JP2007319339A - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】構造が複雑にならず刃ヘッド部の小型化に適し、特に皮膚の凹凸状部の曲率が小さい場合に外刃の利用効率を向上させて剃り味を向上させる。
【解決手段】モータを内蔵する本体部１０に装着された外刃枠２０と、この外刃枠２０に設けた外刃装着孔に保持され上面を皮膚接触面とする外刃１４と、外刃１４の下面に押圧されつつ回転し外刃１４に形成された髭導入孔３２に入った髭を切断する刃体３８を有する内刃１６とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、外刃１４を外刃枠２０に対して傾斜可能に保持すると共に、外刃枠２０を本体部１０に対して傾斜可能に保持した。
【選択図】図２

Description

この発明は、外刃に形成した環状の薄肉層の上面を皮膚接触面とし、この薄肉層の下面に下方から内刃を摺接させつつ回転させ、薄肉層に形成された髭導入孔に進入した髭を内刃でカットするロータリー式電気かみそりに関するものである。

この種の電気かみそりにおいて、外刃の薄肉層にほぼ半径方向に横断する髭導入孔を設け、この髭導入孔を略一定幅のスリット状としたものがある。この場合、外刃を傾斜可能とすることにより皮膚の曲面に外刃を密着させて剃り味を向上させることができる。またこのようなロータリー式のものでは通常２つまたは３つの外刃を共通のホルダ（外刃枠）に装着している。

このような電気かみそりでは外刃と皮膚との密着性を高めるためには、外刃の傾斜許容角度を拡大することが必要である。しかし外刃だけの傾斜範囲を大きくすると外刃の最大傾斜時に外刃の周縁の角度が皮膚に鋭角的に当たることになり、皮膚の接触圧が大きくなる。このため皮膚が髭導入孔に入り込み、深剃りとなって皮膚を傷めたり、髭剃り後に皮膚にヒリヒリ感を生じさせるという問題が生じる。

特表平９−５０３４２４

このような不都合を除くため特許文献１では、外刃とホルダとの間に外刃の外周を囲む皮膚支持リムを介在させ、この皮膚支持リムを各外刃ごとに分割しあるいは折曲可能に連結してそれぞれの部分を独立にあるいは関連させて外刃およびホルダに対して傾斜可能にすることを提案している。例えば各外刃を囲む皮膚支持リムに外径方向に突出する一対の突起（支持部材）を設け、これらの突起をホルダの外刃装着孔の内周面に係合させたものである。

しかしこの特許文献１に開示されたものはホルダと外刃との間に傾斜可能な皮膚支持リムを介在させるため、刃ヘッドの精密部品点数が増加し、構造が複雑になるという問題が生じる。

一方皮膚支持リムを設けることなく外刃を直接ホルダ（外刃枠）に保持するものが従来よりある。図８はそのような刃ヘッド部の従来例を示し、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）〜（ｄ）は図（ａ）におけるａ矢視図であり、（ｂ）は定常時を示し、（ｃ）と（ｄ）はその外刃の傾斜状態を示す図である。また図９は刃ヘッド部の上面中央付近に皮膚を押付けた状態を、図１０は刃ヘッド部の上面周辺付近に皮膚を押付けた状態をそれぞれ示す図である。

図８において符号１は刃ヘッド部、２は外刃枠（外刃ホルダ）、３は外刃である。外刃枠２はモータを内蔵する本体部（図示せず）の上面に固定される。外刃枠２には正三角形の頂点位置にそれぞれ外刃装着孔４が形成され、各外刃装着孔４に下方から外刃３が装着される。すなわち外刃３は略逆有底円筒状であり、その上面に放射状の髭導入孔（スリット）５が形成される一方（図８（ａ）参照）、開口縁が外径方向に折曲されたフランジとなり、このフランジが外刃装着孔４に下方から係合する。

この外刃３の内面（下面）には内刃が下方から上向きにばねを介して押付けられ、回転する。すなわち内刃には、本体部内のモータによって回動駆動され上向きの復帰習性を付与された駆動軸が係合している。従って内刃はこの駆動軸の上向きの復帰力（押上げ力）によって外刃３の内面に押圧される。このため外刃３は外刃装着孔４内で押下げ可能かつ傾斜可能である。

