KR102449754B1 - 면도기 시스템 - Google Patents

Abstract

면도 카트리지용 절단 부재(1)는 전방 절단 에지부(21)를 구비하는 절단부(2)와 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)을 포함한다. 상기 절곡부는 상기 베이스 부분과 상기 평평한 절단부의 중간에 있다. 적어도 상기 절곡부와 상기 베이스 부분은 단일 조각의 재료로 만들어진다. 상기 절곡부는 전방 절단부에 인접하게 배치된다. 제시된 절단 부재의 형상은 L자를 역전한 것과 유사하다.

Description

면도기 시스템

본 개시는 면도 카트리지용 절단 부재, 면도 카트리지용 절단 부재를 제조하는 과정, 그리고 면도날 지지부에 관한 것이다. 특히, 본 개시는 특별하고 특수한 형상의 면도 카트리지용 절단 부재에 관한 것이다.

면도기의 현재 설계는, 손잡이에 부착되는 하우징 내에 배치되는 하나 이상의 면도날을 포함한다. 하우징과 면도날들은 함께 면도날 카트리지를 형성한다. 일반적으로, 면도날은 지지부에 용접되고, 면도날과 지지부는 함께 절단 부재를 형성한다. 많은 면도날 카트리지가 이동 가능한 면도날들을 사용하며, 면도 시 절단 부재는 하우징 내부에서 이동할 수 있다. 주어진 면도날 카트리지의 차지 공간에 대해, 단일 카트리지 내 면도날 개수가 증가하면, 물과 잘린 수염이 카트리지를 통과하여 유동할 수 있는 공간이 감소된다. 세척성(rinsability)을 향상시키기 위한 노력으로, 더 얇은 면도날을 제공하는 것이 유도되었지만, 이는 면도날이 직면하는 기계적인 응력 때문에 달성하기 어렵다.

이동 가능한 면도날의 지지부에 대한 현재의 설계에 따르면, 면도날의 로딩은 면도날의 중심부에 초점이 맞춰져 있어, 하우징 내에 지지 기능에 대한 필요성을 야기한다. 세척성은 이동 가능한 면도날 디자인에서 훨씬 양호하지만, 더 얇은 지지부 또는 일체형인 굴곡된 면도날을 사용하게 되면, 하우징에 추가적인 지지 기능이 필요해지며, 이는 더 많은 차단된 영역을 만들게 된다.

하우징의 지지 기능은 면도 헤드 내에 추가적인 "장애물"을 생성하고, 이로 인해 헤드의 세척성이 크게 감소하여, 잔해물이 축적되고 면도날이 일찍 무뎌진다. 또한, 면도하는 동안에 면도날에 가해지는 힘은, (특정 치수의 면도 헤드에 대해) 지지부와 면도날 본체가 얼마냐 얇아질 수 있는지에 대해 제한한다. 하우징에서 면도날의 자유도 이외에도, 상기 힘은 하우징에서 면도날이 위쪽 및 뒤쪽으로 이동하도록 하고, 면도날이 더 자극적이 되어, 칼자국이 남거나 베일 가능성을 높인다.

본 개시는, 면도 성능을 향상시키는 특수한 디자인을 갖는 면도 카트리지용 절단 부재를 제공하는 것; 특별한 형상의 면도날 지지부를 제공하는 것; 특별한 형상의 면도 카트리지용 절단 부재를 제조하는 과정을 제공하는 것과 관련된다.

특히, 본 개시의 양태들은 면도 카트리지용 절단 부재를 제공할 수 있으며, 절단 부재는 평평한 절단부, 절곡부 및 베이스 부분을 포함할 수 있다. 평평한 절단부는 전방 절단 에지부를 포함할 수 있고, 평평한 절단부는 절단부 평면을 정의할 수 있다. 절곡부는 평평한 절단부와 베이스 부분의 중간에 있을 수 있다. 적어도 절곡부와 베이스 부분은 단일 조각의 재료로 만들어질 수 있다. 절단 부재는, 절곡부가 전방 절단 에지부와 인접할 수 있도록 설계될 수 있다.

