JP6482149B1 - 回転式シェーバー及びその内刃 - Google Patents

Abstract

【課題】剃り味の改善された回転式シェーバー及びその内刃を提供する。【解決手段】本発明による回転式シェーバー１は、表面に複数のスリット１１が設けられた円盤状の外刃１０と、外刃１０の中心軸を回転軸として外刃１０に対して相対的に回転可能に構成された内刃２０と、を備える。外刃１０は、複数のスリット１１それぞれの内壁の下端に刃先を有し、内刃２０は、円盤状の基台２１と、該基台２１から外刃１０に向かって突出する複数の小刃２２と、を有し、複数の小刃２２はそれぞれ、互いに分離して設けられた一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂを有し、二次刃２３ｂは、対応する小刃２２の上面２２ａの回転方向Ｒ２の先端に設けられ、一次刃２３ａは、二次刃２３ｂに比べ、基台２１に近く、かつ、回転方向Ｒ２に見て前方の位置に設けられる。【選択図】図５

Description

本発明は、回転式シェーバー及びその内刃に関する。

回転式シェーバーには、表面に複数のスリットが設けられた円盤状の外刃と、外刃の内側に設けられた内刃とが相対的に回転することにより、スリットに入った髭を切断するように構成されたものがある。内刃は、円盤状の基台と、この基台から外刃の内側面に向かって突出する複数の小刃とを有して構成され、各小刃とスリットの内側エッジとがハサミのように機能することにより、髭が切断される。特許文献１，２には、このような回転式シェーバーの一例が開示されている。

この種の回転式シェーバーにおいては、例えば特許文献１の図８等に示されるように、各小刃の上面端部に鋭角の刃先が設けられる。特許文献１に記載されるように、従来、この刃先の角度はできるだけ小さい方がよいとされており、特許文献１には、小刃の剛性を保ちつつ、刃先の角度をできるだけ小さくするための発明が開示されている。

特開２０１５−０７１００２号公報 米国特許出願公開第２０１３／０１４５６２７号明細書

ところで、背景技術による回転式シェーバーには、十分な剃り味を提供することが難しいという課題がある。以下、この課題について、図面を参照しながら詳しく説明する。

図６（ａ）は、本発明の背景技術による回転式シェーバー１００の断面を示す図である。同図に示すように、回転式シェーバー１００は、スリット１０２を有する外刃１０１と、基台１１１及び小刃１１２を有する内刃１１０と、を備えて構成される。外刃１０１及び基台１１１はそれぞれ円盤状に形成され、中心軸を共有している。小刃１１２は、基台１１１から上側（外刃１０１側）に向かって突出するように形成される。図６（ａ）には、切断対象となる髭Ｈも図示している。

図６（ｂ）は、図６（ａ）をスリット１０２の付近で拡大してなる図である。同図に示すように、外刃１０１は、スリット１０２の内壁の下端に刃先１０３を有して構成される。また、小刃１１２は、上面１１３の回転方向Ｒの先端に、角度αの刃先１１４を有して構成される。

内刃１１０と回転式シェーバー１００の筐体との間には、図示しないスプリングが設けられる。このスプリングは、内刃１１０を図６（ａ）に示した方向Ａ（上方向）に付勢することにより、小刃１１２の上面１１３を外刃１０１の下面に押しつける役割を果たす。ただし、強く押しつけすぎると内刃１１０の回転が阻害されてしまうため、スプリングによる付勢力は弱めに設定されている。

内刃１１０は、外刃１０１に対して相対的に、外刃１０１の中心軸を回転軸とする回転移動を行うように構成される。図６（ａ）に示した回転方向Ｒは、この回転移動の方向を示している。内刃１１０が外刃１０１に対して相対的に回転すると、刃先１１４及び刃先１０３がハサミを構成する２つの刃のようにかみ合う。スリット１０２内に入った髭Ｈは、こうしてかみ合った刃先１１４及び刃先１０３によって切断される。

刃先１０３，１１４の間に髭Ｈが挟まれているとき、内刃１１０には図示した方向Ｂ（下方向）の力が加わる。上述したスプリングによる付勢力はこの方向Ｂの力を打ち消すほど強くないため、この方向Ｂの力が加わることにより、図６（ｂ）に示すように、内刃１１０の上面１１３と外刃１０１の下面との間にはギャップＧが生ずる。また、内刃１１０の回転に伴い、髭が回転方向に引っ張られて倒れてしまう。これらの結果として、髭Ｈを切断する力が弱まり、ユーザには、剃り味の低下として認知されることになる。