外刃枠２に皮膚６の凸状部分が当たる場合には（図８の（ｃ）参照）、外刃３は最大角度β１まで内側へ傾斜可能である。また外刃枠２に皮膚６の凹状部分が当たる場合には（図８の（ｄ）参照）、外刃３は最大角度β２まで外側へ傾斜可能である。

皮膚６の凸状部分および凹状部分が外刃枠２の上面にほぼ均一に当たる場合には、図８（ａ）に斜線で示した領域Ａ、すなわち外刃枠２の上面で外刃装着孔４を除く領域Ａに皮膚６が当たることになる。このため皮膚６が外刃３に当たる接触圧が過大にならず、深剃りを防ぐことができる。

一方皮膚６の凸状部分の曲率が小さい場合は、皮膚６は図９に示すように外刃枠２の中央付近だけに当たることになる。図９（ｂ）の斜線部分Ｂはこの時の皮膚６の接触領域を示す。反対に皮膚６の凹状部分の曲率が（逆方向に）小さい場合には、皮膚が図１０に示すように外刃枠２の外周側だけに当たることになる。図１０（ｂ）の斜線部分Ｃはこの時の皮膚６の接触領域を示す。

このように皮膚６の凸状部分や凹状部分の曲率が小さい場合は、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、接触領域Ｂ、Ｃが狭くなり、外刃３の利用効率が悪くなり、髭剃り効率が低下し、剃り味が悪くなる。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、特許文献１に示されたもののように構造が複雑にならず刃ヘッド部の小型化に適し、特に皮膚の凹凸状部の曲率が小さい場合に外刃の利用効率を向上させて剃り味を向上させることができるロータリー式電気かみそりを提供することを目的とするものである。

この発明によればこの目的は、モータを内蔵する本体部に装着された外刃枠と、この外刃枠に設けた外刃装着孔に保持され上面を皮膚接触面とする外刃と、前記外刃の下面に押圧されつつ回転し外刃に形成された髭導入孔に入った髭を切断する刃体を有する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、前記外刃を前記外刃枠に対して傾斜可能に保持すると共に、前記外刃枠を前記本体部に対して傾斜可能に保持したことを特徴とするロータリー式電気かみそり、により達成される。

外刃は外刃枠に対して傾斜可能であり、この外刃枠も本体部に対して傾斜可能であるから、外刃の本体部に対する傾斜可能な最大角度を大きくすることができる。このため外刃の皮膚に対する接触面積を拡大することができ、外刃の利用効率が向上し、剃り味が向上する。また外刃の外刃枠に対する傾斜角度が過大にならず深剃りを防止することができる。さらに外刃枠自身が本体部に対して傾斜するので構造が複雑にならず、刃ヘッド部の小型化にも適する。

外刃枠に複数の外刃を保持する場合には、隣接する外刃の間で折曲可能とする折曲許容部を外刃枠に設け、各外刃を囲む部分が独立にまたは連係して傾斜可能とすればよい（請求項２）。折曲許容部は外刃枠の外周から中心に向かって切り込まれたスリットで形成することができる（請求項３）。外刃枠に３つの外刃を周方向に等間隔に設けることができ（請求項４）、この場合には外刃枠の外周付近を１２０°に等配したスリット間で本体部に係止することができる（請求項５）。この場合は外刃枠の中央付近を沈み込み可能にすることができる。

例えば、隣接するスリットの間で外刃枠の外周下部を本体部に当接させて支点とし、この支点付近で本体部から立上がる突起を外刃枠の外周内面に係合させる構造とすることができる（請求項６）。外刃枠には３つの外刃を周方向に等間隔に装着することができるが、２つまたは１つの外刃を装着したもの、３つ以上装着したものでもよい。

外刃は外刃枠に対して傾斜可能であるが、傾斜可能であってかつ沈み込み可能としてもよい（請求項７）。この場合には外刃の可動範囲は一層拡大し、本発明の効果はさらに増大する。また外刃の押上げばね荷重は外刃枠の押上げばね荷重よりも小さく設定すれば、皮膚を押付けた時にまず外刃が傾斜しまたは沈み込み、次に外刃枠が傾斜することになり、ばね力の設定が容易になる（請求項８）。例えば外刃の押上げばね荷重は駆動軸の復帰ばねにより設定でき、外刃枠の押上げ力は外刃枠自身の有するばね性と、内刃ホルダを弾性支持する押上げばねにより設定できる。外刃には外刃押上げ力により常に上向きの復帰習性が付与され、これに伴って外刃枠にも上向きのばね荷重が加わる。

