KR20140079458A - 면도기 블레이드, 면도기 헤드, 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

절단 엣지 부분 평면에 대해 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지(26)를 갖는 절단 엣지 부분(39), 베이스 부분 평면을 따라 연장되는 베이스 부분(35), 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분(53)을 구비한 본체를 가지며 또한 상기 본체는 주로 철 및 0.62% 내지 0.75% 의 탄소를 중량으로 포함하는 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드(24)이다.

Description

면도기 블레이드, 면도기 헤드, 및 제조 방법{RAZOR BLADE, RAZOR HEAD, AND METHOD OF MANUFACTURE}

본 발명은 일체로 형성된 강성 면도기(razor) 블레이드(blade), 이러한 블레이드를 갖는 면도기 헤드, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

특히, 제1 발명은 일체로 형성된 강성 면도기 절단 부재에 관한 것이다.

기계적인 습식 면도기(shaver) 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다.

최근, 실용적인 L자형 횡단면을 갖는 절단 부재에 절단 엣지 부분 및 절단 부재의 길이 방향을 횡단하는 횡단면에서 그것에 대해 각도를 이루는 베이스 부분을 제공하는 것이 트랜드가 되고 있다.

상용적으로 성공한 이러한 제품의 예를 WO 2007/147420호에서 볼 수 있다. 이러한 절단 부재는 절단 엣지를 갖는 이른바 '절단 부품'이 L자형 횡단면을 갖는 '지지 부품'이라 불리는 상이한 부품의 평탄한 부분에 조립된다는 점에서 이른바 '지지형(supported) 블레이드'이다. WO 2011/008851호도 이러한 지지형 블레이드를 개시하고 있다.

아직까지, 이들 두 부품의 조립은 하기의 문제점, 즉 상이한 두 부품들을 취급하는 것이 논리적으로 어려우며; 요구에 이르기에 적합한 속도로 작동하는 제조 장치에서 매우 작은 부품들을 기술적으로 취급하는 것이 어려우며; 이들 작동 속도에서 조립의 정밀도를 보장하는 것이 어렵다는 문제점을 유발시키며, 또한 이들 조립은 부착 위치에서 부식될 수 있으며, 그에 따라 전체 제품의 기대 수명을 감소시킨다.

따라서, 이른바 이들 '지지형 블레이드'를 일체형 절곡 블레이드로 대체하기 위한 노력이 이루어져 왔다. 이러한 노력의 예를 US 2007/234,577호에서 볼 수 있다. 그러나, 이러한 일체형 절곡 블레이드의 개발은 매우 어렵다. 실제로, 지지형 블레이드에 있어서, 지지 부품을 그 특정 기능, 즉 L자 형상을 정확하게 제공하는 것 및 절단 부품을 그 특정 기능, 즉 최적화된 면도 성능에 분리 가능하게 맞추는 것이 가능하나, 일체형 절곡 블레이드를 위해, 제조 공정 및 비용 문제를 계속 고려하면서, 제품에 탁월한 성형성(formability) 및 절단 성능 모두를 제공할 필요가 있다.

US 2007/234,577호는 0.35 내지 약 0.43% 탄소, 약 0.90 내지 약 1.35% 몰리브덴, 약 0.40 내지 약 0.90% 망간, 약 13 내지 약 14% 크롬, 0.030% 이하의 인, 약 0.20 내지 약 0.55% 실리콘, 및 0.025% 이하의 황으로 구성된 조성물을 갖는 물질을 사용할 것을 제안하였다. 그러나, 이것은 단지 물질 조성물의 최대 18%를 형성할 뿐이다. 예에 따르면, US 2007/234,577호는 약 0.4중량%의 탄소 성분 및 다른 성분을 갖는 스텐레스 스틸의 사용을 추천하고 있다. 그러나, US 2007/234,577호는 절곡될 블레이드의 부분의 연성(ductility)을 증가시키기 위해 국부적인 열처리를 적용할 필요가 있다. 그러나, 이 추가적인 단계는 산업적 규모로 실행하기에는 복잡하다.

이러한 노력의 다른 예를 US 2007/124,939호에서 볼 수 있다. 그러나, 이 문헌은 면도기 블레이드를 위해 매우 일반적인 등급의 강철, 즉 0.50% 내지 1.25% 의 매우 광범위한 탄소 함량을 한정하고 있다.

본 발명은 명확하게 이들 단점을 완화시키기 위한 목적을 갖는다.

제1 발명의 개요

이러한 목적에 대해, 다른 모든 제기된 요구 사항으로 제조 가능하면서도, 놀랍게도 높은 탄소 함량을 갖는 마르텐사이트계(martensitic) 스텐레스 스틸의 면도기 블레이드는 절곡 부분의 성형성 및 블레이드 엣지의 강도의 경합하는(competing) 요구 사항에 최적의 답을 제공한다는 것을 발견하였다.

- 특히, 절단 엣지 부분 평면에 대해 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분,

- 베이스 부분 평면을 따라 연장되는 베이스 부분,

- 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,

본체는 주로 강과 0.62중량% 내지 0.75중량%의 탄소를 포함하는 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되는, 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드가 제공된다.

일부 실시예에 있어서, 종속항에 한정된 하나 또는 그 이상의 특징을 사용할 수도 있다.

제2 발명의 배경

제2 발명은 이동 가능하게 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드를 갖는 면도기 헤드에 관한 것이다.

기계적인 습식 면도기 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다. 절단 부재는 면도 시, 헤드의 내측에서 이동(주로, 병진(translate))하도록 장착된다.

최근, 실용적인 L자형 횡단면을 갖는 절단 부재에 절단 엣지 부분 및 절단 부재의 길이 방향을 횡단하는 횡단면에서 그것에 대해 각도를 이루는 베이스 부분을 제공하는 것이 트랜드가 되고 있다.

상용적으로 성공한 이러한 제품의 예를 WO 2007/147,420호에서 볼 수 있다. 이러한 블레이드는 절단 엣지를 갖는 이른바 '절단 부품'이 L자형 횡단면을 갖는 '지지 부품'으로 불리는 상이한 부품의 평탄한 부분에 조립된다는 점에서 이른바 '지지형 블레이드'이다.

특히, 베이스 부분은 헤드에서 절단 부재의 운동 방향을 한정하는 베이스 부분 축선을 따라 배향된다.

아직까지, 이들 두 부품의 조립은 하기의 문제점, 즉 두 상이한 부품을 취급하는 것이 논리적으로 어려우며; 요구에 이르기에 적합한 속도로 작동하는 제조 장치에서 매우 작은 부품들을 기술적으로 취급하는 것이 어려우며; 이들 작동 속도에서 조립의 정밀도를 보장하는 것이 어렵다는 문제점을 유발시키며, 또한 이들 조립은 부착 위치에서 부식될 수 있으며, 그에 따라 전체 제품의 기대 수명을 감소시킨다.

따라서, 이른바 이들 '지지형 블레이드'를 일체형 절곡 블레이드로 대체하기 위한 노력이 이루어져 왔다. 일부 특허 문헌이 일체형의 이동 가능한 절곡 블레이드를 갖는 면도기 헤드의 일부 도면을 도시하고 있더라도, 상용 제품은 아직 이러한 특징을 유용하지 않은 것으로 여겨진다. 이것은 이러한 제품을 성형하는 어려움으로 인한 것으로 여겨진다. 실제로, 이러한 도면은, 예를 들어 일찍이 1984년에 출원된 US 4,621,424호에서 볼 수 있다.

위의 도면에 따라 성형된 제품에 관한 문제는 면도 중 블레이드가 충분히 직선형(straight)으로 존재할 수 없고, 또한 벤딩(bending)을 받게 되며, 따라서 면도 성능을 악화시키고, 및/또는 미소 균열이 출현할 것이며, 따라서, 부식을 조장한다. 1990년에 출원된, US 제5,010,646호는 블레이드 상에 주름(corrugation)을 제공함으로써 이들 문제를 해결할 것을 제안하였다. 그러나, 이 제품은 매우 제조하기 어려웠으며, 또한, 면도 성능 상의 효과도 의심스러운 것으로 나타났으므로, 이러한 제품에 대한 추가적인 연구는 포기되었다.

