KR101538155B1 - 면도날 및 이를 적용한 면도기 카트리지 - Google Patents

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장준수
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Abstract

본 발명은 면도날의 기하학적 구조를 형상화하여 얇으면서 강도를 증대시킨 일체형 면도날 및 이를 적용한 면도기 카트리지에 관한 것으로, 기저부; 상기 기저부의 일단에서 절곡하게 연장된 절곡부; 및 상기 절곡부의 일단에서 연장되고, 일단에 커팅 에지가 형성되는 에지부를 포함하고, 상기 기저부의 종 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제1이격 거리(X)가 0.3mm 내지 1.0mm로 형성되는 면도날에 관한 것이다.

Description

면도날 및 이를 적용한 면도기 카트리지{Razor blade and razor cartridge using the same}
본 발명은 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면도날의 기하학적 구조를 형상화하여 얇으면서 강도를 향상시킨 일체형 면도날 및 이를 적용한 면도기 카트리지에 관한 것이다.
습식 면도기는 높은 밀착성으로 말끔한 면도를 제공하면서도 부드럽고 상처 및 베임이 발생하지 않게 하는 것이 중요하다. 이러한 습식 면도기의 면도 성능에 영향을 주는 요소로써, 면도날의 커팅 에지와 피부 사이의 마찰 저항과 커팅 에지의 날카로움 정도 등이 있다. 이러한 요소들은 대체로 면도날에 의해 모발에 가해지는 커팅력(cutting force)과 연관이 있다.
면도기에서 면도날의 개수를 증가시키는 것은 대체적으로 면도기의 면도 효율을 향상시키고, 피부 상의 압착력 분포를 보다 좋게 하지만, 항력(drag force)을 증가시킨다. 또한, 면도날이 증가하게 되면, 면도날에 의해 점유되는 면적이 증가하거나 면도날의 커팅 에지들 사이의 간격이 좁아지게 된다.
하지만, 면도날에 의해 점유되는 면적을 증가시키는 것은 항력이 증가하여 면도 성능에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 또한, 면도날 사이의 간격이 감소하게 되면 보다 부드러운 면도는 가능하지만, 면도 잔해물이 면도날 사이에 끼게 되어 세척성(Rinsability)이 저하되는 문제점이 있다. 반대로 면도날 사이의 간격이 넓으면, 세척성이 향상될 수 있으나, 피부에 상처 및 베임의 우려가 높아지는 문제점이 있다. 이에 따라, 면도날의 개수 및 면도날 사이의 간격을 적절하게 조절하는 것이 매우 중요하다.
종래의 면도날은 강도가 강한 지지대 위에 커팅 에지가 형성된 블레이드를 장착된 면도날이었다. 그러나 이러한 종래의 기술은 지지대의 강도를 높이기 위해 지지대의 두께를 두껍게 하였다. 이에 따라, 면도기에 장착할 수 있는 많은 면도날의 개수가 한정되었고, 면도날 사이의 간격을 좁게 할 수 없는 문제점이 있었다. 만약, 면도날 사이의 간격을 좁게 하더라도 세척성이 매우 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 면도날은 블레이드와 지지대를 별도로 제조한 후 이들을 결합하기 위해 용접 공정 등을 거쳐야 한다. 따라서, 면도날의 생산 비용이 늘어날 뿐만 아니라 추가 공정으로 인해 생산 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 따라, 면도날 사이의 간격을 좁히면서도 면도 성능을 유지하고, 면도 잔해물의 제거를 용이하게 하기 위해서는 면도날의 두께를 얇게 하는 것이 필수적이다. 하지만, 면도날이 너무 얇아지면, 피부의 체모를 제대로 절단하지 못하고, 변형되기 쉽고 내구성이 떨어진다는 문제점이 있다. 따라서 최근에는 두께가 얇으면서도 강도가 뛰어난 면도날에 대한 연구가 진행되는 추세이다.
한국특허등록공고 제10-1055684호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 면도날의 기하학적 구조를 형상화하여 얇으면서도 강도를 향상시킨 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 일체로 형성된 면도날을 제공하여 생산 효율을 높이는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날은, 기저부; 상기 기저부의 일단에서 절곡하게 연장된 절곡부; 및 상기 절곡부의 일단에서 연장되며, 일단에 커팅 에지가 형성되는 에지부를 포함하고, 상기 기저부의 종 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 1.0mm로 형성된다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지는, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및 상기 하우징의 내부 공간에 설치되며, 기저부와, 상기 기저부의 일단에서 절곡하게 연장된 절곡부와, 상기 절곡부의 일단에서 연장되며, 일단에 커팅 에지가 형성되는 에지부를 포함하는 복수의 면도날을 포함하고, 상기 면도날은, 상기 기저부의 종 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제1이격 거리(X)가 0.3mm 내지 1.0mm로 형성된다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
면도날의 기하학적 구조를 형상화하여 얇으면서 강도를 향상시킬 수 있고, 일체로 형성된 면도날을 제공하여 생산 효율을 높이는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이 장착된 면도기 카트리지의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이 장착된 면도기 카트리지의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날 및 종래 기술에 따른 면도날의 기하학적 특성을 비교하여 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지와 종래 기술의 면도기 카트리지를 비교하여 도시한 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 2개의 면도날 및 종래 기술에 따른 2개의 면도날이 형성하는 스팬 및 터널의 특성을 비교하여 도시한 측단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함하는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 면도날을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다..
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이 장착된 면도기 카트리지의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이 장착된 면도기 카트리지의 측단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(10)는 커넥터(600)에 의해 면도기의 핸들(미도시)에 착탈 가능하고 피벗 가능하게 장착되나 이에 한정되는 것은 아니며, 핸들로부터 착탈은 가능하지만 피벗되지 않는 구조로 장착될 수도 있다. 따라서, 면도기 카트리지(10)는 사용자의 필요에 따라 핸들로부터 분리하여 새로운 면도기 카트리지로 교체될 수 있다. 면도기 카트리지(10)는 하우징(100) 및 면도날(200)을 포함한다. 또한, 면도기 카트리지(10)는 가드(300), 캡(400), 클립(500) 및 커넥터(600)를 더 포함할 수 있다.
하우징(100)은 면도기 카트리지(10)의 외형을 형성하며, 면도날(200)이 설치되는 내부 공간을 형성한다. 또한, 하우징(100)에는 면도날(200)의 폭 방향(도 3의 Z축 방향)의 끝단이 삽입되는 설치 홈이 형성될 수 있다. 상기 설치 홈은 상기 면도날(200)이 어느 정도 마찰력을 가지면서 삽입되게 하므로 장착된 면도날이 움직이는 것을 어느 정도 방지할 수 있으며, 면도날(200)의 개수에 대응되게 형성된다. 예를 들면, 하우징(100)에 7개의 면도날(200)이 장착되면, 설치 홈도 7개가 구비될 것이다.
