CN114174024B - 剃刀头 - Google Patents

Abstract

剃刀头，具备：框部，作为整体具有长方形的外形，具有彼此相对的两个长侧壁以及彼此相对的两个短侧壁；多个连接部，多个所述连接部对所述框部的内周上的两点之间进行连接；以及多个长条状的刀体，多个所述刀体在所述框部的内侧并排。仅在多个所述连接部中的两个连接部装配多个所述刀体，装配有多个所述刀体的两个连接部对两个所述长侧壁进行连接。在用百分比表示所述框部的长度方向上的位置，且所述框部的所述长度方向的中央为0％，所述框部的所述长度方向的两端、即两个所述短侧壁的内表面的位置为100％时，装配有多个所述刀体的两个连接部分别配置在所述中央与所述两端之间的30％～90％的范围。

Description

剃刀头

技术领域

本公开涉及剃刀头。

背景技术

专利文献1公开剃刀头。

图12所示的典型的剃刀头60，具备：框部61，具有长方形状的外形；三个连接部62，连接框部61的内周上的两点之间；以及多个长条状的刀体(图示省略)，装配在这些连接部62。各连接部62具有作为凸部的多个销钉64，在相邻的销钉64之间夹持有刀体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5313339号公报

发明内容

发明所要解决的课题

图12的剃刀头60的刀体，被包含框部61的长度方向中央部的三个连接部62保持。框部61进一步在位于长度方向两端的两个短侧壁63的内侧，也各自具有用于保持刀体的保持部63a。因此，在框部61的内侧流通的流体的流通阻力容易变大。当为了减小流通阻力而减少连接部62的数量时，虽然容易排出异物、例如须渣，但是支承刀体的地方减少。于是，刀体容易挠曲，容易产生其他问题。另外，当为了抑制刀体的挠曲而增加支承刀体的地方时，液体的流通阻力变大而异物的排出变得困难。本公开的目的在于，提供使减小在框部内侧流通的流体的流通阻力和抑制刀体的挠曲并存的剃刀头。

用于解决课题的手段

本公开的一方式的剃刀头，具备：框部，其作为整体具有长方形的外形，并具有彼此相对的两个长侧壁以及彼此相对的两个短侧壁；多个连接部，多个所述连接部对所述框部的内周上的两点之间进行连接；以及多个长条状的刀体，多个所述刀体在所述框部的内侧并排。仅在多个所述连接部中的两个连接部装配多个所述刀体，装配有多个所述刀体的两个连接部对两个所述长侧壁进行连接。在用百分比表示所述框部的长度方向上的位置，且所述框部的所述长度方向的中央为0％，所述框部的所述长度方向的两端、即两个所述短侧壁的内表面的位置为100％时，装配有多个所述刀体的两个连接部分别配置在所述中央与所述两端之间的30％～90％的范围。

附图说明

图1是实施方式的剃刀头的立体图。

图2是图1的剃刀头的框部的立体图。

图3是图2的框部的俯视图。

图4是图2的框部的立体图。

图5的(A)是图3的框部具有的连接部的放大图，(B)是放大示出(A)的一部分的图。

图6是示出在图3的框部装配一个刀体的状态的俯视图。

图7是图6的框部的立体图。

图8是沿着图6的8-8线的剖视图。

图9是沿着图6的9-9线的剖视图。

图10是模拟实验的示意图。

图11是示出模拟实验结果的图表。

图12是典型的剃刀头具有的框部的俯视图。

具体实施方式

在说明书和权利要求中，“第1”、“第2”以及这类用语是为了区别相同的构成要素而使用的，而不一定是为了表示特定的连续的、或者按照时序的顺序而使用。另外，在说明书和权利要求中，“左”、“右”、“前”、“后”、“底(面)”、“侧(壁)”、“上”、“下”等用语，是为了方便示出相对的配置或构成而使用的，不表示永久的位置或使用时的位置。

