JP2007135991A - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】ロータリー式のものにおいて、内刃の小刃を振動させることなく音質を制御することを可能にする。
【解決手段】モータを内蔵する本体部の上部に装着され下面に環状のトラック１８を有する略円盤状の外刃１０と、この外刃１０の環状トラック１８に下方から弾接する小刃２２を持ちモータにより回転駆動される内刃１２とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、環状トラック１８に弾接され小刃２２よりも内刃走行方向および逆方向のばね定数が小さい振動体１３２を内刃１２に備える。
【選択図】図４

Description

この発明は、略円盤状の外刃の環状トラックに内刃の小刃を弾接させ、内刃を回転することによって、外刃の髭導入孔に進入した髭を回転する小刃によって切断するロータリー式電気かみそりに関するものである。

電気かみそりの使用時には、内蔵する電気モータや駆動系の振動や騒音が発生すると共に、外刃と内刃の間に進入した髭を切断する時の刃の振動や外刃と内刃の摩擦に伴う振動によっても音（切断音、髭剃り音、摩擦音など）が発生する。特に外刃と内刃とによる髭の切断音や摩擦音は、外刃が直接肌に接触しているために使用者に敏感に感知され、使用感の良否に直接影響を及ぼす。

アーチ状の外刃の下面に、内刃に保持した多数のアーチ状の小刃を摺接させて往復させるレシプロ式電気かみそりでは、アーチ状の小刃の円弧内周縁に適宜の溝を形成し、小刃が振動し易くすることが提案されている（特許文献１）。また小刃の振動特性を調節するために、小刃の長さ方向の端部（小刃の両端を側縁部につなぐ連結部付近）に切込みなどの振動制御部を形成することも公知である（特許文献２）。

特開平１０−３２３４６１ 特開２００５−２３０２３７

図８は従来のロータリー式電気かみそりに用いる刃ユニットの平面図、図９は同じく側面図、図１０は図８におけるＡ−Ａ線断面図である。これらの図で符号１０は外刃、１２は内刃である。外刃１０は金属製であり、略円盤状に作られている。その外周縁は折曲されていて、外刃１０は浅い略皿状あるいは略逆碗状とされる。

この外刃１０の上面には多数のスリット１４が放射状に形成されている。スリット１４は髭導入孔となる。外刃１０の上面には環状の溝１６が形成され、外刃１０の下面（内面）にはこの溝１６を挟んで２つの同心円からなるトラック１８（図１０に一方のみ図示）が形成される。

内刃１２は多数の小刃２２と、これら小刃２２を保持する樹脂製の内刃本体部２０とを持つ。各小刃２２は外刃１０のトラック１８の下面に当接し、トラック１８の内面（下面）を摺動しながら走行する。小刃２２は図１０に示すように内刃本体部２０への取付面２４から斜めに起立している。すなわち図１０で小刃２２の折り起こし角度αは鋭角であり、通常６０〜８０°である。

内刃１２の内刃本体部２０には、中心軸線ｘと平行に回転軸（図示せず）が係入する係合孔２６（図９）が形成されている。内刃１２は小刃２２が図１０で左方向（矢印Ｂ方向）に走行する方向に回転軸により回転駆動される。この回転軸は内刃１２を外刃１０に対して押付ける方向に復帰習性を持ち、この復帰力は小刃２２をトラック１８に押圧する押上げ荷重となる。

レシプロ式の電気かみそりでは、内刃は往復動するため、内刃の小刃はその往復方向に対して直角に保持されている。このため内刃自身を振動するように構成することが可能であった。

一方ロータリー式の電気かみそりでは、図８、９、１０で説明したように、内刃１２の小刃２２はその先端を走行方向に先行させるように傾斜させて、髭の切れ味を向上させている。この場合、小刃２２は髭を切る際に折れないように十分な強度が必要であり、また耳障りな異音（びびり音）を発生しないようにする必要がある。そのためできるだけ剛直にして切れ味を向上させている。すなわち図１０で小刃２２の厚さβを大きくしている。このため小刃２２は剛直で振動しにくいものとなるから、小刃２２に切り溝を加工したりして小刃２２の振動特性を調整することによって音質を制御することが困難である。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、ロータリー式のものにおいて、内刃の小刃を振動させることなく音質を制御することを可能にした電気かみそりを提供することを目的とする。

