EP0116320B1 - Langhaarschneideinrichtung für Trockenrasierapparat - Google Patents

Langhaarschneideinrichtung für Trockenrasierapparat Download PDF

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EP0116320B1
EP0116320B1 EP84100662A EP84100662A EP0116320B1 EP 0116320 B1 EP0116320 B1 EP 0116320B1 EP 84100662 A EP84100662 A EP 84100662A EP 84100662 A EP84100662 A EP 84100662A EP 0116320 B1 EP0116320 B1 EP 0116320B1
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blade
carrier body
long
trimming device
shearing
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Werner Port
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Braun GmbH
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Braun GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the invention relates to a long-hair cutting device for dry shavers with a shaving comb fixedly arranged on a shaving head frame and a shaving blade which can be moved back and forth in a straight line along the latter and is pressed against it by means of pressure springs, consisting of a blade blade and a rigid support body.
  • a general problem with long-hair trimmer parts is to provide blade blades that are produced by galvanic or etching technology.
  • Blade blades that are produced by this process have a number of advantages, in particular in the better cutting performance, which is due to the optimal design of the cutting edges and compliance with the cutting angle, and the cheaper production by eliminating production processes compared to blade blades, which Stamping processes were produced can be seen.
  • the latter must be stamped, embossed, hardened and ground. Apart from the necessary use of machine tools and tools that are subject to wear and have to be maintained constantly, this manufacturing process cannot achieve perfect cutting edges and cutting angles on the blade blades.
  • CH-PS 480 922 discloses a pivotable long hair cutting device with a fixed shaving comb and an oscillating thin, angled, resilient blade, which is embedded in a support body. Resilient blade blades of this shape cannot be produced by galvanic or etching technology and therefore do not have the optimal cutting edges and cutting angles of the blade blades produced by these methods.
  • US Pat. No. 3,909,938 shows a pivotable long hair cutting device with a blade blade which is embedded or riveted in a support body.
  • the support body is movably mounted on a stationary bearing rod.
  • the blade blade protruding relatively far from the supporting body projects into a U-shaped, resilient shear comb. Twists of the blade blade protruding from the supporting body are absorbed by the U-shaped shaving comb surrounding the blade blade, but the blade blade lies. This means that at times it does not touch the active cutting edge, which means that threaded hair is not cut in this area, but rather torn off or squeezed out.
  • DE-PS 20 19 978 shows a long hair cutting device consisting of a punched shaving comb and a punched blade blade, the fixed shaving comb being fastened to a supporting body and the oscillating, rigid blade blade being pressed against the shaving comb by means of pressure springs provided between the supporting body and the blade blade.
  • the rigid blade blade having an angular profile is attached to a reciprocating support body, the attachment being carried out via the bolts shown so that the pressure springs acting directly on the blade blade vertically can move to rest on the fixed shear comb.
  • the bolts shown merely prevent the blade blade from moving laterally on the support body.
  • None of the known long hair cutting devices shown above is suitable for the direct use of a galvanically or etched manufactured due to their particular constructive design, which can be seen in particular in the shape or the required elastic properties of the blade or the type of pressure of the pressure springs on the blade Blade blade.
  • the object of the present invention is to provide a long-hair cutting device of the generic type which permits the use of galvanically or etched blade blades in order to take advantage of the advantages mentioned above, which such blade blades bring with them.
  • the blade is flat and is firmly attached to the support body, at least the teeth with their entire The cutting area protrude beyond the support body, that the blade and the support body form a rigid unit, and that the pressure springs are supported on the one hand on a support bar provided on the shaving head frame and on the other hand they rest on the support body.
  • the support body which preferably consists of a molded plastic part with molded knobs which engage in corresponding recesses in the blade blade, the rigidity of the support body is transferred to the thin blade blade, such that the blade blade forms a rigid unit with the support body .
  • This rigid unit created according to the invention enables the use of galvanically or etched blade blades and the exploitation of the advantages that these blade blades bring with them.
  • the rigid unit allows sliding surfaces to be provided on the fixed side of the blade blade of the blade blade to reduce the friction of the surfaces sliding against each other.
