JP7296253B2 - ロータリー式電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、ロータリー式電気かみそりに関する。

従来より、髭剃り面に複数の髭進入孔を有する外刃と、髭剃り面の裏面に摺接する複数の小刃を有して回転駆動される内刃とを備えて、髭進入孔に進入した髭を小刃で切断するロータリー式電気かみそりが知られている（特許文献１：特開昭５５－１５８０８２号公報参照）。

ここで、特許文献１に例示されるようなロータリー式電気かみそりにおいては、外刃の髭剃り面が平面視円環状に構成されているため、当該髭剃り面よりも径方向内部となる位置においては髭を捉えることができないという課題が生じる。

これに対して、平面視円環状の髭剃り面に対して、その径方向内部となる位置にも別の髭剃り面を備えるロータリー式電気かみそりが開示されている（特許文献２：特開昭５５－１５８０８３号公報参照）。これによれば、平面視円環状の髭剃り面のみを備える構成と比較して、当該髭剃り面の径方向内部となる位置においても髭を捉えることができるため、髭の拾い性を高めることができる。

特開昭５５－１５８０８２号公報 特開昭５５－１５８０８３号公報

しかしながら、特許文献２に例示されるようなロータリー式電気かみそりにおいては、円環状の髭剃り面を有する外刃に対してその径方向内部に設けられる中央の外刃と、当該中央の外刃に組み合わされる内刃との位置決めおよび支持を行うために以下の構成が採用されている。具体的には、中央の外刃の径方向中心に外刃固定子を設けると共に、当該外刃固定子に内刃基台が軸心を一致させて固定される構成である。これによれば、中央の外刃と対応する内刃との軸心を一致させることができるため、髭の切断性（切れ味）を良好にすることができる。その一方で、中央の外刃において、髭剃り面の径方向中心位置に外刃固定子を係合させるための凹所が設けられる構成となっている。そのため、中央の外刃の髭剃り面に凹所（すなわち、凹状の窪み）があることによって肌触りが悪化し、且つ、髭を捉える面積も減少してしまう課題が生じる。また、部品数および加工工数が多い複雑な構成となってしまう課題も生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、髭を切断する際の良好な切れ味と、良好な肌触りとの両立を図ることが可能で、且つ、拾い性および深剃り性をより向上させることが可能な、簡素な構成のロータリー式電気かみそりを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示のロータリー式電気かみそりは、平面視円環状の髭剃り面に複数の髭進入孔を有する外部外刃と、平面視円盤状の髭剃り面に複数の髭進入孔を有し、前記髭剃り面が表面側に凸状で径方向中心に窪みの無い曲面で構成されており、前記外部外刃の径方向内側に配設される内部外刃と、前記外部外刃の髭剃り面の裏面に摺接する複数の小刃を有し、回転駆動される外部内刃と、前記内部外刃の髭剃り面の裏面に摺接する複数の小刃を有し、回転駆動される内部内刃と、前記外部内刃が固定される外部内刃受台と、前記内部内刃が固定され、前記外部内刃受台に支持される内部内刃受台と、を備え、前記外部外刃は、前記内部外刃の外周付近の内壁部の内周側に一体もしくは別体に形成された円筒状のガイドリングを有し、前記外部内刃は、前記ガイドリングの内周面に摺接して前記外部外刃に対する径方向の位置決めを行う複数のガイドを有することを特徴とする。

本発明によれば、髭を切断する際の良好な切れ味と、良好な肌触りとの両立を図ることが可能で、且つ、拾い性および深剃り性をより向上させることが可能となる。また、部品数および加工工数が少ない簡素な構成を実現することが可能となる。

本発明の実施形態に係るロータリー式電気かみそりの例を示す概略図（斜視図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりのヘッド部の例を示す概略図（正面断面図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの刃ユニットの例を示す概略図（正面断面図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの刃ユニットの例を示す概略図（平面図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの刃ユニットの例を示す概略図（分解斜視図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの外刃組の例を示す概略図（斜視図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの外部内刃組の例を示す概略図（斜視図）である。 図１に示すロータリー式電気かみそりの内部内刃組の例を示す概略図（斜視図）である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１の例を示す概略図（斜視図）である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

