JP3606869B2 - ひげそり装置 - Google Patents

Description

発明の背景
本発明は、インサート成形型動的ひげそり装置に関し、特にひげそり中に出合う力に応じて、垂直方向に移動可能な少なくとも１つの刃を有するインサート成形型湿式ひげそり用カミソリユニットに関する。
使い捨てカミソリ及びカートリッジを有するカミソリユニットは、この技術分野でよく知られている。これらのユニットは、典型的には２枚刃を有するように設計されており、すなわち、各カミソリユニットは、シート刃と、キャップ刃を有する。カミソリ業界においては、２枚刃の使用は、円滑でしっかりしたひげそりを行うことができるとされている。
また、この業界では種々の湿式ひげそり用のカミソリユニットが知られているが、少なくとも１つの装置は、ひげそり中に出合う力に応じて刃（及びカードバー）が垂直方向に動くことができるように設計されている。このような装置は、「センサ」として市販されているジレット社の米国特許第4,492,024号（又は特表昭60−501890号公報）に示されている。
特に、米国特許第4,492,024号の装置は、複雑に共同作用する複数の部品の複雑の組立体である。組み立てにおいて、刃は、（ガードバーと共に）カミソリフレームに設けられた垂直方向の案内スロット内に配置され、カミソリフレームに接続された複数のばねフィンガによって支持される。ばねフィンガは、刃とガードバーを上方に付勢し、さらに、ひげそり中び出合う力に応じてこれらの部品の垂直方向の動きに適応する。両端の周りを包むクランプが部品類をこのような装置に保持する。
当業者が知っているように、米国特許第4,492,024号に示された装置の製造は、複数の複雑な工程及び組み立て段階を必要とする。各工程及び／または段階は、時間を費やし、製造コストを増大させる。さらに、多くの必要な工程及び段階は、多数の製造公差を生じる。複数の別個の共同作用する部品類を使用する設計に関連する公差は、最も重要であることは当業者に明らかである。この観点において、規定の制限内で部品をつくることがこのような装置を製造するコストを増大する。さらに、必要とされる細かい公差を避けて装置を製造すると、非標準な製品を製造することになる。
従って、この業界において、ひげそり中に出合う力に応じて刃及びガードバーが垂直方向に動くことができると同時に、従来の装置に関連する製造上の欠点／コストを克服する設計の湿式ひげそり用カミソリユニットが必要になる。同様に、このようなカミソリユニットを製造する方法が必要になる。
発明の要約
従来技術に関連する問題を解決する本発明は、輪郭を有する表面を有効にひげをそる湿式ひげそり用カミソリユニットに関する。カミソリユニットは、ユニットの長さに沿って伸び、垂直方向に移動可能な少なくとも１つの刃を有する。またカミソリユニットは、刃を可動に支持するために前記カミソリユニットの両端から伸び、側方に配置された垂直方向の戻りばねを有する。
好ましくは、側方に配置された垂直方向の戻りばねは、カミソリユニットの両端と連続している。これらの戻ばねは、ひげそり中に出合う力に応答して刃が垂直方向に移動し、このような力がないときに休止位置に刃を戻すことができる。
好ましくは、刃は、垂直方向に配置された部分と、ひげそり用の切断縁を有する傾斜部分とを有する。好ましい実施例において、垂直方向に配置された部分は、刃の長さに沿って熱可塑性材料に収容されている。垂直方向の戻りばねは、前記刃の垂直方向に配置された収容部分と一体的に連続して形成されている。刃の切断部分は、その外端の両側で前記熱可塑性材料で収容されていることが好ましい。好ましい実施例において、刃の傾斜部分は、前記熱可塑性材料に収容されている。好ましい実施例において、刃の前記切断縁は、ひげをそることができるように前記収容された傾斜部分から外側に伸びている。
また、カミソリユニットは、ユニットの長さに沿って伸びる垂直方向に可動なガードバーを有する。好ましい実施例において、カミソリユニットは、垂直方向に可動なシート刃と、垂直方向に可動なキャップ刃とを有する。
本発明の他の実施例において、少なくとも１つの垂直方向に可動な刃を有する少なくとも１つのインサートを有する。このインサートは、前記刃を可動に支持するために双方の端部から伸びる側方に配置された垂直方向の戻りばねを有する。カミソリユニットは、インサートを受けるように形成されたシェルを有する。好ましくは、側方に配置された垂直方向の戻りばねは、前記インサートの両端に連続している。
本発明は、カミソリユニットの長さ方向に沿って伸びる少なくとも１つの垂直方向に可動であり、ひげそり用の切断縁を有する刃をを備えた湿式ひげそり用のカミソリユニットを成形する方法に関する。この方法は、縁部に接触しないように配置された成形部材によって包囲された前記切断縁を有する刃を成形型に支持する段階を有する。