この発明によればこの目的は、モータを内蔵する本体部の上部に装着され下面に環状のトラックを有する略円盤状の外刃と、この外刃の前記環状トラックに下方から弾接する小刃を持ち前記モータにより回転駆動される内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、前記環状トラックに弾接され前記小刃よりも内刃走行方向および逆方向のばね定数が小さい振動体を前記内刃に備えることを特徴とするロータリー式電気かみそり、により達成されれる。

内刃の小刃よりも内刃走行方向および逆方向のばね定数が小さい振動体を内刃に設け、この振動体が外刃の環状トラック１０を摺動しながら振動するようにしたので、この振動体の振動特性を適切に設定することにより音質を向上させることができる。また髭を切断するための小刃は十分剛性を高くして良好な切れ味を得ることができる。

振動体は小刃よりも薄い金属板でその先端が環状トラックに摺接するように形成され、そのたわみ支点とその先端の前縁に形成した刃先とを結ぶ直線が内刃の回転軸線とほぼ平行、換言すれば環状トラックに対してほぼ垂直、とするのがよい（請求項２）。この場合には、振動体が環状トラックに沿って前後に振動した時に振動体の刃先が環状トラックから離れることになり、振動体が外刃の刃（外刃の髭導入孔の間に形成されるリブの下縁）を傷めるおそれがない。

内刃には振動体のたわみ範囲を規制するストッパを取付けておくのがよい（請求項３）。このストッパに振動体が接触することにより心地良い音を積極的に発生させ、音質を一層向上させることが可能になるからである。

内刃は、カップ状の基部から放射方向（外径方向）へのびるサポート部と、このサポート部の先端に固定される環状の小刃連結体とを持つものとし、この小刃連結体と共に振動体をサポート部に固定することができる（請求項４）。ここに小刃連結体は、複数の小刃を環状に並べて一体化したものである。複数の振動体を環状に並べて一体化した振動体連結体を小刃連結体と重ねてサポート部に固定してもよい（請求項５）。振動体は周方向に並ぶ小刃の間に配置するのがよい。振動体連結体にはストッパを一体に形成するのが望ましい（請求項６）。

振動体はその刃先の下方を走行方向に対して逆方向に膨らむように湾曲させておくのがよい（請求項７）。振動体に髭が当たった時にこの振動体全体が傾くと共に湾曲部が変形して髭を円滑に逃がすことができるからである。また髭に対して振動体が倒れる時に髭がこの湾曲部の凹面に入り、振動体が円滑に倒れるのを助けることができる。

振動体とストッパは共通の金属板を折曲加工することにより形成でき、両者を一部品で構成できるので構造が簡単になる（請求項８）。

図１は本発明の一実施例である刃ユニットの側断面図、図２は振動体を除いてその内刃を分解して示す斜視図、図３は振動体連結体の一部を示す斜視図、図４〜６は振動体の動作を説明するための断面図であって、前記図８におけるＡ−Ａ線断面に相当する。

図１において図８〜１０と同一部分に同一符号を付したからその説明は繰り返さない。図８〜９のものと主として異なるのは、内刃１２Ａの小刃１２０の間に振動板１３２を設けた点である。

内刃１２Ａの内刃本体部２０は、略カップ状のボス部（基部）１００と、このボス部１００から外径方向へ放射状にのびる８個のアームで形成されるサポート部１０２とを持ち、これらは合成樹脂で一体成形される。全てのサポート部１０２の先端は上方へ起立し、それらの上面は回転軸線ｘに対して直交する平面上に位置する。

サポート部１０２の上面には突起１０４と１０６が突出している（図２）。突起１０４は後記小刃連結板１０８および振動体連結体１１０を熱かしめにより固定するものであり、突起１０６は連結板１０８、１１０の位置決め用のものである。なお内刃本体部２０の上面中央には柱状の突部１１２が突出している。この突部１１２は、内刃１２Ａを外刃１０に組付けた時に外刃１０の中央の開口に固定した蓋１１４に設けた凹部１１６に係合し、内刃１２Ａの外刃１０に対する偏心を防ぐ（図１参照）。すなわち内刃１２Ａの回転振れを防ぐ。

小刃連結体１０８は図２に示すように略Ｙ字状の刃部１１８を環状に８個連結したものである。すなわち略Ｙ字状の刃部１１８は、前記外刃１０の内面に形成した同心円状の２つのトラック１８Ａ、１８Ｂに係入する２つの小刃１２０、１２０を持ち、複数の刃部１１８が略Ｙ字状に分岐した小刃１２０、１２０の間を通る連結部１２２で環状に連結されている。小刃１２０、１２０は図２に示すように内刃１２Ａの回転方向ｙ（図１０の矢印Ｂ方向と同じ）に向かって前傾している。また各小刃１２０、１２０の反回転方向側の面には凹部１２４、１２４が形成されている。