外刃枠は傾斜角度が変化する度に折曲するため、繰り返し折曲力が加わることによりこの折曲部に疲労による破損が発生するおそれがあり、耐久性が低下する。そこで外刃枠の中央付近から外刃装着孔の間にのびる板ばねを外刃枠に固定するのがよい（請求項９）。

図１は本発明の一実施例の外観斜視図、図２は刃ヘッド部の側断面図、図３は外刃と内刃を組合せた１つの刃ユニットの側断面図、図４は外刃枠の平面図（ａ）およびその側面図（ｂ〜ｄ）である。図５は外刃を組合せた外刃枠を示す平面図（ａ）とその側面図（ｂ〜ｇ）である。なお図２は図５（ａ）におけるII-II線位置で断面したものである。

図１において符号１０は本体部、１２はその上部に開閉可能または着脱可能に取り付けられた刃ヘッド部である。この刃ヘッド部１２には、外刃１４，後記する内刃１６などで形成される刃ユニット１８が３組取付けられている。３つの刃ユニット１８に対応する外刃１４はその中心が正三角形の頂点に位置する。

刃ヘッド部１２は本体１０に対して上方へ開閉可能または着脱可能な外刃枠２０（図１）を持つ。外刃１４は外刃枠２０に形成された３つの外刃装着孔２２に装着されている。この外刃１４を含む刃ユニット１８は上向き、すなわち外刃１４が上方へ突出する方向に付勢されている。

外刃１４は金属板で上方へ凸な略碗状に作られている（図２，３）。外刃１４の上部は円形であり、この円形部分の中央には略円形の開口が形成され、ここに上から外刃カバー２４が固定されている。外刃カバー２４の下面には係合孔２６が形成されている。この係合孔２６には後記する内刃１６の先端が係入して内刃１６の軸振れを防いでいる。

図３の外刃１４の円形の上部には、上から見て内刃１６の回転中心となる中心軸線ｘを中心とする１つの環状溝２８が形成され（図３）、この環状溝２８を挟んで内・外一対の環状の外刃薄肉層が形成される。これら外刃薄肉層の上面が皮膚接触面となり、下面が内刃走行溝３０ａ、３０ｂとなる。

外刃１４には、その中心軸線ｘ（図２、３）から前記外刃薄肉層を横断してほぼ放射方向に多数のスリット状の長い髭導入孔３２（図１、５）が形成されている。外刃薄肉層上で隣接する髭導入孔３２の間に残ったリブ３４の下面が内刃１６と協働して髭を剪断する刃となる。

外刃１４の上面すなわちリブ３４の上面は、図２、３に示すように中心軸線ｘに直交する（中心軸線ｘが垂線となる）平面上に位置する。すなわちリブ３４の上面は平坦である。

外刃１４の外刃薄肉層の下面（すなわちリブ３４の下面）は、それぞれ内刃走行溝（環状のトラック）３０ａ、３０ｂとなっている。これら内刃走行溝３０ａは下から（内側から）見てその内面（底面）が中心軸線ｘに対して直交する１つの平面ｙ（図３）に載る面となっている。この平面ｙはリブ３４の下面に一致する。この下面は砥石によって研磨され、リブ３４の下縁に刃が形成されている。

内刃１６は下方に向かって開く樹脂製のボス部３６と、このボス部３６を囲んで周方向に等間隔に固定された多数の刃体３８とを持つ。多数の刃体３８は環状に連結したものであってもよい。刃体３８は上部が二股状に分岐し、これら分岐した部分である２つの小刃４０ａ、４０ｂがそれぞれ内刃走行溝（トラック）３０ａ、３０ｂに下方から摺接する。これら小刃４０ａ、４０ｂの上縁は前記平面ｙに沿って水平に研磨された刃すなわち刃先となる。