본 발명은, 특히 일체형 절곡 블레이드를 갖는 헤드를 제공하기 위한 목적을 갖는다.

제2 발명의 개요

이러한 목적에 대해,

- 면도창(shaving window)을 형성하는 상부면 및 마주하는 정지면을 가지며 적어도 하나의 안내부를 추가로 포함하는 하우징,

- 상기 하우징에 자유롭게 각각 장착되는 적어도 하나의 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드를 포함하며,

·상기 면도기 블레이드는 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 면도창을 통해 접근 가능한 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분,

·안내형 부분 축선을 따라 연장되는 안내형 부분, 및 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,

상기 절단 엣지와 안내형 부분 축선 사이의 거리로서 측정된 캔틸레버 치수는 1.1 mm 내지 1.8 mm 이며,

상기 안내형 부분은 면도 중 블레이드에 적용된 면도력의 효과하에서 안내형 부분 축선과 평행한 미끄럼 방향을 따라 각각의 블레이드가 하우징에 대해 독립적으로 병진할 수 있도록 안내부와 협력하는 면도기 헤드가 제공된다.

위에 정의된 매개 변수는 이러한 면도기 헤드의 면도 성능에 대한 주요한 요소인 것으로 밝혀졌다. 이 매개 변수를 정의된 한계치(Limit)로 유지하는 것은 면도 성능을 최적화할 수 있게 한다. 실제로, 1.8 보다 큰 이 치수를 갖는 면도기 블레이드를 구비한 면도기 헤드에 대해, 충분한 헹굼 능력(rinsability)을 갖기 위해 더 큰 헤드를 가질 위험성이 있다.

또한, 블레이드 편향의 제어가 어렵다.

1.1 이하의 치수를 갖는 블레이드에 대해, 취급 및 조립이 힘들어진다. 또한, 제조 중 블레이드 절단 엣지를 손상시킬 가능성이 극적으로 증가하였다. 또한, 이동 가능한 블레이드를 갖는 헤드에서 횡방향 스프링 아암에 의해 적용된 스프링 힘을 제어하는 것이 더욱 어려운 것으로 판명되었다.

일부 실시예에 있어서, 종속항에 한정된 하나 또는 그 이상의 특징을 사용할 수도 있다.

제3 발명의 배경

특히, 제3 발명은 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드에 관한 것이다.

기계적인 습식 면도기 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다.

최근, 실용적인 L자형 횡단면을 갖는 절단 부재에 절단 엣지 부분 및 절단 부재의 길이 방향을 횡단하는 횡단면에서 그것에 대해 각도를 이루는 베이스 부분을 제공하는 것이 트랜드가 되고 있다.

상용적으로 성공한 이러한 제품의 예를 WO 2007/147,420호에서 볼 수 있다. 이러한 절단 부재는 절단 엣지를 갖는 이른바 '절단 부품'이 L자형 횡단면을 갖는 '지지 부품'이라 불리는 상이한 부품의 평탄한 부분에 조립된다는 점에서 이른바 '지지형 블레이드'이다.

아직까지, 두 부품의 조립은 하기의 문제점, 즉 상이한 부품들을 취급하는 것이 논리적으로 어려우며; 요구에 이르기에 적합한 속도로 작동하는 제조 장치에서 매우 작은 부품들을 기술적으로 취급하는 것이 어려우며; 이들 작동 속도에서 조립의 정밀도를 보장하는 것이 어렵다는 문제점을 유발시키며, 또한 이들 조립은 부착 위치에서 부식될 수 있으며, 그에 따라 전체 제품의 기대 수명을 감소시킨다.

따라서, 이른바 이들 '지지형 블레이드'를 일체형 절곡 블레이드로 대체하기 위한 노력이 이루어져 왔다. 이러한 노력의 예를 US 2007/234,577호에서 볼 수 있다. 그러나, 이러한 일체형 절곡 블레이드의 개발은 매우 어렵다. 실제로, 지지형 블레이드에 있어서, 지지 부품을 그 특정 기능, 즉 L자 형상을 정확하게 제공하는 것 및 절단 부품을 그 특정 기능, 즉 털 절단에 분리 가능하게 맞추는 것이 가능하나, 일체형 절곡 블레이드를 위해, 제조 공정 및 비용 문제를 계속 고려하면서, 제품에 탁월한 성형성 및 절단 성능 모두를 제공할 필요가 있다.

US 2007/234,577호는 매우 짧은 절곡 부분을 제안하였다. 특히, 절곡 부분의 내측면의 곡률 반경(R)은 0.45 mm 또는 이 보다 낮게 설정하였다.

나중에 동일한 출원인에 의한 WO 2011/06760호에서 볼 수 있는 바와 같이, 블레이드 엣지를 위한 엄격한 물질 요구 사항은 블레이드가 지속적으로 그리고 정확하게 절곡될 수 있는 양을 제한한다. WO 2011/06760호의 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 벤딩 각도를 0에 가까운 곡률 반경으로 감소시키는 것을 개시하고 있다.

그러나, 곡률 반경을 감소시키는 것은 오히려 제조 중 불필요한 균열의 출현을 조장하는 것으로 여겨진다. 이들 균열은 피해야만 하는데, 그 이유는 균열이 면도 시 발생하는 영구적인 변형을 유발시킬 수 있으며, 그에 따라 면도 성능을 감소시키거나 또는 부식이 개시되기 때문이다.

본 발명은, 특히 이들 단점을 완화시키기 위한 목적을 갖는다.

제3 발명의 개요

이 목적에 대해, 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되며 또한 횡단면을 갖는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드가 제공되며, 상기 면도기 블레이드는 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분, 베이스 부분 축선을 따라 연장되는 베이스 부분, 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며, 상기 블레이드는 오목면 및 마주하는 볼록면을 가지며, 또한 그 오목면에서 절곡 부분의 평균 곡률 반경은 0.5 mm 내지 1 mm 이다.

절곡 부분의 내측면의 곡률 반경을 증가시킴으로써, 제품은 오히려 마일드한(mild) 제조 공정에 의해 제조될 수 있으며, 이것은 구성 요소 물질과 관련이 있으며, 또한 이 제조 중 균열의 발생이 감소된다.

일부 실시예에 있어서, 종속항에 한정된 하나 또는 그 이상의 특징을 사용할 수도 있다.

제4 발명의 배경

특히, 제4 발명은 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드의 제조 방법에 관한 것이다.

기계적인 습식 면도기 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다.

최근, 실용적인 L자형 횡단면을 갖는 절단 부재에 절단 엣지 부분 및 절단 부재의 길이 방향을 횡단하는 횡단면에서 그것에 대해 각도를 이루는 베이스 부분을 제공하는 것이 트랜드가 되고 있다.

상용적으로 성공한 이러한 제품의 예를 WO 2007/147,420호에서 볼 수 있다. 이러한 절단 부재는 절단 엣지를 갖는 이른바 '절단 부품'은 L자형 횡단면을 갖는 '지지 부품'으로 불리는 상이한 부품의 평탄한 부분에 조립된다는 점에서 이른바 '지지형 블레이드'이다.

아직까지, 이들 두 부품의 조립은 하기의 문제점, 즉 이들 두 상이한 부품을 취급하는 것이 논리적으로 어려우며; 요구에 부응하기에 적합한 속도로 작동하는 제조 장치에서 매우 작은 부품들을 기술적으로 취급하는 것이 어려우며; 이들 작동 속도에서 이 조립의 정밀도를 보장하는 것이 어렵다는 문제점을 유발시키며, 또한 이들 조립은 부착 위치에서 부식될 수 있으며, 그에 따라 전체 제품의 기대 수명을 감소시킨다.