この連結体１０８は金属板などの素材を略環状にプレス型抜きし、その後または同時に小刃１２０、１２０の部分を折曲させることにより加工できる。なお刃部１１８には刃部固定孔１２６を加工し小刃１２０には凹部１２４を加工するが、これらの加工は、プレス型抜きと同時にしてもよいし、別行程で加工してもよい。

このように連結体１０８は少ないプレス加工回数で形成することができる。また小刃１２０の曲げ起こしのための曲げ加工角度が小さいため、金属材料に加わる応力も小さくなり、金属材料の特性（特にプレス加工性）を下げることも可能である。

次に振動体連結体１１０を説明する。この振動体連結体１１０は小刃連結体１０８よりも十分に薄い金属板をプレス、折曲加工したものであり、図３に示す発音部１２８を連結部１３０で環状に８個連結したものである。この振動体連結体１１０は小刃連結体１０８に重ねて内刃本体部２０に固定される。各発音部１２８は刃体１１８の間に位置する。

発音部１２８は、金属板を折り起こしてその先端（上端）が外刃１０のトラック１８（１８Ａ、１８Ｂ）に接触するようにした振動板（振動体）１３２、１３２と、これら振動板１３２、１３２の振動範囲を規制するストッパ１３４、１３４とを一体に形成したものである。ここに振動板１３２はトラック１８の周方向に振動可能であり、ストッパ１３４は振動板１３２の側方から振動板１３２を前後から間隔を空けて挟むように略二股状に形成されている。

この振動体連結体１１０は、連結部１３０に設けた固定孔１３６を前記小刃連結体１０８の固定孔１２６に位置合わせし、これらを重ねて内刃本体部２０のサポート部１０２の突起１０４を通す。そしてこの突起１０４の先端を熱かしめすることにより両連結体１０８、１１０を内刃本体部２０に固定する。この時サポート部１０２に設けた他の突起１０６は、図１に示すように連結体部１２２、１３０の側縁に当接して連結体１０８、１１０の位置決めを行う。このように作られた内刃１２Ａは、その内刃本体部２０のボス部１００に形成した係合孔２６（図１）を回転軸（図示せず）に係合させ、さらに外刃１０（図１）を被せて回転駆動される。

なお振動板１３２は図４に示すように、振動体連結体１１０の下面すなわち小刃連結体１０８への取付面１３８に対してほぼ垂直に起立している。振動板１３２の下端は小さい曲率で直角に折曲されて、この折曲部が振動板１３２のたわみ支点Ｐとなっている。振動板１３２および小刃１２０は図４〜６で左方向へ走行する。

振動板１３２の先端（上端）の走行方向側の前縁は刃先１４０となり、この刃先１４０とたわみ支点Ｐとを結ぶ直線ｚ（図４）は、回転中心軸線ｘとほぼ平行である。すなわち振動板１３２は内刃本体部２０のサポート部１０２の上面にほぼ垂直である。

振動板１３２の上端の下方すなわち刃先１４０の下方には、上端面から走行方向の反対側へ膨らむように湾曲した湾曲部１４２が形成されている。振動板連結体１１０はプレス・折曲加工された後で適切な熱処理が施され、適度な板ばね特性が付与される。その結果振動板１３２の走行方向および逆方向のばね定数が小刃１２０のばね定数よりも十分に小さくなっている。

次にこの実施例の動作を説明する。内刃１２Ａの回転により、小刃１２０および振動板１３２は図４で左方向へ走行する。スリット１４に髭１４４が入る前には、振動板１３２は振動板１３２自身のばね復帰力によって走行方向側（前側）のストッパ１３４Ａに当接している。髭１４４が小刃１２０の通過直前に入ると内刃１２０の前縁（刃先）と外刃のスリット１４の間に形成されるリブとでカットされる。小刃１２０が通過した後かつ振動体１３２の通過前に髭１４４がスリット１４に入ると、この髭１４４は振動板１３２の刃先１４０に当たる。図５はこの状態を示している。

振動板１３２の刃先１４０が髭１４４に当たると、髭１４４の剪断抵抗により振動板１３２の上端に反走行方向（後ろ向き）の力Ｆが加わる（図５）。このため振動板１３２はたわみ支点Ｐを中心にして反走行方向（後側）に傾き始める。そして内刃１２の回転に伴いこの力Ｆが増大すると、振動板１３２はさらに傾いていき、反走行方向側（後側）のストッパ１３４Ｂに当接し音を発生する。この時の倒れ角をγとする。図６はこの状態を示している。

