CN113427524A - 一种刀网组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀网组件，包括：第一刀网，所述第一刀网上设有第一贯通孔；定位结构，所述定位结构与所述第一刀网连接，所述定位结构至少部分穿过所述第一贯通孔；第一切削件，所述第一切削件至少部分延伸到所述第一刀网内；第一刀架，所述第一刀架与所述第一切削件连接，所述第一刀架至少部分能与所述定位结构相抵，并使所述第一切削件设置在所述第一刀网内。本发明提供的刀网组件刀网与动刀片能够快速、准确定位，且结构强度好、可靠性高，使用安全性好。

Description

一种刀网组件

技术领域

本发明涉及剃须刀技术领域，特别是涉及一种刀网组件。

背景技术

电动剃须刀是人们修剪胡须和毛发的生活用品，其由剃须刀网、动刀片、微型电动机以及外壳组成。通过微型电动机带动动刀片转动，然后动刀片上的刀刃与剃须刀网的刀刃相配合来实现剃须作用，使用方便，安全便捷。而通常情况下，剃须刀网与动刀片之间，很难做到精确配合，容易造成刀网与动刀之间存在一定的缝隙，导致部分胡须在脸部残留，从而影响剃须的彻底性。且缝隙的存在还会影响动刀的高速运转，增加了电动剃须刀使用时的噪音，还会增加动刀片与刀网之间的摩擦力，降低部件的正常使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对目前的刀网组件刀网与动刀片在装配过程中不能精确定位的问题，提供一种刀网与动刀片能够快速、准确定位，且结构强度好、可靠性高的刀网组件。

一种刀网组件，所述刀网组件包括：第一刀网，所述第一刀网上设有第一贯通孔；定位结构，所述定位结构与所述第一刀网连接，所述定位结构至少部分穿过所述第一贯通孔；第一切削件，所述第一切削件至少部分延伸到所述第一刀网内；第一刀架，所述第一刀架与所述第一切削件连接，所述第一刀架至少部分能与所述定位结构相抵，并使所述第一切削件至少部分设置在所述第一刀网内。

本申请的刀网组件，包括第一刀网、定位结构、第一切削件和第一刀架，其中定位结构穿过第一刀网的第一贯通孔，至少部分凸出第一刀网，第一切削件至少部分延伸到第一刀网内，第一切削件与第一刀架连接，第一刀架至少部分与定位结构相抵，并使第一刀架上的第一切削件定位于第一刀网内。上述设计的刀网组件，通过定位结构和第一刀架相配合的形式，实现将第一切削件准确定位在第一刀网的指定位置，结构简单，装配难度低，且定位精准度好，既能实现刀网组件的快速装配，还能保证装配后的第一切削件在第一刀网上的位置稳定，防止第一切削件在高速运转状态下移位而影响刀网组件的正常运行或造成卡顿，因此本申请的刀网组件还能提高结构的稳定性和可靠性。

在其中一个实施例中，所述定位结构包括支撑部和第一限位部，所述第一限位部沿所述支撑部的外周设置，所述第一刀网上设有与所述第一限位部相适配的第二限位部，所述第一限位部能与所述第二限位部相抵接，所述第一刀架至少部分能与所述支撑部相适配，并使所述第一刀架沿所述支撑部相对转动。

上述的刀网组件，定位结构包括支撑部和第一限位部，第一限位部沿支撑部的外周边缘设置，第一刀网上设有与第一限位部相适配的第二限位部，定位结构与第一刀网通过第一限位部与第二限位部相适配或卡合等方式实现连接，并在此过程中第一刀架能以支撑部的外侧壁圆周为轴相对转动。上述的刀网组件结构，既能实现定位结构与第一刀网的快速装配，还使定位结构在第一刀网上的位置更加稳定，防止刀网组件快速运转时定位结构发生移位而使第一切削件出现卡顿，或影响第一切削件精确装配定位的情况。因此上述设计可以进一步提高定位结构与第一刀网配合的稳定性，进而有利于维持第一切削件在第一刀网上定位的准确性。