本方法は、成形型内に熱可塑性材料を射出して、切断縁が前記熱可塑性材料に接触しないように、カミソリユニットを形成する段階を有する。この段階において、前記刃を支持する前記カミソリユニットの両端から伸びそれと連続する側方に配置された戻りばねが形成される。
さらに好ましい実施例において、本発明は、ユニットの長さ方向に沿って伸びる垂直方向に可動なガードバーを形成する段階を有する。カミソリユニットは、垂直方向に可動なシート刃と、垂直方向に可動なキヤップ刃とを有する。
結果として、ひげそり中に出合う力に応じて刃及びガードバーが垂直方向に動くことができる設計の湿式用カミソリユニットが提供される。湿式ひげそり用のカミソリユニットの好ましい実施例は、成形された側方に配置された垂直方向の戻りばねによって刃が両端に可動に支持されている一体的連続的な熱可塑性本体である。このユニットの設計は、このようなユニットを１つの段階で製造することを可能にし、それによって、全体の製造コストを低減し（なぜならば、従来技術によって必要とされる追加的な方法／段階を省略したから）、製造公差を必要とする多数の部品を低減することができる。その結果、カミソリユニットは、高度な予測可能性をもって商業的なスケールで繰り返し製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の湿式カミソリユニットの斜視図である。
第２図は、第１図の線２−２で切った断面図である。
第2a図は、他の刃の構成を示す第２図と同様な断面図である。
第３図は、本発明のカミソリユニットの部分断面図の正面図である。
第４図は、本発明の部分平面図である。
第５図は、収納されたシート刃を示す第１図の拡大詳細図である。
第６図は、本発明の他の実施例を示す第５図と同様の拡大詳細図である。
第７図は、インサートをシェルに適合する本発明の他の実施例である。
第８図は、刃のインサートが両端びレールを備えている本発明の他の実施例である。
第９図は、カミソリユニットの外端を包囲する包囲クリップを使用する本発明の他の実施例である。
第10図は、本発明のカミソリユニットを形成するために使用される成形型の断面図である。
第11図は、第10図の拡大詳細図である。
第12図は、線12−12に沿って切った断面図である。
第13図は、ハンドル受けブラケットをカミソリユニットにヒンジ形態で成形する本発明の他の実施例である。
第14図は、ヒンジハンドル受けブラケットの他の実施例である。
発明の詳細な説明
図面、特に第１図を参照すると、２枚刃、湿式ひげそり用のカミソリユニット10が示されている。カミソリユニットはシート部分12と、キャップ部分14及び端部16,18とを有する。また、カミソリユニットは、垂直方向に可動なシート刃20と、垂直方向に可動なキャップ刃22とを有する。刃の各々は、刃の長手方向の長さに沿って伸びる切断縁を有する。最後に、カミソリユニットは、垂直方向に可動なガードバー24と、シート及びキャップ部分にそれぞれ取り付けられたひげそり補助剤26,28とを有する。これらのひげそり補助剤は、カミソリ業界で知られている種々のポリマー材料、例えば、ポリエチレンオキシドから形成され、このポリエチレンオキシドは、湿式ひげそり中にひげそり装置に所望な円滑性を与える。
ガードバー、シート刃、及びキャップ刃は、側方に配置された戻りばね30によって各端部に支持されており、これは、ひげそり中に出合う力に応答して刃（及びガードバー）を垂直方向に動かし、このような力がなくなったときに刃（及びガードバー）を休止位置に戻すことができる。側方に配置された垂直方向の戻りばね30は、湿式ひげそり用カミソリユニット10の端部16,18から側方に伸び、好ましい実施例において、第１図に示すようにこのような端部と連続している。
第２図を参照すると、シート及びキヤップ刃は、垂直方向に配置された部分32.34と、傾斜部分36,38をそれぞれ有する。容易に分かるように、刃は熱可塑性材料の矩形ブロック40,42に収容されている。実際に、刃の各々の垂直方向に配置された部分と傾斜部分の大部分はこのようなプラスティックで包囲されている。切断縁を含む刃の傾斜部分の一部のみが、プラスティックの矩形部分から外側に伸びている。ガードバー24は連続した熱可塑性本体であることが第２図から容易に分かる。
第2a図に他の刃の構成が示されている。本発明のこの実施例において、カミソリユニット10′は、刃20′及び22′が刃20及び22と置き換わっていることを除いてカミソリユニット10に関してすべて同様である。
