JP2005185827A - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】 多数の小開口を有する略円盤状の外刃（１２）と、この外刃（１２）の内面に摺接して回転する内刃（１００）とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、内刃本体部などの構造を変えることにより、プレス折曲箇所を少なくしまたプレス曲げ角度を９０°以下にしてプレス加工精度を上げ、各小刃の回転軌跡が真円から偏位するのを防ぎ、小刃の振動を少なくすることにより作動音を抑制しかつ音質を向上させ、また小刃の偏摩耗による切れ味悪化を防ぐ。
【解決手段】 内刃（１００）は、回転軸に係合するボス部（１０６）から外径方向に小刃サポート部（１０８）がのびるように一体に形成された合成樹脂製の内刃ベース（１０２）と、小刃サポート部（１０８）に保持された複数の小刃（１１８）とを有する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内面に摺接して回転する内刃とを有するロータリー式電気かみそりに関するものである。

略円盤状の外刃の内面に環状のトラック（溝）を形成し、このトラックを横断して外刃の上面に開口する多数の小開口（例えばスリット）を設け、この外刃のトラックに内刃に設けた刃（小刃）を摺接させつつ内刃を回転するロータリー式の電気かみそりが公知である。このようなものは、例えば特開平０６−２３８０７０に示されている。

特開平０６−２３８０７０

この特許文献１に示されているように、従来の内刃は、樹脂製のボス部に金属製の内刃本体部を固定したものであった。図１０はこの特許文献１に開示された内刃１０の斜視図、図１１はこの内刃１０と組合せる外刃１２の斜視図、図１２は内刃の一部を省いた側面図、図１３は同じく内刃の一部の側断面図、図１４は内刃１０と外刃１２の組立て状態を示す側断面図である。

外刃１２は金属製であり略円盤状に作られている。すなわちその形状は、円板の周縁を折曲して浅い略皿状あるいは略逆碗状としたものである。この外刃１２の上面には多数の小開口であるスリット１４が放射状に開口している。外刃の上面には環状の溝１６が形成され、この溝１６はスリット１４の中間付近を横断する。この結果外刃１２の内面にはこの溝１６を挟む２つの同心円からなるトラック１２Ａ、１２Ｂ（図１４）が形成される。このように外刃１２が２つのトラック１２Ａ、１２Ｂを持つものをダブルトラック構造という。

内刃１０のボス部１８はＰＯＭ（ポリオキシメチレン、Poly Oxy Methylen）樹脂、例えばデュポン社の商品名「デルリン（登録商標）」など、で作られ、その下部は下方に開く逆碗状部２０となっている。この逆碗状部２０には、下方から回転軸（図示せず）が係合する係合孔２２が設けられる。ボス部１８の上面中央には柱状の突部２４が設けられている。

内刃本体部２６は金属板を型抜きし折曲加工したものであり、略風車状である。すなわちこの内刃本体部２６は、円板部２８の外周から互いに分かれて立上がる１０個の起立部３０と、起立部３０をさらにボス部１８の中心を通る直線に沿って半径方向外側に折曲した刃部３２とを持つ。円板部２８はその中央にボス部１８の柱状突起２４を通して、ボス部の逆碗状部２０の上面に密着固定される。すなわちこの円板部２８はボス部１８に熱かしめにより固定される。

内刃本体部２６の刃部３２の上部は２又状に分離し、これら分かれた部分がそれぞれ小刃３４，３４となっている。これら小刃３４，３４は前記外刃１２の２つのトラック１２Ａ、１２Ｂに下方から（内側から）係入する。従ってボス部１８と内刃本体部２６が回転軸（図示せず）により回転すると、全ての小刃３４，３４が外刃１２のトラック１２Ａ、１２Ｂの内底面１２ａ、１２ｂに摺接しながら回転する（図１４）。その結果外刃１２のスリット１４に入った髭が内刃１０の小刃３４，３４によりカットされる。