  • the oscillating movement of the drive lever is transmitted via a drive bolt to a fork designed as a coupling element, which can be integrally formed on the supporting body or on the blade blade and causes the structural unit to oscillate in the operating state.
  • recesses for receiving pressure springs are provided in the support body.
  • these recesses facilitate the assembly of the support body with the pressure springs in the shaving head frame, on the other hand, they define the position and the pressure point of the pressure springs in order to achieve a pressure of the shaving blade that is uniformly distributed over the entire width of the structural unit on the shaving comb.
  • the position of the shaving blade and thus that of the support body is determined on three sides and secured by the support via the pressure springs on the support strip on the housing wall of the shaving head frame, by the system on the housing wall of the shaving head frame and by the contact of the blade blade attached to the support body on Shear comb.
  • the shear blade or the supporting body is slidably held in the intended position by means of one or more guide strips. These guide strips are preferably part of the shaving head frame or are attached to the inner wall thereof.
  • the shaving head frame of a dry shaver is denoted by 1, the housing wall shown in section by 2 and the front cheek by 3.
  • a support strip 4 extending in the longitudinal direction is formed on the inner wall of the housing wall 2.
  • the long-hair cutting device has a fixed shaving comb 5, a movable shaving blade, consisting of a blade 6 and a support body 7, and pressure springs 8, which are supported on the support bar 4, and a fork 9 formed on the support body 7.
  • the long hair cutting device is shown in the operating state.
  • the displaceable drive lever 10 is located above the integrally formed drive bolt 11 in the U-shaped recess of the fork 9 and in this way transmits the oscillating movement of the drive lever 10 which is in the switched-on state to the movable shear blade.
  • the drive lever 10 By moving the drive lever 10 in the direction of arrow B, the drive pin 11 slides out of the fork 9, whereby the long-hair cutting device comes to a standstill.
  • the shaving foil 12 is held in the shaving head frame 1 in a known manner, while the fixed shaving comb 5 is fastened by two screws or rivets 13 on a ledge 14 provided on the shaving head frame i.
  • the housing wall 2 of the shaving head frame ends just below the movable blade blade 6, so that here a narrow gap 27 is formed through which the blade blade 6 and partially the support body 7 are visible over the entire width.
  • the partial breakthrough made in the housing wall 2 indicates the drive lever 10 with the drive bolt 11, the fork 9, the support body 7, two pressure springs 8 and a guide bar 15, insofar as these are exposed by the partial opening.
  • the pressure springs 8 are supported on the support bar 4 shown in dashed lines in FIG. 2, which is located on the inside of the housing wall 2 of the shaving head frame, and protrude with its opposite end into recesses 16 on the support body 7. These recesses 16 define the position and the pressure point of the pressure springs 8 in the support body 7 and are also used for Guiding and facilitating the assembly of these mutually engaged components.
  • four recesses 16 are provided in the support body 7 and four pressure springs 8 in the long-hair cutting device shown.
  • a guide bar 15 is visible, the task of which is to hold the support body 7 in its sliding position, i.e. to prevent movement or migration of the support body 7 in the direction of arrow A according to FIG. 1.
  • the partial opening shows, starting from the center line, only the right side of the support body 7 with the guide bar 15 and two pressure springs 8. It goes without saying that * the left side is mirror-inverted.
  • a groove 17 is provided on the support body 7, in which there is a knob 18 for holding the blade blade 6.
  • FIG. 1 Two further knobs 19 and 20, which are used to fasten the blade blade 6 on the support body 7, are shown in FIG.
  • the three-point fastening shown has proven to be sufficient and ideal for blade blades produced by electroplating or etching. However, a two-point or more than three-point attachment can also be provided.
  • the shape of the knobs 18, 19, 20 can be the same or different z. B. square, and / or rectangular and / or round.
  • the receiving openings 21, 22 and 23 are to be provided in the blade block 6, the knobs and receiving openings interlocking with one another without play.
  • the blade blade 6 is pressed against the support body 7 via the knobs and rests with its entire back against the support body.
