RU2728483C2 - Бритвенный картридж - Google Patents

Бритвенный картридж Download PDF

Info

Publication number
RU2728483C2
RU2728483C2 RU2017128376A RU2017128376A RU2728483C2 RU 2728483 C2 RU2728483 C2 RU 2728483C2 RU 2017128376 A RU2017128376 A RU 2017128376A RU 2017128376 A RU2017128376 A RU 2017128376A RU 2728483 C2 RU2728483 C2 RU 2728483C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
specified
cutting edge
shaving
axis
Prior art date
Application number
RU2017128376A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017128376A3 (ru
RU2017128376A (ru
Inventor
Василеиос ДАВОС
Вассилис ПАПАКРИСТОС
Димитриос ЭФТИМИАДИС
Панагиотис ЗАФИРОПОУЛОС
Николаос СКОУНАКИС
Иоаннис КОМИАНОС
Микалис КАРОУССИС
Анастасиос ПАПАГЕОРГИОУ
Original Assignee
Бик-Вайолекс Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бик-Вайолекс Са filed Critical Бик-Вайолекс Са
Publication of RU2017128376A publication Critical patent/RU2017128376A/ru
Publication of RU2017128376A3 publication Critical patent/RU2017128376A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2728483C2 publication Critical patent/RU2728483C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
    • B26B21/222—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit
    • B26B21/227—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit with blades being resiliently mounted in the changeable unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4012—Housing details, e.g. for cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4012—Housing details, e.g. for cartridges
    • B26B21/4031—Housing details, e.g. for cartridges characterised by special geometric shaving parameters, e.g. blade span or exposure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4068—Mounting devices; Manufacture of razors or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B26B21/565—Bent razor blades; Razor blades with bent carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods

Abstract

Изобретение относится к области средств индивидуального ухода, в частности бритвенных картриджей. Бритвенный картридж содержит корпус, имеющий верхнюю поверхность с проемом для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность. Корпус включает по меньшей мере одну направляющую и цельные жесткие бритвенные лезвия. Каждое лезвие свободно установлено в корпусе. Оно имеет часть с режущей кромкой, направленную часть и изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной направленной частью. Расстояние от режущей кромки до оси направленной части лежит в диапазоне 1,1-1,8 мм. Направленная часть взаимодействует с направляющей с возможностью поступательного перемещения каждого лезвия относительно корпуса вдоль направления скольжения параллельно оси направленной части под действием сил, прикладываемых к указанному лезвию при бритье. Техническим результатом изобретения является достижение оптимальной пластичности и качества бритья режущей кромки лезвия. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 ил.