なおここに示した内刃１０の小刃３４は、その上端が下部よりも回転方向に偏位するように傾いている。すなわち前傾している。また各小刃３４の反回転方向側の面には、図１２、１３に示すように、小刃３４の上端面（外刃１２に摺接する刃面）に一部が掛かるように凹部３６が形成されている。この凹部３６は、ひげそり屑やゴミが小刃３４に付着するのを防ぐと共に、小刃３４と外刃１２との接触面積を減らして駆動抵抗を減らす機能を有するものであるが（前記特許文献１参照）、本願発明ではこの凹部３６の有無は関係ない。

このように構成された内刃１０と外刃１２のセットは、例えば正三角形の頂点に位置するように３セット組合され、これらの３つの内刃１０が１つのモータにより回転駆動される。内刃１０と外刃１２のセットは２セット組合せたものや、１セットのみとしたものも可能である。

このように従来の内刃１０は、内刃本体部２６の全体が一枚の金属板をプレス打抜きし、その後図１２，１３，１４でＡとＢの２箇所を約９０°曲げ加工して製作していた。このように折曲箇所が多いと、内刃１０の中心から小刃３４までの距離、特に小刃３４の内周縁および外周縁までの距離が不揃いになり易く、小刃３４の内・外周縁が外刃１２のトラック１２Ａの内・外周壁１２ｃ、１２ｄおよびトラック１２Ｂの内・外周壁１２ｅ、１２ｆに接触し易くなる。このため作動音が悪くなる、という問題があった。またプレス加工性が良くかつ焼き入れ可能な特殊な金属材料を用いる必要が生じる。

また小刃３４には外刃１２との間の摺動による摩擦抵抗力や髭を切断する時の抵抗力が加わるから、これらの抵抗力に対して小刃３４が振動しないように十分に厚く剛性の高い金属板で内刃本体部２６を作る必要が生じる。通常厚さ０．５mmのＳＵＳ４２０Ｊ２の金属板を使用している。このように厚い金属材料をプレス加工（打抜き、曲げ）する場合には加工精度が悪くなり、振動が発生し易くなり、作動音が増大したり、音質が悪くなり、小刃の偏摩耗による切れ味の悪化を招き易いという問題がある。

加工精度を高くするためには、プレス加工による折曲部（Ａ，Ｂ）の長さをできるだけ小さくするのが望ましいが、これらの長さを短くすると起立部３０の幅が小さくなり、小刃３４の振動を防ぐのに不利である。一方抵抗力が加わる小刃３４の先端と折曲部（Ａ，Ｂ）との距離が大きくなると、折曲部（Ａ，Ｂ）に加わる応力が大きくなり、振動発生の点で不利になるが、従来構造の内刃１０ではこの距離を小さくするのにも限界があった。

このようにプレス加工精度の悪さや折曲部が多いという構造上の問題などから、小刃の振動や各部の共振、あるいは作動音の増大や音質の悪化が避けられないという問題があった。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、内刃本体部などの構造を変えることにより、プレス折曲箇所を少なくしてプレス加工精度を上げ、各小刃の回転軌跡が真円から偏位するのを防ぎ、小刃の振動を少なくすることにより作動音を抑制しかつ音質を向上させ、また小刃の偏摩耗による切れ味悪化を防ぐことができるロータリー式電気かみそりを提供することを目的とする。

この発明によればこの目的は、上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内側に摺接して回転する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、前記外刃はその内面に環状のトラックを持ち、前記内刃は、回転軸に係合するボス部から外径方向にサポート部がのびるように一体に形成された合成樹脂製の内刃ベースと、前記トラックに摺接する小刃が形成され前記サポート部に保持された複数の刃部とを有することを特徴とするロータリー式電気かみそり、により達成されれる。

合成樹脂製の内刃ベースにボス部とサポート部とを一体に形成し、サポート部に複数の刃部を保持したものであるから、各刃部は従来の内刃本体部（２６）のように円板部（２８）や起立部（３０）に支持する必要が無くなる。このため内刃本体部（２６）のように多数のプレス折曲加工部（Ａ，Ｂ）を設けることが不用であり、折曲加工部の減少によりプレス加工精度を上げることが可能である。