可选地，第一限位部为限位凸台，限位凸台沿支撑部的外周边缘设置，第二限位部为限位凸筋，限位凸台架设于限位凸筋上从而实现定位结构与第一刀网的装配定位。

可选地，第一限位部为具有弹性结构的限位凸台，限位凸台沿支撑部的外周边缘设置，第二限位部为限位凹槽，限位凸台通过卡合方式实现定位结构与第一刀网的装配定位。

在其中一个实施例中，所述定位结构为圆环形。

上述的刀网组件，定位结构为圆环形。圆环形的定位结构有利于提高刀网组件的运行顺畅性。

在其中一个实施例中，所述支撑部的侧壁上设有多个凸筋。

上述的刀网组件，支撑部的侧壁上设有多个凸筋。通过在定位结构的支撑部侧壁上设置凸筋，可以提高定位结构的结构强度，从而延长刀网组件的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述支撑部的侧壁上设有第三贯通孔，所述第三贯通孔呈长条状。

上述的刀网组件，在定位结构的支撑部侧壁上设置第三贯通孔，可以方便在增加其他刀网的情况下，将其他刀网通过第三贯通孔安装并定位于定位结构上，从而加大刀网的面积。

可选地，第三贯通孔的数量为两个，两个第三贯通孔相对设置，从而有利于其他刀网在定位结构上安装的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一刀架包括支架本体，所述支架本体设有容置槽，所述支撑部与所述容置槽的槽壁相抵接。

上述的刀网组件，第一刀架包括刀架本体，刀架本体设有容置槽，刀架本体通过设置容置槽与定位结构的支撑部相抵接的方式，进而实现将第一刀架上的第一切削件更好地定位在第一刀网上。

在其中一个实施例中，所述刀架本体包括槽壁、槽底和多个连筋，所述连筋一端与所述槽壁连接，另一端与所述槽底连接，所述槽壁、槽底与所述多个连筋形成所述容置槽，所述连筋间隔设置。

上述的刀网组件，刀架本体包括槽壁、槽底和多个连筋，连筋一端与槽壁连接，另一端与槽底连接，且多个连筋间隔设置，从而使槽底与槽壁之间形成多个通孔，因此可以减少第一刀架与定位结构在刀网组件高速运转时的摩擦力，减少器件磨损，还能更好地散热，从而有利于延长刀网组件的使用寿命。此外，上述设计还有利于提高第一刀架的轻便性，进一步节省材料，有利于降低制造成本。

在其中一个实施例中，所述槽底设有第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述容置槽连通，所述槽底设置多个齿部，所述槽底通过所述齿部与外部驱动装置连接。

上述的刀网组件，槽底设有第二贯通孔，第二贯通孔与容置槽连通。通过设置第二贯通孔，有利于进一步添加其他刀网组件，实现多个刀网组件的组合装配，从而大幅度提高刀网的面积。在不降低结构强度的前提下，明显扩大剃须面，提高产品的适用性。

槽底还设置多个齿部，槽底通过齿部与外部驱动装置连接，从而提高刀网组件与外部驱动装置连接的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一刀架还包括多个凸起，所述多个凸起沿所述槽壁间隔设置，间隔设置的所述多个凸起的顶部与所述槽壁之间形成同心圆，所述支撑部与所述槽壁的至少一个凸起相抵接。

上述的刀网组件，第一刀架还包括多个凸起，多个凸起沿槽壁间隔设置，间隔设置的多个凸起的顶部排列形成圆形，且多个凸起形成的圆与槽壁形成的间隙配合成同心圆，且支撑部与至少一个凸起相抵接。通过在槽壁上设置多个凸起，可以降低刀网组件中第一刀网在快速运转时槽壁与支撑部侧壁之间的摩擦力，进而提高刀网组件运行的顺畅性，减少磨损，从而延长产品的使用寿命。此外，槽壁上设置的凸起还能防止第一刀架在刀网组件快速运转时发生强烈振动而移位的情况，因而上述实施方式还可以使刀网组件在高速运转时第一切削件仍能保持在第一刀网上的准确定位。

在其中一个实施例中，所述刀架本体和第一切削件的其中一个上设有多个限位凸柱，另外一个上设有多个与所述限位凸柱相适配的限位孔，所述第一切削件与所述第一刀架通过所述限位孔以及所述限位凸柱卡合连接。