다만, 소정의 실시예에서는 설치 홈이 생략될 수 있다. 이 경우, 면도날(200)은 와이어 래핑, 냉간 성형, 핫 스트레이킹, 인서트 몰딩 및 접착제 등을 이용하여 하우징에 고정 및/또는 설치될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 당업자에게 공지된 다른 조립 방법이 이용될 수도 있다.
하우징(100)은 복수의 면도날(200) 중 최전방에 설치된 면도날(200a)의 전방에 배치된 가드(100a) 및 최후방에 설치된 면도날(200g)의 후방에 배치된 캡(100b)을 포함한다. 여기서 전방이란, 면도 방향을 의미하고, 후방이란, 면도 방향과 반대되는 방향을 의미한다.
가드(100a) 및 캡(100b)은 하우징과 일체로 형성되나, 별도로 구성되어 결합될 수도 있다. 또한, 가드(100a) 및 캡(100b)은 하우징(100)과 동일한 재질로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 다른 재질로도 형성될 수 있다. 다만, 가드(100a) 및 캡(100b)을 연결하는 가상의 평면(P1)이 면도시 가상의 면도 평면(P1)을 정의하므로, 플라스틱과 같은 일정 이상의 경도를 가지는 단단한 재질로 형성됨이 바람직하다.
이러한, 가드(100a)의 전방에 위치하는 러버 스트립(300)은 탄성력을 가지는 유연한 재질로 형성되어 면도시 피부를 당겨주고, 체모를 정렬시키는 역할을 한다. 즉, 러버 스트립(300)은 면도시 접촉하는 피부상의 체모를 미리 세워줌으로써 면도효율을 높이는 역할을 한다. 이에 따라 후속하는 면도날은 피부의 체모를 쉽게 커팅할 수 있게 된다.
이러한, 러버 스트립(300)은 다수의 핀(fin)들로 구성되어 있는데, 다수의 핀은 유연한 재질로 형성되므로 면도시 상기 가상의 면도 평면(P1)까지 눌리게 된다. 이러한, 러버 스트립(300)은 탄성 소재의 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 러버 스트립(300)은 고무재질, 실리콘 재질 등으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 러버 스트립(300)은 하우징(100보다는 유연한 재질로 상기 하우징(100)의 전방에 결합될 수 있다.
하우징에서 캡(100b)의 후방에는 윤활밴드(400)가 결합될 수 있다. 윤활 밴드(400)는 면도시 피부에 윤활물질을 제공하여 부드러운 면도를 가능하게 한다. 또한, 윤활밴드((lubricating band, 400)는 면도 보조제, 사용자의 피부로 윤활 물질을 전달하는 면도 보조제 복합물(shaving aid composite) 등을 포함할 수 있다. 윤활밴드(400)는 건조할 때에 비해 습기가 많을 때에 윤활성이 높아지는 경향이 있다.
한편, 러버 스트립(300) 및 윤활밴드(400)은 하우징(100)에 결합되거나 그와 일체로 형성될 수 있다. 예들 들면, 러버 스트립(300)는 하우징(100)의 일부로서 사출 성형될 수 있으나 이에 한정되지 않으며 하우징(100)에 인서트 몰딩 또는 동시-사출(co-injection) 성형 등으로 제조될 수 있다.
또한, 클립(500)은 면도날(200)이 하우징(100)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 구성요소로서, 면도날(200)의 폭 방향(Z축 방향)의 양단 중 적어도 하나에 결합될 수 있다. 클립(500)은 다수의 면도날(200)을 전후 방향으로 감싸는 형태로 하우징(100)에 고정하기 위해, 하우징(100) 양단의 개구를 통과하여 하우징(100)의 하면에서 절곡된다.
면도날(200)은 하우징(100)의 내부 공간에 설치되며, 사용자의 피부로부터 연장하는 체모을 커팅할 수 있게 하는 구성요소이다. 면도날(200)은 폭 방향의 양단이 설치 홈에 삽입되어 하우징(100)에 결합될 수 있다. 또한, 면도날(200)은 폭 방향의 양단에 클립(500)이 결합될 수 있다. 이에 따라, 면도날(200)은 클립(500)에 의해 하우징(100)에서 이탈되는 것이 방지되어 하우징(100) 내에 안착될 수 있다.
면도날(200)은 복수 개가 구비되며, 복수의 면도날(200)은 가드(300) 및 캡(400) 사이에 위치된다. 예를 들면, 7개의 면도날(200a 내지 200g)이 하우징(100)에 설치될 수 있다. 면도기 기술의 발전에 따라 면도날(200)의 수는 증가하는 추세에 있으며 현재로서는 4날 내지 6날의 면도기 카트리지가 주력이지만, 앞으로는 도 2와 같은 7날 또는 그 이상의 날을 갖는 면도기 카트리지가 통용될 수도 있을 것이다. 다만, 면도기 카트리지의 크기, 특히 전후 방향의 크기가 어느 정도 한정되어 있다고 본다면, 이와 같은 면도날 수의 증가는 면도날 간의 스팬의 감소로 인한 다양한 문제를 야기할 수 밖에 없으므로, 이러한 문제를 고려한 면도날 자체의 설계와 면도기 카트리지의 설계가 요구된다고 볼 수 있다.
도 2에서, 면도시 형성되는 가상의 면도 평면(P1)은 하우징(100)의 전후 상부 표면에 접하는(tangential)평면을 의미하며, 면도시 면도날(200)에는 접촉 평면(P1)과 거의 수직한 방향으로 힘(F)이 적용된다. 또한, 면도날(200)의 커팅 에지(211)는 접촉 평면(P1)과 소정의 각도를 형성하도록 면도기 카트리지(10)에 구비된다. 일반적으로, 면도날(200)의 커팅 에지(211)가 이러한 접촉 평면(P1)을 관통하는지 여부에 따라 커팅 에지(211)의 노출을 플러스(positive), 마이너스(negative) 또는 중립(neutral)으로 정의하는데, 이러한 커팅 에지(211)의 노출의 정도는 면도시 쾌적성, 안전성 등에 영향을 미치는 인자 중의 하나로 작용할 수 있다.
