JPH0314132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は回転式電気かみそりの内刃支持装置
に係り、或るバネ圧で上方に附勢されている内刃
が外刃に密接して摺動回転し、ひげそり時に外刃
の降下変形や内刃自体の遠心力が内刃に加わつて
も安定したバネ力が働き外刃と均一な密接が保た
れるようにしたものである。

〔考案の背景〕

従来回転式電気かみそりにあつては、内刃を上
方へ押し上げる手段として板バネ１を用いること
が主であるが内刃台２が高速回転を行なうと内刃
３に遠心力が働き内刃３が板バネ１の接点を支点
として傾き、外刃１５との間に隙間ｔが発生し、
外周側での切味が悪くなるという欠点があつた
（第１図参照）。

そこで上記欠点を解消するために、第６図に示
すように内刃を支える板バネを固定基端部５１が
先端部５２にかけて二分割し、内周側板バネ５３
の板幅を外周側板バネ５４の板幅に比べ狭めるこ
とにより外周側板バネ５４の押し上げ力を内周側
板５３バネより大にし、遠心力により生じる隙間
の発生をなくす構造が考えられる。しかしながら
第６図のように構成すると各曲率中心点５５は同
一位置に設定されているので、内周側板バネの曲
率半径ｒは外周側板バネの曲率半径Ｒに比べ小さ
なものとなる（約3/5）。

他の条件が同一の場合、押し上げ力Ｆは曲率半
径の３乗に比例して小さくなることが知られてお
り、この実施例において外周側板バネの押し上げ
力を大にするためには他の条件が同じ場合内周側
板バネの板幅を27/125以下とせねばならず、プレ
ス加工による一体成形が困難になり、製造コスト
が増大するとともに、板厚と板幅との寸法差が接
近し、変動の多い板厚により、バネ圧がバラつき
やすいものとなり不都合なものであつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、軸受部４を備えた内刃台２の上方に放射状に
配置された内刃３の下端取付孔１１と、内刃台裏
面に内設した円弧状板バネ１が係合され、該軸受
部４を中心として回転運動を行う回転式電気かみ
そりにおいて、該円弧状板バネ１を固定基端部６
から先端部１０にかけて二分割し、その外周側板
バネ１２の曲率中心点Ａと内周側板バネ１３の曲
率中心点Ｂを、上記内刃３の下端取付孔１１と上
記外周側板バネ１２との係合部１４および上記内
周側板バネ１３との係合部１４′を結ぶ仮想線Ｐ
の延長上の異なる２点におき、上記曲率中心点Ｂ
を上記曲率中心点Ａより遠方に設定したことで、
従来比べ外周側板バネの曲率半径と、内周側板バ
ネの曲率半径の差を是正して、できるだけ内周側
板バネの板幅を狭めることを軽減して上記欠点を
解消することを目的とする。

〔実施例〕

以下その実施例を図面に基づいて説明する。

第２図はこの考案に係る回転式かみそりであり
ポリアセタール等の合成樹脂から成る内刃台２の
裏面中心には軸受部４が設けられ、かみそり本体
５のモータ駆動部から延出してなる回転軸４′に
嵌入自在であり第３図のごとく該軸受部４を中心
として放射状に３個の固定基端部６ａ，６ｂ，６
ｃと貫通孔７ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ配置され
ている。

第４図ａ，ｂに示すようにSUS631等のステン
レス鋼から成る板バネ１には上記軸受部４および
固定基端部６ａ，６ｂ，６ｃと対向する位置に、
位置決めのための円孔８及び長孔９が開設されて
おり、各長孔９を固定基端部６に嵌入した後、熱
及び超音波等の手段で接着固定してなる。板バネ
１は固定基端部６ａ，６ｂ，６ｃ側から先端部１
０ａ，１０ｂ，１０ｃにかけてそれぞれ二分割さ
れており、円弧状に延出形成している。内刃台２
の貫通孔７にはそれぞれ内刃３が挿入されており
内刃台の下端取付孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃが内
刃裏面に内設した板バネ１の先端部１０ａ，１０
ｂ，１０ｃそれぞれ係合している。

