CN113966269B - 剃刀刀片架 - Google Patents

Abstract

一种剃刀刀片架，所述剃刀刀片架包含：沿着纵向轴线纵向延伸的壳体，其中所述壳体包含前纵向侧、后纵向侧以及在所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切削部件的切削部件安装部分；以及多个切削部件，所述多个切削部件至少部分地设置在所述切削部件安装部分中，其中每个切削部件沿着所述剃刀刀片架的剃刮方向布置在所述剃刀刀片架的前纵向侧与后纵向侧之间，其中所述切削部件中的一个或多个包含具有刀片安装部分的刀片支架和附接到所述刀片安装部分的刀片。包含在所述多个切削部件中的所述切削部件被配置成使得在使用中，所述切削部件沿着横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在所述多个切削部件内的切削部件的总数多一个，并且至少比所述多个切削部件的切削部件的所述总数的两倍少一个。

Description

剃刀刀片架

本申请要求于2019年7月31日提交的欧洲专利申请EP19189470.8的权益，其内容通过引用并入本文。

技术领域

在以下公开内容中描述的实施例涉及一种剃刀刀片架、用于制造剃刀刀片架的方法、剃须刀组合件和相关联的零件套件。

背景技术

剃刀刀片架(也被称为安全剃刀刀片架)永久性地或可移除地附接到剃刀手柄上，在使用时，剃刀手柄沿剃刮方向定向。剃刀刀片架通常包含一个或多个垂直于剃刮方向安装的切削部件，每个切削部件支撑一个刀片。剃刀刀片架通常还设有防护件(沿剃刮方向在剃刀刀片架的前纵向侧处)和盖帽(沿剃刮方向在剃刀刀片架的后纵向侧处)。在使用中，使用者沿剃刮方向握住剃刀手柄并使剃刀刀片架与限定切削刃平面的皮肤部分接触。

通常，切削刃平面被限定为与例如剃削头的切削刃的第一皮肤接触区域和第二皮肤接触区域相交的平面。使用者在剃刮操作期间移动剃刀手柄导致剃刀刀片架的刀片在剃刮方向上移动越过切削刃平面，从而使得刀片能够去除不需要的毛发。

剃刀刀片架的性能可以进一步提高。

发明内容

根据第一方面，提供了一种剃刀刀片架，所述剃刀刀片架包含：沿着纵向轴线纵向延伸的壳体，其中所述壳体包含前纵向侧、后纵向侧以及在所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切削部件的切削部件安装部分；以及至少部分地设置在所述切削部件安装部分中的多个切削部件。每个切削部件沿剃刀刀片架的剃刮方向布置在剃刀刀片架的所述前纵向侧与所述后纵向侧之间。切削部件中的一个或多个包含具有刀片安装部分的刀片支架以及附接到刀片安装部分的刀片。

包含在所述多个切削部件中的所述切削部件被配置成使得在使用中，所述切削部件沿着横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在所述多个切削部件内的切削部件的总数多一个，并且至少比所述多个切削部件的切削部件的总数的两倍少一个。

根据第二方面，提供了一种制造剃刀刀片架的方法，其包含：

获得沿着纵向轴线纵向延伸的壳体，其中所述壳体包含前纵向侧、后纵向侧以及在所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切削部件的切削部件安装部分；以及

将多个切削部件至少部分地设置在切削部件安装部分中，从而提供多个切削部件。每个切削部件沿剃刀刀片架的剃刮方向布置在剃刀刀片架的前纵向侧与后纵向侧之间。一个或多个切削部件包含具有刀片安装部分的刀片支架以及附接到刀片安装部分的刀片。

所述切削部件被配置成使得在使用中，所述切削部件沿着横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在所述多个切削部件内的切削部件的总数多一个，并且至少比切削部件的总数的两倍少一个。

根据第三方面，提供了一种剃须刀组合件。剃须刀组合件包含剃刀和根据第一方面或其实施例中的一个的剃刀刀片架。所述剃刀刀片架经由可枢转连接或不可枢转连接可释放地附接到所述剃刀手柄，经由不可枢转连接与所述剃刀手柄一体地形成，或经由可枢转连接与所述剃刀手柄一体地形成。

根据第四方面，提供了一种零件套件，其包含剃刀手柄和剃刀刀片架固持器，所述剃刀刀片架固持器包含多个根据第一方面或其实施例中的一个的剃刀刀片架。

根据第一方面的剃刀刀片架的效果在于，由于对于相同数目的刀片(与具有相同数目刀片的现有技术刀片架相比)存在更多的接触点，因此减少了附接至刀片安装部分的切削部件之间的皮肤凸起现象。

至少一个切削部件被配置成使得其具有与切削刃平面的两个接触区域，即安装在支架部件上的刀片的切削刃，以及刀片安装在其上的支架部件的远侧部分。传统的切削部件具有每个切削部件一个皮肤接触区域(设置在常规切削部件上的刀片的切削刃)。

当第一刀片安装得更接近剃刀刀片架的前纵向侧时，由刀片支架提供的额外皮肤接触区域使由皮肤施加在剃刀刀片架上的曳力的分布均衡，从而减轻剃刮期间的刺激、划伤和割伤。

此外，由于由根据第一方面的剃刀刀片架的至少一个切削部件的刀片支架提供的附加皮肤接触区域减小了连续切削部件之间的刀片间空间(换言之，切削部件的刀刃之间的跨距)，因此减小了刀片的切削刃之间的皮肤凸起。提供附加皮肤接触点提供了多个切削部件的刀片间跨距(即连续刀片的切削刃)之间的中间接触点。

另一个效果是第二类型的切削部件可更接近剃刀刀片架的后缘安装在其支架部件的顶部上。因此，第二类型的切削部件与切削刃平面具有一个皮肤接触区域。第二类型的切削部件与切削刃平面的接触点是安装在第二类型的切削部件上的刀片的刀刃。因此，第二类型的切削部件可以提供比第一类型的切削部件更剧烈的切削动作，以确保没有被安装在更接近前纵向侧的至少第一刀片去除的毛发剩余部分随后被第二切削部件切断。这导致更紧密的剃刮，因此导致更有效的切削动作，同时减少在剃刮期间经历的刺激、划伤和割伤的量。

另一个效果是更接近剃刀刀片架的前纵向侧的刀片的耐久性得到增强，因为由于提供了附加皮肤接触点，具有两个皮肤接触区域的切削部件在皮肤上施加较小的压力，从而导致较不剧烈的剃刮和较低的刀片磨损速率。因此，具有两个皮肤接触区域的切削部件可更接近剃刀刀片架的前纵向侧放置。然后，具有两个皮肤接触区域的切削部件的刀片具有与更接近剃刀刀片架的后纵向侧的刀片相当的寿命。在现有技术的剃刀刀片架中，更接近前纵向侧的刀片更容易变钝。即使当多个刀片中的一个刀片变钝时，使用者也必须处置剃刀刀片架。以前，即使更接近剃刀刀片架的后纵向侧的刀片是可接受地锋利的，使用者也需要处置具有更接近前纵向侧的钝刀片的剃刀刀片架。根据本发明的各方面，在更接近剃刀刀片架的后纵向侧和剃刀刀片架的前纵向侧的刀片上的磨损率更相等。

本发明的剃刀刀片架可具体地更适用于在剃刮之间等待几天的不频发的剃刀使用者。与每天剃须的使用者的情况相比，这种行为导致需要更大程度的毛发去除。根据本公开的剃刀刀片架更好地适用于例如较不频繁剃刮的使用者，因为刀片在剃刀刀片架的前纵向边缘处的磨损率可与刀片在剃刀刀片架的后纵向边缘处的磨损率相等，以适应较不频繁剃刮的使用者所特有的更密集和/或更长的毛发修剪特性。

