CN102666038A

CN102666038A - 用于剃刀的刀片

Info

Publication number: CN102666038A
Application number: CN2010800521615A
Authority: CN
Inventors: K·J·韦恩
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2010-11-03
Publication date: 2012-09-12
Also published as: MX2012005746A; BR112012011213A2; RU2012119180A; EP2501525A1; WO2011062760A1

Abstract

本发明涉及一种具有外壳（16）的剃刀架（12），所述外壳具有防护件（24）和顶盖（26），所述防护件和所述顶盖限定与它们相切的剃刮平面（P1）。所述外壳具有第一刀片（18），所述第一刀片具有安装到外壳的基座部分（40）和朝剃刮平面倾斜的弯曲部分（42）。所述基座部分在从平行于剃刮平面算起的25度内，并且弯曲部分相对于基座部分具有约5度至约25度的角度。

Description

用于剃刀的刀片

技术领域

本发明涉及剃刀和刀片架。更具体地讲，本发明涉及具有一个或多个弯曲刀片的剃刀架。

背景技术

一般来讲，湿剃型剃刀包括刀片架或刀片单元，所述刀片架或刀片单元包括至少一个具有切刃的刀片，所述刀片架或刀片单元借助于柄部在被剃刮的皮肤表面上移动，所述刀片架连接到所述柄部。可将剃刀架可分离地安装在剃刀柄部上以便在刀片锋利度已经减退至令人不满意的水平时能够用新的剃刀架来替换旧的剃刀架，或者如果打算在刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，则可将剃刀架永久地连接到柄部（即，一次性剃刀）。刀片架与柄部的连接提供刀片架相对于柄部的枢转固定，以便调整刀片架的角度以遵从被剃刮表面的轮廓。在此类系统中，刀片架可通过弹簧偏置的压杆（凸轮从动件）的作用朝静止位置偏置，所述压杆被承载在柄部上并抵靠刀片架外壳上的凸轮表面。剃刀刀片架通常包括防护件和顶盖。在剃刮期间，所述防护件接触一个或多个刀片的前面的皮肤，并且所述顶盖用于接触一个或多个刀片的后面的皮肤。顶盖和防护件有助于建立所谓的“剃刮几何形状”，即，确定刀片在剃刮期间相对于皮肤的取向和位置的那些参数，所述剃刮几何形状继而对剃刮性能和剃刀功效具有极大的影响。一般来讲，防护件可为刚性的，例如与为刀片提供支撑的框架或平台结构一起整体形成。

近年来，具有许多刀片的剃刀已在专利文献中被提出并商业化。一般来讲，附加刀片提供更贴面的剃刮，但会增加剃刀架的总体尺寸。较大的刀片架使其难以精确地适形于面部毛发或难以剃刮皮肤的某些区域（例如，嘴和下颌周围），因为所述刀片架阻挡了使用者的视线而使其看不到被剃刮或被修剪的区域。一般来讲，消费者偏爱较小的刀片架占有面积以围绕较小的面部区域如围绕鼻子和下颌操纵刀片架。此外，一些消费者喜欢轮廓整洁的胡子或胡须外观。可将这些刀片定位成较靠拢的以减小刀片架的尺寸，但将这些刀刃较靠拢地放置可能会负面地影响刀片的可冲洗性。

添加更多的刀片也会显著地增加刀片架的成本。剃刮刀片制造起来较昂贵，并且一些设计还需要多种组件，例如，一些刀片架包括安装在弯曲支撑构件上的刀片，所述弯曲支撑构件接合到外壳。该支撑构件相对于剃刮平面（即，从防护件向刀片架的顶盖所作的切线）必须以显著的角度（例如，60度）弯曲以获得足够的剃刮角度。所述弯曲金属支撑构件为刀片提供足够的支撑从而耐受在剃刮过程中施加到刀片上的力。其它设计试图通过提供弯曲刀片来取消刀片支撑构件；然而，对刀刃的严格的材料要求可能限制刀片的量，所述刀片能够被一致并且精确地弯曲。此外，刀片的弯曲还限制了刀片可被定位的靠拢程度。

发明内容

在一个方面，一般来讲，本发明的特征在于一种具有外壳的剃刀架，所述外壳具有防护件和顶盖，所述防护件和所述顶盖限定与它们相切的剃刮平面。外壳具有第一刀片，所述第一刀片具有安装到外壳的基座部分和朝剃刮平面倾斜的弯曲部分。基座部分在从平行于剃刮平面算起的25度内，并且弯曲部分相对于基座部分具有约5度至约25度的角度。