Description

Настоящая заявка выделена из заявки № 2014116454 на выдачу патента РФ на изобретение, поданной 08.10.2012, с испрашиванием приоритета по дате подачи заявки PCT/EP2011/067451, поданной 06.10.2011.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящие изобретения относятся к цельным жестким бритвенным лезвиям, бритвенным картриджам, имеющим такие лезвия, и способам их изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предпосылки создания первого изобретения
В частности, первое изобретение относится к режущим элементам цельных жестких лезвий.
Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляют один или несколько режущих элементов.
С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины режущих элементов.
Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147 420. Такие режущие элементы также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение. В документе WO 2007/147 420 также описано такое поддерживаемое лезвие.
Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.
Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234 577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное качество бритья. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.
В документе US 2007/234 577 предлагается использовать материал, содержащий приблизительно 0,35—0,43 % углерода, приблизительно 0,90—1,35 % молибдена, приблизительно 0,40—0,90 % марганца, приблизительно 13—14 % хрома, не более чем приблизительно 0,030 % фосфора, приблизительно 0,20—0,55 % кремния и не более чем 0,025 % серы. Однако эти характеристики определяют не более 18 % всего состава материала. В соответствии с одним примером в документе US 2007/234 577 рекомендуется использовать нержавеющую сталь с массовым содержанием углерода приблизительно 0,4 %, а также прочие компоненты. Однако в документе US 2007/234 577 предлагается производить локальную термическую обработку для увеличения пластичности изгибаемой части лезвия, а этот дополнительный этап трудноосуществим в промышленном масштабе.
В документе US 2007/124 939 описан другой пример осуществления вышеуказанной попытки. Однако в этом документе указан самый общий класс сталей для бритвенных лезвий с очень широким диапазоном содержания углерода: 0,50—1,25 %. Соответственно, характеристики этих материалов будут варьироваться в очень широком диапазоне.
Целью настоящего изобретения, в частности, является преодоление указанных недостатков.
Краткое описание первого изобретения
В процессе достижения этой цели было неожиданно установлено, что бритвенное лезвие из мартенситной нержавеющей стали с более высоким содержанием углерода оптимально отвечает ужесточающимся требованиям рыночной ниши в отношении пластичности изогнутой части и прочности кромки лезвия, оставаясь при этом технологичным и удовлетворяя всем остальным перечисленным требованиям.
В частности, предложено цельное жесткое бритвенное лезвие, тело которого имеет:
- часть с режущей кромкой, проходящую рядом в своей плоскости и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую в своей плоскости,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
причем указанное тело выполнено из мартенситной нержавеющей стали, состоящей в основном из железа с массовым содержанием углерода 0,62—0,75 %.
В одном из частных вариантов осуществления лезвие дополнительно имеет по меньшей мере один из следующих компонентов:
- хром с массовым содержанием 12,7—13,7 %,
- марганец с массовым содержанием 0,45—0,75 %,
- кремний с массовым содержанием 0,20—0,50 %.
В одном из частных вариантов осуществления лезвие содержит не более чем следы молибдена.
В одном из частных вариантов осуществления лезвие дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между плоскостью указанной части с режущей кромкой и плоскостью указанной основной части, лежит в диапазоне 95—140°, предпочтительно 108—112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем указанное лезвие простирается от первой боковой стороны до второй боковой стороны вдоль продольной оси, а радиус кривизны указанной изогнутой части, рассматриваемой в поперечном разрезе, составляет больше 0,4 мм, предпочтительно лежит в диапазоне 0,5—1,0 мм,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем толщина лезвия, измеренная между этими поверхностями, лежит в диапазоне 0,07—0,12 мм, предпочтительно 0,095—0,105 мм.
В одном из частных вариантов осуществления указанная режущая кромка дополнительно имеет сходящиеся друг к другу поверхности, пересекающиеся по концевому ребру под внутренним углом, лежащим в диапазоне 10—30°.
В одном из частных вариантов осуществления указанная режущая кромка указанного тела дополнительно имеет упрочняющее покрытие и смазочное покрытие.
Предпосылки создания второго изобретения
Второе изобретение относится к бритвенным картриджам с подвижными цельными жесткими бритвенными лезвиями.
Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляют один или несколько режущих элементов. Режущие элементы устанавливают с возможностью перемещения (в основном поступательного) внутри картриджа при бритье.
С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины режущих элементов.
Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147 420. Такие лезвия также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение.
В частности, указанная основная часть ориентирована вдоль своей оси, определяющей направление движения режущих элементов в картридже.
Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.
Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Хотя в некоторых патентных документах приведены чертежи бритвенных картриджей с цельными подвижными изогнутыми лезвиями, полагается, что до сих пор не существует ни одного коммерческого продукта, обладающего такими признаками. Возможно, это обусловлено сложностью изготовления такого продукта. Действительно, такие чертежи, содержатся, например в патентной заявке US 4 621 424, поданной еще в 1984 году.
Недостаток продукта, изготовленного в соответствии с вышеуказанным чертежом, будет состоять в том, что во время бритья лезвие может не оставаться достаточно прямым и может начать изгибаться, в результате чего качество бритья ухудшится, и/или на лезвии могут образоваться микротрещины, в результате чего оно может подвергаться коррозии. В 1990 г. в документе US 5 010 646 было предложен способ устранения этих недостатков путем нанесения на лезвие гофрировки. Однако изготавливать данный продукт, вероятно, было затруднительно, а эффект, оказываемый на качество бритья, представлялся сомнительным, вследствие чего исследования в отношении таких продуктов в дальнейшем продолжены не были.
Целью настоящего изобретения, в частности, является создание картриджа с цельными изогнутыми лезвиями.
Краткое описание второго изобретения
Для достижения этой цели предложен бритвенный картридж, содержащий:
- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус дополнительно содержит по меньшей мере одну направляющую,
- одно или несколько цельных жестких бритвенных лезвий, каждое из которых свободно установлено в указанном корпусе и имеет:
• часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку, доступную через указанный проем для бритья,
• направленную часть, проходящую вдоль своей оси, и
• изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной направленной частью,
причем размер изгиба, представляющий собой расстояние от указанной режущей кромки до указанной оси направленной части, лежит в диапазоне 1,1—1,8 мм,
причем указанная направленная часть взаимодействует с указанной направляющей так, что каждое лезвие по отдельности имеет возможность поступательного перемещения относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения параллельно указанной оси направленной части под действием сил, возникающих при бритье и прикладываемых к указанному лезвию.
Было установлено, что вышеуказанный параметр является ключевым фактором, влияющим на качество бритья такого бритвенного картриджа. Удерживая этот параметр в определенных пределах, можно улучшить качество бритья. Действительно, бритвенные картриджи, у лезвий которых этот размер превышает 1,8 мм, должны иметь бóльшие размеры для обеспечения достаточной промываемости. Кроме того, может ухудшиться контроль отклонения лезвия.
Лезвия, у которых этот размер меньше 1,1 мм, труднее использовать по назначению и собирать. Кроме того, резко возрастает вероятность повреждения режущей кромки лезвия в процессе изготовления. Вдобавок, в картриджах с подвижными лезвиями усложняется процесс контроля силы упругости пружины, прикладываемой боковыми пружинными рычагами.
В одном из частных вариантов осуществления указанный корпус дополнительно содержит по меньшей мере один смещающий механизм, причем указанная часть с режущей кромкой имеет верхнюю поверхность, причем указанный смещающий механизм взаимодействует с указанным лезвием для смещения этого лезвия, пока указанная верхняя поверхность части с режущей кромкой не примкнет к указанной ограничительной поверхности указанного корпуса, противодействуя указанным силам, возникающим при бритье.
В одном из частных вариантов осуществления указанный корпус имеет две боковые стороны, причем указанный смещающий механизм содержит эластичную опору с каждой из боковых сторон, при этом каждая эластичная опора имеет контактную часть, соприкасающуюся с указанным лезвием, причем расстояние между этими двумя контактными частями лежит в диапазоне 22—30 мм, предпочтительно 25—27 мм.
В одном из частных вариантов осуществления каждое лезвие сделано из мартенситной нержавеющей стали.
В одном из частных вариантов осуществления указанное лезвие дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между осью указанной части с режущей кромкой и осью указанной основной части, лежит в диапазоне 95—140°, предпочтительно 108—112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем указанное лезвие простирается от первой боковой стороны до второй боковой стороны вдоль продольной оси, а радиус кривизны указанной изогнутой части, рассматриваемой в поперечном разрезе, составляет больше 0,4 мм, предпочтительно лежит в диапазоне 0,5—1,0 мм,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем толщина лезвия, измеренная между этими поверхностями, лежит в диапазоне 0,07—0,12 мм, предпочтительно 0,095—0,105 мм,
- протяженность указанной части с режущей кромкой, измеренная вдоль своей оси, лежит в диапазоне 0,4—1,0  мм, предпочтительно 0,81—0,85 мм.
В одном из частных вариантов осуществления на указанной верхней поверхности имеется защитная планка, расположенная перед указанным по меньшей мере одним лезвием, и чехол, расположенный за указанным по меньшей мере одним лезвием, причем указанная защитная планка и указанный чехол задают плоскость бритья, и причем угол между указанной плоскостью бритья и осью указанной направленной части лежит в диапазоне 85—95°.
В одном из частных вариантов осуществления размер указанного изгиба лежит в диапазоне 1,3—1,4 мм.
Настоящее изобретение также может относиться к бритвенному картриджу, содержащему:
- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус дополнительно содержит две боковые стороны, в каждой из которых имеются по меньшей мере один паз и по меньшей мере одна смещающая опора,
