CN1626321A

CN1626321A - 旋转式电动剃须刀

Info

Publication number: CN1626321A
Application number: CN200410098305.7A
Authority: CN
Inventors: 冈部正树
Original assignee: Izumi Products Co
Current assignee: Maxell Izumi Co Ltd
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: MXPA04012036A; CA2488766A1; EP1537963A1; EP1537963B1; HK1078523A1; US7178242B2; JP2005185827A; CN1626321B; CA2488766C; DE602004017563D1; US20050120567A1

Abstract

一种旋转式电动剃须刀，它包括一大致圆盘形外刀和一内刀，该外刀具有多个毛发入口，该内刀在旋转时与该外刀的内表面滑动接触，该内刀包括一内刀基座和多个刀片区段，该内刀基座由合成树脂制成，并包括一与剃须刀的旋转轴啮合的凸台和从该凸台径向向外伸出的多个刀片支架，该多个刀片区段具有一刀片并安装在所述刀片支架上。该刀片区段可以形成环形形状，以制成一刀片环，从而使该刀片环位于该刀片支架上。

Description

旋转式电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种旋转式电动剃须刀，该旋转式电动剃须刀包括一内刀，该内刀在旋转时与一大致圆盘形外刀的内表面滑动接触，该外刀在其顶表面上具有多个开口。

背景技术

在典型的旋转式电动剃须刀中，一基本上呈圆盘形的外刀的顶表面上形成多个小的毛发入口(如狭缝)，该外刀在其内侧具有一环形轨道(凹槽)，并设置一内刀，其在旋转时导致成一体地布置在该内刀上的刀片(内刀刀片)与该外刀的内表面滑动接触。例如，在日本公开特许公报(平)No.06-238070中公开了一种该旋转式电动剃须刀。

特别地，在上述现有技术中所公开的常规内刀中，一由金属制成的内刀主体固定在一由合成树脂制成的凸台上。

图10为上述现有技术中所公开的内刀的透视图。图11为与该内刀10一起使用的外刀的透视图。图12为略去内刀的一部分的内刀侧视图。图13为该内刀的部分剖开侧视图。图14为该现有技术中的组装好的内刀和外刀的剖开侧视图。

如图11所示，由金属制成的外刀12基本上呈圆盘形。换而言之，该外刀12制成为周边弯折的圆板，从而具有大致浅盘形的形状或者大致倒盘形的形状，构成狭缝14的多个小的毛发入口沿径向形成于外刀12上，且一环形凹槽16形成于该外刀上。该凹槽16在每个狭缝14的中点附近横跨狭缝14延伸。结果是，外刀12在该凹槽16的两侧具有两个环形部分(或环形轨道)12A和12B。具有两个轨道12A和12B的这种外刀结构被称为双轨结构。

内刀10的凸台18(见图10)由POM(聚甲醛)树脂制成，例如DuPont公司的产品“Delrin”(注册商标)等；凸台18的下部具有一在底部开口的倒盘形部分20。如图12所示，从下方安装剃须刀的旋转轴(未示出)的安装孔22形成在该倒盘形部分20中。一柱状中央突出部24布置在凸台18的上表面的中央。

内刀主体26(见图10)通过冲压和弯曲一金属板的方式制成，且基本上呈一转轮状。特别地，该内刀主体26具有十个彼此分离的突起部30和刀片部32，该突起部30从圆形板部28的外围突起，该刀片部32通过沿凸台18的径向进一步弯折突起部30而形成。凸台18的中央突出部24穿过圆形板部28的中心，并通过热卷曲固定在凸台18的倒盘形部分20的上表面上。

内刀主体26的每个刀片部32的上部形成为分叉形，该分叉刀片部的端部分别形成刀片34。两个刀片34分别从下方(即从内侧)在双轨道外刀12的两个环形部分12A和12B中形成。因此，当基本上包括凸台18和内刀主体26的内刀10通过连接在马达上的旋转轴(图中未示出)旋转时，刀片34在运转的同时与外刀12的环形部分12A和12B的内表面12a和12b(见图14)接触，其中该马达安装在该剃须刀主体内(图中未示出)。结果，进入外刀12的狭缝14的毛发(胡须等)被旋转内刀10的刀片34切断。

