KR20140089372A - 낮은 면도각을 갖는 면도기 헤드 - Google Patents

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angle
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미찰리스 카로우시스
이오안니스 보지키스
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빅-비올렉스 에스아
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Abstract

본 발명은 함께 접평면(P)을 한정하는 전방 보호대(12) 및 후방 캡(20)에 의해 범위가 정해지는 면도창을 형성하는 상부면(6)을 구비한 하우징, 상기 하우징에 각각 자유롭게 장착되는 절단 엣지 부분(26)을 가지며, 상기 절단 엣지 부재는 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 면도창을 통해 접근 가능한 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분(26), 안내형 부분 축선을 따라 연장하는 안내형 부분(35), 및 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간인 절곡 부분(53)을 포함하는 면도기 헤드(5)에 관한 것이다. 절단 엣지 축선과 접평면(P) 사이에서 측정된 각도(A)는 특히 낮으며 또한 5°내지 30°이다.

Description

낮은 면도각을 갖는 면도기 헤드{RAZOR HEAD HAVING A LOW SHAVING ANGLE}
본 발명은 낮은 면도각(shaving angle)을 갖는 블레이드(blade)를 구비한 면도기(razor) 헤드에 관한 것이다.
기계적인 습식 면도기(shaver) 분야에 있어서, 하나 또는 그 이상의 절단 부재를 수용하는 헤드를 갖는 면도기가 오랫동안 제공되어 왔다.
최근, 안락한 면도 경험을 제공하면서 달성되는 면도의 밀착성(closeness)을 증가시킬 목적으로 면도기에 다수의 블레이드를 구비하는 것이 트랜드가 되고 있다. 현재 시중에 나와 있는 면도기는 면도의 효율성, 밀착성, 및 안락감 사이에서 최적의 균형을 달성하기 위한 노력을 경주하고 있다. 이러한 균형을 달성하는 것은 많은 상이한 타입의 털(hair), 상이한 면도 습관, 및 안전 면도기의 면도 특성에 영향을 끼치는 면도칼 카트릿지의 변수들 때문에 어렵다. 효율성, 밀착성, 및 안락감을 제공하는 면도각을 달성하기 위하여 블레이드 평면에 대해 블레이드를 위한 최적의 각도에 도달하도록 하는 노력이 이루어지고 있다.
- 함께 접평면(tangent plane)을 한정하는 전방 보호대(guard) 및 후방 캡에 의해 범위가 정해지는 면도창(shving window)을 형성하는 상부면을 갖는 하우징,
- 상기 하우징에 자유롭게 각각 장착되는 적어도 하나의 강성 절단 부재를 포함하며,
·상기 절단 부재는 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 면도창을 통해 접근 가능한 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분,
·안내형(guided) 부분 축선을 따라 연장하는 안내형 부분,
·절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분(bent)을 포함하며,
절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각도는 5°내지 30°인 면도기 헤드가 제공된다.
놀랍게도, 테스트는 상기 범위로 면도각을 제공함으로써 최적의 면도 성능이 달성될 수 있음을 나타내고 있다. 실제로, 낮은 면도각은 블레이드 엣지가 피부와 평행하게 더 가까운 털과 접촉하게 하여, 면도 안락감을 증가시키며, 또한 피부의 자극을 감소시킨다.
본 발명의 다른 특성 및 장점은 비제한적인 예로서 제공된 본 발명의 일부 실시예 및 첨부 도면에 대한 하기의 설명으로부터 쉽게 파악할 수 있다.
도 1은 면도기 헤드의 분해 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 제1 실시예에 따른 면도기 헤드의 블레이드의 두 개의 마주하는 사시도이다.
도 3은 도 2a 및 도 2b의 블레이드의 측면도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 면도기 헤드의 도 1의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따른 개략적인 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 상이한 위치에서 도 3의 블레이드의 개략적인 도면이다.
도 6은 제2 실시예에 따른 면도기 헤드의 도 1의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따른 개략적인 단면도이다.
도7a, 도 7b, 및 도 7c는 제2 실시예의 변형예에 따른 면도칼 블레이드의 블레이드들의 개략적인 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 상이한 위치에서 도 6의 면도기 헤드의 블레이드의 개략적인 도면이다.
도 9는 털과 접촉하였을 때, 제1 또는 제2 실시예에 따른 면도기 헤드에서 블레이드의 절단 엣지의 개략적인 도면이다.
도 10a 및 도 10b는 상이한 면도각으로 사용자의 피부와 접촉하는 블레이드의 개략적인 도면이다.
상이한 도면에서, 비슷한 또는 유사한 요소는 동일한 도면 부호로 지시한다.
도 1은 안전 면도기(습식 면도기로도 불리는), 그 블레이드가 블레이드 유니트에 대해 모터에 의해 구동되지 않는 면도기 헤드(5)를 도시하고 있다.
면도기 헤드(5)는 기부(proximal) 부분과 블레이드 유니트 또는 면도기 헤드(5)를 지지하는 말단 부분 사이에서 길이 방향으로 연장하는 핸들에 의해 지지된다. 길이 방향은 구부러질 수 있으며 또는 하나 또는 여러 개의 직선형 부분을 포함한다.
면도기 헤드(5)(블레이드 유니트)는 면도창을 형성하며 또한 하나 또는 여러 개의 절단 부재가 갖춰진 상부면(6), 및 연결 메카니즘에 의해 핸들의 말단 부분에 연결되는 하부면(7)을 포함한다. 연결 메카니즘은, 예를 들어 블레이드 유니트가 실질적으로 길이 방향과 직교하는 피봇 축선(X)에 대해 선회할 수 있게 한다. 상기 연결 메카니즘은 블레이드 유니트를 교체할 목적으로 블레이드 유니트를 추가로 선택적으로 해제할 수 있게 한다. 본 발명에 사용 가능한 연결 메카니즘의 하나의 특정한 예가 WO-A-2006/027018호에 개시되어 있으며, 이것은 모든 목적을 위해 그 전체가 여기에 참조로 인용되었다.
