CN105358296B - 一体式多重剃须刀片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够有效地减少因刀刃导致的皮肤损伤的一体式多重剃须刀片及其制造方法。根据本发明实施例的一体式多重剃须刀片包括框架部及剃须刀片部。在此情况下，框架部具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成。并且，剃须刀片部与框架部一体地形成，并且具有沿着垂直于框架部的方向所形成的多个剃须刀片。

Description

一体式多重剃须刀片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一体式多重剃须刀片及其制造方法，更具体地涉及可有效减少因刀刃所导致的皮肤损伤的一体式多重剃须刀片及其制造方法。

背景技术

通常，剃须刀片用于接触人的皮肤进行剃须。

图1为简要表示现有的剃须刀片盒的剖面的示例图。

如图1所示，现有的剃须刀片10的末端部11设置成以对角方式与皮肤接触部进行线接触，因此，剃须刀片的末端部11深入地与皮肤进行线接触。由此，在剃须时稍不注意，被剃须刀片10的末端部11割伤的危险性就会很高。

并且，各个剃须刀片10是在另行制造后通过组装而成。但是，在这种组装过程中，各个剃须刀片10的高度和各个剃须刀片10之间的相隔距离会不同于预期的高度和相隔距离。这种问题不仅会导致剃须时造成皮肤受损，严重时还会导致皮肤被割伤。

而且，由于这种剃须刀片大部分采用钢材质，因此，在与皮肤相接触时很难保持良好的亲肤效果。

并且，这种钢材质的剃须刀片在使用过程中会与水分、空气等发生频繁的接触，并发生氧化作用，因此，剃须刀片受污染和变质的危险性变高，而且在严重的情况下，会发生生锈现象，剃须不够顺畅，从而需要经常更换剃须刀片，而且这种不顺畅的剃须会导致皮肤受损和受损部位的细菌繁殖。

发明内容

技术问题

为了解决如上所述的存在问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效地减少因刀刃导致的皮肤损伤的一体式多重剃须刀片及其制造方法。

解决问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供一体式多重剃须刀片，上述一体式多重剃须刀片包括：框架部，具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成；以及剃须刀片部，与上述框架部一体地形成，并且具有沿着垂直于上述框架部的方向所形成的多个剃须刀片。

在本发明一实施例中，上述剃须刀片部可包括：多个主剃须刀片，上述多个主剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以沿着一方向倾斜的方式形成，上述多个主剃须刀片在末端部上具有第一面接触部，上述第一面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触；头部，上述头部与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准形成于上述主剃须刀片的前方，在上述头部的末端部上形成有设于上述第一面接触部的延长线上的平坦状的第二面接触部，在上述第二面接触部的前方具有倾斜地形成的导向部；以及精密剃须刀片，上述精密剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准以沿着一方向倾斜的方式形成于上述主剃须刀片的后方，在上述精密剃须刀片的末端部上具有第三面接触部，上述第三面接触部设于上述第一面接触部的延长线上，并平坦地形成，以与皮肤进行面接触。

在本发明一实施例中，上述精密剃须刀片的长度可短于上述主剃须刀片，上述第三面接触部的面积可窄于上述第一面接触部的面积。

在本发明一实施例中，上述精密剃须刀片能够以上述第三面接触部为基准具有90度以下的刀刃角度，而各个上述主剃须刀片能够以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

在本发明一实施例中，上述主剃须刀片能够以上述第一面接触部为基准具有90度以下的刀刃角度，而各个上述主剃须刀片能够以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

在本发明一实施例中，上述主剃须刀片可形成有一个以上。

在本发明一实施例中，上述剃须刀片部可分别形成于上述框架部的两侧，各个上述剃须刀片部能够以上述框架部为中心对称地形成，使得剃须方向呈相反方向。

在本发明一实施例中，上述剃须刀片部可与上述框架部一体地形成在上述框架部的上端部及下端部，并在上述剃须刀片部的末端部上可设有形成第四面接触部的剃须刀片，上述第四面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触，而且各个上述剃须刀片的剃须方向相同。

在本发明一实施例中，上述剃须刀片部可与上述框架部一体地形成在上述框架部的上端部或下端部，并在上述剃须刀片部的末端部上可设有形成第五面接触部的剃须刀片，上述第五面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触，而且各个上述剃须刀片以上述框架部的长度方向中心轴为中心对称地形成，且剃须方向呈相反方向。