对剃刀头的实施方式进行说明。

如图1、图2所示，剃刀头10装配在未图示的刀架而作为剃刀来使用。剃刀头10具备具有长方形外形的框部20、前侧构件(下构件)11、后侧构件(上构件)12。

在以下的说明中，在没有特别说明时，将框部20的长度方向简单地称为“长度方向”，将框部20的宽度方向简单地称为“宽度方向”。将框部20的长度方向的第1端称为左端，将框部20的长度方向的第2端称为右端。宽度方向也是使用剃刀头10时的、剃刀头10与皮肤的相对移动方向。宽度方向的第1端为前端，宽度方向的第2端为后端。剃刀头10的前端，使用时，相比剃刀头10的后端位于行进方向的前方。而且，将与框部20的长度方向和宽度方向双方正交的方向称为轴向或上下方向，将图3中的朝向纸面跟前的方向称为上方，将其相反方向称为下方。

在框部20的内侧，并排有在长度方向上延伸的多个长条状的刀体14。刀体14的并排方向为框部20的宽度方向(前后方向)。例如，五个刀体14沿着宽度方向大致等间隔排列。能够任意变更刀体14的数量，可以是2个～4个，也可以是6个以上。

前侧构件11以沿着框部20的前端的方式装配在框部20。后侧构件12以沿着框部20的后端的方式装配在框部20。前侧构件11也可以包含含有水溶性成分的剃须助剂或胡须软化剂，也可以具备拉着皮肤表面的功能或竖起胡须的功能。后侧构件12也可以包含含有水溶性成分的剃须助剂或皮肤保湿剂。

剃刀头10具备分别装配在框部20的长度方向两端的两个被覆构件13。两个被覆构件13分别覆盖刀体14的两端。这些被覆构件13抑制刀体14的向上方的移动。在前侧构件11、后侧构件12以及被覆构件13被装配到框部20的状态下，剃刀头10在俯视时具有大致长方形的外形，该长方形具有进行了倒角的四角以及比四角缓和的圆弧状的四边。

对框部20进行说明。

如图2和图3所示，框部20具备彼此相对的两个长侧壁21和彼此相对的两个短侧壁22，作为全体具有长方形的外形。长侧壁21的厚度方向为框部20的宽度方向。各长侧壁21具有向框部20的外侧突出的两个键状的突起部21a。两个突起部21a分别配置在对应的长侧壁21的长度方向上的两端。各长侧壁21在两个突起部21a之间，具有其厚度部分地增加的壁厚部21b。

剃刀头10的前侧构件11和后侧构件12分别具备未图示的卡合片和抵接部。在前侧构件11和后侧构件12装配到框部20时，各卡合片卡合到对应的突起部21a，各抵接部抵接到对应的壁厚部21b。本实施方式的两个长侧壁21的形状、更详细地讲为突起部21a和壁厚部21b的形状，对应于前侧构件11或后侧构件12而彼此不同。在几个实施例中，两个长侧壁21也可以具有相同的形状。

上述“长方形的外形”不仅意味着严格的长方形外形，例如，包含具有含有突起部21a和壁厚部21b的形状且整体为大致长方形状的外形。

框部20具有第1连接部23、第2连接部24以及第3连接部25。第1、第2以及第3连接部23、24、25分别沿着宽度方向，连接框部20的内周上的两点之间。第1连接部23连接两个长侧壁21的长度方向上的中央。第2连接部24和第3连接部25配置在第1连接部23的两侧，将两个长侧壁21连接。即，在框部20的内侧，配置有彼此平行的多个(例如，三个)连接部。第2连接部24配置于相比第1连接部23靠近框部20的长度方向上的第1端的位置。第3连接部25配置于相比第1连接部23靠近框部20的长度方向上的第2端的位置。