切削刃平面被定义为与例如剃削头部的切削刃的第一和第二皮肤接触区域相交的平面(在二维切穿中，切削刃平面将是与刀片的切削刃相交的切线)。

剃刮平面通常由剃刀刀片架的壳体的最突出的部件限定。例如，剃刮平面被限定为在使用中接触使用者的防护部件与盖帽部件之间的平面。剃刮平面表示被剃刮表面的理论位置。基于此，(切削刃平面相对于剃刮平面的)暴露可以被指定为负、中性或正。

如将在本说明书中描述的，剃刀刀片架包含至少两种不同类型的切削部件。一种类型的切削部件包含安装在其刀片支架下方的刀片，如随后所限定和示出的(即，刀片安装在支架安装表面上，所述支架安装表面在使用中背离剃刮平面)。局部暴露被指定为切削刃与支撑平面之间的垂直距离，其中支撑平面由与刀片支架的尖端相交的切线限定。

在从属权利要求和详细描述中呈现了读者现在应该参考的其它实施例。

附图说明

根据构成本公开的一部分的附图将清楚其它特性。附图意在进一步解释本公开，并使得本领域技术人员能够实践本公开。但是，附图意在作为非限制性实例。不同图中的共同附图标记指示相似或类似特征。

图1是根据第三方面的剃须刀组合件的透视图。

图2a和2b示意性地示出了在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的侧视图。

图3是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。

图4示出了根据实施例的剃刀刀片架的四个切削部件的示意性侧视图。

图5示意性地示出了刀片安装布置的不同实例。

图6示出了根据另一个实施例的剃刀刀片架的四个切削部件的示意性侧视图。

图7为根据实施例的剃刀刀片架的透视局部分解图。

图8a为根据图6所示实施例的剃刀刀片架沿着横向切削部件接触通路轴线P-Q的示意性剖面侧视图。

图8b为图7a所示剃刀刀片架的示意性剖面侧视图的复制图，其已被不同地注释以示出刀片间间距。

图9为剃刀刀片架的替代实施例的示意性剖面侧视图，所述剃刀刀片架包含至少一个一体形成的切削部件。

图10a是切削部件的示意性侧视图，所述切削部件包含设置在相应刀片支架的内表面上的刀片安装部分，所述内表面在使用中背离剃刮平面。

图10b是一体形成的切削部件的示意性侧视图。

图11示出了刀片布置的另一侧视图，其示出了使刀片支架构件中的至少一个能够接触皮肤的益处。

图12示意性地示出了根据第二方面的方法。

具体实施方式

图1是根据第三方面的剃须刀组合件1的透视图。剃须刀组合件包含不由马达驱动的刀片。剃须刀组合件1包含手柄2，所述手柄2在其近侧部分4与远侧部分6之间沿手柄方向H延伸。剃刀刀片架20安装在手柄2的远侧部分6处。在论述剃须刀组合件1后，将更详细地呈现剃刀刀片架20。

在图示中，剃刀刀片架20通过可枢转轴承部件8安装到手柄2的远侧部分6，从而使得手柄2的参照系能够相对于剃刀刀片架20的参照系变化，从而使得剃刀刀片架相对于使用者皮肤的角度能够变化并适应使用期间的变化。

具体地说，在使用时，剃刀刀片架20围绕剃刀刀片架20的纵向轴线L相对于手柄2枢转。例如，此枢转使使用者能够针对身体轮廓进行调适。剃刀刀片架20的纵向轴线L大体上垂直于沿着手柄2的剃刮方向。用于将剃刀刀片架20连接到手柄2的连接机构的另一实例在WO2006/027018A1中论述。另一种替代方案是剃刀刀片架20，其可相对于基本上垂直于轴线L的第二枢转轴线(摇摆轴线)枢转。

在实例中，可枢转轴承部件8可被省略(未示出)，并且手柄2被设置为剃刀刀片架20的支架的一体连接部分。在实例中，可枢转轴承部件8可进一步包含释放机构5a、5b，或由所述释放机构代替，从而使得用过的剃刀刀片架能够从手柄2快速释放。在实例中，手柄2和剃刀刀片架20的支架与例如塑料弹簧部件的可枢转轴承部件(未示出)一体地形成。

在实例中，手柄2设有握把9，握把由橡胶或类似橡胶的材料形成以提高抓握摩擦力。在实例中，手柄设有拇指座7，以使得使用者能够更可靠地抓握手柄2。

图2a和2b是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。在传统的具有三个或更多个刀片的剃刀刀片架中，测得刀片间跨距在约1.05mm到1.5mm的范围内保持恒定，并且剃刀片安装在刀片支架的顶部上。

出于本说明书的目的，短语“刀片支架的顶部”意指剃刀刀片架的刀片支架中在剃刀刀片架处于使用中时最接近使用者的剃刮平面SH(皮肤)的一侧，如图2a和2b中所示。当使用具有此类顶部安装的切削部件的剃刀刀片架时，剧烈的剃刮可导致增加的划伤和割伤程度以及增加的刺激感，因为切削刃平面CEP(皮肤)仅由刀片支架上的刀片的切削刃30支撑。这为皮肤提供了在剃刮期间要支撑在其上的相对小的表面，并且导致刀片间间隙之间的切削刃平面CEP(皮肤)的“凸起”12的程度增加。

靠近现有技术剃刀刀片架的前纵向侧(前部)的切削部件的磨损率可大于靠近现有技术剃刀刀片架的后纵向侧(后部)的顶部安装的切削部件的磨损率。

图3是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。为了减少皮肤凸起12的影响，刀片间跨距IBS可减小，如图3中所示。但是，这导致用于冲洗的间隙减小，且泡沫或毛发之类的碎屑可能很容易堵塞具有狭窄刀片间跨距的间隙。当所有刀片之间的IBS都减小时，还需要更大的刀片密度(相同大小的刀片架中的刀片数目)。

因此，可进一步改进常规剃刀刀片架。

根据第一方面，提供了一种剃刀刀片架20，所述剃刀刀片架包含：沿着纵向轴线(x)纵向延伸的壳体21，其中所述壳体包含前纵向侧24、后纵向侧25以及在前纵向侧24与后纵向侧25之间用于容纳多个切削部件29的切削部件安装部分19。

多个切削部件29至少部分地设置在切削部件安装部分19中。每个切削部件28沿剃刀刀片架20的剃刮方向S布置在剃刀刀片架20的前纵向侧24与后纵向侧25之间。一个或多个切削部件28包含具有刀片安装部分70的刀片支架32，以及附接到刀片安装部分70的刀片33。

包含在多个切削部件29中的切削部件28被配置成使得在使用中，切削部件28沿着横向切削部件接触轴线P-Q与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在多个切削部件29内的切削部件28的总数多一个，并且至少比多个切削部件29中的切削部件28的总数的两倍少一个。

在本申请中，术语“皮肤接触区域”是指在正常使用中与剃刀刀片架的使用者的皮肤接触的切削部件28的布置的一部分。当然，壳体、防护件和盖帽元件的许多部分在剃刀刀片架的正常使用期间也将接触使用者的皮肤，但术语“皮肤接触区域”是指剃刀刀片架20的刀片中的一个的切削刃33a-f的截面，或刀片支架30ax的在正常使用中接触使用者皮肤的边缘的截面。因此，当提供多个切削部件28a-28f时，在正常使用中将存在多个皮肤接触区域。所提供的切削部件的子集28a、28b可以在切削刃33a、33b和刀片支架的前缘处接触皮肤。因此，并非每个皮肤接触区域都必须用于切削使用者的毛发。由刀片支架30ax、30bx的前边缘提供的皮肤接触区域用于向皮肤表面提供支撑，使得在切削刃33a、33b处皮肤上的总压力减小。可替代地观察到，由刀片支架30ax、30bx的前边缘提供的皮肤接触区域用于减小刀片间跨距，从而减小皮肤凸起的大小。

