CN109195755A - 剃须部件、剃须盒以及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于剃须盒的剃须部件(10)，其包括至少一个切割构件(2)以及至少一个柔性带(1)，切割构件(2)组装在所述至少一个柔性带上。柔性带能够在将切割构件保持在预期位置的同时呈现不同构型，比如平面构型、凹状构型和/或凸状构型。剃须部件配置为固定到剃须盒，比如铰链式剃须盒。

Description

剃须部件、剃须盒以及制造方法

技术领域

以下信息披露涉及到剃须部件、剃须盒以及制造剃须部件的方法。更具体而言，本发明涉及到一种具有柔性带的盒，所述柔性带使盒能够在剃须期间呈现不同的构型。

背景技术

许多传统剃须盒头部都装有多个可移动刀片。所述头部是刚性的，但是可以操作，以便允许刀片相对于头部小幅度运动，这样通过刀片相对于头部的向上或向下的垂直运动，刀片可以在一定程度上遵循皮肤的轮廓。

多个可移动刀片通过保持构件或通过超声焊接帽或者任何其它类型的保持器保持在外壳内。传统保持构件通常是金属夹。外壳上的金属夹把刀片保持在狭槽中，并且确定处于静止位置的刀片切削刃的位置。

然而，传统头部受到各种限制。例如，刀片只能朝着剃须移动方向遵循皮肤轮廓，如图1A所示。而且，按照刀片与皮肤之间角度不恒定的方式把刀片固定到头部，如图2A和图2B所示。这些限制是不利的，不利之处在于阻止了使用者实现近距离剃须，即完美剃须，借此通过尽可能贴近皮肤的刀片切断多余毛发，而不会切割到皮肤，导致使用者皮肤的划痕和切口。

发明内容

根据本发明的各方面，一种剃须部件可包括柔性带，所述柔性带可以在保持切割构件相对于柔性带在固定位置的同时呈现多种构型。其它方面可包括给剃须盒提供剃须部件。进一步方面可以包括制造剃须部件的方法。

更具体而言，本发明可涉及到一种剃须盒的剃须部件，所述剃须盒可包括至少一个切割构件以及至少一个柔性带。至少一个切割构件可具有切削刃，并且可以组装在柔性带上，所述柔性带可配置为可在保持切割构件相对于柔性带在固定位置的同时呈现不同构型。所谓“固定位置”的含义是柔性带保持切割构件按照适当的顺序位于基本上彼此平行的位置。不同构型可以是凸状的、凹状的和/或平面的。

本发明可进一步涉及到一种剃须盒，该剃须盒可包括具有顶部和底部的外壳以及剃须窗口，所述剃须窗口设置在外壳顶部，外壳配置为用于容纳剃须部件，使得切割构件通过外壳顶部暴露出来。外壳可包括在外壳两侧的多个侧部。剃须盒的多个侧部通过连接器可旋转地固定在一起。这种剃须盒也可以称为“铰接式剃须盒”。例如，连接器可以是铰链。而且，也可以使用其它类型的连接器。因此，剃须盒可被称为“铰链式剃须盒”。外壳可以根据使用者的皮肤轮廓呈现不同构型。剃须部件可以连同连接器一起放在剃须窗口内，并且可以使剃须盒能够相对枢转，同时保持把切割构件固定在剃须窗口内。每个连接器都是可操作的，以便允许剃须盒的侧部相对于彼此枢转。在剃须过程中，一旦由皮肤施加的力施加在外壳顶部(也称为“顶面”)和/或一个或多个切割构件上时，剃须盒便能够呈现多种构型。多种构型可包括凸状构型、凹状构型和/或平面构型。更具体而言，当剃须盒遇到使用者的皮肤凹处(凹的皮肤区域)时，外壳可呈现凸状构型。换言之，来自凹的皮肤区域的作用力可以施加在外壳顶部，致使剃须盒呈现凸状构型。当剃须盒遇到使用者皮肤突出(凸的皮肤区域)时，可以呈现凹状构型。换言之，来自凸的皮肤区域的作用力可以施加在外壳顶面上，致使剃须盒呈现凹状构型。当平坦皮肤区域(平面皮肤区域，没有突出和/或凹处)的作用力施加在外壳顶面上时，可以呈现平面构型。