这里所示内刀10的刀片34的上端部是倾斜的，从而这些上端部沿内刀10的旋转方向比刀片部32的下部偏移更多。换而言之，该上端部沿着内刀10的旋转方向向前倾斜。

另外，如图12和13所示，在各刀片34的表面上形成有凹槽36，从而该凹槽36面对旋转方向的相反方向，以便每个凹槽36的一部分延伸至每个刀片34的上端表面(即滑动接触外刀12的内表面的切削表面)。这些凹槽36可以阻止剔须碎屑和灰尘粘附在刀片34上，并减小刀片34和外刀12之间的接触面积，从而降低驱动阻力(见上述引证的现有技术)。然而，在本发明中，该凹槽36可以被省略。

上述内刀10和外刀12是成对的，例如三对这样的刀具可提供于剃须刀刀头中的等边三角形的顶点上。三个内刀10由安装在剃须刀主体内的马达旋转驱动。具有两对内刀和外刀的剃须刀以及仅具有一对内刀和外刀的剃须刀也是可能的。

由此可见，在传统的内刀中，整个内刀主体26通过将单个金属板冲压然后在如图12、13和14所示的两个位置A和B处将该金属板弯曲大约90°的方式制成。当进行这种弯曲的位置的数目很大时，从内刀10的中心到刀片34的距离(特别是到刀片34的内圆周边缘和外圆周边缘的距离)倾向于不均匀，从而导致刀片34的内、外圆周边缘接触外刀2的各环形部分12A和12B的内、外周壁12e和12f的内、外周表面12c和12d。这将带来例如由于外刀12的环形部分的宽度扩大导致操作噪音加重且使锋利程度变差的问题。另外，必须使用具有良好压力加工特性和可被硬化的特殊金属材料制造该内刀。

另外，在旋转式剃须刀中，内刀的刀片34和外刀12之间因滑动产生的摩擦阻力和当毛发被切断时产生的阻力被施加在刀片34上。因此，内刀主体26必须具有足够的厚度和高的刚度，以使刀片34不会因为这些阻力而振动。通常用厚度为0.5mm的SUS420J2金属板制造旋转式剃须刀的内刀。在压制(冲压和弯曲)这种厚金属材料时，加工精度较差，且振动的产生、噪音的增加、声音品质的恶化以及锋利程度变差等问题均会因为刀片的偏斜磨损而发生。

为提高加工精度，希望使经压制形成的弯曲部分(A、B)的长度尽可能小。但是，如果这些部分的长度缩短，突起部30的宽度自然减小，这从防止刀片34振动的角度来看是不利的。如果施加阻力的刀片34的顶端部分和弯曲部分(A、B)之间的距离较大，则施加在弯曲部分(A、B)上的应力将增大；而这从振动的角度来看也是不利的。然而，对于具有传统结构的内刀来说，在缩短该距离方面具有一些限制。

因此，由于结构问题如较差的压制精度、大量的弯曲部分等的存在，例如刀片的振动、不同部件之间的共振、操作噪音的提高以及声音品质的恶化等问题便不可避免。

发明内容

本发明在上述事实的基础上提出。

本发明的目的在于提供一种旋转式电动剃须刀，其中通过采用新型结构的内刀主体，由于压制过程中需要弯曲的位置的数目被减少，制造内刀过程中的精度提高，并可防止内刀的各刀片在旋转时从一真正的圆处偏离，且由于降低了刀片的振动，从而可抑制操作噪音且内刀的旋转声音品质优良，此外可防止由刀片的偏斜磨损带来的刀片锋利程度的恶化。

上述目的通过本发明的旋转式电动剃须刀的独特结构来实现，该旋转式电动剃须刀包括一大致圆盘形外刀和一内刀，该外刀在其顶表面上具有多个毛发入口，该内刀在旋转时与外刀的内表面滑动接触；在本发明中，

该外刀在其内部形成一环形轨道；以及

该内刀包括：

一由合成树脂制成的内刀基座，该内刀基座包含一与所述剃须刀的旋转轴啮合的凸台和从该凸台向外伸出的多个刀片支架，该凸台和刀片支架形成一体；以及

多个刀片区段(刀片部分)，其形成一与该环形轨道滑动接触的刀片并位于所述刀片支架上。

在本发明中，凸台和刀片支架形成为由合成树脂制成的一内刀基座的整体单元，由金属制成的多个刀片区段牢固地保持在刀片支架上。因此，不必如传统内刀主体那样需将各个刀片区段支撑在一圆形板部分或者突起部上，并且也不再需要如传统内刀主体中可以看到的多个压制-弯曲部分(A、B)，此外由于减少了弯曲部分的数目，因而内刀具有较高的压制或压力加工精度。

