CN107414903A - 折弯剃须刀片及其配合安装用的固定座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯剃须刀片及其配合安装用的固定座,折弯剃须刀片由一厚度T在0.05mm‑0.15mm之间的不锈钢刀片本体一体加工成型,包括依次连接的切割刀刃部、连接部、弯曲部和固定安装部。固定座包括底座和压盖,底座内设有2‑6组刀片固定槽,每组刀片固定槽内均安装有一折弯剃须刀片,压盖将折弯剃须刀片的两端封在底座内,每组刀片固定槽均包括至少三个固定点,相邻两个固定点之间为漏须清洗空间。本发明的折弯刀片在加工过程只需一次冲压即可成型,加工工艺简单,不但提高了刀片品质,还降低了生产成本,刀片固定底座则不但可有效地固定刀片,还增加了刀片的使用强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯剃须刀片及其配合安装用的固定座。
背景技术
目前国内市场上的剃须刀片主要有常规的平面刀片与激光点焊刀片两类,国内乃至更大范围内都在生产加工这两类剃须刀片。但这两类刀片中的平面刀片比较普通是叠加组装的,无法漏须冲洗。从而无法多次使用,而激光点焊刀片,因为加工工艺复杂,而且成本比较高,并且在目前的加工工艺过程中会对刀片的刃口产出一定的损伤,再之因为是把刀片焊接在原先加工好的角铁条上,从而增加了刀片厚度,降低了漏须效果。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供了一种剃刮强度高、生产效率高、漏须易清洗的折弯剃须刀片及其配合安装用的固定座。
本发明的技术方案如下:
一种折弯剃须刀片,由一厚度T在0.05mm-0.15mm之间的不锈钢刀片本体一体加工成型,包括依次连接的切割刀刃部1、连接部2、弯曲部3和固定安装部4。
优选的,所述刀片本体的厚度T在0.08mm-0.12mm之间。
优选的,所述切割刃口部1相对连接部2两侧分别有一个切割尖角,所述切割尖角的角度在10°-35°之间。
优选的,所述连接部2的宽度在0.1mm-2mm之间。
优选的,所述不锈钢刀片本体的长度L在35mm-40mm之间,宽度H在2.5mm-7.5mm之间。
一种用于安装折弯剃须刀片的固定座,包括底座41和压盖51,压盖51通过焊接条401安装在底座41上。该压盖与底座固定时,可采用超声焊接,塑料凸凹模扣件组装,也可以采用胶水粘合。
优选的,所述底座41内设有2-6组刀片固定槽421,每组刀片固定槽421内均安装有一折弯剃须刀片301,压盖51将折弯剃须刀片301的两端封在底座41内;在刀片固定槽421的一侧还设有条纹理须部分411。
优选的,所述刀片固定槽421设有三组。
优选的,在压盖51的表面设有一滑条安装槽501,在滑条安装槽501内通过胶水粘、卡扣卡合或一体注塑有滑条。
优选的,每组刀片固定槽421均包括至少三个固定点,以保证刀片在剃刮时的强度,相邻两个固定点之间为漏须清洗空间431,以保证使用后易清洗。
优选的,在底座41上预留若干焊接条孔位,在压盖51上对应焊接条孔位设有凸出的柱形结构。
优选的,在压盖51上预留若干焊接条孔位,在底座41上对应焊接条孔位设有凸出的柱形结构。
本发明的有益效果是:
本发明的折弯刀片在加工过程只需一次冲压即可成型,加工工艺简单,不但提高了刀片品质,还降低了生产成本,刀片固定底座则不但可有效地固定刀片,还增加了刀片的使用强度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是折弯剃须刀片的示意图;
图2是折弯刀片折弯前的形状示意图;
图3是折弯剃须刀片安装在固定座上后的主体图;
图4是图3截断面示意图;
图5是底座的结构示意图;
图6是压盖的结构示意图;
图7是折弯刀片的折弯模具示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示的折弯剃须刀片,由一厚度T在0.05mm-0.15mm之间的不锈钢刀片本体一体加工成型,包括依次连接的切割刀刃部1、连接部2、弯曲部3和固定安装部4。所述不锈钢刀片本体的厚度T在0.08mm-0.12mm之间,长度L在35mm-40mm之间,宽度H在2.5mm-7.5mm之间。所述切割刃口部1相对连接部2两侧分别有一个切割尖角,所述切割尖角的角度在10°-35°之间。所述连接部2的宽度在0.1mm-2mm之间。所述弯曲部3内部的曲率半径R在0.4mm以上,连接部2与固定安装部4之间的夹角a在100°-135°之间。优选的,所述弯曲部3内部的曲率半径R在0.5mm-1.0mm之间,连接部2与固定安装部4之间的夹角a在105°-115°之间。上述折弯剃须刀片利用专用的冲压成型模具(如图7)一次性冲压成型,且只需一次冲压即可成型。
如图3所示的用于安装折弯剃须刀片的固定座,包括底座41和压盖51,压盖51通过焊接条401安装在底座41上。在底座41上预留若干焊接条或孔位,在压盖51上对应焊接条或孔位设有凸出的柱形结构;或者在压盖51上预留若干焊接条或孔位,在底座41上对应焊接条或孔位设有凸出的柱形结构,该压盖与底座固定时,可采用超声焊接,塑料凸凹模扣件组装,也可以采用胶水粘合。