  • the blade blade 6 has sliding surfaces 24 and 25 on the side facing away from the supporting body 7. Only these sliding surfaces 25 and 25 slide on the fixed shear comb 5.
  • the sliding surface 24 consists of a narrow web, while the sliding surface 25 is made wider beyond the tooth depth of the teeth 26 of the blade blade 6 around the receiving openings 21, 22 and 23.
  • the material thickness of the blade blade 6 is slightly thinner in the area between the sliding surfaces 24 and 25. This is by produced galvanically or by etching Klingenblä t ter due to the process without additional effort feasible.
  • FIG 4 shows the shear blade consisting of the support body 7 and the blade 6 of Figure 3 in the section C-C specified there.
  • the blade 6 pushed on and held by the knobs 18 lies flat on the support body 7.
  • the blade blade 6 is made stronger in the area of the sliding surfaces 24 and 25.
  • the support body 7 consists of a plastic injection-molded part on which the visible knobs 18, the other knobs 19 and 20 described, and the fork 9 are integrally formed as a coupling element.
  • the fork 9 can also be integrally formed on the blade blade 6.
  • the teeth 26 of the blade blade 6 protrude at least with their entire cutting area beyond the outer contour of the support body 7.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Langhaarschneideinrichtung für Trockerasierapparate mit einem an einem Scherkopfrahmen fest angeordneten Scherkamm und einer längs diesem geradlinig hin- und herbewegbaren, mittels Andruckfedern gegen ihn gedrückten Scherklinge, bestehend aus einem Klingenblatt und einem biegesteifen Tragkörper.
  • Ein generelles Problem bei Langhaarscherteilen besteht darin, Klingenblätter vorzusehen, die auf galvanischem oder ätztechnischem Wege hergestellt werden. Klingenblätter, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, weisen eine Reihe von Vorteilen auf, die insbesondere in der besseren Schneidleistung, welche auf die optimale Ausbildung der Schneidkanten und Einhaltung der Schneidwinkel zurückzuführen ist, und der preiswerteren Herstellung durch Wegfallen von Produktionsvorgängen gegenüber Klingenblätter, die im Stanzverfahren hergestellt wurden, zu sehen sind. Letztere müssen bekanntlich nach dem Stanzen, geprägt, gehärtet und geschliffen werden. Abgesehen von dem hier erforderlichen Einsatz von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen, die dem Verschleiß unterliegen und ständig gewartet werden müssen, lassen sich bei diesem Herstellverfahren keine einwandfreien Schneidkanten und Schneidwinkel an den Klingenblättern erzielen.
  • Ein weiterer Vorteil von galvanisch oder ätztechnisch hergestellten Klingenblättern besteht in der Materialstärke dieser Klingenblätter, die wesentlich geringer ist, als bei gestanzten Klingenblättern. Die geringe Materialstärke unterstützt den Einfädelvorgang des Haares in den Schneidbereich und hat einen tieferen mehr im Hautbereich liegenden Haarabschnitt zur Folge. Die geringere Materialstärke der Klingenblätter verhinderte bisher jedoch ihren Einsatz in Langhaarschneideinrichtungen aufgrund der mangelnden Starrheit bzw. Biegesteifigkeit über die gesamte Breite des Klingenblattes, das nach den genannten Verfahren hergestellt wurde, wobei dies in besonderem Maße bei einem galvanisch hergestellten Klingenblatt der Fall ist.
  • Durch die CH-PS 480 922 ist eine schwenkbare Langhaarschneideinrichtung bekannt mit einem feststehenden Scherkamm und einem oszilierenden dünnen, abgewinkelten, federnden Klingenblatt, das in einem Tragkörper eingebettet ist. Federnde Klingenblätter dieser Formgebung können weder galvanisch noch ätztechnisch hergestellt werden und weisen daher auch nicht die optimalen Schneidkanten und Schneidwinkel der nach diesen genannten Verfahren hergestellten Klingenblätter auf.