또한, 서로 인접하는 면도날들의 커팅 에지 사이의 거리(Sn)는 통상 스팬(span)이라고 정의되며, 스팬은 여러 방식으로 면도 과정에 영향을 미치는 것으로 이론화되어 있다. 상세히 설명하면, 스팬은 피부가 면도날 사이에서 부풀어 오르는(convex of skin) 정도를 제어할 수 있다. 예를 들면, 좁은 스팬은 면도시, 피부의 팽창을 줄여 피부의 쾌적함을 향상시키나, 면도기의 세척 효율을 떨어뜨린다. 또한, 넓은 스팬은 면도기의 세척 효율을 향상시키나, 피부의 팽창이 커져 피부의 쾌적함을 감소시킬 수 있다. 또한, 서로 인접한 면도날들이 형성하는 스팬(sn)은 서로 동일하게 형성되는 것이 일반적이지만 서로 상이하게 형성될 수도 있다.
일반적으로 면도날은 체모를 커팅하기 위해서는 충분한 강도가 보장되어야 한다. 면도날의 강도가 충분하지 못할 경우, 면도시 가해지는 힘에 의해 면도날에 변위가 발생하게 되어 면도 성능이 감소되거나 면도날에 의해 상처를 입을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 면도날 및 면도기 카트리지는, 얇은 면도날에 있어서도 충분한 강성을 보장함과 함께, 다수의 얇은 면도날을 제한된 크기의 면도기 카트리지에 장착하면서도 면도의 성능 및 세척성을 충분히 확보하기 위한, 면도날의 기하학적 형상 및 배치적인 특성을 제공하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날의 측단면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 면도날(200)은 기저부(230), 기저부(230)의 일단으로부터 절곡되게 연장되는 절곡부(220) 및 절곡부(220)의 일단에서 연장되는 에지부(210)를 포함한다.
종래의 면도날은 지지대에 블레이드가 장착한 것을 사용하였고, 지지대는 블레이드를 지지하여야 하기에, 지지대의 두께를 0.1mm보다 크게 형성하였다. 일반적으로 종래의 면도날의 두께는 0.1mm보다는 크나 0.2mm보다는 작게 형성되었다. 지지대의 두께(t)를 두껍게 형성함으로써, 좁은 스팬을 구현하기 어려웠다. 하지만, 본 발명의 면도날(200)은 에지부(210), 절곡부(220) 및 기저부(230)가 일체로 형성됨으로써, 두께(t)를 0.1mm이하로 얇게 제조할 수 있다. 이에 따라, 좁은 스팬(Sn)을 구현할 수 있다. 다만, 면도날(200)의 두께(t)가 0.05mm보다 얇게 형성되는 경우, 면도날(200)은 충분한 강도를 확보하지 못하게 되어 면도날(200)로서의 기능을 제대로 수행할 수 없다. 따라서, 면도날의 두께(t)는 0.05mm 내지 0.1mm로 형성되어야 하며, 강도는 어느 정도 확보하면서 좁은 스팬을 구현할 수 있다. 특히, 면도날의 두께(t)를 0.07mm 내지 0.08mm(0.07mm
Figure 112015010928965-pat00008
t
Figure 112015010928965-pat00009
0.08mm)로 형성할 경우, 면도날의 강도를 충분히 확보하면서도 좁은 스팬(Sn)을 구현할 수 있음을 실험을 통해 확인 할 수 있다.
커팅 에지(211)를 제외한 에지부(210), 절곡부(220) 및 기저부(230)의 두께는 모두 동일하거나 적어도 하나가 상이하게 형성될 수 있다. 면도날(200)은 날이 서있는 평면을 절곡시켜 제조되며, 이러한 절곡 과정을 거칠 때, 절곡부(220)의 전면에는 수축현상의 발생하고, 절곡부의 후면에는 팽창 현상이 발생한다. 이때, 절곡부의 후면이 전면보다 큰 변형이 일어나며, 절곡부의 체적을 일정하게 유지하기 위하여 절곡부의 두께가 얇아진다. 따라서, 기저부(230)의 두께는 절곡부(220)의 두께보다 크게 형성될 수 있다.
기저부(230)는 일단에 절곡부(220)가 연결되며, 절곡부(220) 및 에지부(210)를 지지하는 역할을 수행한다. 또한, 기저부(230)는 면도날의 종 방향(Y축 방향)과 평행하게 배치된다. 기저부(230)는 두께가 0.075mm로 형성될 수 있으며, 전술한 바와 같이 절곡부(220)보다 두께가 다소 크게 형성될 수 있다.
기저부(230)는 종 방향의 거리(h1)는 1.7mm 내지 2.1mm(1.7mm
Figure 112015010928965-pat00010
Y1
Figure 112015010928965-pat00011
2.1mm)으로 형성될 수 있으며, 종래의 면도날의 지지대 등과 비교하여 높이(약 1.5mm)가 높게 형성된다. 만약, 면도날의 길이가 일정하다면, 기저부(230)의 종 방향의 거리(h1) 클수록 후술할 제1 이격 거리(X)가 대체적으로 짧게 형성된다.
절곡부(220)는 기저부(210)의 일단으로부터 절곡되게 연장된다. 절곡부(220)는 내부 곡률 반경(R)이 0.3mm 내지 1.2mm으로(0.3mm
Figure 112015010928965-pat00012
R
Figure 112015010928965-pat00013
1.2mm) 형성된다. 여기서 내부 곡률 반경(R)이란, 절곡부의 전면의 곡률 반경을 의미하며, 내부 곡률 반경이 클수록 절곡 정도가 완만해진다.
하나의 예로서, 절곡부(220)는 내부 곡률 반경(R)이 0.3mm 내지 0.45mm으로(0.3mm
Figure 112015010928965-pat00014
R
Figure 112015010928965-pat00015
0.45mm) 형성될 수 있다. 다만, 절곡부(220)의 내부 곡률 반경이 0.3mm 내지 0.45mm으로 형성될 경우, 굽힙 작업시에 크랙(crark)이 발생할 가능성이 높아진다. 이에 따라, 절곡부(220)는 크랙 발생을 방지하기 위해 열처리를 하는 것이 바람직할 것이다.
또 다른 하나의 예로서, 절곡부(220)의 내부 곡률 반경(R)은 0.45mm < R < 0.9mm을 만족하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 절곡부(220)는 굽힙 작업시 열처리를 하지 않아도, 크랙 발생하지 않을 수 있다.
절곡부(220)는 기저부(230)의 일단으로부터 90도 내지 120도의 각도(A)로 연장되어 절곡된다. 이에 따라, 에지부(210)와 기저부(230)는 90도 내지 120도의 각도(A)로 형성된다. 상기 각도(A)는 면도시 체모(미도시)와 에지부(210)가 만나는 각도와 관련이 있기에, 면도 성능에 밀접한 연관이 있다.