따라서, 이른바 이들'지지형 블레이드'를 일체형 절곡 블레이드로 대체하기 위한 노력이 이루어져 왔다. 이러한 노력의 예를 US 2007/234,577호에서 볼 수 있다. 그러나, 이러한 일체형 절곡 블레이드의 개발은 매우 어렵다. 실제로, 지지형 블레이드에 있어서, 지지 부품을 그 특정 기능, 즉 L자 형상을 정확하게 제공하는 것에 맞추는 것 및 절단 부품을 그 특정 기능, 즉 최적화된 면도 성능에 분리 가능하게 맞추는 것이 가능하다. 그러나, 일체형 절곡 블레이드를 위해, 제조 공정 및 비용 문제를 계속 고려하면서, 제품에 탁월한 성형성 및 절단 성능 모두를 제공할 필요가 있다.

특히, 면도 성능에 영향을 끼치는 영구적인 변형을 도입하지 않도록, 그 제조 중 블레이드에 적용된 변형도를 가능한 한 많이 제한할 필요가 있다.

US 2007/234,577호는 인접한 절단 부재들 사이의 슬롯을 제안하고 있다. 그러나, 이러한 아주 작은 스트립 또는 이것으로부터 높은 속도로 분리되는 부품을 취급하는 것이 아직 어렵다.

본 발명은 최종 제품의 특성에 악영향을 끼치지 않고, 특히 제조 공정의 효율을 개선시키는 것을 목적으로 하고 있다.

제4 발명의 개요

이 목적을 위하여

- 장축선을 횡단하는 횡단면에 블레이드 부분 및 제거 가능한 부분을 갖는 스트립을 제공하는 단계,

- 연약(weakening) 구멍의 스트립을 파괴함으로써 블레이드 부분을 제거 가능한 부분으로부터 분리시키는 단계,

- 면도기 블레이드에 프로필을 제공하는 단계를 포함하며,

·상기 프로필은 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분,

·베이스 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 인접 엣지를 갖는 베이스 부분,

·절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 가지며,

상기 연약 구멍은 블레이드 부분과 제거 가능한 부분 사이의 장축선을 따라 제공되며, 상기 인접 엣지는 장축선을 따라 최대 0.3 mm 높이를 갖는 주름으로 주름잡히는, 일체로 형성된 면도기 블레이드 제조 방법이 제공된다.

자루가 달린(handled) 스트립이 더 길게 그리고 취급이 용이하게 제조될 수 있다. 또한, 미리 천공된 스트립을 사용함으로써, 스트립으로부터 블레이드의 분리는 스트립에 최소한의 변형을 부여함으로써 수행되며, 그에 따라 제조된 제품의 전체적인 일관성(consistency)을 개선시킨다.

제5 발명의 배경

특히, 제5 발명은 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드의 제조의 방법에 관한 것이다.

기계적인 습식 면도기 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다.

최근, 실용적인 L자형 횡단면을 갖는 절단 부재에 절단 엣지 부분 및 절단 부재의 길이 방향을 횡단하는 횡단면에서 그것에 대해 각도를 이루는 베이스 부분을 제공하는 것이 트랜드가 되고 있다.

상용적으로 성공한 이러한 제품의 예를 WO 2007/147,420호에서 볼 수 있다. 이러한 절단 부재는 절단 엣지를 갖는 이른바 '절단 부품'이 L자형 횡단면을 갖는 '지지 부품'으로 불리는 상이한 부품의 평탄한 부분에 조립된다는 점에서 이른바 '지지형 블레이드'이다.

아직까지, 이들 부품들의 조립은 하기의 문제점, 즉 이들 상이한 부품들을 취급하는 것이 논리적으로 어려우며; 요구에 부응하기에 적합한 속도로 작동하는 제조 장치에서 매우 작은 부품들을 기술적으로 취급하는 것이 어려우며; 이들 작동 속도에서 조립의 정밀도를 보장하는 것이 어렵다는 문제점을 유발시키며, 또한 이들 조립은 부착 위치에서 부식될 수 있으며, 그에 따라 전체 제품의 기대 수명을 감소시킨다.

따라서, 이른바 이들 '지지형 블레이드'를 일체형 절곡 블레이드로 대체하기 위한 노력이 이루어져 왔다. 이러한 노력의 예를 US 2007/234,577호에서 볼 수 있다. 그러나, 이러한 일체형 절곡 블레이드의 개발은 매우 어렵다. 실제로, 지지형 블레이드에 있어서, 지지 부품을 그 특정 기능, 즉 L자 형상을 정확하게 제공하는 것 및 절단 부품을 그 특정 기능, 즉 털 절단에 분리 가능하게 맞추는 것이 가능하다. 그러나, 일체형 절곡 블레이드를 위해, 제조 공정 및 비용 문제를 계속 고려하면서, 제품에 탁월한 성형성 및 절단 성능 모두를 제공할 필요가 있다.

절곡 블레이드를 제조하는 하나의 시도가 US 2007/234,577호에서 볼 수 있다. 이 문헌에 있어서, 블레이드는 압인(coining)에 의해 형성된다. 그러나, 이 공정은 아직까지 결과적인 기하학적 형상의 넓은 산포(dispersion)를 갖는 것으로 여겨진다.

본 발명은, 특히 제조 공정으로부터 나오는 제품의 일관성을 개선시키기 위한, 즉 제조된 제품의 기하학적 형상의 산포를 감소시키기 위한 것을 목적으로 한다.

제5 발명의 개요

기계적인 면도기를 위한 일체형의 절곡 블레이드의 제조 방법은 제1 엣지로부터 반대쪽 엣지로 연장되는 금속의 평탄한 스트립을 제공하는 단계, 마주하는 내측면 및 외측면을 가지며 또한 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 제1 엣지를 갖는 절단 엣지 부분, 베이스 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 반대쪽 엣지를 갖는 베이스 부분, 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하는 일체로 절곡된 제품으로 나타나도록 제1 엣지와 평행한 벤딩 축선을 따라 상기 평탄한 스트립을 벤딩하는 단계, 및 벤딩 단계 후 절곡 부분의 내측면 상에 기계적인 응력을 적용하는 단계를 포함한다.

벤딩 후, 이러한 기계적인 응력의 적용은 절곡 블레이드를 곧바르게 하며 또한 따라서 요구되는 기하학적 사양에 부응하지 않는 제품의 양을 감소시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 다른 특성 및 장점은 비제한적인 예로서 제공된 본 발명의 일부 실시예 및 첨부 도면에 대한 하기의 설명으로부터 쉽게 파악할 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 면도기 헤드의 분해 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 일체형 절곡 블레이드의 실시예의 두 개의 마주하는 사시도이다.
도 3a는 도 2a 및 도 2b의 블레이드의 배면도이다.
도 3b는 도 3a의 블레이드의 측면도이다.
도 4a 및 도 4b는 절곡 블레이드의 제2 실시예를 위한 도 3a 및 도 3b에 각각 대응하는 도면이다.
도 5는 절곡 블레이드의 제3 실시예를 위한 도 3a에 대응하는 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 절곡 블레이드의 제4 실시예를 위한 도 3a 및 도 3b에 각각 대응하는 도면이다.
도 7은 도 1의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따른 개략적인 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 면도기 블레이드의 중간 제품의 개략적인 도면이다.
도 9는 절곡 블레이드의 제조를 위해 사용된 성형 공구의 실시예의 측면도이다.
도 10은 절곡 블레이드를 위한 제조 공정의 챠트이다.
도 11은 절곡 블레이드를 위한 보유 공구의 개략적인 사시도이다.

상이한 도면에 있어서, 동일한 도면 부호는 비슷한 또는 유사한 요소를 지시한다.