在另一方面，一般来讲，本发明的特征在于，一种具有外壳的剃刀架，所述外壳具有防护件和顶盖，所述防护件和所述顶盖限定与它们相切的剃刮平面。外壳具有多个刀片，它们各自具有安装到外壳的基座部分和朝剃刮平面倾斜的弯曲部分。基座部分在从平行于剃刮平面算起的25度内，并且弯曲部分相对于相应的基座部分具有约5度至约25度的角度。

在另一方面，一般来讲，本发明的特征在于，一种具有外壳的剃刀架，所述外壳具有防护件和顶盖，所述防护件和所述顶盖限定与它们相切的剃刮平面。外壳具有第一刀片，所述第一刀片具有刀刃、安装到外壳的基座部分、以及朝剃刮平面倾斜的弯曲部分。提供了第二刀片，所述第二刀片具有刀刃、朝剃刮平面倾斜的弯曲部分、以及直接接触第一刀片基座部分的基座部分。提供了第三刀片，所述第三刀片具有刀刃、朝剃刮平面倾斜的弯曲部分、以及直接接触第二刀片的基座部分。这些刀片各自的基座部分均在从平行于剃刮平面算起的25度内，并且这些刀片各自的弯曲部分均相对于相应的基座部分具有约5度至约25度的角度。

附图说明

图1为剃刀的底视图。

图2为可结合到图1的剃刀中的多个刀片的透视图。

图3为大致沿图1的线3-3截取的刀片架的横截面局部侧视图。

图4为可结合到图1的剃刀中的刀片架的顶部透视图。

图5A-5E为处于组装过程的各种阶段的图4的刀片架的底视图。

图6为图1的剃刀的顶视图。

图7为大致沿图6的线7-7截取的剃刀的横截面局部视图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一个实施方案示出了剃刀10，所述剃刀具有安装到剃刀柄部14的剃刀架12。剃刀架12能够可枢转地（即，刀片架12围绕轴线相对于剃刀柄部14旋转）和/或可分离地接合到剃刀柄部14。剃刀架12可包括外壳16，所述外壳尺度得当以接纳至少一个刀片（例如，三个刀片18、20和22）。虽然示出了三个刀片18、20和22，但外壳16可具有更多或更少的刀片，这取决于剃刀10所期望的性能和成本。

外壳16可具有在刀片18、20和22前面的防护件24和在刀片18、20和22后面的顶盖26。如下文将更详述的那样，防护件24和顶盖26可有助于为剃刀架12建立适当的剃刮几何形状。在某些实施方案中，第一刀片18可为离防护件24最近的刀片，并且第三刀片22可为离顶盖26最近的刀片。第二刀片20可定位在第一刀片18和第三刀片22之间。刀片18、20和22可安装到外壳16，并且可通过铆接、超声焊接、嵌件注塑、绕接或本领域的技术人员已知的任何其它组装/固定方法来固定。防护件24可具有横向于刀片18、20和22延伸的多个间隔开的指状物30。该间隔开的指状物30可有利于对齐毛发以便刀片18、20和22进行有效的切割。

柄部14可具有接合到外壳16的近端部分11（例如，可枢转地和/或可分离地接合）和远端部分15。远端部分15可在与防护件24、顶盖26以及刀片18、20和22相同的一侧上具有凹面17。凹面17可尺度得当以接纳使用者的第五指（小手指）从而允许以更符合人体工程学的方式抓握柄部14。应当理解，凹面17可提供其它手指抓握的区域，这取决于所期望的柄部14在使用者手中的取向。在某些实施方案中，凹面17可为椭圆形，所述椭圆形具有垂直于第一刀片18的第一半径和平行于第一刀片18的第二半径。第一半径和第二半径可为约2mm，4mm或6mm至约8mm，10mm，或12mm。第一半径可大于第二半径，例如，据信第一半径为约5mm且第二半径为约10mm的椭圆形可使得使用者的第五指舒适地抓握。凹面17的面积可为约50mm²，75mm²，或100mm²至约200mm²，300mm²，或500mm²。应当理解，凹面17可包括其它形状，诸如具有与为椭圆形几何形状所提供的半径类似半径的圆形。凹面17可为光滑的或可为质构化的以改善使用者的抓握。在某些实施方案中，多个肋19可形成凹面17。肋19也可改善柄部14的强度，并且减小用于注塑的材料和制造成本。

