 2
eine Schnittdarstellung eines Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einer Lagerung der Führungsbahn in federnd gelagerten Tragelementen,
Fig. 3
einen Trockenrasierapparat nach Fig. 2 mit sich kreuzenden Antriebselementen sowie mit einem auf die beiden Untermesser einwirkenden als Zugfeder ausgebildeten Federelement,
Fig. 4
einen Trockenrasierapparat nach Fig. 2 mit einem Führungselement, mit bewegbar gelagerten Tragelementen und auf die beiden Untermesser einwirkenden Federelementen,
Fig. 5
einen Trockenrasierapparat nach Fig. 3 mit Untermessern, die jeweils endseitig mit einem Federelement beaufschlagt sind,
Fig. 6
einen Trockenrasierapparat weitgehend nach Fig. 5 mit zwei Untermessern, die jeweils endseitig von einem Federelement beaufschlagt sind,
Fig. 7
einen Trockenrasierapparat nach Fig. 5 mit zwei Untemessern und einem die Untermesser umgreifenden U-förmigen Abstützelement sowie mit zwischen dem Abstützelement und dem jeweiligen Untermesser angeordneten Federelementen,
Fig. 8
einen Trockenrasierapparat nach Fig. 2 mit einem als Kurbeltrieb ausgebildeten auf die Antriebselemente einwirkenden Spreizelement,
Fig. 9
einen Trockenrasierapparat mit am Gehäuse vorgesehenen Tragelementen, in denen ein um eine Schwenkachse Z schwenkbarer Rahmen gelagert ist, wobei die gegeneinander bewegbaren Untermesser mittels einer Führungsbahn in dem Rahmen gehalten sind,
Fig. 10
einen Trockenrasierapparat weitgehend nach Fig. 9 mit auf Wandelemente der Untermesser einwirkende Antriebshebel die mit Hilfe eines Kurbeltriebes die Antriebsbewegung auf die Untermesser übertragen,
Fig. 11
einen Schnitt durch einen mit einem Scherkopf ausgestatteten Trockenrasierapparat mit am Scherkopfrahmen in und entgegen der vertikalen Richtung auf- und abbewegbarer Folie,
Fig. 12
einen Schnitt durch den oberen Teil eines Trockenrasierapparates nach Fig. 9 mit zwei Scherköpfen, die mittels einer Schwenkachse schwenkbar gelagert, wobei die parallel zueinander angeordneten Untermesser mittels eines gemeinsamen Antriebshebels unter Einbeziehung eines Spreizelementes antreibbar sind,
Fig. 13
eine perspektivische Darstellung des oberen Teiles eines Trockenrasierapparates mit abgenommenem Scherkopf,
Fig. 14
eine perspektivische Darstellung einer Schwingbrücke,
Fig. 15
eine perspektivische Darstellung von zwei als Schwingbrücken ausgebildeten Antriebselementen, die über Kurbelelemente und einen Doppelexzenter mit einem Elektromotor gekoppelt sind.
In Fig. 1 ist ein Trockenrasierapparat mit einem im Gehäuse 10 angeordneten Elektromotor 11 und mit wenigstens einem Scherkopf SK, bestehend aus zwei einem gemeinsamen Obermesser 13 zugeordneten Untermessern 1 und 2, die von jeweils einem Antriebselement 5 und 6 gegenläufig und gegen die Federkraft wenigstens eines Federelementes 4 antreibbar angeordnet sind, dargestellt. Das Untermesser 1 ist mittels zweier Wandelemente 21 und 210 und das Untermesser 2 mittels zweier Wandelemente 20 und 200 auf einem gemeinsamen Führungselement 3 in und entgegen einer horizontalen Richtung B - Pfeilrichtungen B - gleitend geführt. Das Führungselement 3 ist beispielsweise als Achse 33 ausgebildet und zu Zwecken einer einwandfreien Führung der beiden Untermesser 1 und 2 durch in den Wandelementen 20, 21, 200 und 210 vorgesehene Lagerbohrungen 37 hindurchgeführt. Zwischen den beiden gegenüberliegenden Wandelementen 20 und 21 der Untermesser 1 und 2 ist ein als Druckfeder ausgebildetes Federelement 4 vorgesehen. Auf der zu dem Federelement 4 entgegengesetzten Seite der Wandelemente 20 und 21 wirken die als doppelarmige Hebel ausgebildeten Antriebselemente 5 und 6 über angeformte Abrollkurven 31 ein. Der Kurvenverlauf der Abrollkurve 31 ist derart gestaltet, daß keine Gleitbewegung an der beaufschlagten Wand auftritt. Die beiden doppelarmigen Antriebselemente 5 und 6 sind um die an einem Achsenträger 34 vorgesehenen Achsen 8 und 9 schwenkbar gelagert. Zwischen den zu den Untermessern entgegengesetzten Enden der Antriebselemente 5 und 6 ist ein Spreizelement 7 vorgesehen, das unterschiedliche Ausführungsformen zuläßt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht aus einem an der Motorwelle 55 eines Elektromotors 11 befestigten Rotors 53, dessen von den Antriebselementen 5 und 6 beaufschlagte Außenwand die Form einer Ellipse aufweist, wie dies in Fig. 1.1 dargestellt ist. Die als Führungsbahn dienende Außenwand des Rotors 53, an der jeweils ein Hebelende der Antriebselemente 5 und 6 anliegt, ist mit F bezeichnet. Fig. 1.1 zeigt eine Sicht auf den Rotor 53 der ausgehend von einer Mittellage ML eine um 45° gedrehte Stellung einnimmt. Diese Stellung des Rotors 53 ist in allen dargestellten einen Rotor 53 aufweisenden Ausführungsformen beibehalten. Diese Stellung entspricht der mittleren Stellung der Untermesser 1,2 mit Verlauf ihrer oszillierenden Bewegung in horizontaler Richtung B.