また加工精度の向上と共に、小刃の振動が減少し、さらに合成樹脂製のサポート部の振動吸収作用も期待できるので、これらの形状などを適切にすることによって作動音の抑制効果や音質向上効果を大きくできる。さらに小刃の振動による小刃の偏摩耗が抑制され、切れ味の悪化を防ぐことができる。さらに小刃が振動しにくくなるので、その板厚を小さくすることができ、特殊で高価な金属材料の使用量も減らすことができる。

サポート部はボス部から放射状にのびる多数のアームで形成でき（請求項２）、この場合には内刃の軽量化に適すると共に、小刃で切った髭くずなどが放射状のアームの間から落下するから内刃に付着しにくくなり、掃除がし易くなる。しかしサポート部は全体を円板状としてもよい。また放射状アームは刃部の数より少なくてもよく、この場合各アームに複数の刃部を保持する。

１つのトラックを有する場合は、複数の刃部は周方向に間隔をおいて環状に連結して連結環とすれば、刃部の加工やサポート部への取付け作業がし易くなる（請求項３）。この場合連結環の刃部付近をサポート部上面に保持すれば、刃部は一層振動しにくくなる。複数のトラックに対応する複数の小刃を半径方向に並設した刃部を周方向に間隔をあけて環状に連結し、この連結環をサポート部に保持してもよい（請求項４）。２つのトラックを有する場合は、各トラックに摺接する２つの小刃を略Ｙ字状に分岐させた刃部を略Ｙ字状に分岐した小刃の間を通る連結部で環状に連結することができる（請求項５）。

複数の刃部はそれぞれ１個ずつに分割してそれぞれをサポート部に保持してもよい。また２個以上の刃部を一体にして複数の組に分け、これらの複数の組をサポート部に保持してもよい（請求項６）。サポート部をアーム状にする場合は、サポート部と刃部は同数とすれば各刃部を別々のサポート部に保持できて望ましい（請求項７）。複数の刃部を一体化して複数組に分けた場合は、サポート部も複数の組の数と同数のアームで形成するのが望ましい。刃部は小刃サポート部に熱かしめにより固定してもよいし（請求項８）、内刃ベースの射出成形時にインサートして（インサート成形）もよい（請求項９）。また接着材による固定や接着材の併用も可能である。さらに内刃ベースに刃部保持用の部材をインサートし、この部材に刃部を保持してもよい。

刃部を環状に連結する場合に、この連結環の内周部をボス部に保持あるいは固定することも可能である（請求項１０）。この場合には連結環はボス部とサポート部とで保持されることになるから、刃部および小刃の固定が一層確実になり、小刃の振動は一層減少する。

外刃は径方向（外刃の中心を通る直線方向）に長い多数のスリットを有するものが使用できる（請求項１１）。しかしこのスリットは、外刃の中心を通る直線に対して傾いていたり、この半径にほぼ沿って湾曲したり波状に折曲したものであってもよい。

外刃に１つのトラックを有する場合には、金属板などの素材の外周を残して内側を（プレス打ち抜きなどで）周方向に爪状に切り起こして小刃を形成した刃部を環状に連結した連結環を用いることができる（請求項１２）。この場合実際の製造にあたっては、素材から環状の連結環を打ち抜く際に同時あるいは別工程で各刃部に小刃を形成する。

外刃に１つのトラックを有する場合には、刃部の内周側を連結部で連結して環状にする一方、各刃部の外周側を切り起こして小刃をいわば片持ち支持状に形成することができる（請求項１３）。外刃に２つのトラックを有する場合には、環状の素材の外周側に小刃を切り起こした刃部と、内周側に小刃を切り起こした刃部とを交互に形成して連結環としたものが使用可能である（請求項１４）。

図１は本発明の一実施例である内刃を一部破断した平面図、図２はそのII−II線断面図、図３は内刃の分解斜視図である。１００は内刃であって、内刃ベース１０２と連結環１０４とを結合して一体化したものである。