블레이드 유니트는 오직 합성 재료, 즉 열가소성 재료(예를 들어, 폴리스티렌 또는 ABS) 및 엘라스토머 재료로만 제조된 프레임(10)을 포함한다.
더욱 정확히는, 프레임(10)은 연결 메카니즘에 의해 핸들에 연결되며,
- 피봇 축선(X)과 평행으로 연장하는 보호대 바아(12),
- 면도 방향으로 보호대(12)의 후방에 위치된 블레이드 수용 섹션(13),
- 피봇 축선(X)과 평행으로 연장되며 또한 면도 방향으로 블레이드 수용 섹션(13)의 후방에 위치된 후방 부분(14), 및
- 보호대 바아(12) 및 후방 부분(14)의 길이 방향 단부들을 함께 접합하는 두 개의 측부 부분(15)을 갖는 플라스틱 플랫폼 부재(11)를 포함한다.
도면에 도시된 예에 있어서, 보호대 바아(12)는 피봇 축선(X)과 평행으로 연장된 복수의 핀(fin)(17)을 형성하는 엘라스토머 층(16)에 의해 덮여 있다.
또한, 특정한 예에 있어서, 플랫폼 부재(11)의 하부측은 연결 메카니즘에 속하며 또한 예를 들어 위에 언급한 WO-A-2006/027018호에 개시된 바와 같을 수 있는 두 개의 쉘(shell) 베어링(18)을 포함한다.
실시예에 있어서, 또한 도면에 도시된 바와 같이, 프레임(10)은 상부면 및 플랫폼(11)의 부품들의 상부면과 마주하는 반대쪽 바닥면을 갖는 플라스틱 덮개(19)를 추가로 포함한다. 덮개(19)는 플랫폼의 후방 부분(14)을 부분적으로 덮는 캡 부분(20) 및 플랫폼의 두 개의 측부 부재(15)를 덮는 두 개의 측부 부재(21)를 구비한, 대체적으로 U자 형상을 나타낸다. 이 실시예에 있어서, 덮개(19)는 플랫폼의 보호대 바아(12)를 덮지 않는다.
덮개(19)의 캡 부분(20)은 상향으로 배향되고 또한 면도 중 사용자의 피부와 접촉하는 윤활 스트립(23)을 포함할 수 있다. 이러한 윤활 스트립은, 예를 들어 덮개의 나머지 부분과의 공사출(co-injection)에 의해 형성될 수 있다. 덮개(19)는 모든 목적을 위해 그 전체가 여기에 참조 인용된 WO 2010/06654호에 개시된 바와 같이, 예를 들어 초음파 용접과 같은 적절한 임의의 수단에 의해 플랫폼(11)에 조립된다. 하우징에 대한 이러한 개시는 단지 예시적이다. 적어도 하나의 절단 부재(24)가 플랫폼의 블레이드 수용 섹션(13)에 이동 가능하게 장착된다. 블레이드 수용 섹션(13)은 여러 개의 절단 부재(24)를 포함할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 또한 도면의 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 블레이드 수용 섹션은 네 개의 절단 부재를 포함한다.
각각의 절단 부재(24)는 평탄한 강철 스트립으로부터 일체로 형성된다.
특히, 하기의 조성물을 갖는(중량으로) 마르텐사이트계(martensitic) 스텐레스 스틸을 사용할 수 있다.
탄소: 0.62% 내지 0.75%
크롬: 12.7% 내지 13.7%
망간: 0.45% 내지 0.75%
실리콘: 0.20% 내지 0.50%
철: 잔부(balance)
이러한 합금은 미량의 다른 성분을 가지며, 특히 미량의 몰리브덴을 가진다.
절단 부재는, 예를 들어 도 2a, 도 2b, 및 도 3에 도시된 바와 같이, L자 형상이다. 절단 부재는 절단 엣지 부분(26), 안내형 부분(35)을 가지며, 또한 절곡 부분(53)이 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간에 있다. 절단 부재(또는 면도기 블레이드)는 절단 엣지(26)와 마주하여 후방 엣지(54)를 갖는다.
각각의 블레이드(24)는 두 개의 횡방향 측부들(33, 33') 사이에서 피봇 축선(X)과 평행하게 길이 방향으로 연장된다. 예를 들어, 횡방향 측부는 직선형이다.
각각의 블레이드(24)는 하기의 요소를 포함하는 절곡된 프로필을 갖는다.
- 주기적으로 세레이션된(serrated) 엣지(54)를 갖는 실질적으로 평탄한 베이스 부분(35)(예를 들어, 접평면(면도 평면으로도 불린다)과 실질적으로 직교하는),
- 절단 엣지(26)를 포함하는 실질적으로 평탄한 절단 엣지 부분(39),
- 베이스 부분과 절단 엣지 부분 사이로 연장되는 절곡 부분(53),
절곡 부분은 오목면(28) 및 마주하는 볼록면(27)을 갖는다. 오목면을 갖는 블레이드의 면은 내측면이라 불리며, 그리고 다른 면은 외측면이라 불린다. 이런 일체로 형성된 블레이드는 절곡 블레이드로도 불린다.
블레이드가 헤드에 미끄러져 장착될 때, 베이스 부분은 때로는 "안내형 부분"으로도 불린다.
절단 엣지(26)는 면도 방향으로 전방에 배향된다. 절단 엣지(26)는 털을 절단하기 위해 블레이드 수용 섹션(13)의 면도창을 통해 접촉할 수 있다.