在实例中，刀片支架32a、32b的皮肤接触部分30ax、30bx被倒圆或倒角以改善切削部件28a、28b的滑动特性。

图4示出了多个切削部件29的四个切削部件28a-28d的示意性侧视图，以示出根据具有四个切削部件28a-d的实施例在本说明书中讨论的总体概念。为了清楚起见，未示出剃刀刀片架20的周围结构。

在使用中，多个切削部件29沿剃刮方向S被拉过使用者的皮肤(由切削刃平面CEP接近)。多个切削部件29中的切削部件28a-28d是不同的。换言之，多个切削部件中的至少一个切削部件28c与其它切削部件28a、28b相比具有不同的设计。

一般而言，前两个切削部件28a和28b包含刀片33a和33b，所述刀片相对于剃刮平面SH和切削刃平面CEP安装在其相应刀片支架32a和32b下方。接下来两个切削部件28c和28d包含刀片33c和33d，所述刀片相对于剃刮平面SH和切削刃平面CEP安装在其相应刀片支架32c和32d上方。

刀片33c和33d“安装在刀片支架上方”的称谓意味着第二刀片安装部分设置在第一刀片支架32a的外表面上，所述第一刀片支架在使用中面向剃刮平面

SH和切削刃平面CEP，并且第一刀片33a附接到第二刀片安装部分。

换句话说，“安装在其刀片支架32c上方”的刀片33c限定了假想平面，所述假想平面(i)在切削刃30c处与切削刃平面CEP相交，并且同一假想平面(ii)不穿过(干涉)同一刀片33c所附接的支架部件28c的任何部分。

刀片33a、b被“安装在刀片支架下方”的称谓意味着第一刀片安装部分被设置在第一刀片支架32a的内表面上，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH(切削部件被设置为在使用中背离剃乔表面，例如皮肤)和切削刃平面CEP，并且第一刀片33a被附接到第一刀片安装部分。这也可称为悬挂刀片。

换句话说，“安装在其刀片支架32a下方”的刀片33a限定了假想平面，所述假想平面(i)在切削刃30a处与切削刃平面CEP相交，并且同一假想平面(ii)必须穿过(干涉)同一刀片33a所附接的支架部件28a的一部分。在图4的图示中，与支架部件28a的一部分干涉的假想平面的实例由虚线延长线IP示出。该线穿过支架部件28a。由刀片33c限定的平面的类似延伸不会穿过刀片33c的支架部件28c。

在图4中，切削部件28a和28b包含刀片33a和33b，所述刀片分别安装在其刀片支架32a和32b下方。换句话说，刀片支架32a、32b背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP。

在图4中，切削部件28c和28d包含刀片33c和33d，所述刀片分别安装在其刀片支架32c和32d下方。换句话说，刀片支架32c、32d面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP。

因此，在实施例中，切削部件中的一个或多个的皮肤接触区域包含切削部件的刀片支架的区域和/或附接到切削部件的刀片的切削刃。

在实施例中，多个切削部件29包含第一类型

的切削部件28a的第一子集，所述第一类型的切削部件在使用中沿着横向切削部件接触轴线与使用者具有两个皮肤接触区域30a(切削刃)和30ax(刀片支架的前缘)。

在实施例中，多个切削部件29包含第二类型的切削部件28c的第二子集，所述第二类型的切削部件在使用中沿着横向切削部件接触轴线P-Q与使用者具有一个皮肤接触区域30c(切削刃)。

在实施例中，多个切削部件29的第一子集被设置成与第二子集相比更接近切削部件安装部分的前纵向侧24，并且其中多个切削部件的第二子集被设置成与第一子集相比更接近切削部件安装部分的后纵向侧25。

在实施例中，由多个切削部件29的第一子集中的第一类型的切削部件28a提供的沿着横向切削部件接触轴线P-Q与使用者的皮肤接触区域的(整数)数目是由第二类型的切削部件28c提供的沿着横向切削部件接触轴线P-Q的与使用者的皮肤接触区域(切削刃平面CEP)的(整数)数目的两倍。

在实施例中，第一类型的切削部件28a包含：第一刀片支架32，所述第一刀片支架具有设置在第一刀片支架的内表面上的第一刀片安装部分，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP；以及第一刀片，所述第一刀片被附接到第一刀片安装部分/表面。

在实施例中，第二类型的切削部件28c包含：第二刀片支架，所述第二刀片支架具有设置在第二刀片支架的外表面上的第二刀片安装部分，所述外表面在使用中面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP；以及第二刀片33c，所述第二刀片被附接到第二刀片安装部分。

在实施例中，属于多个切削部件29的第一子集的每个切削部件28a、28b的刀片支架进一步包含用于将刀片支架附接到剃刀刀片架20的基部80、刀片安装部分、在基部与刀片安装部分中间的曲线部分，并且刀片安装部分设置在使用中背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的内表面上。

属于多个切削部件的第一子集的切削部件的第一皮肤接触区域30ax是限定在刀片安装部分的外表面上的刀片支架的至少一部分，所述外表面在使用中面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP。

在使用中，切削部件28a具有与切削刃平面CEP接触的两个区域。与切削刃平面CEP接触的第一区域是切削刃30a。与切削刃平面CEP接触的第二区域是切削部件28a的前缘30ax。切削部件28b类似地包含与切削刃平面CEP接触的两个区域，即切削刃30b和切削部件28b的前缘30bx。

在使用中，切削部件28c具有与切削刃平面CEP接触的一个区域-切削刃30c。在使用中，切削部件28d具有与切削刃平面CEP接触的一个区域-切削刃30d。

在实例中，刀片支架32a和32b可以是与刀片支架32c和32d相同的类型(例如，尺寸和材料厚度)，以减少材料成本账单。在这种情况下，刀片支架32a和32b(包含两个切削刃平面CEP接触区域)例如安装在刀片支架32c和32d(包含一个切削刃平面CEP接触区域)的安装高度上方的高度偏差h处，以便确保切削刃30a和30b与切削刃30c和30d共面。

在实例中，刀片支架32a和32b可以是不同的类型，例如比刀片支架32c和32d长，使得切削刃30a-30d共面，而不需要刀片支架32a和32b以高度偏差h安装。

前刀片间跨距40是垂直于并且跨越切削刃30a和30b之间的切削刃平面CEP的跨距。第一中间刀片间跨距41是垂直于切削刃30b和30c之间的切削刃平面CEP中的第二切削刃和第三切削刃的跨距。在图4的实例中，后刀片间跨距42是垂直于并且跨越切削刃平面CEP中的第二切削刃和第三切削刃(30c和30d)的跨距。

在实例中，前刀片间跨距40、第一中间刀片间跨距41和后刀片间跨距42基本上相等。在实例中，前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41。在实例中，前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41，并且第一中间刀片间跨距41大于后刀片间跨距42。在实例中，前刀片间跨距40小于第一中间刀片间跨距41。在实例中，前刀片间跨距40小于第一中间刀片间跨距41，并且第一中间刀片间跨距41小于后刀片间跨距42。