外壳16和柄部14可由半刚性聚合材料注塑成。在某些实施方案中，外壳16和/或柄部14可由Noryl^TM（一种由General ElectricPlastics，即现在的SABIC Innovative Plastics开发的聚苯醚（PPO）和聚苯乙烯的共混物）模塑成。外壳16和/或柄部14可由具有约60至140的肖氏硬度A的其它半刚性聚合物模塑成，所述半刚性聚合物包括但不限于丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）、乙缩醛、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、或它们的任何组合。防护件24可由与外壳16相同的材料或较软的材料模塑成。例如，防护件24可由具有约20至约70的肖氏硬度A的材料，诸如热塑性弹性体（TPE）或橡胶模塑成。顶盖26也可由与外壳16相同的材料模塑成。在某些实施方案中，顶盖26可具有包含剃刮助剂的细长条以在剃刮期间向皮肤表面提供润滑作用。

参见图2，其示出了第一刀片18、第二刀片20和第三刀片22的透视图。第一刀片18可具有基座部分40和具有刀刃44的弯曲部分42。第一刀片18可限定多个间隔开的安装孔48和多个间隔开的透洗开口46。所述多个安装孔48可延伸穿过第一刀片18的基座部分40。所述多个间隔开的透洗开口46可延伸穿过第一刀片18的基座部分40和/或弯曲部分42。在某些实施方案中，透洗开口46可为矩形的，并且所述多个安装孔48可为圆形的；然而，也可将多种其它形状用于所述多个透洗开口46和所述多个安装孔48。

第二刀片20和第三刀片22可类似于第一刀片18。第二刀片20和第三刀片22可各自具有相应的基座部分50和60以及相应的弯曲部分52和62。第二刀片20的弯曲部分52和第三刀片22的弯曲部分62可各自具有相应的刀刃54和64。刀刃44、54和64可被构造成在剃刮行程中切割和/或牵拉毛发。第二刀片20和第三刀片22可各自限定多个间隔开的安装孔58和68，所述安装孔延伸穿过相应的基座部分50和60。第二刀片20和第三刀片22可各自限定多个间隔开的透洗开口56和66，所述透洗开口延伸穿过相应的第二刀片20的弯曲部分52和/或基座部分50和第三刀片22的弯曲部分62和/或基座部分60。如下文将更详述的那样，第一刀片18的所述多个间隔开的透洗开口46可尺度得当以交搭第二刀片20的所述多个间隔开的透洗开口46和第三刀片22的多个间隔开的透洗开口66（即，在刀片18、20和22被组装到外壳16上之后）。因此，第一刀片18的透洗开口46可大于第二刀片20的透洗开口56和第三刀片22的透洗开口66。

刀片18、20和22可由不锈钢条制成，所述不锈钢条被热处理以改善强度。热处理后，刀刃44、54和64可通过通常已知的打磨方法来形成。然后刀片18、20和22可具有在弯曲过程之前或之后施加的各种类型的润滑涂层。打磨后，可将刀片18、20和22在组装到外壳16上之前放置在夹具中并且使其弯曲至所期望的角度。在某些实施方案中，刀片18、20和22中的一个或多个可被切割成使得每个刀片18、20和22均适配在外壳16内。

参见图3，其示出了刀片架12的横截面侧视图，一般沿图1的线3-3截取。剃刮角度为决定剃刮的舒适性和贴面性的重要因素中的一种。防护件24（例如，更具体地讲指状物30）和顶盖26可限定与它们相切的剃刮平面P₁。刀刃44、54和64可定位在剃刮平面P₁的上方（即，正暴露量）、剃刮平面P₁上（即，中性暴露量）、或剃刮平面P₁的下方（即，负暴露量）。应当理解，剃刮平面P₁是相切于防护件24的顶部表面32（例如，指状物30）作出的，所述剃刮平面可包括或可不包括指状物30。刀刃44、54和64可各自相对于剃刮平面P₁限定约16度、18度、或20度至约23度、27度、或30度的剃刮角度β₁、β₂和β₃（分别）。取决于所期望的舒适性和贴面性水平，剃刮角度β₁、β₂和β₃可相同或不同。在某些实施方案中，所有三个刀片18、20和22的剃刮角度β₁、β₂和β₃可为一致的以减小制造成本（例如，相同的刀片可用于所有三个刀片）。