도 1은 안전 면도기(습식 면도기로도 불림), 그 블레이드가 블레이드 유니트에 대해 모터에 의해 구동되지 않는 면도기 헤드(5)를 도시하고 있다.

면도기 헤드(5)는 기부(proximal) 부분과 블레이드 유니트 또는 면도기 헤드(5)를 지지하는 말단 부분 사이에서 길이 방향으로 연장되는 핸들에 의해 지지된다. 길이 방향은 구부러질 수 있으며 또는 하나 또는 여러 개의 직선형 부분을 포함한다.

블레이드 유니트는 면도창을 형성하며 또한 하나 또는 여러 개의 절단 부재가 갖춰진 상부면(6), 및 연결 메카니즘에 의해 핸들의 말단 부분에 연결되는 하부면(7)을 포함한다. 연결 메카니즘은, 예를 들어 블레이드 유니트가 실질적으로 길이 방향과 직교하는 피봇 축선(X)에 대해 선회할 수 있게 한다. 상기 연결 메카니즘은 블레이드 유니트를 교체할 목적으로 블레이드 유니트를 추가로 선택적으로 해제할 수 있게 한다. 본 발명에 사용 가능한 연결 메카니즘의 하나의 특정한 예가 WO-A-2006/027018호에 개시되어 있으며, 이것은 모든 목적을 위해 그 전체가 여기에 참조 인용되었다.

블레이드 유니트는 오직 합성 물질, 즉 열가소성 물질(예를 들어, 폴리스티렌 또는 ABS) 및 엘라스토머 물질로만 제조된 프레임(10)을 포함한다.

더욱 정확하게는, 프레임(10)은 연결 메카니즘에 의해 핸들에 연결되며 또한 피봇 축선(X)과 평행으로 연장되는 보호대 바아(12), 면도 방향으로 보호대(12)의 후방에 위치된 블레이드 수용 섹션(13), 피봇 축선(X)과 평행으로 연장되며 또한 면도 방향으로 블레이드 수용 섹션(13)의 후방에 위치된 후방 부분(14), 그리고 보호대 바아(12) 및 후방 부분(14)의 길이 방향 단부들을 함께 접합하는 두 개의 측부 부분(15)을 갖는 플라스틱 플랫폼 부재(11)를 포함한다.

도면에 도시된 예에 있어서, 보호대 바아(12)는 피봇 축선(X)과 평행으로 연장되는 복수의 핀(fin)(17)을 형성하는 엘라스토머 층(16)에 의해 덮인다.

또한, 이 특정한 예에 있어서, 플랫폼 부재(11)의 하부측은 연결 메카니즘에 속하며 또한 예를 들어 위에 언급한 WO-A-2006/027018호에 개시된 바와 같을 수 있는 두 개의 쉘(shell) 베어링(18)을 포함한다.

프레임(10)은 상부면 및 플랫폼(11)의 부품들의 상부면과 마주하는 반대쪽 바닥면을 갖는 플라스틱 덮개(19)를 추가로 포함한다. 덮개(19)는 플랫폼의 후방 부분(14)을 부분적으로 덮는 캡 부분(20) 및 플랫폼의 두 개의 측부 부재(15)를 덮는 두 개의 측부 부재(21)를 구비한, 대체적으로 U자 형상을 나타낸다. 이 실시예에 있어서, 덮개(19)는 플랫폼의 보호대 바아(12)를 덮지 않는다.

덮개(19)의 캡 부분(20)은 상향으로 배향되고 또한 면도 중 사용자의 피부와 접촉하는 윤활 스트립(23)을 포함할 수 있다. 이 윤활 스트립은, 예를 들어 덮개의 나머지와의 공사출(co-injection)에 의해 형성될 수 있다. 덮개(19)는 모든 목적을 위해 그 전체가 여기에 참조 인용된 WO 2010/06654호에 설명된 바와 같이, 예를 들어 초음파 용접과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 플랫폼(11)에 조립된다.

하우징의 이 서술은 단지 예시적이다.

적어도 하나의 절단 부재(24)가 플랫폼의 블레이드 수용 섹션(13)에 이동 가능하게 장착된다. 이 블레이드 수용 섹션(13)은 여러 개의 절단 부재(24), 예를 들어 도면에 도시된 예에서처럼 4개의 절단 부재를 포함할 수 있다.

각각의 절단 부재(24)는 평탄한 강철 스트립으로부터 일체로 형성된다.

특히, 하기의 조성물을 갖는(중량으로) 마르텐사이트계 스텐레스 스틸을 사용할 수 있다.

탄소: 0.62% 내지 0.75%

크롬: 12.7% 내지 13.7%

망간: 0.45% 내지 0.75%

실리콘: 0.20% 내지 0.50%

철: 잔부(balance)

이러한 합금은 미량의 다른 성분을 가지며, 특히 미량의 몰리브덴을 가진다.

면도기 블레이드는 면도의 방향으로 전방에 배향된 절단 엣지(26) 및 마주하는 후방 엣지(54)를 갖는다. 절단 엣지(26)는 털을 절단하기 위해 블레이드 수용 섹션(13)의 면도창을 통해 접근할 수 있다. 각각의 블레이드(25)는 면도될 피부를 향해 배향된 외측면(27) 및 마주하는 내측면(28)을 갖는다. 블레이드의 내측면 및 외측면(27, 28)은 두 개의 평행한 주 표면(29, 30) 및 절단 엣지(26)를 향해 테이퍼진 두 개의 테이퍼진 퍼싯(facet)(31, 32)을 각각 포함한다.

각각의 블레이드(24)는 두 개의 횡방향 측부들(33, 33') 사이에서 피봇 축선(X)과 평행하게 길이 방향으로 연장된다. 예를 들어, 횡방향 측부는 직선형이다.

각각의 블레이드(24)는 하기의 요소를 포함하는 절곡된 프로필을 갖는다.

- 주기적으로 세레이션된(serrated) 엣지(54)를 갖는 실질적으로 평탄한 베이스 부분(35)(예를 들어, 면도 평면과 실질적으로 직교하는),

- 절단 엣지(26)를 포함하는 실질적으로 평탄한 절단 엣지 부분(39),

- 베이스 부분과 절단 엣지 부분 사이에서 연장되는 절곡 부분(53).

절곡 부분은 오목면(28) 및 마주하는 볼록면(27)을 갖는다. 오목면을 갖는 블레이드의 면은 내측면으로 불리며, 또한 다른 면은 외측면으로 불린다.

블레이드가 헤드로 미끄러지도록 장착될 때, 베이스 부분은 때로는 "안내형 부분"으로도 불린다.

도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 절단 부재(24)는 플랫폼(11)과 단일의 부재로서 성형되고 또한 플랫폼의 양 측부 부재들(15)로부터 서로를 향해 그리고 상향으로 연장되는 두 개의 탄성 핑거(finger)(44)에 의해 지지된다. 예를 들어, 주어진 측부 부재로부터 연장되는 모든 핑거(44)는 동일하다.

게다가, 도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드의 베이스 부분(35)은 플랫폼의 각각의 측부 부재(15)의 내측면에 제공된 슬롯(45)에 미끄럼 가능하게 안내된다. 슬롯은, 예를 들어 면도 평면과 실질적으로 직교한다.

블레이드는 공칭(nominal) 위치를 향해 탄성 아암(44)에 의해 탄성적으로 편의(bias)된다. 이 공칭 위치에서, 블레이드의 외측면(27)은 블레이드의 각각의 횡방향 단부에서 덮개의 각각의 측부 부재(21)의 바닥 정지면상에 제공된 대응하는 상부 정지 부분(52)에 대해 지지되며, 상기 측부 부재(21)가 슬롯(45)을 덮는다.

따라서, 블레이드(24)의 공칭 위치가 잘 형성되며, 그러므로 높은 면도 정확도를 가능하게 한다.