另外，本发明具有多种优点。其不仅加工精度很高，而且刀片的振动降低，还确保了由合成树脂制成的刀片支架的吸振效果。因此，操作噪音降低，且旋转内刀的声音品质很高。此外，抑制了由刀片振动导致的刀片的偏斜磨损，并防止了锋利程度的退化。再者，由于刀片不振动，从而可以减小刀片的厚度，因此将减少所使用的特种贵金属材料的量。

刀片支架可以由从凸台径向伸出的多个臂件组成。该结构降低了内刀的重量；并且，由于刀片的剃须碎屑等从径向臂件之间落下，剃须碎屑不会粘附在内刀上，从而方便了内刀和剃须刀的清理。然而，刀片支架也可以总体上形成一圆板。再者，径向臂件的数量可以少于刀片的数量；在该结构中，每个臂件保持多于一个(多个)的刀片区段。

对于具有其内部形成单个环形轨道的外刀的电动剃须刀而言，多个刀片区段可以连接成一环形，以形成一刀片环，刀片区段的这种结构可方便刀片区段的加工(成形)以及刀片区段与刀片支架之间的连接。另外，通过将刀片环的这些刀片区段附近的部分保持在刀片支架的上表面上，可以更加高效地防止刀片区段的振动。对于具有一其内部形成多个同心环形轨道的外刀的电动剃须刀而言，每个刀片区段具有沿内刀的径向并排布置的多个刀片，且这些刀片区段彼此相连，以形成一刀片环，该刀片环设置在该刀片支架上。每个该刀片区段可以呈字母Y形，该刀片设置在该Y形刀片区段的分叉部分中，且这些刀片区段在它们的连接部处彼此相连，从而形成该刀片环。

该多个刀片区段可分别形成于各刀片支架上。多个刀片区段可以结合起来形成一组，从而多个刀片组设置在该刀片支架上。该刀片支架可呈多个臂件的形状，从而与刀片支架具有相同数目的刀片区段分别设置在各刀片支架上。多个刀片区段可以结合起来形成多个组，该刀片支架以与该组的数目相同的数目形成。该刀片区段通过热卷曲的方式设置在刀片支架上，或者可以在注射模塑该内刀基座时插入模制在该内刀基座上。另外，也可以通过粘结材料或者与粘结材料的结合固定该刀片区段。再者，用于保持刀片的内刀保持件也可以插入内刀基座中，从而将刀片保持在内刀保持件上。

当该多个刀片区段呈刀片环的形式时，该刀片环的内圆周部分可被保持或固定在凸台上。在这种结构中，由于刀片环通过凸台和刀片支架保持，刀片区段可以被更加牢固地固定，从而刀片的振动可以进一步降低。

与上述内刀一起使用的外刀可以形成沿其径向延伸的多个狭缝。可以采用其中狭缝相对于外刀的径向倾斜的外刀或者其中狭缝弯曲或弯折成或多或少地沿径向延伸的波纹状的外刀。

对于具有内部形成单个环形轨道的外刀的电动剃须刀而言，该内刀可以这样设计，以使例如由一金属板制成的刀片环的各刀片区段的中央部分的一部分沿该刀片环的周向被切割(例如，通过模制冲压)并向上弯曲，以形成该刀片。在这种刀片环的实际制造过程中，该刀片环通过将一金属板模制冲压成大致环形并随后或同时向上弯曲构成该刀片的部分的方式形成。

对于具有内部形成单个环形轨道的外刀的电动剃须刀而言，该内刀也可以这样设计，以使该刀片环的各刀片区段的外圆周边缘的一部分沿该刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成略微呈悬臂结构的刀片。

