JP6235474B2 - かみそり刃、かみそりヘッド、および製作方法 - Google Patents
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Description
本発明は、一体成形された硬いかみそり刃、このような刃を備えるかみそりヘッド、および、それらの製作方法に関する。
［第１の発明の背景］
具体的には、第１の発明は、一体成形された硬いかみそり切断部材に関する。
具体的には、第１の発明は、一体成形された硬いかみそり切断部材に関する。
機械的な湿式シェーバの分野では、１つまたは複数の切断部材を受け入れるヘッドを備えるシェーバが、長い間提供されてきた。
近年、切断刃先部と、切断部材の長さ方向に横断する断面においてその切断刃先部に対して曲げられた基部とを備える、感覚的にＬ字形の断面を有する切断部材を提供する傾向があった。
商業的に成功したこのような製品の例は、国際公開第２００７／１４７，４２０に見出すことができる。このような切断部材はいわゆる「支持刃」であり、切断刃先を備えるいわゆる「切断部品」が、Ｌ字形の断面を有する「支持部品」と称される異なる部品の平面部に組付けられている。国際公開第２０１１／００８８５１にも、このような支持刃が記載されている。
しかし、これら２つの部品の組立は、次の問題を生じさせる。それは、これら２つの異なる部品を取り扱うことが物流的に難しいことや、これらの非常に小さい部品を、要求に達する適切な速さで運転する製作装置において技術的に取り扱うことが難しいことや、その運転速度でこの組立品の精度を保証することが難しいことや、これらの組立品が取り付けの位置において腐食し、それによって製品全体の寿命を短くする可能性があることである。
そのため、これらのいわゆる「支持刃」を一体の曲げ刃によって置き換える取り組みが行われてきた。このような取り組みの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号に見出すことができる。しかしながら、このような一体の曲げ刃の開発は非常に難しい。実際のところ支持刃では、支持部品を、その特定の機能に、つまり、正確にＬ字形を提供するように調整することができ、また、切断部品を、その特定の機能に、つまり、ひげ剃り性能を最適化するように独立して調整することができる。しかしながら、一体の曲げ刃については、製作工程やコストの問題を考慮する一方で、製品に優れた成形性と切断性能との両方を与える必要がある。
米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号は、０．３５から約０．４３パーセントの炭素、約０．９０から約１．３５パーセントのモリブデン、約０．４０から約０．９０パーセントのマンガン、約１３から約１４パーセントのクロム、約０．０３０パーセント未満のリン、約０．２０から約０．５５パーセントのケイ素、および０．０２５パーセント未満の硫黄から構成される組成物を有する材料を用いることを提案している。しかしながら、これは、材料の組成の１８％しか最大で定めていない。例によれば、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号は、０．４重量パーセントの炭素含有量およびその他の成分を有するステンレス鋼の使用を推奨している。しかしながら、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号は、曲げられる刃の一部分の延性を増加するために、局所的な熱処理を施すことを必要とする。しかしながら、この追加の工程は、工業的規模で実施するには複雑である。
このような取り組みの別の例は、米国特許出願公開第２００７／１２４，９３９号に見出すことができる。しかしながら、この文書は、かみそり刃に対して非常に一般的な等級の鋼、すなわち、０．５０％〜１．２５％の間の非常に広い範囲の炭素含有量の鋼を定めている。これらの材料の性質は、非常に広い範囲に広がることになる。
本発明は、上記の難点を緩和することを特に目的としている。
この目的に対し、驚くべきことに炭素含有量のより高いマルテンサイトステンレス鋼のかみそり刃が、曲げ部の成形性と刃先の強度という相反する要求に最適な回答を与えることになる一方で、他の列挙される要件のすべてを満たしつつ製作可能ともなっていることが分かった。
具体的には、本体部を備える一体成形された硬いかみそり刃であって、
− 切断刃先部平面の周りに延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
− 基部平面に沿って延在する基部と、
− 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備え、
本体部が、鉄と、重量において０．６２％から０．７５％の間の炭素とを主に含むマルテンサイトステンレス鋼から作られるかみそり刃が提供される。
− 切断刃先部平面の周りに延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
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− 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備え、
本体部が、鉄と、重量において０．６２％から０．７５％の間の炭素とを主に含むマルテンサイトステンレス鋼から作られるかみそり刃が提供される。
ある実施形態では、従属請求項で規定される１つまたは複数の特徴を用いることもできる。
［第２の発明の背景］
第２の発明は、可動式の一体成形された硬いかみそり刃を備えたかみそりヘッドに関する。
第２の発明は、可動式の一体成形された硬いかみそり刃を備えたかみそりヘッドに関する。
機械的な湿式シェーバの分野では、１つまたは複数の切断部材を受け入れるヘッドを備えるシェーバが、長い間提供されてきた。切断部材は、ひげ剃りをするとき、ヘッドの内部で動くように（主に平行移動するように）取り付けられている。
近年、切断刃先部と、切断部材の長さ方向に横断する断面においてその切断刃先部に対して曲げられた基部とを備える、感覚的にＬ字形の断面を有する切断部材を提供する傾向があった。
商業的に成功したこのような製品の例は、国際公開第２００７／１４７，４２０に見出すことができる。このような刃はいわゆる「支持刃」であり、切断刃先を備えるいわゆる「切断部品」が、Ｌ字形の断面を有する「支持部品」と称される異なる部品の平面部に組付けられている。
具体的には、基部は、ヘッドにおける切断部材の移動方向を定める基部軸線に沿って向けられている。
しかし、これら２つの部品の組立は、次の問題を生じさせる。それは、これら２つの異なる部品を取り扱うことが物流的に難しいことや、これらの非常に小さい部品を、要求に達する適切な速さで運転する製作装置において技術的に取り扱うことが難しいことや、その運転速度でこの組立品の精度を保証することが難しいことや、これらの組立品が取り付けの位置において腐食し、それによって製品全体の寿命を短くする可能性があることである。