したがって、本発明の目的の一つは、剃り味の改善された回転式シェーバー及びその内刃を提供することにある。

本発明による回転式シェーバーは、表面に複数のスリットが設けられた円盤状の外刃と、前記外刃の中心軸を回転軸として前記外刃に対して相対的に回転可能に構成された内刃と、を備え、前記外刃は、前記複数のスリットそれぞれの内壁の下端に刃先を有し、前記内刃は、円盤状の基台と、該基台から外刃に向かって突出する複数の小刃と、を有し、前記複数の小刃はそれぞれ、互いに分離して設けられた第１及び第２の刃先を有し、前記第２の刃先は、対応する前記小刃の上面の回転方向の先端に設けられ、前記第１の刃先は、前記第２の刃先に比べ、前記基台に近く、かつ、前記回転方向に見て前方の位置に設けられる、回転式シェーバーである。

また、本発明による回転式シェーバーの内刃は、表面に設けられた複数のスリットそれぞれの内壁の下端に刃先を有する円盤状の外刃の中心軸を回転軸として前記外刃に対して相対的に回転可能に構成された回転式シェーバーの内刃であって、円盤状の基台と、該基台から外刃に向かって突出する複数の小刃と、を備え、前記複数の小刃はそれぞれ、互いに分離して設けられた第１及び第２の刃先を有し、前記第２の刃先は、対応する前記小刃の上面の回転方向の先端に設けられ、前記第１の刃先は、前記第２の刃先に比べ、前記基台に近く、かつ、前記回転方向に見て前方の位置に設けられる、回転式シェーバーの内刃である。

本発明によれば、まず第１の刃先が髭に食い込み、髭を下方向に引き下げる。次いで第２の刃先及び外刃の刃先が髭を切断し始めると、一度引き下げた髭を戻そうとする肌の力により、内刃と外刃が密着する。また、第１の刃先と第２の刃先との間の回転方向の距離を十分短くすることで、髭が倒れることを防止できる。したがって、剃り味の改善された回転式シェーバー及びその内刃を提供することが可能になる。

上記回転式シェーバー又はその内刃において、前記第１の刃先は９０度に形成され、前記第２の刃先は前記第１の刃先より小さい角度に形成される、こととしてもよい。これによれば、第１の刃先による髭の引き下げと、第２の刃先による髭の切断とを好適に実行することが可能になる。

上記回転式シェーバー又はその内刃において、前記第１及び第２の刃先は、一体のステンレスを鍛造により成形した後、対応する前記上面を研磨することによって形成される、こととしてもよい。これによれば、第１の刃先と第２の刃先の間の回転方向の距離を小さくすることができるので、第１の刃先が髭を引っ張り過ぎることを防止できる。したがって、ユーザに痛みを感じさせてしまうことを防止できる。また、一体のステンレスを用いるので、高い耐久性を得ることができる。

上記回転式シェーバー又はその内刃において、前記成形は、対応する前記小刃の前記回転方向に見て前方に位置する表面のうち隣接する２つの領域を、鍛造により互いに異なる深さで押し込むことによって実行される、こととしてもよい。これによれば、２つの領域の間に形成される第１の刃先を高精度に形成することが可能になる。

本発明によれば、まず第１の刃先が髭に食い込み、髭を下方向に引き下げる。次いで第２の刃先が髭を切断し始めると、一度引き下げた髭を戻そうとする肌の力により、内刃と外刃が密着する。また、第１の刃先と第２の刃先との間の回転方向の距離を十分短くすることで、髭が倒れることを防止できる。したがって、剃り味の改善された回転式シェーバー及びその内刃を提供することが可能になる。

本発明の実施の形態による回転式シェーバー１の外観を示す図である。 図１に示したヘッド部３内に配置される外刃１０及び内刃２０を示す分解斜視図である。 （ａ）は、図２に示した内刃２０の上面図であり、（ｂ）は、図２に示した内刃２０の側面図である。 図２に示したスリット１１ａを上側からマイクロスコープで観測した結果を模式的に示す図である。 （ａ）は、図１に示した回転式シェーバー１の断面を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）をスリット１１の付近で拡大してなる図である。 （ａ）は、背景技術による回転式シェーバー１００の断面を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）をスリット１０２の付近で拡大してなる図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態による回転式シェーバー１の外観を示す図である。同図に示すように、回転式シェーバー１は、略円筒形の本体２と、本体２の上端に設置されたヘッド部３とを有して構成される。