如图3所示，长侧壁21的长度方向上的第1、第2以及第3连接部23、24、25的长度P1、P2、P3分别也是第1、第2以及第3连接部23、24、25的宽度。P1比P2和P3大。第1连接部23是在剃刀头10相对于手柄转动(所谓摇头)时参与该转动的构件，不参与刀体14的保持。因此，框部20也可以不具备第1连接部23。

第2连接部24和第3连接部25各自具有作为与长侧壁21的连接部分的窄宽部24a、25a。窄宽部24a、25a各自的长度方向上的长度比第2连接部24和第3连接部25的其他部分短。即，第2连接部24和第3连接部25的宽度分别在窄宽部24a、25a中变窄。

虽然不特别限定窄宽部24a、25a的尺寸，但是例如分别比第2连接部24的宽度P2和第3连接部25的宽度P3小0.2mm～1.0mm。换言之，窄宽部24a、25a也可以从其他部分凹陷0.2mm～1.0mm。

如图2～图4所示，第2连接部24和第3连接部25各自具有向各自的厚度方向(上方)突出的多个、例如四个凸部30。各四个凸部30沿着宽度方向排列成一列。第2连接部24和第3连接部25也可以具有相同数量的凸部30。第2连接部24和第3连接部25各自具有的多个凸部30也可以具有相同的形状。

第1连接部23不具有用于装配刀体14的凸部30。即，第1连接部23不是用于装配刀体14的连接部，第2连接部24和第3连接部25相当于用于装配刀体14的连接部。

从第2连接部24起沿着长度方向，向从第3连接部25分开的方向突出有多个板簧40。这些多个板簧40在宽度方向上排列。从第3连接部25起沿着长度方向，向从第2连接部24分开的方向突出有多个板簧40。这些多个板簧40在宽度方向上排列。换言之，第2连接部24具有的板簧40向框部20的长度方向的第1端突出。第3连接部25具有的板簧40向框部20的长度方向的第2端突出。

第2连接部24以第1连接部23为中心轴与第3连接部25呈线对称。第2连接部24具有的凸部30和板簧40也以第1连接部23为中心轴与第3连接部25的凸部30和板簧40呈线对称。因此，以下的凸部30和板簧40的说明，对第3连接部25进行，而对第2连接部24省略说明。

对凸部30进行说明。

图5(A)是通过与凸部30的突出方向正交的切断面切割了凸部30的横截面图，图5(B)是在图5(A)中通过点划线的圆包围的部分的放大图。凸部30的横截面形状大致为具有曲线状的四角的平行四边形。凸部30具有在长度方向上延伸的第1和第2平面31、32以及相对于第1和第2平面31、32倾斜的第3和第4平面33、34。第1和第2平面31、32为彼此平行的对边，第3和第4平面33、34为彼此平行的另一个对边。

第1和第2平面31、32分别与位于其前侧(并排方向的一侧)和其后侧(并排方向的另一侧)的刀体14抵接。框部20也可以在宽度方向上与位于并排方向两端的凸部30并排的位置具有支承突部，该支承突部具有作为与第1平面31或第2平面32平行的平面的前端面。此时，位于并排方向两端的刀体14，通过凸部30的第1平面31或第2平面32与支承突部的前端面被夹持。

第1平面31为凸部30的前表面，第2平面32为凸部30的后表面。第3平面33以朝向左后方的方式倾斜。第4平面34以朝向右前方的方式倾斜。

在从宽度方向观察时，配置于第3连接部25的多个第1平面31配置在相同的位置，并且在从宽度方向观察时，多个第2平面32配置在相同的位置。换言之，配置于第3连接部25的四个第1平面31在长度方向上位于相同的位置，配置于第3连接部25的四个第2平面32在长度方向上位于相同的位置。

在夹住一个刀体14的第1平面31与第2平面32之间存在间隙(以下，也称为“平面间的间隙”。)S1。刀体14通过插入到该间隙S1，从而被两个凸部30夹持。由此，刀体14装配在第3连接部25。