そのため、これらのいわゆる「支持刃」を一体の曲げ刃によって置き換える取り組みが行われてきた。ある特許文献は、一体的な可動式の曲げ刃を備えたかみそりヘッドの図面をいくつか示しているが、この特徴を備える商業的な製品はまだ利用可能となっていないと考えられる。このような製品を設計することが困難であるためと考えられる。実際、このような図面は、例えば、早くも１９８４年に出願された米国特許第４，６２１，４２４号に見出すことができる。
上記の図面により設計される製品の問題点は、ひげ剃りの間、刃が十分に真っ直ぐであり続けることができず、曲がってしまうことになり、そのためひげ剃り性能を悪化させてしまうこと、および／または、微小な割れの発生を受けることになり、そのため腐食を生じやすいことである。１９９０年には、米国特許第５，０１０，６４６号が提案されて、刃を波形とすることによってこれらの問題を解決した。しかしながら、この製品は、製作するのが難しいと思われ、また、ひげ剃り性能に与える影響が疑わしく、その結果、このような製品へのさらなる研究はされていない。
本発明は、一体の曲げ刃を備えたヘッドを提供することを特に目的としている。
［第２の発明の概要］
この目的に対し、
− ひげ剃り窓を画定する上面および反対側の停止面を有し、少なくとも１つの案内部をさらに備える筺体と、
− それぞれが筺体に自在に取り付けられた少なくとも１つの一体成形された硬いかみそり刃と
を備え、
かみそり刃は、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、ひげ剃り窓を通じて利用可能な切断刃先を備える切断刃先部と、
・ 被案内部軸線に沿って延在する被案内部と、
・ 切断刃先部と被案内部との間に介在する曲げ部と
を備え、
切断刃先と被案内部軸線との間の距離として測定される片持梁寸法が、１．１ミリメートルから１．８ミリメートルの間であり、
被案内部は、かみそり刃の各々が、ひげ剃りの間にかみそり刃に加えられるひげ剃りの力の影響下において、筺体に対して被案内部軸線と平行な摺動方向に沿って個別に平行移動可能であるように、案内部と協働するかみそりヘッドが提供される。
この目的に対し、
− ひげ剃り窓を画定する上面および反対側の停止面を有し、少なくとも１つの案内部をさらに備える筺体と、
− それぞれが筺体に自在に取り付けられた少なくとも１つの一体成形された硬いかみそり刃と
を備え、
かみそり刃は、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、ひげ剃り窓を通じて利用可能な切断刃先を備える切断刃先部と、
・ 被案内部軸線に沿って延在する被案内部と、
・ 切断刃先部と被案内部との間に介在する曲げ部と
を備え、
切断刃先と被案内部軸線との間の距離として測定される片持梁寸法が、１．１ミリメートルから１．８ミリメートルの間であり、
被案内部は、かみそり刃の各々が、ひげ剃りの間にかみそり刃に加えられるひげ剃りの力の影響下において、筺体に対して被案内部軸線と平行な摺動方向に沿って個別に平行移動可能であるように、案内部と協働するかみそりヘッドが提供される。
上記で規定したパラメータは、このようなかみそりヘッドのひげ剃り性能に関して重要な要因であることが分かった。このパラメータを規定した限度に保つことで、ひげ剃り性能を最適化することができる。実際、１．８より大きいこの寸法を有するかみそり刃を備えたかみそりヘッドに関しては、十分なすすぎ洗い性を得るためには、より大きなヘッドとなる危険性がある。
さらに、かみそり刃の撓みは抑制するのが難しくなると思われる。
この１．１より小さい寸法を有する刃に関しては、取り扱いおよび組み立てが非常に厳しくなる。さらに、製作中に刃の切断刃先を損傷する可能性が、著しく高くなる。また、移動可能な刃を備えたヘッドにおいて、側部のばね腕片によって加えられるばね力を制御することは、より難しいことが分かった。
ある実施形態では、従属請求項で規定される１つまたは複数の特徴を用いることもできる。
［第３の発明の背景］
具体的には、第３の発明は、一体成形された硬いかみそり刃に関する。
具体的には、第３の発明は、一体成形された硬いかみそり刃に関する。
機械的な湿式シェーバの分野では、１つまたは複数の切断部材を受け入れるヘッドを備えるシェーバが、長い間提供されてきた。
近年、切断刃先部と、切断部材の長さ方向に横断する断面においてその切断刃先部に対して曲げられた基部とを備える、感覚的にＬ字形の断面を有する切断部材を提供する傾向があった。
商業的に成功したこのような製品の例は、国際公開第２００７／１４７，４２０に見出すことができる。このような切断部材はいわゆる「支持刃」であり、切断刃先を備えるいわゆる「切断部品」が、Ｌ字形の断面を有する「支持部品」と称される異なる部品の平面部に組付けられている。
しかし、これら２つの部品の組立は、次の問題を生じさせる。それは、これら２つの異なる部品を取り扱うことが物流的に難しいことや、これらの非常に小さい部品を、要求に達する適切な速さで運転する製作装置において技術的に取り扱うことが難しいことや、その運転速度でこの組立品の精度を保証することが難しいことや、これらの組立品が取り付けの位置において腐食し、それによって製品全体の寿命を短くする可能性があることである。
そのため、これらのいわゆる「支持刃」を一体の曲げ刃によって置き換える取り組みが行われてきた。このような取り組みの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号に見出すことができる。しかしながら、このような一体の曲げ刃の開発は非常に難しい。実際のところ支持刃では、支持部品を、その特定の機能に、つまり、正確にＬ字形を提供するように調整することができ、また、切断部品を、その特定の機能に、つまり、毛を切断することに独立して調整することができる。しかしながら、一体の曲げ刃については、製作工程やコストの問題を考慮する一方で、製品に優れた成形性と切断性能との両方を与える必要がある。
米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号は、非常に短い曲げ部を提案している。具体的には、曲げ部の内側面の曲率半径Ｒが、０．４５ミリメートル以下に設定されるようになっている。
同じ出願者による国際公開第２０１１／０６７６０において後で認識されるように、刃先に要求される厳しい材料の要件は、刃を一貫して正確に曲げることができる総量を制限してしまう。国際公開第２０１１／０６７６０は、図面で見ることができるように、曲率半径をゼロに近づけて曲げ角度を低下させるように教示している。
しかしながら、曲率半径を小さくすることは、製作の間、望ましくない割れの出現を生じやすくするとむしろ考えられている。これらの割れは、ひげ剃りのときに永久歪みを生じさせ、それによってひげ剃り性能を低下させたり、または、腐食を生じさせたりするかもしれないため、回避されるべきである。
本発明は、上記の難点を緩和することを特に目的としている。
［第３の発明の概要］
この目的に対し、マルテンサイトステンレス鋼から作られた一体成形された硬いかみそり刃であって、断面において、