Das als Achse 33 ausgebildete Führungselement 3 ist in Lagern 16 und 17 die in zwei am Gehäuse 10 angeformten Tragelementen 14 und 15 vorgesehen sind, bewegbar gelagert, wobei die Lager 16 und 17 der Achse 33 in den Tragelementen 14 und 15 durch in vertikaler Richtung A - Pfeilrichtung A - verlaufende längliche Ausnehmungen 35 und 36 gebildet sind. Die Bewegbarkeit der Achse 33 in den länglichen Ausnehmungen 35 und 36 gewährleistet eine optimale Anlage der beiden Untermesser 1 und 2 an dem Obermesser 13 unter Einwirkung der die Untermesser beaufschlagenden Federelemente 18 und 19. Darüber hinaus kann die über die längliche Ausnehmungen 35 und 36 erreichbare Auf- und Abbewegung der Achse 33 mit den darauf in den Richtungen B gleitbar angeordneten Untermessern 1 und 2 in Verbindung mit einem bewegbar angeordneten Obermesser 13 für einen schwimmend gelagerten Scherkopf SK genutzt werden.
Für eine derartige Ausführungsform ist es lediglich erforderlich das Obermesser 13 in dem auf dem Gehäuse 10 abnehmbar angeordneten Scherkopfrahmen 12 in vertikaler Richtung A bewegbar zu befestigen, oder das Obermesser 13 in einem Obermesserrahmen vorzusehen der in vertikaler Richtung bewegbar im Scherkopfrahmen 12 angeordnet ist.
An dem Führungselement 3 bzw. der Achse 33 sind Anschläge 22 und 23 vorgesehen, die nach Montage des Antriebssystemes einen vorgegebenen Abstand S zu den beiden Tragelementen 14 und 15 einnehmen. Der Abstand S ist derart bemessen, daß während des Betriebes des Trockenrasierapparates eine Berührung der Anschläge 22 und 23 mit den jeweiligen Tragelementen 14 und 15 ausgeschlossen ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 befinden sich die beiden um die Achsen 8 und 9 schwenkbar gelagerten Antriebselemente 5 und 6 mit jeweils einem Hebelende in Anlage an der elliptisch geformten Außenwand F des Rotors 53 und mit den an den gegenüberliegenden Hebelenden angeformten Abrollkurven 31 in Anlage an den Wandelementen 20 und 21 der Untermesser 1 und 2, wobei diese Anlage durch die Vorspannung des als Druckfeder ausgebildeten Federelementes auf die Wandelemente 20 und 21 spielfrei gewährleistet ist. Die beiden Achsen 8 und 9 der schwenkbar gelagerten Antriebselemente 5 und 6 sind jeweils auf einer vertikalen Linie L vorgesehen, die durch eine gedachte Verlängerung einer von der Abrollkurve 31 beaufschlagten ebenen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Untermesser ausgerichteten Wandfläche der Wandelemente 20 und 21 der Untermesser 1 und 2 bestimmt ist. Mittels dieses Aufbaues und Zusammenwirkens der einzelnen Bauelemente des Antriebssystems werden die beiden auf der als Führungselement 3 dienenden Achse 33 gegenläufig zueinander bewegbaren Untermesser 1 und 2 zu einem in sich geschlossenen Kraftsystem zusammengeführt, das im Betrieb keinerlei Berührungen mit den Anschlägen 22 und 23 und/oder den Tragelementen 14 und 15 zuläßt und demzufolge keinerlei Vibrationen im Verlauf der schwingenden Untermesser nach Inbetriebnahme auf das Gehäuse 10 zuläßt. Dieses in sich geschlossene Kraftsystem zentriert sich automatisch von selbst auf der Achse 33 des Führungselementes 3 und gewährleistet über das unter Vorspannung befindliche Federelement 4 jeglichen Ausgleich von irgendwelchen Fertigungstoleranzen der Bauelemente des Antriebssystems, das demzufolge klapperfrei, d.h. ohne Klappergeräusche arbeitet.