在本发明一实施例中，上述剃须刀片部可与上述框架部一体地形成在上述框架部的上端部或下端部，并可具有由整个外侧面形成第六面接触部的剃须刀片，而且各个上述剃须刀片的剃须方向相同。

在本发明一实施例中，上述框架部及上述剃须刀片部可由耐磨性高强度的陶瓷材料构成。

另一方面，为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供一体式多重剃须刀片的制造方法，上述一体式多重剃须刀片的制造方法包括：通过加工一体式结构物，来形成具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成的框架部的步骤；以及通过加工上述一体式结构物，来形成与上述框架部一体地形成，并且具有沿着垂直于上述框架部的方向所形成的多个剃须刀片的剃须刀片部的步骤。

在本发明一实施例中，在形成上述剃须刀片部的步骤中，能够以加工方式形成多个主剃须刀片、头部以及精密剃须刀片，其中，上述多个主剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以沿着一方向倾斜的方式形成，上述多个主剃须刀片在末端部上具有第一面接触部，上述第一面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触；上述头部与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准形成于上述主剃须刀片的前方，在上述头部的末端部上形成有设于上述第一面接触部的延长线上的平坦状的第二面接触部，在上述第二面接触部的前方具有倾斜地形成的导向部；上述精密剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准以沿着一方向倾斜的方式形成于上述主剃须刀片的后方，在上述精密剃须刀片的末端部上具有第三面接触部，上述第三面接触部设于上述第一面接触部的延长线上，并平坦地形成，以与皮肤进行面接触。

在本发明一实施例中，在形成上述剃须刀片部的步骤中，上述剃须刀片部可分别形成于上述框架部的两侧，各个上述剃须刀片部能够以上述框架部为中心对称地形成，使得剃须方向呈相反方向。

在本发明一实施例中，在形成上述剃须刀片部的步骤中，剃须刀片可与上述框架部一体地加工形成在上述框架部的上端部及下端部，上述剃须刀片在末端部上可设有以能够与皮肤面接触的方式平坦地形成的第四面接触部，而且加工成各个上述剃须刀片的剃须方向相同。

在本发明一实施例中，在形成上述剃须刀片部的步骤中，剃须刀片可与上述框架部一体地加工形成在上述框架部的上端部或下端部，上述剃须刀片在末端部上可设有以能够与皮肤面接触的方式平坦地形成的第五面接触部，而且加工成各个上述剃须刀片以上述框架部的长度方向中心轴为中心对称地形成，且剃须方向呈相反方向。

在本发明一实施例中，在形成上述剃须刀片部的步骤中，剃须刀片可与上述框架部一体地加工形成在上述框架部的上端部或下端部，上述剃须刀片的整个外侧面可形成第六面接触部，而且加工成各个上述剃须刀片的剃须方向相同。

发明的效果

根据本发明一实施例，在主剃须刀片的末端部上可形成有第一面接触部，上述第一面接触部引导上述主剃须刀片沿着水平方向平坦地与皮肤进行面接触。第一面接触部在剃须时与使用者的皮肤进行面接触，可有效地防止现有的剃须刀片的末端部以对角方式与使用者的皮肤进行线接触而导致可能发生的皮肤被割伤等损伤问题。

而且，根据本发明一实施例，精密剃须刀片以剃须方向为基准形成于主剃须刀片的后方，其长度和面积均可小于主剃须刀片的长度和面积，因此，可实现精密剃须。而且，在精密剃须刀片的末端部上也平坦地形成有第三面接触部，以与皮肤进行面接触，从而可以有效地防止皮肤被割伤等损伤问题。

而且，根据本发明一实施例，框架部及剃须刀片部可由陶瓷材料构成。由此，根据本发明的一体式多重剃须刀片不会发生根据现有的钢材质的剃须刀片中出现的氧化及腐蚀，剃须刀片末端部的损失和磨损少，而且无需担心污染和变质。并且，清洗方便，可有效防止细菌繁殖。

应理解的是，本发明的效果不限定于上述的效果，而是包括从本发明的详细说明或本发明所要保护的内容中所记载的发明的结构中可推导的所有效果。

附图说明

图1为简要表示现有的剃须刀片盒的剖面的示例图。

图2为从上方观察根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图3为从下方观察根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图4为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

图5为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的制造方法的流程图。

图6a至图6c为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的制造方法的流程下的形状的示例图。

图7为根据本发明第二实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图8为根据本发明第二实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