内刃ベース１０２は、ボス部１０６と、このボス部１０６から外径方向へ放射状にのびる８個のアームで形成されるサポート部１０８とを持ち、これらは合成樹脂で一体成形される。ここで用いる合成樹脂はＰＯＭ樹脂が最適である。全てのサポート部１０８の先端は上方へ起立し、それらの上面は回転軸線ｘ（図２）に対して直交する平面Ｙ上に位置する。

サポート部１０８の上面には突起１１０と１１２が突出している。突起１１０は連結環１０４を熱かしめにより固定するものであり、突起１１２は連結環１０４の位置決め用のものである。なお内刃ベース１０２の上面中央には柱状の突部１１４が突出している。この突部１１４は、内刃１００を外刃１２（図１１）に組付けた時に外刃１２の内面中央に設けた凹部（図示せず）に係合し、内刃１００の外刃１２に対する偏心を防ぐ。すなわち内刃１００の回転振れを防ぐ。

連結環１０４は図３に示すように略Ｙ字状の刃部１１６を環状に連結したものである。すなわち略Ｙ字状の刃部１１６は、前記外刃１２の内面に形成した同心円状の２つのトラック（図示せず）に係入する２つの小刃１１８，１１８を持ち、複数の刃部１１６が略Ｙ字状に分岐した小刃１１８，１１８の間を通る連結部１２０で環状に連結されている。小刃１１８，１１８は内刃１００の回転方向ｙに向かって前傾している。また各小刃１１８，１１８の反回転方向側の面には凹部１２２，１２２が形成されている。

この連結環１０４は金属板などの素材を略環状にプレス型抜きし、その後または同時に小刃１１８，１１８の部分を折曲させることにより加工できる。なお刃部１１６には刃部固定孔１２４を加工し小刃１１８には凹部１２２を加工するが、これらの加工は、プレス型抜きと同時にしてもよいし、別行程で加工してもよい。

このように連結環１０４は少ないプレス加工回数で形成することができる。また小刃１１８の曲げ起こしのための曲げ加工角度が小さいため、金属材料に加わる応力も小さくなり、金属材料の特性（特にプレス加工性）を下げることも可能である。なおこの発明によれば、後記するように刃部１１６はサポート部１０８に直接固定されるのでその振動が抑制される。このため金属板を薄くすることも可能であり、プレス加工性は一層向上するものである。

このように加工された連結環１０４は、内刃ベース１０２のサポート部１０８に熱かしめにより固定される。すなわち合計８個の前記刃部固定孔１２４は、サポート部１０８の突起１１０に係合する位置に設けておき、これら突起１１０を連結環１０４の刃部固定孔１２４に通しその上端（突出端）を熱を加えながら圧縮することによりかしめる（熱かしめ）。図１，２で１１０Ａはこの熱かしめ部を示す。この時サポート部１０８に設けた他の突起１１２は、図１に示すように連結部１２０の側縁に当接して連結環１０４の位置決めを行う。

このように連結環１０４を固定した後全ての小刃１１８の先端を研磨し刃を付ける。なお連結環１０４はプレス加工後の適時に熱処理しておくのは勿論である。このように作られた内刃１００は、その内刃ベース１０２のボス部１０６に形成した係合孔１２６（図２）を回転軸（図示せず）に係合させ、さらに外刃１２（図１１）を被せて回転駆動される。

この実施例ではサポート部１０８は放射状に分割され、隣接するサポート部１０８の間の上方に小刃１１８が延出するようにしている。このため小刃１１８が切断した髭のくずはサポート部１１８の間隙から円滑に下方へ落ちることになり、小刃１１８に髭くずが付着しにくく掃除がし易くなる。

図４は他の実施例で用いる連結環の平面図、図５はそのＶ−Ｖ線位置で断面した内刃全体の側断面図である。この内刃２００で用いる連結環２０２は、図４に示すように、前記図１，３で示した刃部１１６に相当する部分を内径側のフランジ部２０４で連結し一体化したものである。

