JPH0118144Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、可動刃を回動操作してその刃先部
を固定刃から開離させて両刃先部間の毛屑を除去
処理できるようにした形態の電動式バリカンに関
する。

〔従来の技術〕

従来、この種バリカンとして、例えば実公昭59
−27898号公報に記載されたものがある。そこで
は、第１３図に示すごとく可動刃３の上面に装着
された駆動板９を、固定刃７側に基端部１８ｂを
固定した押えばね１８の先端部１８ｃで押圧し
て、そのばね力で可動刃３を固定刃７の上面に圧
接させている。そして、可動刃３の後端にその刃
先部３ａとともに固定刃７の上面に接当する後端
支持突片１３を形成し、駆動板９の後端に、前記
後端支持突片１３と固定刃７との接触位置から後
方へ延出する操作レバー１５を形成している。

したがつて、操作レバー１５を押えばね１８の
力に抗して強く押し下げれば、可動刃３が後端支
持突片１３を支点にして回動するため、可動刃３
の刃先部３ａと、固定刃７の刃先部７ａ間を開離
でき、刃先部３ａ，７ａ間の毛屑も容易に除去で
きる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、毛屑除去に際し使用者は可動刃３の刃
先部３ａがどの程度の開き角にまで開離させれば
よいのか分らず、そのため、十分開離しているに
も拘わらず、なお無理やりに操作レバー１５を押
し下げることがあつた。したがつて、押し下げ操
作に力を無駄に費やすばかりか、操作レバー１５
の過剰な押し下げ力により操作レバー１５が折損
したり、開き操作の都度押えばね１８が過荷重を
くり返して受けることになり、これが疲れ、破損
の原因となつていた。

この考案は上記問題点を解消し、操作レバーに
必要以上の押し下げ力を加えるのを予防でき、ま
た操作レバーおよび押えばねの損傷防止を図るこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案では、第
１図に示すように、本体ケース１に着脱可能に装
着された固定刃ホルダ６の上面に固定刃７を固着
し、該固定刃７の上面に可動刃３を配設し、該可
動刃３を、固定刃７側に基端部１８ｂを固定した
押えばね１８の先端部１８ｃで押圧して、そのば
ね力で可動刃３を固定刃７の上面に圧接し、可動
刃３の上面側に後方延出状に設けた操作レバー１
５を押し下げ操作することで可動刃３が刃先部３
ａを固定刃７の刃先部７ａから開離回動するよう
にしてなる形態の電動式バリカンを前提とする。

そのうえで、可動刃３が刃先部３ａを固定刃７
からブラシ等で掃除可能な状態に開離する所定回
動角位置でその回動動作を利用して警告音を発生
する手段を設けてなるものである。

警告音発生手段の好ましい具体例としては、可
動刃３の後端支持突片１３が接当する固定刃７上
面部分に凹溝２２を設け、可動刃３の刃先部３ａ
が固定刃７の刃先部７から開離するに伴い前記後
端支持突片１３が固定刃７の上面を滑り、所定角
度開離すると同時に後端支持突片１３が凹溝２２
内に急激に滑り落ち込んで「カチツ」と音を発す
るものとする。

〔考案の効果〕

上記構成によれば、警告音を聞くことによつて
可動刃３の刃先部３ａが所定角度に開離したこと
を知ることができるので、可動刃３を必要以上に
開離する労力ロスを予防でき、また開離し過ぎに
より生じる操作レバー１５の損傷並びに押えばね
１８の破損事故を防止できてそれらの寿命を延長
できる。しかも、警告音発生手段を構成するにあ
たつて可動刃３の回動動作を利用するので、その
音発生手段の具体的構造を簡単にすることができ
る。

〔実施例〕

第１図ないし第６図は本考案に係る電動式バリ
カンの第１実施例を示している。第２図におい
て、このバリカンの本体ケース１の前部下面側に
刃ユニツト２が着脱可能に装着され、刃ユニツト
２より後方の本体ケース１内に刃ユニツト２の可
動刃３を駆動する振動子４やモータ５などが配備
されている。

刃ユニツト２は、固定刃ホルダ６、櫛形の固定
刃７、同じく櫛形の可動刃３、プラスチツク製の
駆動板９、および押えばね１８を予め一体的に組
み合わせてなる。

固定刃ホルダ６はこの後端に断面半円形の軸受
部１１を一体に形成し、この軸受部１１を本体ケ
ース１側に設けた支軸１２に軸受部１１の弾性を
利用して係合させることより、固定刃ホルダ６が
本体ケース１に支軸１２まわりに前後揺動可能
に、かつ着脱可能に装着される。固定刃ホルダ６
の上面には固定刃７をこれの刃先部７ａが前方に
突出するようカシメ付け固着し、その固定刃７の
上面に可動刃３を配備する。