- по меньшей мере одно лезвие по любому из вариантов осуществления первого изобретения, свободно установленное в указанном корпусе,
причем указанная основная часть взаимодействует с указанным пазом так, что каждое лезвие по отдельности может поступательно перемещаться относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения под действием сил, возникающих при бритье и прикладываемых к указанному лезвию во время бритья,
причем указанный смещающий механизм взаимодействует с указанным лезвием для смещения этого лезвия, пока указанная часть с режущей кромкой не примкнет к указанной ограничительной поверхности указанного корпуса, противодействуя указанным силам, возникающим при бритье.
Предпосылки создания третьего изобретения
В частности, третье изобретение относится к цельным жестким бритвенным лезвиям.
Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляются один или несколько режущих элементов.
С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины режущего элемента.
Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147 420. Такие режущие элементы также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение.
Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.
Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234 577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное срезание волос. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.
В документе US 2007/234 577 предлагается использовать очень короткую изогнутую часть. В частности, в этом документе сказано, что радиус R кривизны внутренней поверхности указанной изогнутой части не должен превышать 0,45 мм.
Как сказано в более позднем документе WO 2011/06760 за авторством того же заявителя, соответствие заданным параметрам и точность предельного изгиба лезвий ограничивается жесткими требованиями к материалу кромок лезвия. В документе WO 2011/06760 сказано, что угол изгиба должен быть уменьшен, как показано на чертежах, до угла с радиусом кривизны, близким к нулю.
Однако считается, что уменьшение радиуса кривизны может привести к нежелательному образованию трещин в процессе изготовления, чего следует избегать, так как эти трещины могут стать причиной возникновения постоянной деформации при бритье, что ухудшит качество бритья или будет способствовать коррозии.
Целью настоящего изобретения, в частности, является преодоление указанных недостатков.
Краткое описание третьего изобретения
Для достижения этой цели предложено цельное жесткое бритвенное лезвие, сделанное из мартенситной нержавеющей стали и имеющее в поперечном разрезе:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью, причем
указанное лезвие имеет вогнутую поверхность и противоположную ей выпуклую поверхность, и причем
средний радиус кривизны указанной изогнутой части у ее вогнутой поверхности лежит в диапазоне 0,5—1,0 мм.
Благодаря увеличению радиуса кривизны внутренней поверхности указанной изогнутой части технологический процесс изготовления продукта может быть значительно упрощен и согласован с применением соответствующего конструктивного материала, при этом вероятность образования трещина при изготовлении будет уменьшена.
В одном из частных вариантов осуществления лезвие дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между осью указанной части с режущей кромкой и осью указанной основной части, лежит в диапазоне 95—140°, предпочтительно 108—112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, а толщина, измеренная между указанными поверхностями, лежит в диапазоне 0,07—0,12, предпочтительно 0,095—0,105 мм.
В одном из частных вариантов осуществления среднее значение радиуса кривизны указанной изогнутой части на ее внутренней поверхности превышает 0,55 мм.
В одном из частных вариантов осуществления среднее значение радиуса кривизны указанной изогнутой части на ее наружной поверхности превышает 0,57 мм.
В одном из частных вариантов осуществления среднее значение срединного радиуса кривизны указанной изогнутой части превышает 0,535 мм.
В одном из частных вариантов осуществления мартенситная нержавеющая сталь имеет в своем составе:
- углерод с массовым содержанием 0,50—0,75 %, предпочтительно 0,62—0,75 %,
- хром с массовым содержанием 12,7—13,7 %,
- марганец с массовым содержанием 0,45—0,75 %,
- кремний с массовым содержанием 0,20—0,50 %,
- следы других компонентов,
- остальное - железо.
Предпосылки создания четвертого изобретения
В частности, четвертое изобретение относится к способам изготовления цельных жестких бритвенных лезвий.
Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляются один или несколько режущих элементов.
С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины лезвия.
Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147 420. Такие режущие элементы также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение.
Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.
Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234 577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное качество бритья. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.
В частности, необходимо максимально ограничить степень деформаций, которым подвергаются лезвия в процессе их изготовления, и избежать необратимых деформаций, которые могли бы повлиять на качество бритья.
В документе US 2007/234 577 предлагается использовать пазы между режущими элементами, которые будут примыкать друг к другу. Однако производить высокоскоростные манипуляции с такими миниатюрными полосками, или отделенными друг от друга частями, затруднительно.
Целью настоящего изобретения, в частности, является увеличение эффективности процесса изготовления продукта без ухудшения характеристик конечного продукта.
Краткое описание четвертого изобретения
Для достижения этой цели предложен способ изготовления цельного бритвенного лезвия, содержащий шаги:
- берут полоску, имеющую в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси, часть лезвия и удаляемую часть, причем вдоль указанной продольной оси между указанной частью лезвия и указанной удаляемой частью выполняют ослабляющие отверстия,
- отделяют указанную часть лезвия от указанной удаляемой части путем отламывания полоски по ослабляющим отверстиям,
- придают бритвенному лезвию профиль, имеющий:
• часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
• основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую опорный край с одного конца,
• изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью, причем
указанный опорный край является гофрированным вдоль указанной продольной оси, при этом высота гофрировки не превышает 0,32 мм.
Таким образом, указанную полоску можно сделать длиннее и проще в обработке. Кроме того, благодаря использованию предварительно перфорированной полоски отделение указанного лезвия от этой полоски сопровождается минимальной деформацией этой полоски, что улучшает совокупное соответствие изготавливаемого продукта заданным параметрам.
В одном из частных вариантов осуществления указанной части лезвия указанной полоски придают указанные геометрические параметры.
В одном из частных вариантов осуществления до отделения указанную полоску удерживают на технологическом участке, имеющем стационарный суппорт, инструмент, перемещающийся относительно указанного стационарного суппорта для обработки указанной полоски, и позиционирующие стержни, которые установлены с возможностью перемещения относительно указанного стационарного суппорта между положением удержания, в котором указанные стержни входят в указанные отверстия для удержания указанной полоски на указанном технологическом участке, и положением отвода, в котором указанные стержни не взаимодействуют с указанной полоской, тем самым позволяя удалить ее с указанного технологического участка.
Настоящее изобретение также может относиться к цельному жесткому бритвенному лезвию, имеющему в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую опорный край с одного конца,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
причем указанный опорный край является гофрированным вдоль указанной продольной оси, при этом высота гофрировки не превышает 0,32 мм.
Настоящее изобретение также может относиться к полоске цельного жесткого бритвенного лезвия, имеющей в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
- удаляемую часть, имеющую заднюю кромку, причем указанная основная часть расположена между указанной изогнутой частью и указанной удаляемой частью,
причем вдоль указанной продольной оси между указанной основной частью и указанной удаляемой частью выполнены ослабляющие отверстия.
Предпосылки создания пятого изобретения
В частности, пятое изобретение относится к способам изготовления цельных жестких бритвенных лезвий.
Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляют один или несколько режущих элементов.
С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины режущих элементов.
Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147 420. Такие режущие элементы также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение.
Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.
Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234 577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное срезание волос. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.
Одна попытка изготовления изогнутых лезвий описана в документе US 2007/234 577, в котором сказано, что требуемая форма придается лезвиям посредством чеканки. Однако предполагается, что этот процесс обработки все равно характеризуется значительным разбросом результирующих геометрических параметров.
Целью настоящего изобретения, в частности, является улучшение соответствия продуктов заданным параметрам в рамках существующего процесса их изготовления, то есть уменьшение разброса геометрических параметров изготавливаемых продуктов.
Краткое описание пятого изобретения
Способ изготовления цельного изогнутого лезвия для механической бритвы, содержащий шаги:
- берут плоскую металлическую полоску, проходящую от первого края к противоположному краю,
- изгибают указанную плоскую полоску вдоль оси изгиба, параллельной указанному первому краю, для получения цельного изогнутого продукта с расположенными напротив друг друга внутренней и наружной поверхностями, содержащего:
• часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный первый край с одного конца,
• основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный второй край с одного конца,
• изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
- прикладывают механическую нагрузку к указанной внутренней поверхности указанной изогнутой части после изгиба.
Было установлено, что благодаря приложению этой механической нагрузки после изгибания изогнутое лезвие выпрямляется, в результате чего количество продуктов, не отвечающих требуемым геометрическим характеристикам, уменьшается.
В одном из частных вариантов осуществления указанное изогнутое лезвие имеет две противоположные боковые стороны, причем приложение механической нагрузки содержит перемещение формующего инструмента от одной боковой стороны к другой.