本体２は、例えば樹脂によって形成されており、ユーザが片手で保持しやすい形状を有している。ユーザは通常、この本体２を片手で握った状態でヘッド部３を顎に当てながら、回転式シェーバー１を使用する。図示していないが、本体２の内部には、ヘッド部３内の外刃１０及び内刃２０（図２を参照）を回転させるためのモーターと、モーターに電力を供給するための電池と、モーターの動作を制御するための制御回路を含む回路基板とが配置される。本体２の側面には電源ボタン４が配置されており、上記制御回路は、モーターが止まっている状態でユーザがこの電源ボタン４を押すとモーターの駆動を開始し、モーターが動いている状態でユーザがこの電源ボタン４を押すとモーターの駆動を停止するよう構成される。

ヘッド部３は、三角形の３つの頂点のそれぞれに円盤状の外刃１０が配置された構造を有する部材であり、図示しない接続部材を介して本体２と接続されている。この接続部材は、本体２に対してヘッド部３が揺動かつ上下動できるように、本体２とヘッド部３を接続する役割を果たす。また、接続部材は、ユーザによるヘッド部３の取り替えを可能にするように構成される。ヘッド部３の筐体は、本体２と同様に、例えば樹脂によって形成される。

図２は、ヘッド部３内に配置される外刃１０及び内刃２０を示す分解斜視図である。同図には、１つの外刃１０と、その内側に形成される内刃２０とのみを示しているが、他の２つの外刃１０及びそれぞれに対応する内刃２０についても同様である。同図に示すように、外刃１０は円盤状（より具体的には、有底円筒状）の部材であり、内刃２０は円盤状部材の下に円筒状部材が接続されてなる形状の部材である。外刃１０及び内刃２０の各部材は、中心軸を共有するように配置される。また、外刃１０及び内刃２０はともに、例えばステンレスなどの剛体（より具体的には、例えばＳＵＳ４２０Ｊ２に代表されるマルテンサイト系ステンレス）によって形成される。

内刃２０は、上述したモーターの駆動により、共有中心軸を回転軸として、外刃１０に対して相対的に回転可能に構成される。より具体的には、内刃２０は図示した回転方向Ｒ２に、外刃１０は図示した回転方向Ｒ１（回転方向Ｒ２とは逆方向）に、それぞれ共有中心軸を回転軸として回転するよう構成される。したがって、外刃１０に対する内刃２０の回転速度は、これらの回転速度（本体２に対する回転速度）を合算してなる速度となる。

外刃１０の形状について具体的に説明すると、有底円筒の底に相当する外刃１０の表面（以下、外刃１０の「上面」という）には、各複数のスリット１１ａ〜１１ｄを含む複数のスリット１１が設けられる。複数のスリット１１ａ〜１１ｄはいずれも外刃１０の上面を貫通しており、図示していないが、それぞれの内壁の下端（内側エッジ）に刃先を有している。この刃先の角度は、例えば９０°である。外刃１０の上面は、外刃１０の中心軸を中心とする２つの同心円により３つの領域に区切られており、このうち最も外側の領域（以下、「外側環状領域」と称する）にはスリット１１ａ，１１ｂが、外側から２番目の領域（以下、「内側環状領域」と称する）にはスリット１１ｃ，１１ｄがそれぞれ形成される。

複数のスリット１１ａは、それぞれ外刃１０の側面から外側環状領域の内周にかけ半径方向に対して若干傾斜して形成された略直線状の溝であり、円周方向に沿って等間隔で設けられる。具体的には、回転方向Ｒ１に見て、外刃１０の側面側の端部が外側環状領域の内周側の端部よりも後方に位置している。また、各スリット１１ａは、厳密には直線ではなく、中央部が回転方向Ｒ１の前方に若干膨らむように湾曲して形成されている。スリット１１ａの具体的な個数は例えば４５個であり、この場合、各スリットの設置間隔は８°となる。