可動刃３は、固定刃７の刃先部７ａに対応した
刃先部３ａを有するとともに、後端にこれを下向
きに屈曲形成した後端支持突片１３を有して、こ
れら刃先部３ａと後端支持突片１３とを固定刃７
の上面に摺動自在に当接させている。

第２図において、可動刃３の上面には駆動板９
を一体的にカシメ付け固定している。その駆動板
９は上面に突起１４を一体に形成するとともに、
後端に可動刃３の後端支持突片１３より更に後ろ
の上方へ延出形成された操作レバー１５を有す
る。駆動板９の前記突起１４は前記振動子４から
前方へ突設した連動アーム４ａの先端の孔４ｂに
着脱可能に係合しており、従つて、可動刃３が振
動子４の左右振動を駆動板９を介して受けること
により左右方向に往復動する。

第６図において、前記固定刃ホルダ６の上面の
固定刃７より後方の左右位置には軸受１６，１６
を突設し、この軸受１６，１６にばね支持軸１７
を架設する。ばね支持軸１７には２つの円筒コイ
ル部１８ａ，１８ａを有するねじりコイルからな
る押えばね１８がこの前記円筒コイル部１８ａ，
１８ａを挿通して支持される。その押えばね１８
の円筒コイル部１８ａ，１８ａ間から後方へ延び
たコ字状の基端部１８ｂは固定刃ホルダ６の上面
後方に突設したばね受部２９に係合され、円筒コ
イル部１８ａ，１８ａからそれぞれ前方へ平行に
延設した各先端部１８ｃは前記駆動板９の上面の
左右両端部に形成した溝１９，１９に導入すると
ともに、各先端部１８ｃに形成した折曲部１８
ｄ，１８ｄを各溝１９，１９の各先端に設けた孔
２０，２０に係入している。従つて、押えばね１
８の先端部１８ｃのばね力で可動刃３が固定刃７
の上面に対し押圧付勢されて圧接される。また押
えばね１８の各先端部１８ｃの折曲部１８ｄ，１
８ｄを前記孔２０，２０にそれぞれ係入している
ので、可動刃３の左右往復動に追従して押えばね
１８の先端部１８ｃ，１８ｃが平行運動するとと
もに、可動刃３の前後方向の移動を規制する。

第４図において、可動刃３の刃先部３ａが摺接
する固定刃７の上面の前方部位と、可動刃３の後
端支持突片１３が摺接する固定刃７の上面の後方
部位とにそれぞれ潤滑油用の凹溝２１，２２を左
右方向にわたつて凹設するとともに、前後の凹溝
２１，２２間に両溝２１，２２を連通する凹溝２
３を前後方向に凹設する。

しかるときは、刃ユニツト２を本体ケース１か
ら取り外し、第１図に示すように操作レバー１５
を押えばね１８の力に抗して押し下げると、可動
刃３が後端支持突片１３を支点にして回動し、刃
先部３ａを固定刃７の刃先部７ａから開離する。
このさい、可動刃３の回動により後端支持突片１
３の後端部１３ａが凹溝２２より少し後方の固定
刃７の上面を僅かに前方へ摺動したうえで凹溝２
２内に押えばね１８に押圧された状態で急激に落
ち込み、この落ち込みにより後端支持突片１３と
凹溝２２の金属同士の弾性的衝突で「カチツ」と
音を発する。可動刃３は、その音を発する時の回
動角で、可動刃３の刃先部３ａが固定刃７の刃先
部７ａから清掃可能状態に開離するように設定し
ている。

したがつて、刃先部３ａ，７ａ間を清掃しよう
とする者は音を発する同時に操作レバー１５の押
し下げを止めることになるため、それ以上不必要
に操作レバー１５が押し下げられるのを防止で
き、操作レバー１５および押えばね１８の破損を
未然に防止できる。操作レバー１５の押し下げ力
を解くと、可動刃３は押えばね１８の力で前記と
逆方向に回動して後端支持突片１３を凹溝２２か
らこの後方へ乗り上げる。

この警告音発生手段によれば、可動刃３の後端
支持突片１３と固定刃７の上面に設けた潤滑油用
の凹溝２２とを利用するものであるから、その構
造をきわめて簡単にすることができるとともに、
くり返し使用により容易に故障するようなことも
ない。

なお、上記実施例では既存の潤滑油用の凹溝２
２を音発生手段として利用するようになつている
が、音発生用の凹溝を後端支持突片１３に対応さ
せて形成し、これを潤滑油用の凹溝に利用するよ
うにしてもよい。