图9为根据本发明第三实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图10为根据本发明第三实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

图11为根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图12为根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

图13为根据本发明第五实施例的一体式多重剃须刀片的立体图。

图14为根据本发明第五实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明进行说明。但是，本发明能够以各种不同形态呈现，由此，本发明并不限定于在此说明的实施例。并且，为了在附图中对本发明进行明确的说明，省略了与说明无关的部分，而且在说明书全文中，相似的部分赋予了相似的附图标记。

在说明书全文中，当描述为一部分与另一部分“相连接”时，这不仅包括两者“直接地相连接”的情况，还包括在两者之间介有其他部件而“间接地相连接”的情况。并且，当描述为一部分“包括”一结构要素时，除非另行记载表示明确不同的内容，其并不表示排出其他结构要素，而是表示还可具有其他结构要素。

下面，将参照附图对本发明实施例进行详细说明。

图2为从上方观察根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图3为从下方观察根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图4为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

如图2至图4所示，根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片100可包括框架部200及剃须刀片部300。

框架部200能够以具有规定的长度的方式形成，并且可沿着一方向按规定间隔相隔开而形成。并且，框架部200还可按不同间隔相隔开而形成。

在本发明第一实施例中，以框架部200形成于一体式多重剃须刀片100的两端部和中央的情况进行说明，但框架部200的形成位置和形状并不局限于此。

剃须刀片部300能够与框架部200一体地形成，并且可具有沿着垂直于框架部200的方向倾斜地形成的多个剃须刀片310、330。

并且，剃须刀片部300可具有主剃须刀片310、头部320及精密剃须刀片330。

主剃须刀片310能够与框架部200一体地形成。并且，主剃须刀片310可以沿着一方向倾斜的方式形成。

而且，主剃须刀片310的末端部上可形成有第一面接触部315。

第一面接触部315可平坦地形成，以与皮肤相接触，由此，第一面接触部315可与使用者的皮肤进行面接触。

第一面接触部315在剃须时与使用者的皮肤进行面接触，可有效地防止因使用如现有的剃须刀片可产生的皮肤割破等损伤，现有的剃须刀片的末端部与使用者的皮肤进行线接触。

主剃须刀片310可位于剃须刀片部300的中央，在剃须时可执行剃除使用者的毛发的主要作用。

考虑到第一面接触部315和皮肤之间的面接触面积、剃须刀片的角度、剃须刀片的厚度及剃须刀片的间隔等与剃须性能有关的要素，主剃须刀片310可形成有一个以上。例如，在形成有两个主剃须刀片310并形成有一个精密剃须刀片330的情况下，包括精密剃须刀片330，可形成有三重剃须刀片。

并且，主剃须刀片310以第一面接触部315为基准可具有90度以下的刀刃角度A1。此时，主剃须刀片310的刀刃角度A1越小，剃须性能可进一步得到提升。

在形成有多个主剃须刀片310的情况下，主剃须刀片310可分别由相同或不同的刀刃角度、刀刃间距W及厚度T形成。

由于主剃须刀片310与框架部200一体地形成，因此，可从根源上防止出现在根据现有的方式独立制造的剃须刀片的组装过程中可能发生的剃须刀片的高度及间隔不合格问题。

即，由于根据本发明的各个主剃须刀片311、312、313与框架部200一体地形成，因此，可省略现有的剃须刀片盒组装步骤，并且成型后的各个主剃须刀片311、312、313可规定地保持其高度和间隔。

如上所述，考虑到消费群体的特性，例如，性别、体毛的粗细、体毛的强度、剃须习惯等，为了提高剃须效果，各个主剃须刀片311、312、313的刀刃角度、刀刃厚度及刀刃间距可相同或不同。但是，成型后的各个主剃须刀片311、312、313的高度和剃须刀片之间的间隔不发生变化。

头部320能够以剃须方向为基准形成于主剃须刀片310的前方，并能够与框架部200一体地形成。

在头部320的末端部上可形成有平坦状的第二面接触部321，第二面接触部321可形成于主剃须刀片310的第一面接触部315的延长线上。

并且，在第二面接触部321的前方可形成有导向部322。导向部322可倾斜地形成，或者以呈圆环形状的方式形成。导向部322引导头部320的移动，使得以剃须方向为基准设于最前方的头部320在剃须时避免伤到皮肤。