此处所说的“夹持”不仅意味着两个凸部30以无法在轴向上移动的方式夹住刀体14的状态，还包含以刀体14能够在轴向上滑动的方式夹住的状态。例如，在使用剃刀时，通过刀体14压接到皮肤的压力，刀体14也可以在轴向上滑动。

间隙S1能够根据刀体14的厚度变更，例如，可以是0.025mm～1.0mm，也可以是0.1mm～0.5mm。如果间隙S1为上述数值范围，则容易将厚度为0.02mm～0.96mm左右的刀体14插入到间隙S1，而且凸部30能够适当地夹持刀体14。

第1平面31的长度方向上的长度T1是与第2平面32的长度方向上的长度T2相同的长度。与一个刀体14抵接的第1平面31和第2平面32，在从宽度方向观察时，以彼此不重叠的方式在长度方向上错开配置。换言之，各凸部30具有的第1平面31和第2平面32，在从宽度方向观察时，以彼此不重叠的方式在长度方向上错开配置。因此，在取下刀体14的状态下，夹住一个刀体14的第1平面31和第2平面32彼此不相对。

第1平面31的长度T1和第2平面32的长度T2能够任意变更，例如，T1和T2可以是0.2mm～2.0mm，也可以是0.3mm～1.4mm。长度T1可以与长度T2相同，也可以不同。

如图5所示，由于第1平面31和第2平面32以在长度方向上彼此不重叠的方式错开，因此相邻的凸部30的宽度方向上的最小间隔(以下，称为“凸部间的最小间隔”。)W比间隙S1大。

如图5所示，相邻的两个凸部30中的、一个凸部30的第2平面32与另一个凸部30的第1平面31的长度方向上的分开距离(以下，也称为“两平面的分开距离”。)U能够任意变更。例如，分开距离U可以是0.01mm～1.0mm，也可以是0.05mm～0.8mm。通过使分开距离U处于上述数值范围，从而使第1平面31与第2平面32以在长度方向上彼此不重叠的方式偏移，而且能够使第3连接部25的宽度P3相对地变小。

对板簧40进行说明。

如图3、图4所示，第3连接部25具有五个板簧40。这些板簧40是在长度方向上延伸的板材。板簧40具备：基端，与第3连接部25连接；以及前端，向从第2连接部24分开的方向突出。具体地讲，板簧40的前端随着从板簧40的基端分开，向上方突出。因此，板簧40相对于长度方向倾斜。板簧40的前端为自由端，由此，板簧40能够沿着轴向弹性变形。

另外，在从上方观察框部20时，板簧40以其前端比基端更靠近宽度方向的第2端的方式稍微倾斜。换言之，板簧40延伸的方向，以前端相比基端位于后方的方式，相对于长度方向稍微倾斜。

板簧40在其前端具有向上方突出的突起41。该突起41是如后所述支承刀体14的支承部。

对框部20具有的刀体14的保持机构进行说明。

如图6和图7所示，第2连接部24和第3连接部25分别通过在宽度方向上排列的四个凸部30保持多个刀体14。各刀体14插入到在宽度方向上相邻的凸部30的平面间的间隙。各刀体14具有被第2连接部24保持的长度方向的第1端和被第3连接部25保持的长度方向的第2端。如上所述，在本实施方式中，通过两个连接部(第2连接部24和第3连接部25)来保持多个刀体14。在图6和图7中，示出仅装配了一个刀体14的框部20。

如图8和图9所示，刀体14具有被凸部30夹持的板状的主体部14a和与主体部14a的上端缘接合的刀片部14b。主体部14a在其上部具有向前方弯曲的弯曲部(弯折部)14c。刀片部14b与该弯曲部14c接合。