また、カミソリユニット10は、カミソリユニットの底面に形成された面取りスロット46と係合しているハンドル受けブラケット44を含む。第３図に示すように、ブラケットは、ハンドル（図示せず）と係合するように形成されたアーム48を含む。このようなハンドルは、ひげそり中にカミソリユニットを固定して維持するか、またはカミソリユニットが旋回することができるように維持する。用語の「旋回」は、刃の切断縁に平行な軸線の周りでのカミソリユニットの動きを言う。
第３図において、収容されたシート刃の端部を支持する、側方に配置された垂直方向の戻りばねを示す部分断面図である。戻りばねの各々は、刃及びガードバーの垂直方向の動きを容易にするために可撓性ヒンジ50を備えている。さらに詳細に説明すると、（第３図に示すように）力Ｆが適用されるとすると、可撓性ヒンジ50は、収容されたシート刃を下方に、すなわち、カミソリユニットの底面52に向かって移動させ、力Ｆを除去した後、それを休止位置に戻すことができる。
第５図を参照すると、収容されたシート刃が、側方に位置された垂直方向の戻りばねの１つと共に示されている。収容されたキャップ刃は、構造及び設計において同一であり、さらに説明する必要はない。図示するように、刃は、切断縁を有する刃の一部のみが熱可塑性ブロックから突出するように、プラスティックに（すなわち、矩形ブロック40に）ほぼ包囲されている。刃の近位端（例えば、シート刃20の近位端54）において、切断縁は典型的には非常に鋭い刃のコーナーの先端部が使用者に露呈されないように熱可塑性材料の「バンプ部56」に収容されている。別の案としては、このコーナーの先端部は、丸くされ、それによってその外端近傍の近くのプラスティックの「バンプ部」で刃の切断縁を包囲する必要性をなくすことができる。
本発明の他の実施例において、第６図に示すように、刃はそれらの全体の長さに沿って熱可塑性材料に収容されず、刃の端部のみが、プラスティックで収容され、これは、双方の刃を支持し、戻りばねが接続されるのに十分なプラスティック本体を提供する。第５図に示した実施例と同様に、刃の外端（例えば、外端54）の近くの刃の切断縁は、刃のコーナーの先端部から使用者を保護するために（第６図に示すような）熱可塑性材料の「バンプ部」に収納されている。また、コーナーの先端部が丸くされ、その外端近傍の近くの刃の切断縁を包囲する必要性をなくすことができる。
他の実施例において、第７図に示すように、シート刃20と、キヤップ刃22と、ガードバー24とを有するインサート58が、本体またはカミソリユニットのシェルとは別に形成されている。インサート58は、上述したように作用する側方に配置された垂直方向の戻りばね30を有する。インサート58を形成した後、それは外側シェル60に挿入される。インサート58は、シェルとは別に製造され、シェルは、ひげそり補助剤26,28を有する。組み立てられると、第７図の実施例は、第１図に示すカミソリユニット10と同様な方法で作用する。
別の案として、第８図に示すように、刃のインサート62は、カミソリユニットとは別に形成されている。刃のインサート62は、カミソリユニットに形成されたスロットによって受けられるような寸法のレール64を有する。シート刃組立体のみを示すが、キャップ刃と、ガードバーインサートと同様に形成することができる。
第９図を参照すると、カミソリユニット10は、カミソリユニットの端部を包囲する閉鎖体クリップ66を有する。閉鎖体クリップ66は、ひげそり中に戻りばね30を保護する目的で本発明で使用することができる。また、閉鎖体クリップ66は、刃を上方に付勢するように刃に下向きの力を加えるために使用される。
（第１、２、2a,7及び第９図に示すように）、本発明は、ひげそり補助剤26,28を有する。ひげそり補助剤26は、シート刃の前方に配置されており、ひげそり補助剤28は、キャップ刃の後方に配置されている。別の案として、前述した位置のいずれかに配置されている１つのみのひげそり補助剤を使用することができる。
示したカミソリユニットは、インサート成形手順によって形成することができる。第10図を参照すると、このような成形手順は、成形型部材70,72,74及び76を有する成形型68を必要とする。成形部材は、刃20及び22に関して可動でなければならない。例えば、成形部材の各々は、第10図に示した方向に可動である。
インサート成形手順の最初の段階は、互いに関して適当な向きに刃を成形型に配置する段階を含む。この観点において、垂直方向に配置された部分（すなわち、部分32または34）に沿った点に刃を支持する必要がある。刃を位置決めした後に、成形部材を第10図に示す位置に移動する。成形部材70,74及び76は、成形中刃の切断縁を包囲するように構成され、それによってこのような縁部が射出熱可塑性材料から保護される。