  • Die US-PS 3 909 938 zeigt eine schwenkbare Langhaarschneideinrichtung mit einem Klingenblatt, das in einem Tragkörper eingebettet oder angenietet ist. Der Tragkörper ist auf einer ortsfest gelagerten Lagerstange beweglich gelagert. Das aus dem Tragkörper relativ weit herausstehende Klingenblatt ragt in einen U-förmig ausgebildeten, federnden Scherkamm hinein. Verwindungen des aus dem Tragkörper herausragenden Klingenblattes werden zwar von dem das Klingenblatt umgebenden U-förmigen Scherkamm aufgefangen, das Klingenblatt liegt jedoch. dadurch streckenweise nicht an der aktiven Schneidkante an, wodurch eingefädelte Haare in diesem Bereich nicht geschnitten, sondern allenfalls abgerissen bzw. abgequetscht werden.
  • Die DE-PS 20 19 978 zeigt eine Langhaarschneideinrichtung bestehend aus einem gestanzten Scherkamm und einem gestanzten Klingenblatt, wobei der feststehende Scherkamm an einem Tragkörper befestigt ist und das oszillierende, biegesteife Klingenblatt mittels zwischen dem Tragkörper und dem Klingenblatt vorgesehene Andruckfedern an den Scherkamm gedrückt wird.
  • Aus der DE-OS 28 36 959 A 1 ist es bekannt, zwischen dem an einem feststehenden Scherkamm anliegenden biegesteifen Klingenblatt und dem Scherkopfrahmen einen doppelarmigen Hebel zur Verteilung der Federandruckkräfte der Andruckfedern vorzusehen, wobei der Hebel sich einerseits am Scherkopfrahmen und andererseits am Klingenblatt abstützt.
  • Bei der gattungsgemäßen Langhaarschneideinrichtung nach der DE-OS 30 31 918 A 1 ist das ein Winkelprofil aufweisende biegesteife Klingenblatt auf einem hin- und herbeweglichen Tragkörper angebracht, wobei die Befestigung über die dargestellten Bolzen so ausgeführt ist, daß die unmittelbar am Klingenblatt angreifenden Andruckfedern dieses vertikal zur Anlage an dem feststehenden Scherkamm bewegen können. Die dargestellten Bolzen verhindern lediglich eine seitliche Bewegung des Klingenblattes auf dem Tragkörper.
  • Keine der zuvor aufgezeigten bekannten Langhaarschneideinrichtungen ist aufgrund ihrer jeweils besonderen konstruktiven Ausführung, die insbesondere in der Formgebung oder der erforderlichen elastischen Eigenschaften des Klingenblattes oder der Art des Andruckes der Andruckfedern auf das Klingenblatt zu sehen ist, geeignet für den unmittelbaren Einsatz eines galvanisch oder ätztechnisch hergestellten Klingenblattes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Langhaarschneidvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die den Einsatz von galvanisch oder ätztechnisch hergestellten Klingenblätter gestattet, um die obenaufgeführten Vorteile, die solche Klingenblätter mit sich bringen, auszunutzen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klingenblatt plan ausgebildet und fest auf dem Tragkörper angebracht ist, wobei zumindest die Zähne mit ihrem gesamten Schneidbereich über den Tragkörper hinausragen, daß das Klingenblatt und der Tragkörper eine biegesteife Baueinheit bilden, und daß die Andruckfedern sich einerseits auf einer am Scherkopfrahmen vorgesehenen Stützleiste abstützen und andererseits an dem Tragkörper anliegen. Durch die Befestigung des Klingenblattes auf dem Tragkörper, der vorzugsweise aus einem Kunststoffspritzteil mit angeformten Noppen besteht, die in entsprechende Ausnehmungen des Klingenblattes eingreifen, wird die Starrheit des Tragkörpers auf das dünne Klingenblatt übergeleitet, derart, daß das Klingenblatt mit dem Tragkörper eine biegesteife Baueinheit bildet. Diese nach der Erfindung geschaffene biegesteife Baueinheit ermöglicht den Einsatz von galvanisch oder ätztechnisch hergestellten Klingenblätter und die Ausnutzung der Vorteile, die diese Klingenblätter mit sich bringen.