如图9所示，当刀体14插入到平面间的间隙时，刀体14的主体部14a中的弯曲部14c的下表面P抵接到板簧40的突起41。换言之，刀体14被板簧40的突起41支承。

如图8所示，各凸部30具有前端面30a，该前端面30a是相对于轴向倾斜的平面。前端面30a与刀片部14b的下表面大致平行。在弯曲部14c的下表面P与凸部30的前端面30a之间，存在预定的间隙S2。刀体14在该间隙S2的范围内被允许伴随板簧40的弹性变形的向轴向的移动。

在从上方观察框部20时，由于板簧40的前端向后方稍微倾斜，因此被板簧40支承的刀体14，向位于其后方的凸部30稍微被施力。由此，能够以更稳定的状态保持刀体14。

剃刀头10的材质不做特别限定，但是树脂(塑料材料)制的剃刀头10的成型性优秀。作为使用为剃刀头10的材质的树脂，例如可以列举ABS树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、尼龙树脂等。

不特别限定刀体14的材质，例如也可以是金属制、陶瓷制或树脂制。作为使用为刀体14的材质的金属，例如能够列举不锈钢、钛。作为使用为刀体14的材质的陶瓷，例如能够列举氧化锆、氧化铝、氮化硅。作为使用为刀体14的材质的树脂，能够列举与剃刀头10相同的树脂。

对第2连接部24和第3连接部25的配置进行说明。

如图3所示，第2连接部24和第3连接部25配置在除框部20的长度方向中央和两端以外的位置。换言之，第2连接部24和第3连接部25配置在从框部20的长度方向上的中央和两个短侧壁22分开的位置。

第2连接部24和第3连接部25的配置能够根据以下的模拟实验结果来确定。

如图11所示，在用百分比表示了框部20的长度方向上的位置时，框部20的长度方向的中央为0％，框部20的长度方向的两端、更详细地讲为两个短侧壁22的内表面的位置为100％。

如图10所示，在模拟实验中，在从刀体14的长度方向中央朝向两端大致相等位置的两个地方，分别配置了宽度2mm的板材50。而且，在这些板材50之前配置了一个刀体14。并且，在刀体14的长度方向的全体上，施加朝向图10的箭头所示的方向、即作为刀体14的厚度方向的后方的负荷。在这种条件下，模拟了由刀体14的中央和端处的挠曲引起的位移。在板材50位于刀体14的两端时，再现第2连接部24和第3连接部25配置在框部20的长度方向上的100％的位置的状态。

更详细地讲，如图10和图11所示，在板材50位于100％的位置时，刀体14中央的位移为100％，刀体14的端的位移为0％。以此为基准，计算了使板材50的位置在长度方向上变化时的刀体14的位移率。

如图11的图表中所示，根据模拟实验的结果，当第2连接部24和第3连接部25配置在30％～90％的范围时，刀体14的中央和端的位移率都被抑制为50％以下。另外，当第2连接部24和第3连接部25配置在40％～70％的范围时，刀体14的中央和端的位移率都被抑制为30％以下。而且，当第2连接部24和第3连接部25配置在50％～68％的范围时，刀体14的中央和端的位移率都被抑制为20％以下。因此，优选的是，第2连接部24和第3连接部25配置在40％～70％的范围，更优选的是，配置在50％～68％的范围。此处，配置在30％～90％的范围是指第2连接部24和第3连接部25的全体进入到30％～90％的范围内的状态。40％～70％的范围、50％～68％的范围也相同。

从图11所示的模拟实验结果来看，虽然在55％附近处刀体14的位移被最大地抑制，但是在使用时相比剃刀头10的端部更多地是在中央剃刮胡须，优选的是，在剃刀头10的中央附近改善异物、例如须渣的排出。因此，优选的是，将装配刀体14的第2连接部24和第3连接部25的位置配置在稍微外侧(靠端部)。例如，优选的是，将第2连接部24和第3连接部25配置在50％～68％(中央值59％)的范围。