− 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
− 基部軸線に沿って延在する基部と、
− 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備え、
前記刃は、凹面と反対側の凸面とを有し、
曲げ部の凹面における平均曲率半径が０．５から１ミリメートルの間であるかみそり刃が提供される。
この目的に対し、マルテンサイトステンレス鋼から作られた一体成形された硬いかみそり刃であって、断面において、
− 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
− 基部軸線に沿って延在する基部と、
− 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備え、
前記刃は、凹面と反対側の凸面とを有し、
曲げ部の凹面における平均曲率半径が０．５から１ミリメートルの間であるかみそり刃が提供される。
曲げ部の内側面の曲率半径を大きくすることで、製品は、どちらかというと簡単な製作工程で製作することができ、この製作工程は構成材料に配慮することになり、この製作の間の割れの発生は低減されることになる。
ある実施形態では、従属請求項で規定される１つまたは複数の特徴を用いることもできる。
［第４の発明の背景］
具体的には、第４の発明は、一体成形された硬いかみそり刃の製作方法に関する。
具体的には、第４の発明は、一体成形された硬いかみそり刃の製作方法に関する。
機械的な湿式シェーバの分野では、１つまたは複数の切断部材を受け入れるヘッドを備えるシェーバが、長い間提供されてきた。
近年、切断刃先部と、刃の長さ方向に横断する断面においてその切断刃先部に対して曲げられた基部とを備える、感覚的にＬ字形の断面を有する切断部材を提供する傾向があった。
商業的に成功したこのような製品の例は、国際公開第２００７／１４７，４２０に見出すことができる。このような切断部材はいわゆる「支持刃」であり、切断刃先を備えるいわゆる「切断部品」が、Ｌ字形の断面を有する「支持部品」と称される異なる部品の平面部に組付けられている。
しかし、これら２つの部品の組立は、次の問題を生じさせる。それは、これら２つの異なる部品を取り扱うことが物流的に難しいことや、これらの非常に小さい部品を、要求に達する適切な速さで運転する製作装置において技術的に取り扱うことが難しいことや、その運転速度でこの組立品の精度を保証することが難しいことや、これらの組立品が取り付けの位置において腐食し、それによって製品全体の寿命を短くする可能性があることである。
そのため、これらのいわゆる「支持刃」を一体の曲げ刃によって置き換える取り組みが行われてきた。このような取り組みの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号に見出すことができる。しかしながら、このような一体の曲げ刃の開発は非常に難しい。実際のところ支持刃では、支持部品を、その特定の機能に、つまり、正確にＬ字形を提供するように調整することができ、また、切断部品を、その特定の機能に、つまり、ひげ剃り性能を最適化するように独立して調整することができる。しかしながら、一体の曲げ刃については、製作工程やコストの問題を考慮する一方で、製品に優れた成形性と切断性能との両方を与える必要がある。
具体的には、刃の製作中に、ひげ剃り性能に影響を与える永久歪みを発生させないために、刃に加えられる変形の程度をできるだけ制限する必要ある。
米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号は、隣接することになる切断部材同士の間に細長い隙間を提案している。しかしながら、分離したこのような小さな細長片または部品を高速で取り扱うことはさらに困難である。
本発明は、製作工程の効率を改善しつつ、最終製品の特性に悪影響を与えないことを特に目的としている。
［第４の発明の概要］
この目的に対し、一体成形されたかみそり刃を製作する方法であって、
− 長軸線に横断する断面において、刃部と取外し可能部とを備える細長片を、弱化孔が刃部と取外し可能部との間で長軸線に沿って設けられるようにして提供するステップと、
− 弱化孔において細長片を破断することによって、刃部を取外し可能部から分離するステップと、
− かみそり刃に、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
・ 基部軸線に沿って延在し、一端に当接縁を備える基部と、
・ 切断刃先部と被案内部との間に介在する曲げ部と
を備える輪郭を提供するステップと
を含み、
当接縁は、長軸線に沿って、波形が最大で０．３ミリメートルの高さで波形にされた方法が提供される。
この目的に対し、一体成形されたかみそり刃を製作する方法であって、
− 長軸線に横断する断面において、刃部と取外し可能部とを備える細長片を、弱化孔が刃部と取外し可能部との間で長軸線に沿って設けられるようにして提供するステップと、
− 弱化孔において細長片を破断することによって、刃部を取外し可能部から分離するステップと、
− かみそり刃に、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
・ 基部軸線に沿って延在し、一端に当接縁を備える基部と、
・ 切断刃先部と被案内部との間に介在する曲げ部と
を備える輪郭を提供するステップと
を含み、
当接縁は、長軸線に沿って、波形が最大で０．３ミリメートルの高さで波形にされた方法が提供される。
それによって、取り扱われる細長片を、より長くかつより容易に取り扱うことができる。さらに、あらかじめ孔開けされた細長片を用いることで、刃の細長片からの分離が、細長片に最小の歪みを与えることで行われ、それによって、製作された製品の全体の整合性を改善する。
［第５の発明の背景］
具体的には、第５の発明は、一体成形された硬いかみそり刃の製作方法に関する。
具体的には、第５の発明は、一体成形された硬いかみそり刃の製作方法に関する。
機械的な湿式シェーバの分野では、１つまたは複数の切断部材を受け入れるヘッドを備えるシェーバが、長い間提供されてきた。
近年、切断刃先部と、切断部材の長さ方向に横断する断面においてその切断刃先部に対して曲げられた基部とを備える、感覚的にＬ字形の断面を有する切断部材を提供する傾向があった。
商業的に成功したこのような製品の例は、ＷＯ２００７／１４７，４２０に見出すことができる。このような切断部材はいわゆる「支持刃」であり、切断刃先を備えるいわゆる「切断部品」が、Ｌ字形の断面を有する「支持部品」と称される異なる部品の平面部に組付けられている。
しかし、これら２つの部品の組立は、次の問題を生じさせる。それは、これら２つの異なる部品を取り扱うことが物流的に難しいことや、これらの非常に小さい部品を、要求に達する適切な速さで運転する製作装置において技術的に取り扱うことが難しいことや、その運転速度でこの組立品の精度を保証することが難しいことや、これらの組立品が取り付けの位置において腐食し、それによって製品全体の寿命を短くする可能性があることである。