フランジ部２０４の中心側には略カップ状に絞り加工した小径部２０６が形成され、この小径部２０６の底に開口２０８が形成されている。なおこの開口２０８は異なる２種類の円弧を交互に４個ずつ等間隔に配列したものである。連結環２０２には、刃部１１６（図１，３）に対応して、小刃２１０，２１０を持つ刃部２１１と、連結部２１２と、刃部固定孔２１４とが加工される。

内刃ベース２１６は図５に示すように、ボス部２１８から放射状にのびるサポート部２２０と、その先端上面に突出する突起２２２とを持つ。連結環２０２は刃部固定孔２１４を突起２２２に位置合わせしてサポート部２２０に載せる。そして刃部固定孔２１４から突出した突起２２２の先端を熱かしめする。図５では突起２２２は熱かしめ後の状態を示している。またこの時連結環２０２の中央の開口２０８がボス部２１８の円柱状突部２２４に通され、開口２０８の内周縁が熱かしめにより突部２２４に固定される。図５で２２６はこの熱かしめ部を示す。

この実施例によれば、連結環２０２は外周付近がサポート部２２０で下から支持される一方、内周付近がボス部２１８付近に固定されるので、連結環２０２と内刃ベース２１６との結合が一層強固になり連結環２０２の防振効果が大きくなる。

図６は内刃の他の実施例を一部断面した側面図である。この実施例は内刃３００の小刃３０２を連結環とせずに個々に分割し、個々の小刃３０２で形成される刃部を内刃ベース３０４のサポート部３０６にインサートしたものである。すなわち内刃ベース３０４を樹脂成形する前に、その型に全ての小刃３０２を固定しておき、この状態で内刃ベース３０４を射出成形するものである（インサート成形）。この実施例では小刃３０２は本発明の刃部ともなる。

図７は内刃の他の実施例を一部断面した側面である。この実施例は、内刃３５０の刃部となる小刃３５２を連結環とせずに個々に分割し、個々の小刃３５２をそれぞれ別々に内刃ベース３５４のサポート部３５６に熱かしめにより固定したものである。すなわち小刃３５２の下部をサポート部３５６の上面に密着するように水平に折曲しておき、サポート部３５６に設けた突起３５８をこの小刃３５２の水平部に貫通させ、その突出端を熱かしめするものである。なお図７では突起３５８は熱かしめ後の状態を示している。この実施例では、小刃３５２は本発明の刃部ともなる。

図８は他の実施例の刃部を一部省いて示す斜視図である。この実施例は、１つのトラックを有する外刃（シングルトラック、図示せず）に組合せる内刃に使用するものである。

図８の（Ａ）は複数の刃部４００を連結部４０２で連結し環状にしたものであり、各刃部４００は金属板の外周を残して内側を爪状に切り起こして小刃４０４を形成したものである。従ってこの刃部４００は小刃４０４を切り起こしたあとに残った穴４０６を囲んでいるので、刃部４００を環状に連結した連結環の強度を増大させることができる。

図８の（Ｂ）は同じく刃部４２０の内周側を連結部４２２で連結し環状にしたものであり、各刃部４２０は外周側を切り起こして各小刃４２４をいわば片持ち支持したものである。この実施例によれば連結環の幅を小さくして連結環の小型、軽量化が図れる。

図９は他の実施例の刃部を一部省いて示す斜視図である。この実施例は２つのトラックを有する外刃（ダブルトラック、図示せず）に組合せる内刃に使用するものである。

この実施例は図８（Ｂ）に示した刃部４２０の間に、内周側を切り起こした小刃４２６を有する刃部４２８を形成したものである。すなわち連結環の外周側に小刃４２４を持つ刃部４２０を、また内周側に小刃４２６を持つ刃部４２８を交互に連結したものである。この場合一方の刃部４２８が他方の刃部４２０に対する連結部となり、反対に刃部４２０は刃部４２８の連結部となる。内周側の小刃４２６は外刃の内径側のトラックに摺接し、外周側の小刃４２４が外径側のトラックに摺接する。