通过如上所述配置第2连接部24和第3连接部25，从而能够仅通过两个连接部、即第2连接部24和第3连接部25适当地抑制刀体14的挠曲且保持刀体14。

如图6所示，通过配置第2连接部24和第3连接部25，从而在刀体14的长度方向的两端与两个短侧壁22之间分别产生空间Z。即，刀体14的长度方向的两端从框部20分开。由此，与刀体14的长度方向的两端分别与两个短侧壁22抵接的情况相比，能够在框部20的内侧确保流体流通的空间Z。另外，即使在主体部14a或刀片部14b的长度方向两端残留毛刺的情况下，也通过空间Z的存在，从而能够无障碍地将刀体14插入到平面间的间隙而不会受到毛刺的影响。另外，即使刀体14伴随板簧40的弹性变形而在轴向上移动时，也能够抑制刀体14接触到框部20的内表面。

如图3所示，能够任意变更剃刀头10的全宽(长度方向的从第1端到第2端为止的长度)，例如也可以是25mm～80mm左右，在一例中也可以是约41.5mm。按照剃刀头10的全宽的尺寸，也可以使其他尺寸以相同比例(相似形状)放大缩小，也可以使比例变化。

能够任意变更剃刀头10的宽度方向的长度(除突起部21a和壁厚部21b以外的框部20的宽度方向的长度)，例如也可以是4.0mm～12.0mm左右，在一例中也可以是约8.0mm。

第2连接部24的宽度P2和第3连接部25的宽度P3，例如可以是1.6mm～4.0mm左右，在一例中也可以是约3.2mm。宽度P2、P3也可以分别是剃刀头10全宽的10％以下，由此，改善流体例如包含须渣、皮肤污渍或剃须剂的水从剃刀头10的皮肤接触面(上表面)向其相反侧的面(底表面)的排出。

对本实施方式的作用和效果进行说明。

(1)仅在多个连接部中的两个装配有刀体14。在通过百分比表示框部20的长度方向上的位置，且长度方向的中央部为0％，长度方向的两端、即两个短侧壁22的内表面为100％时，装配有刀体14的两个连接部配置在中央与两端之间的30％～90％的范围。

此时，与装配有刀体14的连接部为三个以上的情况相比，能够相对地减少设置在连接部的凸部30的总数。即，为了稳定地保持刀体14，虽然凸部30的数量越多越好，但是当凸部30的数量增多时在框部20的内侧流通的流体的流通阻力容易变大。如果使装配有凸部30的连接部为两个，则能够减小流通阻力并稳定地保持刀体14。

另外，当在框部20的内侧流通的流体的流通阻力变小时，异物例如须渣、皮肤污渍或剃须剂从剃刀头10的皮肤接触面向其相反的一侧的底表面的排出得到改善。因此，能够将与使用者直接接触的剃刀头10保持为清洁的状态，换言之保持为卫生的状态。因此，对于使用者也有好处。而且，当将装配有刀体14的两个连接部分别配置在中央与两端之间的30％～90％的范围时，能够适当地抑制刀体14的挠曲且保持刀体14。因此，能够在刀体14适当地碰到胡须的状态下剃刮胡须，而刀刃不会脱离。由于容易维持刀刃良好地碰到皮肤的状态，因此能够长时间持续地对使用者提供舒适感。而且，能够减小流体的流通阻力且抑制刀体14的挠曲。

(2)由于第2连接部24和第3连接部25各自具有窄宽部24a、25a，因此能够进一步减小在框部20的内侧流通的流体的流通阻力。另外，当在剃刀头10组装其他构件、例如刀架时，能够将窄宽部24a、25a利用为用于组装其他构件的空间。此时，能够抑制其他构件向第2连接部24和第3连接部25的宽度方向突出。因此，能够抑制由于其他构件而流通阻力变大的情况。

(3)窄宽部24a、25a分别是第2连接部24和第3连接部25与长侧壁21连接的部分。因此，由于流体容易沿着长侧壁21的内缘流通，因此能够进一步减小流体的流通阻力。