[발명의 효과]

본 설명에 따르면, 특별한 디자인의 면도 카트리지용 절단 부재는 면도날이 사용자의 피부에 덜 자극적이도록 하여, 종래의 면도 카트리지에 피부 굴곡을 따라 더 밀착하도록 한다. 이는, 원치 않게 칼자국이 남거나 베일 가능성을 줄이고, 전체적인 면도 성능을 향상시킨다. 일부 실시예에 따르면, 이러한 새로운 지지부 디자인은 더 얇은 면도날 및 더 얇은 지지부를 사용할 수 있도록 한다. 따라서, 제조 과정이 더 신속해지고, 가능하게는 전체적인 생산 비용이 절감될 수 있다.

본 개시는, 본 개념을 형성하는 것으로 여겨지는 발명의 대상을 특히 지시하고 명확하게 청구하는 청구범위로 결론을 맺지만, 본 개념은 첨부된 도면과 함께 이하의 설명으로부터 보다 잘 이해될 것이며, 첨부된 도면에서 유사한 도면부호들은 실질적으로 동일한 요소들을 지칭하는 데 사용된다.
도 1은 종래의 면도 헤드, 면도날 및 면도날 지지부의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 면도날 및 면도날 지지부의 수직 단면도이다.
도 3은 본 개시의 양태들에 따른 면도 카트리지의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 면도 카트리지의 분해 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 면도 카트리지 및 절단 부재들의 분해 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 절단 부재의 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 절단 부재의 정면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 절단 부재의 측면 단면도이다.
도 9는 도 6에 도시된 절단 부재의 확대 수직 단면도이다.
도 10은 본 개시의 절단 부재의 또 다른 양태의 수직 단면도이다.

본 개념은 그 적용에 있어서, 구조에 관한 디테일 및 이하의 설명에서 설명되거나 도면에 도시된 실시예들의 구성요소들에 제한되지 않음을 이해해야 한다. 도면들 및 이하의 설명은 특허 보호하려는 발명을 만들고 사용하는 방법을 통상의 기술자에게 교시하기 위해 제공된다. 본 개념은 다른 실시예들도 가능하며, 다양한 방식으로 실천 및 수행될 수 있다. 통상의 기술자는, 본 개념의 양태들을 포함하는 실제 상업적 실시예의 개발에는 수많은 구현예(상업적 실시예를 위한 개발자의 궁극적인 목표를 달성하기 위한 특정 결정들)가 요구된다는 것을 이해할 것이다. 이러한 노력은 복잡하고 시간-소모적이지만, 이러한 노력은 본 개시의 이점을 갖는 통상의 기술자에게는 일상적인 일일 것이다.

본 명세서에 사용된 어법 및 용어는 설명을 목적으로 한 것으로, 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다. 예를 들어, 단수 용어, 예컨대 조사 "a"는 아이템의 개수를 제한하려는 것이 아니다. 또한, 상관적인 용어, 예컨대 "상부", "하부", 좌측", "우측", "상측", "하측", "아래", "위", "측면"(하지만, 이에 제한되지 않음)의 사용은 도면의 특정 참조를 명확하게 하기 위해 설명에 사용된 것으로, 본 개념의 범위 또는 첨부된 청구항을 제한하려는 것이 아니다. 또한, 본 개념의 특징들 중 임의의 것은 개별적으로 또는 다른 특징들과 조합하여 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 도면과 상세한 설명을 검토함으로써, 본 개념의 다른 시스템, 방법, 특징 및 장점이 통상의 기술자에게 명백해질 것이다. 이러한 모든 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 장점이 본 설명 내에 그리고 본 개념의 범위 내에 포함되도록, 그리고 첨부된 청구항에 의해 보호되도록 의도되었다.