절단 엣지 부분(39)은 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장된다. 유리하게도, 모든 절단 부재의 절단 엣지 축선이 서로 평행하게 위치된다. 프레임(10)은 절단 엣지의 뒤에서 또한 앞에서 프레임의 피부 접촉 표면과 접하는(tangential) 평면에 대응하는 접평면(또는 면도 평면)을 형성한다. 블레이드의 절단 엣지는 접평면(P)의 아래로 연장된다(도 4 참조). 달리 말하면, 블레이드는 볼록한 노출부를 갖는다.
이미 개시한 바와 같이, 각각의 절곡 블레이드(25)는 면도되는 피부를 향해 배향된 외측면(27) 및 마주하는 내측면(28)을 갖는다. 블레이드의 외측면 및 내측면(27, 28)은 두 개의 평행한 주 표면(29, 30) 및 절단 엣지(26)를 향해 테이퍼진 두 개의 테이퍼진 퍼싯(facet)(31, 32)을 각각 포함한다. 두 개의 테이퍼진 퍼싯이 엣지 각도를 형성하며, 또한 상기 엣지 각도의 2등분 선이 절단 엣지 부분 축선이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 절단 부재(24)는 플랫폼(11)과의 단일의 부재로서 성형되고 또한 플랫폼의 양 측부 부재들(15)로부터 서로를 향해 그리고 상향으로 연장되는 두 개의 탄성 핑거(finger)(44)에 의해 지지된다. 예를 들어, 주어진 측부 부재로부터 연장되는 모든 핑거(44)는 동일하다. 게다가, 도 2에 도시된 바와 같이, 절단 부재의 베이스 부분(35)은 플랫폼의 각각의 측부 부재(15)의 내측면에 제공된 슬롯(45)에 미끄럼 가능하게 안내된다. 슬롯은, 예를 들어 면도 평면과 실질적으로 직교한다.
절단 부재는 공칭(nominal) 위치를 향해 탄성 아암(44)에 의해 탄성적으로 편의(bias)된다. 이 공칭 위치에서, 절단 부재, 또한 더욱 정확히는 절단 엣지 부분의 외측면(27)은 절단 부재의 각각의 횡방향 단부에서, 예를 들어 덮개의 각각의 측부 부재(21)의 바닥 정지면 상에 제공된 대응하는 상부 정지 부분(52)에 대해 지지되며, 상기 측부 부재(21)가 슬롯(45)을 덮는다. 상기 공칭 위치에서, 전방 보호대 및 위에 언급한 후방 캡에 의해 형성된 접평면과 절단 엣지 축선 사이에서 각도(면도각으로도 불린다)가 측정될 수 있다.
위에 서술한 타입의 이동 가능한 절곡 블레이드에 대해, 5°내지 30°의 면도각이 아래에 개시하는 바와 같은 좋은 결과를 제공하는 것처럼 보인다. 12°내지 27°, 특히 12°내지 19°, 그리고 바람직하기로는 12°내지 18°의 면도각에 대해 더 좋은 결과가 예상된다.
모든 절단 부재의 절단 엣지 부분 축선이 서로에 대해 평행하기 때문에, 절단 엣지 축선과 접평면 사이의 각도는 모든 블레이드에 대해 동일하다.
안내 슬롯(45)은 면도기 헤드에 대한 방향(Y)을 형성한다. 방향(Z)은 X-Y 평면에 대해 수직하다. 베이스 부분(35)은 베이스 부분 평면으로 연장된다. 베이스 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 베이스 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 Y 축선이다. 달리 말하면, 이를 따라 베이스 부분이 연장되는 주 축선은 면도기 헤드에서 슬롯(45)에 의해 형성된 축선과 동일하다.
절단 엣지 부분(39)은 절단 엣지 부분 평면으로 연장된다. 절단 엣지 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 절단 엣지 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 U 축선이다. 달리 말하면, 절단 엣지 부분 축선은 X-U 평면으로 연장된다. V 축선은 X-U 평면과 수직으로 형성된다.
면도를 하기 위해, 사용자는 면도기 헤드를 자신의 피부와 접촉시켜야만 한다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 면도기 헤드가 사용자의 피부와 접촉할 때, 그리고 임의의 운동이 공칭 위치에서 절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각도(A)와 상이하기 전에, 절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 각도(A")가 측정된다. 실제로, 피부와 절단 부재 사이에서 접촉하기 위해 접평면(P)과 명확하게 수직한 방향(Fr)(도 4 참조)을 따라(달리 말하면, 힘(F)은 약 ±5°로 Y 방향으로 명확하게 적용된다) 사용자에 의해 절단 부재에 힘이 적용될 것이다.
면도 시, 힘(Fs)은 접평면(P)과 명확하게 평행한 방향(Fs)을 따라 절단 부재에도 적용될 것이다. 절단 부재는 슬롯(45)을 통해 접평면과 직교하는 방향으로 운동을 위해 안내된다.
절곡 블레이드의 형상 및 슬롯(45) 내측에서의 그 배치는, 면도기 헤드의 프레임에 대해 상기 블레이드의 회전 운동도를 허용한다. 달리 말하면, 전체 블레이드는 털 또는 피부 접촉 중 털에 작용하는 힘이 있을 때(즉, 블레이드를 수용하는 슬롯(45)의 변형이 있을 때) 슬롯에서 회전한다. 상기 회전은 면도각을 증가시키는 경향이 있다.