(4)当从宽度方向观察第2连接部24具有的多个凸部30时，多个第1平面31位于相同的位置，并且多个第2平面32位于相同位置。第3连接部25具有的多个凸部30也同样配置。

由此，多个凸部30能够均匀地保持多个刀体14。具体地讲，在使用具备多个刀体的剃刀时，在多个刀体中，容易在长度方向的相同位置施加负载。多个刀体更均匀地被保持，从而使这些刀体的挠曲程度进一步变得恒定。由此，由于能够使多个刀体碰到使用者皮肤的感触变得更均匀，因此能够向使用者提供舒适感。另外，通过使多个刀体的挠曲程度进一步变得恒定，从而能够使多个刀体的间隔进一步变得恒定。当刀体的间隔局部地变窄时，该部分容易堵塞异物例如须渣、皮肤污渍或剃须剂。通过抑制这种堵塞，从而能够将与使用者直接接触的剃刀头保持为清洁的状态，换言之，保持为卫生的状态。因此，对于使用者也有好处。

(5)在宽度方向上相邻的两个凸部30中的、一个第1平面31与另一个第2平面32，以彼此不重叠的方式，长度方向的位置偏移。由于夹持一个刀体14的第1平面31与第2平面32彼此不相对，因此相比于第1平面31与第2平面32相对的方式，能够相对地增大最小间隔W。因此，在相邻的凸部30之间难以堵塞异物。另外，即使间隙S1在公差范围内变得比基准值小，也容易将刀体14插入到平面间的间隙。

(6)在刀体14的长度方向上，一个凸部30具有的第1平面31与第2平面32具有相同的长度。因此，能够大致均等地夹持刀体的两面。

另外，最小间隔W相对较大，从而能够抑制异物夹在凸部30之间。而且，由于最小间隔W大，从而在制作对框部20进行成型的模具时，能够使形成最小间隔W的部分的厚度相对地变厚。因此，能够提高模具的强度。

(7)通过两个凸部30中的一个第1平面31和另一个第2平面32来夹持一个刀体14。因此，例如，与通过两个曲面来夹持刀体14的方式相比，能够以更稳定的状态夹持刀体14。由此，由于容易维持刀刃良好地碰到皮肤的状态，因此能够长时间持续地对使用者提供舒适感。另外，能够抑制由刀体14的位置偏移引起的凸部30的磨损。而且，能够抑制由凸部30的磨损引起的刀体14的松动。由于当刀体14松动时会对使用者带来不适感，因此通过抑制刀体14的松动，也能够对使用者提供舒适感。

(8)凸部30具有平行四边形的横截面形状。第3和第4平面33、34相对于剃刀头10的移动方向(宽度方向)倾斜。因此，与第3和第4平面33、34接触的固体或流体，例如须渣、皮肤污渍或剃须剂的流通阻力减小，从而能够更迅速地流通。

(9)在刀体14的长度方向的两端与两个短侧壁22之间分别存在空间Z。因此，流体、例如水容易经过该空间Z而穿过框部20的内侧。假设，即使在刀体14、例如主体部14a或刀片部14b的长度方向两端残留毛刺，只要存在空间Z，则毛刺也不会成为妨碍。因此，能够将刀体14无障碍地插入到平面间的间隙。另外，即使刀体14伴随板簧40的弹性变形在轴向上移动，也能够抑制刀体14接触到框部20的内表面。

(10)第2连接部24和第3连接部25各自具有向彼此分开的方向突出的多个板簧40，各板簧40对对应的刀体14进行支承。因此，在刀体14的长度方向的两端与两个短侧壁22之间分别残留空间Z，而且能够通过板簧40来支承刀体14的长度方向的两端附近。另外，第2连接部24和第3连接部25分别对长条状的刀体14的两端附近进行支承，从而刀体14变得更稳定。例如，即使刀体14伴随板簧40的弹性变形而移动时，也能够稳定地支承刀体14。