此外，对于具有内部形成两个环形轨道的外刀的电动剃须刀而言，该内刀可以这样设计，以使得该刀片环由多个刀片区段组成，这些刀片区段彼此连接在一起，以形成一刀片环，该多个刀片区段中的一个的外圆周边缘的一部分沿该刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成该刀片，下一个刀片区段的内圆周边缘的一部分沿该刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成该刀片。换而言之，该刀片环的多个刀片区段沿着内、外圆周边缘交替地被切割，从而该刀片环具有交替布置的外圆周刀片和内圆周刀片。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例的内刀的部分去除俯视图；

图2为沿图1中的2-2线剖开的剖视图；

图3为图1所示内刀的分解透视图；

图4为根据本发明另一实施例的刀片环的俯视图；

图5为沿图4中的5-5线剖开的整个内刀的侧面剖视图；

图6为本发明另一实施例的内刀的部分侧面剖视图；

图7为本发明另一实施例的内刀的部分侧面剖视图；

图8(a)和8(b)分别为本发明的另一实施例的内刀的一部分的透视图；

图9为本发明又一实施例的内刀的一部分的透视图；

图10为一常规内刀的透视图；

图11为一常规外刀的透视图；

图12为该常规内刀的一部分的侧视图；

图13为该常规内刀的一部分的部分侧面剖视图；以及

图14为现有技术中的组装在一起的内刀和外刀的侧面剖视图。

具体实施方式

在图1、2和3中，附图标记100代表根据本发明的一实施例的内刀，该内刀100包括一内刀基座102和一连接在该内刀基座上并与之形成一整体单元的刀片环104。

内刀基座102具有一凸台106和八个刀片支架108。刀片支架108呈多个从凸台106径向向外伸出的臂件的形式。凸台106和臂状刀片支架108通过合成树脂模制成一体。POM(聚甲醛)树脂为制造凸台和刀片支架的理想材料。所有臂件或刀片支架108的顶端(末端)向上弯曲，刀片支架108的顶表面处于一垂直于内刀100的旋转轴X(见图2)的假想平面Y上。

突起110和112从每个刀片支架108的顶表面伸出。突起110通过热卷曲将刀片环104固定在刀片支架108上，突起112用于定位刀片环104。

柱状中央突出部114从内刀基座102的顶表面的中心突出。当内刀10置于外刀中时，中央突出部114与形成于外刀的内表面中心(如图9所示)的一凹槽部(图中未示出)啮合，从而防止了内刀100相对于外刀的偏心。换而言之，中央突出部114防止了内刀100的旋转颤动。

图3中最佳地示出，刀片环104包括连接成环状的基本上呈Y形的刀片区段116；每个基本上呈Y形的刀片区段116包括一连接部120和一对刀片118，所述一对刀片118定位在外刀的两个同心环部分中(例如参见图14)。两个分叉状或字母Y形的刀片118向着内刀110的旋转方向y倾斜，在每个刀片118的表面上形成一凹槽122，从而该凹槽122面对与旋转方向y相反的方向。该Y形刀片区段116通过连接部彼此相连，由此该连接部在该分叉刀片118之间延伸，从而形成环形。

该刀片环104通过将一金属板模制冲压成一大致环形并随后或同时弯曲构成该刀片118的部分的方式形成。另外，凹槽122形成于刀片118中，刀片固定孔124形成于刀片环116中；该用于形成凹槽和固定孔的加工操作可在模制冲压的同时完成或通过一分离过程完成。

由于上述结构，刀片环104通过很少的压力加工便可获得。另外，从图3可以看出，由于刀片118以很小的角度向上弯曲，因而施加在刀片环114的金属材料上的应力较小，且金属材料的特性(特别是压力加工特性)较低。此外，在本发明中，如以下所述，由于刀片区段116直接固定在刀片支架108上，刀片区段116的振动被抑制。因此，刀片环114可以用薄金属板制成，且在这一点上压力加工特性较高。

上述刀片环104通过热卷曲固定在内刀基座102的刀片支架108中。特别地，所示实施例的刀片环104具有总共八个形成于与臂件或刀片支架108的突起110对应的位置上的内刀固定孔124，这些突起110穿过刀片环104的内刀固定孔124，突起110的上端(突起端)通过压制这些上端并同时施加热量的方式卷曲而成。在图1和图2中，附图标记110A表示热卷曲部分。如图1所示，刀片支架108上的其它突起112通过与连接部120的边缘接触而用以定位刀片环104。