더욱이, 절곡 블레이드의 형상 및 슬롯(45) 내측에서의 배치는, 블레이드의 편향(deflection) 운동(즉, 블레이드 자체의 탄성 변형)도 허용한다. 더욱 정확히는, 절곡 블레이드의 형상 및 슬롯(45) 내측에서의 배치는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 안내형 부분에 대해 절단 엣지 부분의 운동을 허용한다. 더욱 정확히는, 방향(Fr)을 따라 적용된 힘 하에서, 탄성 핑거(44)가 슬롯(45) 내로 후퇴하며, 또한 블레이드는 그 안내형 부분 및 슬롯(45)을 통해 프레임(10)의 바닥을 향한 병진(translation) 운동을 하게 된다. 동시에, 블레이드가 슬롯에서 회전하며 또한 블레이드의 변형 운동을 하며, 그리고 더욱 정확히는 절곡 부분이 운동하며, 또한 절단 엣지 부분과 안내형 부분 사이의 각도가 증가한다.
절단 부재에 적용된 힘은 헤드가 운동없이 피부와 접촉할 때의 위치에서(휴지(rest) 위치로도 불린다), 또한 면도 중 이동 가능한 위치에서(면도 위치로도 불린다) 상이하기 때문에, 절단 엣지 부분의 회전이 상이하며, 그리고 그에 따라 각도 또한 상이하다. 면도 위치에서, 회전은 공칭 면도각을 증가시킨다.
더욱 정확히는, 도 5b에 있어서, S 지점은 피부와 절단 엣지 사이의 접촉 지점을 나타낸다. 실선의 절단 부재는 공칭 위치의 절단 부재인 반면, 쇄선의 절단 부재는 면도 위치의 절단 부재를 나타낸다. 공칭 위치에 있어서, 절단 엣지 축선과 접평면(P) 사이의 각도(A)는 면도 위치에서 절단 엣지 축선과 접평면(P) 사이의 각도(A')보다 낮다. 공칭 위치의 각도(A)와 면도 위치의 각도(A') 사이에는, 사용자에 의해 발휘된 힘 및 탄성 핑거의 탄성도에 의존하는 직접적인 연관성이 존재한다. 따라서, 공칭 위치의 낮은 면도각은 아래에 개시되는 바와 같이, 최적의 면도 성능을 허용하는 휴지 및 면도 위치의 낮은 면도각을 허용한다. 테스트에 따르면, 최적의 면도각은 블레이드의 형상에 의존하며, 또한 이미 언급한 바와 같이, 절곡 블레이드에 대해 5°내지 30°, 더욱 정확히는 12°내지 27°, 12°내지 19°, 또는 12°내지 18°이다.
앞서 언급한 바와 같이, 위에 서술한 범위의 낮은 면도각은 더 좋은 블레이드 엣지 침투 및 사용 편리성을 제공한다. 30°아래인 면도각을 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분은 피부와 적절하게 평행한 털과 접촉한다. 털 절단 동작은 주로 절단 엣지, 즉 블레이드의 가장 예리한 지점에 의해 수행된다. 따라서, 사용자를 위해 더 좋은 사용 편리성을 의미하는 절단에 대한 저항이 낮다.
앞서 언급한 각도 범위는 피부의 자극을 감소시킨다. 도 10a는 30°이상의 공칭 각도를 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분을 나타내는 반면, 도 10b는 5°내지 30°, 또는 12°내지 28°, 또는 12°내지 19°, 또는 12°내지 18°인 공칭 각도를 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분을 나타낸다. 절단 엣지 부분은 30°이상의 공칭 각도에 대해 힘(F1), 및 피부 상에 한정된 바와 같은 낮은 공칭 각도에 대해 F2를 발휘한다. 힘(F1, F2)은 동일한 모듈을 갖는다. 힘(F1, F2)은 피부의 표면상에 작은 웨이브(wave)를 생성한다. 상기 웨이브는 피부의 자극뿐만 아니라 면도 중 마찰 및 절단력의 감소에 영향이 있다. 따라서, 피부 웨이브를 가능한 한 작게 생성하는 것이 중요하다. 힘(F1, F2)은 피부 길이 방향(Sx)을 따라 성분(F1sx, F2sx) 및 피부 횡단 방향(Sy)을 따라 성분(F1sy, F2sy)을 각각 갖는다. 도 10b에 도시된 바와 같이, 낮은 면도각에 의해, Sy-축선을 따른 힘(F2)의 성분(F2sy)은 Sy 방향을 따른 힘(F1)의 성분(F1sy) 보다 작다(더욱 정확히는, 힘(F2sy)의 모듈은 힘(F1sy)의 모듈 보다 작다). 따라서, 피부가 Sy 방향을 따라 덜 억제되며, 또한 웨이브가 상기 방향(Sy)을 따라 "더 작다".
절곡 블레이드에 대해 5°이하, 더욱 정확히는 12°또는 13°이하의 면도각은 사용자에게 허용될 수 없는 불편함 레벨을 유발시킬 수 있다. 면도할 동안, 예를 들어 5°아래의 면도각을 갖는 블레이드는 스키브(skive) 절단이 발생하는 블레이드의 절단 엣지에 대한 위치에서 절단되도록 털을 가압할 것이다(즉, 블레이드 엣지는 털의 한쪽 측부를 절단하며 또한 털을 가로질러 곧바르게 절단하기 보다는 축을 통해 대각선으로 절단하여, 다른 측부보다 긴 털의 한쪽 측부를 남긴다). 털을 깔끔하게 절단하지 않음으로써, 사용자는 더욱 자주 면도할 필요가 있을 수 있거나, 또는 면도 행정(stroke)의 횟수를 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 면도각은 이런 불편함을 피하기 위해 절곡 블레이드에 대해 5°이상, 심지어 12°이상이 유리하다. 도 9는 이런 특징을 도시하고 있으며, 또한 위에 언급한 하한치(즉, 5°) 아래의 면도각을 갖는 절단 엣지 부분을 쇄선으로, 그리고 위에 언급한 하한치(즉, 5°) 이상의 면도각을 갖는 절단 엣지 부분을 온전한 곡선으로 도시하고 있다.