基座部分40、50和60可相对于剃刮平面P₁大致平行。例如，基座部分40、50和60可在从平行于剃刮平面P₁算起的约0度、5度、或7度至约10度、17度、或25度内（例如，收敛或发散）。基座部分40、50和60相对于剃刮平面P₁的大致平行的取向可使得刀片18、20和22具有小的单独弯曲部，所述单独弯曲部获得适当的剃刮角度β₁、β₂和β₃。基座部分40、50和60相对于剃刮平面P₁的大致平行的取向也可允许更紧凑的刀片架设计。通常，横向（例如，90度）于剃刮平面的弯曲刀片需要多个弯曲部或更大的弯曲角度来获得适当的剃刮角度。更大的弯曲角度和/或多个弯曲部可弱化刀片或增加成本并且减小刀片弯曲过程的一致性。第一刀片18的弯曲部分42、第二刀片20的弯曲部分52和第三刀片22的弯曲部分62可各自具有在朝着剃刮平面P₁向上的方向上取向的小单独弯曲部45、55和65（例如，弯曲部45、55和65面向剃刮平面P₁）。通常，弯曲刀片具有横向于剃刮平面的基座部分，所述基座部分要求刀片背离剃刮平面弯曲以获得适当的剃刮角度（即，这些弯曲部不面向剃刮平面）。

第一刀片18、第二刀片20和第三刀片22可各自具有弯曲角度“α₁”、“α₂”和“α₃”，所述弯曲角度由相应的弯曲部分42、52和62以及相应的基座部分40、50和60限定。弯曲角度α₁、α₂和α₃可为约5度、10度、或15度至约17度、20度、或25度。剃刮角度β₁、β₂和β₃通过如下方式确定：将相应的基座部分40、50和60相对于剃刮平面的角度与相应的弯曲角度α₁、α₂和α₃相加。在一个特定实施方案中，每个刀片18、20和22的基座部分40、50和60均可在从平行于剃刮平面P₁算起的约3.8度内，并且每个刀片可具有相应的约18.7度的弯曲角度α₁、α₂和α₃以获得所期望的约22.5度的剃刮角度。应当理解，取决于所期望的应用，弯曲角度α₁、α₂和α₃可相同或不同。例如，在某些实施方案中，具有相同的弯曲角度α₁、α₂和α₃可减小制造成本。

第一刀片18的刀刃44可定位在防护件25的上方和剃刮平面P1的下方（即，负暴露量）。指状物30可定位在刀刃44的上方以最小化任何皮肤凸起，所述皮肤凸起在剃刮期间可接触刀刃44。刀片架12可具有主跨度D₁和次跨度D₂。主跨度D₁可为自指状物30至第一刀片18（即，最靠近指状物30的刀片）的刀刃44的距离。在某些实施方案中，主跨度D₁可为约0mm，0.75mm，或0.10mm至约0.15mm，0.25mm，或0.50mm。次跨度D₂可为自防护件24的前边缘25至第一刀片18（即，最靠近防护件24的刀片）的刀刃44的距离。主跨度D₁可小于次跨度D₂（即，指状物30可延伸超过防护件24的前边缘25）。例如，次跨度D₂可为约0.5mm，0.60mm，或0.70mm至约0.75mm，1.0mm，或1.50mm。所述相对较小的主跨度D₁在剃刮期间可增加安全性并且减少割伤和切口。在某些实施方案中，指状物30可接触（即，0mm的主跨度D₁）第一刀片18的刀刃44以提供最大安全性。

刀片架12可具有第一刃间跨度“S₁”和第二刃间跨度“S₂”。所述第一刃间跨度S₁可为介于第一刀片18的刀刃44和第二刀片20的刀刃54之间的距离。所述第二刃间跨度S₂可为介于第二刀片20的刀刃54和第三刀片22的刀刃64之间的距离。刀片18、20和22可直接安装到彼此上（例如，第二刀片可直接接触第一刀片18和第三刀片22）以减小第一刃间跨度S₁和/或第二刃间跨度S₂。一般平行的基座部分40、50和60以及弯曲角度α₁、α₂和α₃连同刀片18、20和22的直接安装可允许极小的刃间跨度。例如，第一和/或第二刃间跨度S₁或S₂可为约0.20mm，0.25mm，或0.30mm至约0.35mm，0.45mm，或0.50mm。应当理解，更大的第一和/或第二刃间跨度S₁或S₂也是可能的。在其它实施方案中，第一和/或第二刃间跨度S₁或S₂可为约0.50mm，0.75mm，或1.0mm至约1.25mm，1.5mm，或1.75mm。在某些实施方案中，弯曲部分42、52和62可彼此接触以提供更小的刃间跨度S₁或S₂。基座部分40、50和60可提供用于将刀片18、20和22接合在一起的区域（例如，粘合剂或焊接），使得所述接合过程不妨碍刀刃44、54和64。