이 공칭 위치에 있어서, 블레이드의 내측면(28)은 블레이드의 각각의 횡방향 단부에서 탄성 아암의 대응하는 상부 부분(55)에 의해 지지된다. 두 개의 상부 부분들 사이의 거리는, 예를 들어 22 내지 30 mm, 바람직하기로는 25 내지 27 mm 이다.

안내 슬롯(45)은 면도기 헤드에 대한 방향(Y)을 형성한다. 방향(Z)은 X-Y 평면에 대해 수직하다. 베이스 부분(35)은 베이스 부분 평면으로 연장된다. 베이스 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 베이스 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 Y 축선이다. 달리 말하면, 이것을 따라 베이스 부분이 연장되는 주 축선은 면도기 헤드에서 슬롯(45)에 의해 형성된 축선과 동일하다.

절단 엣지 부분(39)은 절단 엣지 부분 평면으로 연장된다. 절단 엣지 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 절단 엣지 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 U 축선이다. 달리 말하면, 절단 엣지 부분 축선은 X-U 평면으로 연장된다. V 축선은 X-U 평면과 수직으로 형성된다.

절곡 블레이드의 제1 실시예가 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있다. 아래에, 블레이드의 일부 기하학적 특성이 주어진다. 블레이드의 기하학적 특성은 여기에서 공칭 특성이며, 이것은 제조 공정 또는 산포로 인해 블레이드의 실제 기하학적 형상을 고려하지 않는다. 특히, 제조 공정으로 인해, 일부 블레이드 부분의 두께 변화 및/또는 보우(bow), 스위프(sweep), 캠버(camber)가 가능하며, 또한 심지어 생산에 본질적이다.

하기의 매개 변수들이 정의된다.

t: 블레이드의 두께

L: 하나의 횡방향 측부(33)로부터 다른 횡방향 측부(33')까지 블레이드의 길이

H: 후방 엣지(54)로부터 절단 엣지(26)까지 방향(Y)을 따라 측정된 블레이드의 높이

D: 절단 엣지(26)로부터 베이스 부분(X-Y)의 평면까지 방향(Z)을 따라 측정된 캔틸레버 치수

α: 베이스 부분 평면으로부터 절단 엣지 부분 평면 사이에서 측정된 사잇각(included angle)

Hb: 후방 엣지(54)로부터 절곡 부분(53)까지 방향(Y)을 따라 측정된 블레이드 베이스 부분의 높이

R: 절곡 부분의 내측면의 곡률 반경

Hc: 절단 엣지(26)로부터 절곡 부분(53)까지 방향(U)을 따라 측정된 절단 엣지 부분의 정도(extent)

T: 세레이션된 엣지의 주기

T1: 세레이션의 돌출의 정도

h: 세레이션된 단부의 높이

제1 실시예에 따라, 적절한 면도기 블레이드는 하기의 기하학적 특성을 나타낸다.

Hc 에 대해 표시된 이 값은 실제로 블레이드의 양 횡방향 측부상에서 Hc 에 대해 측정된 값 사이의 평균값이다. 블레이드의 변형으로 인해, 이들 두 값은 상이하며, 각각 평균 0.81 mm 및 0.85 mm 이다. Hc 는 0.28 내지 1.14 mm, 바람직하기로는 0.4 내지 1 mm 로 연장할 수 있다.

다른 실시예가 성공적으로 제조되었으며, 이것은 만족스러운 것으로 나타났다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 제2 실시예에 따라, 다른 매개 변수는 α= 112°, H = 2.4 mm, Hc = 0.96 mm 외에는 비슷하다.

또 다른 실시예가 도 5에 도시되어 있다. 이 실시예는 주로 T 및 T₁ 에 대한 상이한 값에 의해 제2 실시예와 상이하다.

또 다른 실시예에 따라, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 후방 엣지는 세레이션되지 않는다. 이 실시예에 대한 기하학적 데이터는 다음과 같다.

아래에, 도 7에 도시된 바와 같이, 절단 평면(P)은 그 뒤에 블레이드 및 캡을 수용하는 윈도우 앞에서 보호대 바아와의 접선(tangent)으로부터 헤드를 위해 형성된다. 따라서, 면도 시 평면(P)과 명확하게 수직한 방향(F)을 따라 사용자에 의해 블레이드에 힘이 적용될 것이다. 블레이드(24)는 절단 엣지 부분이 절단 평면(P)과 각도를 형성하도록 헤드(5)에 배향된다. 달리 말하면, 힘(F)은 약 ±5°로 Y 방향으로 명확하게 적용된다.

제1 발명에 따라, 테스트는 놀랍게도 최상(the best)을 제공하는 절곡 블레이드를 제공한 위의 물질은 성형성과 절단 엣지 성능 사이에서 타협되는 것으로 나타났다. 특히, 위의 물질은 연마(grinding), 강화(strengthening) 물질로의 코팅, 및 텔로미어(telomere) 층으로의 코팅을 포함하는 현재의 절단 엣지 공정이 제공된다면, 면도기 블레이드의 성공적인 절단 엣지로서 형성될 수 있다. 또한, 위의 물질은 강화된 일관성, 높은 재현성(reproductibility)을 가지며, 또한 제조 중 큰 크기의 균열의 경향이 있는 너무 많은 부식을 생성하지 않고 성공적인 절곡 영역으로서 형성될 수 있다.

이들 테스트는 위의 제1 실시예에 따른 블레이드를 갖는 헤드 및 112°의 각도(α)를 갖는 다른 블레이드 모두에 대해 수행되었다. 이 물질은 블레이드의 다른 매개 변수를 수정할 때도 개선된 행동을 제공할 것으로 예상된다. 특히, 95°내지 140°, 바람직하기로는 108°내지 112°에서 취한 α, 0.4 mm 이상, 바람직하기로는 0.5 mm 내지 1 mm 의 R, 0.07 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm 의 t, 0.28 mm 내지 1.14 mm, 바람직하기로는 0.4 mm 내지 1.0 mm 의 Hc 로 증명된 것으로 여겨진다. 이렇게 얻어진 블레이드는 필요하다면 면도기 헤드에 고정되어 사용될 수도 있다.

제2 발명에 따라, 오직 두 개의 스프링(44)에 의해서만 지지되는 블레이드 엣지 부분(39), 그 사이의 방향(F)을 따라 적용된 면도력, 및 X-Y 평면과 평행하게 이동하도록 억제된 베이스 부분에 의해, 치수(D)는 블레이드의 임계 치수인 것으로 판명되었다.

테스트는 치수(D)가 1.1 mm 내지 1.8 mm 에서 선택될 때, 최적에 도달될 수 있는 것을 나타내고 있다. D 가 1.8 mm 를 초과하면, 블레이드는 면도 중 큰 편향을 받으며, 그에 따라 면도 성능을 감소시킨다. 또한, 헤드 헹굼 능력도 감소된다. 추가로, 블레이드에, 특히 절곡 영역의 내측면에 큰 크기의 균열의 출현 및/또는 블레이드의 영구적인 변형의 위험성이 있다. 큰 크기의 균열들은 피해야만 하는데, 그 이유는 이것들이 블레이드의 부식에 바람직한 위치에 있기 때문이다. 영구적인 변형은 피해야만 하는데, 그 이유는 이것이 면도 성능에 악영향을 끼치기 때문이다. D 가 1.1 mm 보다 작을 때, 취급성 및 제조성(manufacturability)이 극적으로 손상된다. 취급 및 헤드 제조 중 절단 엣지를 손상시킬 위험성이 있다. 추가로, 블레이드상에 적절한 스프링 힘을 적용시키는 것이 어려워진다.