在某些实例中，还可以采用所附权利要求书中定义的特征中的一项或多项。

上述说明是阐释性的，而无意有限制性的含义。实例的很多特征可以参考或者不参考任何实例的其它特征。本发明额外的方面、优点和/或实用性，将在随后的说明中部分地阐述，而且部分地通过说明而显见，或者通过本发明的实践可对其进行学习。

附图说明

当结合附图进行阅读时，将可以更好地理解上述概要以及以下详细描述。为了说明性的目的，在各图中示出了本发明的某些示例。然而，应该理解，本发明不仅限于所示的精确示例和特征。附图包含在本说明书中并构成本说明书的一部分，附图阐释了与本发明相一致的装置的实施，并连同说明部分一起用于解释与本发明相一致的优点和原理。

图1是普通头部的局部横截面视图，所示头部具有只能朝向剃须方向操作以便遵循皮肤轮廓的刀片；

图2A是普通头部的局部横截面视图，所示头部具有不同刀片与皮肤角度的刀片，由于剃须表面的凹状轮廓，所以这些角度不是恒定的；

图2B是普通头部的局部横截面视图，所示头部具有不同刀片与皮肤角度的刀片，由于剃须表面的凸状轮廓，所以这些角度不是恒定的；

图3是根据本发明一个方面的剃须部件的分解透视图；

图4是根据本发明另一个方面的剃须部件的放大局部透视图；

图5是图3的柔性带的透视图；

图6A是呈现大体凹状构型的图3的剃须盒的透视图；

图6B是呈现大体平面构型的图3的剃须盒的透视图；

图6C是呈现凸状构型的图3的剃须盒的透视图；

图7A是根据本发明一个方面的切割构件的横截面视图；

图7B是根据本发明一个方面的切割构件的横截面视图；

图8A是根据本发明一个方面的切割构件的横截面视图；

图8B是根据本发明一个方面的切割构件的横截面视图；

图9是根据本发明一个方面的剃须部件的侧视图。

具体实施方式

尽管在前述说明中详细描述了实施例，但所述实施例的性质被视为是阐释性的，而非限制性的，应理解，仅示出并描述了某些实施例，在实施例精神之内的所有改变和修改都需要受到保护。尽管已经描述了本发明的所述特殊实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种其它改变和修改。因此在所附权利要求中意欲涵盖本发明范围内的所有此类改变和修改。

一.剃须部件的总体结构

根据各方面，如图3所示，剃须部件10可包括至少一个切割构件2。例如，剃须部件10可包括五个平行的切割构件2。根据其它方面，剃须部件10可包括多于或少于五个切割构件2。例如，剃须部件可包括至少一个切割构件。切割构件可彼此相似。至少一个切割构件2可以是至少一个刀片。至少一个切割构件2可包括沿着纵轴X-X延伸的切削刃5。可以沿着纵轴X-X形成切割构件2的轮廓。尤其在切割构件2的中心部分，可能真实如此。沿着纵轴X-X相对的切割构件2的侧面可以呈现特定的功能性几何结构。例如，切割构件2可呈L形，如图2A和图2B中所示。切割构件2因此可包括切削刃部分、弯曲部分和基底部分。弯曲部分可以在切削刃部分和基底部分之间。切削刃部分与基底部分之间通常可呈大约105°至120°的角度。切割构件2可呈不同形状，例如，“倒L”形(如图7A所示)和/或“问号”形(如8A所示)。根据进一步的方面，其它形状也是可能的。

根据某些方面，如图7A和图7B详细所示，切割构件1000可呈“倒L”形。所谓“倒”的含义是沿着其定向，“L”可旋转180°。切割构件1000可包括扁平切割部分1002、弯曲部分1003和基底部分1004，其中，可使切割构件1000成形成至少弯曲部分1003和基底部分1004可由单独一块材料制成。