本実施形態に係るロータリー式電気かみそり１として、図１に示すように、本体部２に保持されるヘッド部３において、刃ユニット４が三組配設される構成を例に挙げて説明する。本実施形態に係る刃ユニット４は、後述する外刃組５、外部内刃組６、および内部内刃組７を備えて構成されている。ここで、ヘッド部３の断面図（一つの刃ユニット４の部分における断面図）を図２に示す。また、刃ユニット４の正面断面図（概略図）を図３に、平面図（内部構造をわかり易くするために髭剃り面を不図示とした概略図）を図４に、分解斜視図（概略図）を図５に、それぞれ示す。なお、本実施形態は、刃ユニットが三組の場合の例であるが、これに限定されるものではない。

先ず、本体部２は、略円柱状のケース１０を備えている。このケース１０の内部には、駆動源（一例として電気モータ）、電池、制御回路基板等（いずれも不図示）が収容されている。また、ケース１０の前面には電源スイッチ１１が取り付けられている。

次に、ヘッド部３は、図２に示すように、本体部２のケース１０の上部に連結されて保持されるヘッドケース１３と、このヘッドケース１３に上方から嵌設される外刃枠１４と、ヘッドケース１３の内底部に収容された内刃駆動軸１２とを備えている。さらに、外刃枠１４に嵌設される外刃ケース１５と、外刃ケース１５に対して僅かに軸方向移動可能かつ揺動可能に保持される刃ユニット４とを、三組備えている。また、三組の刃ユニット４は、一例として三角形となる配置で設けられている。なお、外刃ケース１５に対する刃ユニット４の軸方向移動量（ここでは、外部外刃２０の軸方向移動量として規定）は、一例として、０．５～１．５［ｍｍ］程度に設定されている。

また、本実施形態においては、各外刃ケース１５は相互に連動しつつ、外刃枠１４に対してそれぞれがシーソー状に移動可能に構成されている。これにより、ヘッド部３の上面３ａが凸面となる状態と、凹面となる状態との間で変形可能となっている。

次に、刃ユニット４における外刃組５について説明する。ここで、外刃組５の斜視図（概略図）を図６に示す。本実施形態に係る外刃組５は、図５、図６に示すように、平面視円環状の髭剃り面２０ａに複数の髭進入孔（第１髭進入孔）２２を有する外部外刃２０と、平面視円盤状の髭剃り面３０ａに複数の髭進入孔（第２髭進入孔）３２を有して外部外刃２０に対して径方向内側に配設される内部外刃３０とを備えて構成されている。一例として、外部外刃２０および内部外刃３０は、ステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、それぞれ一体構造（一部品）として形成される。

本実施形態に係る外部外刃２０は、髭剃り面２０ａの縁部からそれぞれ下方に延設される外壁部２０ｃおよび内壁部２０ｄを有して構成されている。また、髭剃り面２０ａに設けられる髭進入孔（第１髭進入孔）２２は、髭剃り面２０ａからその裏面２０ｂへ至る貫通孔として形成されている。これによって、当該髭進入孔２２に入った髭をその下端部と外部内刃４０の小刃４２の先端部（刃先４２ａ）とで挟み込むようにして切断する作用が得られる。なお、髭進入孔２２は、スリット形状（長孔形状）、丸孔形状、矩形孔形状、あるいはそれらの組み合わせ等、様々な形状を採用することができる。一例として、髭剃り面２０ａの内縁から外縁に至る放射状の湾曲スリット形状の２２Ａと、髭剃り面２０ａの中央から外縁に至る放射状の湾曲スリット形状の２２Ｂとが、周方向に交互に並設される構成としている。

ここで、本実施形態に特徴的な構成として、外部外刃２０は、内壁部２０ｄが周方向に不連続状となるように、すなわち所定の複数位置に設けられる板状形状（平面状もしくは曲面状）となっている。さらに、内壁部２０ｄの内周側には、ステンレス合金等の金属板を用いて別体に形成された円筒状のガイドリング２４が係合されている。ただし、これに限定されるものではなく、変形例として、ガイドリング２４が、外部外刃２０と一体に形成される構成としてもよい（不図示）。