В одном из частных вариантов осуществления указанный формующий инструмент имеет основание и наконечник, причем указанный наконечник катится относительно указанного основания по мере перемещения указанного формующего инструмента от одной боковой стороны к другой.
В одном из частных вариантов осуществления приложение механической нагрузки содержит удержание указанной наружной поверхности на технологическом участке фиксации.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Прочие характеристики и преимущества изобретения будут понятны из нижеследующего описания некоторых вариантов его осуществления, приведенных для примера и не ограничивающих это изобретение, и прилагаемых чертежей.
На фиг. 1 показано изображение в разобранном виде бритвенного картриджа в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 2А и 2Б приведены два перспективных вида варианта осуществления цельного изогнутого лезвия, показанные с противоположных сторон.
На фиг. 3А показан вид сзади лезвия, приведенного на фиг. 2А и 2Б.
На фиг. 3Б показан вид сбоку лезвия, приведенного на фиг. 3А.
На фиг. 4А и 4Б, аналогично изображениям на фиг. 3А и 3Б, показаны виды второго варианта осуществления изогнутого лезвия.
На фиг. 5, аналогично изображению на фиг. 3А, показаны вид третьего варианта осуществления изогнутого лезвия.
На фиг. 6А и 6Б, аналогично изображениям на фиг. 3А и 3Б, показаны виды четвертого варианта осуществления изогнутого лезвия.
На фиг. 7 показан разрез, сделанный по линии VII-VII, приведенной на фиг. 1.
На фиг. 8А и 8Б показаны схематические изображения полуфабрикатов для изготовления бритвенного лезвия.
На фиг. 9 показан вид сбоку варианта осуществления формующего инструмента, используемого для изготовления изогнутого лезвия.
На фиг. 10 показана структурная схема процесса изготовления изогнутого лезвия.
На фиг. 11 схематически показан перспективный вид держателя для изогнутого лезвия.
На разных чертежах схожие или аналогичные элементы имеют одинаковые позиционные обозначения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
На фиг. 1 показан картридж 5 безопасной бритвы (также называемой бритвой для влажного бритья) — бритвы, лезвия которой не приводятся в движение относительно блока бритвы двигателем.
Бритвенный картридж 5 может устанавливаться на ручке, проходящей в продольном направлении между ближней частью и удаленной частью, предназначенной для установки на нее лезвийного блока 5 или бритвенного картриджа. Траектория, соответствующая указанному продольному направлению, может быть криволинейной или может иметь один или несколько прямолинейных участков.
Верхняя поверхность 6 лезвийного блока 5 имеет проем для бритья и имеет один или несколько режущих элементов. Нижняя поверхность 7 лезвийного блока 5 может соединяться с указанной удаленной частью указанной ручки посредством стыковочного механизма. Этот стыковочный механизм, может, например обеспечивать поворот лезвийного блока 5 относительно поворотной оси X, фактически перпендикулярной указанному продольному направлению. Кроме того, этот стыковочный механизм может дополнительно обеспечивать выборочное отцепление лезвийного блока для его замены. Конкретный пример стыковочного механизма, применимого в настоящем изобретении, описан в документе WO-A-2006/027018, полное содержание которого включается в настоящее изобретение во всех смыслах путем отсылки.
Лезвийный блок 5 имеет раму 10, выполненную исключительно из синтетических материалов, то есть из термопластичных материалов (например, полистирола или акрилонитрилбутадиенстирола) и высокоэластичных материалов.
В частности, рама 10 имеет пластмассовую платформу 11, присоединенную к указанной ручке указанным стыковочным механизмом и содержащую:
- защитную планку 12, проходящую параллельно поворотной оси X,
- приемник 13 лезвий, расположенный сзади защитной планки 12 в направлении бритья,
- заднюю часть 14, проходящую параллельно поворотной оси X и расположенную сзади приемника 13 лезвий в направлении бритья, и
- две боковые части 15, соединяющие продольные концы защитной планки 12 и задней части 14.
В примере, показанном на чертежах, защитная планка 12 покрыта высокоэластичным слоем 16, имеющим вид множества гребней 17, проходящих параллельно поворотной оси X.
Кроме того, в данном конкретном примере на обратной стороне платформы 11 имеются две опоры скольжения, которые относятся к стыковочному механизму 8 и могут представлять собой, например опоры, описанные в вышеупомянутом документе WO-A-2006/027018.
Рама 10 дополнительно содержит пластмассовый кожух 19, имеющий верхнюю поверхность и противоположную ей нижнюю поверхность, обращенную к верхней поверхности компонентов платформы 11. Кожух 19 имеет в общем U-образную форму, причем его чехольная часть 20 частично покрывает заднюю часть 14 платформы, а две его боковые части 21 покрывают боковые части 15 платформы. В этом варианте осуществления изобретения кожух 19 не покрывает защитную планку 12 платформы.
Чехольная часть 20 кожуха 19 может иметь смазочную полоску 23, обращенную вверх и контактирующую с кожей пользователя во время бритья. Эта смазочная полоска может быть выполнена, например путем двухкомпонентного литья под давлением с остальной частью указанного кожуха. Кожух 19 может быть присоединен к платформе 11 любыми подходящими средствами, например при помощи ультразвуковой сварки, как описано в документе WO 2010/06 654, полное содержание которого включается в настоящее изобретение во всех смыслах путем отсылки.
Настоящее описание корпуса приведено только в качестве примера.
По меньшей мере один режущий элемент 24 установлен в приемнике 13 лезвий платформы с возможностью перемещения. Приемник 13 лезвий может иметь несколько режущих элементов 24, например четыре, как показано в приведенных для примера чертежах.
Каждый из режущих элементов 24 сделан из цельного лезвия, выполненного из плоской стальной полоски.
В частности, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь следующего состава (ниже указано массовое содержание компонентов):
углерод: 0,62—0,75 %,
хром: 12,7—13,7 %,
марганец: 0,45—0,75 %,
кремний: 0,20—0,50 %,
железо: остальное.
В таком сплаве еще могут содержаться не более чем следы других компонентов, в частности не более чем следы молибдена.
Бритвенное лезвие имеет режущую кромку 26, обращенную вперед, в направлении бритья, и расположенную напротив нее заднюю кромку 54. Режущая кромка 26 может срезать волосы через проем для бритья приемника 13 лезвий. Каждое лезвие 25 имеет наружную поверхность 27, обращенную к обриваемой коже, и расположенную напротив нее внутреннюю поверхность 28. Наружная и внутренняя поверхности 27, 28 лезвия содержат соответственно две параллельные поверхности 29, 30 и две скошенные грани 31, 32, сходящиеся в направлении режущей кромки 26.
Каждое из лезвий 25 проходит в продольном направлении между двумя боковыми сторонами 33, 33’ параллельно поворотной оси X. Эти боковые стороны, например могут быть прямыми.
Каждое лезвие 25 имеет изогнутую часть, содержащую:
- фактически плоскую основную часть 35 (например, фактически перпендикулярную плоскости бритья), имеющую зубчатую кромку 54,
- фактически плоскую часть 39 с режущей кромкой, содержащую режущую кромку 26,
- изогнутую часть 53, проходящую между указанной основной частью и указанной частью с режущей кромкой. Данная изогнутая часть имеет вогнутую поверхность 28 и находящуюся напротив нее выпуклую поверхность 27. Поверхность лезвия, содержащая вогнутую поверхность, называется внутренней, а его вторая поверхность называется наружной.
Когда лезвие установлено в картридже с возможностью скольжения, указанную основную часть также иногда называют «направленной частью».
Как показано на фиг. 1, каждый режущий элемент 24 удерживается двумя гибкими выступами 44, отлитыми как неотъемлемые части платформы 11 и направленными друг к другу и вверх от обеих боковых частей 15 этой платформы. Все выступы 44, отходящие от одной боковой части, могут быть, например идентичными.
Как показано на фиг. 2, основные части 35 лезвий могут скользяще вставляться в пазы 45, выполненные на внутренней поверхности каждой боковой части 15 платформы. Эти пазы могут быть, например фактически перпендикулярны поверхности бритья.
Лезвия 24 упруго смещены гибкими выступами 44 в сторону номинального положения. В этом номинальном положении наружные поверхности 27 лезвий с каждого бокового конца лезвия упираются в соответствующие верхние ограничительные части 52, выполненные на нижней упорной поверхности каждой боковой части 21 кожуха, покрывающей пазы 45.
Таким образом, номинальное положение лезвий 24 четко определено, что обеспечивает высокую точность бритья.
В этом номинальном положении внутренние поверхности 28 лезвий с каждой из боковых сторон лезвий удерживаются соответствующими верхними частями 55 указанных гибких выступов. Расстояние между двумя указанными верхними частями может составлять, например 22—33 мм, предпочтительно 25—27 мм.
Направляющие пазы 45 ориентируют бритвенный картридж по оси Y. Ось Z перпендикулярна плоскости XY. Основная часть 35 лежит в своей плоскости. Ось указанной основной части является ее главной осью в отличие от ее боковой оси, то есть в отличие от оси X. В варианте осуществления настоящего изобретения главной осью указанной основной части является ось Y. Другими словами, главная ось, вдоль которой проходит указанная основная часть, совпадает с осью, заданной пазами 45 в бритвенном картридже.
Часть 39 с режущей кромкой лежит в своей плоскости. Ось указанной части с режущей кромкой является ее главной осью в отличие от ее боковой оси, то есть в отличие от оси X. В варианте осуществления настоящего изобретения главной осью указанной части с режущей кромкой является ось U. Другими словами, ось части с режущей кромкой лежит в плоскости XU. Ось V перпендикулярна плоскости XU.
На фиг. 3А и 3Б показан первый вариант осуществления изогнутого лезвия. Ниже приведены некоторые геометрические параметры лезвия. Геометрические параметры лезвия в данном случае являются номинальными и не учитывают фактические геометрические параметры лезвия, обусловленные процессом изготовления или разбросом параметров. В частности, при изготовлении лезвия его части могут характеризоваться варьирующейся толщиной и/или разного рода искривлениями, которые даже присущи указанному продукту.
К задаваемым параметрам относятся следующие:
t — толщина лезвия;
L — длина лезвия от одной боковой стороны 33 до другой 33’;
H — высота лезвия, измеренная вдоль оси Y от задней кромки 54 до режущей кромки 26;
D — размер изгиба, измеренный вдоль оси Z от режущей кромки 26 до плоскости основной части (XY);
α — внутренний угол, измеренный между плоскостью основной части и плоскостью части с режущей кромкой;
Hb — высота основной части лезвия, измеренная вдоль оси Y от задней кромки 54 до изогнутой части 53;
R — радиус кривизны внутренней поверхности изогнутой части;
Hc — протяженность части с режущей кромкой, измеренная вдоль оси U от режущей кромки 26 до изогнутой части 53;
T — период следования зубцов зубчатой кромки;
T1 — протяженность одного зубца зубчатой кромки;
h — высота зубца зубчатой кромки.
В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения подходящее бритвенное лезвие имеет нижеследующие геометрические параметры.