上述的刀网组件，刀架本体和第一切削件的其中一个上设有多个限位凸柱，另外一个上设有与多个限位凸柱相适配的限位孔，第一切削件与第一刀架通过限位孔和限位凸柱卡合连接的方式实现快速装配。上述装配方式使第一切削件在第一刀架上的安装更加便捷，无需使用复杂的工具完成，且多个限位凸柱和多个限位孔相配合，结构的稳定性能更好地得到保证。

在其中一个实施例中，进一步地，所述多个凸起为半圆形、圆形、矩形或不规则形状的其中一种。

上述的刀网组件，槽壁上的多个凸起为形状为半圆形、圆形、矩形或不规则形状的其中一种。其中半圆形和圆形凸起能够保证刀网组件运转的流畅性。不规则形状的凸起可以降低加工难度，增加产品的适用性。

在其中一个实施例中，所述第一刀网包括第一支撑板、第二支撑板和剃须板，所述第一支撑板围合，所述第一支撑板内侧形成所述贯通孔；所述第二支撑板位于所述第一支撑板外侧，所述第二支撑板与所述第一支撑板相对设置，所述第二支撑板沿着所述第一支撑板的周向设置，所述第二支撑板与所述第一支撑板之间形成槽，所述槽的两侧开口；所述剃须板一侧与所述第一支撑板连接，所述剃须板另一侧与所述第二支撑板连接，所述剃须板覆盖所述槽的一侧，所述剃须板上设有多个入须孔，所述多个入须孔沿着所述剃须板设置。

上述的刀网组件，第一刀网通过设置第一支撑板和第二支撑板，且两个支撑板之间形成槽，可以方便外第一切削件的装配，同时通过剃须板将第一支撑板和第二支撑板进行连接可以方便对剃须板的支撑，避免了因为剃须板未得到支撑而引起的塌陷，通过第一支撑板、第二支撑板和剃须板的配合可以有效的扩大剃须面，扩大剃须面的同时可以对剃须板进行很好的支撑避免剃须板变形，提升产品的使用体验。在需要扩大剃须面时只需扩大第一支撑板的贯通孔的面积以及第一支撑板与第二支撑板之间的间隙，有效的提升了产品的体验。

在其中一个实施例中，所述第一切削件包括支撑座和多个刀片组件，所述支撑座与所述第一刀架连接，所述刀片组件一端与所述支撑座连接，另一端的刀刃与所述第一刀网相抵接，所述多个刀片组件间隔设置。

可选地，所述刀片组件包括连接板和刀片，所述连接板一端与所述支撑座连接，另一端与所述刀片连接，所述连接板与所述刀片的连接处呈夹角设置，所述刀片能插入所述槽内与所述剃须板相抵，并使所述连接板与所述定位结构相抵。

上述的刀网组件，第一切削件还包括支撑座和多个刀片组件，其中支撑座用于与第一刀架连接，刀片组件设置在支撑座上。刀片组件包括连接板和刀片，连接板与刀片呈夹角设置，且第一切削件通过第一刀架与定位结构的配合使连接板套设并贴合于定位结构的外侧，此时刀片精准地插入第一刀网的槽内，并与剃须板相抵接，从而实现第一切削件在第一刀网内运动。

在其中一个实施例中，所述刀网组件还包括第二刀网、第二切削件和第二刀架，所述第二刀网至少部分设置在所述第一贯通孔内，所述第二切削件与所述第二刀架连接，所述第二切削件至少部分延伸到所述第二刀网内。第二刀网设置在第一刀网的第一贯通孔内侧，且第一刀网和第二刀网为同轴设计，外部驱动装置能同时驱动第一刀网和第二刀网转动。

上述的刀网组件，通过设置第二刀网，进一步增加了刀网组件的刀网面积，在不降低结构强度的前提下，明显扩大剃须面，提高产品的适用性。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例所述刀网组件的整体结构示意图；