이들 테스트는 위의 제1 실시예에 따른 블레이드를 갖는 헤드에 대해 수행되었지만, 그 베이스 부분 축선을 따라 안내되는 이동 가능한 블레이드를 갖는 또한 선택된 D 치수를 갖는 헤드는, 그 물질과 같은 블레이드의 다른 매개 변수 또는 다른 기하학적 매개 변수를 수정했을 때라도 개선된 성능을 제공하는 것으로 예상된다. 특히, 스프링에 대한 블레이드의 두 접촉 지점들 사이의 거리가 22 내지 30 mm, 바람직하기로는 25 내지 27 mm 일 때, α 가 95°내지 140°, 바람직하기로는 108° 내지 112°, R 이 0.4 mm 이상, 바람직하기로는 0.5 mm 내지 1 mm, t 가 0.07 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm, Hc 가 0.4 mm 내지 1.0 mm, 바람직하기로는 0.81 mm 내지 0.85 mm 로 취해질 때, 증명된 것으로 여겨진다. 이러한 바람직한 행동은 낮은 탄소 범위, 예를 들어 0.5중량% 의 탄소를 갖는 절곡 블레이드에 부응하는 것으로도 예상된다.

제3 발명에 따라, 테스트는 R 치수가 0.5 mm, 바람직하기로는 0.55 mm 이상으로 선택될 때 최적에 도달될 수 있는 것을 나타내고 있다. R 치수는 1 mm 보다 작은 것이 바람직하다. 달리 말하면, 절곡 부분에서 외측면의 곡률 반경은 적어도 0.57 mm 이다. 절곡 부분에서 중앙(median) 곡률 반경은 적어도 0.535 mm 이다. 실제로, 곡률 반경이 이 보다 낮을 때, 절곡 지역에 큰 크기의 균열의 출현을 유발시키는 높은 응력을 발생시키지 않고 블레이드를 제조하는 것이 어렵다.

이들 테스트는 위의 제1 실시예에 따른 블레이드에 대해 수행되었지만, 블레이드의 다른 매개 변수를 수정했을 때조차 위의 내용은 진실되게 존재할 것으로 예상된다. 특히, 95°내지 140°, 바람직하기로는 108° 내지 112°로 취한 α, 0.07 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm 로 취한 t 에 대해 증명된 것으로 여겨진다. 이렇게 얻어진 블레이드는 필요하다면 면도기 헤드에 고정되어 사용될 수도 있다.

도 10은 이제 위의 절곡 블레이드의 제조를 위한 공정의 예를 개략적으로 도시하고 있다.

단계(101)에서, 적절한 물질의 스트립 제공한다. 물질은, 예를 들어 2차(secondary) 탄화물을 구비하며 또한 위의 조성물을 갖는 페라이트(ferritic) 형태의 스텐레스 스틸이다. 스트립은 위에서처럼 절곡 블레이드로 제조되기에 적합한 임의의 종류의 제품이다. 예를 들어, 스트립(56)이 도 8a에 도시되어 있다. 이것은 실질적으로 직선형이다. 이것은 미래 면도기 블레이드의 두께를 갖는다. 이것은 미래 면도기 블레이드의 길이(L)를 갖는다. 횡방향의 높이 방향을 따라, 이것은 도 8a상에서 상부로부터 바닥까지 절단 엣지 부분(57), 절곡될(58), 베이스 부분(59), 및 제거 가능한 부분(60)을 포함한다. 절단 엣지 부분(57), 절곡될 부분(58), 및 베이스 부분(59)은 함께 스트립의 블레이드 부분을 형성한다. 노치(61)가 제공되며, 이것은 베이스 부분(59)과 제거 가능한 부분(60) 사이에서 긴 방향을 따라 길게 연장된다.

특히, 노치(61)는 도 11에 관해 하기에 설명되는 바와 같이, 스트립을 제조 라인을 따라 하나의 스테이션으로부터 다른 스테이션으로 이송하기 위해 또한 스트립을 각각의 스테이션에 보유하기 위해, 제조 장치의 이송 핑거를 수용하도록 형성된다.

단계(102)에서, 야금학적(metalurgical) 경화 공정(102)이 스트립상에 수행된다. 이 공정은 강철의 마르텐사이트 변태(transformation)를 개시한다.

단계(103)에서, 절단 엣지가 되는 스트립의 상부 엣지, 즉 절단 엣지 부분(57)에 속하는 스트립의 엣지가 면도기 블레이드의 절단 엣지로서 형성된다. 이 러한 형성은 엣지를 요구되는 예리한 기하학적 형상으로 연마함으로써 수행되는 첨예화(sharpening) 공정이다. 절단 엣지는 약 10°내지 30°의 각도를 갖는 팁을 향해 테이퍼진 수렴면(convergent face)에 의해 형성된다.

단계(104)에서, 연마된 절단 엣지 상에 강화 코팅이 적용된다. 예를 들어, 연마된 블레이드가 스택(stack)에 적층되며, 그 절단 엣지는 모두 동일한 방향으로 배향되며, 또한 강화 코팅이 이에 적용된다. 코팅은 상이한 특성을 갖는 하나 또는 그 이상의 층들을 포함할 것이다. 상기 층들은 하나 또는 그 이상의 금속(들)(특히, 금속 또는 백금) 및 탄소(가능하기로는 DLC 형태)를 포함할 수 있다. 이 코팅은, 예를 들어 스퍼터링에 의해 증착(deposit)된다. 스퍼터링은 코팅 전 또는 후 절단 엣지의 기하학적 형상을 정확하게 형성하는데 사용될 수도 있다. 절단 엣지의 전반적인 기하학적 형상이 이 단계에서 유지된다.

단계(105)에서, 텔로미어 코팅이 블레이드 엣지 상에 적용된다. 적절한 텔로미어는, 예를 들어 PTFE 이다. 적절한 증착 방법은 분무법(spraying)이다.

블레이드 본체는 코팅 전용(exclusive coating) 강철로 제조된 블레이드 부분이다.

단계(106)에서, 지금까지 곧바른 스트립 상에 벤딩 단계가 적용된다. 벤딩 단계(106)에서, 도 8b에 도시된 바와 같이, 스트립에 절곡 부분(63)을 제공하기 위해 스트립의 일 부분이 보유되고, 다른 부분 상에 힘이 적용된다. 이 단계 후, 절단 엣지 부분(57)이 베이스 부분에 대해 정확히 위의 각도(α)에 의해 각도를 이룬다. 영구적인 변형이 절곡 부분 상에 부여된다. 벤딩은, 예를 들어 스탬핑(stamping)에 의해 수행될 수 있다. 대안적으로, 벤딩은 많은 다른 적절한 방법에 의해 실행될 수 있다. 스트립에, 정확히 그 절곡 부분에 큰 크기의 균열의 발생을 감소시키는 방법이 선호된다.

물질의 자연적인 특성으로 인해, 이 단계로부터 나오는 절곡 스트립은 위에 서술한 공칭의 기하학적 형상을 갖지 않을 것이다. 특히, 이는 어느 정도의 캠버, 보우, 스위프를 나타낼 것이다. 또한, 물질의 기계적인 특성으로 인해, 제품의 기하학적 형상의 산포가 커질 수 있다. 이는, 특히 벤딩을 적용하기 위해 사용된 공정이 스트립에 단지 마일드하게 적용할 때의 경우이다(균열의 출현을 피하기 위해). 이러한 경우, 변형 후 물질의 스프링-백(spring-back)의 양이 높으며 또한 거의 예측할 수 없다.

제5 발명에 따라, 단계(107)에서, 직선화(straightening) 단계가 수행된다. 이 단계에서, 제품의 기하학적 형상의 분산을 감소시키기 위해 성형 공정이 사용된다. 특히, 영구적인 변형이 스트립의 절곡 부분의 내측면 상에 적용된다. 이 영구적인 변형은 전체 블레이드를 곧바르게 하며, 또한 제품들 중의 블레이드 기하학적 형상의 분산을 감소시킨다.