精密剃须刀片330可与框架部200一体地形成，并且以剃须方向为基准可形成于主剃须刀片310的后方。

并且，精密剃须刀片330可以沿着一方向倾斜的方式形成，即，沿着与主剃须刀片310的形成方向相同的方向倾斜地形成。

而且，在精密剃须刀片330的末端部上可形成有用于与皮肤面接触的平坦地形成的第三面接触部331。

第三面接触部331可设于第一面接触部315的延长线上，由此，在剃须时，可与主剃须刀片310一起稳定地与皮肤进行面接触。

而且，第三面接触部331可具有小于第一面接触部315的面积的窄小面积。并且，精密剃须刀片330的长度可短于主剃须刀片310的长度。

如此，精密剃须刀片330以剃须方向为基准形成于主剃须刀片310的后方并形成于剃须方向的最后方，并且其面积可小于主剃须刀片310的第一面接触部315的面积，因此，可实现精密剃须。

精密剃须刀片330能够以第三面接触部331为基准具有90度以下的刀刃角度A2。在此情况下，精密剃须刀片330的刀刃角度A2越小，剃须性能可得到进一步的提升。而且，精密剃须刀片330可形成有多个，而且在精密剃须刀片330形成有多个的情况下，精密剃须刀片330可分别以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

由于精密剃须刀片330也与框架部200一体地形成，因此，可从根本上防止出现剃须刀片的高度及间隔的不合格问题。

并且，框架部200及剃须刀片部300可由耐磨性高强度陶瓷材料构成。由此，根据本发明的一体式多重剃须刀片100不会发生根据现有的钢材质的剃须刀片中出现的氧化及腐蚀，剃须刀片末端部的损失和磨损少，而且无需担心污染和变质。并且，清洗方便，可有效防止细菌繁殖。

图5为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的制造方法的流程图，图6a至图6c为表示根据本发明第一实施例的一体式多重剃须刀片的制造方法的流程下的形状的示例图。

首先，如图5及图6a的(a)部分至图6a的(b)部分所示，可执行步骤S1100，通过加工一体式结构物500，来形成具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成的框架部200。

在此情况下，一体式结构物500可呈正六面体形状，而且可由耐磨性高强度的陶瓷材料构成。

或者，如图6b的(a)部分至图6b的(b)部分及图6c的(a)部分至图6c的(b)部分所示，一体式结构物500的侧面的一部分可呈圆环形状。

并且，一体式结构物500可由陶瓷原料、粘合剂、可塑剂及稳定剂混合而制成。在此情况下，陶瓷原料可使用强度及韧性大，并且部分稳定化的烧结性良好的高纯度细粉末。

陶瓷原料可通过注塑来成型为一体式结构物，而且可成型为正六面体、半圆筒形、椭圆筒形等形状。

并且，框架部200、200a、200b可对一体式结构物500、500a、500b的下部进行加工来形成。

上述框架部的形状及形成位置可根据一体式多重剃须刀片的大小、陶瓷材料的强度等进行适当调节。

并且，如图5及图6a的(c)部分所示，可执行步骤S1200，通过加工上述一体式结构物500，来形成与框架部200一体地形成，并且具有沿着垂直于框架部200的方向所形成的多个剃须刀片310、330的剃须刀片部300。

在形成剃须刀片部的步骤S1200中，能够以加工方式形成多个主剃须刀片311、312、313，上述多个主剃须刀片311、312、313与框架部200一体地形成，并以沿着一方向倾斜的方式形成，上述多个主剃须刀片311、312、313在末端部上具有第一面接触部315，上述第一面接触部315平坦地形成，以与皮肤进行面接触。

并且，能够以加工方式形成头部320，上述头部320与框架部200一体地形成，并以剃须方向为基准形成于主剃须刀片310的前方，在上述头部320的末端部上形成有设于第一面接触部315的延长线上的平坦状的第二面接触部321，在第二面接触部321的前方具有倾斜地形成的导向部322。

而且，能够以加工方式形成精密剃须刀片330，上述精密剃须刀片330与框架部200一体地形成，并以剃须方向为基准以沿着一方向倾斜的方式形成于主剃须刀片310的后方，在精密剃须刀片330的末端部上具有第三面接触部331，上述第三面接触部331设于第一面接触部315的延长线上，并平坦地形成，以与皮肤进行面接触。