또한, 상세한 설명 및 첨부된 청구항에서 사용되는, 예컨대 "실질적으로"와 같은(그러나 이에 국한된 것은 아님) 정도를 나타내는 용어는 정확한 구조 또는 정확지는 않지만 비슷한 구조를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "실질적으로" 형상화된다는 것은, 정확한 형상 또는 정확하지는 않지만 비슷한 형상을 갖는 것을 의미한다. 유사하게, "실질적으로 L자" 형상인 것은, 정확하게 "L"자 형상이거나, 정확한 "L"자 형상은 아니지만 그와 유사한 형상을 갖는 것을 의미한다. 또한, "실질적으로 평면인 표면"은, 정확하게 평면인 표면이거나 정확하게 평면은 아니지만 그와 비슷한 표면을 구비하는 것을 의미한다. 유사하게, 설명 및 첨부된 청구항에서 사용되는 "약" 또는 "대략"이라는 용어는, 나열된 값들 또는 나열된 값보다 통상의 기술자가 설정할 수 있는 백분율만큼 더 크거나 작은 값을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 나열된 값들보다 20% 크거나 작다. 예를 들어, 약 10mm는 8mm에서 12mm까지의 모든 값들을 포함하고, 대략 50도는 40도에서 60도까지의 모든 값들을 포함한다.

또한, 본 개념은 다양한 형태의 많은 실시예를 허용하므로, 본 개시는 본 개념의 원리의 일 예시로서 고려되도록 의도되며, 본 개념은 도시 및 설명된 특정 실시예에 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 본 개념의 특징들 중 임의의 것은 단독으로 사용되거나, 다른 임의의 특징과 조합하여 사용될 수 있다. 설명에서, "실시예", "실시예들" 및/또는 그와 유사한 용어를 언급한 것은, 지칭된 특징 및/또는 특징들이 설명의 적어도 하나의 양태에 포함됨을 의미한다. 설명에서, "실시예", "실시예들" 및/또는 그와 유사한 용어들의 개별적인 언급은, 따로 언급하지 않는 한, 및/또는 설명으로부터 통상의 기술자에게 명백한 경우를 제외하고는, 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 상호 배타적인 것도 아니다. 예를 들어, 일 실시예에서 설명된 특징, 구조, 과정, 단계, 작동 등은 다른 실시예에도 포함될 수 있다. 하지만, 반드시 포함되는 것은 아니다. 따라서, 본 개념은 본 명세서에서 설명된 실시예들의 다양한 조합 및/또는 통합을 포함할 수 있다. 게다가, 본 개시의 모든 양태들은, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 본 개념의 실행에 필수적인 것은 아니다. 마찬가지로, 본 개념의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 통상의 기술자가 도면 및 설명을 검토할 때, 명백해질 것이다. 이러한 모든 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점은 상세한 설명에 포함되고, 본 개념의 범위 내에 있으며, 청구범위 내에 포함되도록 의도된다.

도면에서, 동일한 도면부호는 동일하거나 유사한 요소들을 지칭한다.

도 1은 하우징 내에 배치되는 복수의 면도날("절단부")을 구비하는 종래의 면도 카트리지 헤드를 상세하게 나타낸다. 면도날들은 각각의 세장형 지지부에 장착된다. 도 2는 면도날과 면도날 지지부의 조립체를 상세하게 나타낸다. 특히, 도 2는, 함께 면도날과 면도날 지지부 조립체(100)를 형성하는 면도날(98)과 면도날 지지부(99)를 상세하게 나타낸다. 종래에 사용되는 면도날과 면도날 지지부 조립체(100)에서, 면도날 지지부(99)의 두께는 대략 0.28mm이다.

본 개시의 양태들은 하우징(9)을 포함하는 면도 카트리지(12)를 포함할 수 있다. 하우징(9)은 X-X축을 따라 종방향으로 연장할 수 있다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 하우징(9)은 종래의 사각 형상으로 형성될 수 있다. 하지만, 일부 양태에 따르면, 하우징(9)은 다양한 형태, 예를 들어 타원형일 수도 있다.