第11図に示すように、成形部材70及び74は、刃22の切断縁が成形中に成形部材によって保護されるように形成されている。さらに詳細に説明すれば、切断縁は、成形部材70に形成された３角形のディンプル78と成形部材74の面取り縁80との間に捕捉される。その結果、切断縁は、成形手順の間に空洞82内に完全に配置される。刃20の切断縁は、成形部材70及び76によって成形中に同様な方法で成形される。
刃と成形部材を適当に配置した後（すなわち、成形型を一旦閉じると）、熱可塑性材料を成形型に射出する。熱可塑性材料は、成形型の解放領域（例えば、第10図に示すような空洞84,86,88及び90）を満たし、それによってカミソリユニットを形成する。またポリマー材料が、成形型に射出され、ひげそり補助剤26,28を形成する。熱可塑性材料が効果した後に、成形型を開けて成形されたカミソリユニットを取り出す。
第12図を参照すると、成形型68は、さらに、垂直方向の戻りばね30を形成する成形部材（例えば成形部材92）を有する。別の案として、戻りばねを形成するために必要な成形部材の１つは、成形部材70に組み込まれる。この観点において、成形部材70は３角形の突出部94を有するように構成される。３角形の突出部の反対側には、成形部材92に形成された３角形の溝96がある。成形型を閉鎖したとき、空洞98が形成され、熱可塑性材料を噴射した後、垂直方向の戻りばね30が形成される。
第13図に示すような、本発明の好ましい実施例において、カミソリユニットは、ハンドル受けブラケット44′と同時に成形されている。特に、ブラケット44′は、それがカミソリユニットにヒンジ取付けされるように成形される。成形後に、ブラケット44′は、ブラケットが面取りスロット46′に係合するまでヒンジの周りで時計方向に回転される。ヒンジ100は廃棄してもよい。
他の好ましい実施例において、ハンドル受けブラケット（すなわち、ブラケット44″）は、２つに形成され、第14図に示すように片方づつカミソリユニットの各端部に取り付けられる。
本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明の範囲から逸脱せずに当業者は、種々の変形変更を行うことは明らかである。このような変形変更は本発明の範囲内にある。

Claims (39)

1. 輪郭を有する表面を有効にひげをそる湿式ひげそり用カミソリユニットであって、
   前記ユニットの長さ方向に沿って伸び、垂直方向に可動な少なくとも１つの刃と、
   前記刃を可動に支持するために前記カミソリユニットの両端から伸び側方に配置された垂直方向の戻りばねとを有し、
   前記刃は、垂直方向に配置された部分と、ひげそり用の切断縁を有する傾斜部分とを有し、前記垂直方向に配置された部分は、前記刃の長さに沿って熱可塑性材料の中に収容され、
   前記側方に配置された垂直方向の戻りばねは、前記刃の垂直方向に配置された部分を収容する熱可塑性材料と一体的に連続して形成されているカミソリユニット。
2. 前記戻りばねは、前記カミソリユニットの両端と連続している請求項１に記載のカミソリユニット。
3. 前記戻りばねは、ひげそり中に出合う力に応じて前記刃が垂直方向に移動し、前記力がないときに前記刃を休止位置に戻すことができる請求項１に記載のカミソリユニット。
4. 前記刃の切断縁の角隅が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項１に記載のカミソリユニット。
5. 前記刃の傾斜部分は、その大部分が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項１に記載のカミソリユニット。
6. 前記刃の前記切断縁は、ひげをそることができるように前記熱可塑性材料から外側に突出している請求項５に記載のカミソリユニット。
7. 前記刃の垂直方向に配置された部分および前記傾斜部分の外端は、熱可塑性材料に収容され、
   前記戻りばねと一体的に連続して形成されている請求項１に記載のカミソリユニット。
8. 前記刃の切断縁の角隅が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項７に記載のカミソリユニット。
9. 前記戻りばねは、前記刃の垂直方向の動きを容易にする可撓性ヒンジを有する請求項３に記載のカミソリユニット。
10. 前記カミソリユニットの皮膚係合部分に取り付けられた少なくとも１つのひげそり補助剤を有する請求項１に記載のカミソリユニット。