一方、本実施形態に係る内部外刃３０は、前述の通り金属材料を用いた一部品で構成され、且つ、髭剃り面３０ａがドーム状すなわち表面側に凸状で径方向中心に窪み（凹状部分）の無い曲面で構成されている。また、髭剃り面３０ａに設けられる髭進入孔（第２髭進入孔）３２は、髭剃り面３０ａからその裏面３０ｂへ至る貫通孔として形成されている。これによって、当該髭進入孔３２に入った髭をその下端部と内部内刃６０の小刃６２の先端部（刃先６２ａ）とで挟み込むようにして切断する作用が得られる。なお、髭進入孔３２は、スリット形状（長孔形状）、丸孔形状、矩形孔形状、あるいはそれらの組み合わせ等、様々な形状を採用することができる。一例として、矩形孔形状（台形孔形状）の髭進入孔（第２髭進入孔）３２が、径方向に三列で周方向に並設される構成としている。

また、内部外刃３０は、外部外刃２０の内壁部２０ｄに係合される切欠溝３４が外周部に設けられている。すなわち、外部外刃２０の内壁部２０ｄが周方向に不連続状な板状形状であって、当該内壁部２０ｄに対して内部外刃３０の切欠溝３４が係合される構成となっている。これによれば、外部外刃２０に対して、内部外刃３０が周方向に移動しないように規制され、且つ、軸方向に移動可能となる構成が実現できる。

次に、刃ユニット４における外部内刃組６および内部内刃組７の構成について説明する。ここで、外部内刃組６の斜視図（概略図）を図７に、内部内刃組７の斜視図（概略図）を図８にそれぞれ示す。

本実施形態に係る外部内刃組６は、外部外刃２０の髭剃り面の裏面２０ｂに摺接する複数の小刃（第１小刃）４２を有して回転駆動される外部内刃４０と、外部内刃４０が固定される外部内刃受台５０とを備えて構成されている。一例として、外部内刃４０はステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、一体構造（一部品）として形成される。また、外部内刃受台５０は、樹脂材料を用いて、金型での成形により一体構造（一部品）として形成される。なお、外部内刃受台５０は、金属材料を用いて形成することも可能である。

ここで、外部内刃受台５０に外部内刃４０を組み付ける構造は以下の通りである。具体的に、外部内刃受台５０の上面に複数の第１突起５６が立設されている。また、外部内刃４０の内周には、各第１突起５６と係合される係合溝４６が設けられている。この第１突起５６に係合溝４６が係合された状態でかしめ（一例として、熱かしめ）が行われることにより、外部内刃受台５０と外部内刃４０とが、軸心を一致させた状態で固定される構成となっている。

本実施形態に係る外部内刃４０は、略円盤状の平板からなるベース板４１の一部を板面に対して起立させることにより、複数の小刃（第１小刃）４２が設けられている（図の簡素化のため、一部の小刃のみに符号を記入している）。一例として、小刃（第１小刃）４２は、回転方向前方側に向かって傾斜する形状を有し、回転方向前方側の上端縁が刃先４２ａとなる。

なお、本実施形態に係る小刃（第１小刃）４２は、上端から中間部まで径方向幅が同一に形成されており、一例として、径方向幅が１～３［ｍｍ］程度、周方向幅（板厚）が０．３～０．６［ｍｍ］程度、高さ（根元から刃先までの軸方向高さ）が３～５［ｍｍ］程度に形成されている。ただし、この寸法形状に限定されるものではない。

ここで、本実施形態に特徴的な構成として、外部内刃４０には、外部外刃２０に設けられるガイドリング２４の内周面２４ａに摺接する複数のガイド４４が周方向に等間隔で設けられている。本実施形態に係るガイド４４は、ベース板４１の一部を板面に対して起立・湾曲させて形成されている。これによれば、複数のガイド４４がガイドリング２４の内周面２４ａに摺接することによって、外部外刃２０に対して外部内刃４０の径方向の位置決めを行うことができる。すなわち、外部外刃２０と外部内刃４０との軸心を一致させることができる。外部外刃２０と外部内刃４０とは、相互に軸心が一致する位置において、髭の切断性（切れ味）が最良となるように刃砥ぎがなされているため、髭の切断性（切れ味）を最良の状態で持続的に発揮させることができる。