根据实施例，第一切削部件28a和第二切削部件28b(切削部件28包含保持在刀片支架32下方的刀片33)包含在多个(一组)切削部件29的第一子集中。

根据实施例，第三切削部件28c和第四切削部件28d(切削部件28包含保持在刀片支架32上方的刀片33)包含在多个切削部件29的第二子集中。

换句话说，多个切削部件的第一子集中的切削部件28的每个刀片支架32包含切削刃平面CEP接触部分30ax、30bx，所述接触部分被配置成在使用中除了接触一个或多个刀片的一个或多个切削刃33之外还接触切削刃平面CEP，从而减小切削刃与切削刃平面CEP的接触区域处的压力。

图5示意性地示出了用于安装包含在多个切削部件29中的切削部件的不同实施例。

图5a示意性地示出了多个(一组)三个切削部件29，包含具有背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33a的前切削部件28a，以及具有面向切削刃平面CEP和剃刮平面SH的刀片33b、33c的两个后切削部件28b、28c。

图5b示意性地示出了由多个(一组)三个切削部件29，包含具有背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33a和33b的前切削部件28a和中间切削部件28b，以及具有面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33c的后切削部件28c。

图5c示意性地示出了由多个(一组)四个切削部件29，包含具有背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33a的前切削部件28a，以及具有面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33b、33c、33d的三个后切削部件28b、28c、28d。

图5d示意性地示出了多个(一组)四个切削部件29，包含具有背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33a和33b的前切削部件28a和第一后切削部件28b以及具有面向切削刃平面CEP和剃刮平面SH的刀片33c、33d的两个后切削部件28c、28d。

图5e示意性地示出了多个(一组)四个切削部件29，包含前切削部件28a和具有背离剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33b、33c的两个后切削部件28b、28c以及具有面向剃刮平面SH和切削刃平面CEP的刀片33d的一个后切削部件28d。

当然，进一步的示范性排列是可能的，例如包含五个或六个刀片或更多刀片的那些排列。

根据实施例，多个切削部件的第一子集包含在使用中背离剃刮平面的两个连续切削部件。

根据实施例，多个切削部件的第一子集包含在使用中背离剃刮平面的三个连续切削部件。

根据实施例，多个切削部件的第二子集包含在使用中面向剃刮平面的两个连续切削部件。

根据实施例，多个切削部件的第二子集包含在使用中面向剃刮平面的三个连续切削部件。

根据前述概念的一些实施例，提供了具有安装在其相应支架上方和下方的刀片组合的多个切削部件的概念。然而，这不是必须的，并且可以以其它方式提供多个切削部件，所述切削部件被配置成使得在使用中皮肤接触区域的总数至少比包含在多个切削部件中的切削部件的总数多一个。

图6示出了根据另一个实施例的剃刀刀片架20的包含四个切削部件的多个切削部件的示意性侧视图。

切削部件28a和28b被设置为切削部件，其中刀片位于刀片支架下方，如关于图4的实施例所述。图6的实施例包含两个一体形成的切削部件28e和28f。

一体形成的切削部件28e和28f例如设置为整体金属或金属合金部件。一体形成的切削部件28e和28f在其远端分别包含切削刃30e和30f，并且在其近端包含刀片安装区域。图6所示的一体形成的切削部件28e和28f包含逐渐对齐一体形成的切削部件28e和28f的刀片支架部分32e和32f的圆弧或曲线部分82，使得一体形成的切削部件28e和28f的切削刃30e和30f相对于切削刃平面CEP具有受控的切削角。在实例中，一体形成的切削部件28e和28f是刚性的。

例如，在实例中，切削角与切削刃30a和30b的切削角相同。例如，在实例中，一体形成的切削部件28e和28f的切削刃30e和30f的切削角可以不同于切削刃30a和30b的切削角。

类似地，一体形成的切削部件28e和28f的切削刃30e和30f相对于剃刮平面SH的暴露可以与切削刃30a和30b的暴露相同(如图6所示)。可替代地，切削刃30e和30f的暴露大于切削刃30a和30b的暴露，或者小于切削刃30a和30b的暴露。

因此，图6示出了具有四个切削部件28a、28b、28e、28f的替代实施例，这四个切削部件提供了与切削刃平面CEP的六个接触点30a、30ax、30b、30bx、30e和30f。当然，本领域技术人员将认识到，可以提供一体形成的切削部件32e和32f与具有安装在刀片支架下方的刀片的切削部件28a、28b的许多组合。

在图6中，与一体形成的切削部件32e和32f相比，具有安装在刀片支架下方的刀片的切削部件28a、28b被示出为更接近剃刀刀片架20的前纵向侧24。在实施例中，与一体形成的切削部件32e和32f相比，具有安装在刀片支架下方的刀片的切削部件28a，28b被设置成更接近剃刀刀片架20的后纵向侧24。在实施例中，具有安装在刀片支架下方的刀片的切削部件28a、28b沿着剃刀刀片架20的横向以任何顺序与一体形成的切削部件32e和32f交错。

因此，第二类型的切削部件包含一体形成的刚性剃刀刀片，所述刀片具有围绕切削刃部分平面延伸的切削刃部分，并且在一端具有切削刃30e、30f、沿着基部平面延伸的基部80以及在切削刃部分与基部80之间的曲线部分82。

图7为根据第一方面的实施例的剃刀刀片架20的透视局部分解图。“局部分解图”是指剃刀刀片架20的次要组件已从分解图中省略以有助于附图的清晰。

剃刮方向S在图7中用箭头S描绘。在使用中，剃刀刀片架20接触切削刃平面CEP(图7中未示出)，并且沿箭头S的方向平移穿过切削刃平面CEP。

在实施例中，剃刀刀片架的横向切削部件接触轴线P-Q(图7所示)被限定为垂直于剃刀刀片架20的纵向轴线x、与切削刃平面CEP共面并且穿过多个切削部件29中的每个切削部件28a-e的轴线。

在实例中，壳体包含部分或完全由合成材料制成的壳体21，所述合成材料例如塑料、树脂或弹性体。在实施例中，壳体是一体形成的。在实施例中，壳体由多个子组合件形成，这些子组合件通过例如粘合剂结合、过盈配合或超声波或热焊接的接合方法接合在一起。

壳体21包含平台部件(未示出)，所述平台部件可与剃须刀组合件1的手柄2(例如，如图1所示)一体连接，或通过连接机构如可枢转轴承部件8或通过互连部件(未示出)连接。

在实例中，防护部件23设置在剃刀刀片架20的前纵向边缘上。在使用中，防护部件23是剃刀刀片架20的接触未切削毛发的第一部分。剃刀刀片架20中与剃刀刀片架20的前纵向侧相对且与剃刮方向相对的侧是剃刀刀片架20的后纵向侧25。因此，后纵向侧25是剃刀刀片架20在使用中接触切削刃平面CEP的最后部分。

应注意，术语“前纵向侧24”和“后纵向侧25”用于标记剃刀刀片架20上的特定位置，并且不暗示或要求不存在或存在特定特征。例如，在一个实例中，防护部件23可位于“前纵向侧24”处，但该位置并非必须包含这种特征。

在实例中，保护部件23包含弹性体构件(图6中未示出)。在实例中，弹性体层包含平行于防护部件23且大体上垂直于剃刮方向纵向延伸的一个或多个翼片。此类弹性体层的一个目的是例如在切削之前拉紧皮肤。

剃刀刀片架20进一步包含多个切削部件29，所述多个切削部件容纳在切削部件安装部分19(在实例中为凹部)中并且使用壳体21的刀片接收区段31附接。多个切削部件29包含多个切削部件28a-d。多个切削部件29纵向地且平行于剃刮方向SH设置在壳体21中，使得在使用中，切削部件28a-d的刀片接触切削刃平面CEP，并且当剃刀刀片架20在剃刮方向S上移动越过切削刃平面CEP时切削与切削刃平面CEP接触的使用者的毛发。