Параметр		 Номинальное значение Отклонение Параметр Номинальное значение Отклонение
t 0,1 мм Hb 1,43 мм
L 37,1 мм R 0,6 мм
H 2,33 мм Hc 0,28—1,14 мм
D 1,35 мм ±0,05 мм T 5,3 мм ±0,003 мм
α 108° ±2° H 0,13—0,32 мм
T1 2 мм
Значение, указанное для параметра Hc, фактически является средним между значениями Hc, измеренными для обеих боковых сторон лезвия. Вследствие деформации лезвия эти два значения отличались и составляли, в среднем, 0,81 и 0,85 мм соответственно. Параметр Hc может лежать в диапазоне значений 0,28—1,14 мм, предпочтительно в диапазоне 0,4—1,0 мм.
Другие успешно изготовленные варианты осуществления изобретения показали удовлетворительные результаты. В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 4А и 4Б, геометрические параметры лезвия были идентичными за исключением следующих: α = 112°, H = 2,4 мм, Hc = 0,96 мм.
Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 5. Этот вариант осуществления изобретения отличается от второго варианта осуществления изобретения в основном значениями параметров T и T1.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 6А и 6Б, задняя кромка не имеет зубцов. Ниже приведены геометрические параметры для этого варианта осуществления изобретения.
Параметр Номинальное значение Параметр Номинальное значение
t 0,1 мм Hb 1,57 мм
L 37,1 мм R 0,6 мм
H 2,58 мм Hc 1,07 мм
D 1,45 мм α 112°
Как показано на фиг. 7, плоскость (P) резания задана для бритвенного картриджа по касательным к защитной планке до проема, через который вставляются лезвия, и расположенной за ним чехольной части. Таким образом, при бритье пользователь будет прикладывать к лезвию силу в направлении F, практически перпендикулярном плоскости (P). Лезвия 24 ориентированы в картридже 5 таким образом, что часть с режущей кромкой располагается под углом к плоскости (P) резания. Другими словами, сила F прикладывается практически в направлении оси Y с приблизительным отклонением ±5 °.
Испытания первого изобретения дали неожиданные результаты, согласно которым вышеупомянутый материал, из которого выполнено изогнутое лезвие, обеспечивает оптимальное сочетание пластичности и качества бритья режущей кромки. В частности, из вышеупомянутого материала может быть выполнена режущая кромка бритвенного лезвия, имеющая требуемые характеристики, причем для обработки текущей режущей кромки применены заточка, покрытие упрочняющим материалом и покрытие теломерным слоем. Кроме того, из вышеупомянутого материала может быть выполнена изогнутая часть с улучшенным соответствием заданным параметрам, высокой повторяемостью и низкой вероятностью образования подверженных коррозии макротрещин в процессе изготовления.
Эти испытания были проведены как для картриджа с лезвием, соответствующим вышеописанному первому варианту осуществления изобретения, так и для другого лезвия, имеющего угол α = 112 °. Ожидается, что применение этого материала обеспечивает улучшенные эксплуатационные характеристики даже при изменении других параметров лезвия. В частности, ожидается, что это верно для лезвия со следующими параметрами: α = 95—140 °, предпочтительно α = 108—112 °; R > 0, предпочтительно R = 0,5 —1,0 мм; t = 0,07—0,12 мм, предпочтительно t = 0,095—0,105 мм; Hc = 0,28—1,14 мм, предпочтительно Hc = 0,4—1,0 мм. Полученное с такими параметрами лезвие также может быть при необходимости стационарно установлено в бритвенном картридже.
В соответствии со вторым изобретением при поддержке части 39 с режущей кромкой только двумя пружинами 44 при приложении силы, возникающей при бритье, вдоль оси F, направленной между этими пружинами, и при ограничении перемещения основной части параллельно плоскости XY параметр D оказался ключевым размером лезвия.
Испытания показали, что оптимум может быть достигнут при выборе параметра D из диапазона 1,1—1,8 мм. При превышении параметром D значения 1,8 мм лезвие при бритье будет значительно отклоняться, в результате чего ухудшается качество бритья. Также может ухудшиться промываемость картриджа. Кроме того, может появиться опасность образования в лезвии макротрещин, в частности на внутренней поверхности изогнутой части, и/или необратимой деформации лезвия. Следует избегать образования макротрещин, поскольку они являются благоприятным местом для появления на лезвии коррозии. Следует избегать необратимой деформации, поскольку она отрицательно влияет на качество бритья. При уменьшении значения параметра D ниже 1,1 мм обрабатываемость и технологичность продукта существенно ухудшаются. Имеется опасность повреждения режущей кромки при перемещении и изготовлении картриджа. Кроме того, прикладывание к лезвию подходящей упругой силы становится затруднительным.
Исследовался картридж с лезвием в соответствии с вышеописанным первым вариантом осуществления изобретения, однако предполагается, что картриджи, оборудованные подвижными лезвиями, направленными вдоль оси своей основной части и имеющими выбранный параметр D, обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками даже при изменении других характеристик лезвия, таких как тип материала или прочие геометрические параметры лезвия. В частности, ожидается, что это верно для лезвия со следующими параметрами: расстояние между двумя точками контакта лезвия с пружинами лежит в диапазоне 22—30 мм, предпочтительно 25—27 мм; α = 95—140°, предпочтительно α = 108—112°; R > 0, предпочтительно R = 0,5 —1,0 мм; t = 0,07—0,12 мм, предпочтительно t = 0,095—0,105 мм; Hc = 0,4—1,0 мм, предпочтительно Hc = 0,81—0,85 мм. Также ожидается, что такие предпочтительные характеристики верны для изогнутых лезвий с пониженным содержанием углерода, например с массовым содержанием углерода от 0,5 %.
Испытания третьего изобретения показали, что оптимум может быть достигнут при значении параметра R больше 0,5 мм, предпочтительно лежащего в диапазоне 0,55—1,00 мм. Другими словами, радиус кривизны наружной поверхности изогнутой части составляет как минимум 0,57 мм. Срединный радиус кривизны изогнутой части составляет как минимум 0,535 мм. Действительно, при значении радиуса кривизны меньше указанного трудно изготовить лезвие без создания значительных механических напряжений в изогнутой части, вследствие которых могут образоваться макротрещины.
Исследовался картридж с лезвием в соответствии с вышеописанным первым вариантом осуществления изобретения, однако предполагается, что вышесказанное верно даже при изменении других параметров лезвия. В частности, ожидается, что это верно для лезвия со следующими параметрами: α = 95—140 °, предпочтительно α = 108—112 °; t = 0,07—0,12 мм, предпочтительно t = 0,095—0,105 мм. Полученное с такими параметрами лезвие также может быть при необходимости стационарно установлено в бритвенном картридже.
На фиг. 10 показана структурная схема примера процесса изготовления вышеописанных изогнутых лезвий.
На этапе 101 берут полоску подходящего материала. В качестве подходящего материала могут использовать ферритную нержавеющую сталь с некоторым количеством карбидов, имеющую вышеуказанный состав. Полоска представляет собой любой вид продукта, пригодного для изготовления из него вышеописанного изогнутого лезвия. На фиг. 8А приведен пример полоски 56. Данная полоска фактически прямая и имеет толщину и длину L бритвенного лезвия, которое будет из нее изготовлено. В поперечном направлении высоты, от верхней части к нижней части фиг. 8А, данная полоска содержит часть 57 с режущей кромкой, изгибаемую часть 58, основную часть 59 и удаляемую часть 60. Часть 57 с режущей кромкой, изгибаемая часть 58 и основная часть 59 вместе образуют лезвийную часть указанной полоски. Между основной частью 59 и удаляемой частью 60 выполнены продолговатые выемки 61, проходящие в продольном направлении.
В частности, по своей форме выемки 61 предназначены для того, чтобы сквозь них проходили штыри манипуляторного механизма изготавливающего устройства для перемещения указанной полоски с одного технологического участка на другой по производственной линии и для удержания этой полоски на соответствующих технологических участках, как описано ниже со ссылкой на фиг. 11.
На этапе 102 указанную полоску подвергают закалке с мартенситным превращением стали.
На этапе 103 верхней кромке указанной полоски, которая должна стать режущей, то есть кромке полоски, относящейся к части 57 с режущей кромкой, придают форму режущей кромки бритвенного лезвия, что представляет собой процесс заострения путем заточки кромки в точном соответствии с требуемыми геометрическими параметрами. Геометрические параметры режущей кромки обуславливаются сходящимися друг к другу поверхностями, пересекающимися по концевому ребру под углом приблизительно 10—30°.
На этапе 104 на заточенную режущую кромку наносят упрочняющее покрытие. Например, заточенные лезвия набирают в стопку, в которой их режущие кромки обращены в одном направлении, после чего на них наносят упрочняющее покрытие. Упрочняющее покрытие содержит один или несколько слоев, имеющих различные характеристики. Слои могут содержать один или несколько металлов (в частности, хром или платину) и углерод (возможно, в виде углеродного алмазоподобного покрытия DLC). Указанное упрочняющее покрытие наносят, например путем напыления. Напыление также могут использовать для точного формирования режущей кромки в соответствии с требуемыми геометрическими параметрами до или после нанесения покрытия. На данном этапе формируют режущую кромку в соответствии с общими требуемыми геометрическими параметрами.
На этапе 105 на бритвенное лезвие наносят теломерное покрытие. Примером подходящего теломера является, например политетрафторэтилен ПТФЭ (PTFE). Подходящим способом нанесения такого покрытия является распыление.
Так называемое тело бритвы является частью бритвы, сделанной из стали, за исключением покрытий.
На этапе 106 указанную прямую полоску изгибают, при этом одну часть полоски удерживают, а к другой части полоски прикладывают силу, в результате чего формируют изогнутую часть 63, как показано на фиг. 8Б. После этого этапа часть 57 с режущей кромкой отгибают относительно основной части на угол, фактически превышающий угол α. Изогнутую часть подвергают необратимой деформации. Изгибание могут осуществлять, например путем штамповки. В ином случае изгибание могут осуществлять любыми другими подходящими способами. Предпочтительным является способ, при использовании которого в полоске, в частности в ее изогнутой части, образуется наименьшее количество макротрещин.
В силу природных свойств материала изогнутая полоска, полученная из прямой полоски, не будет обладать номинальными геометрическими параметрами. В частности, она будет характеризоваться разного рода искривлениями. Кроме того, в силу механических свойств материала разброс геометрических параметров продуктов может быть велик. В частности, такое возможно в случае прикладывания к указанной полоске умеренной изгибающей силы (для предотвращения образования трещин). В этом случае величина упругой отдачи материала после деформации велика и трудно предсказуема.
В соответствии с пятым изобретением на этапе 107 для уменьшения разброса геометрических параметров продуктов производят выпрямление путем формовки. В частности, внутреннюю поверхность изогнутой части полоски подвергают необратимой деформации, в результате которой каждое лезвие целиком выпрямляется и уменьшается разброс геометрических параметров изготовленных лезвий.
На фиг. 9 показан пример технологического участка 70 выпрямления, имеющий суппорт 71 для приема изогнутой полоски 72. Например, суппорт 71 имеет V-образную канавку 73, внутренний угол которой соответствует номинальному углу изогнутого лезвия. Изогнутую полоску укладывают в V-образной канавку 73 наружной поверхностью на стороны этой канавки. Полоску могут удерживать в этом положении любыми подходящими средствами, например путем присасывания с использованием вакуумной установки и т. п. Над канавкой 73 помещают деформирующий инструмент 74, имеющий основание 75, принимающее каретку 76, установленную с возможностью перемещения относительно основания 75 вдоль продольной оси указанной полоски (перпендикулярно плоскости чертежа фиг. 9). На каретке 76 установлен надавливающий наконечник 77, положение которого относительно каретки 76 может регулироваться для подвода этого наконечника к основанию 71 на заданное расстояние. Расстояние между краем наконечника 77 и канавкой 73 определяет уровень давления, оказываемого этим наконечником на указанную полоску.
Данный надавливающий наконечник может содержать суппорт 78, имеющий на своем конце приемник для подпружиненного шарика 79. Размеры этого шарика соответствуют указанной изогнутой части полоски. В силу конструкции суппорта 78 шарик 79 может в нем вращаться.
При использовании наконечник 77 удерживают в верхнем положении, пока не поместят полоску в канавку 73. Наконечник 77 опускают до контакта шарика 79 с указанной изогнутой частью полоски при заданном давлении. Шарик 79 не контактирует с указанными прямыми частями полоски. Сначала обеспечивают контакт в точке с одной боковой стороны полоски, затем каретку 76 перемещают относительно основания 75 вдоль длины полоски до противоположной боковой стороны, формируя указанную изогнутую часть полоски. В процессе этого перемещения указанный шарик вращается. Такое перемещение могут производить в прямом и в обратном направлениях. После этого наконечник 77 возвращают в верхнее положение, а выровненную полоску удаляют с технологического участка выпрямления 70.
Отформованную полоску измеряют, например производят измерение ее геометрических параметров подходящим измерительным прибором. На основе полученных результатов измерения задают уровень давления, оказываемого наконечником на последующие продукты на этапах выпрямления.
Как показано на фиг. 10, далее следует этап 108 резки, на котором удаляемую часть 60 отделяют, в результате чего получают конечное изогнутое лезвие. В соответствии с четвертым изобретением для отделения указанной удаляемой части используют выемки 61, расположенные между указанной основной частью и указанной удаляемой частью лезвия. Эти выемки позволяют отделить удаляемую часть путем минимального нажима на изогнутое лезвие, чем минимизируется степень необратимой деформации, которой подвергается изогнутое лезвие и в результате которой могут измениться его геометрические параметры. Кроме того, в результате минимизации поверхности отрезаемой части вероятность коррозии также снижается, так как ей может подвергаться лишь малая площадь отреза.
Резку могут осуществлять на технологическом участке 80 резки, частично показанном на фиг. 11. Технологический участок 80 имеет основание 81, из которого выступают два боковых стержня 82. В силу своей формы стержни 82 могут проходить в соответствующие выемки 61 полоски для точного позиционирования этой полоски на технологическом участке. Для удерживания полоски путем присасывания на этом участке могут использовать вакуумную установку. Полоску в процессе обработки могут аналогичным образом удерживать на различных технологических участках и/или перемещать с одного участка на другой.
В различных вариантах осуществления изобретения порядок следования некоторых из вышеупомянутых этапов может быть изменен.