하나의 예로써, 절곡부(220)는 기저부(230)로부터 105도 내지 115도의 각도로 연장되어 절곡될 수 있다. 이에 따라, 에지부(210) 및 체모가 만나는 예각은 15도 내지 25도의 각도로 형성되기에, 체모가 효과적으로 커팅될 수 있다.
에지부(210)는 일단에 커팅 에지(211)가 형성되고, 타단이 절곡부(220)와 연결된다. 여기서, 커팅 에지(211)는 체모를 커팅하는 역할을 수행한다.
에지부(210)는 기저부(230)와 90도 내지 120도의 각도로 형성된다. 이에 따라, 에지부(210) 및 체모가 만나는 예각이 0도 내지 30도의 각도로 형성된다. 특히, 에지부(210) 및 체모가 만나는 예각이 15도 내지 25도의 각도로 형성될 경우, 면도 성능이 우수하기에, 에지부(210)와 기저부(230)가 이루는 각도(A)는 105도 내지 115도(105도
Figure 112015010928965-pat00016
A
Figure 112015010928965-pat00017
115도)로 형성되는 것이바람직하다 다만, 면도날의 면도 성능에 대한 실험 결과에 따르면, 에지부(210)와 기저부(230)가 이루는 각도(A)가 106도 내지 108도(106도
Figure 112015010928965-pat00018
A
Figure 112015010928965-pat00019
108도)로 형성되는 경우, 면도날에 의한 면도 성능이 가장 우수하였다. 따라서, 에지부(210)와 기저부(230)가 이루는 각도(A)가 106도 내지 108도(106도
Figure 112015010928965-pat00020
A
Figure 112015010928965-pat00021
108도)로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
면도날(200)은 에지부(210), 절곡부(220) 및 기저부(230)가 일체로 형성된다. 면도날(200)이 일체로 형성되면, 면도날(200)의 작업 공정을 줄이면서도 얇게 제조할 수 있다. 다만, 이와 같이 일체형 면도날을 얇게 제조하는 경우에는 면도날의 강성을 충분히 보장하는 것이 요구된다.
따라서, 면도날의 충분한 강성을 보장하기 위해, 면도날(200)은 기저부(230)의 전면에서 종 방향(Y축 방향)으로 연장된 직선과 커팅 에지(211)의 끝점과의 제1 이격 거리(X)를 종래의 면도날에 비해 짧게 형성한다. 이러한 제1 이격 거리(X)는, 기저부(200)를 연직 방향으로 세웠을 때, 이 기저부(230)로부터 커팅 에지(211)의 끝부분까지의 거리로 정의된다는 점은 주목할 필요가 있다. 면도날(200)이 실제로 면도기 카트리지에 장착됨에 있어서는, 기저부(230)가 반드시 연직 방향을 향하는 것은 아니다. 만약 면도날(200)의 기저부(230)가 하우징(100)에 비스듬히 장착된다면 이 때 에지부(210) 및 절곡부(220)가 갖는 수평 방향의 거리는 본 발명의 제1 이격 거리(X)와 상이하게 된다. 즉, 본 발명에 따른 제1 이격 거리(X)는 카트리지에 장착된 상태를 고려하지 않고, 면도날(200) 자체의 기하학적 형상에 의해 유일하게 결정된다. 이와 같이, 기저부(230)가 연직 방향을 향하는 가정 하에 제1 이격 거리(X)를 정의하는 것은, 외팔보(cantilever)로서의 움직임을 갖는 면도날(200)의 나머지 부분에 기저부(230)가 영향을 미치지 않도록 하기 위함이다. 즉, 이 경우에 기저부(230)는 연직 방향, 즉 접촉 평면(P1)에 수직인 방향을 향하므로 면도기 카트리지에 접촉된 피부로부터 압축력을 받게 될 뿐이고 적어도 기저부(230)에 의한 외팔보 효과는 나타내지 않는다.
이와 같이, 제1 이격 거리(X)를 짧게 형성하는 경우, 면도 중에 면도칼에 작용하는 힘(F)에 대한 커팅 에지의 저항력, 즉 커팅 에지의 강도가 향상된다. 이는 면도날 중에서 에지부(210)와 절곡부(220)까지 이어진 부분을 외팔보(cantilever)라고 볼 경우, 그 단면의 크기 또는 두께가 일정하더라도 길이만 줄어들어도 외력에 대한 외팔보의 변형이 줄어드는 이치에서 기인한다.
따라서, 면도날(200)은 기저부(230)의 전면에서 종 방향(Y축 방향)으로 연장된 직선과 커팅 에지(211)의 끝점과의 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 1.0mm로 형성된다. 만약, 상기 제1 이격 거리(X)가 만약, 0.3mm 미만이면 절곡시 형성되는 기본적인 절곡부(220)의 크기로 인해 최소한의 에지부(210)가 확보되기 어렵고, 상기 제1 이격 거리(X)가 1.0mm 초과하면, 얇은 면도날에 있어서 충분한 강성을 확보하기 어려울 수 있다.
특히, 상기 제1 이격 거리(X)의 범위에서 0.05mm 단위 별로 면도기의 세척 효율을 실험해 본 결과, 상기 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 0.85mm 인 경우, 제한된 크기의 카트리지 내부에 다수의 면도날을 설치하는 경우에도 최소한의 스팬(Span)을 확보할 수 있어, 면도기의 세척 효율 및 면도 성능을 적절한 수준 이상으로 유지됨을 확인할 수 있었다. 다만, 상기 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 0.75mm 인 경우, 다른 수치 범위보다 우수한 세척 효율 및 면도 성능을 확인할 수 있었고, 그 중 제1 이격 거리(X)가 약 0.7mm 일때, 면도기의 세척 효율 및 면도 성능이 최적임을 실험을 통해 확인할 수 있었다.
이와 같이, 종래 기술의 면도날과 본 발명의 면도날의 제1 이격 거리를 비교하기 위해 도 5 및 아래의 표 1를 참조한다. 여기서, 도 5의 (a)는 종래 기술의 면도날이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이며, 표 1은 종래의 면도날과 본 발명의 면도날의 기하학적 특성의 일부를 도시한 표이다.
도 5 및 아래의 표 1을 참조하면, 제1 이격 거리(X)가 길게 형성되는 종래의 면도날은 제1 이격 거리(X)가 1.0mm을 초과하여 형성되고, 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되는 본 발명의 면도날은 제1 이격 거리(X)는 0.37mm 내지 0.86mm, 대략 0.3mm 내지 1.0mm로 형성됨을 알 수 있다. 이에 비해, 종래의 면도날들의 제1 이격 거리(X)는 1.15 내지 1.54mm 범위로 분포하여 모두 1.0mm를 상회하고 있음을 알 수 있다.