Die Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die beiden Tragelemente 14 und 15 im Gehäuse 10 des Trockenrasierapparates federnd gelagert sind. Zu diesem Zweck ist an den mittels Stangen 42 und 43 in das Gehäuse 10 hineinragenden Tragelementen 14 und 15 jeweils ein Anschlag 24 und 25 derart voresehen, daß die Tragelemente 14 und 15 unter Einwirkung von sich einerseits an den Anschlägen 24 und 25 und andererseits an einer Innenwand des Gehäuses 10 abstützenden Federn 38 und 39 in und entgegen einer vertikalen Richtung A bewegbar sind. Um eine parallele Führung der beiden Stangen 42 und 43 und somit der Tragelemente 14 und 15 zu gewährleisten, sind die Stangen 42 und 43 in Lagerbohrungen 44,45,46,47, die dementsprechend in zwei benachbarten Wänden des Gehäuses 10 vorgesehen sind, geführt. Zum Zwecke der Begrenzung der Bewegbarkeit der Führungselemente 14 und 15 in und entgegen der vertikalen Richtung A ist an den Stangen 42 und 43 ein weiterer Anschlag 48 und 49 vorgesehen, deren Abstand zu den Anschlägen 24 und 25 unter Berücksichtigung der Wandstärke des Gehäuses 10, an dem sämtliche Anschläge 24,25,48 und 49 zur Anlage gelangen, den maximalen Federweg festlegen. Die Achse 33 des Führungselementes 3 ist in den beiden Tragarmen 14 und 15 in Lagern 16 und 17 gelagert, deren konstruktive Ausbildung keine Bewegung der Achse 33 in bzw. entgegen der vertikalen Richtung A zuläßt. Demzufolge können die auf die Tragelemente 14 und 15 über die Anschläge 24 und 25 einwirkenden Federn 38 und 39 zum Andruck der beiden Untermesser 1 und 2 an das Obermesser 13 genutzt werden. Bei einer bewegbaren Anordnung des Obermessers 13 im Scherkopfrahmen 12 können die Federn 38 und 39 sowohl zum Andruck der beiden Untermesser 1 und 2 an das Obermesser 13 als auch zu einer schwimmenden Lagerung eines aus Obermesser 13 und Untermesser 2 und 3 gebildeten Scherkopfes in und entgegen der vertikalen Richtung A genutzt werden.
Die Ausführungsform eines Trockenrasierapparates nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß die Antriebselemente 5 und 6 sich kreuzend an dem Achsenträger 34 um die Achsen 8 und 9 schwenkbar angelenkt sind. Zum Zwecke der Bewegungsübertragung von den Antriebselementen 5 und 6 auf die Untermesser 1 und 2 sind in den Untermessern 1 und 2 Wandelemente 200 und 210 derart vorgesehen, daß unter Einwirkung des als Zugfeder ausgebildeten Federelementes 4, das mit den beiden Wandelementen 20 und 21 der Untermesser 1 und 2 formschlüssig gekoppelt ist, die Anlage der Abrollkurve 31 der Antriebselemente 5 und 6 an den Wandelementen 200 und 210 gewährleistet ist. Da die Wandelemente 20 und 200 sowie 21 und 210 der beiden Untermesser 1 und 2 relativ eng benachbart zueinander vorgesehen sind, ist unter Berücksichtigung der jeweiligen Längserstreckung der beiden Untermesser 1 und 2 in diesen jeweils ein weiteres Wandelemente 300 bzw. 310 vorgesehen, so daß eine gute Führung und Gleitbewegung der beiden Untermesser auf der Achse 33 des Führungselementes 3 gewährleistet ist.
Das als Zufeder ausgebildete mit den Untermessern 1 und 2 gekoppelte Federelement 4 gewährleistet ebenso wie das als Druckfeder ausgebildete Federelement 4 nach den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2, eine ständige Anlage sämtlicher bewegbarer Bauelemente des Antriebssystem aneinander, d.h. der Antriebselemente 5 und 6 an den Wandelementen der Untermesser 1 und 2 sowie an dem vom Elektromotor 11 angetriebenen Rotor 53. Dies bedeutet, daß die Selbstzentrierung des kraftgesteuerten Systems durch die Symmetrie sämtlicher angreifenden äußeren Kräfte auch bei dieser Ausführungsform gewährleistet ist.
Die Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 4 stimmt weitgehend mit der Ausführungsform nach Fig. 2 überein. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 2 sind bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die beiden Untermesser 1 und 2 mittels eines Federlementes 18 und 19 in Anlage an dem Obermesser 13 gehalten. Die Federcharakteristik der Federelemente 18 und 19 ist gegenüber der Federcharakteristik der Federn 38 und 39 unterschiedlich festgelegt. Die Federelemente 18 und 19 sind weicher ausgebildet, als die Federn 38 und 39. Dies hat zur Folge, daß die sich an einer Wand des Gehäuses 10 abstützenden Federn 18 und 19 mit einer geringen, auf die Untermesser 1 und 2 einwirkenden Federkraft zum einen eine gute Anlage der Untermesser 1 und 2 an dem Obermesser 13 bewirken und darüber hinaus die Reibung der auf der Achse 33 gleitenden Untermesser 1 und 2 wesentlich verringern. Die geringfügig härter ausgebildeten Federn 38 und 39 dienen der schwimmenden Lagerung eines aus den beiden Untermessern 1 und 2 und dem Obermesser gebildeten Scherkopfes SK. Die schwimmende Bewegung des Scherkopfes SK in und entgegen der vertikalen Richtung A ergibt sich durch Einwirkung von auf das Obermesser 13 wirkenden Andruckkräften und deren Übertragung über das Obermesser 13 auf die an diesem anliegenden Untermessern 1 und 2 und über die die beiden Untermesser 1 und 2 tragenden Achse 33 auf die Tragelemente 14 und 15 unter Einbeziehung der sich am Gehäuse 10 einerseits und an den Tragelementen abstützenden Federn 38 und 39.