Claims (17)

1. Бритвенный картридж, содержащий:
- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус также содержит по меньшей мере одну направляющую,
- одно или несколько цельных жестких бритвенных лезвий, каждое из которых свободно установлено в указанном корпусе и имеет:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку, доступную через указанный проем для бритья,
- направленную часть, проходящую вдоль своей оси, и
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной направленной частью, причем размер изгиба, представляющий собой расстояние от указанной режущей кромки до указанной оси направленной части, лежит в диапазоне 1,1-1,8 мм, причем указанная направленная часть взаимодействует с указанной направляющей с обеспечением возможности поступательного перемещения каждого лезвия по отдельности относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения параллельно указанной оси направленной части под действием сил, прикладываемых к указанному лезвию при бритье.
2.  Бритвенный картридж по п. 1, отличающийся тем, что указанный корпус дополнительно содержит по меньшей мере один смещающий механизм, причем указанная часть с режущей кромкой имеет верхнюю поверхность, причем указанный смещающий механизм взаимодействует с указанным лезвием для смещения этого лезвия, пока указанная верхняя поверхность части с режущей кромкой не примкнет к указанной ограничительной поверхности указанного корпуса, противодействуя указанным силам, возникающим при бритье.
3. Бритвенный картридж по п. 2, отличающийся тем, что указанный корпус имеет две боковые стороны, причем указанный смещающий механизм содержит эластичную опору с каждой из боковых сторон, при этом каждая эластичная опора имеет контактную часть, соприкасающуюся с указанным лезвием, причем расстояние между этими двумя контактными частями лежит в диапазоне 22-30 мм, предпочтительно 25-27 мм.
4. Бритвенный картридж по п. 1, отличающийся тем, что каждое лезвие выполнено из мартенситной нержавеющей стали.
5. Бритвенный картридж по п. 1, отличающийся тем, что указанное лезвие дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между осью указанной части с режущей кромкой и осью указанной направленной части, лежит в диапазоне 95-140°, предпочтительно 108-112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем указанное лезвие простирается от первой боковой стороны до второй боковой стороны вдоль продольной оси, а радиус кривизны указанной изогнутой части, рассматриваемой в поперечном разрезе, составляет больше 0,4 мм, предпочтительно лежит в диапазоне 0,5-1,0 мм,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем толщина лезвия, измеренная между этими поверхностями, лежит в диапазоне 0,07-0,12 мм, предпочтительно 0,095-0,105 мм,
- протяженность указанной части с режущей кромкой, измеренная вдоль своей оси, лежит в диапазоне 0,4-1,0 мм, предпочтительно 0,81-0,85 мм.
6. Бритвенный картридж по п. 1, отличающийся тем, что на указанной верхней поверхности имеется защитная планка, расположенная перед указанным по меньшей мере одним лезвием, и чехол, расположенный за указанным по меньшей мере одним лезвием, причем указанная защитная планка и указанный чехол задают плоскость бритья, и причем угол между указанной плоскостью бритья и осью указанной направленной части лежит в диапазоне 85-95°.
 7.  Бритвенный картридж по п. 1, отличающийся тем, что размер указанного изгиба лежит в диапазоне 1,3-1,4 мм.
RU2017128376A 2011-10-06 2012-10-08 Бритвенный картридж RU2728483C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPPCT/EP2011/067451 2011-10-06
EP2011067451 2011-10-06