图6的实施例中所示的多个切削部件29的特定设计已经在前面关于图4所示的刀片布置进行了讨论。然而，至少图5所示的刀片布置也可以被设置为多个切削部件。

在实例中，剃刀刀片架20设置有包含两个切削部件的多个切削部件29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包含三个切削部件的多个切削部件29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包含四个切削部件的多个切削部件29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包含五个切削部件的多个切削部件29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包含六个切削部件的多个切削部件29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包含七个或更多个切削部件的多个切削部件29。

多个切削部件29限定了多个基本平行的刀片间跨距。刀片间跨距的数目比切削部件28a-d的数目少一个。

壳体21包含第一侧部16和第二侧部18。壳体21包含例如第一保持器26和第二保持器27，所述第一保持器和第二保持器被配置成与相应的第一侧部16和第二侧部18弹性配合以将切削部件限制在剃刀刀片架20壳体内，但其它保持机构对于本领域技术人员而言是已知的并且不被排除在外。当剃刀刀片架20处于组装状态时，第一侧部16和第二侧部18被配置成限制防护部件23的纵向端部以及多个切削部件29中的切削部件28a-28d。第一保持器26和第二保持器27可包含例如塑料、弹性体、树脂、金属或金属合金材料，并且还可具有与所示形状不同的形状。

图6的剃刀刀片架20进一步包含设置在第一保持器26附近的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d。剃刀刀片架20包含设置在第二保持器27附近的四个弹性指状物，所述四个弹性指状物与第一保持器26下方的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d横向对应对齐。在实例中，弹性指状物38与壳体成一体，并从第一侧面16和第二侧面17向内延伸。

总体来看，当组装剃刀刀片架20时，八个弹性指状物各自沿切削刃平面CEP的方向对多个切削部件29中的相应切削部件施加偏置力，使得多个切削部件29中的切削部件处于静止位置。例如，在静止位置，在刀片33的靠近第一保持器26和第二保持器27的每一橫向端部处，刀片33的切削刃30抵靠对应的止挡部分。在实例中，止挡部分可以是第一保持器26和第二保持器27。

因此，切削部件28a-d的静止位置被明确界定，使得剃刮具有高精确度。当然，所示偏置布置具有许多变化。例如，可以在其中一个或多个横向部件35上设置另外的多个弹性指状物。在简化的剃刀刀片架设计(例如，针对低成本的一次性剃刀)中，可以省略弹性指状物。本领域技术人员将理解，所提供的弹性指状物38的数目与多个切削部件29中的切削部件28a-d的数目相关，并且可以提供少于或多于八个弹性指状物38。由于本领域技术人员知道用于切削部件28的其它安装装置，所以并非必须提供弹性指状物。

在实例中，省略了偏置部件。

在实例中，可枢转轴承部件(未示出)可被设置在剃刀刀片架20的手柄侧上，所述轴承部件被配置成连接到可枢转手柄2。在实例中，此类可枢转轴承部件包含被配置成连接到手柄2的可枢转轴承部件8的两个或更多个壳轴承，尽管本领域技术人员熟悉剃刀刀片架到手柄的许多附接机构，这些附接机构并不排除在外。

如图7所示，包含在多个切削部件29中的切削部件被设置在剃刀刀片架20中，使得分别包含在多个切削部件29中的两个最前切削部件28a和28b上(最接近剃刀刀片架的前纵向侧)的两个切削刃30限定最接近剃刀刀片架20的前纵向侧24的前刀片间跨距40。刀片间跨距在图8b中进一步示出并随后讨论。

多个切削部件29中的每个切削部件包含纵向刀片支架32。纵向刀片安装在刀片支架32上。切削部件28a-d的切削刃30沿剃刮方向S向前定向。切削部件28a-d的刀片支架32是细长的、部分曲线的刚性材料件。在实例中，刀片支架32是金属，例如奥氏体不锈钢。

在实例中，多个切削部件29中的每个切削部件弹性地安装在剃刀刀片架20的刀片接收区段31中。刀片接收区段31包含剃刀刀片架20中的纵向空间，所述纵向空间的大小适于容纳多个切削部件29。多个切削部件29中的至少一个切削部件，多达多个切削部件29中的所有切削部件，都可以弹性地安装在刀片壳体21中的弹性指状物38上。

在图7所示的实例中，壳体21的横向内侧包含多个固持槽34。横向内侧上的每个固持槽34被配置成接收和保持多个切削部件29中的切削部件的刀片支架32的一侧，使得多个切削部件29中的切削部件以基本平行的刀片间跨距保持在刀片接收区段31中。在实施例中，至少两个或更多个切削部件彼此不平行。因此，在壳体21的每个横向内侧设置有与刀片支架部件一样多的固持槽34。

在刀片接收区段31与手柄之间(例如在邻近手柄2连接的部分中)，在实例中设置有与壳体21一体形成的一个或多个横向部件35。横向部件35可包含多个刀片支架引导件36，所述刀片支架引导件被设置为与壳体21的横向内侧上的固持槽34对齐的多个突起。刀片支架引导件36的作用是在平行和垂直于纵向的方向上为刀片提供另外的支撑，从而增加使用期间的稳定性。

在实例中，根据第一方面的剃刀刀片架20具有可变的刀片间跨距IBS。因此，在一个变型中，刀片支架32的间距在剃刀20的前纵向侧24与后纵向侧25之间逐渐减小，以生成可变的刀片间跨距IBS。实现这种布置的一种替代方式是在剃刀刀片架的横向方向(y至-y)上逐渐减小设置在横向内侧上的固持槽34之间的间距。刀片支架引导件36的定位和/或宽度被相应地调节，使得切削部件28a-d的切削刃30之间的空间是平行的。

因此，图7示出了剃刀刀片架20的实例，所述剃刀刀片架的与使用者(在使用中)的皮肤接触区域的总数至少比包含在剃刀刀片架20的多个切削部件内的切削部件的总数多一个。

图8a为从图6的实施例沿着由图7中的虚线所示的横向切削部件接触轴线P-Q截取的剃刀刀片架的示意性剖面侧视图。若有可能，相似元件用相似的附图标记表示。

图8a示出了剃刀刀片架20设置有用于保持多个切削部件29中的切削部件28a-d的固持槽34a-d的侧视图。为了清楚起见，图6中所示的多个弹性指状物38未在图8a的投影中示出。

图8a示出刀片33a-33d在纵向方向上从剃刀刀片架20的前纵向侧24到后纵向侧25的改变的定向。

当然，并非必须在第一保持器26和第二保持器27中设置一系列固持槽34以支撑多个切削部件29中的切削部件。多个切削部件29还可使用定位在一个或多个横向部件35上的多个刀片支架引导件36(突起)来支撑，例如，其中多个刀片支架引导件36提供沿纵向方向从剃刀刀片架20的前纵向侧24到后纵向侧25逐渐减小的刀片间跨距。在实例中，多个刀片支架引导件36和一系列固持槽34可以组合使用，以在纵向方向上提供逐渐减小的跨距。

图8b为图8a所示剃刀刀片架20的示意性剖面侧视图的复制图，其已被注解以表示刀片间间距。在使用中最接近切削刃平面CEP的刀片接收区段50的内部前纵向壁上的纵向线用作本定义的原点O。

前刀片33a至壳体21的跨距44是垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(基本上与剃刮方向S对齐)，所述横向跨距跨越在使用中最接近切削刃平面CEP(原点)的刀片接收区段50的内部前纵向壁与多个切削部件29的前刀片的切削刃30a之间的空间。