  • Die biegesteife Baueinheit gestattet es, daß auf der am fest angeordneten Scherkamm anliegenden Seite des Klingenblattes Gleitflächen zur Reibungsverminderung der aneinander gleitenden Flächen vorgesehen werden können.
  • Die Schwingbewegung des Antriebshebels wird über einen Antriebsbolzen auf eine als Kupplungselement ausgebildete Gabel übertragen, die am Tragkörper oder am Klingenblatt angeformt sein kann und die Baueinheit im Betriebszustand zum Schwingen bringt.
  • In dem Tragkörper sind auf der dem Klingenblatt abgewandten Seite Ausnehmungen zur Aufnahme von Andruckfedern vorgesehen. Diese Ausnehmungen erleichtern einerseits die Montage des Tragkörpers mit den Andruckfedern im Scherkopfrahmen, andererseits definieren sie die Lage und den Druckpunkt der Andruckfedern zwecks Erzielung eines über die gesamte Breite der Baueinheit gleichmäßig verteilten Andruckes der Scherklinge an den Scherkamm.
  • Die Lage der Scherklinge und damit die des Tragkörpers ist nach drei Seiten bestimmt und gesichert durch die Abstützung über die Andruckfedern auf der Stützleiste an der Gehäusewand des Scherkopfrahmens, durch die Anlage an der Gehäusewand des Scherkopfrahmens sowie durch die Anlage des auf dem Tragkörper befestigten Klingenblattes am Scherkamm. Um ein Auswandern zur vierten, noch offenen Seite zu verhindern; ist die Scherklinge bzw. der Tragkörper mittels einer oder mehrerer Führungsleisten gleitbar in der vorgesehenen Lage gehalten. Diese Führungsleisten sind vorzugsweise Teil des Scherkopfrahmens oder sind an der Innenwandung desselben befestigt.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Langhaarschneideinrichtung dargestellt ist, und zwar zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Scherkopfrahmens mit einem Teildurchbruch im Bereich der Langhaarschneideinrichtung,
    • Figur 2 eine Vorderansicht eines Scherkopfrahmens gemäß Pfeilrichtung A nach Figur 1 mit einer Scherfolie und einer Langhaarschneideinrichtung und einem Teildurchbruch in der vorderen Gehäusewand,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die Scherklinge gemäß Pfeilrichtung B nach Figur 1,
    • Figur 4 Schnitt C-C durch die Scherklinge nach Figur 3.
  • In Figur 1 ist der Scherkopfrahmen eines Trockenrasierers mit 1, die im Schnitt dargestellte Gehäusewand mit 2 und die Stirnwange mit 3 bezeichnet. An der Innenwandung der Gehäusewand 2 ist eine sich in Längsrichtung erstreckende Stützleiste 4 angeformt.
  • Die Langhaarschneideinrichtung weist einen feststehenden Scherkamm 5, eine bewegliche Scherklinge, bestehend aus einem Klingenblatt 6 und einem Tragkörper 7, sowie Andruckfedern 8, die sich auf der Stützleiste 4 abstützen und eine am Tragkörper 7 angeformte Gabel 9 auf.
  • Die Langhaarschneideinrichtung ist im Betriebszustand dargestellt. Der verschiebbare Antriebshebel 10 befindet sich über den angeformten Antriebsbolzen 11 in der U-förmigen Ausnehmung der Gabel 9 und überträgt auf diese Weise die oszillierende Bewegung des im Einschaltzustand befindlichen Antriebshebels 10 auf die bewegliche Scherklinge. Durch Verschiebung des Antriebshebels 10 in Pfeilrichtung B gleitet der Antriebsbolzen 11 aus der Gabel 9 heraus, wodurch die Langhaarschneideinrichtung zum Stillstand kommt.