参见图4，其示出了图1的剃刀架12的透视图。具有较小刃间跨度的剃刀架的特征在于极难冲洗，因为剃刮屑被截留在了各刀刃之间。剃刀架12的设计有利于减小刀片18、20和22的间距（较小的刃间跨度），并且有利于改善刀片18、20和22（尤其是刀刃44、54和64）的可冲洗性。刀刃44、54和64可定位在防护件24和顶盖26之间。由第一刀片18限定的多个透洗开口46可定位在第一刀片18的刀刃44和第二刀片20的刀刃54之间。例如，第二刀片20的刀刃54可交搭由第一刀片18限定的多个透洗开口46以提供对刀刃54的有效冲洗。由第二刀片20限定的多个透洗开口56可交搭由第一刀片18限定的多个透洗开口46以有利于冲洗第三刀片22的刀刃64。所述多个透洗开口56可定位在第二刀片20的刀刃54和第三刀片22的刀刃64之间。例如，第三刀片22的刀刃64可交搭多个透洗开口56和66。由第三刀片22限定的多个透洗开口66可定位在第三刀片20的刀刃64和顶盖26之间。作为另外一种选择，另一个刀片（未示出）可具有交搭多个透洗开口66的刀刃，所述透洗开口由第三刀片22限定。第三刀片22的多个透洗开口66可交搭第一刀片18的多个透洗开口46和第二刀片20的多个透洗开口56以有利于从第三刀片22上清除胡须屑。透洗开口46、56和66的位置可允许将更多的刀片添加到刀片架中和/或允许将刀片较靠拢地间隔开，而不会牺牲足以冲洗刀片18、20和22以及刀刃44、54和64的能力。

参见图5A-5E，示出了刀片架12处于组装过程的各种阶段。图5A示出了在组装刀片18、20和22之前外壳16的底视图。外壳16可具有从顶盖26的下侧27突出来的多个毂70。这些毂在顶盖26的下侧27上的位置可提供更紧凑的刀片架设计。毂70可尺度得当以适配在刀片18的安装孔48、刀片20的安装孔58和刀片22的安装孔68内。外壳16可具有第一对变形肋72a和72b以有利于将第三刀片22接合到外壳16，如图5B所示。第三刀片22可安装到外壳16使得毂70定位在第三刀片22的安装孔68内。第三刀片22可直接接触第一对变形肋72a和72b以有利于将第三刀片22接合到外壳16。

第三刀片22可具有第一对狭槽82a和82b，所述狭槽尺度得当以接纳第二对变形肋74a和74b，使得第二对变形肋74a和74b不直接接触第三刀片22。第三刀片22也可具有第二对狭槽84a和84b，所述狭槽尺度得当以接纳第三对变形肋76a和76b，使得第三对变形肋76a和76b不直接接触第三刀片22。第三刀片22的第一对狭槽82a和82b以及第二对狭槽84a和84b可有利于接合第一刀片18和第二刀片20。例如，第一对狭槽82a和82b可允许第二刀片直接接触第二对变形肋74a和74b。第二对狭槽84a和84b可允许第一刀片直接接触第三对变形肋76a和76b。

参见图5C，第二刀片20可安装到外壳16，使得毂70定位在第二刀片20的安装孔58内。第二刀片20可交搭并直接接触第二对变形肋74a和74b。第二刀片20可具有第一对狭槽86a和86b，所述狭槽尺度得当以交搭第三刀片的第二对狭槽84a和84b，以及接纳第三对变形肋76a和76b，使得第三对变形肋76a和76b不直接接触第二刀片20。暴露的第三对变形肋76a和76b可有利于将第一刀片18接合到外壳16。第二刀片20可具有第二对狭槽88a和88b，所述狭槽交搭第一对变形肋72a和72b，使得第一对变形肋72a和72b不直接接触第二刀片20。