その反面、上記の位置決め構造は、特許文献２に例示されるような径方向中心で摺動する構成と比較して、径方向外周寄りの位置で摺動する構成となるため、摺動時の速度（周速）が高くなり、摩擦による発熱量が大きくなる課題がある。

当該課題に対して、本実施形態に係るガイド４４は、以下の構成によりその解決を図っている。具体的には、ガイドリング２４の内周面２４ａに対して対向する面の全面で接触するのではなく、点接触、線接触もしくは面接触する曲面状に形成された接触部４４ａを有する構成としている。これによれば、ガイド４４とガイドリング２４との摺動抵抗を低減することができる。したがって、使用時の発熱量の抑制が可能となり、また、消費電力および騒音の低減も可能となる。

次に、外部内刃受台５０は、下部において、内刃駆動軸１２の上端が係合される凹部５０ａが形成されている。この凹部５０ａに内刃駆動軸１２の上端が下方から進入して揺動可能に係合されて、駆動力が伝達される。ただし、当該係合構造は一例であって、他の継手構造を採用してもよい（不図示）。また、外部内刃受台５０は、上部において、径方向中心の位置に後述の内部内刃受台７０が係合される係合突起５２が設けられている。この係合突起５２は、外周面において軸方向と平行な平面部５２ａを有する形状に形成されている。一例として、軸方向と直交する断面がＤ字状の形状であるが、これに限定されず、断面が多角形状等としてもよい（不図示）。

また、外部内刃受台５０には、外部外刃２０に設けられるガイドリング２４の内周面２４ａに摺接する複数の補助ガイド５４が周方向に等間隔で設けられている。これによれば、複数の補助ガイド５４がガイドリング２４の内周面２４ａに摺接することによって、外部外刃２０に対して外部内刃受台５０の径方向の位置決めを行うことができる。すなわち、外部外刃２０と外部内刃受台５０との軸心を一致させることができる。

なお、本実施形態に係る補助ガイド５４は、前述のガイド４４と同様に、一例として、ガイドリング２４の内周面２４ａに対して対向する面の全面で接触するのではなく、点接触、線接触もしくは面接触する曲面状に形成された接触部５４ａを有する構成となっている。これによれば、補助ガイド５４とガイドリング２４との摺動抵抗を低減できる。したがって、使用時の発熱量の抑制が可能となり、また、消費電力および騒音の低減も可能となる。

次に、本実施形態に係る内部内刃組７は、内部外刃３０の髭剃り面の裏面３０ｂに摺接する複数の小刃（第２小刃）６２を有して回転駆動される内部内刃６０と、内部内刃６０が固定される内部内刃受台７０を備えて構成されている。ここで、内部内刃６０は、第１内刃６０Ａと第２内刃６０Ｂとが、ベース板同士（すなわち、６１Ａ、６１Ｂ）が当接するように軸方向に重ね合わされて構成されている。一例として、第１内刃６０Ａおよび第２内刃６０Ｂは、ステンレス合金からなる平板状の金属板を用いて、プレス加工による型抜きおよび折曲を行って、それぞれ一体構造（一部品）として形成される。また、内部内刃受台７０は、樹脂材料を用いて、金型での成形により一体構造（一部品）として形成される。なお、内部内刃受台７０は、金属材料を用いて形成することも可能である。

ここで、内部内刃受台７０に内部内刃６０を組み付ける構造は以下の通りである。具体的に、内部内刃受台７０の上面に複数の第２突起７６が立設されている。また、第１内刃６０Ａおよび第２内刃６０Ｂのそれぞれには、各第２突起７６と嵌合される嵌合孔６６（６６Ａ、６６Ｂ）が設けられている。この第２突起７６に嵌合孔６６（６６Ａ、６６Ｂ）が係合された状態でかしめ（一例として、熱かしめ）が行われることにより、内部内刃受台７０と内部内刃６０（すなわち、第１内刃６０Ａおよび第２内刃６０Ｂ）とが、軸心を一致させた状態で固定される構成となっている。