  • Die Scherfolie 12 ist im Scherkopfrahmen 1 in bekannter Weise gehalten, während der feststehende Scherkamm 5 von zwei Schrauben oder Nieten 13 auf einem am Scherkopfrahmen i vorgesehenen Sims 14 befestigt ist. Die Gehäusewand 2 des Scherkopfrahmens endet kurz unterhalb des beweglichen Klingenblattes 6, so daß hier ein schmaler Spalt 27 entsteht, durch den das Klingenblatt 6 und teilweise der Tragkörper 7 über die gesamte Breite sichtbar sind. Der in der Gehäusewandung 2 vorgenommene Teildruchbruch gibt den Antriebshebel 10 mit dem Antriebsbolzen 11, die Gabel 9, den Tragkörper 7, zwei Andruckfedern 8 und eine Führungsleiste 15 zu erkennen, soweit diese durch den Teildurchbruch freigelegt werden.
  • Die Andruckfedern 8 stützen sich auf der in der Figur 2 gestrichelt dargestellten Stützleiste 4, die sich auf der Innenseite der Gehäusewandung 2 des Scherkopfrahmens befindet, ab und ragen mit ihrem entgegengesetzten Ende in am Tragkörper 7 befindlichen Ausnehmungen 16 hinein. Diese Ausnehmungen 16 definieren die Lage und den Druckpunkt der Andruckfedern 8 im Tragkörper 7 und dienen darüberhinaus zur Führung und Erleichterung der Montage dieser im Eingriff miteinander stehenden Bauteile. Vorzugsweise sind vier Ausnehmungen 16 im Tragkörper 7 und vier Andruckfedern 8 in der dargestellten Langhaarschneideinrichtung vorgesehen.
  • Durch den Teildurchbruch ist eine Führungsleiste 15 sichtbar, deren Aufgabe darin besteht, den Tragkörper 7 in seiner Gleitposition zu halten, d.h. eine Bewegung oder Auswanderung des Tragkörpers 7 in Pfeilrichtung A nach Figur 1 zu verhindern.
  • Der Teildurchbruch zeigt, ausgehend von der Mittellinie, lediglich die rechte Seite des Tragkörpers 7 mit der Führungsleiste 15 und zwei Andruckfedern 8. Es versteht sich von selbst, daß * die linke Seite spiegelbildlich ausgebildet ist.
  • Oberhalb der Gabel 9 ist am Tragkörper 7 eine Nut 17 vorgesehen, in der sich ein Noppen 18 zur Halterung des Klingenblattes 6 befindet.
  • Zwei weitere Noppen 19 und 20, die der Befestigung des Klingenblattes 6 auf dem Tragkörper 7 dienen, gehen aus der Figur 3 hervor. Die dargestellte Dreipunktbefestigung hat sich als ausreichend und ideal erwiesen, für galvanisch oder ätztechnisch hergestellte Klingenblätter. Es kann jedoch auch eine Zweipunkt oder mehr als Dreipunktbefestigung vorgesehen werden. Die Form der Noppen 18, 19, 20 kann gleich oder verschiedenartig z. B. quadratisch, und/oder rechteckig und/oder rund sein. Entsprechend der Form der Noppen 18, 19 und 20 sind die Aufnahmedurchbrüche 21, 22 und 23 im Klingenblock 6 vorzusehen, wobei Noppen und Aufnahmedurchbrüche spielfrei ineinander greifen. Das Klingenblatt 6 wird über die Noppen an den Tragkörper 7 gedrückt und liegt mit seiner gesamten Rückseite an dem Tragkörper an.
  • Zwecks Reibungsverminderung zwischen Klingenblatt 6 und Scherkamm 5 weist das Klingenblatt 6 auf der dem Tragkörper 7 abgewandten Seite Gleitflächen 24 und 25 auf. Nur diese Gleitflächen 25 und 25 gleiten an dem feststehenden Scherkamm 5. Die Gleitfläche 24 besteht aus einem schmalen Steg, während die Gleitfläche 25 über die Zahntiefe der Zähne 26 des Klingenblattes 6 hinaus um die Aufnahmedurchbrüche 21, 22 und 23 herumgeführt breiter ausgeführt ist. Die Materialstärke des Klingenblattes 6 ist im Bereich zwischen den Gleitflächen 24 und 25 geringfügig dünner. Dies ist bei galvanisch oder ätztechnisch hergestellten Klingenblätter verfahrensbedingt ohne zusätzlichen Aufwand machbar.