扁平切割部分1002可以按照纵向沿着纵轴X-X延伸。扁平切割部分1002可包括前切削刃部分1021以及与前切削刃部分1021相反的后端1022。扁平切割部分1002可界定切割部分平面。扁平切割部分1002可支撑在支撑部分1030上。支撑部分1030可包括基底部分1004、弯曲部分1003和平台部分1031，扁平切割部分1002可安装在所述平台部分上。扁平切割部分1002可以通过焊接技术或者比如胶合或粘接剂这样的任何其它技术附接到支撑部分1030。可以沿着轴X-X形成支撑部分1030的轮廓。例如，支撑部分1030的几何结构可以沿着轴X-X大体相似(图6A所示)。平台部分1031可以在弯曲部分1003与扁平切割部分的后端1022之间延伸，并且可以朝弯曲部分1003延伸。平台部分1031可以连接到扁平切割部分1002。平台部分1031可包括尖端部分311。平台部分1031可由具有弯曲部分1003和基底部分1004的单独一块材料制成。基底部分1004可以从弯曲部分1003向下延伸。弯曲部分1003可以在平台部分1031和基底部分1004之间，并且可以在平台部分1031和基底部分1004之间延伸。可对尖端部分311进行设置，以至于尖端部分311可以邻近扁平切割部分的后端1022。支撑部分1030可由各种材料制成，比如金属材料。弯曲部分1003可具有内曲率半径R，也称为“曲率半径”，所述曲率半径可介于0.1毫米至0.3毫米之间。根据某些方面，曲率半径R可介于0.15毫米至0.25毫米之间，根据进一步的方面，约为0.2毫米。平台部分1031可以相对于基底部分1033按照45°至90°的角度δ延伸。根据某些方面，平台部分1031可以按照50°至80°的角度δ延伸，根据进一步的方面，按照约为70°的角度δ延伸。支撑部分的平台部分1031从尖端部分311和弯曲部分1003量起的长度LP可介于0.2毫米至1.5毫米之间。当然，根据某些方面，平台部分1021的长度LP可约为0.4毫米至1.0毫米，根据进一步的方面约为0.5毫米(如图7A所示)。切割构件的扁平切割部分1002的厚度T2(如图7A所示)可为0.04毫米至0.11毫米之间。根据某些方面，厚度T2可约为0.1毫米。支撑部分1030的厚度T1(如图7A所示)可介于0.07毫米至0.18毫米之间。根据某些方面，厚度T1可介于0.10毫米至0.15毫米之间，根据进一步的方面，约为0.12毫米。

根据其它方面，切割构件1000a可包括扁平切割部分1002a、弯曲部分1003a和基底部分1004a。扁平切割部分1002a可以按照纵向沿着纵轴X-X(图6A所示的轴X-X)延伸。扁平切割部分1002a可包括前切削刃部分210，其中，扁平切割部分1002a可界定切割部分平面。扁平切割部分1002a可由具有弯曲部分1003a和基底部分1004a的单独一块材料制成。基底部分1004a可以从弯曲部分1003a向下延伸。弯曲部分1003a可以在扁平切割部分1002a和基底部分1003a之间，并且可以在扁平切割部分1002a与基底部分1003a之间延伸。弯曲部分1003a可以邻近前切削刃部分210。弯曲部分1003a可具有内曲率半径R，也称为“曲率半径”，所述曲率半径可介于0.1毫米至0.3毫米之间。根据某些方面，曲率半径R可介于0.15毫米至0.25毫米之间，根据进一步的方面，约为0.2毫米。扁平切割部分1002a可以相对于基底部分1004a按照45°至90°的角度δ’延伸。当然，根据某些方面，扁平切割部分1002可以按照50°至80°的角度δ’延伸，根据进一步的方面，按照约为70°的角度δ’延伸。