X Y
종래의 면도날 샘플 1 1.27mm 2.45mm
종래의 면도날 샘플 2 1.15mm 1.83mm
종래의 면도날 샘플 3 1.54mm 3.10mm
본 발명의 면도날 샘플 1 0.37mm 2.22mm
본 발명의 면도날 샘플 2 0.61mm 2.40mm
본 발명의 면도날 샘플 3 0.86mm 2.51mm
면도날(200)의 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되는 경우, 면도날의 강도가 향상되는 것을 살펴보기 위해, 도 5 (a)의 종래 기술의 면도날과 도 5 (b)의 본 발명의면도날에 소정의 외력을 가한 테스트를 수행하였다. 여기서, 도 5(a)와 도 5(b)의 면도날의 두께(t), 곡률(R), 각도(A) 및 제2 이격 거리(높이, Y)는 동일하게 유지하였고, 제1 이격 거리(X)만을 다르게 하였다. 여기서, 도 5(a)의 제1 이격 거리(X)는 1.2mm이고, 도 5(b)의 제1 이격 거리(X)는 0.7mm이다.
그 결과, 종래 기술의 면도날은 종 방향(Y축 방향)으로 약 -0.0081mm, 전후 방향(X축 방향)으로 약 +0.0065mm의 변형이 발생하였음에 비해, 본 발명의 면도날은 종 방향(Y축 방향)으로 약 -0.0041mm, 전후 방향(X축 방향)으로 약 +0.0039mm의 변형이 발생함을 확인할 수 있었다. 상기 테스트 결과와 같이, 제1 이격 거리가 짧게 형성되는 경우, 면도날의 강도가 향상된다는 점은 분명하다.
또한, 상기 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되면, 하우징(100)에 설치되는 면도날(200)들은 상대적으로 좁은 스팬(Sn)을 유지할 수 있기 때문에, 면도날(200)의 개수를 증가 시킬 수 있게 된다.
일반적으로 면도날(200)은 하우징(100)에 많이 설치될 수록 면도 성능이 향상된다. 하지만, 면도날(200)이 설치되는 하우징(100)의 내부 공간의 크기는 한정되어 있기 때문에, 면도날(200)이 많이 설치될 수록, 인접한 면도날들(200)의 스팬이 너무 좁게 형성되어, 면도시 피부의 쾌적함을 향상시키나, 면도기의 세척 효율을 떨어뜨린다. 이에 따라, 종래에는 보통 3~5개의 면도날을 하우징에 설치하였다.
하지만, 상기 제1 이격 거리(X)를 짧게 형성하는 경우, 인접한 면도날들(200)이 적절하게 좁은 스팬을 형성하면서, 하우징(100)에 종래보다 많은 면도날(200)을 설치할 수 있다. 도 6을 참조하면, 종래의 면도기기 카트리지(도 6의 (a))에 설치된 종래의 면도날들(20a~d)의 스팬(Sn)보다 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(도 6의 (b))에 설치된 면도날들(200a~g)의 스팬(Sn)이 더 좁게 형성된다. 이에 따라, 종래의 면도기 카트리지에 4개의 면도날(20a~d)이 구비되어 있으나 본 발명의 면도날(200)을 설치한 면도기 카트리지(10)는 7개의 면도날(200a~g)까지 구비될 수 있는 것이다.
뿐만 아니라, 서로 인접한 면도날들은 터널(u)을 형성한다. 여기서, 터널(tunnel)이란 서로 인접한 면도날 중 전방 면도날의 후면에서 후방 면도날의 커팅 에지까지의 최단 거리(u)를 의미한다. 터널은 면도기를 세척시, 면도날 사이로 물이 유입되는 입구의 크기를 의미할 수 있다. 이에 따라, 터널이 커지면, 면도기의 세척 효율이 향상될 수 있다.
터널(u)과 제1 이격 거리(X)와의 관계를 설명하기 위해 도 7을 참조한다. 도 7의 (a)는 종래의 면도날이고, 도 7의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날이다. 도 7의 (a) 및 (b)의 면도날은 제1 이격 거리(X)를 제외하고 나머지 기하학적 특성(스팬, 제2 이격 거리, 내부 곡률 반경 등)이 동일하다. 따라서, 종래의 면도날과 같이 제1 이격 거리(X)가 길면, 터널(u')은 전방 면도날(200)의 에지부(210)의 후면에서 후방 면도날(200)의 커팅 에지(211)까지의 최단 거리가 된다. 하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날과 같이 제1 이격 거리(X)가 짧으면, 터널(u)은 전방 면도날(200)의 절곡부(220)의 후면에서 후방 면도날(200)의 커팅 에지(211)까지의 최단 거리가 되고, 이는 종래의 면도날들이 형성하는 터널보다 크게 형성된다.즉, 제1 이격 거리(X)가 ?은 면도날의 터널(u)이 제1 이격 거리(X)가 긴 면도날의 터널(u')보다 크다(u > u'). 이에 따라, 제1 이격 거리(X)가 짧으면, 대부분의 터널(u)은 크게 형성될 수 있어, 면도기의 세척 효율이 향상될 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날과 같이 제1 이격 거리(X)가 짧으면, 전방 면도날(200)의 에지부(210)가 후방 면도날(200)의 에지부(210) 또는 절곡부(200)를 덮는 영역 즉, 오버랩(overlap) 영역(도 7의 빗금친 영역)이 줄어들기 때문에 면도기의 세척 효율이 향상된다. 즉, 도 7(a)에서 볼 수 있듯이 종래의 면도날은 짧은 터널(u') 값을 가지면도 동시에 오버랩 영역(빗금친 영역)이 넓어 면도 찌꺼기가 전방 및 후방 면도날(200)의 기저부(230) 사이로 쉽게 배출이 되지 않음을 알 수 있으며, 도 7(b)에서 볼 수 있듯이 본 발명에 따른 면도날은 상대적으로 긴 터널(u) 값을 가지며 동시에 오버랩 영역(빗금친 영역)이 매우 좁으므로 면도 찌꺼기가 전방 및 후방 면도날(200)의 기저부(230) 사이로 쉽게 배출될 수 있음을 알 수 있다.
또한, 본 발명에 다른 면도날(200)을 이용하는 경우 제1 이격 거리(X)가 짧으므로 특정 스팬값으로 면도날(200)을 배치하는 경우 오버랩 영역이 전혀 없을 수도 있으며, 이 경우에 세척성은 더욱 극대화될 수 있다.또한, 면도날들은 소정의 간격(Sp)으로 면도기 카트리지(10)에 설치된다. 상기 소정의 간격(Sp)는 인접하는 면도날들(200)의 기저부(230)의 전후 방향의 간격을 의미한다. 상기 간격(Sp)는 스팬(Sn)의 값에 영향을 미치며, 상기 간격이 길어지면 스팬의 값도 커지게 되고, 상기 간격이 줄어들면, 스팬의 값도 줄어든다. 즉, 상기 간격과 스팬은 비례관계에 있다. 또한, 면도기 카트리지(10)의 설계에 따라, 카트리지에 설치되는 면도날들의 간격은 동일 또는 상이하게 형성될 수 있다.