Die Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 5 entspricht weitgehend dem Aufbau des Trockenrasierapparates nach Fig. 3 mit dem Unterschied, daß anstelle eines einzigen als Zugfeder ausgebildeten Federelementes 4 zwei als Druckfedern ausgebildete Federelemente auf die Untermesser 1 und 2 einwirkend vorgesehen sind. Auf der Innenseite der Untermesser sind beispielsweise vier Wandelemente 20 und 21 sowie 200 und 210 vorgesehen, von denen die Wandelemente 20 und 21 von den sich kreuzend angeordneten Antriebselementen 5 und 6 beaufschlagt sind.
Parallel zu den Wandelementen 20 und 21 sind in einem bestimmten Abstand zwei weitere Wandelemente 200 und 210 angeformt, die jeweils von einem als Druckfeder ausgebildeten Federelement 40 und 41 beaufschlagt sind. Die von den Wandelementen 200 und 210 entgegengesetzten Enden der Federelemente 40 und 41 beaufschlagen jeweils einen am Führungselement 3 bzw. der Achse 33 vorgesehenen Anschlag 22 und 23. Die Achse 33 ist in als Lagerbohrungen ausgebildeten Lagern 16 und 17 in den Tragarmen 14 und 15 bewegbar gelagert. Zwischen den benachbarten Wänden der Tragarme 14 und 15 sowie den Anschlägen 22 und 23 ist ein Abstand S vorgesehen, der derart bemessen ist, daß bei Inbetriebnahme des Rasierapparates jeglicher Kontakt der Anschläge 22 und 23 mit den Tragarmen 14 und 15 ausgeschlossen ist.
Die Anschläge 22 und 23 stellen nur eine Ausführungsform der Abstützung der Federelemente 40 und 41 an dem Führungselement 3 bzw. der Achse 33 dar. Diese Abstützung kann nach einem anderen Ausführungsbeispiel auch durch eine endseitige Koppelung der Federelemente 40 und 41 mit dem Führungselement 3 bzw. der Achse 33 gebildet sein - nicht dargestellt -. Bei Inbetriebnahme des Elektromotors wird die Rotationsbewegung der Motorwelle 55 über den Rotor 53 auf die beiden um die Achsen 8 und 9 schwenkbar gelagerten Antriebselemente 5 und 6 und über die an den Antriebsselemente 5 und 6 vorgesehenen Abrollkurven auf die Wandelemente 20 und 21 der Untermesser 1 und 2 übertragen und bewegen die auf dem Führungselement 3 gegen den Druck der Federelemente 40 und 41 angeordneten Untermesser 1 und 2 in Richtung der Tragarme 14 und 15 bis zur durch den Rotor 53 vorgegebenen Bewegungsumkehr, wobei nach erfolgter Bewegungsumkehr der Untermesser 1 und 2 die in den Federelementen 40 und 41 gespeicherte Energie freigegeben wird.
Die Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 6 entspricht weitgehend der Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 5. Ein Unterschied zwischen der Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 5 und der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht darin, daß anstelle der beiden als Druckfeder ausgebildeten Federelemente 40 und 41 nach Fig. 5 bei der Ausführungsform nach Fig. 6 als Zugfeder ausgebildete Federelemente 40 und 41 vorgesehen sind. Das als Zugfederelement 40 wirksam werdende Federelement ist einerseits mit dem Wandelemente 210 des Untermessers 1 und andererseits mit dem Anschlag 23 fest verbunden. Demgegenüber ist das als Zugfeder wirksam werdende Federelement 41 einerseits mit dem Wandelement 200 des Untermessers 2 und andererseits mit dem Anschlag 22 des Führungselementes 3 fest gekoppelt. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß anstelle der sich kreuzenden Antriebselemente 5 und 6 gemäß Fig. 5 bei der Ausführungsform nach Fig. 6 zwei doppelarmige parallel zueinander erstreckende Antriebselemente an dem Achsträger 34 mittels der Achsen 8 und 9 schwenkbar gelagert sind. Die Abrollkurven 31 der Antriebselemente 5 und 6 rollen auf der jeweiligen Innenseite der Wandelemente 20 und 21 ab.
Die Ausführungsform eines Trockenrasierapparates nach Fig. 7 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 5, wobei der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsform darin besteht, daß anstelle der am Führungselement 3 vorgesehenen Anschläge 22 und 23 ein Abstützelement 26 vorgesehen ist. Das Abstützelement 26 ist als ein beide Untermesser 1 und 2 umgreifender Bügel ausgebildet, in dessen Bügelenden 27 und 28 als Gleitlager ausgebildete Lager 29 und 30 vorgesehen sind, mittels denen das Abstützelement 26 auf dem durch eine Achse 33 gebildeten Führungselement 3 in horizontaler Richtung in und entgegen der Richtungen B gleitbar angeordnet ist. Um die Bewegungsübertragung vom Rotor 53 über die doppelarmigen Antriebselemente 5 und 6 auf die Wandelemente 20 und 21 der Untermesser 1 und 2 zu gewährleisten, ist beispielsweise in dem gemeinsamen Abstützelement 26 der Federn 40 und 41 eine Öffnung 56 vorgesehen, durch die die Antriebselemente 5 und 6 hindurchgeführt sind. Die beiden Federelemente 40 und 41 liegen bei der Ausführungsform 7 einerseits an den in den Untermessern 1 und 2 vorgesehenen Wandelementen 200 und 210 an und stützen sich andererseits an den beiden Bügelenden 27 und 28 des Abstützelementes 26 ab. Das Führungselement, gebildet durch die Achse 33, ist durch sämtliche Wandelemente 20, 200, 21, 210 der Untermesser 1 und 2 sowie über die Lager 29 und 30 der Bügelenden 27 und 28 des Abstützelementes 26 hindurchgeführt und in den Tragelementen 14 und 15 bewegbar gehalten. Der Abstand S den die Bügelenden 27 und 28 des im wesentlichen U-förmig gestalteten Abstützelementes 26 zu den beiden Tragelementen 14 und 15 einnehmen, gewährleistet eine automatische Selbstzentrierung von Abstützelement 26 und der beiden Untermessser 1 und 2 auf dem Führungselement 3 unter Ausgleich sämtlicher Fertigungstoleranzen der Bauelemente des Antriebssystems. Der Abstand S ist derart bemessen ist, daß auch während des Betriebs des Rasierapparates jeglicher Kontakt der Bügelenden 27 und 28 des Abstützelementes 26 mit den Tragelementen 14 und 15 ausgeschlossen ist.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform eines Trockenrasierapparates, der weitgehend der Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht. Ein Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2 besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 8 darin, daß die beiden doppelarmigen Antriebselemente 14 und 15 über einen Kurbeltrieb 54 von der Motorwelle eines Elektromotors 11 angetrieben sind. Die Motorwelle 55 des Elektromotors 11 ist mit einem Doppelexzenter 58 gekoppelt, an dessen Exzenter 57 und 59 jeweils ein Kurbelhebel 70 und 71 angelenkt ist, wobei die Koppelung der Antriebselemente 5 und 6 mittels in die Kurbelhebel 70 und 71 eingreifenden Antriebsstiften 72 und 73 erfolgt.