根据其它方面，如图8A和图8B详细所示，切割构件2000可呈“问号”形状。切割构件2000可包括背面B以及与背面B相反的正面F。

切割构件2000可包括扁平切割部分2001，所述扁平切割部分具有切削刃部分2002以及与切削刃部分2002相反的末端部分2003。切割构件2000可包括平台部分2004、第一个弯曲部分2005、中间部分2006、第二个弯曲部分2007以及基底部分2008。切削刃部分2002可以与第一个弯曲部分2005相反。平台部分2004可包括邻近切削刃部分2002的前端2009。平台部分2004可由具有第一弯曲部分2005、中间部分2006、第二个弯曲部分2007和基底部分2008的单独一块材料制成。扁平切割部分2001可以安装在平台部分2004上。换言之，平台部分2004可配置为承载或支撑扁平切割部分2001。平台部分2004、第一个弯曲部分2005、中间部分2006、第二个弯曲部分2007以及基底部分2008可一起用于支撑部分2020。例如，支撑部分2020可由塑料制成，或者可以使用任何其它适当的材料。扁平切割部分2001可以通过焊接技术或者比如胶合或粘接剂这样的任何其它技术附接到平台部分2004。根据各方面，扁平切割部分2001可由平台部分2004承载。平台部分2004可以朝第一个弯曲部分2005延伸。可将平台部分2004连接到扁平切割部分2001，并且所述平台部分2004可配置为支撑扁平切割部分2001。扁平切割部分的末端部分2003可以靠近/邻近第一个弯曲部分2005。第一个弯曲部分2005可介于平台部分2004与中间部分2006之间，即，第一个弯曲部分2005可以在平台部分2004与中间部分2006之间延伸。第一个弯曲部分2005可以在切割构件的正面F上呈凹形，即，第一个弯曲部分2005可以在正面F呈凹形。根据某些方面，凹形可包括向内弯曲的形状。正如从切割构件背面B所见，可以按照凸形形成第一个弯曲部分2005。根据某些方面，凸形可以与凹形相反，即，凸形可以向外凸出或弯曲。中间部分2006可以在第一个弯曲部分2005与第二个弯曲部分2007之间延伸。在扁平切割部分2001与中间部分2006之间形成的第一个角度σ可介于45°至80°之间。根据某些方面，第一个角度σ可介于50°至70°之间，根据进一步的方面，约为52°。可以在中间部分2006与基底部分2008之间形成第二个弯曲部分2007。第二个弯曲部分2007可以在基底部分2008与中间部分2006之间。第二个弯曲部分2007可以在切割构件的正面F上呈凸形。另一方面，在切割构件的背面B，第二个弯曲部分2007可呈现凹形。在中间部分2006与基底部分2008之间形成的第二个角度σ’可介于100°至160°之间。但是，根据某些方面，第二个角度σ’可介于120°至140°之间，根据进一步的方面，约为130°，如图7A所示。基底部分2008可以从第二个弯曲部分2007向下延伸。基底部分2008的长度LB可介于0.6毫米至1.2毫米之间。然而，根据某些方面，长度LB可介于0.65毫米至1.0毫米之间，根据进一步的方面，约为0.70毫米。形成切割构件2000的单块材料的厚度(尺寸T)可介于0.07毫米至0.18毫米之间。根据某些方面，厚度T可介于0.10毫米至0.15毫米之间，根据进一步的方面，约为0.12毫米。尺寸LE可以是以毫米为单位的距离，基底部分2008可以按照该距离超出平台部分2004。更具体而言，LE可以是沿着横轴Y-Y从平台部分的前端2009到基底部分的正面F测量的距离。LE可介于0.35毫米至1.00毫米之间。根据某些方面，当扁平切割部分2001未安装在平台部分2004上时，距离LE可介于0.5毫米至0.9毫米之间；然而，根据进一步的方面，距离LE可约为0.75毫米。根据其它方面，当把扁平切割部分2001安装在平台部分2004上时，从扁平切割部分的切削刃部分2002到基底部分的正面F测量的距离LE可介于0毫米至0.6毫米之间。根据某些方面，距离LE可介于0.3毫米至0.5毫米之间，根据进一步的方面，约为0.40毫米。第一个弯曲部分2005可具有第一个内曲率半径R1，也称为“第一个曲率半径”，所述第一个曲率半径可介于0.09毫米至0.27毫米之间。然而，根据某些方面，第一个曲率半径R1可介于0.12毫米至0.24毫米之间，而且，根据进一步的方面，约为0.21毫米。第二个弯曲部分2007可具有第二个内曲率半径R1’，也称为“第二个曲率半径”，所述第二个曲率半径可介于0.1毫米至0.7毫米之间。根据某些方面，第二个曲率半径R2可介于0.3毫米至0.5毫米，而且，根据进一步的方面，约为0.4毫米。如图7A和图7B所示，切割构件2000的形状可类似于问号或“S”形。

根据进一步的方面，扁平切割部分2001’可由具有第一个弯曲部分2005’、中间部分2006’、第二个弯曲部分2007’和基底部分2008’的单独一块材料制成，以便形成切割构件2000’。扁平切割部分2001’可以朝第一个弯曲部分2005’延伸，并且与第一个弯曲部分2005’成为一体。扁平切割部分2001’可包括切削刃部分2002’。切削刃部分2002’可以与第一个弯曲部分2005’相对。扁平切割部分2001’可以沿着纵轴X-X延伸。切割构件2000’还可以包括背面B和正面F、第一个角度σ和第二个角度σ’、第一个曲率半径R1、第二个曲率半径R1’以及尺寸LE，如上文详细所述，与切割构件2000相连。