図３において、ボス部３６には下方に向かって開く平面視四角形の係合孔４２が形成され、ここに本体１０から突出する駆動軸４４が係合する。この駆動軸４４の上端には板状の係合頭部４６が形成され、これがボス部３６の係合孔４２に下から係入する。駆動軸４４は本体部内１０に収容されたモータ（図示せず）により回転駆動され、内刃１６を回転させる。

駆動軸４４は復帰ばね４４Ａによって上方へ突出する向きに復帰習性を持ち、内刃１６を上向きに押圧する。このため内刃１６の小刃４０ａ、４０ｂが外刃１４の内刃走行溝３０ａ、３０ｂを下方から弾性的に押圧する。なお外刃１４はその外周に外径方向に突出するフランジ４８が形成され、フランジ４８が外刃枠２０の外刃装着孔２２の内部に下方から係合している。このため外刃１４および内刃１６を含む刃ユニット１８は外刃枠２０に対して弾性をもって下方へ沈み込み可能である。すなわち駆動軸４４の復帰ばね４４Ａによる上向きの復帰力は、外刃１４を上向きに押す外刃押上げばね荷重を発生する。

次に外刃枠２０を図１、４、５などを用いて説明する。外刃枠２０は平面視略三角形であり、３つの頂点付近を刃ユニット１８を囲むように円弧状に形成し、外周を下方へ折曲させたものである。外刃枠２０には３つの外刃１４を入れる前記外刃装着孔２２が正三角形の頂点となる位置に形成され、外周から２つの外刃装着孔２２の間に進入する３つのスリット５０が形成されている。すなわちこの実施例では、３つのスリット５０が各外刃１４を囲む部分を傾斜可能（あるいは折曲可能）にする傾斜許容部（あるいは折曲可能部）となっている。

この外刃枠２０は後記するように、三角形の円弧状角部の下面Ａ付近（図４（ａ）参照）を本体部１０側に当てて支点とし、中央付近を下方へ押し込めば中央付近を沈み込ませるように湾曲し、外刃枠２０自身の弾性や駆動軸４４の復帰ばね４４Ａ、後記する外刃押上げばね５６などによって図２の状態に復帰する。すなわち図４（ｂ）は外力が加わらない自由状態であり、各外刃装着孔２２は外刃枠２０の中央側から外周に向かって角度Ｂ０で下降するように傾斜する。この時の傾斜面をＢ３で示す。

外刃枠２０の中央付近に下向きに外力Ｆ１が加わると図４（ｃ）のように中央付近が周縁下面のＡ付近を支点にして下降し、外刃装着孔２２は角度Ｂ１で示すようにほぼ水平になる。また下向きの外力がさらに大きくなってＦ２になると、図４（ｄ）に示すように外刃枠２０の中央付近が陥没するように下降し、外刃装着孔２２の角度Ｂ２は逆になる。

この外刃枠２０は図２に示すように、本体部１０に組付けられる。本体部１０の上面開口縁に枠体１０Ａが嵌め込まれ、この枠体１０Ａに内底板１０Ｂが被されている。枠体１０Ａは前記外刃枠２０の３ヶ所の支点Ａで外刃枠２０に接触し、この支点Ａ以外では外刃枠２０の周縁から僅かに離れている。このため外刃枠２０は外刃枠２０自身の弾性や復帰ばね４４Ａ、外刃押上げばね５６などの弾性によってその中央付近が上下動可能である。

内底板１０Ｂには前記した３本の駆動軸４４が貫通している。内底板１０Ｂは外刃枠２０の支点Ａに対向する位置付近で外刃枠２０に対して間隙を空けて立上がり、この間隙内に内底板１０Ｂの下面から突起となる板ばね１０Ｃが起立している。この板ばね１０Ｃの上端は外刃枠２０の内面に形成した凹部２０Ａに係合する。すなわち外刃枠２０には３ヶ所の支点Ａ付近の外周内面に設けた凹部２０Ａに、板ばね１０Ｃがそれぞれ係入し、外刃枠２０は３つの板ばね１０Ｃと３つの支店Ａとで本体部１０に保持される。

図２で外刃枠２０は外刃枠ホルダ５２で下方から支持され、この外刃枠ホルダ５２はさらに内刃ホルダ５４によって支持されている。外刃枠ホルダ５２には外刃枠２０を周方向の複数箇所で支持する突起５２ａが突設されている。内刃ホルダ５４は外刃枠２０の中央部２０Ｂに係止されたつまみ５８に外刃枠押上げばね５６を介して保持されている。