图2为本发明所述定位结构的示意图；

图3为本发明所述第一刀架的结构示意图；

图4为本发明所述第一刀网的结构示意图；

图5为本发明所述第一切削件的结构示意图；

图6为本发明另外一个实施例所述刀网组件的整体结构示意图；

图7为本发明另外一个实施例所述刀网组件装配后的结构示意图；

图8为本发明另外一个实施例所述刀网组件的剖面图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一刀网，11第二限位部，101第一贯通孔，12第一支撑板，13第二支撑板，14剃须板，102槽；

2定位结构，21支撑部，22第一限位部，201第三贯通孔；

3第一切削件，301限位孔，31支撑座，32刀片组件，321连接板，322刀片；

4第一刀架，41支架本体，411槽壁，412槽底，413连筋，401容置槽，42凸起，402第二贯通孔，43齿部，44限位凸柱；

5第二刀网；

6第二切削件；

7第二刀架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述刀网组件。

如图1和图4所示，本实施例公开了一种刀网组件，包括：第一刀网1，第一刀网1上设有第一贯通孔101；定位结构2，定位结构2与第一刀网1连接，定位结构2至少部分穿过第一贯通孔101；第一切削件3，第一切削件3至少部分延伸到第一刀网1内；第一刀架4，第一刀架4与第一切削件3连接，第一刀架4至少部分能与定位结构2相抵，并使第一切削件3至少部分设置在第一刀网1内。

本申请的刀网组件，包括第一刀网1、定位结构2、第一切削件3和第一刀架4，其中定位结构2穿过第一刀网1的第一贯通孔101，至少部分凸出第一刀网1，第一切削件3至少部分延伸到第一刀网1内，第一切削件3与第一刀架4连接，第一刀架4至少部分与定位结构2相抵，并使第一刀架4上的第一切削件3定位于第一刀网1内。上述设计的刀网组件，通过定位结构2和第一刀架4相配合的形式，实现将第一切削件3准确定位在第一刀网1的指定位置，结构简单，装配难度低，且定位精准度好，既能实现刀网组件的快速装配，还能保证装配后的第一切削件3在第一刀网1上的位置稳定，防止第一切削件3在高速运转状态下移位而影响刀网组件的正常运行或造成卡顿，因此本申请的刀网组件还能提高结构的稳定性和可靠性。

如图2和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：定位结构2包括支撑部21和第一限位部22，第一限位部22沿支撑部21的外周设置，第一刀网1上设有与第一限位部22相适配的第二限位部11，第一限位部22能与第二限位部11相抵接，第一刀架4至少部分能与支撑部21相适配，并使第一刀架4沿支撑部21相对转动。

上述的刀网组件，定位结构2包括支撑部21和第一限位部22，第一限位部22沿支撑部21的外周边缘设置，第一刀网1上设有与第一限位部22相适配的第二限位部11，定位结构2与第一刀网1通过第一限位部22与第二限位部11相适配或卡合等方式实现连接，并在此过程中使第一刀架4能以支撑部21的外侧壁圆周为轴相对转动相抵接。上述的刀网组件结构，既能实现定位结构2与第一刀网1的快速装配，还使定位结构2在第一刀网1上的位置更加稳定，防止刀网组件快速运转时定位结构2发生移位而使第一切削件3出现卡顿，或影响第一切削件3精确装配定位的情况。因此上述设计可以进一步提高定位结构2与第一刀网1配合的稳定性，进而有利于维持第一切削件3在第一刀网1上定位的准确性。

可选地，第一限位部22为限位凸台，限位凸台沿支撑部21的外周边缘设置，第二限位部11为限位凸筋，限位凸台架设于限位凸筋上从而实现定位结构2与第一刀网1的装配定位。

可选地，第一限位部22为具有弹性结构的限位凸台，限位凸台沿支撑部21的外周边缘设置，第二限位部11为限位凹槽，限位凸台通过卡合方式实现定位结构2与第一刀网1的装配定位。

如图2所示，进一步地，在本实施例中的刀网组件，定位结构2为圆环形。

上述的刀网组件，定位结构2为圆环形。圆环形的定位结构2有利于提高刀网组件的运行顺畅性。

在本实施例中的刀网组件，支撑部21的侧壁上设有多个凸筋。

上述的刀网组件，支撑部21的侧壁上设有多个凸筋。通过在定位结构2的支撑部21侧壁上设置凸筋，可以提高定位结构2的结构强度，从而延长刀网组件的使用寿命。

如图2所示，在本实施例中，支撑部21的侧壁上设有第三贯通孔201，第三贯通孔201呈长条状。

上述的刀网组件，在定位结构2的支撑部21侧壁上设置第三贯通孔201，可以方便在增加其他刀网的情况下，将其他刀网通过第三贯通孔201安装和定位于定位结构上，从而加大刀网的面积。