根据进一步的方面，剃须部件10可包括如图3所示的至少一个柔性带1。柔性带1可设置为使柔性带1可以沿着横轴Y-Y延伸。至少一个切割构件2可以组装或安装到柔性带1上，以至于至少一个切割构件的切削刃5可邻近柔性带1。柔性带1可配置为使柔性带1可以在保持至少一个切割构件2相对于柔性带1在固定位置的同时呈现多种构型。

柔性带1可包括主体6，该主体在第一端与相对的第二端之间沿着横轴Y-Y延伸。柔性带1可包括至少一个腿7，所述腿从主体6沿着横向于纵轴X-X和横轴Y-Y的侧轴Z-Z延伸。而且，至少一个柔性带的主体6可包括顶面6a以及与所述顶面6a相对的底面6b。底面6b可邻近切割构件的切削刃5。至少一个腿7可以从主体6b的底面延伸。

根据某些方面，柔性带1可包括两个腿7、71，例如，第一个腿7和第二个腿71。两个腿7、71可以通过柔性带1的主体6连接在一起。柔性带的主体6可以在两个腿7、71之间延伸。每个腿7、71可包括突起8。然而，根据某些方面，只有一个腿可具有突起8。突起可以从腿7、71沿着横轴Y-Y，远离切割构件2延伸。腿7可使剃须部件10一旦紧固到剃须盒，便固定在剃须盒内，而且可以防止剃须部件10与剃须盒分开。而且，可以把剃须部件10意外地移出剃须盒的风险降到最低。

根据各方面，如图3所示，柔性带1在不经受任何外力时，可处于静止位置。当柔性带1处于静止位置时，腿7、71可以彼此平行，而且柔性带1可以呈现平面构型。柔性带1经受外力时可以呈现凸状构型或凹状构型。当外力施加在剃须部件10上时，柔性带1可进一步呈现凸状构型或凹状构型。柔性带的主体的顶面6a于是可以呈现凹形(即，主体的顶面可处于凹状构型)，而底面6b则可以呈现凸形(主体的底面可处于凸状构型)。另一方面，当柔性带1经受外力时，主体的顶面6a可以呈现凸形，而底面6b则可以呈现凹形。根据某些方面，凹形可包括向内弯曲的形状。根据某些方面，凸形可以与凹形相对，即，凸形可以向外突出或弯曲。

柔性带1可由可变形材料制成，例如，由适当金属材料的薄片制成。当然，也可以考虑其它材料。根据进一步的方面，柔性带1可以不是金属。这样，底面6b可以涂覆在金属或任何其它防腐材料上。

如上所述，至少一个切割构件2可包括中心部分5a以及两个侧面5b，如图3所示。切割构件的至少一个侧面5b可包括连接机构3，所述连接机构可以与切割构件2的支撑部分2020、1030成为一体。如图9中可见，连接机构3可包括固定部分3a和引导部分3b。引导部分3b可连接到切割构件2的支撑部分2020、1030，固定部分3a可附接到柔性带1主体6的底面6b。连接机构3的固定部分3a固定到主体6的底面6b时，其位置可在切割构件2的切削刃5的前面或者邻近所述切割构件2的切削刃5。连接机构3可配置为把切割构件2附接或固定在柔性带1上。

根据进一步的方面，如图4所示，柔性带1的主体6可包括至少一个带状部分4。带状部分4可以从主体6沿着纵轴X-X延伸，并且可由与柔性带1的主体6相同的材料制成。带状部分4可进一步包括末端部分4a和连接区域4b。而且，带状部分4可具有底面4c和顶面4d。末端部分4a可以在连接区域4b和柔性带1的主体6之间，即，末端部分4a可介于连接区域4b与柔性带1的主体6之间。带状部分4的连接区域4b可以相对于柔性带1的主体6呈一定角度。带状部分4的连接区域4b可配置为附接到切割构件2。例如，切割构件2可以是整体形成的切割构件2，如图7B和图8B所示。换言之，扁平切割部分1002a和2001’可以在带状部分4的底面4c附接到连接区域4b，以至于末端部分4a可位于切割构件2的切削刃5前面，并邻近所述切割构件2的切削刃5。上文关于把整体形成的切割构件2附接到柔性带1的主体6的说明可以界定切割构件2的切割角度。