前刀片间跨距40，即与剃刀刀片架的前纵向侧24的最接近的刀片间跨距是基本上垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。前刀片间跨距40开始于切削刃30a上的区域并结束于第一中间刀片33b的切削刃30b上的对应区域。

第一中间刀片间跨距41是基本上垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。第一中间刀片间跨距41开始于切削刃30b上的区域并结束于第二中间刀片33c的切削刃30c上的对应区域。

后刀片间跨距42是垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。后刀片间跨距42开始于切削刃30c上的区域并结束于刀片33d的切削刃30d上最接近剃刀刀片架20的后纵向侧25的对应区域。

后刀片至框架跨距45为垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的在切削刃30a与刀片接收区段52的内部后纵向壁上的对应区域之间的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。

因此，刀片接收区段31的总跨距对应于跨距44、40、41、42和45的总和。实际上，刀片接收区段的总跨距可以在7mm到15mm的范围内。

至少一个刀片安装部分70被设置在相应刀片支架32的内表面64上，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH。切削刃30从刀片支架32的前部向前延伸。但是，刀片支架32具有不可忽略的厚度。例如，刀片支架32具有在0.12mm到0.21mm范围内的厚度，且更确切地说，具有在0.155mm到0.185mm范围内的厚度，且最确切地说，具有0.17mm的厚度。

因此，在每个切削刃30与多个切削部件29中的每个切削部件的每个刀片支架32的刀片安装端之间存在限定为垂直于纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)的不可忽略的跨距。这可以称为相应切削部件的切削刃至刀片跨距43。可以基于刀片支架32的厚度和相对于刀片支架32的刀片接收区段31的剃刮平面的倾斜角使用三角学来得出刃支架跨距。

在实例中，多个切削部件29的每个刀片支架32是相同的并且具有相同的厚度T2和相同的倾斜角A。在这种情况下，切削刃至刀片跨距43a或43b是相同的。

在实例中，一个或多个切削刃至刀片跨距43a或43b在0.3mm至0.6mm的范围内，并且具体地0.5mm。

在实例中，多个切削部件29中的至少一个刀片支架32相对于刀片支架32的其余部分具有不同的厚度和/或倾斜角。在这种情况下，至少一个切削刃至刀片跨距43a将不同于其余部分。效果是可以单独地调整刀片跨距43a或43b的各个切削刃以提供对皮肤凸起效果的进一步精细控制。例如，切削刃至刀片跨距43a或43b可被设计成逐渐增大或减小。

前刀片至框架跨距44是基本上垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。前刀片至框架跨距开始于内部前纵向壁50上的区域，在实例中，该区域最接近切削刃平面CEP，前刀片至框架跨距结束于前切削部件28a的刀片33的切削刃30a上的对应区域，在实例中，该区域最接近切削刃平面CEP。

在实例中，前框架至刀片跨距44为0.5mm至0.9mm，并且具体地为0.7mm。

后刀片至框架跨距45是基本上垂直于多个切削部件29的刀片的纵向定向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。随后的刀片至框架跨距开始于后切削部件28d的刀片33d的切削刃30d上的区域。后刀片至框架跨距45结束于内部后纵向壁52上的对应区域，在实例中，该区域最接近切削刃平面CEP。

在实例中，后框架至刀片跨距45是1.6mm至2.0mm，并且具体地1.8mm。在实例中，前刀片至框架跨距44大于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44小于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44大体上等于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44大于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片至框架跨距44大体上等于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片至框架跨距44小于前刀片间跨距40。在实例中，后刀片至框架跨距45大于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片至框架跨距45大体上等于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片至框架跨距45小于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距42均大体上等于前刀片间跨距40。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距均大体上等于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41小于前刀片间跨距41并且大于第二中间刀片间跨距。

在实例中，第二中间刀片间跨距等于后刀片间跨距42。在实例中，最接近剃刀刀片架的前纵向侧的前刀片间跨距大于最接近剃刀刀片架的后纵向侧的后刀片间跨距。

现将论述刀片间跨距的间隔距离范围的具体测量。本领域技术人员将理解，可以使用刀片间跨距的许多选择和组合。

在实例中，前刀片间跨距40在1.6mm至2.2mm、1.70mm至2mm或1.75mm至1.95mm的范围内。当存在三个切削部件28a-c时，上面限定的前刀片间跨距与后刀片间跨距42的组合仍然可以适用于1.6mm至2.2mm、1.70mm至2.00mm或1.75mm至1.95mm的范围内。当存在四个切削部件28a-d时，后刀片间跨距42在1.6mm至2.2mm、1.70mm至2.00mm或1.75mm至1.95mm的范围内。在实例中，前刀片间跨距40在1.7mm至2.2mm、1.8mm至2.0mm的范围内，或者为1.85mm。在实例中，第一中间刀片间跨距41在1.55mm至1.95mm、1.60mm至1.80mm的范围内，或者为1.70mm。在实例中，后刀片间跨距42在1.4mm至1.8mm的范围内，更具体地在1.50mm至1.65mm的范围内，或者具体地为1.55mm。在实例中，前刀片至框架跨距44在0.4至1.0mm、0.5mm至0.8mm的范围内，或者为0.7mm。在实例中，后刀片至框架跨距45在1.7mm至2.2mm、1.8mm至2.0mm的范围内，或者为1.85mm。

然而，如果最接近剃刀刀片架的前纵向侧24的前刀片间跨距大于最接近剃刀刀片架的后纵向侧25的后刀片间跨距，则刀片间跨距的任何可能组合都是可能的。

相比于传统的剃刀刀片架，上文所论述的范围总体上有所增加。如本文所述的刀片架的可冲洗性通常得到改善，因为越接近剃刀刀片架20的前缘，切削部件28a-d之间就有更多的空间供碎屑流出。皮肤凸起的大小也得以减小，从而改善剃刮性能。

根据实施例，其中前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41或后刀片间跨距42，切削毛发量最多的前两个刀片分开得足够远以确保能够容易地去除碎屑。刀片的剩余部分可以具有更窄的IBS，以降低划伤和割伤的风险。

在实例中，前刀片间跨距在1.70mm至2.20mm的范围内，更具体地从1.80mm至2.00mm，并且最具体地为1.85mm。在实例中，后刀片间跨距在0.9mm至1.6mm的范围内，更具体地从1.0mm至1.5mm，并且最具体地为1.05或1.30mm。

图8b还示出了第一碎屑流出部分46、第二碎屑流出部分47和第三碎屑流出部分48。碎屑流出部分的宽度由多个切削部件29中的切削部件的相对间隔限定。如图所示，第一碎屑流出部分46比第二碎屑流出部分47宽，而第二碎屑流出部分又比第三碎屑流出部分48宽。这样的效果是，在使用中，可以通过第一(相对较宽的)碎屑流出部分46去除更大量的毛发碎屑和泡沫。这降低了碎屑流出部分堵塞的风险，特别是当剃刀刀片架被不频发的剃刀使用者使用时，因为最麻烦的碎屑可经由第一(相对较宽的)碎屑流出部分46逸出。

前刀片至框架跨距44和/或后刀片至框架跨距45的大小设计仅为实例。前刀片至框架跨距44可大于、等于或小于前刀片间跨距40。后刀片至框架跨距45可大于、等于或小于后刀片间跨距42。

前刀片间跨距40大于后刀片间跨距42。

在实例中，第一中间刀片间跨距41等于或小于前刀片间跨距40。在实例中，第一中间刀片间跨距41等于或大于后刀片间跨距42。

本领域技术人员将理解，任何公开的刀片间跨距的布置可与图5所示的刀片布置(面向剃刮平面，或背离剃刮平面)的任何排列组合。

虽然已经示出了具有四个刀片33a-d的剃刀刀片架，但是本说明书还包括包含三个刀片或多于四个刀片的剃刀刀片架。例如，五个基本上平行的切削部件28可被设置在剃刀刀片架20的剃刮方向上，其中第二中间刀片间跨距邻近后刀片间跨距42限定。