振動板１３２は倒れ角γになると、ストッパ１３４Ｂに当接して支持され、髭１４４を剪断した後力Ｆが解放される。髭１４４から解放された振動板１３２は、振動板１３２自身のばね特性により図４に示す垂直位置に復帰する。この時振動板１３２は走行方向側（前側）のストッパ１３４Ａに当たり、音を発生する。

このように振動板１３２はスリット１４に入った髭１４４に当たる度に傾き、ストッパ１３４に当たって音を発生するので、振動板１３２の振動特性やストッパ１３４などの設定により音質を良くすることができる。

また振動板１３２の上端の刃先１４０をたわみ支点Ｐを通る垂線ｙ付近に位置させたので、振動板の振動時に、刃先１４０がトラック１８の下面に接触する角度がトラック１８の下面と平行に近くなる。このためスリット１４の縁で形成される外刃１０の刃先を傷めるおそれがない。

図７は他の実施例を示す側断面図であって、前記図８のＡ−Ａ線断面に相当する。この実施例は、前記図４〜６のものに対して振動板１３２Ａの形状を変えたものである。

すなわち振動板１３２Ａは、たわみ支点Ｐより後方（反走行方向）へ大きな曲率半径をもって湾曲している。また振動板１３２Ａが前方のストッパ１３４Ａに当たった状態で、上端（先端）の前縁である刃先１４０Ａの位置を、たわみ支点Ｐを通る垂線ｙよりもδだけ後方へ偏位させたものである。

この実施例によれば、振動板１３２Ａは後方へ倒れた後で、図７の位置に復帰する際にストッパ１３４Ａに当たって復帰位置が規制される。この時には刃先１４０Ａはたわみ支点Ｐより後方へδ偏位しているので、刃先１４０Ａがトラック１８の刃を傷めるのを一層確実に防ぐことができる。

本発明の一実施例である刃ユニットの側断面図 振動体を除いた内刃の分解斜視図 振動体連結体の一部を示す斜視図 振動体の動作説明図 振動体の動作説明図 振動体の動作説明図 他の実施例を示す図 従来の刃ユニットの平面図 同じく側面図 図８におけるＡ−Ａ線断面図

符号の説明

１０ 外刃
１２、１２Ａ 内刃
１４ スリット（髭導入孔）
１８ トラック
２０ 内刃本体部
２２、１２０ 小刃
１００ ボス部（基部）
１０２ サポート部
１０８ 小刃連結体
１２８ 発音部
１３２、１３２Ａ 振動板（振動体）
１３４（１３４Ａ、１３４Ｂ） ストッパ
１３８ 振動体連結体
１４０、１４０Ａ 刃先
１４２ 湾曲部
Ｐ たわみ支点

Claims (8)

1. モータを内蔵する本体部の上部に装着され下面に環状のトラックを有する略円盤状の外刃と、この外刃の前記環状トラックに下方から弾接する小刃を持ち前記モータにより回転駆動される内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、
   前記環状トラックに弾接され前記小刃よりも小刃走行方向および逆方向のばね定数が小さい振動体を前記内刃に備えることを特徴とするロータリー式電気かみそり。
2. 振動体は小刃よりも薄い金属板でその先端が環状トラックに摺接するように形成され、そのたわみ支点とその先端の前縁に形成した刃先とを結ぶ直線が内刃の回転軸線とほぼ平行である請求項１のロータリー式電気かみそり。
3. 内刃には振動体のたわみ範囲を規制するストッパが取付けられている請求項１のロータリー式電気かみそり。
4. 内刃は、カップ状の基部から放射方向にのびるサポート部と、このサポート部の先端上面に固定され複数の小刃を環状に連結した小刃連結体とを持ち、振動体は前記小刃連結体と共に前記サポート部に固定されている請求項１のロータリー式電気かみそり。
5. 複数の振動体が環状に連結された振動体連結体が小刃連結体に重ねてサポート部に固定されている請求項４のロータリー式電気かみそり。
6. 振動体連結体にストッパが一体に形成されている請求項５のロータリー式電気かみそり。
7. 振動体はその刃先の下方が走行方向に対して逆方向に膨らむように湾曲している請求項２のロータリー式電気かみそり。
8. 振動体とストッパは共通の金属板を加工することにより形成されている請求項３のロータリー式電気かみそり。
   

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