  • Figur 4 zeigt die Scherklinge bestehend aus dem Tragkörper 7 und dem Klingenblatt 6 nach Figur 3 in dem dort angegebenen Schnitt C-C. Das Klingenblatt 6 aufgeschoben und gehalten von den Noppen 18 liegt plan an dem Tragkörper 7 an. Das Klingenblatt 6 ist im Bereich der Gleitflächen 24 und 25 stärker ausgebildet. Der Tragkörper 7 besteht aus einem Kunststoffspritzteil, an dem der sichtbare Noppen 18, die übrigen beschriebenen Noppen 19 und 20, sowie die Gabel 9 als Kupplungselement angeformt sind. Die Gabel 9 kann auch am Klingenblatt 6 angeformt sein. Das in seiner Stabilität schwächere Klingenblatt 6 bildet mit dem stabilen Tragkörper 7 aufgrund seiner Anlage und Befestigung mit diesem eine biegesteife Baueinheit einheitlicher Stabilität, die größer ist als die des stabilen Tragkörpers 7.
  • Die Zähne 26 des Klingenblattes 6 ragen zumindest mit ihrem gesamten Schneidbereich über die Außenkontour des Tragkörpers 7 hinaus. Das den Zähnen 26 abgewandte Ende des Klingenblattes, kann, da das Klingenblatt 6 in dieser Richtung mehr als ausreichend stabil ausfällt, über die Außenkontour des Tragkörpers 7 hinausragen.
    Figure imgb0001

Claims (9)

1. Langhaarschneideinrichtung für Trockenrasierapparate mit einem an einem Scherkopfrahmen (1) fest angeordneten Scherkamm (5) und einer längs diesem geradlinig hin- und her bewegbaren, mittels Andruckfedern (8) gegen ihn gedrückten Scherklinge, bestehend aus einem Klingenblatt (6) und einem biegesteifen Tragkörper (7), dadurch gekennzeichnet, daß das Klingenblatt (6) plan ausgebildet und fest auf dem Tragkörper (7) angebracht ist, wobei zumindest die Zähne (26) mit ihrem gesamten Schneidbereich über den Tragkörper (7) hinausragen, daß das Klingenblatt (6) und der Tragkörper (7) eine biegesteife Baueinheit bilden, und daß die Andruckfedern (8) sich einerseits auf einer am Scherkopfrahmen (1) vorgesehenen Stützleiste (4) abstützen und andererseits an dem Tragkörper (7) anliegen.
2. Langhaarschneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klingenblatt (6) dünner ist als der feststehende Scherkamm (5).
3. Langhaarschneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klingenblatt (6) Gleitflächen (24, 25) aufweist.
4. Langhaarschneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klingenblatt (6) Aufnahmedurchbrüche (21, 22, 23) aufweist.
5. Langhaarschneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragkörper (7) zwecks Halterung des Klingenblattes (6) Noppen (18, 19, 20) angeformt sind.
6. Langhaarschneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragkörper (7) oder am Klingenblatt (6) eine Gabel (9) als Kupplungselement angeformt ist.
7. Langhaarschneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragkörper (7) Ausnehmungen (16) zur Aufnahme der Andruckfedern (8) vorgesehen sind.
8. Langhaarschneideinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (7) mittels einer oder mehrerer Führungsleisten (15) gleitbar in seiner Lage gehalten ist.
9. Langhaarschneideinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleisten (15) Teil des Scherkopfrahmens (1) oder an diesem befestigt sind.
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DE3303989A DE3303989C2 (de) 1983-02-05 1983-02-05 Langhaarschneideinrichtung für Trockenrasierapparat

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EP0116320A2 EP0116320A2 (de) 1984-08-22
EP0116320A3 EP0116320A3 (en) 1984-10-10
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JP (1) JPS59149172A (de)
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DE (2) DE3303989C2 (de)
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