도 4에 추가적으로 상세하게 도시된 바와 같이, 하우징(9)은 상부(11), 상기 상부(11)와 반대쪽인 바닥부(13), 전방부(15), 전방부(15)와 반대쪽인 후방부(17)를 구비할 수 있다. 하우징의 상부(11) 및 바닥부(13)는 서로 평행할 수 있다. 전방부(15) 및 후방부(17)는 서로 마주볼 수 있으며, 복수의 측부(18, 19)를 포함할 수 있다. 전방부(15) 및 후방부(17)는 하우징의 상부(11) 및 하부(13) 사이에서, 가로축(Z-Z)을 따라 가로 방향으로 연장할 수 있다. 가로축(Z-Z)은 종축(X-X)과 교차할 수 있으며, 종축(X-X)과 직각을 이룰 수 있다. 복수의 측부(18, 19)는 제1 측부(18)와 제2 측부(19)를 구비할 수 있다. 제1 측부(18) 및 제2 측부(19)는 하우징의 전방부(15) 및 후방부(17) 사이에서, 횡축(Y-Y)을 따라 횡방향으로 연장할 수 있다. 2개의 측부(18, 19)는 전방부(15) 및 후방부(17), 또는 상부(11) 및 바닥부(13)와 각도를 형성할 수 있다. 횡축(Y-Y)은 종축(X-X)에, 그리고 가로축(Z-Z)에 직교할 수 있다.

하우징(9)은 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 또한, 임의의 다른 재료가 사용될 수도 있다. 하우징(9)은 2개 이상의 다른 재료의 조합으로 만들어질 수도 있다. 하우징(9)은 면도 카트리지(12)가 손잡이에 연결될 수 있도록 하는 연결 메커니즘도 포함할 수 있다.

하우징(9)은 하우징의 전방부(15)에 인접한 안내 바(10)와 하우징의 후방부(17)에 인접한 캡(8)을 포함할 수 있다. 캡(8)은, 상향으로 배향되어 면도 과정 중에 사용자의 피부에 접촉하도록 구성될 수 있는 윤활 스트립(81)을 포함할 수 있다.

하우징(9)은 면도날 수용부(43)를 포함할 수 있다. 면도날 수용부(43)는 하우징의 상부(11)에, 하우징의 전방부(15)와 후방부(18) 사이에 배치될 수 있다. 면도날 수용부(43)는 오목부를 정의하며, 적어도 하나의 절단 부재(1, 121)를 수용하도록 구성될 수 있다. 적어도 하나의 절단 부재(1, 121)는 하우징의 전방부(15)와 하우징의 후방부(17) 사이, 그리고 하우징의 복수의 측부(18, 19) 사이에 있는 면도날 수용부(43)에 장착될 수 있다. 각각의 절단 부재(1, 121)는 종축(X-X)을 따라, 종축 방향으로 연장할 수 있다. 면도날 수용부(43)는 종래의 사각 형상을 가질 수 있다.
적어도 하나의 절단 부재(1, 121)는 평평한 절단부(2), 절곡부(32), 및 베이스 부분(33)을 포함할 수 있다. 면도 카트리지(12)는 3개의 절단 부재(1, 121)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 절단 부재(1, 121)는 3개 보다 더 많은 또는 더 적은 개수의 절단 부재(1, 121)를 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 면도 카트리지(12)는 예를 들어, 5개의 절단 부재(1, 121)를 포함할 수 있다. 면도 카트리지(12) 내 절단 부재(1, 121)의 개수는 달라질 수 있다.

절단 부재(1, 121)는, 적어도 절곡부(32)와 베이스 부분(33)이 단일 조각의 재료로 만들어질 수 있도록 형성될 수 있다.

적어도 하나의 절단 부재(1, 121)는 가로축(Z-Z)을 따라 이동 가능하도록 면도날 수용부(43)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 절단 부재(1, 121)는 2개의 탄성 핑거(77)에 의해 지탱될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 면도날 수용부(43)에서, 탄성 핑거(77)들은 서로를 향해 그리고 하우징의 복수의 측부(18, 19) 중 하나로부터 상향으로 연장할 수 있다.

적어도 하나의 절단 부재(1, 121)는 유지 부재(55)에 의해 하우징 내에 유지될 수 있다. 유지 부재(55)는, 예를 들어 클립일 수 있다. 클립(55)은 보통의 U자 형상일 수 있고, 본체(56)와 적어도 2개의 다리(57, 58)를 포함할 수 있다. 클립의 본체(56)는 적어도 2개의 다리(57, 58) 사이에서, 횡축(Y-Y)을 따라 연장할 수 있다. 클립(55)은 평평한 절단부(2)의 전방 절단 에지부(21)를 향하도록 위치되어, 절단 부재(1, 121)를 하우징(9) 내에 유지할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 절단 부재(1, 121)들은 유지부에 의해, 또는 초음파 용접된 캡에 의해 하우징에 유지될 수 있다.