第５図のように外周側板バネ１２及び内周側板
バネ１３は、その曲率中心点Ａ，Ｂを上記各板バ
ネ１２，１３の内刃３との係合部１４，１４′を
結ぶ仮想線Ｐの延長上の異なる２点においてお
り、この実施例においては外周側板バネ１２の曲
率中心点Ａの半径は16mmである。内周側において
は曲率中心点Ｂの半径な16.5mmであり、内周側板
バネの曲率半径の方を外周側板バネの曲率半径よ
り長く設定している。

なお、本実施例のように内周側板バネの曲率半
径が外周側板バネの曲率半径より長く設定したか
らといつて必ずしも内周側板バネの押し上げ力が
外周側板バネの押し上げ力より大となるわけでは
ない。

すなわち第５図において、各板バネ１２，１３
の基端部６，６′と曲率中心点Ａ，Ｂおよび係合
部１４，１４′によりなる中心角α，α′によつて
も押し上げ力が変化するので、厳密にというと、
内周側板バネ１３の中心角α′と外周側板バネ１２
の中心角αを同一に設定できれば、曲率半径の長
い方、すなわち内周側板バネ１３の方が押し上げ
力が大である。

しかしながら、α≒α′にしようとすると（第５
図破線参照）、内刃台２のスペースの利用効率や
組み立て性が悪くなるので、本実施例においては
固定基端部６，６′を内刃台２の半径方向に設定
している。このことによる外周側板バネ１２の押
し上げ力の低下を板幅により調節している。

〔作用効果〕

すなわち、この考案は軸受部４を備えた内刃台
２の上方に放射状に配置された内刃３の下端取付
孔１１と、内刃台裏面に内設した円弧状板バネ１
が係合され、該軸受部４を中心として回転運動を
行う回転式電気かみそりにおいて、該円弧状板バ
ネ１を固定基端部６から先端部１０にかけて二分
割し、その外周側板バネ１２の曲率中心点Ａと内
周側板バネ１３の曲率中心点Ｂを、上記内刃３の
下端取付孔１１と上記外周側板バネ１２との係合
部１４および上記内周側板バネ１３との係合部１
４′を結ぶ仮想線Ｐの延長上の異なる２点におき、
上記曲率中心点Ｂを上記曲率中心点Ａより遠方に
設定しているので、内周側板バネ１３の曲率半径
を従来に比べ長く設定し外周側板バネ１２の曲率
半径との差を縮めるかもしくは逆転させることが
でき、曲率半径の長さの差による押し上げ力の差
の影響（３乗に比例する）を排除可能となり、従
来の欠点であつた遠心力により生じる隙間を阻止
するために外周側板バネ１２の押し上げ力を内周
側板バネ１３の押し上げ力に比べ大きくすること
が容易となり、外周側板バネ１２の板幅に比べ内
周側板バネ１３の板幅をそれほど狭めることなく
内外周の各板バネの適正な押し上げ力を得ること
ができ、このためプレス加工等の一体形成が簡単
に行なえ製造コストが低減できるものであり、さ
らに板厚と板幅の寸法差が接近しバネ圧がバラつ
くということも解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転式電気かみそりの内刃を示
す断面図、第２図はこの考案に係る回転式電気か
みそりを示した斜視図であり、第３図および第４
図ａ，ｂはこの考案に係る回転式電気かみそりの
内刃部分を示した底面図および斜視図であり第５
図はこの考案にかかる板バネの正面図であり、第
６図は従来例を示す正面図である。 １……板バネ、２……内刃台、３……内刃、４
……軸受部、６……固定基端部、１０……先端
部、１１……下端取付孔、１２……外周側板バ
ネ、１３……内周側板バネ、１４，１４′……係
合部、Ａ，Ｂ……曲率中心点、Ｐ……仮想線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸受部４を備えた内刃台２の上方に放射状に配
   置された内刃３の下端取付孔１１と、内刃台裏面
   に内設した円弧状板バネ１が係合され、該軸受部
   ４を中心として回転運動を行う回転式電気かみそ
   りにおいて、該円弧状板バネ１を固定基端部６か
   ら先端部１０にかけて二分割し、その外周側板バ
   ネ１２の曲率中心点Ａと内周側板バネ１３の曲率
   中心点Ｂを、上記内刃３の下端取付孔１１と上記
   外周側板バネ１２との係合部１４および上記内周
   側板バネ１３との係合部１４′を結ぶ仮想線Ｐの
   延長上の異なる２点におき、上記曲率中心点Ｂを
   上記曲率中心点Ａより遠方に設定したことを特徴
   とする回転式電気かみそり。