절곡 블레이드가 도 2a, 도 2b, 및 3에 도시되어 있다. 아래에, 블레이드의 일부 기하학적 특성이 주어진다. 블레이드의 기하학적 특성은 여기에서 공칭 특성이며, 이것은 제조 공정 또는 산포(dispersion)로 인해 블레이드의 실제 기하학적 형상을 고려하지 않는다. 특히, 제조 공정으로 인해, 일부 블레이드 부분의 두께 변화 및/또는 보우(bow), 스위프(sweep), 캠버(camber)가 가능하며, 또한 심지어 제품에 고유한 것이 된다.
하기의 매개 변수들이 정의된다.
t: 블레이드의 두께
L: 하나의 횡방향 측부(33)로부터 다른 횡방향 측부(33')까지 블레이드의 길이
H: 후방 엣지(54)로부터 절단 엣지(26)까지 방향(Y)을 따라 측정된 블레이드의 높이
D: 절단 엣지(26)로부터 베이스 부분(X-Y)의 평면까지 방향(Z)을 따라 측정된 캔틸레버 치수
α: 베이스 부분 평면으로부터 절단 엣지 부분 평면 사이에서 측정된 사잇각(included angle)
Hb: 후방 엣지(54)로부터 절곡 부분(53)까지 방향(Y)을 따라 측정된 블레이드 베이스 부분의 높이
R: 절곡 부분의 내측면의 곡률반경
Hc: 절단 엣지(26)로부터 절곡 부분(53)까지 방향(U)을 따라 측정된 절단 엣지 부분의 정도(extent)
T: 세레이션된 엣지의 주기
T1: 세레이션의 돌출의 정도
h: 세레이션된 단부의 높이
제1 실시예에 따라, 적절한 면도기 블레이드는 하기의 기하학적 특성을 나타낸다.
Figure pct00001

Hc에 대해 표시된 이 값은 실제로 블레이드의 양 횡방향 측부 상에서 Hc에 대해 측정된 값 사이의 평균값이다. 블레이드의 변형으로 인해, 이들 두 값은 상이하였으며, 각각 평균 0.81 mm 및 0.85 mm 이다. Hc 는 0.28 내지 1.14 mm, 바람직하기로는 0.4 내지 1 mm 로 연장될 수 있다.
다른 실시예가 성공적으로 제조되었으며, 이것은 만족스러운 것으로 나타났다. 예를 들어, α= 112°, H = 2.4 mm, Hc = 0.96 mm 과 비슷한 매개 변수들이 만족스러운 것으로 나타났다.
캔틸레버 치수(D)는 두 개의 인접한 절단 엣지들 사이의 거리 보다 작은 것이 유리하다.
제2 실시예에 있어서, 또한 도면의 도 6, 도 7a, 도 7b, 및 도 7c에 도시된 바와 같이, 각각의 절단 부재(24)는 절단 엣지 부분 및 블레이드 지지체(600)를 형성하는 블레이드를 포함한다. 각각의 블레이드는 강철 스트립으로부터 형성될 수 있다. 절단 부재는 L자 형상이다. 이런 절단 부재는 통상적으로 지지형(supported) 블레이드라 불린다. 프레임(10)(절곡 블레이드가 블레이드 지지체 상의 블레이드에 의해 교체될 수 있는, 도 1 참조)은 절단 엣지의 뒤에서 그리고 앞에서 프레임의 피부 접촉 표면에 접하는 평면에 대응하는 접평면(또는 면도 평면)을 형성한다. 블레이드의 절단 엣지는 접평면 아래로 연장된다. 달리 말하면, 블레이드는 볼록한 노출부를 갖는다. 다른 변형예에 있어서, 블레이드 또는 블레이드들 중 하나는 오목한 노출부 또는 제로(zero) 노출부를 가질 수 있다.
각각의 블레이드 및 블레이드 지지체는 피봇 축선(X)과 평행하게 길이 방향으로 연장된다. 제1 실시예에 관해 위에 서술한 바와 유사한 특징들, 예를 들어 블레이드 재료, 또는 치수가 제2 실시예에 사용될 수 있다.
이미 서술한 바와 같이, 면도기 블레이드는 절단 엣지(260), 및 마주하는 후방 엣지(261)를 갖는다. 절단 엣지(260)는 면도의 방향으로 전방으로 배향된다. 절단 엣지(260)는 털을 절단하기 위해 블레이드 수용 섹션(13)의 면도창을 통해 접근 가능하다. 각각의 블레이드는 면도될 피부를 향해 배향된 외측면(270) 및 마주하는 내측면(280)을 갖는다. 블레이드의 외측면 및 내측면(270, 280)은 두 개의 평행한 주 표면 및 절단 엣지(260)를 향해 테이퍼진 두 개의 테이퍼진 퍼싯을 각각 포함한다. 두 개의 테이퍼진 퍼싯은 엣지 각도를 형성하며, 또한 상기 엣지 각도의 2등분 선이 절단 엣지 부분 축선이다.
이미 개시한 바와 같이, 각각의 면도기 블레이드가 블레이드 지지체(600)에 고정된다. 블레이드 지지체(600)는 실질적으로 평탄한 베이스 부분(350)(예를 들어 실질적으로 접평면(면도 평면으로도 불린다)과 직교하는), 실질적으로 평탄한 홀더 부분(390), 베이스 부분과 홀더 부분 사이로 연장하는 절곡 부분(530)을 포함한다. 절곡 부분은 오목면 및 마주하는 볼록면을 갖는다.
절단 부재가 헤드로 미끄러지도록 장착될 때, 베이스 부분(350)은 때로는 "안내형 부분"으로도 불린다.