複数のスリット１１ｂは、隣接する２つのスリット１１ｂの間に１つずつ設けられた略直線状の溝である。各スリット１１ｂは、隣接するスリット１１ａに沿って設けられており、したがって、スリット１１ａと同様の傾斜及び湾曲形状を有している。ただし、外側環状領域の内周側に位置するスリット１１ｂの端部は、スリット１１ａのそれよりも若干外側（外刃１０の側面に近い位置）に位置しており、したがって、スリット１１ｂの全長はスリット１１ａの全長よりも短くなっている。

複数のスリット１１ｃは、それぞれ内側環状領域の外周から内側環状領域の内周にかけ半径方向に対して若干傾斜して形成された略直線状の溝である。複数のスリット１１ｃは、例えば４個を１セットとするセットの単位で配置されており、各セットは、円周方向に沿って等間隔で設けられる。スリット１１ｃのセットの具体的な個数は例えば５個であり、この場合、各セットの設置間隔は７２°となる。各スリット１１ｃは、スリット１１ａと同様の傾斜及び湾曲形状を有しており、円周方向に沿って等間隔で各セット内に配置される。

複数のスリット１１ｄは、スリット１１ｃのセットの間に配置された複数の円形の穴であり、隣接する２つのセットの間に、円周方向に沿って７個ずつ千鳥配置される。

次に内刃２０の形状について具体的に説明すると、内刃２０は、円盤状の基台２１と、基台２１から外刃１０に向かって突出する複数の小刃２２と、を有して構成される。各小刃２２は、基台２１と平行となるように研磨された上面２２ａを有している。

内刃２０とヘッド部３の筐体（図１を参照）との間には、図示しないスプリングが設けられる。このスプリングは、内刃２０を上方向（外刃１０に向かう方向。後述する図５（ａ）に示す方向Ａ）に付勢することにより、小刃２２の上面２２ａを外刃１０の下面に押しつける役割を果たす。ただし、強く押しつけすぎると内刃２０の回転が阻害されてしまうため、スプリングによる付勢力は弱めに設定されている。

図３（ａ）は、内刃２０の上面図であり、図３（ｂ）は、内刃２０の側面図である。これらの図に示すように、複数の小刃２２は、基台２１の円周に沿って２列に配置される。内側の列は、外刃１０のスリット１１ｃ，１１ｄに対応しており、７個の小刃２２が等間隔で配置された構成を有する。外側の列は、外刃１０のスリット１１ａ，１１ｂに対応しており、１４個の小刃２２が等間隔で配置された構成を有する。また、各小刃２２は、基台２１の表面から角度θで斜めに突出するように形成される。θは回転方向Ｒ２と小刃２２の突出方向のなす角であり、例えば６５°である。

各小刃２２は、円形のステンレスに略Ｕ字型の溝を形成し、その結果として形成される先端に鍛造加工及び研磨加工を用いて刃先（後述する一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂ）を形成した後、小刃２２の根元に相当する部分を角度θまで折り曲げることにより形成される。このうち一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂの形成方法については、後ほどより詳しく説明する。一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂはそれぞれ、図３（ａ）（ｂ）から理解されるように、回転方向Ｒ２に対して直交する直線状に形成される。

図４は、スリット１１ａを上側からマイクロスコープで観測した結果を模式的に示す図である。上述したように、スリット１１ａは半径方向に対して傾斜するとともに湾曲形状を有しているため、マイクロスコープで見ると、スリット１１ａの内壁（及びその下端に形成される刃先）と小刃２２の刃先とは平行ではなく、図４に示すように斜交している。これにより、外刃１０が回転方向Ｒ１に、内刃２０が回転方向Ｒ２にそれぞれ回転すると、小刃２２の刃先（具体的には、二次刃２３ｂ）とスリット１１ａの下端に形成された刃先（後述する図５（ｂ）に示す刃先１２）とが共有中心軸寄りの端部から徐々に重なり合い、結果として、はさみのような切断が実現される。スリット１１ｂ〜１１ｄについても同様である。

図５（ａ）は、回転式シェーバー１の断面を示す図である。同図には、切断対象となるユーザの髭Ｈも図示している。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）をスリット１１の付近で拡大してなる図である。これらの図には、１つの小刃２２及びスリット１１のみを示しており、以下では、図示した小刃２２及びスリット１１に着目して説明を続けるが、他の小刃２２及びスリット１１についても同様である。