Der Trockenrasierapparat nach der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform stimmt bezüglich der mit dem Elektromotor 11 gekoppelten Antriebsmitteln für die beiden auf der Achse 33 des Führungselementes 3 gegen den Druck eines Federelementes 4 gleitbar gelagerten Untermesser 1 und 2 mit der Ausführungsform nach Fig. 1 überein. Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das Führungselement 3 in einem Rahmen 60 in Lagern 16 und 17 bewegbar gelagert. Die Untermesser 1 und 2 sind mittels Federelementen 18 und 19, die sich einerseits an einer Wand des Rahmens 60 abstützen und andererseits an den Untermessern 1 und 2 anliegen, in Anlage an dem Obermesser 13 gehalten. Die Tragelemente 14 und 15 sind bei der Ausführungsform nach Fig. 9 Bestandteil des Gehäuses 10. Sie können jedoch alternativ hierzu auch an dem Gehäuse 10 abnehmbar befestigbar sein - nicht dargestellt -. An dem oberen Ende der Tragarme 14 und 15 sind Achslager 61 und 62 vorgesehen. In den Achslagern 61 und 62 ist der Rahmen 60 über Lagerelemente 63 und 64 um eine Schwenkachse Z schwenkbar gelagert. In dem Rahmen 60 können, wie beispielsweise in Fig. 12 dargestellt, mehrere Scherköpfe SK, bestehend jeweils aus zwei gegenläufig zueinander bewegbaren Untermessern, denen mindestens ein Obermesser zugeordnet ist, mit den Federelementen 18 und 19 angeordnet sein. Der Rahmen 60 umschließt weitgehend das aus den Antriebselementen 5 und 6 sowie dem Rotor gebildete Antriebssystem der Untermesser 1 und 2 das über wenigstens eine Öffnung zumindest mit der Motorwelle 55 des Elektromotors 11 gekoppelt ist. Am Rahmen 60 ist der Achsträger 34 mit den Achsen 8 und 9 für die Antriebselemente 5 und 6 befestigt.
Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform eines Trockenrasierapparates, die weitgehend der Ausführungsform nach Fig. 9 entspricht, mit dem Unterschied, daß die in einem schwenkbaren Rahmen 60 auf einem Führungselement 3 unter Einwirkung eines Federelementes 4 gleitbar angeordneten Untermesser 1 und 2 von einarmig ausgebildeten Antriebselementen 5 und 6 in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt werden. Die als einarmige Hebel ausgebildeten Antriebselemente 5 und 6 sind auf den Achsen 8 und 9 eines am Gehäuse 10 befestigten Achsträgers 34 schwenkbar gelagert. Die den Achsen 8 und 9 entgegengesetzten Enden der Antriebselemente 5 und 6 sind endseitig mit einer auf ein Wandelement 20, 21 einwirkenden Abrollkurve 31 versehen. Die Antriebsstifte 72 und 73 sind in etwa in der Mitte des Abstandes der Achse 33 zu den Achsen 8 und 9 an den Antriebselementen 5 und 6 vorgesehen und mit den Kurbelhebeln 70 und 71 eines Kurbeltriebes 54 gekoppelt, wie bereits zur Ausführungsform nach Fig. 8 ausgeführt.
Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates nach Fig. 1 und weiterer zuvor beschriebener Ausführungsformen im Schnitt. Auf dem Gehäuse 10 ist ein Scherkopfrahmen 12 abnehmbar oder fest angeordnet. In dem Scherkopfrahmen ist mittels Befestigungselemente 80 und 81 ein Obermesser 13 in vertikaler Richtung A bewegbar befestigt. Alternativ hierzu kann das Obermesser 13 auch mittels der Befestigungselemente 80 und 81 fest am Scherkopfrahmen 12 befestigt sein. Das auf einem Führungselement 3 bzw. einer Achse 33 gleitbar angeordnete Untermesser 2 wird mittels einem Federelement 18 - siehe Fig. 1 - in Anlage an dem Obermesser 13 gehalten. Die Achse 33 ist durch eine in dem Wandelement 20 des Untermessers 2 vorgesehene Lagerbohrung 37 hindurchgeführt. An dem Wandelement 20 des Untermessers 2 greift ein Hebelende des doppelarmig ausgebildeten Antriebselementes 6 an, um das Untermesser 2 gegen die Wirkung eines Federelementes 4 - siehe Fig. 1 - zu verschieben. Das doppelarmig ausgebildete Antriebselement 6 ist auf einer Achse 9 schwenkbar gelagert, derart, daß das von dem Untermesser 2 abgewendete Ende des von einer Motorwelle eines Elektromotors 11 in Bewegung gesetzt wird an dem als Rotor 53 ausgebildeten Spreizelement 7, anliegt. Die Achse 9 ist an einem Achsträger 34 vorgesehen, wobei der Achsträger 34 mittels Tragarme 340 und 341 an einer Wand des Gehäuses 10 befestigt ist.
Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates mit einem um eine Schwenkachse Z schwenkbar gelagerten Scherkopfsystem, in dem beispielsweise zwei als Kurzhaarschneidsystem ausgebildete Scherköpfe SK1 und SK2 parallel zueinander in einem Rahmen 60 angeordnet sind. Der Rahmen 60 ist mit einem Scherkopfrahmen 12, in dem beispielsweise ein die beiden Untermesser 2 umschlingendes Obermesser 13 fest oder beweglich eingespannt ist, gekoppelt. Die Ausführungsform des Scherkopfsystems nach Fig. 12 stellt im wesentlichen eine Verdoppelung des Scherkopfsystems nach Fig. 11 dar, wobei eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 9 in Fig. 12 dargestellt und beschrieben ist. Abweichend von der Darstellung in Fig. 12 kann das Obermesser 13 auch in der Mitte, d.h. unterhalb der Schwenkachse Z geteilt und somit zweiteilig ausgeführt sein.
Der Rahmen 60 ist mittels Lagerelemente 63, 64 in den Tragelementen 14,15 von denen in Fig. 12 das Lagerelement 64 und das Tragelement 15 dargestellt sind, um die Schwenkachse Z schwenkbar gelagert. Die Achsen 33 der Führungselemente 3 durchsetzen die Lagerbohrung 37, in den Wandelementen 20 der Untermesser 2 und sind endsseitig in dem Rahmen 60 - siehe Fig. 9 - gelagert. Das gabelförmig ausgebildete, um eine Achse 9 schwenkbar gelagerte Antriebselement 6 liegt an den Wandelementen 20 der Untermesser 2 an, um diese in Bewegung zu versetzen. Das von den beiden Untermessern abgewandte Ende des doppelarmigen Antriebselementes 6 liegt mit einer quer zur vertikalen Mittenachse M erstreckenden Lauffläche L an dem von einem Elektromotor 11 über eine Motorwelle 55 angetriebenen Rotor 53 an. Die seitliche Erstreckung der Lauffläche LF ist derart bemessen, daß der Antrieb der Untermesser über die Antriebselemente 5 und 6 im Verlauf der gesamten Schwenkbewegung des schwenkbar gelagerten Scherkopfsystems um die Schwenkachse Z gewährleistet ist. Die Ausführungsform nach Fig. 12 macht deutlich, daß allein durch Hinzufügen weiterer Gabelenden an den Antriebselementen 5 und 6 weitere Scherköpfe SK in einem Rahmen 60 vorgesehen und von dem beschriebenen Antriebssystem angetrieben werden können.
Fig. 13 zeigt den oberen Teil eines Trockenrasierapparates mit einem vom Gehäuse 10 abgenommenen Scherkopfrahmen 12, in dem ein Obermesser 13 befestigt ist, in perspektivischer Darstellung. Die Ausführungsform des Trockenrasierapparates nach Fig. 13 unterscheidet sich von den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 8 im wesentlichen dadurch, daß die auf die Untermesser 1 und 2 einwirkenden Antriebselemente durch wenigstens eine Schwingbrücke 500 mit wenigstens zwei gegenläufig bewegbaren Schwingelementen 550 gebildet sind. Die dem gemeinsamen Obermesser 13 zugeordneten Untermesser 1 und 2 sind mit dem auf sie einwirkenden Federelement 4 auf einem gemeinsamen Führungselement 3 bewegbar angeordnet. Das Führungselement 3 ist in Tragelementen 14, 15 gelagert, die im Gehäuse 10 entweder in und entgegen der Pfeilrichtung A federnd gelagert - siehe Fig. 8 - oder unbewegbar angeordnet sind - siehe Fig. 1 -. An den gegenläufigen Schwingelementen 550 der Schwingbrücke 500 sind Halteelemente 520 für die Federelemente 18 und 19 vorgesehen, um die Untermesser 1 und 2 mit dem erforderlichen Anlagedruck in Anlage an dem gemeinsamen Obermesser 13 zu halten.
Weitere Einzelheiten der Schwingbrücke 500 werden anhand der Fig. 14 und 15 näher erläutert.