そのため、これらのいわゆる「支持刃」を一体の曲げ刃によって置き換える取り組みが行われてきた。このような取り組みの例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号に見出すことができる。しかしながら、このような一体の曲げ刃の開発は非常に難しい。実際のところ支持刃では、支持部品を、その特定の機能に、つまり、正確にＬ字形を提供するように調整することができ、また、切断部品を、その特定の機能に、つまり、毛を切断することに独立して調整することができる。しかしながら、一体の曲げ刃については、製作工程やコストの問題を考慮する一方で、製品に優れた成形性と切断性能との両方を与える必要がある。
曲げ刃を製作する一つの試みを、米国特許出願公開第２００７／２３４，５７７号に見出すことができる。この文献では、刃は圧印によって成形される。しかしながら、この工程は、結果生じる形状に幅広いばらつきをなおももたらすと考えられる。
本発明は、製作工程から存在する製品の整合性を改善すること、つまり、製作された製品の形状のばらつきを減らすことを特に目的としている。
［第５の発明の概要］
機械的シェーバ用の一体の曲げ刃を製作する方法は、
− 第１の縁から反対の縁に延びる金属の平らな細長片を準備するステップと、
− 内側面および外側面の両面を有し、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に第１の縁を備える切断刃先部と、
・ 基部軸線に沿って延在し、一端に反対の縁を備える基部と、
・ 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備える一体的に曲げられた製品とするために、平らな細長片を、第１の縁と平行な曲げ軸線に沿って曲げるステップと、
− 曲げるステップの後に、曲げ部の内側面に機械的応力を加えるステップと
を含む。
機械的シェーバ用の一体の曲げ刃を製作する方法は、
− 第１の縁から反対の縁に延びる金属の平らな細長片を準備するステップと、
− 内側面および外側面の両面を有し、
・ 切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に第１の縁を備える切断刃先部と、
・ 基部軸線に沿って延在し、一端に反対の縁を備える基部と、
・ 切断刃先部と基部との間に介在する曲げ部と
を備える一体的に曲げられた製品とするために、平らな細長片を、第１の縁と平行な曲げ軸線に沿って曲げるステップと、
− 曲げるステップの後に、曲げ部の内側面に機械的応力を加えるステップと
を含む。
曲げた後にこの機械的な応力を加えることは、曲げ刃を真っ直ぐにし、そのため、要求される形状の仕様を満たさない製品の総量を減らすことが分かった。
本発明の他の特性および利点は、非限定的な例として提供される以下の本発明の実施形態および添付の図面のいくつかの記載から、容易に明らかとなる。
異なる図において、同じ参照符号は、同じまたは同様の要素を指し示している。
図１は、（湿式シェーバとも称される）安全かみそりのヘッド５を示し、シェーバの刃は、刃ユニットに対してモータで駆動されることはない。
ひげ剃りヘッド５は、近位部と刃ユニット５またはひげ剃りヘッドを支える遠位部との間で長手方向に延在するハンドルによって、支えられることになる。長手方向は、曲げられていてもよいし、１つまたは複数の直線部を含んでいてもよい。
刃ユニット５は、ひげ剃り窓を画定するとともに１つまたは複数の切断部材が搭載される上面６と、連結機構によってハンドルの遠位部に連結される下面７とを備えている。連結機構は、例えば、刃ユニット５を、長手方向に対して実質的に垂直となっている回動軸線Ｘに対して、回動させることができる。さらに、前記連結機構は、刃ユニットの交換の目的のために、刃ユニットを選択的に解除することができる。本発明で使用可能な連結機構の具体的な一例は、国際公開第２００６／０２７０１８に記載されており、この文献は、すべての目的のために、その全体が参照により本明細書によって援用される。
刃ユニット５は、合成材料すなわち熱可塑性プラスチック材料（例えば、ポリスチレンまたはＡＢＳ）とエラストマ材料とだけによって作られた枠体１０を備えている。
より正確には、枠体１０は、連結機構によってハンドルに連結されるプラスチック製のプラットフォーム部材１１を備えている。そのプラットフォーム部材１１は、
− 回動軸線Ｘと平行に延在する保護バー１２と、
− ひげ剃りの方向において保護バー１２の後方に据え付けられた刃受入区画１３と、
− 回動軸線Ｘと平行に延在し、ひげ剃りの方向において刃受入区画１３の後方に据え付けられた後方部１４と、
− 保護バー１２の長手方向端および後方部１４の長手方向端を一体につなげる２つの側部１５と
を備えている。
− 回動軸線Ｘと平行に延在する保護バー１２と、
− ひげ剃りの方向において保護バー１２の後方に据え付けられた刃受入区画１３と、
− 回動軸線Ｘと平行に延在し、ひげ剃りの方向において刃受入区画１３の後方に据え付けられた後方部１４と、
− 保護バー１２の長手方向端および後方部１４の長手方向端を一体につなげる２つの側部１５と
を備えている。
図に示した例では、保護バー１２は、回動軸線Ｘと平行に延在する複数のフィン１７を形成するエラストマの層１６によって覆われている。
さらに、この具体的な実施例では、プラットフォーム部材１１の下側は、連結機構８に属すとともに、例えば上記の国際公開第２００６／０２７０１８に記載されるようなものである、２つのシェル形支持部１８を備えている。
枠体１０は、上面と、プラットフォーム１１の構成部品の上面を向く反対側の底面とを有するプラスチックカバー１９を、さらに備えている。カバー１９は、概Ｕ字形を呈しており、プラットフォームの後方部１４を部分的に覆う蓋部２０と、プラットフォームの２つの側部材１５を覆う２つの側部材２１とを備えている。この実施形態では、カバー１９は、プラットフォームの保護バー１２を覆っていない。
カバー１９の蓋部２０は、上向きに向けられてひげ剃りの間に使用者の皮膚と接触する潤滑細長片２３を備えていてもよい。この潤滑細長片は、例えば、カバーの残りの部分と共射出されて成形されてもよい。カバー１９は、例えば、国際公開第２０１０／０６，６５４で説明されるような超音波溶接によってなど、任意適切な手段によって、プラットフォーム１１に組み込まれる。国際公開第２０１０／０６，６５４は、すべての目的のために、その全体が参照により本明細書に援用される。
筺体のここでの説明は単なる例である。
少なくとも１つの切断部材２４は、プラットフォームの刃受入区画１３に移動可能に取り付けられる。刃受入区画１３は、図面に示す例におけるように、例えば４つの切断部材といった、複数の切断部材２４を含むことができる。
各切断部材２４は、平らな鋼の細長片から一体成形された刃から作られている。
具体的には、以下の成分（重量による）、すなわち、
０．６２％から０．７５％の間の炭素と、
１２．７％から１３．７％の間のクロムと、
０．４５％から０．７５％の間のマンガンと、
０．２０％から０．５０％の間のケイ素と、
残余の鉄と
を含むマルテンサイトステンレス鋼を使うことができる。
０．６２％から０．７５％の間の炭素と、