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014116454A Division RU2630092C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017128376A RU2017128376A (ru) 2019-02-04
RU2017128376A3 RU2017128376A3 (ru) 2020-05-28
RU2728483C2 true RU2728483C2 (ru) 2020-07-29

Family

ID=46980982

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017128376A RU2728483C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Бритвенный картридж
RU2017128404A RU2733516C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Цельное жесткое бритвенное лезвие
RU2014116454A RU2630092C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017128404A RU2733516C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Цельное жесткое бритвенное лезвие
RU2014116454A RU2630092C2 (ru) 2011-10-06 2012-10-08 Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Country Status (11)

Country Link
US (8) US9862108B2 (ru)
EP (2) EP2763822B1 (ru)
JP (4) JP6235474B2 (ru)
KR (3) KR102167722B1 (ru)
CN (4) CN103917342A (ru)
BR (2) BR112014007128A2 (ru)
CA (3) CA3050756C (ru)
MX (2) MX2014004037A (ru)
RU (3) RU2728483C2 (ru)
WO (2) WO2013050608A1 (ru)
ZA (1) ZA201402058B (ru)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103917342A (zh) 2011-10-06 2014-07-09 比克-维尔莱克 具有低剃须角度的剃须刀头
EP2823942A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-14 The Gillette Company Razor cartridges
EP2853362B1 (en) 2013-09-25 2016-08-10 BIC Violex S.A. A shaving blade cartridge
EP3110598B1 (en) 2014-02-27 2023-05-17 BIC Violex Single Member S.A. A shaving blade cartridge and a shaver comprising such shaving blade cartridge
DE202014011099U1 (de) 2014-02-27 2017-11-07 Bic-Violex S.A. Rasierklingenkartusche und Rasierer mit dieser Rasierklingenkartusche
US9808944B2 (en) * 2014-06-17 2017-11-07 The Gillette Company Llc Methods of manufacturing silicon blades for shaving razors
WO2016101990A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 Bic-Violex Sa Razor blade
JP6619424B2 (ja) * 2014-08-25 2019-12-11 ドルコ・カンパニー・リミテッドＤｏｒｃｏ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． かみそりカートリッジ及びこれを利用したかみそり
JP6239134B2 (ja) 2014-08-25 2017-11-29 ドルコ・カンパニー・リミテッドＤｏｒｃｏ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． かみそりの刃及びこれを適用したかみそりカートリッジ
BR112017011024B1 (pt) * 2014-12-10 2020-12-08 Bic-Violex Sa conjunto de lâmina de barbeamento e depilação e aparelho para barbeamento e depilação
US11230025B2 (en) * 2015-11-13 2022-01-25 The Gillette Company Llc Razor blade
KR20190011335A (ko) * 2015-12-01 2019-02-01 빅-비올렉스 에스아 면도기 및 면도기 카트리지
CA3001659A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-22 Bic Violex S.A. Shaving head
CN108367446B (zh) * 2015-12-17 2020-07-28 比克沃莱克斯公司 剃刀头
USD816905S1 (en) * 2016-03-18 2018-05-01 Personal Care Marketing and Research International Razor cartridge
BR112018068899A2 (pt) 2016-03-18 2019-01-22 Personal Care Marketing And Res Inc cartucho de lâminas de barbear
USD816906S1 (en) * 2016-03-18 2018-05-01 Personal Care Marketing and Research International Razor cartridge
USD816907S1 (en) * 2016-03-18 2018-05-01 Personal Care Marketing and Research International Razor frame
WO2018007131A1 (en) * 2016-07-06 2018-01-11 Bic-Violex Sa Razor system
WO2018007130A1 (en) 2016-07-06 2018-01-11 Bic-Violex Sa Shaving cartridge
US11654588B2 (en) 2016-08-15 2023-05-23 The Gillette Company Llc Razor blades
USD877983S1 (en) 2016-09-09 2020-03-10 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
EP3292965B1 (en) * 2016-09-09 2021-05-26 The Gillette Company LLC Shaving razor cartridge and method of assembling
US9993931B1 (en) 2016-11-23 2018-06-12 Personal Care Marketing And Research, Inc. Razor docking and pivot
US11117278B2 (en) 2017-06-06 2021-09-14 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
EP3530424B1 (en) 2018-02-22 2024-03-27 BIC Violex Single Member S.A. Blade assembly with lubricating elements
CN107414903A (zh) * 2017-08-02 2017-12-01 宁波美猴王剃须刀有限公司 折弯剃须刀片及其配合安装用的固定座
KR101876233B1 (ko) * 2017-09-29 2018-07-10 주식회사 도루코 면도기 카트리지 어셈블리
ZAA201801244S (en) * 2018-02-24 2019-05-29 Super Max Personal Care Pvt Ltd Cartridge base for safety razor
ZAA201801243S (en) * 2018-02-24 2019-05-29 Super Max Personal Care Pvt Ltd Cartridge for safety razor
ZAA201801245S (en) * 2018-02-24 2019-05-29 Super Max Personal Care Pvt Ltd Cap for cartridge of safety razor
CN111819048A (zh) 2018-03-30 2020-10-23 吉列有限责任公司 具有枢转部分的剃刀柄部
BR112020020139A2 (pt) * 2018-03-30 2021-01-05 The Gillette Company Llc Cartucho para aparelho de barbear ou depilar e método de fabricação
WO2019190961A1 (en) 2018-03-30 2019-10-03 The Gillette Company Llc Razor handle with a pivoting portion
US11691307B2 (en) 2018-03-30 2023-07-04 The Gillette Company Llc Razor handle with a pivoting portion
CN111819044B (zh) 2018-03-30 2022-09-16 吉列有限责任公司 具有枢转部分的剃刀柄部
USD874061S1 (en) * 2018-03-30 2020-01-28 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
US11826924B2 (en) 2018-03-30 2023-11-28 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge and method of manufacture
US11571828B2 (en) 2018-03-30 2023-02-07 The Gillette Company Llc Shaving razor handle
AU2019242215B2 (en) 2018-03-30 2022-03-31 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge and method of manufacture
CA3090804A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
US11123888B2 (en) 2018-03-30 2021-09-21 The Gillette Company Llc Razor handle with a pivoting portion
USD884969S1 (en) 2019-02-27 2020-05-19 Pcmr International Ltd Combined razor cartridge guard and docking
USD884971S1 (en) 2019-02-27 2020-05-19 Pcmr International Ltd Razor cartridge
USD884970S1 (en) 2019-02-27 2020-05-19 PCMR International Ltd. Razor cartridge guard
JP7461366B2 (ja) 2019-02-28 2024-04-03 エッジウェル パーソナル ケア ブランズ リミテッド ライアビリティ カンパニー かみそり刃及びかみそり刃のための組成物
PL3702117T3 (pl) * 2019-02-28 2022-10-31 BIC Violex Single Member S.A. Wygięte ostrze o zwiększonej sztywności
USD921984S1 (en) 2019-03-19 2021-06-08 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
USD926374S1 (en) 2019-04-04 2021-07-27 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge cover
AU2020253440B2 (en) * 2019-04-04 2023-09-14 The Gillette Company Llc Razor cartridge
JP6864034B2 (ja) * 2019-05-13 2021-04-21 ビック・バイオレクス・エス・エー 剃刀の刃
US11273563B2 (en) 2019-07-30 2022-03-15 Bic Violex S.A. Self-movable blade supports
JP6600762B1 (ja) * 2019-07-31 2019-10-30 株式会社貝印刃物開発センター 剃刀ヘッド
USD940394S1 (en) * 2020-04-20 2022-01-04 The Gillette Company Llc Razor cartridge
USD965222S1 (en) * 2020-04-20 2022-09-27 The Gillette Company Llc Razor cartridge
EP3912772B1 (en) 2020-05-20 2024-03-06 BIC Violex Single Member S.A. Razor head with improved spring fingers
EP3912773B1 (en) 2020-05-20 2024-03-06 BIC Violex Single Member S.A. Razor head with improved spring fingers
KR102426452B1 (ko) 2020-07-31 2022-07-29 최인상 이중 블레이드용 핸드피이스의 스위칭 구조
USD1016392S1 (en) 2020-09-24 2024-02-27 The Gillette Company Llc Shaving razor cartridge
US11000960B1 (en) 2020-11-16 2021-05-11 Personal Care Marketing And Research, Inc. Razor exposure
WO2022155575A1 (en) * 2021-01-16 2022-07-21 Glenn Ii Robert J Press and methods for cutting and folding a safety razor to form a 2-blade system for a razor head, and assembly
EP4067025B1 (en) * 2021-03-31 2024-02-28 BIC Violex Single Member S.A. Blade elements
CN114505894A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 宁波佳利塑胶有限公司 一种舒适型剃须刀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835537A (en) * 1971-07-09 1974-09-17 Gillette Co Improved cutting tool
US5010646A (en) * 1990-01-26 1991-04-30 The Gillette Company Shaving system
RU2110399C1 (ru) * 1991-11-15 1998-05-10 Дзе Джиллет Компани Способ изготовления лезвия для бритья, лезвие для бритья и бритвенный блок (варианты)
US20050223568A1 (en) * 2004-03-11 2005-10-13 Walker Vincent P Razors and shaving cartridges with guard
US20070124939A1 (en) * 2003-06-26 2007-06-07 Koninklijke Philips Electronics N.V. Bent razor blades and manufacturing of such razor blades