可选地，第三贯通孔201的数量为两个，两个第三贯通孔201相对设置，从而有利于其他刀网在定位结构上安装的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，第一刀架4包括支架本体41，支架本体41设有容置槽401，支撑部21与容置槽401的槽壁相抵接。

上述的刀网组件，第一刀架4包括刀架本体41，刀架本体41设有容置槽401，刀架本体41通过设置容置槽401与定位结构2的支撑部21相抵接的方式，进而实现将第一刀架4上的第一切削件3更好地定位在第一刀网1上。

如图3所示，在本实施例中，进一步地，刀架本体41包括槽壁411、槽底412和多个连筋413，连筋413一端与槽壁411连接，另一端与槽底412连接，槽壁411、槽底412与多个连筋413形成容置槽401，多个连筋413间隔设置。

上述的刀网组件，刀架本体41包括槽壁411、槽底412和多个连筋413，连筋413一端与槽壁411连接，另一端与槽底412连接，且多个连筋413间隔设置，从而使槽底412与槽壁411之间形成多个通孔，因此可以减少第一刀架4与定位结构2在刀网组件高速运转时的摩擦力，减少器件磨损，还能更好地散热，从而有利于延长刀网组件的使用寿命。此外，上述设计还有利于提高第一刀架4的轻便性，进一步节省材料，有利于降低制造成本。

如图3所示，在本实施例中，槽底412设有第二贯通孔402，第二贯通孔402与容置槽401连通，槽底412设置多个齿部43，槽底412通过齿部43与外部驱动装置连接。

上述的刀网组件，槽底412设有第二贯通孔402，第二贯通孔402与容置槽401连通。通过设置第二贯通孔402，有利于进一步添加其他刀网组件，实现多个刀网组件的组合装配，从而大幅度提高刀网的面积。在不降低结构强度的前提下，明显扩大剃须面，提高产品的适用性。

槽底412还设置多个齿部43，槽底412通过齿部43与外部驱动装置连接，从而提高刀网组件与外部驱动装置连接的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，第一刀架4还包括多个凸起42，多个凸起42沿槽壁411间隔设置，间隔设置的多个凸起42的顶部围合，并与槽壁411之间形成同心圆，支撑部21与槽壁411的至少一个凸起42相抵接。

上述的刀网组件，第一刀架4还包括多个凸起42，多个凸起42沿槽壁411间隔设置，间隔设置的多个凸起42的顶部排列形成圆形，且多个凸起42形成的圆与槽壁形成的间隙配合成同心圆，且支撑部21与至少一个凸起42相抵接。通过在槽壁411上设置多个凸起42，可以降低刀网组件中第一刀网1在快速运转时槽壁411与支撑部21侧壁之间的摩擦力，进而提高刀网组件运行的顺畅性，减少磨损，从而延长产品的使用寿命。此外，槽壁411上设置的凸起42还能防止第一刀架4在刀网组件快速运转时发生强烈振动而移位的情况，因而上述实施方式还可以使刀网组件在高速运转时第一切削件3仍能保持在第一刀网1上的准确定位。

如图3和图5所示，在本实施例中，刀架本体41和第一切削件3的其中一个上设有多个限位凸柱44，另外一个上设有多个与限位凸柱44相适配的限位孔301，第一切削件3与第一刀架4通过限位孔301以及限位凸柱44卡合连接。

上述的刀网组件，刀架本体41和第一切削件3的其中一个上设有多个限位凸柱44，另外一个上设有与多个限位凸柱44相适配的限位孔301，第一切削件3与第一刀架4通过限位孔301和限位凸柱44卡合连接的方式实现快速装配。上述装配方式使第一切削件3在第一刀架4上的安装更加便捷，无需使用复杂的工具完成，且多个限位凸柱44和多个限位孔301相配合，结构的稳定性能更好地得到保证。