프레임(10)은 절단 엣지의 뒤에서 또한 앞에서 프레임의 피부 접촉 표면과 접하는 평면에 대응하는 접평면을 형성한다.
각각의 절단 부재(24)는 프레임의 플랫폼을 갖는 단일의 부재로서 성형된 그리고 서로를 향해 또한 플랫폼의 양 측부 부재(15)로부터 상향으로 연장하는 두 개의 탄성 핑거에 의해 지지된다. 예를 들어, 주어진 측부 부재로부터 연장되는 모든 핑거는 동일하다. 게다가, 도 6에 도시된 바와 같이, 절단 부재의 베이스 부분(350)은 플랫폼의 각각의 측부 부재의 내측면에 제공된 슬롯(450)에 미끄럼 가능하게 안내된다. 슬롯(450)은, 예를 들어 면도 평면과 실질적으로 직교한다.
절단 부재(24)는 공칭 위치를 향해 탄성 핑거에 의해 탄성적으로 편의된다. 더욱 정확하게는, 블레이드 지지체(600)는 공칭 위치를 향해 탄성 핑거에 의해 탄성적으로 편의된다. 이 공칭 위치에서, 절단 부재, 또한 더욱 정확하게는 절단 엣지 부분의 외측면(270)은 절단 부재의 각각의 횡방향 단부에서, 예를 들어 덮개의 각각의 측부 부재의 바닥 정지면 상에 제공된 대응하는 상부 정지 부분에 대해 지지되며, 상기 측부 부재가 슬롯(450)을 덮는다. 상기 공칭 위치에서, 전방 보호대 및 위에 언급한 후방 캡에 의해 형성된 접평면과 절단 엣지 축선 사이에서 각도(면도각으로도 불린다)가 측정될 수 있다.
위에 서술한 타입의 이동 가능한 지지형 블레이드를 위해, 5°내지 30°의 면도각이 좋은 결과를 제공하는 것처럼 보인다. 5°내지 20°, 특히 5°내지 18°의 면도각에 대해 더 좋은 결과가 예상된다.
모든 절단 부재의 절단 엣지 부분 축선이 서로 평행하기 때문에, 절단 엣지 축선과 접평면 사이의 각도는 모든 블레이드에 대해 동일하다.
안내 슬롯(450)은 면도기 헤드에 대한 방향(Y)을 형성한다. 방향(Z)은 X-Y 평면에 대해 수직하다. 베이스 부분(350)은 베이스 부분 평면으로 연장된다. 베이스 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 베이스 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 Y 축선이다. 달리 말하면, 이것을 따라 베이스 부분이 연장하는 주 축선은 면도기 헤드에서 슬롯(450)에 의해 형성된 축선과 동일하다.
블레이드(또는 절단 엣지 부분)(390)는 절단 엣지 부분 평면으로 연장된다. 절단 엣지 부분 축선은 그 프로필 축선이 아닌, 즉 X 축선이 아닌 절단 엣지 부분의 주 축선이다. 이 실시예에 있어서, 이것은 U 축선이다. 달리 말하면, 절단 엣지 부분 축선은 X-U 평면으로 연장된다. V 축선은 X-U 평면과 수직으로 형성된다.
면도를 하기 위해, 사용자는 면도기 헤드를 자신의 피부와 접촉시켜야만 한다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 면도기 헤드가 사용자의 피부와 접촉할 때, 그리고 임의의 운동이 공칭 위치에서 절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각도(A)와 상이하기 전에, 절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 각도(A")가 측정된다. 실제로, 피부와 절단 부재 사이의 접촉을 달성하기 위해 접평면(P)과 명확하게 수직한 방향(도 8a 참조)을 따라(달리 말하면, 힘(F)은 약 ±5°로 Y 방향으로 명확하게 적용된다) 사용자에 의해 절단 부재에 힘(Fr)이 적용될 것이다.
더욱이, 면도 시 그리고 도 8b에 도시된 바와 같이, 힘(Fs)은 접평면(P)과 명확하게 평행한 방향(F)을 따라 절단 부재에 적용될 것이다. 절단 부재는 슬롯(450)의 내측으로 병진 운동 가능하며 또한 그에 따라 접평면과 직교하는 방향으로 운동을 위해 안내된다. 지지형 블레이드의 형상 및 슬롯(450) 내측에서의 그 배치는 면도기 헤드의 프레임에 대해 상기 블레이드의 회전 운동도를 허용한다. 달리 말하면, 전체 블레이드는 털 또는 피부 접촉 중 털에 작용하는 힘이 있을 때 슬롯에서 회전한다. 상기 회전은 면도각을 증가시키는 경향이 있다.
더욱이, 절곡 블레이드의 형상 및 슬롯(450) 내측에서의 그 배치는, 도 8b에 도시된 바와 같이, 안내형 부분에 대해 블레이드의 편향 운동도 허용한다. 더욱 정확히는, 방향(Fs)을 따라 적용된 힘 하에서, 탄성 핑거가 슬롯(450) 내로 후퇴하며 또한 블레이드를, 더욱 정확히는 안내형 부분을 프레임(10)의 바닥을 향한 병진 운동으로 이끈다. 동시에, 블레이드 지지체의 절곡 부분이 이동하며, 또한 홀더 부분과 안내형 부분 사이의 각도가 증가한다. 절단 부재에 적용된 힘이 헤드가 운동없이 피부와 접촉할 때의 위치에서(휴지(rest) 위치로도 불린다) 또한 면도 중 이동 가능한 위치에서(면도 위치로도 불린다) 상이하기 때문에, 절단 엣지 부분의 회전이 상이하며, 그리고 그에 따라 각도 또한 상이하다.