図５（ａ）に示すように、小刃２２は、互いに分離して設けられた一次刃２３ａ（第１の刃先）及び二次刃２３ｂ（第２の刃先）を有して構成される。このうち二次刃２３ｂは、図５（ｂ）に示すように、小刃２２の上面２２ａの回転方向Ｒ２の先端に角度θで形成される。一方、一次刃２３ａは、二次刃２３ｂに比べ、基台２１に近く、かつ、回転方向Ｒ２に見て前方の位置に、９０度で形成される。なお、回転方向Ｒ２に見て前方の位置とは、図示した一次刃２３ａの円周方向の位置Ｔａが二次刃２３ｂの円周方向の位置Ｔｂよりも回転方向Ｒ２に見て前方にあることを意味する。

一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂの形成方法について、詳しく説明する。一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂは、一体のステンレスを鍛造により成形した後、小刃２２の上面２２ａを研磨することによって形成される。鍛造による成形は、小刃２２の回転方向Ｒ２に見て前方に位置する表面２２ｂのうち隣接する２つの領域Ａ１，Ａ２を、鍛造により互いに異なる深さで押し込むことによって実行される。

より具体的に説明すると、領域Ａ２は、鍛造・研磨前の表面２２ｂの上側エッジを１辺とする長方形の領域である。領域Ａ１は、長方形である領域Ａ２の下側の辺（上記上側エッジである辺と対向する１辺）を１辺とする長方形の領域である。鍛造工程では、金型により、領域Ａ２を深さＤ２で、領域Ａ１を深さＤ２より浅い深さＤ１で、それぞれ表面２２ｂに対して垂直に押し込む。こうすることにより、まず領域Ａ１と領域Ａ２の境界に一次刃２３ａが形成される。

なお、この段階で、一見すると一次刃２３ａに類似した形状を有するように見えるエッジ２３ｃが領域Ａ１の下側に形成されるが、現実の鍛造工程ではエッジ２３ｃをシャープに形成することは難しいので、エッジ２３ｃに刃先としての機能を期待することはできない。別の言い方をすれば、一次刃２３ａを形成するためには、上記のように２段階の深さを用いた鍛造が必須である。

一次刃２３ａの回転方向Ｒ２の位置は、エッジ２３ｃのそれに比べて前方に設定される。すなわち、一次刃２３ａの形成は、図示した一次刃２３ａの円周方向の位置Ｔａがエッジ２３ｃの円周方向の位置Ｔｃよりも回転方向Ｒ２に見て前方となるように、実行される。これは、形状の定まらないエッジ２３ｃが髭Ｈに接触する前に、一次刃２３ａを髭Ｈに接触させるためである。

鍛造工程の後には、小刃２２の上面２２ａの研磨を実行する。このとき、上面２２ａと小刃２２の表面２２ｂとが角度θをなすように、上面２２ａの研磨を行う。これにより、角度θの二次刃２３ｂが形成されるとともに、最終的に（小刃２２の根元を角度θまで折り曲げた後）、上面２２ａが基台２１及び外刃１０の下面と平行になる。なお、研磨工程は、小刃２２の根元を折り曲げた後に実行することとしてもよい。

以下、引き続き図５（ａ）（ｂ）を参照しながら、本発明による回転式シェーバー１及びその内刃２０により奏される効果について、詳しく説明する。

ユーザが回転式シェーバー１を使用する場合、図５（ａ）に示すように、ユーザの髭Ｈがスリット１１内に入り込んだ状態となる。この状態で上述した制御回路の制御により内刃２０及び外刃１０のそれぞれが回転すると、まず一次刃２３ａが髭Ｈに食い込み、髭Ｈを図示した方向Ｃ（下方向）に引き下げる。次いで二次刃２３ｂ及び外刃１０の刃先１２が髭Ｈを切断し始めると、一度引き下げた髭Ｈを戻そうとする肌の力により、内刃２０が図示した方向Ｄ（上方向）に持ち上げられ、その結果として内刃２０と外刃１０が密着する。したがって、本発明による回転式シェーバー１によれば、内刃２０と外刃１０の間に図６に示したようなギャップが生じない。

加えて、本発明による回転式シェーバー１によれば、鍛造と研磨によって一次刃２３ａ及び二次刃２３ｂを形成しているので、一次刃２３ａ及と二次刃２３ｂの間の回転方向の距離（＝Ｔａ−Ｔｂ）を小さくすることができる。その結果、一次刃２３ａが髭を引っ張り過ぎ、髭が倒れてしまうことを防止できるので、剃り味の改善された回転式シェーバー及びその内刃を提供することが可能になる。また、ユーザに痛みを感じさせてしまうことも防止できる。