일부 양태에 따르면, 평평한 절단부(2)는 하우징의 상부(11)를 통해 노출될 수 있다. 절단 부재(1)의 평평한 절단부(2)는 적어도 하나의 면도날일 수 있다. 면도날은 금속 재료로 만들어질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 다른 재료, 예를 들어 세라믹이 사용될 수도 있다. 평평한 절단부(2)는 종축(X-X)을 따라 종방향으로 연장할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 전방 절단 에지부(21)와, 상기 전방 절단 에지부(21)의 반대쪽에 있는 후방 단부(22)를 구비할 수 있다. 전방 절단 에지부(21)는 면도 과정 중에 수염을 절단하기 위해, 하우징(9)의 상부(11)에서 접근 가능할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 절단부 평면을 정의할 수 있다.

각각의 평평한 절단부(2)는 지지부(3)에 각각 지지될 수 있다. 지지부(3)는 베이스 부분(33), 절곡부(32), 그리고 평평한 절단부(2)가 장착될 수 있는 플랫폼 부분(31)을 포함할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 용접 기술에 의해 지지부(3)에 부착되거나, 예컨대 접착제 또는 접착료와 같은 임의의 다른 기술이 사용될 수 있다.

지지부(3)는 축(X-X)을 따라 성형(profiled)될 수 있다. 하지만, 지지부(3)의 기하학 구조는 축(X-X)을 따라 실질적으로 유사할 수 있다. 플랫폼 부분(31)은 절곡부(32)와 평평한 절단부의 후방 단부(22)사이에서 연장하고, 절곡부(32)를 향해 연장할 수 있다. 플랫폼 부분(31)은 평평한 절단부(2)에 연결될 수 있다. 플랫폼 부분(31)은 팁 부분(311)을 포함할 수 있다. 플랫폼 부분(31)은 절곡부(31) 및 베이스 부분(33)과 단일 조각의 재료로 만들어질 수 있다. 베이스 부분(33)은 절곡부(32)로부터 하향으로 연장할 수 있다. 절곡부(32)는 플랫폼 부분(31)과 베이스 부분(33)의 중간에 있을 수 있고, 플랫폼 부분(31)과 베이스 부분(33)의 사이에서 연장할 수 있다. 팁 부분(311)은 평평한 절단부의 후방 단부(22)에 인접하게 배치될 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 지지부(3)의 형상은 L자를 역전한 것과 유사하다. "역전"이라고 한 것은, "L"을 그 배향을 따라, 180˚회전시킬 수 있다는 것을 의미한다. L을 역전한 형상의 지지부(3)는 면도하는 동안에 면도날이 아래로, 그리고 뒤쪽으로 이동하기 때문에, 면도날이 덜 자극적이며, 원치 않게 칼자국이 생기거나 베일 가능성이 더 적어지고, 유동성이 더 양호해진다. 사용자의 피부의 굴곡을 따라 더 밀착할 수 있어, 종래의 면도 카트리지에 비해 면도 성능이 전체적으로 향상될 수 있다. L자를 역전한 형상의 지지부(3)는 사용자가 더 얇은 면도날 및 더 얇은 면도날 지지부를 사용할 수 있도록 한다. 결과적으로, 생산 비용이 절감될 수 있다.

지지부(3)는 다양한 재료, 예컨대 금속 재료(들)로 만들어질 수 있다. 지지부(3)의 두께(T1)는 0.07mm 내지 0.18mm일 수 있다. 일부 양태에 따르면, 두께(T1)는 0.10mm 내지 0.15mm일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면 약 0.12mm일 수 있다.

도 9를 참조하면, 절곡부(32)는 내측 곡률 반경(R)("곡률 반경"이라고도 지칭됨)을 포함할 수 있고, 이는 0.1mm 내지 0.3mm일 수 있다. 일부 양태에 따르면, 내측 곡률 반경(R)은 0.15mm 내지 0.25mm일 수 있으며, 일부 양태에 따르면 약 0.2mm일 수 있다.