実施例１の内刃を一部破断して示す平面図 そのII−II線断面図 内刃の分解斜視図 実施例２の連結環を示す平面図 そのＶ−Ｖ線位置で断面した内刃全体の側断面図 実施例３の内刃を一部省いて断面した側面図 実施例４の内刃を一部省いて断面した側面図 実施例５の刃部を一部省いて示す斜視図 実施例６の刃部を一部省いて示す斜視図 従来の内刃を示す斜視図 同じく外刃の斜視図 内刃の一部を省いた側面図 内刃の一部の側断面図 従来の内刃と外刃との組立て状態を示す側断面図

符号の説明

１０，１００，２００，３００，３５０ 内刃
１２ 外刃
１２Ａ、１２Ｂ トラック
１４ スリット（小開口）
１８，１０６，２１８ ボス部
１０２，２１６，３０４，３５４ 内刃ベース
１０４，２０２ 連結環
１０８，２２０，３０６，３５６ サポート部
１１８，２１０，３０２，３５２，４０４，４２４，４２６ 小刃
１１６，２１１，４００，４２０，４２８ 刃部
１２０，２１２，４０２，４２２ 連結部

Claims (14)

1. 上面に開口する多数の小開口を有する略円盤状の外刃と、この外刃の内側に摺接して回転する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、
   前記外刃はその内面に環状のトラックを持ち、前記内刃は、回転軸に係合するボス部から外径方向にサポート部がのびるように一体に形成された合成樹脂製の内刃ベースと、前記トラックに摺接する小刃が形成され前記サポート部に保持された複数の刃部とを有することを特徴とするロータリー式電気かみそり。
2. サポート部は、ボス部から放射状にのびる多数のアームで形成されている請求項１のロータリー式電気かみそり。
3. 外刃の内側には１つのトラックが形成され、刃部は周方向に間隔をおいて環状に連結され、この連結環がサポート部の上面に保持されている請求項１または２のロータリー式電気かみそり。
4. 外刃の内面には複数のトラックが同心円状に形成され、刃部は、内刃の中心を通る直線方向に並設されこれらトラックに摺接する複数の小刃を持ち、周方向に間隔をおいて環状に連結されている請求項１または２のロータリー式電気かみそり。
5. 外刃の内面には２つのトラックが同心円状に形成され、刃部は２つの小刃が分岐した略Ｙ字状に形成されＹ字状に分岐した小刃の間を通る連結部で環状に連結されている請求項４のロータリー式電気かみそり。
6. それぞれ小刃を有する複数の刃部が一体化されて内刃ベースに固定される全ての刃部が複数組に分割され、これら複数の組がサポート部に保持されている請求項１または２のロータリー式電気かみそり。
7. サポート部と刃部とは同数であり、各サポート部に１つの刃部が保持されている請求項２のロータリー式電気かみそり。
8. 刃部はサポート部に熱かしめにより保持されている請求項１〜７のいずれかのロータリー式電気かみそり。
9. 刃部は内刃ベースにインサート成形されている請求項１〜７のいずれかのロータリー式電気かみそり。
10. 請求項３または４において、環状に連結された刃部の連結環の内周部がボス部に保持されているロータリー式電気かみそり。
11. 外刃の小開口はトラックを径方向に横断する長いスリットである請求項１のロータリー式電気かみそり。
12. 請求項３において、刃部は外周を残して内側を周方向に爪状に切り起こした小刃を持ち、各刃部が互いに連結部で環状に連結されているロータリー式電気かみそり。
13. 請求項３において、刃部は外周を周方向に爪状に切り起こした小刃を持ち、刃部の内周側が連結部で環状に連結されているロータリー式電気かみそり。
14. 外刃の内面には２つのトラックが同心円状に形成され、環状の素材の外周側に周方向の爪状に切り起こした小刃を持つ刃部と内周側に周方向の爪状に切り起こした小刃を持つ刃部とを周方向に交互に連結して連結環とした請求項１のロータリー式電気かみそり。
    

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