在将刀片环104固定就位后，所有刀片118的末端(尖端)被磨削，以形成刀刃。当然，刀片环104在压力加工之后以适当的时间进行热处理。

内刀100的内刀基座102的凸台106形成有安装孔126(见图2)，该安装孔与剃须刀的对应旋转轴(图中未示出)啮合；在被外刀(见图9)覆盖之后，在使用剃须刀时内刀被旋转驱动。

在上述实施例中，刀片支架108沿径向延伸或间隔地设置在内刀100的圆周方向上；当在内刀基座106上提供刀片环104时，一对刀片118位于两个相邻刀片支架108之间。因此，由刀片118的产生的剃须碎屑可以平顺地穿过刀片支架108之间的间隙落下，从而剃须碎屑不会粘附在刀片118上，且使清理比较容易。

图4和图5示出了本发明的另一实施例。

如图4所示，在该实施例的刀片环202中，对应于图1和3中的刀片区段116的部分通过一位于环202的内侧的凸缘部分204连接并形成一整体。

在凸缘部分204的中心处通过深拉延形成一大致杯状小直径部分206，在该小直径部分206的底部形成一开口208。从图4中可以看出，在该开口208的边缘处，以等间距交替地形成两种不同的圆弧，每一种圆弧均形成四个。刀片210、连接部212和刀片固定孔214以与图1和3所示刀片环104中的部件相同的方式形成于刀片环202中。

从图5中可以看出，内刀基座216具有刀片支架220和突起222。刀片支架220从凸台218径向伸出，突起222从刀片支架220的末端的上表面突出。刀片环202置于刀片支架220上，其中刀片固定孔214与突起222对齐。从刀片固定孔214突出的突起222的末端被热卷曲，以保持刀片环202。图5示出了突起222热卷曲后的状态。凸台218的柱状中央突出部224穿过刀片环202的中心孔208，开口208的内周缘通过热卷曲固定在突起224上。图5中的附图标记226表示热卷曲部分。

在图4和图5所示的结构中，当将刀片环202安装在内刀基座216上时，刀片环202接近外圆周的部分被刀片支架220从下方支撑，接近内圆周的部分则被固定在凸台218附近。因此，刀片环202与内刀基座216的连接被大大加强，且刀片环202的抗振效果很好。

图6示出了本发明的内刀的另一种结构的剖面图。

在该结构中，内刀300的刀片302呈独立形式，并没有形成一刀片环，且各独立刀片302被插入一位于内刀基座304上的圆形刀片支架306中。特别地，所有刀片302在树脂模制内刀基座304之前便在模具固定就位，且在此状态下注射模塑(插入模压)该内刀基座304。

图7示出了本发明的内刀的又一种结构的剖视图。

在图7所示的结构中，每个内刀350的刀片352通过热卷曲的方式固定在内刀基座354的刀片支架356中。特别地，弯曲刀片352的底部352A，从而使该底部352A呈水平形式，并与刀片支架356的上表面接触，形成于刀片支架356的上表面上的突起358穿过形成于这些刀片352的水平底部352A中的孔，且突起358的突出端被热卷曲。图7示出了突起358的热卷曲完成后的状态。

如图6和图7所示，当各刀片区段320、352设置在内刀基座上时，多个刀片区段320或352可以结合在一起，以形成若干组。当该刀片区段形成组时，内刀形成有与该组具有相同数目的臂件(或刀片支架)，从而每组刀片区段设置在每个臂件(刀片支架)上。在这种结构中，各臂件的顶表面面积彼此不同，以与所结合的刀片区段的尺寸相匹配。

图8(a)和8(b)分别示出了根据本发明的该实施例的刀片环的一部分。每个刀片环为在具有内部形成单一环形部分(或单一环形轨道，未示出)的外刀的剃须刀中使用的内刀而提供。

在图8(a)所示结构中，刀片环400’具有这样的结构，其中多个刀片区段400在连接部402处以环形方式彼此相连，以形成一刀片环400’；在每个刀片区段400中，一刀片404通过沿刀片环400’的周向切割并在刀片区段400的大致中心处向上弯曲的方式形成，并留下一在对刀片404进行切割后仍然保留的开口406。由于每个刀片区段400环绕着开口406，刀片环400’具有提高的刚度。