能够如下所述变更本实施方式来实施。能够在技术上不矛盾的范围内彼此组合本实施方式和以下的变更例来实施。

·关于第2连接部24和第3连接部25各自具有的窄宽部24a、25a，也可以省略一个或双方。

·窄宽部24a、25a也可以位于与上述实施方式不同的位置，例如分别位于第2和第3连接部24、25的长度方向的两端，也可以位于从端部分开的位置。

·在从宽度方向观察时，配置在各连接部的第1平面31和第2平面32也可以在长度方向上部分地重叠。在该情况下，也只要缩小第1平面31与第2平面32相对的区域，则即使间隙S1在公差范围内变得比基准值小，也容易将刀体14插入到平面间的间隙。

·能够任意变更凸部30的横截面形状。例如，也可以使第3和第4平面33、34倾斜的方向反转，以使各凸部30的第2平面32相比第1平面31靠近框部20的长度方向的中央。

·凸部30的横截面形状也可以不是平行四边形。例如，各凸部30的第3平面33和第4平面34也可以彼此不平行。

·各凸部30的第3平面33和第4平面34，也可以变更为以彼此的中央靠近的方式凹陷的曲面。此时，由于凸部30相对地变细，因此能够使框部20变得轻量化。

·各凸部30的第3平面33和第4平面34，也可以变更为以彼此的中央分开的方式鼓起来的曲面。此时，容易制作模具。而且，由于凸部30相对地变粗，因此能够使框部20的机械强度提高。

·也可以使各凸部30的第3平面33和第4平面34中的、任意一个为中央凹陷的曲面，使另一个为中央鼓起来的曲面。

·刀体14的长度方向的两端也可以分别与两个短侧壁22接触。而且，两个短侧壁22也可以分别保持刀体14的长度方向的两端。如上所述，空间Z也可以不存在。

·能够任意变更第2连接部24和第3连接部25各自具有的凸部30的数量，例如也可以是2个、3个或5个以上。

·框部20也可以不具备第1连接部23。即，框部20也可以仅具备保持刀体14的多个连接部。

·第2连接部24和第3连接部25也可以各自具有向彼此靠近的方向突出的多个板簧40。

·第2连接部24和第3连接部25也可以不具备板簧40。即，刀体14也可以以无法在轴向上移动的方式被固定。

·刀体14也可以是主体部14a与刀片部14b被成型为一体的一体型产品。

Claims (3)

1.一种剃刀头，具备：

框部，其作为整体具有长方形的外形，并具有彼此相对的两个长侧壁以及彼此相对的两个短侧壁；

多个连接部，多个所述连接部对所述框部的内周上的两点之间进行连接；以及

多个长条状的刀体，多个所述刀体在所述框部的内侧并排，

仅在多个所述连接部中的两个连接部装配多个所述刀体，装配有多个所述刀体的两个连接部对两个所述长侧壁进行连接，用于安装所述刀体的多个凸部向所述连接部的厚度方向突出，

在用百分比表示所述框部的长度方向上的位置，且所述框部的所述长度方向的中央为0％，所述框部的所述长度方向的两端、即两个所述短侧壁的内表面的位置为100％时，装配有多个所述刀体的两个连接部分别配置在所述中央与所述两端之间的30％～90％的范围，

装配有多个所述刀体的两个连接部各自具有窄宽部，

所述连接部中的所述窄宽部在所述框部的长度方向上的长度比所述连接部中的除所述窄宽部以外的其他部分在所述框部的长度方向上的长度短，

所述窄宽部是装配有多个所述刀体的连接部与所述长侧壁连接的部分，在所述窄宽部没有形成所述凸部。

2.根据权利要求1所述的剃刀头，其中，

在多个所述刀体的长度方向的两端部与所述框部之间设置有空间。

3.根据权利要求2所述的剃刀头，其中，

装配有多个所述刀体的两个连接部各自具有向彼此分开的方向突出的多个板簧，

各所述板簧对对应的所述刀体进行支承。