플랫폼 부분(31)은 베이스 부분(33)에 대해 45˚ 내지 90˚의 각도(δ)로 연장할 수 있다. 일부 양태에 따르면, 각도(δ)는 50˚ 내지 80˚일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면, 각도(δ)는 약 70˚일 수 있다. 특히, 하우징(9)에서, 종래 기술의 통상적인 카트리지의 지지부(3)와 동일한 배향을 따라 연장하는 지지부(3)를 갖는 경우, 절단 부재(1)의 배향은 이러한 종래 기술의 통상적인 카트리지의 절단 부재의 배향과 유사할 수 있다.

지지부(3)의 플랫폼 부분(31)의 길이는 팁 부분(311)으로부터 절곡부(32)까지 0.2mm 내지 1.5mm일 수 있다. 일부 양태에 따르면, 플랫폼 부분(31)은 팁 부분(311)으로부터 절곡부(32)까지의 길이(LP)가 0.4mm 내지 1.0mm일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면 약 0.5mm일 수 있다.

절단 부재의 평평한 절단부(2)의 두께(T2)는 0.04mm 내지 0.11mm일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 두께(T2)는 약 0.1mm일 수 있다.

평평한 절단부(2)가 지지부(3)에 지지될 수 있는 양태에 따르면, 지지부(3)는 탄성 핑거(77)에 의해 지탱될 수 있다.

본 개시의 추가적인 양태에 따르면, 도 10에 상세하게 나타나 있는 바와 같이, 절단 부재(121)는 평평한 절단부(2), 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)을 포함할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 하우징(9)의 상부(11)를 통해 노출될 수 있다. 평평한 절단부(2)는 종축(X-X)을 따라 종방향으로 연장할 수 있다.

평평한 절단부(2)는, 면도 과정 중에 수염을 절단하기 위해 하우징(9)의 상부(11)에서 접근 가능한 전방 절단 에지부(21)를 포함할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 절단부 평면을 정의할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)과 단일 조각의 재료로 만들어질 수 있다. 베이스 부분(33)은 절곡부(32)로부터 하향으로 연장할 수 있다. 절곡부(32)는 평평한 절단부(2)와 베이스 부분(33)의 중간에 있을 수 있으며, 평평한 절단부(2)와 베이스 부분(33) 사이에서 연장할 수 있다. 절곡부(32)는 전방 절단 에지부(21)와 인접할 수 있다. 달리 말하면, 절곡부(32)는, 안내 바(10)가 존재할 수 있는 하우징의 전방부(15)를 향해 배향될 수 있다.

절단 부재(121)의 형상은 역전된 L자 형상과 유사할 수 있다. "역전"이라고 한 것은, "L"자가 그 배향에 따라 180˚ 회전될 수 있음을 의미한다. 새롭게 설계된 절단 부재(121)는 덜 자극적인 프로파일을 가져, 원치 않게 칼자국이 생기거나 베일 가능성을 줄이고, 유동성을 더 양호하게 한다. 사용자의 피부 굴곡을 따라 더 밀착할 수 있고, 종래의 면도 카트리지에 비해 면도 성능이 전체적으로 향상된다.

절곡부(32)는 내측 곡률 반경(R)("곡률 반경"이라고도 지칭됨)을 가질 수 있으며, 이는 0.1mm 내지 0.3mm일 수 있다. 일부 양태에 따르면, 내측 곡률 반경(R)은 0.15mm 내지 0.25mm일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면 약 0.2mm일 수 있다.

평평한 절단부(2)는 베이스 부분(33)에 대해 45˚ 내지 90˚의 각도(δ)로 연장할 수 있다. 일부 양태에 따르면, 각도(δ)는 약 50˚ 내지 80˚일 수 있고, 추가적인 양태에 따르면 각도(δ)는 약 70˚일 수 있다.

면도 카트리지(12)용 절단 부재(1, 121)를 제조하는 과정은,

- 적어도 재료 조각을 제공하는 단계,

- 전방 절단 에지부(21)를 구비하는 평평한 절단부(2), 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)을 형성하는 단계를 포함할 수 있고,

절곡부(32)는 평평한 절단부(2)와 베이스 부분(33)의 사이에 있을 수 있고,

절곡부(32)는 전방 절단 에지부(21)에 인접할 수 있다.