以加工方式形成主剃须刀片310、头部320及精密剃须刀片330的顺序不受特别限制，而且考虑到工序的便利性等，上述顺序可进行合理调整。

而且，当然，前述的步骤可同样适用于图6b的(c)部分及图6c的(c)部分。

下面，将对一体式多重剃须刀片的其他实施例进行说明。

首先，图7为根据本发明第二实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图8为根据本发明第二实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。根据本实施例的一体式多重剃须刀片的剃须刀片部可形成于框架的两侧，其他结构与前述的第一实施例的结构相同，因此，将省略有关说明。

如图7及图8所示，根据本发明第二实施例的一体式多重剃须刀片的剃须刀片部2300a、2300b可分别形成于框架部2200的两侧。

并且，分别形成于框架部2200的两侧的剃须刀片部2300a、2300b以框架部2200为中心对称地形成，其剃须方向可呈相反方向。

由此，当一侧的剃须刀片被磨损时，可使用另一侧的剃须刀片来剃须，因此，不仅可以延长使用期限，还可以实现双向剃须。

而且，为使由各个剃须刀片部2300a、2300b能够提供不同的剃须条件，分别形成于框架部2200的两侧的剃须刀片部2300a、2300b的刀刃角度、刀刃间距、剃须刀片厚度可不同，由此，可进一步提升使用性。

另一方面，图9为根据本发明第三实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图10为根据本发明第三实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

如图9及图10所示，在根据本发明第三实施例的一体式多重剃须刀片中，剃须刀片部3300a、3300b可在框架部3200的上端部及下端部上与框架部3200一体地形成。

并且，剃须刀片部3300a、3300b可设有形成第四面接触部3310的剃须刀片3320。第四面接触部3310可形成于剃须刀片3320的末端部，第四面接触部3310可呈平坦状，以与使用者的皮肤进行面接触。

而且，各个剃须刀片3320的剃须方向可相同。即，形成于框架部3200的上端部及下端部的剃须刀片3320，其剃须方向可相同。

剃须刀片3320能够以第四面接触部3310为基准具有90度以下的刀刃角度A3。并且，各个剃须刀片3320的刀刃角度A3可相同或不同，由此，各个剃须刀片3320的厚度可相同或不同。而且，剃须刀片3320可在框架部3200的上端部及下端部上形成有多个，在此情况下，各个剃须刀片3320能够以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

图11为根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图12为根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

如图11及图12所示，根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片的剃须刀片部4300在框架部4200的上端部或下端部与框架部4200一体地形成。即，在图11及图12中，示出了剃须刀片部4300形成于框架部4200的下端部，但上述剃须刀片部也可形成于上端部。

并且，剃须刀片部4300可具有剃须刀片4320，上述剃须刀片4320在末端部上形成有第五面接触部4310，上述第五面接触部4310平坦地形成，以与皮肤进行面接触。

而且，各个剃须刀片4320能够以框架部4200的长度方向中心轴为中心对称地形成，而且剃须方向也可以呈相反方向。

由此，根据本发明第四实施例的一体式多重剃须刀片可实现双向剃须。

剃须刀片4320能够以第五面接触部4310为基准具有90度以下的刀刃角度A4。此时，剃须刀片4320的刀刃角度A4越小，剃须性能可越高。

而且，各剃须刀片4320能够以相同或不同的刀刃角度及厚度形成。

图13为根据本发明第五实施例的一体式多重剃须刀片的立体图，图14为根据本发明第五实施例的一体式多重剃须刀片的侧视图。

如图13及图14所示，根据本发明第五实施例的一体式多重剃须刀片的剃须刀片部5300可在框架部5200的上端部或下端部上与框架部5200一体地形成。即，在图13及图14中，示出了剃须刀片部5300形成于框架部5200的上端部的情况，但上述剃须刀片部也可形成于下端部。

并且，剃须刀片部5300可具有由整个外侧面形成第六面接触部5310的剃须刀片5320，而且各个剃须刀片5320的剃须方向可相同。

而且，各个剃须刀片5320可具有不同的刀刃角度A5、A6，而且可具有不同的厚度。

各个剃须刀片5320的刀刃角度A5、A6能够以第六面接触部5310为基准呈90度以下，此时，剃须刀片5320的刀刃角度A5、A6越小，剃须性能可越高。

另一方面，各个剃须刀片5320能够以框架部5200的长度方向中心轴为中心对称地形成，由此，各个剃须刀片5320的刀刃角度A5、A6也可相同。

前述的本发明有关说明是示例性的，而且应理解的是，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不变更本发明的技术思想或必要特征的前提下容易地变形为其他具体形态。因此，应理解的是，上述的实施例在所有方面均为示例性的，而并不具有限定性。例如，以一体形式说明的各结构要素可通过分散形式来实施，同样地，以分散形式说明的结构要素也能够以相结合的形式实施。