本実施形態に係る第１内刃６０Ａは、略円盤状の平板からなるベース板６１（６１Ａ）の一部を板面に対して起立させることにより、複数（一例として三個）の小刃（第２小刃）６２（６２Ａ）が設けられている（図の簡素化のため、一部の小刃のみに符号を記入している）。一例として、小刃（第２小刃）６２Ａは、上部が回転方向前方側に向かって折曲されて傾斜する形状を有し、回転方向前方側の上端縁が刃先６２ａとなる。同様に、第２内刃６０Ｂは、略円盤状の平板からなるベース板６１（６１Ｂ）の一部を板面に対して起立させることにより、複数（一例として三個）の小刃（第２小刃）６２（６２Ｂ）が設けられている（図の簡素化のため、一部の小刃のみに符号を記入している）。一例として、小刃（第２小刃）６２Ｂは、上部が回転方向前方側に向かって折曲されて傾斜する形状を有し、回転方向前方側の上端縁が刃先６２ａとなる。

なお、本実施形態に係る小刃（第２小刃）６２（６２Ａ、６２Ｂ）は、上部が下部に対して径方向幅が広く形成されており、一例として、径方向幅が３～４［ｍｍ］程度、周方向幅（板厚）が０．１～０．２［ｍｍ］程度、高さ（根元から刃先までの軸方向高さ）が２～３［ｍｍ］程度に形成されている。ただし、この寸法形状に限定されるものではない。

このように、第１内刃６０Ａと第２内刃６０Ｂとの二つを用いて内部内刃６０を構成することによって、いずれか一つのみを用いて内部内刃６０を構成する場合と比較して、小刃（第２小刃）６２の必要高さを確保しつつ、小刃（第２小刃）６２の個数を増加させることが可能となる。したがって、髭の切断性の向上、具体的には、深剃り性をより向上できると共に、剃り時間の短縮を図ることができる。また、小刃（第２小刃）６２における必要高さが確保されることで、内部外刃３０および内部内刃６０の軸方向移動構造（後述）が実現できる。

次に、内部内刃受台７０は、径方向中心の位置に係合孔７２が設けられている。本実施形態においては、内部内刃受台７０の係合孔７２が外部内刃受台５０の係合突起５２に所定の隙間（嵌め合い寸法）を有して係合されている。ここで、内部内刃受台７０の下面と外部内刃受台５０の上面との間に縮装された第１付勢部材８０（一例として、コイルバネ）が配設されている。これによれば、内部内刃受台７０が上方への付勢力を受けつつ軸方向に移動可能となるように外部内刃受台５０に支持される構造が実現される。

このとき、係合孔７２は、前述の係合突起５２の断面形状と同様の形状（本実施形態ではＤ字状）に形成されている。これによって、内刃駆動軸１２から外部内刃受台５０に伝達される回転駆動力を、さらに内部内刃受台７０へ伝達することができる。なお、第１内刃６０Ａおよび第２内刃６０Ｂに、それぞれ設けられる挿通孔６４（６４Ａ、６４Ｂ）は、係合突起５２を挿通させる目的で設けられており、係合突起５２とは当接しない構成となっている。

さらに、内部内刃６０が固定された内部内刃受台７０は、第１付勢部材８０によって上方へ付勢されて外部内刃受台５０に係合された状態で、係合突起５２の先端にストッパ８２が取付けられる構成となっている。これによれば、内部内刃受台７０が外部内刃受台５０から外れてしまうことを防止して、軸方向移動における上限位置が規定される。なお、内部内刃受台７０に対する外部内刃受台５０の軸方向移動量（すなわち、外部外刃２０に対する外部内刃４０の軸方向移動量を規定する）は、一例として、０．５～１［ｍｍ］程度に設定されている。このように、外部外刃２０に対して外部内刃４０が軸方向に移動可能な構成が実現されることにより、使用時の肌への追従性（密着性）を向上させることができる。したがって、髭を切断する際の良好な切れ味と、良好な肌触りとの両立を図ることが可能で、且つ、拾い性および深剃り性をより向上させることが可能となる。