１２．７％から１３．７％の間のクロムと、
０．４５％から０．７５％の間のマンガンと、
０．２０％から０．５０％の間のケイ素と、
残余の鉄と
を含むマルテンサイトステンレス鋼を使うことができる。
このような合金は、極微量の他の成分を含んでおり、とりわけ、極微量のモリブデンを含んでいる。
かみそり刃は、ひげ剃りの方向において前方に向けられた切断刃先２６と、反対側の後縁５４とを備えている。切断刃先２６は、毛を切るために、刃受入区画１３のひげ剃り窓を通じて利用可能である。各刃２４は、ひげ剃りがされる皮膚の方向に向けられた外側面２７と、反対側の内側面２８とを備えている。刃の外側面２７と内側面２８とは、２つの平行な主面２９、３０と、切断刃先２６に向かって先細りとなる２つの先細り面３１、３２とを、それぞれ備えている。
各刃２４は、２つの側部３３、３３’の間で、回動軸線Ｘと平行に、長手方向に延在する。例えば、側部は真っ直ぐである。
各刃２４は、
− 周期的な鋸歯状の縁５４を有する、実質的に平らな基部３５（例えば、ひげ剃り平面に対して実質的に垂直である）と、
− 切断刃先２６を備える実質的に平らな切断刃先部３９と、
− 基部と切断刃先部との間で延在する曲げ部５３と
を備える曲がった輪郭を有する。曲げ部は、凹面２８と反対側の凸面２７とを有する。凹面を有する刃の面は内側面と呼ばれ、他方の面は外側面と称される。
− 周期的な鋸歯状の縁５４を有する、実質的に平らな基部３５（例えば、ひげ剃り平面に対して実質的に垂直である）と、
− 切断刃先２６を備える実質的に平らな切断刃先部３９と、
− 基部と切断刃先部との間で延在する曲げ部５３と
を備える曲がった輪郭を有する。曲げ部は、凹面２８と反対側の凸面２７とを有する。凹面を有する刃の面は内側面と呼ばれ、他方の面は外側面と称される。
刃がヘッドに摺動するように取り付けられると、基部は「被案内部」と称されることもある。
図１に示すように、各切断部材２４は、プラットフォーム１１とともに単一品として成型されているとともに、プラットフォームの両方の側部材１５から互いに向かいつつ上方へと延びている２つの弾性のフィンガ４４によって、支えられている。例えば、所与の側部材から延びるすべてのフィンガ４４は同一である。
また、図２に示すように、刃の基部３５は、プラットフォームの各側部材１５の内側面に設けられた細長い隙間４５に、滑って案内される。細長い隙間は、例えば、ひげ剃り平面に対して実質的に垂直となっている。
刃２４は、弾性の腕片４４によって、公称位置に向かって弾性的に付勢される。この公称位置において、刃の外側面２７は、刃の各側端において、カバーの各側部材２１の底の停止面に設けられた対応する上方停止部５２にもたれ掛かり、前記側部材２１は細長い隙間４５を覆う。
そのため、刃２４の公称位置は具合よく定められ、そのため、高いひげ剃りの精度を可能としている。
この公称位置において、刃の内側面２８は、刃の各側端において、弾性の腕片の対応する上端部５５によって支えられる。２つの上端部の間の距離は、例えば、２２から３０ｍｍの間であり、好ましくは２５から２７ｍｍの間である。
案内する細長い隙間４５は、かみそりヘッドに関する方向Ｙを定めている。方向Ｚは、Ｘ−Ｙ平面に対する垂線である。基部３５は、基部平面において延在している。基部軸線は、基部の輪郭軸線以外、すなわちＸ軸線以外の基部の主要軸線である。本実施形態では、それはＹ軸線である。換言すれば、基部が沿って延在する主要軸線は、かみそりヘッドにおいて細長い隙間４５によって定められる軸線と同じである。
切断刃先部３９は、切断刃先部平面において延在している。切断刃先部軸線は、切断刃先部の輪郭軸線以外、すなわちＸ軸線以外の切断刃先部の主要軸線である。本実施形態では、それはＵ軸線である。換言すれば、切断刃先部軸線はＸ−Ｕ平面において延在している。Ｖ軸線は、Ｘ−Ｕ平面に対する垂線である。
曲げ刃の第１の実施形態を、図３ａおよび図３ｂに示す。以下に、刃のいくつかの形状特性を提供する。ここでは、刃の形状特性は公称特性であり、これは、製作工程またはばらつきによる刃の実際の形状を考慮していない。具体的には、製作工程のため、一部の刃部の厚さのばらつき、および／または、撓み、湾曲、反りがある可能性があり、それらは製品にとって内在するものである。
以下のパラメータが定められている。
ｔ：刃の厚さ
Ｌ：一方の側部３３から他方の側部３３’までの刃の長さ
Ｈ：Ｙ方向に沿って後縁５４から切断刃先２６まで測定される刃の高さ
Ｄ：Ｚ方向に沿って切断刃先２６から基部の平面（Ｘ−Ｙ）まで測定される片持梁寸法
α：基部平面と切断刃先部平面との間で測定される狭角
Ｈｂ：Ｙ方向に沿って後縁５４から曲げ部５３まで測定される刃基部の高さ
Ｒ：曲げ部の内側面の曲率半径
Ｈｃ：Ｕ方向に沿って切断刃先２６から曲げ部５３まで測定される切断刃先部の広がり
Ｔ：鋸歯状の縁の間隔
Ｔ１：鋸歯の突出の広がり
ｈ：鋸歯の端の高さ
ｔ：刃の厚さ
Ｌ：一方の側部３３から他方の側部３３’までの刃の長さ
Ｈ：Ｙ方向に沿って後縁５４から切断刃先２６まで測定される刃の高さ
Ｄ：Ｚ方向に沿って切断刃先２６から基部の平面（Ｘ−Ｙ）まで測定される片持梁寸法
α：基部平面と切断刃先部平面との間で測定される狭角
Ｈｂ：Ｙ方向に沿って後縁５４から曲げ部５３まで測定される刃基部の高さ
Ｒ：曲げ部の内側面の曲率半径
Ｈｃ：Ｕ方向に沿って切断刃先２６から曲げ部５３まで測定される切断刃先部の広がり
Ｔ：鋸歯状の縁の間隔
Ｔ１：鋸歯の突出の広がり
ｈ：鋸歯の端の高さ
第１の実施形態によれば、適切なかみそり刃は、以下の形状特性を示す。
Ｈｃに指示された値は、実際には、刃の両側部でのＨｃについて測定した値同士の平均である。刃の歪みのため、これらの２つの値は異なり、それぞれ平均で０．８１ｍｍおよび０．８５ｍｍとなる。Ｈｃは、０．２８から１．１４ｍｍまでの間で、好ましくは０．４から１ｍｍの間で広がる可能性がある。
他の実施形態は、うまく製作され、満足できるものとなっている。図４ａおよび図４ｂに示す第２の実施形態によれば、α＝１１２°、Ｈ＝２．４ｍｍ、Ｈｃ＝０．９６ｍｍであることを除いて、他のパラメータは同様である。
図５にさらに別の実施形態を示す。この実施形態は、主にＴおよびＴ１の値が異なることにより、第２の実施形態と異なっている。
図６ａおよび図６ｂに示すさらに別の実施形態によれば、後縁は鋸歯状となっていない。この実施形態についての形状データは以下のとおりである。
以下に図７で示すように、切断平面（Ｐ）が、窓が刃および蓋部を後ろに受け入れる前に、ヘッドに関して、接平面から保護バーまで定められる。したがって、ひげ剃りの際、力が、平面（Ｐ）に対して感覚的に垂直である方向Ｆに沿って、使用者によって刃に加えられることになる。刃２４は、ヘッド５において、切断刃先部が切断平面（Ｐ）に対して角度を作り出すように向けられている。換言すれば、力Ｆは、感覚的にＹ方向において約±５°で加えられる。
第１の発明によれば、驚いたことに、上記の材料が成形性と切断刃先性能との間の最良の妥協点をもたらす曲げ刃を提供したと試験は示した。具体的には、上記の材料は、研磨、強化材料による被覆、および、テロメア層による被覆を含む現在の切断刃先処理が行われた、かみそり刃の良好な切断刃先として形成できる。また、上記の材料は、より高い整合性、高い再現性を有し、製作の間に腐食しやすい微小割れを過剰に生じることなく、良好な曲げ領域として形成できる。