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674039A (en) 1948-12-07 1954-04-06 American Safety Razor Corp Razor blade
US3425877A (en) * 1965-10-22 1969-02-04 Wilkinson Sword Ltd Safety razor blades
JPS484694B1 (ru) * 1969-08-01 1973-02-10
DE2120798A1 (de) * 1971-04-28 1972-11-16 Robert Bosch Photokino Gmbh, 7000 Stuttgart Aus dem Wechselstromnetz betreibbares Batterieladegerät
US4180420A (en) * 1977-12-01 1979-12-25 The Gillette Company Razor blades
US4287007A (en) * 1979-05-29 1981-09-01 Bethlehem Steel Corporation Steel composition chipper knife
US4378634A (en) 1979-12-07 1983-04-05 The Gillette Company Razor blade assembly
US4302876A (en) * 1980-03-14 1981-12-01 Warner-Lambert Company Razor blade with inclined edge
US4389773A (en) 1981-04-30 1983-06-28 The Gillette Company Shaving implement
US4498235A (en) * 1982-09-17 1985-02-12 The Gillette Company Razor blade assembly
US4621424A (en) 1982-09-17 1986-11-11 The Gillette Company Razor blade assembly
BR8307616A (pt) * 1982-11-19 1984-10-02 Gillette Co Laminas de barbear
GB8334310D0 (en) 1983-12-23 1984-02-01 Gillette Co Razor blades
JPS62116754A (ja) * 1985-11-15 1987-05-28 Daido Steel Co Ltd ステンレス・カミソリ刃用鋼
AU625072B2 (en) * 1988-07-13 1992-07-02 Warner-Lambert Company Shaving razors
JPH0829352B2 (ja) 1988-11-28 1996-03-27 株式会社小松製作所 鞍反り矯正板曲げ方法
US5004121A (en) 1990-01-22 1991-04-02 Proctor & Gamble Company Controlled heating baking pan
GB9013047D0 (en) 1990-06-12 1990-08-01 Gillette Co Safety razors
EP0485641B1 (en) * 1990-11-10 1994-07-27 Wilkinson Sword Gesellschaft mit beschränkter Haftung Razor blade steel having high corrosion resistance, razor blades and a process for manufacturing razor blades
US5369685A (en) 1991-03-07 1994-11-29 Sprint Communications Company L.P. Voice-activated telephone directory and call placement system
JP3253960B2 (ja) * 1991-07-18 2002-02-04 ワーナー−ランバート・カンパニー 可変ひげそり形状のかみそりヘッド
RO113014B1 (ro) * 1991-11-27 1998-03-30 Gillette Co Aparat de ras
DE59202090D1 (de) * 1992-02-14 1995-06-08 Wilkinson Sword Gmbh Rasierapparatekopf, insbesondere Rasierklingeneinheit, eines Nassrasierapparates.
US5305528A (en) 1992-04-17 1994-04-26 Textron Inc. Power tool braking system
JPH06145907A (ja) 1992-11-04 1994-05-27 Hitachi Metals Ltd 焼入れ性の優れたステンレスかみそり用鋼
JP3606869B2 (ja) 1992-11-09 2005-01-05 ワーナー−ランバート・カンパニー ひげそり装置
US5979056A (en) 1995-06-07 1999-11-09 Andrews; Edward A. Body shaving device with curved razor blade strip
US5983499A (en) 1995-06-07 1999-11-16 Andrews; Edward A. Cavity shaving device with curved razor blade strip
GB9320058D0 (en) * 1993-09-29 1993-11-17 Gillette Co Savety razors
JP3328027B2 (ja) 1993-10-19 2002-09-24 株式会社小松製作所 曲げ加工における鞍反り低減方法
US5701788A (en) 1995-11-15 1997-12-30 The Gillette Company Razor blade manufacture
US5859587A (en) 1996-09-26 1999-01-12 Sensormatic Electronics Corporation Data communication and electronic article surveillance tag
WO1998018804A1 (en) 1996-10-28 1998-05-07 The Dow Chemical Company Functionalized-phenoxy phosphazenes and use of same as a lubricant
TW378173B (en) 1997-02-27 2000-01-01 Gillette Co Razor blade and cartridge including same and method of making same
US6009624A (en) 1997-09-30 2000-01-04 The Gillette Company Razor cartridge with movable blades
US6035537A (en) * 1997-09-30 2000-03-14 The Gillette Company Razor cartridge with metal clip retaining blades
US6629475B1 (en) 2000-07-18 2003-10-07 The Gillette Company Razor blade
US6804886B2 (en) 2000-10-16 2004-10-19 The Gillette Company Safety razors
US7210229B2 (en) * 2002-04-24 2007-05-01 Eveready Battery Company, Inc. Razor cartridge
JP2004098078A (ja) 2002-09-05 2004-04-02 Amada Co Ltd 曲げ加工方法およびその装置
GB2408010B (en) 2003-11-17 2007-03-28 Knowledge & Merchandising Inc Shaving product
JP2005177790A (ja) 2003-12-17 2005-07-07 Nisshin Steel Co Ltd 金属板の曲げ加工方法
US7131202B2 (en) 2004-03-11 2006-11-07 The Gillette Company Cutting members for shaving razors with multiple blades
US20050198837A1 (en) * 2004-03-11 2005-09-15 Stephen Rawle Shaving razors with multiple blades
SE526805C8 (sv) 2004-03-26 2006-09-12 Sandvik Intellectual Property Stållegering
EP1591547B1 (en) * 2004-04-27 2007-12-26 Hitachi Metals, Ltd. Steel strip for a replacement blade and manufacturing method therefor
US7673541B2 (en) * 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
CN100591492C (zh) 2004-09-07 2010-02-24 比克维奥莱克斯公司 剃刀手柄和包括该手柄的剃刀
JP2006075453A (ja) 2004-09-13 2006-03-23 Shooei Shoji:Kk 剃刀及びその製造方法
US20060277760A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 Sangyong Lee Razor blades and assemblies therefor
EP1739199B1 (en) 2005-06-30 2009-06-24 OUTOKUMPU, Oyj Martensitic stainless steel
US8011104B2 (en) 2006-04-10 2011-09-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US8499462B2 (en) 2006-04-10 2013-08-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
CA2655513C (en) * 2006-06-20 2012-01-03 Bic-Violex S.A. Razor blade unit head and safety razor including such a blade unit
KR100749925B1 (ko) 2006-06-29 2007-08-16 주식회사 도루코 면도기
KR101303879B1 (ko) 2006-06-30 2013-09-04 삼성전자주식회사 영상 처리 장치 및 방법
GB0615113D0 (en) 2006-07-28 2006-09-06 Gillette Co Wet razor with conforming blade support
WO2008027018A1 (en) 2006-08-29 2008-03-06 Arfesan Arkan Fren Elemanlari Sanayi Ve Ticaret A. S Diaphragm piston brake actuators with tamper resistant canister connections
AU2008319174B2 (en) 2007-10-29 2014-07-24 Edgewell Personal Care Brands, Llc Razor blade and method of manufacture
WO2009057071A1 (en) 2007-11-02 2009-05-07 The Gillette Company Conforming wet shaving razor
US20100107425A1 (en) * 2008-05-05 2010-05-06 Eveready Battery Company Inc. Razor Blade and Method of Manufacture
US9401090B2 (en) * 2008-07-11 2016-07-26 Honda Motor Co., Ltd. Collision avoidance system for vehicles
US9248579B2 (en) * 2008-07-16 2016-02-02 The Gillette Company Razors and razor cartridges
EP2307188B2 (en) 2008-07-18 2018-09-12 BIC-Violex S.A. Process for manufacturing a safety razor cartridge, and safety razor cartridge
US8327545B2 (en) 2008-09-29 2012-12-11 The Gillette Company Razor cartridges with perforated blade assemblies
RU2008150012A (ru) 2008-12-10 2010-06-20 Александр Тарасович Володин (RU) Лезвийный блок безопасной бритвы
KR101055684B1 (ko) * 2009-02-11 2011-08-09 주식회사 도루코 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지
EP2454056B1 (en) 2009-07-15 2014-03-19 Eveready Battery Company, Inc. Razor blade technology
EP3338621B1 (en) 2009-07-16 2019-08-07 Tobii AB Eye detection unit using parallel data flow
US8056146B2 (en) * 2009-07-31 2011-11-15 Virginia Porowski Disposable isolation hospital gown
US20120192431A9 (en) * 2009-11-18 2012-08-02 Kevin James Wain Blades for Shaving Razors
EP2501525A1 (en) 2009-11-18 2012-09-26 The Gillette Company Blades for shaving razors
CN102655993B (zh) * 2009-12-18 2016-02-10 吉列公司 具有非切割元件的剃刀刀片架
US20110162209A1 (en) 2010-01-06 2011-07-07 Kevin James Wain Blades for Shaving Razors
DE112011100841B4 (de) * 2010-03-08 2021-11-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Halbleitervorrichtung und verfahren zur herstellung der halbleitervorrichtung
US8359752B2 (en) * 2010-06-17 2013-01-29 The Gillette Company Shaving razor cartridge
US20110314678A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 Mark Peterson Bent razor blades and manufacturing thereof
CN103917342A (zh) * 2011-10-06 2014-07-09 比克-维尔莱克 具有低剃须角度的剃须刀头
US20150328788A1 (en) * 2012-12-11 2015-11-19 Xiangrong Ren Handle for shaver, and shaver
CN104936750B (zh) * 2012-12-21 2018-10-16 比克-维尔莱克 剃须刀
US20160361828A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-15 The Gillette Company Razor blade steel
US11376755B2 (en) 2016-09-07 2022-07-05 Elizabeth B. Fingold Hair cutting assembly and associated method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835537A (en) * 1971-07-09 1974-09-17 Gillette Co Improved cutting tool
US5010646A (en) * 1990-01-26 1991-04-30 The Gillette Company Shaving system
RU2110399C1 (ru) * 1991-11-15 1998-05-10 Дзе Джиллет Компани Способ изготовления лезвия для бритья, лезвие для бритья и бритвенный блок (варианты)
US20070124939A1 (en) * 2003-06-26 2007-06-07 Koninklijke Philips Electronics N.V. Bent razor blades and manufacturing of such razor blades
US20050223568A1 (en) * 2004-03-11 2005-10-13 Walker Vincent P Razors and shaving cartridges with guard

Also Published As

Publication number Publication date
US20190193292A1 (en) 2019-06-27
JP6762283B2 (ja) 2020-09-30
US9862108B2 (en) 2018-01-09
EP2763822B1 (en) 2020-07-15
CA2849730A1 (en) 2013-04-11
CN104010779B (zh) 2017-04-05
MX2014004039A (es) 2014-05-30
RU2017128404A (ru) 2019-02-04
US10220533B2 (en) 2019-03-05
CN104010779A (zh) 2014-08-27
BR112014007708A2 (pt) 2017-04-18
US10391651B2 (en) 2019-08-27
CN106956296B (zh) 2020-08-18
CA2848191C (en) 2019-05-21
US10843355B2 (en) 2020-11-24
WO2013050608A1 (en) 2013-04-11
BR112014007128A2 (pt) 2017-04-11
CA3050756C (en) 2021-09-21
JP2017209557A (ja) 2017-11-30
US20140230252A1 (en) 2014-08-21
EP2763822A1 (en) 2014-08-13
BR112014007708B1 (pt) 2020-09-15
RU2630092C2 (ru) 2017-09-05
KR20190134823A (ko) 2019-12-04
CA2849730C (en) 2019-10-01
CA3050756A1 (en) 2013-04-11
JP6550431B2 (ja) 2019-07-24
RU2017128404A3 (ru) 2020-05-26
KR102089009B1 (ko) 2020-03-16
US20180065263A1 (en) 2018-03-08
EP2763823B1 (en) 2018-05-30
KR20140079458A (ko) 2014-06-26
KR102167722B1 (ko) 2020-10-20
US10744660B2 (en) 2020-08-18
EP2763823A1 (en) 2014-08-13
RU2017128376A3 (ru) 2020-05-28
CN106956296A (zh) 2017-07-18
US10500745B2 (en) 2019-12-10
JP6235474B2 (ja) 2017-11-22
ZA201402058B (en) 2015-11-25
JP2014531284A (ja) 2014-11-27
RU2017128376A (ru) 2019-02-04
RU2014116454A (ru) 2015-11-20
JP2014528308A (ja) 2014-10-27
CN103917342A (zh) 2014-07-09
US9789618B2 (en) 2017-10-17
JP2017209558A (ja) 2017-11-30
MX2014004037A (es) 2014-05-30
RU2733516C2 (ru) 2020-10-02
US20180194025A1 (en) 2018-07-12
KR20140089372A (ko) 2014-07-14
CN106945080A (zh) 2017-07-14
US20180009123A1 (en) 2018-01-11
US10220532B2 (en) 2019-03-05
US20180065262A1 (en) 2018-03-08
CA2848191A1 (en) 2013-04-11
WO2013050606A1 (en) 2013-04-11
US20140283387A1 (en) 2014-09-25
US20190344460A1 (en) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2728483C2 (ru) Бритвенный картридж
JP5592875B2 (ja) かみそり刃及びその製造方法
US7730619B2 (en) Ergonomically arcuate multi-blade razor
US20110314678A1 (en) Bent razor blades and manufacturing thereof
EP3375578B1 (en) Razor blade and razor head
EP3178621A1 (en) Razor head having a low shaving angle