また、内部内刃受台７０は、小刃（第２小刃）６２（６２Ａ、６２Ｂ）の回転方向後方側の面に当接するように突設された後方支持突起７４を有する構成となっている。これによれば、使用時において小刃（第２小刃）６２（６２Ａ、６２Ｂ）が回転方向後方側に撓んでしまうといった変形を防止することができる。したがって、より薄い金属材料を用いて内部内刃６０を形成することができる。また、内部外刃３０の髭剃り面の裏面３０ｂに摺接する刃先６２ａを常に最適な角度に保つことが可能となるため、髭の切断性（切れ味）を最良の状態で持続的に発揮させることができる。

これに加えて、内部内刃６０すなわち小刃（第２小刃）６２（６２Ａ、６２Ｂ）を薄く形成できれば、髭剃り面の裏面３０ｂに摺接する面積を低減して摺接による発熱量を低下させることができるため、小刃（第２小刃）６２（６２Ａ、６２Ｂ）の径方向幅をより広く形成することができる。したがって、内部外刃３０の髭剃り面３０ａにおいて、髭進入孔（第２髭進入孔）３２を径方向中心により近い位置まで設けることが可能となる。その結果、髭の切断性の向上、具体的には、拾い性および深剃り性をより向上できると共に、剃り時間の短縮を図ることができる。併せて、薄い金属材料の採用による部品コストの低減、プレス加工の容易化も図ることができる。

前述の通り、特許文献２に例示されるような従来のロータリー式電気かみそりにおいては、外刃と内刃との位置決めおよび支持を行うために、中央の外刃において外刃固定子を係合させるための窪みが設けられる構成となっていた。その結果、当該窪みがあることによって肌触りが悪化し、且つ、髭を捉える面積も減少してしまう課題が生じていた。また、部品数および加工工数が多い複雑な構成となってしまう課題も生じていた。

これに対して、本実施形態においては、外部外刃２０に対して外部内刃４０の径方向の位置決めを、外刃固定子を設けることなく、外部外刃２０のガイドリング２４に、外部内刃４０の複数のガイド４４を摺接させる構成によって実現することができる。これによれば、髭剃り面３０ａが表面側に凸状で径方向中心に窪みの無い曲面を有する一部品で構成されて軸方向に移動可能となる内部外刃３０を実現することができる。したがって、上記課題の解決、すなわち、髭を切断する際の良好な切れ味と、良好な肌触りとの両立を図ることが可能で、且つ、拾い性および深剃り性をより向上させることが可能となる。また、部品数および加工工数が少ない簡素な構成を実現することが可能となる。

また、本実施形態においては、外部内刃４０に複数のガイド４４が設けられる構成に加えて、外部内刃受台５０に複数の補助ガイド５４が設けられる構成となっている。これによれば、外部内刃受台５０に固定された状態で回転駆動されて外部外刃２０と摺接する外部内刃４０に関して、外部外刃２０に対する軸心の一致をより高精度で行うことができるため、よりスムーズな回転が実現されると共に髭の切断性（切れ味）をより良好にすることができる。なお、一例として、ガイド４４と補助ガイド５４とは、周方向に等間隔で交互に配置される構成としている。

次に、内刃駆動軸１２は、樹脂材料を用いて形成され、駆動源（ここでは、電気モータ）の駆動力を伝達して外部内刃受台５０を回転駆動する構成部品である。本実施形態に係る内刃駆動軸１２は、外部内刃受台５０の凹部５０ａに係合されて駆動力を伝達する伝達部１２ａが上端に設けられている。なお、伝達部１２ａおよび凹部５０ａは、一例として、平面視多角形状、楕円形状等のように相互に係合して駆動力の伝達が可能な形状であればよい。

また、内刃駆動軸１２は、第２付勢部材（一例として、コイルバネ）８４が内部に縮装されており、伸び方向への付勢力を生じさせる構成となっている。この付勢力は、外部内刃４０を外部外刃２０に対して押圧し、さらに外部外刃２０を外刃ケース１５に対して押圧する押圧力となる。このとき、外部外刃２０の外壁部２０ｃの下端に設けられる鍔状部２０ｅが、外刃ケース１５の内壁部１５ａの下端に係止されるストッパとして機能する。