如图3所示，在本实施例中，进一步地，多个凸起42为半圆形、圆形或不规则形状的其中一种。

上述的刀网组件，槽壁411上的多个凸起42为形状为半圆形、圆形、矩形或不规则形状的其中一种。其中半圆形和圆形凸起42能够保证刀网组件运转的流畅性。不规则形状的凸起可以降低加工难度，增加产品的适用性。

如图4和图8所示，在本实施例中，第一刀网1包括第一支撑板12、第二支撑板13和剃须板14，第一支撑板12围合，第一支撑板12内侧形成贯通孔101；第二支撑板13位于第一支撑板12外侧，第二支撑板13与第一支撑板12相对设置，第二支撑板13沿着第一支撑板12的周向设置，第二支撑板13与第一支撑板12之间形成槽102，槽102的两侧开口；剃须板14一侧与第一支撑板12连接，剃须板14另一侧与第二支撑板13连接，剃须板14覆盖槽102的一侧，剃须板14上设有多个入须孔103，多个入须孔103沿着剃须板14设置。

上述的刀网组件，第一刀网1通过设置第一支撑板12和第二支撑板13，且两个支撑板之间形成槽102，可以方便外第一切削件3的装配，同时通过剃须板14将第一支撑板12和第二支撑板13进行连接可以方便对剃须板14的支撑，避免了因为剃须板14未得到支撑而引起的塌陷，通过第一支撑板12、第二支撑板13和剃须板14的配合可以有效的扩大剃须面，扩大剃须面的同时可以对剃须板进行很好的支撑避免剃须板变形，提升产品的使用体验。在需要扩大剃须面时只需扩大第一支撑板12的贯通孔的面积以及第一支撑板12与第二支撑板13之间的间隙，有效的提升了产品的体验。

如图5所示，在本实施例中，第一切削件3包括支撑座31和多个刀片组件32，支撑座31与第一刀架4连接，刀片组件32一端与支撑座31连接，另一端的刀刃与第一刀网1相抵接，多个刀片组件32间隔设置。

如图5和图8所示，在一些实施中，刀片组件32包括连接板321和刀片322，连接板321一端与支撑座31连接，另一端与刀片322连接，连接板321与刀片322的连接处呈夹角设置，刀片322能插入槽102内与剃须板14相抵，并使连接板321与定位结构2相抵。

上述的刀网组件，第一切削件3还包括支撑座31和多个刀片组件32，其中支撑座31用于与第一刀架4连接，刀片组件32设置在支撑座31上。刀片组件32包括连接板321和刀片322，连接板321与刀片322呈夹角设置，且第一切削件3通过第一刀架4与定位结构2的配合使连接板321套设并贴合于定位结构2的外侧，此时刀片322精准地插入第一刀网1的槽102内，并与剃须板14相抵接，从而实现第一切削件3在第一刀网1内运动。

如图6至图8所示，在本实施例中，刀网组件还包括第二刀网5、第二切削件6和第二刀架7，第二刀网5至少部分设置在第一贯通孔101内，第二切削件6与第二刀架7连接，第二切削件6至少部分延伸到第二刀网5内，第二刀网5设置在第一刀网1的第一贯通孔101内侧，且第一刀网1和第二刀网5为同轴设计，外部驱动装置能同时驱动第一刀网1和第二刀网5转动。

上述的刀网组件，通过设置第二刀网5，进一步增加了刀网组件的刀网面积，在不降低结构强度的前提下，明显扩大剃须面，提高产品的适用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀网组件，其特征在于，所述刀网组件包括：

第一刀网(1)，所述第一刀网(1)上设有第一贯通孔(101)；

定位结构(2)，所述定位结构(2)与所述第一刀网(1)连接，所述定位结构(2)至少部分穿过所述第一贯通孔(101)；

第一切削件(3)，所述第一切削件(3)至少部分延伸到所述第一刀网(1)内；

第一刀架(4)，所述第一刀架(4)与所述第一切削件(3)连接，所述第一刀架(4)至少部分能与所述定位结构(2)相抵，并使所述第一切削件(3)至少部分设置在所述第一刀网(1)内。