根据某些方面，剃须部件10可包括彼此平行并组装至柔性带1的多个切割构件2。根据某些方面，剃须部件10可包括另一个或第二个柔性带1，切割构件2可组装至所述柔性带上。因此，在切割构件2的每个侧面5b可呈现一个柔性带1。这样，带状部分4可以从一个柔性带1延伸到另一个柔性带。

二.剃须盒的总体结构

根据某些方面，如图6A-6C详细所示，剃须盒100可包括外壳101，所述外壳具有前部101a以及与前部101a相对的后部101b。每个部分101a、101b可包括多个侧部101c。而且，外壳101可包括顶部111以及与顶部111相对的底部112。顶部111和底部112可彼此平行。多个侧部101c可以在外壳的前部101a与外壳的后部101b之间延伸。侧部101c可面对彼此。多个侧部101c可包括前拱座80和后拱座90。剃须盒100可包括邻近外壳101前部101a的护杆50以及邻近外壳101后部101b的帽60。外壳101可具有剃须窗口115，所述剃须窗口可以是凹处或空腔。剃须窗口115可配置为容纳剃须部件10。剃须部件10可设置在外壳前部101a与外壳后部101b之间。在可以提供护杆50和帽60的情况下，剃须部件10可定位于护杆50和帽60之间。剃须部件10的至少一个切割构件2可设置为使得至少一个切割构件2可以通过外壳101的顶部111暴露。外壳的顶部111可以是外壳101的顶面。外壳101可具有沿着侧轴Z-Z从外壳顶部111到底部112延伸的空腔25。空腔25可呈矩形、正方形或任何其它适当的形状。空腔25的形状可以使柔性带1的腿7可以插入空腔25中。如上文所所，腿7可包括远离切割构件2从所述腿7延伸出的突起8。空腔25的形状可以使空腔25能够容纳具有突起8的腿7。突起8可辅助把剃须部件10固定在外壳101内。腿7可抑制剃须部件10相对于外壳101移动。因此，把剃须部件10从剃须盒意外移除的风险降到最低。换言之，柔性带1的腿7的形状可以与空腔25配合，以便把剃须部件10固定在外壳101内。剃须部件10可放置在外壳101内，以至于柔性带1的主体6可位于外壳101的顶部111上。

多个侧部101c中每一个都可以包括连接器30，所述连接器可以把前部101a和后部101b可旋转地固定在一起，以至于多个侧部101c中每一个都是可操作的，以便相对于彼此枢转，如图6A-6C所示。根据某些方面，“枢转”的含义是前部101a相对于后部101b的旋转轴可以是固定的，或者，如果除了旋转外，可以引导侧部101c相对于彼此平移，则所述旋转轴可以是移动的。这种连接器30可以是铰链或活铰链。连接器30还可以具有铆钉或销钉以及相应凹处的形状，使前部101a能够相对于后部101b旋转。每个连接器30可界定一个轴，所述轴可以使护杆50能够按照使剃须盒100沿着剃须表面的轮廓行进的两个方向之中一个方向旋转，例如，所述轮廓是凹形轮廓和/或凸形轮廓。

剃须部件10的柔性带1可以是有弹力的，因此(i)使多个侧部101c中每个侧部能够枢转，如图6A和图6C所示；(ii)界定多个侧部101c枢转的最大角度；以及(iii)使多个侧部101c偏向于平行配置，借此，外壳101的顶部111可具有如图6B所示的大体平面的表面。还可以通过前拱座80以及所述后拱座90界定多个侧部101c枢转的最大角度。这样，当外壳101可以呈现凸状构型或凹状构型时，前拱座80和后拱座90可以接触。在这个阶段，可以达到最大枢转角度，而且不允许外壳101进一步偏置。

根据进一步的方面，剃须盒100是可以操作的，以便适合改变形状，以遵循剃须表面，例如，使用者的皮肤，并且因此可以向使用者提供近距离剃须，并且相对于传统剃须头而言提供改进的剃须体验。可以提供的近距离剃须可使使用者能够割断比传统剃须头离皮肤更近的多余毛发，并且避免不必要的切口和割伤，尤其是难以剃到的点，比如，使用者下巴周围或者使用者膝盖后面等。