면도 위치에서, 회전은 도 8b에 도시된 바와 같이, 공칭 면도각을 증가시킨다. 면도각은 면도력에 의해 구동될 수 있는 블레이드 편향에 영향을 끼친다.
도 8b에 있어서, S지점은 피부와 절단 엣지 사이의 접촉 지점을 나타낸다. 절단 부재는 실선으로 도시되어 있으며 또한 공칭 위치의 절단 부재에 대응하는 반면, 쇄선으로 도시된 절단 부재는 면도 위치의 절단 부재를 나타낸다. 공칭 위치에 있어서, 절단 엣지 축선과 접평면(P) 사이의 각도(A)는 면도 위치에서 절단 엣지 축선과 접평면(P) 사이의 각도(A') 보다 낮다. 공칭 위치의 각도(A)와 사용자에 의해 발휘된 힘 및 탄성 핑거의 탄성도에 의존하는 면도 위치의 각도(A') 사이에는 사용자에 의해 발휘된 힘 및 탄성 핑거의 탄성도에 의존하는 직접적인 연관성이 존재한다. 따라서, 공칭 위치의 낮은 면도각은 아래에 서술되는 바와 같이, 최적의 면도 성능을 허용하는 휴지 및 면도 위치에서 낮은 면도각을 허용한다. 테스트에 따르면, 최적의 면도각은 블레이드의 형상에 의존하며, 또한 이미 언급한 바와 같이 절곡된 지지체상의 지지형 블레이드에 대해 5°내지 30°, 더욱 정확히는 5°내지 20°, 또는 5°내지 18°이다. 블레이드 편향으로 인한 소실된 절단력을 최소화하기 위해 20°아래의, 그리고 바람직하기로는 18°또는 15°의 면도각이 바람직하다.
앞서 언급한 바와 같이, 위에 서술한 범위의 낮은 면도각은 더 좋은 블레이드 엣지 밀착성 및 사용 편리성을 허용한다. 도 9에 있어서, 30°위의 면도각을 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분은 쇄선으로 도시되어 있다. 도 9의 연속적인 쇄선은 30°아래인 면도각을 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분을 나타낸다. 30°아래인 면도각을 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분은 피부와 적합하게 평행한 털과 접촉한다. 털 절단 동작은 주로 절단 엣지, 즉 블레이드의 가장 예리한 지점에 의해 수행된다. 따라서, 사용자를 위해 더 좋은 사용 편리성을 의미하는 절단에 대한 저항이 낮다.
앞서 언급한 각도 범위는 피부의 자극을 감소시킨다. 도 10a는 30°이상의 공칭 각도를 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분을 나타내는 반면, 도 10b는 5°내지 30°, 또는 5°내지 20°, 또는 5°내지 18°인 공칭 각도를 갖는 블레이드의 절단 엣지 부분을 나타낸다. 절단 엣지 부분은 30°이상의 공칭 각도에 대해 힘(F1), 및 피부 상에 한정된 바와 같은 낮은 공칭 각도에 대해 F2를 발휘한다. 힘(F1, F2)은 동일한 모듈을 갖는다. 힘(F1, F2)은 피부의 표면상에 작은 웨이브를 생성한다. 상기 웨이브는 피부의 자극뿐만 아니라 면도 중 마찰을 일으키며 또한 절단력을 감소시킨다. 따라서, 피부의 웨이브를 가능한 한 작게 생성하는 것이 중요하다. 힘(F1, F2)은 피부 길이 방향(Sx)을 따라 성분(F1sx, F2sx) 및 피부 횡단 방향(Sy)을 따라 성분(F1sy, F2sy)을 각각 갖는다. 도 10b에 도시된 바와 같은 낮은 면도각에 의해, Y 방향을 따른 힘(F2)의 성분(F2sy)은 Sy 방향을 따른 힘(F1)의 성분(F1sy) 보다 작다. 따라서, 피부는 Y 축선 방향을 따라 덜 억제되며 또한 웨이브는 상기 방향(Sy)을 따라 "더 작다".
5°이하의 면도각은 사용자에게 허용될 수 없는 불편함 레벨을 유발시킬 수 있다. 면도할 동안, 예를 들어 5°이하의 면도각을 갖는 블레이드는 스키브 절단이 발생하는 블레이드의 절단 엣지에 대한 위치에서 절단되도록 털을 가압할 것이다(즉, 블레이드 엣지는 털의 한쪽 측부를 절단하며 또한 털을 가로질러 곧바르게 절단하기 보다는 축을 통해 대각선으로 절단하여, 다른 측부보다 긴 털의 한쪽 측부를 남긴다). 털을 깔끔하게 절단하지 않음으로써, 사용자는 더욱 자주 면도할 필요가 있을 수 있거나, 또는 면도 행정의 횟수를 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 면도각은 이런 불편함을 피하기 위해 절곡 블레이드에 대해 5°이상이 유리하다. 도 9는 이런 특징을 도시하고 있으며, 또한 위에 언급한 하한치(즉, 5°) 아래의 면도각을 갖는 절단 엣지 부분을 쇄선으로, 그리고 위에 언급한 하한치(즉, 5°) 위의 면도각을 갖는 절단 엣지 부분을 온전한 곡선으로 도시하고 있다.
5°이하의 면도각에 의해 수막(hydroplaning) 효과의 가능성도 있다. 실제로, 털이 탄성도를 갖기 때문에, 블레이드가 피부와 평행하게 매우 가깝게 놓이면, 이것은 임의의 결합없이 또한 절단 동작없이 그 위를 지나 털을 하방으로 가압할 수 있어서, 면도 효율을 감소시킨다.