2.根据权利要求1所述的刀网组件，其特征在于，所述定位结构(2)包括支撑部(21)和第一限位部(22)，所述第一限位部(22)沿所述支撑部(21)的外周设置，所述第一刀网(1)上设有与所述第一限位部(22)相适配的第二限位部(11)，所述第一限位部(22)能与所述第二限位部(11)相抵接，所述第一刀架(4)至少部分能与所述支撑部(21)相适配，并使所述第一刀架(4)沿所述支撑部(21)相对转动。

3.根据权利要求2所述的刀网组件，其特征在于，所述定位结构(2)为圆环形；和/或

所述支撑部(21)的侧壁上设有多个凸筋；和/或

所述支撑部(21)的侧壁上设有第三贯通孔(201)，所述第三贯通孔(201)呈长条状。

4.根据权利要求2所述的刀网组件，其特征在于，所述第一刀架(4)包括支架本体(41)，所述支架本体(41)设有容置槽(401)，所述支撑部(21)与所述容置槽(401)的槽壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的刀网组件，其特征在于，所述刀架本体(41)包括槽壁(411)、槽底(412)和多个连筋(413)，所述连筋(413)一端与所述槽壁(411)连接，另一端与所述槽底(412)连接，所述槽壁(411)、槽底(412)与所述多个连筋(413)形成所述容置槽(401)，所述多个连筋(413)间隔设置。

6.根据权利要求5所述的刀网组件，其特征在于，所述槽底(412)设有第二贯通孔(402)，所述第二贯通孔(402)与所述容置槽(401)连通，所述槽底(412)设置多个齿部(43)，所述槽底(412)通过所述齿部(43)与外部驱动装置连接；和/或

所述第一刀架(4)还包括多个凸起(42)，所述多个凸起(42)沿所述槽壁(411)间隔设置，间隔设置的所述多个凸起(42)的顶部与所述槽壁(411)之间形成同心圆，所述支撑部(21)与所述槽壁(411)的至少一个凸起(42)相抵接；和/或

所述刀架本体(41)和第一切削件(3)的其中一个上设有多个限位凸柱(44)，另外一个上设有多个与所述限位凸柱(44)相适配的限位孔(301)，所述第一切削件(3)与所述第一刀架(4)通过所述限位孔(301)以及所述限位凸柱(44)卡合连接。

7.根据权利要求6所述的刀网组件，其特征在于，所述多个凸起(42)为半圆形、圆形、矩形或不规则形状的其中一种。

8.根据权利要求1所述的刀网组件，其特征在于，

所述第一刀网(1)包括第一支撑板(12)、第二支撑板(13)和剃须板(14)，所述第一支撑板(12)围合，所述第一支撑板(12)内侧形成所述贯通孔(101)；所述第二支撑板(13)位于所述第一支撑板(12)外侧，所述第二支撑板(13)与所述第一支撑板(12)相对设置，所述第二支撑板(13)沿着所述第一支撑板(12)的周向设置，所述第二支撑板(13)与所述第一支撑板(12)之间形成槽(102)，所述槽(102)的两侧开口；所述剃须板(14)一侧与所述第一支撑板(12)连接，所述剃须板(14)另一侧与所述第二支撑板(13)连接，所述剃须板(14)覆盖所述槽(102)的一侧，所述剃须板(14)上设有多个入须孔(103)，所述多个入须孔(103)沿着所述剃须板(14)设置。

9.根据权利要求8所述的刀网组件，其特征在于，所述第一切削件(3)包括支撑座(31)和多个刀片组件(32)，所述支撑座(31)与所述第一刀架(4)连接，所述刀片组件(32)一端与所述支撑座(31)连接，另一端的刀刃与所述第一刀网(1)相抵接，所述多个刀片组件(32)间隔设置。

10.根据权利要求1-9所述的刀网组件，其特征在于，所述刀网组件还包括第二刀网(5)、第二切削件(6)和第二刀架(7)，所述第二刀网(5)至少部分设置在所述第一贯通孔(101)内，所述第二切削件(6)与所述第二刀架(7)连接，所述第二切削件(6)至少部分延伸到所述第二刀网(5)内。

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