예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 직선화 스테이션(70)은 절곡 스트립(72)을 수용하는 지지체(71)를 포함한다. 예를 들어, 지지체(71)는 절곡 블레이드를 위한 공칭각(nominal angle)에 대응하는 사잇각을 갖는 V 형 홈(73)을 갖는다. 절곡 스트립이 홈(73)에 위치되며, 그 외측 표면이 V 형 홈의 아암 상에 놓인다. 이것은 진공 흡입 등과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 유지될 수 있다. 변형 공구(74)가 홈(73) 위에 위치된다. 변형 공구(74)는 스트립(도 9의 평면을 횡단하는)의 길이 방향을 따라 베이스(75)에 대해 이동 가능하게 장착된 캐리지(76)를 수용하는 베이스(75)를 갖는다. 캐리지(76)는 압력 적용 팁(77)을 지지한다. 캐리지(76)에 대한 압력 적용 팁(77)의 위치는 압력 적용 팁을 베이스(71)에 대해 제어된 거리로 가져오도록 설정 가능하다. 팁(77)의 엣지와 홈(73) 사이의 거리는 팁에 의해 스트립에 적용된 압력의 레벨을 결정할 것이다.

압력 적용 팁은 그 엣지에서 스프링 하중형 볼(ball)(79)을 수용하는 지지체(78)를 포함할 수 있다. 상기 볼은 스트립의 절곡 부분의 크기의 치수를 갖는다. 지지체(78)는 그 내부에서 볼(79)의 회전을 허용한다.

사용 시, 팁(77)은 스트립이 홈(76)에 위치될 때까지 상부 위치에 보유된다. 팁(77)은 볼(79)이 스트립의 절곡 부분과 적절한 압력으로 접촉할 때까지 아래로 이동된다. 볼(79)은 스트립의 곧바른 부분과 접촉하지 않는다. 접촉은 스트립의 한쪽 횡방향 측부에서 이루어진다. 그 후, 캐리지(76)는 스트립의 절곡 부분을 형성하기 위해 스트립의 길이를 따라 베이스(75)에 대해 다른 횡방향 측부까지 이동된다. 이 운동 중 볼이 롤링한다. 가능하기로는, 이 운동은 전후로 수행된다. 그 후, 팁(77)은 직선화 스테이션(70)으로부터 직선화된 스트립을 제거하기 위해 그 상부 위치로 다시 이동된다.

형성된 스트립이 제어된다. 예를 들어, 그 기하학적 형상은 적절한 측정 장치로 측정된다. 이들 측정은 미래 제품 상에 직선화 단계를 위해 팁에 의해 적용된 압력의 레벨을 설정할 수 있게 한다.

다시 도 10으로 되돌아가서, 절단 단계(108)가 수행된다. 이 단계에서, 최종적인 절곡 블레이드로 되기 위해, 제거 가능한 부분(60)이 제거된다. 제4 발명에 따라, 제거 가능한 부분을 제거하기 위해 베이스 부분과 블레이드의 제거 가능한 부분 사이에 제공된 노치(61)의 사용이 이루어진다. 이것은 절곡 블레이드 상에 최소한의 응력을 부여함으로써 제거 가능한 부분을 제거할 수 있게 하며, 따라서 불곡 블레이드에 적용되며 또한 잠재적으로 그 기하학적 형상에 영향을 끼치는 영구적인 변형의 레벨을 최소화시킨다. 추가로, 절단 부분 표면이 최소화될 때, 부식의 시작 또한 작은 절단 영역으로 감소된다.

절단은 도 11에 부분적으로 도시된 절단 스테이션(80)에서 수행될 수 있다. 스테이션(80)은 베이스(81)를 가지며 이것으로부터 두 개의 횡방향 핀(82)이 연장된다. 핀(82)은 스트립의 대응하는 노치(61)에 들어가며 또한 스트립을 스테이션에 함께 정확하게 위치시키도록 형성된다. 흡입에 의해 스트립을 스테이션에 유지시키는데 진공이 추가적으로 사용될 수 있다. 스트립은 그 제조의 다양한 단계에서 제조 스테이션에 보유될 수 있으며, 및/또는 유사한 원리를 사용하여 한쪽 스테이션으로부터 다음으로 이동된다.

다양한 실시예에 있어서, 위의 단계들의 일부가 실행되는 순서가 변화될 수 있다.

Claims (29)