과정은,

- 팁 부분(311)을 구비하고, 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)과 단일 조각의 재료로 만들어질 수 있는 플랫폼 부분(31)을 형성하되, 플랫폼 부분(31)이 절곡부(32)를 향해 연장할 수 있고, 평평한 절단부(2)가 전방 절단 에지부(21)와 반대쪽에 있는 후방 단부(22)를 추가적으로 포함할 수 있도록, 플랫폼 부분(31)을 형성하는 단계,

- 팁 부분(311)이 후방 단부(22)에 인접할 수 있도록, 평평한 절단부(2)를 플랫폼 부분(31)에 조립하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.

과정은 다음의 특징들 중 하나 이상을 추가적으로 포함할 수 있다.

- 단일 조각의 재료는 0.07mm 내지 0.18mm일 수 있고, 일부 양태에 따르면, 단일 조각의 재료는 0.10mm 내지 0.15mm일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면, 약 0.12mm일 수 있다.

- 절곡부(32)의 곡률 반경(R)은 0.1mm 내지 0.3mm일 수 있고, 일부 양태에 따르면, 0.15mm 내지 0.25mm일 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면 약 0.2mm일 수 있다.

- 평평한 절단부(2)는 베이스 부분(33) 에 대해 45˚ 내지 90˚의 각도(δ)로 연장할 수 있고, 일부 양태에 따르면, 50˚ 내지 80˚의 각도(δ)로 연장할 수 있으며, 추가적인 양태에 따르면, 약 70˚의 각도(δ)로 연장할 수 있다.

- 평평한 절단부(2)의 두께(T2)는 0.04mm 내지 0.11mm일 수 있고, 일부 양태에 따르면 약 0.1mm일 수 있다.

일부 양태에 따르면, 평평한 절단부(2)는 면도날일 수 있다. 전방 절단 에지부(21)는 하우징(9)을 통해 노출될 수 있다. 특히, 전방 절단 에지부(21)는 하우징(9)의 상부(11)를 통해 노출될 수 있다. 평평한 절단부(2)가 장착될 수 있는 플랫폼 부분(31)은 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)과 함께 지지부(3)를 형성할 수 있다. 평평한 절단부(2)는 용접 기술에 의해 또는 예컨대 스티칭(stitching)이나 접착제와 같은 임의의 다른 기술에 의해 지지부(3)에 부착될 수 있다. 절곡부(32)는 플랫폼 부분(31)과 베이스 부분(33)의 중간에 있을 수 있다. 베이스 부분(33)은 절곡부(32)로부터 하향으로 연장할 수 있다.

Claims (14)