根据各方面，如图6A和图6B所示，剃须盒100是可以操作的，以便与使用者的皮肤相互作用。更具体而言，当剃须盒100可以接触皮肤的凹处，即凹的皮肤区域时，连接器30是可以操作而枢转的，以至于护杆50和帽60可以首先接触或碰触皮肤，这样会导致外壳101呈现凸状构型。当外壳101可以呈现凸状构型时，柔性带1可以在主体6的顶面6a上呈现凸状构型。主体6的底面6b可以呈现凹状构型。根据某些方面，凹的皮肤区域可包括向内弯曲的皮肤区域/剃须表面。按照这种方式，在使用剃须盒100过程中，可以避免皮肤上的切口、割伤或“攻击”，并且可以实现得以改进的剃须。同样，当剃须盒100接触皮肤的突出部分，即凸的皮肤区域时，连接器30是可以操作而枢转的，以至于外壳101可以呈现凹状构型(见图6A)。换言之，在剃须期间来自于凸的皮肤区域的作用力可以施加在剃须盒100上，导致剃须盒100呈现凹状构型。这样，剃须部件10的柔性带1可以在主体顶面6a上呈现凹状构型，而主体底面则可以呈现凸形。根据某些方面，凸的皮肤区域可包括可向外凸起或弯曲的皮肤区域/剃须表面。按照这种方式，可以提供更光滑的切削刃接触，因此在使用者没有任何额外用力的情况下，提供近距离剃须。当剃须盒100接触平坦的/平面的皮肤时，来自于平坦皮肤的作用力会导致剃须盒100呈现平面构型。根据各方面，平坦的/平面的皮肤可包括没有突起/凹处的皮肤区域/剃须表面。

本领域技术人员应理解，在不脱离宽泛的本发明的情况下，可以对上述实例作出改变。因此，应理解，在此公开的本发明不仅限于所公开的具体实例，而是要涵盖在本发明的精神和范围内的各种修改。

本领域技术人员将会认识到，详细的方面可不限于任何具体尺寸。而且，本领域技术人员会认识到，剃须盒10的部件可不限于任何类型的材料。根据一方面，外壳可由聚合物形成，但是也可以由包括一种或多种金属材料等的各种不同材料或其组合物形成。本领域技术人员将会认识到，当考虑设计和稳定性方面时，还可以利用材料的不同直径、类型和厚度。可使用许多制造技术，比如机械加工、模塑或铸造保持器的一个或多个部件。制造外壳101的示例性程序可包括使用注塑机或其它类似制造装置。

本领域技术人员应理解，在不脱离宽泛的本发明的情况下，可以对上文详细所述的各方面作出改变。因此，应理解，在此本发明不仅限于所公开的特殊方面，而是要涵盖在本发明的精神和范围内的各种修改。

三.制造剃须部件的方法

根据进一步的方面，制造剃须部件的方法可至少包括以下步骤：提供至少一个切割构件2的步骤，所述至少一个切割构件具有沿着纵轴X-X延伸的切削刃5、提供沿着横轴Y-Y延伸的柔性带1的步骤，以及把所述至少一个切割构件2组装至柔性带1上的步骤，其中，可将柔性带1配置为在保持至少一个切割构件2相对于柔性带1在固定位置的同时呈现不同构型。

根据某些方面，制造剃须部件的方法进一步包括以下特征中的一项或多项：

-提供具有主体6和至少一个腿7的至少一个柔性带1，主体6具有顶面6a和底面6b，其中，可将顶面6a配置为呈现多种构型；

-柔性带的至少一个腿7可包括沿着横轴Y-Y远离切割构件2从所述腿7突出的突起8；

-为剃须部件10提供从柔性带1主体6延伸并且由与主体6相同的材料制成的至少一个带状部分4，并把至少一个切割构件组装至带状部分4上；

-剃须部件10可包括彼此平行并组装在柔性带1上的多个切割构件2。

Claims (15)