参见图5D，第一刀片18可安装到外壳16使得毂70定位在第一刀片18的安装孔48内。第一刀片18可具有第一对狭槽90a和90b，所述狭槽交搭第三刀片22下面的第一对变形肋72a和72b。第一刀片18也可具有第二对狭槽92a和92b，所述狭槽交搭第二刀片20下面的第二对变形肋74a和74b。第一刀片18可交搭并直接接触第三对变形肋76a和76b。

图5E示出了在所有的刀片18、20和22均已接合到外壳16之后刀片架12的底视图。在刀片18、20和22组装到外壳16上之后，毂70可冷成形以在第一刀片18的顶部上形成多个夹盘71从而将刀片18、20和22牢固地夹紧到外壳16上。每个刀片18、20和22均可牢固地接合在夹盘71和一对变形肋（72a和72b，74a和74b，或76a和76b）之间。狭槽82a、82b、84a、84b、86a、86b、88a、88b、90a、90b、92a和92b在组装期间可最小化刀片18、20和22的畸变，并且通过确保仅一个刀片直接接触成对的变形肋72a、72b、74a、74b、76a和76b中的仅一对而将刀片18、20和22更牢固地接合到外壳16。其它接合方法诸如热铆接、注塑和超声焊接也可用来将刀片18、20和22接合到外壳16。可供选择的实施方案可包括将第一刀片18、第二刀片20和第三刀片22焊接在一起，随后通过冷成形、热铆接、注塑、绕接或本领域的技术人员已知的其它组装方法将刀片18、20和22彼此接合和/或接合到外壳16。

参见图6，其示出了剃刀10的顶视图。柄部14可具有边沿80，所述边沿限定与防护件24、顶盖26、以及刀刃44、54和64（未示出）相背的轮廓状凹面82。轮廓状凹面82可尺度得当以接纳使用者的食指从而有利于在剃刮期间更精密地操纵外壳16。在某些实施方案中，凹面82可为椭圆形，所述椭圆形具有垂直于第一刀片18的第一半径和平行于第一刀片18的第二半径。第一半径和第二半径可为约4mm，6mm，或8mm至约12mm，14mm，或16mm。第一半径可大于第二半径，例如，据信第一半径为12mm且第二半径为8mm的椭圆形在剃刮期间可使消费者的食指舒适地抓握并且改善对剃刀10的控制。轮廓状凹面82的面积可大于凹面17的面积（见图1），例如，轮廓状凹面82可为约100mm²，200mm²，或300mm²至约400mm²，600mm²，或800mm²。应当理解，轮廓状凹面82可包括其它形状，诸如具有与为椭圆形几何形状所提供的半径类似半径的圆形。轮廓状凹面82可为光滑的或可为质构化的以改善抓握。

边沿80可为连续的，例如，边沿80可完全围绕柄部14或轮廓状凹面82的外周边84延伸。在其它实施方案中，边沿80可为不连续的，诸如定位在轮廓状凹面82的前面的外壳16的近端部分11的月牙形状。边沿80可防止使用者的手指在剃刮期间在柄部14上滑动并接触外壳16。边沿80可相对于轮廓状凹区82具有约0.5mm，1.0mm，或1.5mm至约2.0mm，3.0mm，或5.0mm的高度。边沿80和轮廓状凹区82可有利于使用者将食指定位得更靠近外壳16。在某些实施方案中，外壳16可与边沿80间隔开约2mm，3mm，或4mm至约6mm，7mm，或8mm的距离D3。如果外壳16间隔得太靠近边沿80，则使用者的食指可能妨碍刀片架的枢转。应当理解，固定（非枢转）的剃刀可具有间隔得更靠近或甚至接触外壳16的边沿80。外壳16的设计也可有利于将使用者的手指放置得更靠近第一刀片18以便改善对剃刀10的控制。例如，第一刀片18的刀刃44可与边沿80间隔开约5mm，7mm，或9mm至约12mm，14mm，或16mm的距离D₄（如图7所示）。

参见图7，其示出了剃刀10的横截面视图，一般沿图6的线7-7截取。在某些实施方案中，外壳16可具有包括具有凹肩96的侧壁95的内表面94。凹肩96可与刀刃44直接接触以用作止挡件从而适当地定位第一刀片18的刀刃44。应当理解，与外壳16的侧壁相背的是镜像侧壁，并且具有对应的内表面、侧壁、以及凹肩以定位刀刃44的另一端。外壳16的侧壁95的内表面94可具有接触每个刀刃的肩以用作止挡件。凹肩96可有利于更精确地放置刀片并且最小化由指定尺度和容限所允许的累积变化。凹肩96也可取消将刀片18、20和22定位在外壳16内的附加组件的需要。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