在实例中，剃刀刀片架的连续刀片间跨距在剃刮方向上在剃刀刀片架的前纵向侧24与后纵向侧25之间依次减小。

简要地转到图10，剃刮角度A限定刀片支架64的内表面从刀片支架32的基准倾斜的角度。在实例中，A是锐角，在实例中是在60度与75度之间，更具体地是68度。

纵向刀片33包含能够切削毛发的切削刃30。在实例中，从形成刀片支架32的金属板中切出圆形凹口。

传统的刀片支架(未示出)提供安装在刀片支架的外表面上的刀片，使得在使用中，刀片支架的任何部分都不与切削刃平面CEP接触。

值得注意的是，在本方面和实施例中，多个切削部件29中的至少一个切削部件28包含：刀片支架32的刀片安装部分70，所述刀片安装部分被设置在相应刀片支架28的内表面上，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH；以及刀片，所述刀片附接到刀片安装部分70。

根据本方法，至少一个刀片33安装在相应刀片支架的内表面64上，并从内表面下方朝向剃刮平面SH突起，该内表面限定刀片的切削刃30与刀片支架32的端部之间的切削刃至刀片跨距43。在使用中，当切削部件28接触切削刃平面CEP时，刀片30的切削刃和刀片支架32的端部同时接触切削刃平面CEP，导致例如由单个切削刃施加在切削刃平面CEP上的力减小。

换言之，当切削部件28a-d安装在剃刀刀片架中时，刀片33在刀片支架32上的位置由以下事实限定：从刀片33的表面提供的远离切削刃平面CEP的假想切线不穿过刀片33安装在其上的刀片支架32的任何区域。

刀片33在刀片支架上的位置的进一步定义是当切削部件28a-d安装在剃刀刀片架中时，由刀片33的与刀片安装部分70接触的部分提供的假想切线穿过刀片33安装在其上的刀片支架32，所述假想切线在使用中指向切削刃平面CEP。

图10a是切削部件28的示意性侧视图，所述切削部件包含设置在刀片支架的内表面上的刀片安装部分70，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH。

纵向刀片支架部件(换言之，没有附接刀片33的切削部件28)包含基本上细长的平坦下部56、基本上细长的平坦顶侧62和径向弯曲部分58。径向弯曲部分58可以具有大于0.1mm的内曲率半径RO。径向弯曲部分58可以具有小于0.9mm的内曲率半径RO。金属板的最小推荐内曲率半径RO应至少与其厚度T相同。可以应用刀片支架32的厚度的安全系数。通过将安全系数乘以厚度T(大约0.17mm)，曲率半径RO可以是大约0.25mm，更具体地在0.16mm与0.40mm之间，并且最具体地在0.25mm或0.28mm之间。

如所讨论的，刀片支架32可以由平坦金属片部分制成，在将刀片33焊接到刀片支架32的内表面64上之前，该金属片部分形成为曲线区段。因此，切削部件28包含刀片33(剃刀刀片)。

刀片33在其平坦部分中具有约0.1mm(例如，在0.04mm和0.11mm之间)的厚度T1。刀片33的切削刃30与刀片33的相对后缘之间的刀片33的总长度L2为约1mm(例如，在0.8mm与1.3mm之间)。刀片33的与刀片支架的内表面64接触的部分具有长度为约0.49mm+/-0.1mm的长度L1，所述内表面在使用中背离剃刮平面SH。通过这种方式，可以确保刀片很好地保持在刀片支架32的底侧(刀片支架32的内表面)上。

在实例中，切削部件28的高度H是在2.53mm与2.63mm之间，具体地为2.58mm。

在实例中，刀片支架的圆形前端72(提供皮肤接触部分30x)是圆形的或倒角的，以改善切削部件的滑动特性。

在实例中，刀片33可定位在刀片支架32的内表面64上，以相对于与刀片支架30x的前缘相交的支撑平面正或负地调节切削刃平面CEP的局部暴露E。该暴露是刀片的切削刃30如何显著地突出到其刀片支架的圆形前端72之上或下沉到其圆形前端之下的量度。

在实例中，刀片33可定位成具有相对于刀片支架30x的前缘的支撑平面在-80μm至+80μm范围内的曝光E，更具体地，大约-75μm、-65μm、-60μm、-55μm、-50μm、-45μm、-40μm、-35μm、-30μm、-25μm、-20μm、-15μm、-10μm、-5μm、0μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm或75μm的曝光。

切削部件28的在切削刃30与刀片支架32的下部的外表面之间的长度L3为约1.0mm(例如，在0.9mm与1.6mm之间)。

对于位于刀片支架上方的刀片(例如33c，33d)，优选的暴露范围是从剃刮平面SH测量的-50μm到50μm。

刀片33通过任何已知的方式固定在刀片支架的内表面64上，例如通过激光点焊。在实例中，刀片33通过沿着刀片支架32的纵向尺寸分布的多个点焊(例如，在十个与十六个点焊之间)固定在刀片支架的内表面64上。点焊中的每一个可以在刀片33的内表面68上进行。可替代地，点焊中的每一个可以在刀片支架66的外表面上进行，或者在两者的混合表面上进行。

图10b是一体形成的切削部件28e的示意性侧视图，所述切削部件在其远端具有刀片33e。一体形成的切削部件28e包含具有高度L4的基部80、曲线部分82和切削刃部分84，所述切削刃部分基本上是线性的并且与切削刃平面CEP形成锐角A。切削刃部分84可分成具有长度L5的平行部分和朝向切削刃33e变窄的长度L6的部分。关于图10a所示的切削部件所讨论的材料实例和尺寸也可用于提供一体形成的切削部件28e。

曲线(弯曲)部分82e可以以任何形式提供，使得切削刃部分84和切削刃33e能够以可接受的切削角与切削刃平面CEP相交。

图12示意性地示出了根据第二方面的制造剃刀刀片架的方法。

图1示出了根据第三方面的剃须刀组件1。剃须刀组合件1包含剃刀手柄2和根据第一方面或其实施例中的一个的剃刀刀片架20，其中剃刀刀片架经由可枢转连接8或不可枢转连接可释放地附接到剃刀手柄上，经由不可枢转连接与剃刀手柄一体地形成，或经由可枢转连接与剃刀手柄一体地形成。

根据第四方面，提供了一种零件套件，其包含剃刀手柄2和剃刀刀片架固持器，所述剃刀刀片架固持器包含多个根据第一方面或其实施例的剃刀刀片架20。

在先前的说明书中，阐述许多特定细节以便提供透彻理解。然而，对于本领域的技术人员而言显而易见的是不必采用所述特定细节来实践本公开。在其它情况下，为免模糊本公开，没有详细地描述众所周知的材料或方法。

贯穿先前的说明书对“一个实施例”、“实施例”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”的引用意指结合所述实施例或实例描述的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个位置出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中，”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”不一定全都是指相同的实施例或实例。