如图4和图5所示,所述底座41内设有2-6组刀片固定槽421,优选为3组,每组刀片固定槽421内均安装有一折弯剃须刀片301,压盖51将折弯剃须刀片301的两端封在底座41内;在刀片固定槽421的一侧还设有条纹理须部分411。每组刀片固定槽421均包括至少三个固定点,以保证刀片在剃刮时的强度,相邻两个固定点之间为漏须清洗空间431,以保证使用后易清洗。
如图6所示,在压盖51的表面设有一滑条安装槽501,在滑条安装槽501内通过胶水粘、卡扣卡合或一体注塑的方式安装滑条。
在将折弯剃须刀片安装在固定座上时,先将底座固定在专用设备的治具上,然后工位移动到第一个刀片的工位,刀片经由自动化设备完成刀片折弯成型后,将刀片安装在底座上然后工位继续移动至第二个刀片工位,重复之前的安装刀片工序(根据产品要求,可以是2-6片刀片)安装好刀片后接着把压盖固定在底座上,再完成焊接工艺,以此来固定刀片。最后再把装好的刀片放入自动贴滑条和套护罩设备中完成装配。以上所述的所有加工与装配均为自动化完成,生产工艺简单,提高了产品的品质,降低了生产成本。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (16)
1.一种折弯剃须刀片,其特征是:由一厚度T在0.05mm-0.15mm之间的不锈钢刀片本体一体加工成型,包括依次连接的切割刀刃部(1)、连接部(2)、弯曲部(3)和固定安装部(4)。
2.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述刀片本体的厚度T在0.08mm-0.12mm之间。
3.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述切割刃口部(1)相对连接部(2)两侧分别有一个切割尖角,所述切割尖角的角度在10°-35°之间。
4.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述弯曲部(3)内部的曲率半径R在0.4mm以上。
5.根据权利要求4所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述弯曲部(3)内部的曲率半径R在0.5mm-1.0mm之间。
6.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述连接部(2)与固定安装部(4)之间的夹角a在100°-135°之间。
7.根据权利要求6所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述连接部(2)与固定安装部(4)之间的夹角a在105°-115°之间。
8.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述连接部(2)的宽度在0.1mm-2mm之间。
9.根据权利要求1所述的折弯剃须刀片,其特征是:所述不锈钢刀片本体的长度L在35mm-40mm之间,宽度H在2.5mm-7.5mm之间。
10.一种用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:包括底座(41)和压盖(51),压盖(51)通过焊接条(401)安装在底座(41)上。
11.根据权利要求10所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:所述底座(41)内设有2-6组刀片固定槽(421),每组刀片固定槽(421)内均安装有一折弯剃须刀片(301),压盖(51)将折弯剃须刀片(301)的两端封在底座(41)内;在刀片固定槽(421)的一侧还设有条纹理须部分(411)。
12.根据权利要求11所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:所述刀片固定槽(421)设有三组。
13.根据权利要求10所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:在压盖(51)的表面设有一滑条安装槽(501),在滑条安装槽(501)内通过胶水粘、卡扣卡合或一体注塑有滑条。
14.根据权利要求10所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:每组刀片固定槽(421)均包括至少三个固定点,相邻两个固定点之间为漏须清洗空间(431)。
15.根据权利要求10所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:在底座(41)上预留若干焊接条或孔位,在压盖(51)上对应焊接条或孔位设有凸出的柱形结构。
16.根据权利要求10所述的用于安装权利要求1所述折弯剃须刀片的固定座,其特征是:在压盖(51)上预留若干焊接条或孔位,在底座(41)上对应焊接条或孔位设有凸出的柱形结构。
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