除非明确地排除或以其它方式限制，本文所引用的每个文献，包括任何交叉引用或相关的专利或专利申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种剃刀架（12），所述剃刀架包括：

外壳（16），所述外壳具有防护件（24）和顶盖（26），所述防护件和所述顶盖限定与它们相切的剃刮平面（P1）；和

第一刀片（18），所述第一刀片具有安装到所述外壳（16）的基座部分（40）和朝所述剃刮平面（P1）倾斜的弯曲部分（42），其中所述基座部分（40）在从平行于所述剃刮平面（P1）算起的25度内，并且所述弯曲部分（42）相对于所述基座部分（40）具有5度至25度的角度。

2.如权利要求1所述的剃刀架（12），其中所述第一刀片（18）的弯曲部分（42）以及所述剃刮平面（P1）限定16度至30度的剃刮角度（β1）。

3.如权利要求2所述的剃刀架（12），所述剃刀架还包括第二刀片（20），所述第二刀片具有安装到所述外壳（16）的基座部分（50）和朝所述剃刮平面（P1）倾斜的弯曲部分（52），其中所述第二刀片（20）的基座部分（50）在从平行于所述剃刮平面（P1）算起的25度内，并且所述第二刀片（20）的弯曲部分（52）相对于所述第二刀片（20）的基座部分（50）具有5度至25度的角度。

4.如权利要求3所述的剃刀架（12），其中所述第一刀片（18）的弯曲部分（42）和第二刀片（20）的弯曲部分（52）各自具有刀刃（44，54）。

5.如权利要求4所述的剃刀架（12），其中所述第一刀片（18）的刀刃（44）和第二刀片（20）的刀刃（54）具有0.30mm至0.45mm的第一刃间跨度。

6.如权利要求4或5所述的剃刀架（12），其中所述第二刀片（20）的弯曲部分（52）以及所述剃刮平面（P1）限定16度至30度的剃刮角度（β2）。

7.如权利要求3至6中任一项所述的剃刀架（12），其中所述第一刀片（18）的基座部分（40）和第二刀片（20）的基座部分（50）各自在从平行于所述剃刮平面（P1）算起的5度内。

8.如权利要求3至7中任一项所述的剃刀架（12），其中所述第二刀片（20）的基座部分（50）与所述第一刀片（18）的基座部分（40）直接接触。

9.如权利要求3至8中任一项所述的剃刀架（12），所述剃刀架还包括第三刀片（22），所述第三刀片具有安装到所述外壳（16）的基座部分（60）和朝所述剃刮平面（P1）倾斜的弯曲部分（62），其中所述第三刀片（22）的基座部分（60）在从平行于所述剃刮平面（P1）算起的25度内，并且所述第三刀片（22）的弯曲部分（62）相对于所述第三刀片（22）的基座部分（60）具有5度至25度的角度。

10.如权利要求9所述的剃刀架（12），其中所述第一刀片（18）的刀刃（44）和第二刀片（20）的刀刃（54）具有0.30mm至0.45mm的第一刃间跨度。

11.如权利要求9或10所述的剃刀架（12），其中所述第三刀片（22）具有刀刃（64），并且所述第二刀片（20）的刀刃（54）和第三刀片（22）的刀刃（64）具有0.30mm至0.45mm的第二刃间跨度。

12.如权利要求9、10、或11所述的剃刀架（12），其中所述第二刀片（20）的基座部分（50）直接接合到所述第一刀片（18）的基座部分（40）和第三刀片（22）的基座部分（60）。

13.如权利要求12所述的剃刀架（12），其中所述第二刀片（20）的基座部分（50）焊接到所述第一刀片（18）的基座部分（40）和第三刀片（22）的基座部分（60）。

14.如任一项前述权利要求所述的剃刀架（12），其中所述防护件（24）具有多个间隔开的指状物（30），所述指状物横向于所述第一刀片（18）延伸。

15.如权利要求15所述的剃刀架（12），其中从所述指状物（30）至所述第一刀片（18）的刀刃（44）的主跨度小于从所述防护件（24）的前边缘（25）至所述第一刀片（18）的刀刃（44）的次跨度。