これらの試験は、上記の第１の実施形態による刃を備えたヘッドと、１１２°の角度αを持った別の刃との両方に対して行われた。この材料が、刃の他のパラメータを変更したとしても、よりよい作用をもたらすであろうことが期待される。具体的には、αが９５°から１４０°の間、好ましくは１０８°から１１２°の間、Ｒが０．４ｍｍを超えつつ好ましくは０．５ｍｍから１ｍｍの間、ｔが０．０７ｍｍから０．１２ｍｍの間であって好ましくは０．０９５ｍｍから０．１０５ｍｍの間、Ｈｃが０．２８ｍｍから１．１４ｍｍまでの間であって好ましくは０．４ｍｍから１．０ｍｍの間であることついて立証されると考えられる。したがって、得られた刃は、必要に応じ、かみそりヘッドに固定して用いることもできる。
第２の実施形態によれば、２つのばね４４のみによって支持されている刃先部３９があるため、ひげ剃りの力はそれらの間で方向Ｆに沿って加えられ、基部はＸ−Ｙ平面と平行に移動するように制限され、寸法Ｄは刃の重要な寸法であることが分かった。
試験は、寸法Ｄが１．１ｍｍから１．８ｍｍの間で選択されるとき、最適条件が得られることを示している。Ｄが１．８ｍｍを超えると、刃がひげ剃りの間に大きく撓められてしまい、それによってひげ剃り性能を低下させてしまう。ヘッドのすすぎ洗い性も低下させられてしまう。さらに、刃において、特に曲げ領域の内側面に、微小割れが出現する危険性、および／または、刃の永久歪みの危険性がある。微小割れは、それらが刃の腐食にとって好ましい場所であるため、回避される必要がある。永久歪みは、それがひげ剃り性能に悪影響を与えることになるため、回避される必要がある。Ｄが１．１ｍｍ未満となるとき、取り扱いおよび製作性は極端に損なわれる。取り扱いおよびヘッドの製作の間、切断刃先を損傷する危険性がある。さらに、適切なばね力を刃に加えることが難しくなる。
これらの試験は、上記の第１の実施形態による刃を備えたヘッドのために行われたが、基部軸線に沿って案内される可動式の刃が設けられ、かつ、選択された寸法Ｄを有するヘッドは、材料または他の形状パラメータなどの刃の他のパラメータを変更すると、改善された性能をもたらすことになると期待される。具体的には、刃のばねへの２つの接触点の間の距離が２２から３０ｍｍの間であって好ましくは２５から２７ｍｍの間であるとき、αが９５°から１４０°の間であって好ましくは１０８°から１１２°の間を取るとき、Ｒが０．４ｍｍを超えつつ好ましくは０．５ｍｍから１ｍｍの間であり、ｔが０．０７ｍｍから０．１２ｍｍの間であって好ましくは０．０９５から０．１０５ｍｍの間であり、Ｈｃが０．４ｍｍから１．０ｍｍまでの間であって好ましくは０．８１ｍｍから０．８５ｍｍの間であることが立証されると考えられる。このような選択的な挙動は、例えば、重量において０．５％の炭素からの、それより低い範囲の炭素を含む曲げ刃に関して満たされると期待される。
第３の発明によれば、試験は、寸法Ｒが０．５ｍｍを超えつつ好ましくは０．５５ｍｍを超えて選択されるとき、最適条件が得られることを示している。寸法Ｒは、好ましくは１ｍｍ未満である。換言すれば、曲げ部における外側面の曲率半径は少なくとも０．５７ｍｍである。曲げ部における中央値の曲率半径は少なくとも０．５３５ｍｍである。実際、曲率半径がそれより小さい場合、刃を、曲げ部に微小割れを出現させることになる大きな応力を発生させることなく製作することは難しい。
これらの試験は、上記の第１の実施形態による刃に関して実施されたが、刃の他のパラメータを変更したとしても、上記の事実のままであると期待される。具体的には、αが９５°から１４０°の間、好ましくは１０８°から１１２°の間、ｔが０．０７ｍｍから０．１２ｍｍの間であって好ましくは０．０９５ｍｍから０．１０５ｍｍの間であることついて立証されると考えられる。したがって、得られた刃は、必要に応じ、かみそりヘッドに固定して用いることもできる。
ここで、図１０は、上記の曲げ刃を製作する工程の例を概略的に示している。
ステップ１０１において、適切な材料の細長片が提供される。材料は、例えば、二次炭化物とともに上記の成分を有するフェライト系のステンレス鋼である。細長片は、上記のような曲げ刃を製作するのに適した任意の種類の製品である。例えば、細長片５６を図８ａに示す。細長片５６は、実質的に真っ直ぐである。細長片５６は、後のかみそり刃の厚さを有している。細長片５６は、後のかみそり刃の長さＬを有している。横断する高さ方向に沿って、細長片５６は、図８ａにおいて上から下に向かって、切断刃先部５７と、曲げ部５８となる部分と、基部５９と、取外し可能部６０とを備えている。切断刃先部５７、曲げ部５８となる部分、および基部５９は共に、細長片の刃部を定めている。長手方向に沿って長円形に延ばされた切り込み６１が、基部５９と取外し可能部６０との間に設けられている。
具体的には、切り込み６１は、図１１との関連において後で説明されるように、細長片を製作ラインに沿ってあるステーションから他のステーションへと移送するために、かつ、細長片をそれぞれのステーションにおいて保持するために、製作装置の移送フィンガを受け入れる形状とされている。
ステップ１０２では、冶金学的硬化処理１０２が細長片に対して行われる。この処理は、鋼のマルテンサイト変態を開始させる。
ステップ１０３では、切断刃先になる細長片の上側の縁、つまり、切断刃先部５７に属する細長片の縁が、かみそり刃の切断刃先として成形される。この成形は、縁を尖った必要な形状に研磨することによって行われる工程である。切断刃先は、約１０°〜３０°の角度を有する先端部に向かって先細りとなる収束する面同士によって定められている。
ステップ１０４では、強化被覆が研磨された切断刃先に施される。例えば、研磨された刃は、それらの切断刃先がすべて同じ方向に向けられて積み重ねられ、そして強化被覆がそれらに施される。強化被覆は、異なる特性を有する１つまたは複数の層を含むことになる。層は、１つまたは複数の金属（特にはクロムまたは白金）、および、炭素（おそらくＤＬＣの形態）を含み得る。この被覆は、例えば、スパッタリングによって付着される。スパッタリングは、また、被覆の前または後に、切断刃先の形状を正確に形作るためにも用いられ得る。切断刃先の全体的な形状は、このステップにおいて保たれる。
ステップ１０５では、テロメア被覆が刃先に施される。適切なテロメアは、例えばＰＴＦＥである。適切な付着方法は噴霧することである。
かみそり本体部であるとして参照されるものは、被覆を除く、鋼から作られた刃の部分である。
ステップ１０６では、曲げるステップが、これまで真っ直ぐであった細長片に施される。曲げるステップ１０６では、細長片の一方の部分が保持され、力が他方の部分に加えられて、それによって、図８ｂに示すように、細長片に曲げ部６３をもたらす。このステップの後、切断刃先部５７は、基部に対して、感覚的に上記の角度αまで曲げられる。永久歪みが曲げ部に与えられる。曲げることは、例えば、型打ちによって行うことができる。もしくは、曲げることは、多くの他の適切な方法によって行うことができる。特に曲げ部に対して、細長片における微小割れの発生を減らす方法が、好ましい。