또한, 면도날의 제1 이격 거리(X)는 에지부(210)와 기저부(230) 간의 각도(A)의 영향을 받을 수 있다. 만약, 에지부(210) 및 절곡부(220)의 길이가 동일하다면, 상기 이격 거리(X)는 에지부(210)와 기저부(230) 간의 각도(A)가 클수록 짧아질 수 있고, 상기 각도(A)가 작을수록 길어질 수 있다. 면도날 샘플의 기하학적 특성을 나타낸 아래의 표 2를 참조하여 구체적으로 설명한다.
하나의 예로서, 에지부(210) 및 절곡부(220)의 길이가 동일한 경우, 각도(A)가 107.3도이면 제1 이격 거리(X)는 0.65mm이고, 각도(A)가 106.4도 이면, 제1 이격 거리(X)는 0.68mm로 형성된다. 이에 따라, 상기 각도(A)가 커질 수록 제1 이격 거리(X)는 짧아짐을 알 수 있다.
A X
본 발명의 면도날 샘플 1 106.4도 0.68mm
본 발명의 면도날 샘플 2 107.3도 0.65mm
또한, 면도날(200)의 상기 제1 이격 거리(X)는 대략적으로 절곡부(220)의 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 제1 이격 거리(X)는 "X < 2R"의 식을 만족한다. 제1 이격 거리(X)가 상기 식을 만족할 경우, 제1 이격 거리(X)는 대체적으로 짧게 형성된다. 이에 따라, 면도시 가해지는 힘에 대한 커팅 에지(211)의 강도가 향상되며, 면도 성능의 향상 및 좁은 스팬을 구현할 수 있다.
기술적인 관점에서 보면, 상기 이격 거리(X)가 만약, 절곡부의 내부 곡률 반경(R) 미만이면, 절곡부(220)의 기본적인 크기로 인해 최소한의 에지부(210)가 확보되기 어렵고, 상기 이격 거리(X)가 상기 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 크면 얇은 면도날에 있어서 충분한 강성을 확보하기 어려울 수 있다.
이하에서는 종래 면도날 및 본 발명의 면도날의 제1 이격 거리와 내부 곡률 반경의 관계를 비교하여 설명한다. 표 3은 종래의 면도날과 본 발명의 면도날의 기하학적 특성의 일부를 도시한 표이다.
아래의 표 3을 참조하면, 제1 이격 거리(X)가 길게 형성되는 종래의 면도날은 제1 이격 거리(X)가 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 크게 형성되고, 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되는 본 발명의 면도날은 제1 이격 거리(X)가 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 작게 형성됨을 알 수 있다. 이에 따라, 제1 이격 거리(X)가 내부 곡률 반경의 2배보다 작게 형성되는 경우, 제1 이격 거리(X)는 대체적으로 짧게 형성됨을 알 수 있다.
X R
종래의 면도날 샘플 1 1.27mm 0.6mm
종래의 면도날 샘플 2 1.15mm 0.35mm
종래의 면도날 샘플 3 1.54mm 0.72mm
본 발명의 면도날 샘플 1 0.37mm 0.37mm
본 발명의 면도날 샘플 2 0.61mm 0.51mm
본 발명의 면도날 샘플 3 0.86mm 0.51mm
한편, 전술한 상기 제1 이격 거리(X)와 별도로, 본 발명에서는 기저부(230)의 타단에서 전후 방향을 따라 연장된 직선과 커팅 에지(211)의 끝점과의 이격 거리(높이)를 제2 이격 거리(Y)라고 정의한다. 상기 제2 이격 거리(Y)는 대략 2.3mm 내지 2.7mm으로(2.3mm
Figure 112015010928965-pat00022
Y
Figure 112015010928965-pat00023
2.7mm) 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 제1 이격 거리(X)의 크기만으로도 얇은 면도날의 강성을 충분히 유지하는 조건을 기술하는 것이 가능하지만, 일체로 형성된 에지부(210), 절곡부(220) 및 기저부(230) 전체의 강성을 함께 고려하기 위해서는 추가적인 고려가 필요할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 상기 제1 이격 거리(X)와 별도로 제2 이격 거리(Y)를 고려하여, 양자 비율(X/Y)에 근거한 파라미터를 도입하고자 한다. 즉, 제1 이격 거리(X)와 제2 이격 거리가 비례적으로 커지거나 작아지는 경우, 즉, 기하학적 비례가 만족하는 경우에는 동일한 이격 거리 비율(X/Y)을 갖게 된다. 여기서, 이격 거리 비율(X/Y)은 기저부(200)의 타단에서 전후 방향을 따라 연장된 직선과 커팅 에지(211)의 끝점과의 제2 이격 거리(Y)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율을 의미한다. 즉, 이격 거리 비율(X/Y)은 제1 이격 거리(X)를 제2 이격 거리(Y)로 나눈 값을 의미한다.
면도날(200)은 이격 거리 비율(X/Y)이 0.15
Figure 112015010928965-pat00024
X/Y
Figure 112015010928965-pat00025
0.4될 수 있다. 특히, 이격 거리 비율(X/Y)은 약 0.3이 되는 것이 바람직하다. 이러한 이격 거리 비율(X/Y)이 하한 0.15보다 작은 경우, 제2 이격 거리(Y)에 비해 제1 이격 거리(X)가 지나치게 작아서 에지부(210)의 커팅 에지(211)의 기본적인 기능을 수행하기 어렵게 된다. 또한, 이격 거리 비율이 상한 0.4보다 큰 경우, 얇은 면도날로서의 충분한 강성을 얻기 어렵게 된다.
면도날(200)의 제2 이격 거리(Y)를 제1 이격 거리(X)로 나눈 값이 상기 범위 내로 형성될 경우, 에지부(210) 및 기저부(230) 간의 각도(A)가 90도 내지 120도 범위 내일 때, 면도날은 비례적 기하의 관점에서도 제1 이격 거리(X)가 충분히 짧게 형성될 수 있다.
종래의 면도날 및 본 발명의 면도날의 제1 이격 거리(X)와 제2 이격 거리(Y)와의 비율을 비교하여 설명한다. 표 3은 종래의 면도날과 본 발명의 면도날의 기하학적 특성의 일부를 도시한 표이다.