Fig. 14 zeigt eine Schwingbrücke 500, bestehend im wesentlichen aus zwei sich in horizontaler Schwingrichtung der Untermesser 1 und 2 erstreckenden Schwingebenen 551 und 552, die durch einen stufenförmigen Absatz 501 gebildet sind sowie starren Stegen 573, 574, 575 mit daran angeformten Schwingarmen 570, 571 und 572. Die Stege 573 und 574 mit den Schwingarmen 570 und 571 sind an der oberen Schwingebene 551 und der Steg 575 mit dem Schwingarm 572 an der Schwingebene 552 angeformt. Zwecks Befestigung der Schwingbrücke 500 unmittelbar am Gehäuse 10 oder mittelbar einem anderen Bauelement des Gehäuses 10 sind an den jeweiligen Enden der Schwingarme 570, 571 und 572 Halteelemente 576, 577 und 578 derart angeformt, das ein Schwingen der Schwingebenen 551, 552 in einer Ebene gewährleistet ist. In beiden Längsseiten des die Schwingebene 552 bildenden Steges ist jeweils eine Ausnehmung 553 und 554 vorgesehen. Die Abmessungen dieser seitlichen Ausnehmungen 553 und 554 sowie der Abstand L, den die Schwingarme 570 und 571 zueinander einnehmen sowie die Breite K des Schwingarmes 572 sind derart bemessen, daß jeweils zwei derart ausgebildete Schwingbrücken 500 über diese Ausnehmungen und Abstände zueinander miteinander zu einer Schwingbrückeneinheit zusammensetzbar sind - siehe Fig. 15.
Auf der dem Untermesser zugewandten Seite der Schwingebene 551 der Schwingbrücke 500 sind ein Halteelement 520 für ein Federelement 18 bzw. ein Federelement 19 sowie ein Bewegungsübertragungselement 505 mit einer zur Bewegungsübertragung auf ein Untermesser vorgesehenen Abrollkurve 31 sowie einer U-förmigen Ausnehmung 507 zwecks Hindurchführung eines die Untermesser und das Federelement tragenden Führungselementes angeformt.
In Fig. 15 sind zwei Schwingbrücken 500, wie zuvor unter Fig. 14 beschrieben, in zusammengesetztem Zustand dargestellt, wobei jede dieser Schwingbrücken 500 von einem Elektromotor 11 sowie Spreizelemente 7 angetrieben wird. Das Spreizelement 7 besteht beispielsweise aus einem Doppelexzenter 700 mit entgegengesetzt zueinander angeordneten Exzentern 701 und 702, die jeweils über ein Kurbelelement 703 mit der dem Elektromotor 11 zugewandten unteren Schwingebene 552 der jeweiligen Schwingbrücke 500 gekoppelt sind, um die aufgrund der stufenförmigen Absätze 501 in einer horizontalen Ebene schwingenden Schwingebenen 551 und 552 entgegengesetzt zueinander, oszillierend anzutreiben.
Die Antriebskräfte der Antriebselemente 5 und 6 werden bei sämtlichen dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen symetrisch zur Symetrieachse der vorgesehenen Untermesser über die vorgesehene Abrollkurve auf die Untermesser übertragen.

Claims (49)

  1. Trockenrasierapparat mit einem in einem Gehäuse (10) angeordneten Elektromotor (11) und mit wenigstens einem Scherkopf (SK), bestehend aus zwei einem gemeinsamen Obermesser (13) zugeordneten Untermessern (1,2), die von einem Antriebselement (5,6) gegen die Federkraft wenigstens eines Federelements (4,40,41) auf einem gemeinsamen Führungselement (3) gegenläufig antreibbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (4, 40, 41) ebenfalls auf dem gemeinsamen Führungselement (3) geführt ist, daß das Führungselement (3) in Tragelementen (14, 15) gelagert ist und daß die Untermesser (1,2) mittels gegenläufig bewegbarer Antriebselemente (5, 6) beaufschlagbar sind.
  2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) durch eine Achse (33) gebildet ist.
  3. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) mit den Untermessern (1,2) in zwei Tragelementen (14,15) gelagert ist.
  4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) in den Tragelementen (14,15) bewegbar gelagert ist.
  5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) in den Tragelementen (14, 15) in einer vertikalen Richtung (A) bewegbar gelagert ist.
  6. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (14,15) federnd gelagert sind.
  7. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (14,15) am Gehäuse (10) fest angeordnet sind.
  8. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem der Untermesser (1,2) ein Wandelement (20, 21, 200, 210) zur Abstützung des Federelementes (4,40,41) vorgesehen ist.
  9. Trockenrasierapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Untermessern (1,2) ein der Antriebsbewegung der Antriebselemente (5,6) entgegenwirkendes Federelement (4) vorgesehen ist.
  10. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Untermesser (1,2) ein Federelement (40,41) zugeordnet ist, das einerseits an einem Wandelement (20,21,200,210) des Untermessers (1,2) anliegt und andererseits mit dem Führungselement (3) kraftschlüssig oder formschlüssig gekoppelt ist.
  11. Trockenrasierapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftschlüssige Koppelung des Federelements (40,41) mit dem Führungselement (3) durch einen Anschlag (22,23) am Führungselement (3) gebildet ist.
  12. Trockenrasierapparat nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Tragelement (14,15) und dem diesen benachbarten Anschlag (22,23) am Führungselement (3) ein Abstand (S) vorgesehen ist, der eine Berührung des Anschlages (22,23) mit dem Tragelement (14,15) ausschließt.