材料の自然特性のため、このステップを経た曲げられた細長片は、上記の公称形状を有してはいない。具体的には、ある程度の撓み、弓反り、または湾曲を呈することになる。さらに、材料の機械的性質のため、製品の形状のばらつきが大きくなる可能性がある。これは、具体的には、曲げを加えるために用いられた工程が、（割れの出現を回避するために）細長片にとって激しさが軽度である場合である。このような場合、歪みの後の材料の跳ね返る量は大きく、ほとんど予測不可能である。
第５の発明によれば、ステップ１０７では、真っ直ぐにするステップが行われる。このステップでは、成形工程が、製品の形状のばらつきを減らすために用いられる。具体的には、永久歪みが、細長片の曲げ部の内側面に加えられる。この永久歪みは、刃全体を真っ直ぐにし、製品同士の間での刃の形状のばらつきを減らす。
例として、図９に示すように、歪み矯正ステーション７０は、曲げられた細長片７２を受け入れる支持部７１を備えている。例えば、支持部７１は、曲げ刃に関する公称角度に対応する狭角を有するＶ字形の溝７３を備えている。曲げられた細長片は、それの外側面がＶ字形の溝の両方の腕部に載るようにして溝７３に置かれる。真空吸引などの任意の適切な手段によって、曲げられた細長片はその位置に保持され得る。変形工具７４が、溝７３の上方に配置される。変形工具７４は、搬送部７６を受け入れる基体部７５を備え、搬送部７６は、（図９の平面に横断している）細長片の長さ方向に沿って、基体部７５に対して移動可能に取り付けられている。搬送部７６は、圧力付与先端部７７を支持している。圧力付与先端部７７の搬送部７６に対する位置は、圧力付与先端部を基体部７１に対して制御された距離にするように設定可能である。先端部７７の端と溝７３との間の距離は、先端部によって細長片に加えられる圧力の度合いを決定することになる。
圧力付与先端部は、ばねで留められた玉７９を端に受け入れる支持部７８を備えてもよい。玉は、細長片の曲げ部程度の寸法を有する。支持部７８は、内部における玉７９の回転を許容する。
使用の際、先端部７７は、細長片が溝７３に置かれるまで上方の位置に保たれる。先端部７７は、玉７９が細長片の曲げ部に適切な圧力で接触するまで、下方に移動される。玉７９は、細長片の真っ直ぐな部分とは接触しない。接触は、細長片の一方の側部において行われる。そして、搬送部７６は、基体部７５に対して、細長片の長さに沿って他方の側部まで移動させられて、細長片の曲げ部を形成する。玉は、この移動の間に回転する。おそらく、この移動は往復で行われる。そして、先端部７７は、再びそれの上方の位置へと移動され、真っ直ぐにされた細長片を歪み矯正ステーション７０から取り外す。
成形された細長片は制御されている。例えば、その形状は、適切な測定装置で測定される。これらの測定は、後の製品における真っ直ぐにするステップに関して、先端部によって加えられる圧力の度合いの設定を可能にする。
図１０に戻って、切断するステップ１０８が行われる。このステップにおいて、取外し可能部６０が取り外され、最終的な曲げ刃となる。第４の発明によれば、刃の基部と取外し可能部との間に設けられた切り込み６１が用いられて、取外し可能部を取り外すことになる。これは、曲げ刃に最小の応力を加えることによって取外し可能部を取り外すことができるため、曲げ刃に加えられて曲げ刃の形状に影響を与える可能性のある永久歪みの度合いを最小にする。さらに、切断部分表面が最小とされるため、腐食の開始も小さな切断領域に縮小される。
切断は、図１１に一部が示された切断ステーション８０において行うことができる。ステーション８０は、２つの側部ピン８２が延び出す基体部８１を備えている。ピン８２は、細長片の対応する切り込み６１に入る形状となっており、共に細長片をステーションに正確に配置する。吸い込むことによって細長片をステーションに保持するために、真空が追加的に用いられてもよい。細長片は、その製作の様々な段階において、同様の原理を用いて、製作ステーションに保持させることができ、かつ／または、あるステーションから次のステーションへと移動させることができる。
様々な実施形態において、上記のステップの一部が実施される順番は、変更されてもよい。
５ ヘッド
５ 刃ユニット
６ 上面
７ 下面
８ 連結機構
１０ 枠体
１１ プラットフォーム部材
１１ プラットフォーム
１２ 保護バー
１３ 刃受入区画
１４ 後方部
１５ 側部
１５ 側部材
１６ エラストマの層
１７ フィン
１８ シェル形支持部
１９ プラスチックカバー
２０ 蓋部
２１ 側部材
２３ 潤滑細長片
２４ 切断部材
２４ かみそり刃
２６ 切断刃先
２７ 外側面
２７ 凸面
２８ 内側面
２８ 凹面
２９ 主面
３０ 主面
３１ 先細り面
３２ 先細り面
３３ 側部
３３’ 側部
３５ 基部
３９ 切断刃先部
４４ フィンガ
４４ 腕片
４５ 細長い隙間
５２ 上方停止部
５３ 曲げ部
５４ 後縁
５４ 鋸歯状の縁
５５ 上端部
５６ 細長片
５７ 切断刃先部
５８ 曲げ部
５９ 基部
６０ 取外し可能部
６１ 切り込み
６３ 曲げ部
７０ 歪み矯正ステーション
７１ 支持部
７１ 基体部
７２ 曲げられた細長片
７３ 溝
７４ 変形工具
７５ 基体部
７６ 搬送部
７７ 圧力付与先端部
７８ 支持部
７９ 玉
８０ 切断ステーション
８１ 基体部
８２ 側部ピン
１０１ ステップ
１０２ ステップ
１０２ 冶金学的硬化処理
１０３ ステップ
１０４ ステップ
１０５ ステップ
１０６ ステップ
１０７ ステップ
１０８ ステップ
Ｄ 片持梁寸法
ｈ 鋸歯の端の高さ
Ｈ 刃の高さ
Ｈｂ 刃基部の高さ
Ｈｃ 切断刃先部の広がり
Ｌ 刃の長さ
Ｒ 曲率半径
ｔ 刃の厚さ
Ｔ 鋸歯状の縁の間隔
Ｔ１ 鋸歯の突出の広がり
α 角度
５ 刃ユニット
６ 上面
７ 下面
８ 連結機構
１０ 枠体
１１ プラットフォーム部材
１１ プラットフォーム
１２ 保護バー
１３ 刃受入区画
１４ 後方部
１５ 側部
１５ 側部材
１６ エラストマの層
１７ フィン
１８ シェル形支持部
１９ プラスチックカバー
２０ 蓋部
２１ 側部材
２３ 潤滑細長片
２４ 切断部材
２４ かみそり刃
２６ 切断刃先
２７ 外側面
２７ 凸面
２８ 内側面
２８ 凹面
２９ 主面
３０ 主面
３１ 先細り面
３２ 先細り面
３３ 側部
３３’ 側部
３５ 基部
３９ 切断刃先部
４４ フィンガ
４４ 腕片
４５ 細長い隙間
５２ 上方停止部
５３ 曲げ部
５４ 後縁
５４ 鋸歯状の縁
５５ 上端部
５６ 細長片
５７ 切断刃先部
５８ 曲げ部
５９ 基部
６０ 取外し可能部
６１ 切り込み
６３ 曲げ部
７０ 歪み矯正ステーション
７１ 支持部
７１ 基体部
７２ 曲げられた細長片
７３ 溝
７４ 変形工具
７５ 基体部
７６ 搬送部
７７ 圧力付与先端部
７８ 支持部
７９ 玉
８０ 切断ステーション
８１ 基体部
８２ 側部ピン
１０１ ステップ
１０２ ステップ
１０２ 冶金学的硬化処理
１０３ ステップ
１０４ ステップ
１０５ ステップ
１０６ ステップ