아래의 표 4를 참조하면, 제1 이격 거리(X)가 길게 형성되는 종래의 면도날은 제2 이격 거리(Y)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/Y)이 0.4보다 크게 형성되고, 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되는 본 발명의 면도날은 제2 이격 거리(Y)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/Y)이 0.15 내지 0.4 사이에 형성된다. 이에 따라, 제2 이격 거리(Y)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/Y)이 0.15 내지 0.4 사이에 형성되는 경우, 제1 이격 거리(X)는 대체적으로 짧게 형성됨을 알 수 있다.
X Y X/X
종래의 면도날 샘플 1 1.27mm 2.45mm 0.518
종래의 면도날 샘플 2 1.15mm 1.83mm 0.628
종래의 면도날 샘플 3 1.54mm 3.10mm 0.496
본 발명의 면도날 샘플 1 0.37mm 2.22mm 0.167
본 발명의 면도날 샘플 2 0.61mm 2.40mm 0.254
본 발명의 면도날 샘플 3 0.86mm 2.51mm 0.342
커팅 에지(211) 및 기저부(230)의 타단을 연결하는 직선과 기저부(230)가 형성하는 각도를 ?(미도시)라 할 경우, 면도날의 제2 이격 거리(X)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(이격 거리 비율)은 tan(?)로 치환될 수 있다. 이에 따라, ?가 작아질수록 면도날(200)의 강도는 커지고, ?가 커질수록 면도날(200)의 강도는 작아지게 된다. 이에 따라, ?를 면도날의 강도를 측정하는 매개변수로 이용할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 제1 이격 거리(X)의 크기만으로도 커팅 에지(211)의 강성을 충분히 유지하는 조건을 기술하는 것이 가능하지만, 면도날의 두께(t)도 면도날의 강도에 큰 영향을 미친다. 즉, 면도날 중에서 에지부(210)와 절곡부(220)까지 이어진 부분을 외팔보라고 보면, 그 길이가 일정하더라도 두께가 두꺼워지면 외력에 대한 외팔보의 변형이 줄어들고, 두께가 얇아지면 외력에 의한 외팔보의 변형이 커지게 된다. 이에 따라, 본 발명에서는 제1 이격 거리(X)와 별도로 면도날의 두께(t)를 고려하여, 양자의 비율(X/t)에 근거한 파라미터를 도입하고자 한다. 즉, 제1 이격 거리(X)와 면도날의 두께(t)가 비례적으로 커지거나 작아지는 경우, 즉, 기하학적 비례가 만족하는 경우에는 동일한 비율(X/t)을 갖게 된다.
본 발명의 일 실시예에서 면도날의 두께(t)는 0.05mm 내지 0.1mm로 형성된다. 여기서, 면도날의 두께(t)란, 커팅 에지(211)를 제외한 에지부(210)의 두께, 절곡부(220)의 두께 및 기저부(230)의 두께의 평균을 의미한다. 특히, 면도날의 두께(t)는 0.07mm 내지 0.08mm로 형성되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 면도날(200)은 면도날의 두께(t)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율은 4 내지 10(4
Figure 112015010928965-pat00026
X/t
Figure 112015010928965-pat00027
10)으로 형성된다. 즉, 제1 이격 거리(X)를 면도날의 두께(t)로 나눈 값이 4 내지 10가 될 수 있다. 특히, 면도날(200)은 면도날의 두께(t)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율이 9 내지 9.5(9
Figure 112015010928965-pat00028
X/t
Figure 112015010928965-pat00029
9.5)가 되는 것이 바람직하다.
이러한, 상기 비율(X/t)도 하한 4보다 작은 경우에는 제1 이격 거리(X)에 비해 면도날의 평균 두께(t)가 지나치게 커서 에지부(210)의 커팅 에지의 기본적인 기능을 수행하기 어렵고, 상한 10보다 큰 경우에는 제1 이격 거리(X)가 지나치게 크거나 면도날의 평균 두께(t)가 지나치게 얇아서 면도날로서의 충분한 강성을 얻기 어렵게 된다.
종래의 면도날 및 본 발명의 면도날의 면도날의 두께에 대한 제1 이격 거리의 비율을 비교하여 설명한다. 표 5은 종래의 면도날과 본 발명의 면도날의 기하학적 특성의 일부를 도시한 표이다.
아래의 표 5를 참조하면, 제1 이격 거리(X)가 길게 형성되는 종래의 면도날은 면도날의 두께(t)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/t)이 10보다 크게 형성되고, 제1 이격 거리(X)가 짧게 형성되는 본 발명의 면도날은 면도날의 두께(t)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/t)이 4 내지 10 사이에 형성된다. 이에 따라, 면도날의 두께(t)에 대한 제1 이격 거리(X)의 비율(X/t)이 4 내지 10 사이에 형성되는 경우, 제1 이격 거리(X)는 대체적으로 짧게 형성됨을 알 수 있다.
X t X/t
종래의 면도날 샘플 1 1.2mm 0.075mm 16
종래의 면도날 샘플 1 1.54mm 0.15mm 10.27
본 발명의 면도날 샘플 1 0.7mm 0.075mm 9.33
본 발명의 면도날 샘플 1 0.37mm 0.075mm 4.93
또한, 면도날의 전후 방향의 치수(D)는 기저부의 후면에서 종 방향을 따라 연장된 직선과 커팅 에지(211)의 끝점과의 이격 거리를 의미한다. 즉, 면도날의 전후 방향의 치수(D)는 제1 이격 거리(X) 및 면도날의 두께(t)의 합을 의미하며, 바람직하게는 면도날(200)의 두께(t)가 아닌 기저부(230)의 두께가 된다.
면도날의 전후 방향의 치수(D)는 0.35mm 내지 1.2mm(0.35mm
Figure 112015010928965-pat00030
D
Figure 112015010928965-pat00031
1.2mm)으로 형성된다. 특히, 면도날의 X축 방향의 치수(D)는 0.75mm 내지 0.8mm(0.75mm
Figure 112015010928965-pat00032
D
Figure 112015010928965-pat00033
0.8mm)으로 형성되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 상기 비율(X/t)이 일정한 a값을 가질 경우, 면도날의 전후 방향의 치수(D)는 D= X+t=X+(X/a)=(1+a)*X/a 의 식으로 표현되며, 면도날의 전후 방향의 치수(D)는 제1 이격 거리(X)에 비례한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도날(200)은 면도날(200)의 폭 방향(Z축 방향)을 기준으로 중간 부분이 양측보다 돌출되게 형성된다. 즉, 면도날(200)은 면도 방향으로 볼록한 아치형 구조로 이루어진다. 이에 따라, 커팅 에지(211)도 면도날(200)의 폭 방향을 기준으로 중간 부분이 양측보다 면도 방향으로 돌출되게 형성된다.