本发明的范围由本发明所要保护的内容来表示，而且从本发明所要保护的内容的含义和范围及其等同概念导出的所有变更或变形形态，均应被解释为包含在本发明的范围。

Claims (7)

1.一种一体式多重剃须刀片，其特征在于，包括：

框架部，具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成；以及

剃须刀片部，与上述框架部一体地形成，并且具有沿着垂直于上述框架部的方向所形成的多个剃须刀片，

上述剃须刀片部与上述框架部一体地形成在上述框架部的上端部或下端部，

上述剃须刀片部包括：

多个主剃须刀片，上述多个主剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以沿着一方向倾斜的方式形成，上述多个主剃须刀片在末端部上具有第一面接触部，上述第一面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触；

头部，上述头部与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准形成于上述主剃须刀片的前方，在上述头部的末端部上形成有设于上述第一面接触部的延长线上的平坦状的第二面接触部，在上述第二面接触部的前方具有倾斜地形成的导向部；以及

精密剃须刀片，上述精密剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准以沿着一方向倾斜的方式形成于上述主剃须刀片的后方，在上述精密剃须刀片的末端部上具有第三面接触部，上述第三面接触部设于上述第一面接触部的延长线上，并平坦地形成，以与皮肤进行面接触，

上述精密剃须刀片的长度短于上述主剃须刀片，上述第三面接触部的面积窄于上述第一面接触部的面积。

2.根据权利要求1所述的一体式多重剃须刀片，其特征在于，上述精密剃须刀片以上述第三面接触部为基准具有90度以下的刀刃角度，而各个上述主剃须刀片能够以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

3.根据权利要求1所述的一体式多重剃须刀片，其特征在于，上述主剃须刀片以上述第一面接触部为基准具有90度以下的刀刃角度，而各个上述主剃须刀片能够以相同或不同的刀刃角度、刀刃间距及厚度形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一体式多重剃须刀片，其特征在于，上述剃须刀片部分别形成于上述框架部的两侧，各个上述剃须刀片部以上述框架部为中心对称地形成，使得剃须方向呈相反方向。

5.根据权利要求1所述的一体式多重剃须刀片，其特征在于，上述框架部及上述剃须刀片部由耐磨性高强度的陶瓷材料构成。

6.一种一体式多重剃须刀片的制造方法，其特征在于，包括：

通过加工一体式结构物，来形成具有规定的长度，并且沿着一方向按规定间隔相隔开而形成的框架部的步骤；以及

通过加工上述一体式结构物，来形成与上述框架部一体地形成，并且具有沿着垂直于上述框架部的方向所形成的多个剃须刀片的剃须刀片部的步骤，

在形成上述剃须刀片部的步骤中，剃须刀片与上述框架部一体地加工形成在上述框架部的上端部或下端部，

在形成上述剃须刀片部的步骤中，以加工方式形成多个主剃须刀片、头部以及精密剃须刀片，

上述多个主剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以沿着一方向倾斜的方式形成，上述多个主剃须刀片在末端部上具有第一面接触部，上述第一面接触部平坦地形成，以与皮肤进行面接触；上述头部与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准形成于上述主剃须刀片的前方，在上述头部的末端部上形成有设于上述第一面接触部的延长线上的平坦状的第二面接触部，在上述第二面接触部的前方具有倾斜地形成的导向部；上述精密剃须刀片与上述框架部一体地形成，并以剃须方向为基准以沿着一方向倾斜的方式形成于上述主剃须刀片的后方，在上述精密剃须刀片的末端部上具有第三面接触部，上述第三面接触部设于上述第一面接触部的延长线上，并平坦地形成，以与皮肤进行面接触，

上述精密剃须刀片的长度短于上述主剃须刀片，上述第三面接触部的面积窄于上述第一面接触部的面积。

7.根据权利要求6所述的一体式多重剃须刀片的制造方法，其特征在于，在形成上述剃须刀片部的步骤中，上述剃须刀片部分别形成于上述框架部的两侧，各个上述剃须刀片部以上述框架部为中心对称地形成，使得剃须方向呈相反方向。

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