すなわち内刃ホルダ５４の中央にはつまみ５８が貫通し、Ｃリング５８ａで脱落が阻止されている。つまみ５８の先端には雄ねじが形成され外刃枠２０にインサートされた雌ねじ２０Ｃに係合可能である。

従ってつまみ５８を雌ねじ２０Ｃに螺入すると、外刃枠ホルダ５２と内刃ホルダ５４を押上げばね５６のばね圧によって押えることができる。

前記外刃枠ホルダ５２はその中央部５２ｄの内側が外刃枠２０の中央部２０Ｂに対して下方へ遊動可能であり、周縁部５２ｃが内刃ホルダ５４の上面に支持されている。

３つの内刃１６は共通の内刃ホルダ５４に遊転可能に取付けられている。すなわち内刃ホルダ５４には内刃１６のボス部３６が入る開口５４ａが形成され、これら開口５４ａの内周縁から内径方向に突出する爪５４ｂ（図２）がボス部３６の下縁の拡径部３６ａ（図２、３）に係合することによって内刃１６が内刃ホルダ５４に保持される。また外刃枠ホルダ５２は前記したように、内刃ホルダ５４、つまみ５８、押上げばね５６によって外刃枠２０の中央部に弾性支持されている。

次にこの実施例の動作を図５を用いて説明する。刃ヘッド部１２の組立て状態では、外刃枠２０の上面は図４（ｂ）に示すように中央部２０Ｂが高く外周が低くなるように傾斜している。この時の水平面に対する傾斜角はＢ０であり、外刃１４はこの外刃枠２０の上面と平行である。図５（ｃ）はこの状態を示し、外刃枠２０の傾斜角Ｂ０と外刃１４とが挟む角度Ｋ０は０°である。なおこの時の皮膚の凹部曲面はＲ２である。

図５（ｂ）は皮膚の凹部曲面が図５（ｃ）の時よりも小さい場合（曲率が大きい場合）を示している。この時には外刃枠２０の傾斜は変化せず、外刃１４だけが皮膚曲面Ｒ１に沿って傾き、外刃枠２０に対する傾斜角がＫ１になっている。図５（ｄ）は皮膚の凹部曲面Ｒ３の曲率が逆に図５（ｃ）よりも小さくなった場合であり、外刃枠２０の傾きは変化せずに外刃１４だけが傾斜角Ｋ２傾いた場合である。

図５（ｅ）は比較的平坦な皮膚面Ｒ４（例えば頬）に当てた場合を示し、外刃枠２０の上面が外刃１４とほぼ平行になった状態である。図５（ｆ）は皮膚の凸部曲面Ｒ５が大きな曲率の場合（例えば頬など）を示し、図５（ｇ）はこの凸部曲面Ｒ６の曲率がさらに小さい場合を示し、この時の外刃１４の外刃枠２０に対する挟み角はＫ２となっている。

このような実施例によれば、外刃枠２０に対する外刃１４の傾斜角度範囲が図４（ｂ）〜（ｄ）に示したように、Ｋ１〜Ｋ２に制限されている場合に、外刃枠２０がさらに図５（ｂ）〜（ｇ）に示したように、Ｂ０〜Ｂ２で傾斜するから、合計で（Ｋ１＋Ｂ０）〜（Ｋ２＋Ｂ２）の範囲で傾斜できることになる。このため皮膚の凹凸に対して外刃の接触面積を広くすることができ、外刃の利用効率が向上し剃り味が向上する。また外刃１４の周縁が皮膚に食い込むのを外刃枠２０のＢ３面で防ぐことができるので、深剃りを防止できるものである。

図６は外刃枠の他の実施例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）はここに用いる板ばねの平面図、（ｅ）は板ばねの側面図である。この実施例２の外刃枠１２０は、前記実施例１の外刃枠２０の耐久性を増大すると共に弾力性の設定自由度を大きくしたものである。

すなわち外刃枠１２０の下面には、中央から隣接する外刃装着孔１２２の間に伸びる略三又状の板ばね１５０を固定したものである。この板ばね１５０は外刃枠１２０の下面に熱圧着や接着剤などで固着し、外刃枠１２０の中央部を下方に繰り返し押し下げた時の疲労による破損を防止し耐久性を増大させると共に、この中央部の上下可動範囲を増大させることができる。