도 7a, 도 7b, 및 도 7c에 도시된 바와 같이, 블레이드는 하나 뒤에 다른 하나가 연속하여 있다. 헹굼동작(rinsing)에 영향을 끼치지 않도록, 블레이드의 낮은 면도각은 면도기 헤드의 특정 치수와 조합되어야만 한다. 도 6a는 20°의 면도각을 갖는 세 개의 블레이드를 도시하고 있는 반면, 도 6b는 10°의 면도각을 갖는 세 개의 블레이드를 도시하고 있으며, 또한 도 6c는 5°의 면도각을 갖는 세 개의 블레이드를 도시하고 있다. 헹굼동작 물의 관통 흐름(through flow)을 위한 통로가 제공되며, 또한 예를 들어 블레이드의 하부측으로부터 비누 및 면도 찌꺼기를 효과적으로 제거하게 한다. 헹굼동작 물의 관통 흐름을 위한 통로는 제1 블레이드의 절단 엣지(260)와 인접한 블레이드의 마주하는 후방 엣지(261) 사이의 간극(gap)을 연결한다. 하기의 변수가 정의된다.
X1: 절단 엣지(260)로부터 인접한 블레이드의 마주하는 후방 엣지(261)까지 방향(Z)을 따라 측정된 관통 흐름을 위한 통로의 두께
Y1: 두 개의 인접한 블레이드의 두 개의 절단 엣지 부분 축선들 사이에서 측정된 관통 흐름을 위한 통로의 길이
D: 절단 엣지(260)로부터 인접한 블레이드의 마주하는 후방 엣지(261)까지 방향(Z)을 따라 측정된 캔틸레버 치수
L: 블레이드의 절단 엣지(260)로부터 인접한 블레이드의 절단 엣지까지 방향(Z)을 따라 측정된 블레이드 이격거리(spacing)
치수(Y1, X1)는 관통 흐름 통로의 주(main) 창을 형성한다. 창은 도 6a 및 6b에 대해 도 6c에 도시된 바와 같이, 면도각이 작을 때, 상당히 감소될 수 있다. 실제로, 블레이드의 D 치수가 L 치수와 동일하거나 또는 작은 한, 테스트는 통로를 통한 허용 가능한 물 흐름이 달성되는 것을 나타내고 있다.
이 서술에 있어서, 제1 실시예를 위해 사용된 특징들은 제2 실시예를 위해 또한 그 역으로도 사용될 수 있다. 예를 들어, 절곡 블레이드를 위해 서술된 치수는 지지형 블레이드를 위해서도 사용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 면도기 헤드로서:
    함께 접평면을 한정하는 전방 보호대 및 후방 캡에 의해 범위가 정해지는 면도창을 형성하는 상부면을 갖는 하우징;
    하우징에 자유롭게 각각 장착되는 적어도 하나의 강성 절단 부재를 포함하며,
    상기 절단 부재는
    ㆍ절단 엣지 부분 축선을 따라 연장되며 또한 면도창을 통해 접근 가능한 절단 엣지를 갖는 절단 엣지 부분;
    ㆍ안내형 부분 축선을 따라 연장되는 안내형 부분; 및
    ㆍ절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간의 절곡 부분을 포함하며,
    절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각도가 5°내지 30°인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 절단 부재는 절단 엣지 부분을 포함하는 일체로 형성된 강성 블레이드이며, 안내형 부분은 안내형 부분 축선을 따라 연장되며, 또한 절곡 부분은 절단 엣지 부분과 안내형 부분의 중간인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 각도는 12°내지 27°인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 각도는 12°내지 19°, 또한 바람직하기로는 12°내지 18°인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  5. 제1항에 있어서,
    각각의 절단 부재는 절단 엣지 부분을 형성하는 블레이드 및 블레이드 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 각도는 5°내지 20°, 또한 바람직하기로는 5°내지 18°인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    블레이드 지지체는
    ·안내형 부분 축선을 따라 연장되는 안내형 부분,
    ·블레이드를 지지하며 또한 절단 엣지 부분 축선을 따라 연장된 홀더 부분, 및
    ·절단 엣지 부분과 안내형 부분 사이의 절곡 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  8. 제7항에 있어서,
    절곡 부분은 홀더 부분과 안내형 부분의 중간인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    블레이드는 블레이드 지지체의 홀더 부분에 단단히 고정되며, 또한 블레이드는 절단 엣지 부분 축선을 따라 홀더 부분을 지나 연장되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    하우징은 안내부를 가지며, 절단 부재는 면도하지 않을 때 달성되는 공칭 위치로부터 상기 안내부에서의 운동을 위해 안내되며, 절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각도는 상기 공칭 위치에서 측정되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  11. 제10항에 있어서,
    절단 부재는 접평면과 직교하는 방향으로의 운동을 위해 안내되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    절단 부재의 안내형 부분은 면도 중 블레이드에 적용된 면도력의 효과하에서 각각의 절단 부재가 안내형 부분 축선과 평행한 미끄럼 방향을 따라 하우징에 대해 독립적으로 병진 가능하도록 안내부와 협동하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    안내형 부분은 평면 형상을 가지며, 접평면의 방향을 따라 절단 엣지로부터 안내형 부분의 평면까지 측정된 캔틸레버 치수는 면도기 헤드를 통한 물 흐름을 허용하기 위해 접평면의 방향을 따라 측정된 두 개의 인접한 절단 엣지들 사이의 거리보다 작은 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 절단 부재는 제로보다 큰 노출부를 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    블레이드는 두 개의 평행한 주 표면 및 엣지 각도를 형성하는 절단 엣지를 향해 테이퍼진 두 개의 테이퍼진 퍼싯을 각각 포함하며, 또한 상기 엣지 각도의 2등분 선이 절단 엣지 부분 축선인 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    절단 엣지 축선과 접평면 사이에서 측정된 각각의 각도는 동일한 것을 특징으로 하는 면도기 헤드.
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