また、上記実施例では、可動刃３がこれの後端
支持突片１３を支点にして回動開離するようにし
てあるが、これに代えて第１０図に示すように固
定刃ホルダ６の上面に支点用突起３０を操作レバ
ー１５に対応させて突設し、操作レバー１５の支
点用突起３０より後方端部を押し下げ操作するこ
とにより該支点用突起３０を支点にして可動刃３
が開離回動するようにすることもできる。また、
第１１図に示すように操作レバー１５の下面側に
支点用突起３１を設け、操作レバー１５の押し下
げ操作で該突起３１を固定刃ホルダ６の上面に強
く接当させてこれを支点にして可動刃３が開離回
動するようにしてもよい。

さらに、操作レバー１５は第１２図に示すよう
に可動刃３これ自体から一体に後方へ延出状に形
成するものであつてもよい。

第７図および第８図は本考案の第２実施例を示
しており、第１実施例に示すものと異なるところ
は、警告音発生手段の具体的構造である。その音
発生手段は、駆動板９の操作レバー１５の側端か
ら金属製の弾性突片２４を突設し、他方固定刃７
の一側端から立設した突起２５の上に前記弾性突
片２４の先端部２４ａを係合させておいて、操作
レバー１５を押し下げて可動刃３の刃先部３ａを
固定刃７の刃先部７ａから掃除可能な状態にまで
開離すると、これと同時に弾性突片２４の先端部
２４ａがその弾性で突起２５から固定刃７の上面
に急激に滑り落ちて衝突音を発するようにしてあ
る。操作レバー１５の押し下げ力を解くと、該操
作レバー１５の復動に伴い弾性突片２４の先端部
２４ａがもと通り突起２５の上に乗り上がるよう
にしてある。

第９図は本考案の第３実施例を示すもので、第
１実施例のものと異なるところは、警告音発生手
段の具体的構造である。すなわち、上方凸状の膨
らみ部２６を有する薄い弾性板２７の前端を可動
刃３側に固定し、その後端を軸１７上の円筒コイ
ル部１８ａ，１８ａ間に接当して、操作レバー１
５を押し下げて可動刃３の刃先部３ａが固定刃７
から所定角度だけ開離すると、これと同時に操作
レバー１５の下面に設けた突部２８が前記弾性板
２７の膨らみ部２６を押圧し、この押圧により弾
性板２７の膨らみ部２６が弾性変形すると同時に
「ペコツ」と音を発し、その押圧力を解くと膨ら
み部２６が弾性復元力により元通り上方凸状の原
形状態に戻るようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案に係る電動式バリ
カンの第１実施例を示しており、第１図は刃ユニ
ツトを開いた状態で示す断面図、第２図はバリカ
ンの要部を破断した状態で示す側面図、第３図は
可動刃を下面からみた斜視図、第４図は固定刃お
よびこのホルダの斜視図、第５図は刃ユニツトを
閉じた状態で示す断面図、第６図は刃ユニツトの
平面図である。第７図および第８図は本考案に係
る電動式バリカンの第２実施例を示しており、第
７図は要部平面図、第８図は第７図におけるＡ−
Ａ線断面図である。第９図は本考案に係る電動式
バリカンの第３実施例を示す刃ユニツトの断面図
である。第１０図は本考案に係る電動式バリカン
の更に別実施例を示す刃ユニツトの断面図であ
る。第１１図は本考案に係る電動式バリカンの更
に別実施例を示す刃ユニツトの断面図である。第
１２図は本考案に係る電動式バリカンの更に別実
施例を示す刃ユニツトの断面図である。第１３図
は従来の電動式バリカンを示す要部破断状態の側
面図である。 １……本体ケース、３……可動刃、３ａ……刃
先部、６……固定刃ホルダ、７……固定刃、９…
…駆動板、１３……後端支持突片、１５……操作
レバー、１８……押えばね、１８ｂ……基端部、
１８ｃ……先端部、２２……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケース１に着脱可能に装着される固定刃ホ
   ルダ６と、該固定刃ホルダ６の上面に固着された
   固定刃７と、該固定刃７の上面に配設された可動
   刃３と、基端部１８ｂが固定刃ホルダ６側に係止
   され、先端部１８ｃで可動刃３を固定刃７に摺動
   可能に圧接する押えばね１８とを備えており、可
   動刃３の上面側に後方延出状に設けた操作レバー
   １５を押し下げることにより可動刃３が刃先部３
   ａを固定刃７の刃先部７ａから開離すべく回動す
   るようにしてなる電動式バリカンにおいて、可動
   刃３が刃先部３ａを固定刃７から開離する所定回
   動角位置でその回動動作を利用して警告音を発生
   する手段が備えられていることを特徴とする電動
   式バリカン。