以上、説明した通り、本発明に係るロータリー式電気かみそりによれば、髭を切断する際の良好な切れ味と、良好な肌触りとの両立を図ることが可能で、且つ、拾い性および深剃り性をより向上させることが可能となる。また、部品数および加工工数が少ない簡素な構成を実現することが可能となる。

なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。特に、刃ユニットを三組備えるロータリー式電気かみそりを例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではなく、それ以外の組数を備える構成としてもよい。なお、刃ユニットが三組以外の場合においても基本的な構成は上記の例と同様に考えればよい。

また、外部外刃における円環状の髭剃り面を一列備えるロータリー式電気かみそりを例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではなく、複数列を備える構成としてもよい。

１ ロータリー式電気かみそり
２ 本体部
３ ヘッド部
４ 刃ユニット
５ 外刃組
６ 外部内刃組
７ 内部内刃組
１２ 内刃駆動軸
２０ 外部外刃
２０ａ 髭剃り面
２０ｄ 内壁部
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第１髭進入孔
２４ ガイドリング
３０ 内部外刃
３０ａ 髭剃り面
３２ 第２髭進入孔
３４ 切欠溝
４０ 外部内刃
４２ 第１小刃
４４ ガイド
４４ａ 接触部
５０ 外部内刃受台
５２ 係合突起
５２ａ 平面部
５４ 補助ガイド
６０ 内部内刃
６０Ａ 第１内刃
６０Ｂ 第２内刃
６１、６１Ａ、６１Ｂ ベース板
６２、６２Ａ、６２Ｂ 第２小刃
７０ 内部内刃受台
７２ 係合孔
７４ 後方支持突起
８０ 第１付勢部材

Claims (6)

1. 平面視円環状の髭剃り面に複数の髭進入孔を有する外部外刃と、
   平面視円盤状の髭剃り面に複数の髭進入孔を有し、前記髭剃り面が表面側に凸状で径方向中心に窪みの無い曲面で構成されており、前記外部外刃の径方向内側に配設される内部外刃と、
   前記外部外刃の髭剃り面の裏面に摺接する複数の小刃を有し、回転駆動される外部内刃と、
   前記内部外刃の髭剃り面の裏面に摺接する複数の小刃を有し、回転駆動される内部内刃と、
   前記外部内刃が固定される外部内刃受台と、
   前記内部内刃が固定され、前記外部内刃受台に支持される内部内刃受台と、を備え、
   前記外部外刃は、前記内部外刃の外周付近の内壁部の内周側に一体もしくは別体に形成された円筒状のガイドリングを有し、
   前記外部内刃は、前記ガイドリングの内周面に摺接して前記外部外刃に対する径方向の位置決めを行う複数のガイドを有すること
   を特徴とするロータリー式電気かみそり。
2. 前記外部内刃受台は、径方向中心に係合突起を有し、
   前記内部内刃受台は、径方向中心に係合孔を有し、前記係合孔が前記係合突起に係合された状態で、付勢部材を間に介在させて軸方向に移動可能に前記外部内刃受台に支持されていること
   を特徴とする請求項１記載のロータリー式電気かみそり。
3. 前記内部外刃は、一部品で構成され、且つ、髭剃り面が凸状で径方向中心に窪みの無い曲面で構成されていること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のロータリー式電気かみそり。
4. 前記内部内刃は、前記内部外刃に摺接する小刃がそれぞれのベース板の所定位置に立設される第１内刃と第２内刃とを有し、前記第１内刃の前記ベース板と、前記第２内刃の前記ベース板と、が当接するように軸方向に重ね合わされ、且つ、前記第１内刃の前記小刃と、前記第２内刃の前記小刃と、が周方向に交互に並んで配置されるように、前記第１内刃と前記第２内刃とが組み付けられていること
   を特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のロータリー式電気かみそり。
5. 前記外部外刃は、前記内壁部が周方向に不連続状に複数の位置に形成されており、
   前記内部外刃は、前記内壁部に係合されて前記外部外刃に対する周方向の移動を規制する切欠溝を外周部に有すること
   を特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のロータリー式電気かみそり。
6. 前記内部内刃受台は、前記内部外刃に摺接する小刃の回転方向後方側の面に当接するように突設された後方支持突起を有すること
   を特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のロータリー式電気かみそり。

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