在图8(b)所示结构中，多个刀片区段420在连接部422处以环形方式彼此相连，以形成一刀片环400”；在每个刀片区段420中，一刀片424沿刀片环400”的周向被切割并沿着外周边以呈略微悬臂结构的方式向上弯曲。该刀片环400”具有较窄的宽度，并因此尺寸较小，并且重量很轻。

图9示出了根据本发明的另一实施例的刀片环的一部分。图9中的刀片环400为在具有内部形成同心双环形部分(或同心双环形轨道，未示出)的外刀的剃须刀中使用的内刀而提供。

该刀片环400具有这样的结构，其中一刀片426进一步形成于如图8(b)所示的刀片环的刀片区段420中。换而言之，在该刀片环400中，一刀片424通过沿刀片环400的周向切割并沿着一环形金属板的刀片区段420的外圆周边缘向上弯曲的方式形成，另一刀片426则通过沿着与该环形金属板的刀片区段420相邻的一刀片区段428的内圆周边缘切割并向上弯曲的方式形成，从而外圆周刀片424和内圆周刀片426交替地沿着周向和径向布置。在这种结构中，一刀片的刀片区段(例如刀片区段428)为下一刀片区段(例如刀片区段420)的一连接部，且该刀片的刀片区段(例如刀片区段420)为下一刀片区段(例如刀片区段428)的一连接部。使用时，位于刀片环400的内圆周边缘上的刀片426与一双轨外刀的内侧环形部分(轨道)的内表面接触并沿着其滑动，位于外圆周边缘上的刀片424与该双轨外刀的外侧环形部分(轨道)的内表面接触并沿着其滑动。

Claims

1.一种旋转式电动剃须刀，包括一大致圆盘形外刀和一内刀，所述外刀在其顶表面上具有多个毛发入口，所述内刀在旋转时与所述外刀的内表面滑动接触；其中，

所述外刀的内部形成一环形轨道；以及

所述内刀包括：

一由合成树脂制成的内刀基座，该内刀基座包含一与所述剃须刀的旋转轴啮合的凸台和从所述凸台向外伸出的刀片支架，所述凸台和所述刀片支架形成一体；以及

多个刀片区段，其形成一与所述环形轨道滑动接触的刀片并位于所述刀片支架上。

2.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述多个刀片支架呈从所述凸台径向伸出的多个臂件的形式。

3.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，

所述外刀在其内部形成一单一环形轨道；

所述多个刀片区段连接在一起，以形成一刀片环；以及

所述刀片环位于所述刀片支架上。

4.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，

所述外刀在其内部形成多个环形轨道；

所述刀片区段具有沿所述内刀的径向并排布置并与所述环形轨道滑动接触的刀片，所述刀片区段彼此相连，以形成一刀片环。

5.如权利要求4所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，

所述外刀在其内部形成两个同心环形轨道；以及

每个所述刀片区段呈字母Y形，所述刀片形成于所述Y形刀片区段的分叉部分中，所述刀片区段在其连接部处彼此相连，以形成所述刀片环。

6.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述多个刀片区段形成多个组，所述成组的刀片区段位于所述刀片支架上，其中每个所述刀片区段具有所述刀片。

7.如权利要求2所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片支架和刀片区段以相同数目设置，每个刀片区段所述位于每个所述刀片支架上。

8.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片区段通过热卷曲的方式置于所述刀片支架上。

9.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片区段被插入模压在所述内刀基座上。

10.如权利要求4所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片环在其内圆周边缘处保持在所述凸台上。

11.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述入口为沿所述外刀的径向横跨所述环形轨道的狭缝。

12.如权利要求3所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片环的每个刀片区段的中心部分的一部分沿所述刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成所述刀片。

13.如权利要求3所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，所述刀片环的每个刀片区段的外圆周边缘的一部分沿所述刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成所述刀片。

14.如权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，

所述外刀在其内部形成多个环形轨道；以及

所述多个刀片区段彼此相连，以形成一刀片环，所述多个刀片区段中的一个的外圆周边缘的一部分沿所述刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成所述刀片，与所述一个刀片区段相邻的另一个刀片区段的内圆周边缘的一部分沿所述刀片环的周向被切割并向上弯曲，以形成所述刀片。