  13. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Untermesser (1,2) ein Federelement (40,41) zugeordnet ist, das mit einem Federende an einem Wandelement (20, 21, 200, 210) des Untermessers (1,2) und mit dem jeweils anderen Federende an einem gemeinsamen Abstützelement (26) anliegt.
  14. Trockenrasierapparat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (26) mit dem Führungselement (3) selbstzentrierend koppelbar ist.
  15. Trockenrasierapparat nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (26) als Bügel ausgebildet und mittels in beiden Bügelenden (27,28) vorgesehenen Lagern (29,30) mit dem Führungselement (3) gekoppelt ist.
  16. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem der Untermesser (1,2) ein Wandelement (20,21,200,210) für das Antriebselement (5,6) vorgesehen ist.
  17. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wandelement (20,21) eines Untermessers (1,2) einerseits von dem Antriebselement (5,6) und andererseits von dem Federelement (4,40,41) beaufschlagbar ist.
  18. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (4,40,41) als Druckfeder ausgebildet ist.
  19. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (4,40,41) als Zugfeder ausgebildet ist.
  20. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (5,6) als ein um eine Achse (8,9) schwenkbar gelagerter einarmiger Hebel ausgebildet ist.
  21. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (5,6) als ein um eine Achse (8,9) schwenkbar gelagerter doppelarmiger Hebel ausgebildet ist.
  22. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (8,9) des schwenkbar gelagerten Antriebselementes (5,6) im wesentlichen auf einer vertikalen Linie (L) vorgesehen ist, die durch eine gedachte Verlängerung einer von der Abrollkurve (31) beaufschlagten ebenen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Untermesser (1,2) ausgerichteten Wandfläche eines Wandelements (20,21) eines Untermessers (1,2) bestimmt ist.
  23. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (5,6) als ein über eine Abrollkurve (31) auf ein Wandelement (20,21) des Untermessers (1,2) einwirkender Hebel ausgebildet ist.
  24. Trockenrasierapparat nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollkurve (31) an dem Hebel vorgesehen ist.
  25. Trockenrasierapparat nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollkurve (31) an dem Wandelement (20,21) des Untermessers (1,2) vorgesehen ist.
  26. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollkurve (31) symmetrisch ausgebildet ist.
  27. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollkurve (31) asymmetrisch ausgebildet ist.
  28. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (5, 6) als Schwingbrücke (500) ausgebildet ist.
  29. Trockenrasierapparat nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (5, 6) durch wenigstens zwei identisch ausgebildete Schwingbrücken (500) mit gegenläufig zueinander vorgesehenen Schwingelementen (550) gebildet ist.
  30. Trockenrasierapparat nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwingbrücke (500) mit wenigstens zwei gegenläufig bewegbaren Schwingelementen (550) vorgesehen ist.
  31. Trockenrasierapparat nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwingelement (550) einer Schwingbrücke (500) mittels eines stufenförmigen Absatzes (501) in zwei Schwingebenen (551, 552) unterteilt ist.
  32. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schwingelement (550) einer Schwingbrücke (500) wenigstens ein auf ein Untermesser (1,2) einwirkbares Bewegungsübertragungselement (505) vorgesehen ist.
  33. Trockenrasierapparat nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenläufig bewegbaren Schwingelemente (550) einer Schwingbrücke (500) mittels eines Spreizelementes (7) von einem Elektromotor (11) antreibbar sind.
  34. Trockenrasierapparat nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (7) durch einen Doppelexzenter (700) mit entgegengesetzt zueinander vorgesehenen Exzentern (701, 702) gebildet ist.
  35. Trockenrasierapparat nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter (701, 702) mittelbar oder unmittelbar mit jeweils einem Schwingelement (550) koppelbar sind.
  36. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Enden (51,52) der um die Achsen (8,9) schwenkbar gelagerten Antriebselemente (5,6) ein von einem Elektromotor (11) angetriebenes Spreizelement (7) vorgesehen ist.
  37. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (11) aus einem Gleichstrommotor gebildet ist.
  38. Trockenrasierapparat nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (7) durch einen Rotor (53) mit einer elliptischen Führungsbahn (F) für die Antriebselemente (5,6) gebildet ist.
  39. Trockenrasierapparat nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (7) durch einen Kurbelbetrieb (54) gebildet ist.
  40. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermesser (1,2) mittels wenigstens einem Federelement (18,19) in Anlage an dem Obermesser (13) gehalten sind.
  41. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermesser (1,2) mittels einer federnden Lagerung der Tragelemente (14,15) in Anlage an dem Obermesser (13) gehalten sind.
  42. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Untermesser (1,2) mittels eines an einer Gehäusewand anliegenden Federelementes (18,19) in Anlage an dem Obermesser (13) gehalten ist.
  43. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (13) bewegbar gelagert ist.
  44. Trockenrasierapparat nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (13) schwenkbar gelagert ist.
  45. Trockenrasierapparat nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (13) in vertikaler Richtung (A) schwimmend gelagert ist.
  46. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (4,40,41) auf der durch eine Achse (33) gebildeten Führungsbahn (3) angeordnet ist.
  47. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) in einem in den Tragelementen (14,15) gelagerten Rahmen (60) gehalten ist.
  48. Trockenrasierapparat nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (60) in den Tragelementen (14,15) schwenkbar gelagert ist.
  49. Trockenrasierapparat nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (3) in dem Rahmen (60) schwimmend gelagert ist.
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