1.一种剃须部件(10)，其包括：

至少一个切割构件(2)，其具有沿着纵轴(X-X)延伸的切削刃(5)；

至少一个柔性带(1)，其沿着横轴(Y-Y)延伸，所述至少一个切割构件(2)组装在所述至少一个柔性带上；其中

所述至少一个柔性带(1)配置为在保持所述至少一个切割构件(2)相对于所述柔性带(1)在固定位置的同时呈现多种构型。

2.根据权利要求1所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述至少一个柔性带(1)具有主体(6)以及从所述主体(6)延伸的至少一个腿(7)，其中，所述至少一个腿(7)沿着横向于纵轴(X-X)和横轴(Y-Y)的侧轴(Z-Z)延伸，所述主体(6)具有顶面(6a)以及与所述顶面(6a)相对的底面(6b)，其中，所述至少一个腿(7)从所述主体的所述底面(6b)延伸，其中，所述主体的所述底面(6b)与所述切割构件的切削刃(5)相邻。

3.根据权利要求2所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述柔性带的至少一个腿(7)具有沿着横轴(Y-Y)远离所述切割构件(2)从所述腿(7)突出的突起(8)。

4.根据权利要求2或3所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述主体具有第一端和第二端，其中，所述腿是从所述主体(6)的第一端延伸的第一个腿(7)，并进一步包括与第一个腿(7)平行的从所述主体的第二端延伸出的第二个腿(71)，所述切割构件(2)在所述第一个腿(7)和所述第二个腿(71)之间延伸。

5.根据权利要求4所述的剃须部件，其特征在于，所述柔性带的第二个腿(7)具有沿着横轴(Y-Y)远离所述切割构件(2)从所述第二个腿(7)突出的突起(8)。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述顶面(6a)配置为呈现多种配置，且其中，所述多种配置包括(i)凸状构型、(ii)凹状构型或(iii)平面构型。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述至少一个柔性带(1)具有主体(6)，并且进一步包括至少一个条带(4)，所述至少一个条带从所述主体(6)延伸，并且由与所述主体(6)相同的材料制成，而且所述至少一个切割构件(2)焊接到所述至少一个条带上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述至少一个切割构件(2)沿着纵轴(X-X)具有中心部分(5a)和两个侧面(5b)，而且其中，所述侧面(5b)中的至少一个具有连接机构(3)，所述柔性带组装至所述连接机构上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的剃须部件(10)，其特征在于，所述带是第一个带，而且进一步包括第二个柔性带(1)，所述切割构件组装至所述第二个柔性带上。

10.根据权利要求9以及根据权利要求7所述的剃须部件，其特征在于，所述条带(4)沿着纵轴(X-X)从所述第一个带(1)延伸到所述第二个带(1)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的剃须部件(10)，进一步包括彼此平行并且组装至所述柔性带(1)上的多个切割构件(2)。

12.一种剃须盒(100)，其包括具有顶部(111)的外壳(101)，所述顶部(111)具有剃须窗口(115)，其中，所述外壳(101)配置为用于容纳根据前述权利要求中任一项所述的剃须部件(1)，使得所述切割构件(1)通过所述外壳的顶部(111)暴露出来。

13.根据权利要求12所述的剃须盒(100)，其特征在于，所述剃须部件取决于权利要求2或者从属于权利要求2的任意权利要求，其中，所述外壳(101)具有沿着侧轴(Z-Z)延伸的空腔(25)，所述空腔(25)从所述外壳的顶部(111)延伸，且所述柔性带(1)的腿(7)容纳在所述空腔(25)中。

14.一种制造剃须部件(10)的方法，其包括：

-提供至少一个切割构件(2)，所述至少一个切割构件(2)具有沿着纵轴(X-X)延伸的切削刃(5)；

-提供沿着横轴(Y-Y)延伸的柔性带(1)；

-把所述至少一个切割构件(2)组装至所述柔性带(1)上；其中，把所述柔性带配置为在保持所述至少一个切割构件(2)相对于所述柔性带(1)在固定位置的同时呈现多种构型。

15.根据权利要求14所述的制造剃须部件(10)的方法，进一步包括以下特征中的一项或多项：

-给所述至少一个柔性带(1)提供主体(6)和至少一个腿(7)，所述主体具有顶面(6a)和底面(6b)，其中，把顶面(6a)配置为呈现多种构型，并且给所述柔性带的至少一个腿(7)提供沿着横轴(Y-Y)远离所述切割构件(2)从所述腿(7)突出的突起(8)；

-给所述剃须部件提供至少一个条带(4)，所述至少一个条带(4)从所述带的所述主体延伸并且由与所述主体相同的材料制成，并将所述至少一个切割构件(2)组装至所述条带上；

-把彼此平行的多个切割构件(2)组装至所述柔性带(1)上。