11. 前記カミソリユニットは第１のひげそり補助剤と第２のひげそり補助剤とを有し、前記第１のひげそり補助剤は、前記刃の前方に配置され、前記第２のひげそり補助剤は、前記刃の後方に配置されている請求項10に記載のカミソリユニット。
12. 前記カミソリ補助剤は、少なくとも１つの活性成分を有するポリマー材料である請求項10に記載のカミソリユニット。
13. 前記活性成分はポリエチレンオキシドである請求項12に記載のカミソリユニット。
14. 前記カミソリユニットに取り付けられたハンドル受けブラケットを有する請求項１に記載のカミソリユニット。
15. 前記カミソリユニットは、前記ハンドル受けブラケットを受けそれに係合する係合装置を備えている請求項14に記載のカミソリユニット。
16. 前記カミソリユニットは、前記ハンドル受けブラケットを有し、前記ハンドル受けブラケットは前記カミソリユニットにヒンジ取付されている請求項１に記載のカミソリユニット。
17. 前記カミソリユニットの両端を包囲する閉鎖クリップを有する請求項１に記載のカミソリユニット。
18. 前記刃は前記閉鎖クリップによって付勢されるように配置されている請求項16に記載のカミソリユニット。
19. 前記閉鎖クリップは、前記刃を上方に付勢するように前記刃に下向きの力を加えるように配置されている請求項18に記載のカミソリユニット。
20. 前記カミソリユニットの長さに沿って伸び、垂直方向に可動なガードバーを有する請求項１に記載のカミソリユニット。
21. 前記カミソリユニットは、垂直方向に可動なシート刃と、垂直方向に可動なキャップ刃とを有する請求項１に記載のカミソリユニット。
22. 請求項１に記載の湿式ひげそり用カミソリユニットを成形する方法であって、
    成形型部材が刃の切断縁に接触しないように、前記刃を包囲して前記刃を成形型内に支持し、成形中に前記刃の両側を熱可塑性材料の中に収容する段階と、
    前記切断縁に前記熱可塑性材料が接触しないように前記成形型内に前記刃の周りに熱可塑性材料を射出して、前記カミソリユニットを形成し、前記カミソリユニットの両端から伸びそれと連続して側方に配置され前記刃を支持する戻りばねを形成する段階とを有する湿式ひげそり用のカミソリユニットを形成する方法。
23. 前記戻りばねは、前記刃の垂直方向の動きを容易にするために可撓性ヒンジを有する請求項22に記載の方法。
24. 前記刃は、垂直方向に配置された部分と、前記切断縁を有する傾斜部分とを有し、前記垂直方向に配置された部分は、前記刃の長手方向の長さに沿って熱可塑性材料の中に収容されている請求項22に記載の方法。
25. 前記戻りばねは、前記刃の垂直方向に配置された部分と一体的に連続して形成されている請求項24に記載の方法。
26. 前記刃の切断縁の角隅が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項24に記載の方法。
27. 前記刃の傾斜部分は、その大部分が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項24に記載の方法。
28. 前記刃の前記切断縁は、ひげをそることができるように前記熱可塑性材料から外側に突出している請求項27に記載の方法。
29. 前記刃は、垂直方向に配置された部分と、ひげそり用の切断縁を有する傾斜部分とを有し、前記垂直方向に配置された部分及び傾斜部分の外端は、熱可塑性材料の中に収容されている請求項22に記載の方法。
30. 前記刃の熱可塑性材料の中に収容された外端は、前記戻りばねと一体的に連続して形成されている請求項29に記載の方法。
31. 前記刃の切断縁の角隅が前記熱可塑性材料の中に収容されている請求項29に記載の方法。
32. 前記カミソリユニットの皮膚係合部分に、少なくとも１つのひげそり補助剤を取り付ける段階を有する請求項22に記載の方法。
33. 前記ひげそり補助剤は少なくとも１つの活性成分を有するポリマー材料である請求項32に記載の方法。
34. ハンドル受けブラケットを成形する段階を有する請求項22に記載の方法。
35. 前記ブラケットをヒンジ付き前記カミソリユニットに成形する請求項34に記載の方法。
36. 前記カミソリユニットの両端に閉鎖クリップを配置する段階を有する請求項22に記載の方法。
37. 前記刃は、前記閉鎖クリップによって付勢される請求項36に記載の方法。
38. 前記ユニットの長さ方向にそって伸び、垂直方向に可動なガードバーを形成する段階を有する請求項22に記載の方法。
39. 前記カミソリユニットは、垂直方向に可動なシート刃と、垂直方向に可動なキャップ刃とを有する請求項22に記載の方法。

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