１０７ ステップ
１０８ ステップ
Ｄ 片持梁寸法
ｈ 鋸歯の端の高さ
Ｈ 刃の高さ
Ｈｂ 刃基部の高さ
Ｈｃ 切断刃先部の広がり
Ｌ 刃の長さ
Ｒ 曲率半径
ｔ 刃の厚さ
Ｔ 鋸歯状の縁の間隔
Ｔ１ 鋸歯の突出の広がり
α 角度
Claims (16)
- ひげ剃り窓を画定する上面および反対側の停止面を有し、少なくとも１つの案内部をさらに備える筺体と、
それぞれが前記筺体に自在に取り付けられた少なくとも１つの一体成形された硬いかみそり刃と、を備えているかみそりヘッドであって、
前記かみそり刃は、
切断刃先部軸線に沿って延在し、前記ひげ剃り窓を通じて利用可能な切断刃先を備える切断刃先部と、
基部軸線に沿って延在する基部と、
前記切断刃先部と前記基部との間に介在する曲げ部と
を有し、
前記切断刃先と前記基部軸線との間の距離として測定される片持梁寸法が、１．１ミリメートルから１．８ミリメートルの間であり、
前記基部は、前記かみそり刃の各々が、ひげ剃りの間に前記かみそり刃に加えられるひげ剃りの力の影響下において、前記筺体に対して前記基部軸線と平行な摺動方向に沿って個別に平行移動可能であるように、前記案内部と協働するかみそりヘッド。 - 前記筺体は少なくとも１つの付勢装置をさらに備え、前記切断刃先部は上面を有し、前記付勢装置は、前記かみそり刃を、前記切断刃先部の前記上面が前記筺体の前記停止面に当接するまで、前記ひげ剃りの力に抗して付勢するために、前記かみそり刃と協働する請求項１に記載のかみそりヘッド。
- 前記筺体は２つの側部を備え、前記付勢装置は前記側部の各々に設けられた弾性支持部を備え、前記弾性支持部の各々は、前記かみそり刃に接触する接触部を備え、２つの前記接触部の間の距離が２２ｍｍから３０ｍｍの間である、請求項２に記載のかみそりヘッド。
- 前記かみそり刃の各々はマルテンサイトステンレス鋼から作られる、請求項１から３のいずれか一項に記載のかみそりヘッド。
- 前記かみそり刃は、以下の形状パラメータ、すなわち、
前記切断刃先部軸線と前記基部軸線との間で測定された狭角が、９５°から１４０°の間であること、
前記かみそり刃は、いずれも波形とされていない内側面と反対側の外側面とを備えること、
前記かみそり刃は、内側面と反対側の外側面とを備え、第１の側部と第２の側部との間を長軸線に沿って延在し、前記曲げ部は、前記長軸線に横断する断面において、０．４ｍｍを超える曲率半径を有すること、
前記かみそり刃は、内側面と反対側の外側面とを備え、前記内側面と前記外側面との間で測定した厚さが０．０７ｍｍから０．１２ｍｍの間であること、
前記切断刃先部の前記切断刃先部軸線に沿う前記延在は、０．４ｍｍから１．０ｍｍの間であること
のうちの少なくとも１つをさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のかみそりヘッド。 - 前記上面は、前記少なくとも１つのかみそり刃の前に保護バーと、前記少なくとも１つのかみそり刃の後に蓋部とを備え、前記保護バーと前記蓋部とはひげ剃り平面を画定し、前記ひげ剃り平面と前記基部軸線との間の角度が８５°から９５°の間である、請求項１から５のいずれか一項に記載のかみそりヘッド。
- 前記片持梁寸法は１．３ミリメートルから１．４ミリメートルの間である、請求項１から６のいずれか一項に記載のかみそりヘッド。
- 一体成形されたかみそり刃を製作する方法であって、
長軸線に横断する断面において、かみそり刃部と取外し可能部とを備える細長片を、弱化孔が前記かみそり刃部と前記取外し可能部との間で前記長軸線に沿って設けられるようにして提供するステップと、
前記弱化孔において前記細長片を破断することによって、前記かみそり刃部を前記取外し可能部から分離するステップと、
前記かみそり刃に、
切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
基部軸線に沿って延在し、一端に当接縁を備える基部と、
前記切断刃先部と前記基部との間に介在する曲げ部とを備える輪郭を提供するステップと
を含み、
前記当接縁は、前記長軸線に沿って、波形が最大で０．３２ミリメートルの高さで波形にされる方法。 - 前記細長片の前記かみそり刃部には前記形状が設けられる、請求項８に記載の方法。
- 分離する前に、前記細長片は、固定基体部と、前記固定基体部に対して移動可能であって前記細長片を加工するための工具とを備える加工ステーションに保持され、前記加工ステーションは、ピンを、前記固定基体部に対して、前記ピンが前記加工ステーションにおいて前記細長片を保持するために前記弱化孔を通過する保持位置と、前記ピンが前記細長片と協働せず、それによって前記細長片を前記加工ステーションから取り外すことができる解除位置との間で、移動可能に位置付ける、請求項８または９に記載の方法。
- 一体成形された硬いかみそり刃が、長軸線に横断する断面において、
切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
基部軸線に沿って延在し、一端に当接縁を備える基部と、
前記切断刃先部と前記基部との間に介在する曲げ部と
を備え、
前記当接縁は、前記長軸線に沿って、波形が最大で０．３２ミリメートルの高さで波形にされるかみそり刃。 - 一体成形された硬いかみそり刃細長片が、長軸線に横断する断面において、
切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に切断刃先を備える切断刃先部と、
基部軸線に沿って延在する基部と、
前記切断刃先部と前記基部との間に介在する曲げ部と、
後縁を有する取外し可能部と
を備え、
前記基部が前記曲げ部と前記取外し可能部との間にあり、
弱化孔が、前記長軸線に沿って、前記基部と前記取外し可能部との間に設けられる、かみそり刃細長片。 - 機械式シェーバ用の一体の曲げ刃を製作する方法であって、
第１の縁から反対の縁に延びる金属の平らな細長片を準備するステップと、
内側面および外側面の両面を有し、
切断刃先部軸線に沿って延在し、一端に前記第１の縁を備える切断刃先部と、
基部軸線に沿って延在し、一端に前記反対の縁を備える基部と、
前記切断刃先部と前記基部との間に介在する曲げ部とを備える一体的に曲げられた製品とするために、前記平らな細長片を、前記第１の縁と平行な曲げ軸線に沿って曲げるステップと、
曲げる前記ステップの後に、前記曲げ部の内側面に機械的応力を加えるステップと、
を含む方法。 - 前記曲げ刃は反対側にある２つの側部を備え、機械的応力を加える前記ステップは、成形工具を前記側部の一方から他方へと移動することを含む、請求項１３に記載の方法。
- 前記成形工具は基体部と先端部とを有し、前記先端部は、前記成形工具が前記側部の一方から他方へと移動するにつれて、前記基体部に対して回転する、請求項１４に記載の方法。
- 機械的応力を加える前記ステップは、保持ステーションにおいて前記外側面を保持することを含む、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
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