또한, 면도날(200)이 면도 방향으로 볼록한 아치형 구조를 이루어짐에 따라, 절곡부(220)의 두께도 면도날(200)의 폭 방향(Z축 방향)을 기준으로 중간 부분이 양측단보다 얇게 형성될 수 있고, 절곡부(220)의 내부 곡률 반경(R)은 면도날(200)의 폭 방향(Z축 방향)을 기준으로 중간 부분이 양측단보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 에지부(210) 및 기저부(230) 사이의 각도는 면도날의 폭 방향(Z축 방향)을 기준으로 중간 부분이 양측단보다 크게 형성될 수 있다.
표 6는 면도날(200)이 면도 방향으로 볼록한 아치형 구조를 이루어질 경우, 절곡부(220)의 내부 곡률 반경(R)이 면도날의 폭 방향(Z축 방향)을 기준으로 달라짐을 보여주는 표이다. 따라서, 면도날이 면도 방향으로 볼록한 아치형 구조로 이루어질 경우, 절곡부(220)의 내부 곡률 반경(R)은 면도날의 폭 방향을 기준으로 중간 부분이 양측단보다 크게 형성됨을 알 수 있다.
절곡부의 중간부분의 R 절곡부의 양측단의 R
본 발명의 면도날 샘플 1 0.57mm 0.53mm
본 발명의 면도날 샘플 1 0.61mm 0.54mm
본 발명의 면도날 샘플 1 0.92mm 0.81mm
면도날(200)이 면도 방향으로 볼록한 아치형 구조를 이루어짐에 따라, 면도시 면도날(200)의 커팅 에지(211)에 가해지는 힘(F)이 면도날의 폭 방향으로 분산될 수 있다. 이에 따라, 면도날(220)의 두께가 작아지더라도, 면도날(200)의 강도를 유지할 수 있어, 면도날(200)이 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 면도날(200)의 돌출 정도를 적절히 조절할 경우, 사용자의 편안함 및/또는 면도날의 커팅 성능이 향상될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 하우징(100)에 설치되는 면도날(200)의 개수는 특별히 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 3개 내지 10개의 범위 내에서 다양한 개수로 하우징(100)에 배치될 수 있다. 또한, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
10: 면도기 카트리지 100: 하우징
100a: 가드 100b: 캡
200: 면도날 210: 에지부
211: 커팅 에지 220: 절곡부
230: 기저부 300: 러버 스트립
400: 윤활밴드 500: 클립
600: 커넥터 X: 제1 이격 거리
Y: 제2 이격 거리 R: 내부 곡률 반경
A: 에지부와 기저부 간의 각도 t: 면도날의 두께

Claims (14)

  1. 폭 방향의 끝단이 하우징에 지지되는 면도날에 있어서,
    두께가 0.05mm 내지 0.1mm로 형성되는 상기 면도날은, 기저부, 상기 기저부의 일단에서 절곡하게 연장되며 열처리된 절곡부 및 상기 절곡부의 일단에서 연장되며, 일단에 커팅 에지가 형성되는 에지부를 포함하고,
    상기 커팅 에지는 상기 면도날의 폭 방향을 기준으로 중간 부분이 양측보다 면도 방향으로 돌출된 아치형 구조로 형성되고,
    상기 기저부의 전면에서 종 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 0.85mm로 형성되며,
    상기 에지부와 상기 기저부가 이루는 각도는 105도 내지 115도로 형성되며,
    상기 기저부의 타단에서 전후 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제2 이격 거리(Y)는 2.3mm 내지 2.7mm으로 형성되고,
    상기 절곡부는 두께가 상기 기저부의 두께보다 작게 형성되며, 상기 면도날의 폭 방향을 기준으로 중간 부분의 내부 곡률 반경이 양측보다 크게 형성되고,
    상기 제2 이격 거리(Y)에 대한 상기 제1 이격 거리(X)의 비율(X/Y)은 0.15 내지 0.4로 형성되는 면도날.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이격 거리(X)는,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)보다 크고 상기 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 작게 형성되는 면도날.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 면도날의 두께(t)에 대한 상기 제1 이격 거리(X)의 비율(X/t)은 4 내지 10으로 형성되는 면도날.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)은 0.3mm 내지 1.2mm로 형성되는 면도날.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 면도날의 두께는 0.07mm 내지 0.08mm로 형성되고,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)은 0.45mm 내지 0.9mm로 형성되는 면도날.
  8. 기저부와, 상기 기저부의 일단에서 절곡하게 연장되며 열처리된 절곡부와, 상기 절곡부의 일단에서 연장되며, 일단에 커팅 에지가 형성되는 에지부를 포함하는 복수의 면도날; 및
    상기 복수의 면도날이 설치되는 내부 공간을 형성하고, 상기 면도날의 폭 방향의 끝단이 삽입되는 설치 홈을 갖는 하우징을 포함하고,
    상기 면도날은 두께가 0.05mm 내지 0.1mm로 형성되고,
    상기 커팅 에지는 상기 면도날의 폭 방향을 기준으로 중간 부분이 양측보다 면도 방향으로 돌출된 아치형 구조로 형성되고,
    상기 기저부의 전면에서 종 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제1 이격 거리(X)가 0.3mm 내지 0.85mm로 형성되며,
    상기 에지부와 상기 기저부가 이루는 각도는 105도 내지 115도로 형성되며,
    상기 기저부의 타단에서 전후 방향을 따라 연장된 직선과 상기 커팅 에지의 끝점과의 제2 이격 거리(Y)는 2.3mm 내지 2.7mm으로 형성되고,
    상기 절곡부는, 두께가 상기 기저부의 두께보다 작게 형성되고, 상기 면도날의 폭 방향을 기준으로 중간 부분의 내부 곡률 반경이 양측보다 크게 형성되고
    상기 제2 이격 거리(y)에 대한 상기 제1 이격 거리(X)의 비율(X/Y)은 0.15 내지 0.4로 형성되는 면도기 카트리지.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제8항에 있어서,
    상기 면도날의 두께(t)에 대한 상기 제1 이격 거리(X)의 비율(X/t)은 4 내지 10으로 형성되는 면도기 카트리지.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1 이격 거리(X)는,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)의 2배보다 작게 형성되는 면도기 카트리지.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)은 0.3mm 내지 1.2mm로 형성되는 면도기 카트리지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 면도날의 두께는 0.07mm 내지 0.08mm로 형성되고,
    상기 절곡부의 내부 곡률 반경(R)은 0.45mm 내지 0.9mm로 형성되는 면도기 카트리지.
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