この板ばね１５０は、例えばばね性に優れるステンレス薄板で作るのがよい。この薄板は例えば０．２mm厚のものが適する。なお図６で前記実施例１と同一部分に同一符号を付したのでその説明は繰り返さない。また図６（ｃ）で斜線部分は支点Ａとなる部分を示す。

図７は外刃枠の他の実施例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）はここに用いる板ばねの平面図、（ｅ）は板ばねの側面図である。この実施例３は前記実施例２における板ばね１５０の形状を変えたものである。

すなわちこの外刃枠２２０に用いる板ばね２５０は、前記図６の板ばね１５０の３つの先端を二又状に分岐させ、外刃装着孔２２の外周に沿って延長させたものである。この板ばね２５０によれば板ばね２５０と外刃板２２０下面との接合面積を増大させることができ、板ばね２５０を固定することによる効果を増大させることができる。図７では図６と同一部分に同一符号を付したからその説明は繰り返さない。

本発明の一実施例の外観斜視図 刃ヘッド部の側断面図 外刃と内刃を組合せた１つの刃ユニットの側断面図 外刃枠の平面図および側面図 外刃を組合せた外刃枠の平面図および側面図 他の実施例を示す外刃枠の正面図、側面図、背面図 他の実施例を示す外刃枠の正面図、側面図、背面図 従来の刃ヘッド部を示す平面図および側面図 同じく使用状態を示す図 同じく使用状態を示す図

符号の説明

１０ 本体部
１０Ｃ 板ばね（突起）
１２ ヘッド部
１４ 外刃
１６ 内刃
１８ 刃ユニット
２０、１２０、２２０ 外刃枠
３２ 外刃の髭導入孔
３８ 刃体
４４ 駆動軸（外刃の押上げばね荷重を設定する復帰ばねを内蔵する）
４４Ａ 復帰ばね
５０ スリット（折曲許容部）
５２ 外刃枠ホルダ
５６ コイルばね（外刃枠の押上げばね荷重を設定する外刃枠押上げばね）
Ｘ 中心軸線
Ａ 支点

Claims (9)

1. モータを内蔵する本体部に装着された外刃枠と、この外刃枠に設けた外刃装着孔に保持され上面を皮膚接触面とする外刃と、前記外刃の下面に押圧されつつ回転し外刃に形成された髭導入孔に入った髭を切断する刃体を有する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、
   前記外刃を前記外刃枠に対して傾斜可能に保持すると共に、前記外刃枠を前記本体部に対して傾斜可能に保持したことを特徴とするロータリー式電気かみそり。
2. 外刃枠には複数の外刃が保持され、前記外刃枠には隣接する外刃の間で折曲可能とする折曲許容部を隣接する外刃の間に設け、外刃枠の各外刃を囲む部分を傾斜可能とした請求項１のロータリー式電気かみそり。
3. 折曲許容部は、外刃枠の外周から隣接する外刃の間に向かって切り込まれたスリットで形成されている請求項２のロータリー式電気かみそり。
4. 外刃枠には３つの外刃を装着する為の３つの外刃装着孔が周方向に等間隔に形成されている請求項２のロータリー式電気かみそり。
5. 外刃枠には１２０°に等配した３つのスリットが形成され、外刃枠の外周付近が隣接するスリットの間で本体部に係止され、前記外刃枠の中央部を沈み込み可能にした請求項４のロータリー式電気かみそり。
6. 隣接するスリットの間で外刃枠の外周下部を本体部に当接させて支点とし、この支点付近で本体部から立上がる突起を外刃枠の外周内面に係合させる請求項３または５のロータリー式電気かみそり。
7. 外刃は外刃枠に対して傾斜可能かつ沈み込み可能に装着されている請求項１のロータリー式電気かみそり。
8. 外刃押上げばね荷重は外刃枠の押上げばね荷重よりも小さい請求項７のロータリー式電気かみそり。
9. 外刃枠の中央付近から外刃装着孔の間にのびる板ばねを外刃枠に取付けた請求項２のロータリー式電気かみそり。
   

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