此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施例或实例中以任何合适的组合和/或子组合进行组合。

附图标记

S 剃刮方向 24 前纵向侧

SH 剃刮平面 25 后纵向侧

CEP 切削刃平面 26 第一保持器

L 纵向方向 27 第二保持器

IBS 刀片间跨距 28a-b 刀片安装在刀片支架“下方”的切削

RO 内曲率半径 部件

T1 剃刀刀片厚度 28c-d 刀片安装在刀片支架“顶部”的切削

T2 刀片支架厚度 部件

H 切削部件高度偏差 28e-f 一体成形的切削部件

IP 延长线 29 多个切削部件

P-Q 横向切削部件接触轴线 30a-f 切削刃

1 剃须刀组合件 30ax 第一刀片支架的前缘

2 手柄 30bx 第二刀片支架的前缘

4 近侧部分 31a-d 刀片接收区段

5a,5b 释放机构 32 刀片支架

6 远侧部分 33a-d 刀片

7 拇指座 34a-d 固持槽

8 可枢转轴承部件 35 横向部件

9 握把 36 刀片支架引导件

12 凸起 38a-d 弹性指状物

14 皮肤接触区域 40 前刀片间跨距

16 第一侧部 41 第一中间刀片间跨距

18 第二侧部 42 后刀片间跨距

19 切削部件安装部分(凹部) 43a-d 切削刃至刀片跨距

20 剃刀刀片架 44 前刀片至框架跨距

21 壳体 45 后刀片至框架跨距

22 平台部件 46 第一碎屑流出部分

23 防护部件 47 第二碎屑流出部分

48 第三碎屑流出部分 70 刀片安装部分

50 刀片接收区段31的内部前纵向壁 72 刀片支架的圆形前端

52 刀片接收区段31的内部后纵向壁 74 获得剃刀刀片架壳体和三个或更多

56 刀片支架的下部 个切削部件……

58 径向弯曲部分 76 安置所述三个或更多个切削部

62 刀片支架部件的顶侧 件……

64 刀片支架的内表面 80 基部

66 刀片支架的外表面 82 曲线部分

68 刀片的内表面 84 切削刃部

Claims (13)

1.一种剃刀刀片架(20)，其包含：

-壳体(21)，其沿着纵向轴线(x)纵向延伸，其中所述壳体包含前纵向侧(24)、后纵向侧(25)以及在所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切削部件的切削部件安装部分(19)；以及

-多个切削部件(29)，所述多个切削部件至少部分地设置在所述切削部件安装部分中，其中每个切削部件(29)沿所述剃刀刀片架的剃刮方向布置在所述剃刀刀片架的所述前纵向侧与所述后纵向侧之间，其中所述切削部件中的一个或多个包含具有刀片安装部分(70)的刀片支架(32)和附接到所述刀片安装部分的刀片(33a-d)；

其中包含在所述多个切削部件中的所述切削部件被配置成使得在使用中，所述切削部件沿着横向切削部件接触轴线(P-Q)与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在所述多个切削部件(29)内的切削部件(29)的总数多一个，并且至少比所述多个切削部件的切削部件的所述总数的两倍少一个；

其中所述多个切削部件(29)包含第一类型的切削部件的第一子集，所述第一类型的切削部件在使用中沿着所述横向切削部件接触轴线(P-Q)与使用者具有两个皮肤接触区域；和

其中所述第一类型的切削部件包含第一刀片支架，所述第一刀片支架具有设置在所述第一刀片支架的内表面上的第一刀片安装部分，所述内表面在使用中背离剃刮平面(SH)；以及第一刀片(33a)，所述第一刀片被附接到所述第一刀片安装部分。

2.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述切削部件(29)中的一个或多个的所述皮肤接触区域包含所述切削部件的刀片支架(32)的前缘，和/或附接到所述切削部件的刀片(30a)的切削刃。

3.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述剃刀刀片架的横向切削部件接触轴线(P-Q)被限定为垂直于所述剃刀刀片架的所述纵向轴线(x)、与切削刃平面(CEP)共面并穿过所述多个切削部件(29)中的每个切削部件(29)的轴线。

4.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切削部件(29)包含第二类型的切削部件的第二子集，所述第二类型的切削部件在使用中沿着所述横向切削部件接触轴线(P-Q)与使用者具有一个皮肤接触区域。

5.根据权利要求4所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切削部件的所述第一子集被设置成与所述第二子集相比更接近所述切削部件安装部分的所述前纵向侧(24)，并且其中所述多个切削部件的所述第二子集被设置成与所述第一子集相比更接近所述切削部件安装部分的所述后纵向侧(25)。

6.根据权利要求4所述的剃刀刀片架(20)，

其中，在使用中，由所述多个切削部件的所述第一子集中的所述第一类型的切削部件提供的沿着所述横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的数目是由所述第二类型的切削部件提供的沿着所述横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的数目的两倍。

7.根据权利要求4所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第二类型的切削部件包含第二刀片支架，所述第二刀片支架具有设置在所述第二刀片支架的外表面上的第二刀片安装部分，所述外表面在使用中面向剃刮平面(SH)；以及第二刀片，所述第二刀片被附接到所述第二刀片安装部分。

8.根据权利要求4所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第二类型的切削部件包含一体形成的剃刀刀片(28e-f)，所述剃刀刀片具有切削刃部分(84)并且在一端具有切削刃(30e-f)、沿着基部平面延伸的基部(80)以及在所述切削刃部分与所述基部中间的曲线部分(82)。

9.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(20)，

其中属于所述多个切削部件的所述第一子集的至少一个切削部件的所述刀片支架进一步包含：

-用于将所述刀片支架附接到所述剃刀刀片架的基部；

-所述第一刀片安装部分；以及

-在所述基部与所述第一刀片安装部分中间的曲线部分；

其中所述第一刀片安装部分被设置在内表面上，所述内表面在使用中背离剃刮平面；

其中属于所述多个切削部件的所述第一子集的所述切削部件的第一皮肤接触区域是限定在所述第一刀片安装部分的外表面上的所述刀片支架的至少一部分，所述外表面在使用中面向所述剃刮平面。

10.根据权利要求4所述的剃刀刀片架(20)，

其中包含在所述多个切削部件的所述第一子集中的连续刀片之间的前刀片间跨距(40)在1.70mm至2.20mm的范围内，更具体地从1.80mm至2.00mm，并且最具体地1.85mm，和/或其中包含在所述多个切削部件的所述第二子集中的连续刀片之间的后刀片间跨距(42)在0.9mm至1.6mm的范围内，更具体地从1.00mm至1.50mm，并且最具体地1.05mm或1.30，或其中所述前刀片间跨距和所述后刀片间跨距基本上相等。

11.一种制造根据权利要求1-10中任一项所述的剃刀刀片架(20)的方法，其包含：

获得(74)沿着纵向轴线纵向延伸的壳体，其中所述壳体包含前纵向侧、后纵向侧以及在所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切削部件的切削部件安装部分；以及

将多个切削部件至少部分地设置(76)在所述切削部件安装部分中以由此提供多个切削部件，其中每个切削部件沿着所述剃刀刀片架的剃刮方向布置在所述剃刀刀片架的前纵向侧与后纵向侧之间，并且一个或多个切削部件包含具有刀片安装部分的刀片支架和附接到所述刀片安装部分的刀片；以及

其中所述切削部件被配置成使得在使用中，所述切削部件沿着横向切削部件接触轴线与使用者的皮肤接触区域的总数至少比包含在所述多个切削部件内的切削部件的总数多一个，并且至少比切削部件的所述总数的两倍少一个。

12.一种剃须刀组合件(1)，其包含：

-剃刀手柄(2)；

-根据权利要求1至10中任一项所述的剃刀刀片架(20)，其中所述剃刀刀片架经由可枢转连接或不可枢转连接可释放地附接到所述剃刀手柄，经由不可枢转连接与所述剃刀手柄一体地形成，或经由可枢转连接与所述剃刀手柄一体地形成。

13.一种零件套件，其包含：

-剃刀手柄(2)；和/或

-剃刀刀片架固持器，所述剃刀刀片架固持器包含多个根据权利要求1至10中任一项所述的剃刀刀片架(20)。