また、本発明による回転式シェーバー１によれば、一体のステンレスを用いて小刃２２を形成しているので、高い耐久性を得ることができる。

さらに、本発明による回転式シェーバー１によれば、各小刃２２の回転方向Ｒ２に見て前方に位置する表面２２ｂのうち隣接する２つの領域Ａ１，Ａ２を、鍛造により互いに異なる深さＤ１，Ｄ２で押し込むことによって一次刃２３ａを形成するので、図５（ｂ）に示したエッジ２３ｃを一次刃とする場合に比べ、一次刃２３ａを高精度に形成することが可能になる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。

１ 回転式シェーバー
２ 本体
３ ヘッド部
４ 電源ボタン
１０ 外刃
１１，１１ａ〜１１ｄ スリット
１２ 外刃１０の刃先
２０ 内刃
２１ 基台
２２ 小刃
２２ａ 小刃２２の上面
２２ｂ 小刃２２の表面
２３ａ 一次刃
２３ｂ 二次刃
２３ｃ エッジ
Ｈ ユーザの髭

Claims (3)

1. 表面に複数のスリットが設けられた円盤状の外刃と、
   前記外刃の中心軸を回転軸として前記外刃に対して相対的に回転可能に構成された内刃と、を備え、
   前記外刃は、前記複数のスリットそれぞれの内壁の下端に刃先を有し、
   前記内刃は、円盤状の基台と、該基台から外刃に向かって斜めに突出する複数の小刃と、を有し、
   前記複数の小刃はそれぞれ、互いに分離して設けられた第１及び第２の刃先を有し、
   前記第２の刃先は、対応する前記小刃の上面の回転方向の先端に設けられ、
   前記第１の刃先は、前記第２の刃先に比べ、前記基台に近く、かつ、前記回転方向に見て前方の位置に設けられ、
   前記第１及び第２の刃先は、一体のステンレスを鍛造により成形した後、対応する前記上面を研磨することによって形成され、
   前記成形は、鍛造・研磨前の前記小刃の回転方向に見て前方に位置する第１の表面の上側エッジを１辺とする前記第１の表面内の長方形の領域である第２の領域を、鍛造により、前記第１の表面に対して垂直に第２の深さで押し込むとともに、前記第２の領域の下側の辺を１辺とする前記第１の表面内の長方形の領域である第１の領域を、鍛造により、前記第１の表面に対して垂直に前記第２の深さより浅い第１の深さで押し込むことによって実行され、
   前記第１の刃先は、前記第１の領域と前記第２の領域の境界に形成される、
   回転式シェーバー。
2. 前記第１の刃先は９０度に形成され、
   前記第２の刃先は前記第１の刃先より小さい角度に形成される、
   請求項１に記載の回転式シェーバー。
3. 表面に設けられた複数のスリットそれぞれの内壁の下端に刃先を有する円盤状の外刃の中心軸を回転軸として前記外刃に対して相対的に回転可能に構成された回転式シェーバーの内刃であって、
   円盤状の基台と、
   該基台から外刃に向かって斜めに突出する複数の小刃と、を備え、
   前記複数の小刃はそれぞれ、互いに分離して設けられた第１及び第２の刃先を有し、
   前記第２の刃先は、対応する前記小刃の上面の回転方向の先端に設けられ、
   前記第１の刃先は、前記第２の刃先に比べ、前記基台に近く、かつ、前記回転方向に見て前方の位置に設けられ、
   前記第１及び第２の刃先は、一体のステンレスを鍛造により成形した後、対応する前記上面を研磨することによって形成され、
   前記成形は、鍛造・研磨前の前記小刃の回転方向に見て前方に位置する第１の表面の上側エッジを１辺とする前記第１の表面内の長方形の領域である第２の領域を、鍛造により、前記第１の表面に対して垂直に第２の深さで押し込むとともに、前記第２の領域の下側の辺を１辺とする前記第１の表面内の長方形の領域である第１の領域を、鍛造により、前記第１の表面に対して垂直に前記第２の深さより浅い第１の深さで押し込むことによって実行され、
   前記第１の刃先は、前記第１の領域と前記第２の領域の境界に形成される、
   回転式シェーバーの内刃。

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