1. 본체를 갖는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드로서:
   절단 엣지 부분 평면에 대해 연장되고 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
   베이스 부분 평면을 따라 연장된 베이스 부분;
   절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,
   본체는 주로 강 그리고 중량으로 0.62% 내지 0.75% 의 탄소를 포함하는 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
2. 제1항에 있어서,
   하기의 성분들 중 적어도 하나를 중량으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
   - 12.7% 내지 13.7% 의 크롬,
   - 0.45% 내지 0.75% 의 망간,
   - 0.20% 내지 0.50% 의 실리콘.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   미량의 몰리브덴을 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   하기의 기하학적 매개 변수들 중 적어도 하나를 더 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
   - 절단 엣지 부분 평면과 베이스 부분 평면 사이에서 측정된 사잇각은 95°내지 140°, 바람직하기로는 108°내지 112°이다.
   - 블레이드는 주름잡히지 않은 내측면 및 마주하는 외측면을 갖는다.
   - 블레이드는 내측면 및 마주하는 외측면을 가지며 또한 장축선을 따라 제1횡방향 측부와 제2 횡방향 측부 사이로 연장되며, 또한 절곡 부분은 장축선을 횡단하는 횡단면에서 0.4 mm 이상, 바람직하기로는 0.5 mm 내지 1 mm 의 곡률 반경을 갖는다.
   - 블레이드는 내측면 및 마주하는 외측면, 그리고 상기 면들 사이에서 측정된 0.7 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm 의 두께를 갖는다.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   절단 엣지는 10°내지 30°의 사잇각을 갖는 팁을 향해 테이퍼진 수렴면을 더 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   본체의 절단 엣지는 경화 코팅 및 윤활 코팅을 더 지지하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
7. 면도기 헤드로서:
   면도창을 형성하는 상부면 및 마주하는 정지면을 갖는 하우징;
   하우징에 자유롭게 장착되는 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 면도기 블레이드를 포함하며,
   상기 하우징은 적어도 하나의 슬롯 및 적어도 하나의 편의 지지체를 각각 갖는 두 개의 횡방향 측부를 더 포함하며,
   베이스 부분은 면도 중 블레이드에 적용된 면도력의 효과 하에서 각각의 블레이드가 미끄럼 방향을 따라 하우징에 대해 독립적으로 병진 운동할 수 있도록 슬롯과 협동하며,
   편의 장치는 절단 엣지 부분이 하우징의 정지면상에 인접할 때까지 그리고 면도력과는 반대로 블레이드를 편의시키도록 블레이드와 협동하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
8. 면도기 헤드로서:
   면도창을 형성하는 상부면 및 마주하는 정지면을 가지며 적어도 하나의 안내부를 더 포함하는 하우징;
   하우징에 자유롭게 각각 장착되는 적어도 하나의 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드를 포함하며,
   상기 면도기 블레이드는
   ㆍ절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 면도창을 통해 접근 가능한 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
   ㆍ안내형 부분 축선을 따라 연장되는 안내형 부분; 및
   ㆍ절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며
   상기 절단 엣지와 안내형 부분 축선 사이의 거리로서 측정된 캔틸레버 치수는 1.1 mm 내지 1.8 mm 이며,
   상기 안내형 부분은 면도 중 블레이드에 적용된 면도력의 효과 하에서 안내형 부분 축선과 평행한 미끄럼 방향을 따라 각각의 블레이드가 하우징에 대해 독립적으로 병진 운동할 수 있도록 안내부와 협동하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
9. 제8항에 있어서,
   하우징은 적어도 하나의 편의 장치를 더 포함하며, 절단 엣지 부분은 정지면을 가지며, 편의 장치는 절단 엣지 부분의 상부면이 하우징의 정지면 상에 인접할 때까지 그리고 면도력과는 반대로 블레이드를 편의시키도록 블레이드와 협동하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
10. 제9항에 있어서,
    하우징은 두 개의 횡방향 측부를 가지며, 편의 장치는 각각의 횡방향 측부에 제공된 탄성 지지체를 포함하며, 각각의 탄성 지지체는 블레이드와 접촉하는 접촉 부분을 가지며, 두 개의 접촉 부분들 사이의 거리는 22 mm 내지 30 mm, 바람직하기로는 25 mm 내지 27 mm 인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 블레이드는 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    블레이드는 하기의 기하학적 매개 변수들 중 적어도 하나를 더 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
    - 절단 엣지 부분 축선과 베이스 부분 축선 사이에서 측정된 사잇각은 95°내지 140°, 바람직하기로는 108°내지 112°이다.
    - 블레이드는 주름잡히지 않은 내측면 및 마주하는 외측면을 갖는다.
    - 블레이드는 내측면 및 마주하는 외측면을 가지며 또한 장축선을 따라 제1횡방향 측부와 제2 횡방향 측부 사이로 연장되며, 또한 절곡 부분은 장축선을 횡단하는 횡단면에서 0.4 mm 이상, 바람직하기로는 0.5 mm 내지 1 mm 의 곡률 반경을 갖는다.
    - 블레이드는 내측면 및 마주하는 외측면, 그리고 상기 면들 사이에서 측정된 0.07 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm 의 두께를 갖는다.
    - 절단 엣지 부분 축선을 따른 절단 엣지 부분의 정도는 0.4 mm 내지 1.0 mm, 바람직하기로는 0.81 mm 내지 0.85 이다.
13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부면은 상기 적어도 하나의 블레이드 앞에 보호대 바아를 또한 상기 적어도 하나의 블레이드를 지나 캡을 포함하며, 상기 보호대 바아 및 캡은 면도 평면을 형성하며, 또한 면도 평면과 안내형 부분 축선 사이의 각도는 85°내지 95°인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    캔틸레버 치수는 1.3 mm 내지 1.4 mm 인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
15. 마르텐사이트계 스텐레스 스틸로 제조되며 또한 횡단면을 갖는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드로서:
    - 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
    - 베이스 부분 축선을 따라 연장되는 베이스 부분;
    - 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,
    상기 블레이드는 오목면 및 마주하는 볼록면을 가지며, 또한 그 오목면에서 절곡 부분의 평균 곡률 반경은 0.5 mm 내지 1 mm 인 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
16. 제15항에 있어서,
    하기의 기하학적 매개 변수들 중 적어도 하나를 더 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
    - 절단 엣지 부분 축선과 베이스 부분 축선 사이에서 측정된 사잇각은 95°내지 140°, 바람직하기로는 108°내지 112°이다.
    - 블레이드는 주름잡히지 않은 내측면 및 마주하는 외측면을 갖는다.
    - 블레이드는 내측면 및 마주하는 외측면, 그리고 상기 면들 사이에서 측정된 0.07 mm 내지 0.12 mm, 바람직하기로는 0.095 mm 내지 0.105 mm 의 두께를 갖는다.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 내측면에서 절곡 부분의 평균 곡률 반경은 0.55 mm 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측면에서 절곡 부분의 평균 곡률 반경은 0.57 mm 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    절곡 부분의 평균 중앙(medial) 곡률 반경은 0.535 mm 이상인 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    마르텐사이트계 스텐레스 스틸은 하기의 성분들을 중량으로 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
    - 0.50% 내지 0.75% 의 탄소, 바람직하기로는 0.62% 내지 0.75% 의 탄소
    - 12.7% 내지 13.7% 의 크롬
    - 0.45% 내지 0.75% 의 망간
    - 0.20% 내지 0.50% 의 실리콘
    - 미량의 다른 성분들
    - 잔부는 철.
21. 일체로 형성된 면도기 블레이드를 제조하는 방법으로서:
    - 장축선을 횡단하는 횡단면에 블레이드 부분 및 제거 가능한 부분을 갖는 스트립을 제공하는 단계;
    - 연약 구멍에서 스트립을 파괴함으로써 블레이드 부분을 제거 가능한 부분으로부터 분리시키는 단계;
    - 면도기 블레이드에 프로필을 제공하는 단계를 포함하며,
    상기 프로필은
    ㆍ절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
    ㆍ베이스 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 인접 엣지를 갖는 베이스 부분;
    ㆍ절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 가지며,
    연약 구멍이 블레이드 부분과 제거 가능한 부분 사이의 장축선을 따라 제공되며, 상기 인접 엣지는 장축선을 따라 최대 0.32 mm 의 높이를 갖는 주름으로 주름잡히는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 제조 방법.
22. 제21항에 있어서,
    스트립의 블레이드 부분은 상기 기하학적 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 제조 방법.
23. 제21항 또는 제22항에 있어서,
    분리하기 전에, 스트립은 고정된 베이스, 스트립을 처리하기 위해 상기 고정된 베이스에 대해 이동 가능한 공구, 및 스트립을 스테이션에 보유하기 위해 핀이 구멍을 통과하는 보유 위치와 핀이 스트립과 협동하지 않으며 그에 따라 스트립이 스테이션으로부터 제거되게 하는 해제 위치 사이에서 상기 고정된 베이스에 대해 이동 가능한 위치 결정(Locating) 핀을 갖는 처리 스테이션에 보유되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 제조 방법.
24. 장축선을 횡단하는 횡단면에 하기의 구성요소를 갖는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드로서:
    - 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
    - 베이스 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 인접 엣지를 갖는 베이스 부분;
    - 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,
    상기 인접 엣지는 장축선을 따라 주름잡히며, 주름은 최대 0.32 mm 의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드.
25. 장축선을 횡단하는 횡단면에 하기의 구성요소를 갖는 일체로 형성된 강성 면도기 블레이드 스트립으로서:
    - 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
    - 베이스 부분 축선을 따라 연장되는 베이스 부분;
    - 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분;
    - 후방 엣지를 갖는 제거 가능한 부분을 포함하며,
    상기 베이스 부분은 절곡 부분과 제거 가능한 부분 사이의 중간에 있으며, 연약 구멍이 베이스 부분과 제거 가능한 부분 사이에서 장축선을 따라 제공되는 것을 특징으로 하는 면도기 블레이드 스트립.
26. 기계적 면도기를 위한 일체형의 절곡 블레이드의 제조의 방법으로서:
    - 제1 엣지로부터 반대쪽 엣지로 연장되는 금속의 평탄한 스트립을 제공하는 단계;
    - 마주하는 내측면 및 외측면을 가지며 또한 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 제1 엣지를 갖는 절단 엣지 부분,
    · 베이스 부분 축선을 따라 연장되며 또한 한쪽 단부에 반대쪽 엣지를 갖는 베이스 부분,
    · 절단 엣지 부분과 베이스 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하는 일체로 절곡된 제품으로 나타나도록 제1 엣지와 평행한 벤딩 축선을 따라 상기 평탄한 스트립을 벤딩하는 단계; 및
    - 벤딩 단계 후, 절곡 부분의 내측면 상에 기계적인 응력을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절곡 블레이드 제조 방법.
27. 제26항에 있어서,
    절곡 블레이드는 두 개의 마주하는 횡방향 측부를 가지며, 또한 기계적인 응력을 적용하는 단계는 성형 공구를 한쪽 횡방향 측부로부터 다른 쪽으로 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절곡 블레이드 제조 방법.
28. 제27항에 있어서,
    성형 공구는 베이스 및 팁을 가지며, 또한 팁은 성형 공구가 한쪽 횡방향 측부로부터 다른 쪽으로 이동될 때 베이스에 대해 롤링하는 것을 특징으로 하는 절곡 블레이드 제조 방법.
29. 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    기계적인 응력을 적용하는 단계는 외측면을 지지 스테이션에 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절곡 블레이드 제조 방법.

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