1. 면도 카트리지용 절단 부재(1, 121)로서,
   절단 부재(1, 121)는,
   전방 절단 에지부(21)를 구비하는 평평한 절단부(2)로, 절단부 평면을 정의하는 평평한 절단부(2);
   절곡부(32); 및
   베이스 부분(33);을 포함하고,
   상기 절곡부(32)는 상기 평평한 절단부(2)와 상기 베이스 부분(33)의 사이에 있고,
   적어도 상기 절곡부(32)와 베이스 부분(33)은 단일 조각의 재료로 만들어지며,
   상기 절곡부(32)는 상기 전방 절단 에지부(21)와 인접한, 면도 카트리지용 절단 부재에 있어서,
   상기 베이스 부분(33)과 상기 평평한 절단부(2) 사이의 각도(δ)가 50˚ 내지 80˚인 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
2. 제1항에 있어서,
   절단 부재(1)는 팁 부분(311)을 구비하는 플랫폼 부분(31)을 추가적으로 포함하고, 상기 플랫폼 부분(31)은 상기 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)과 단일 재료로 만들어지며; 상기 플랫폼 부분(31)은 상기 절곡부(32)를 향해 연장하고; 상기 평평한 절단부(2)는 상기 전방 절단 에지부(21)의 반대쪽에 후방 단부(22)를 추가적으로 포함하며; 상기 평평한 절단부(2)는, 플랫폼 부분의 상기 팁 부분(311)이 평평한 절단부의 상기 후방 단부(22)에 인접하도록, 플랫폼 부분(31)에 장착되는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
3. 제2항에 있어서,
   절단 부재(1)가 다음의 특징들,
   - 플랫폼 부분(31)은 팁 부분(311)으로부터 절곡부(32)까지의 길이(LP)가 0.2mm 내지 1.5mm인 것;
   - 상기 플랫폼 부분(31)은, 상기 절곡부(32)와 상기 베이스 부분(33)과 함께 지지부(3)를 형성하는 것; 중 하나 이상의 특징을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
4. 제1항에 있어서,
   상기 평평한 절단부(2)가 상기 절곡부(32) 및 상기 베이스 부분(33)과 단일 조각의 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
5. 제1항에 있어서,
   상기 단일 조각의 재료의 두께(T1)가 0.07mm 내지 0.18mm인 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
6. 제1항에 있어서,
   상기 절곡부(32)의 곡률 반경(R)이 0.1mm 내지 0.3mm인 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
7. 제1항에 있어서,
   평평한 절단부(2)의 두께(T2)가 0.04mm 내지 0.11mm인 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재.
8. 제1항에 따른 절단 부재(1, 121)를 적어도 하나 포함하는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지.
9. 플랫폼 부분(31),
   절곡부(32),
   베이스 부분(33)을 포함하는 면도날 지지부(3)로서,
   플랫폼 부분(31)은 절곡부(32)를 향해 연장하고,
   베이스 부분(33)은 절곡부(32)로부터 하향으로 연장하며,
   절곡부(32)는 베이스 부분(33)과 플랫폼 부분(31) 사이에서 연장하고, 베이스 부분(33)과 플랫폼 부분(31) 사이의 각도(δ)는 50˚ 내지 80˚인 것을 특징으로 하는, 면도날 지지부.
10. 제9항에 있어서,
    두께가 0.07mm 내지 0.18mm인 것을 특징으로 하는, 면도날 지지부.
11. 면도 카트리지용 절단 부재를 제조하는 과정으로,
    상기 과정은,
    - 적어도 재료 조각을 제공하는 단계;
    - 전방 절단 에지부(21)을 구비하는 평평한 절단부(2)를 형성하는 단계;
    - 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 절곡부(32)는 상기 평평한 절단부(2)와 상기 베이스 부분(33)의 사이에 있고,
    상기 절곡부(32)는 상기 전방 절단 에지부(21)와 인접하는, 상기 면도 카트리지용 절단 부재 제조 과정에 있어서,
    상기 베이스 부분(33)과 상기 평평한 절단부(2) 사이의 각도(δ)는 50˚ 내지 80˚인 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재의 제조 과정.
12. 제11항에 있어서,
    - 팁 부분(311)을 구비하고, 상기 절곡부(32) 및 베이스 부분(33)과 단일 조각의 재료로 만들어지는 플랫폼 부분(31)을 형성하는 단계로,
    상기 플랫폼 부분(31)은 상기 절곡부(32)를 향해 연장하고,
    상기 평평한 절단부(2)는 상기 전방 절단 에지부(21)의 반대쪽에 후방 단부(22)를 추가적으로 포함하도록, 플랫폼 부분을 형성하는 단계; 및
    - 플랫폼 부분(31)의 상기 팁 부분(311)이 평평한 절단부의 상기 후방 단부(22)에 인접하도록, 평평한 절단부(2)를 상기 플랫폼 부분(31)에 조립하는 단계;를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재의 제조 과정.
13. 제12항에 있어서,
    다음의 특징들 중 하나 이상을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 면도 카트리지용 절단 부재의 제조 과정.
    - 상기 단일 조각의 재료는 두께가 0.07mm 내지 0.18mm인 것;
    - 절곡부(32)의 곡률 반경(R)은 0.1mm 내지 0.3mm인 것;
    - 베이스 부분(3)과 평평한 절단부(2) 사이의 각도(δ)는 50˚ 내지 80˚인 것; 및
    - 평평한 절단부(2)는 두께가 0.04mm 내지 0.11mm인 것.
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