CN220593223U - 刀头组件及剃毛刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀头组件及剃毛刀，其特征在于第一弹性件分别抵压精剪动刀和粗剪定刀，以粗剪定刀为基准使精剪动刀始终与精剪定刀保持贴合，并在外力作用下可沿精剪定刀轴向上下位移；粗剪动刀置于粗剪定刀下方并在第二弹性件抵压下使粗剪动刀的动齿部与定齿部始终保持端面贴合。本实用新型有益效果是第一弹性件和第二弹性件无需借助摆动件做为支撑基础，避免第一弹性件和第二弹性件在剃毛过程中发生不规则的窜动，引起精剪动刀和粗剪动刀出现跳刀导致刀头组件产生拉毛或扯毛现象，就不会使皮肤产生拉扯性疼痛感；并且，将粗剪动刀安装于粗剪定刀下方，避免粗剪动刀直接与皮肤接触,有效防止粗剪动刀割伤皮肤，提升刀头组件的使用舒适性和安全性。

Description

刀头组件及剃毛刀

技术领域

本实用新型涉及一种毛发修剪装置，更具体的说是涉及用于剃除体毛的刀头组件及剃毛刀，主要应用于剃毛工具领域。

背景技术

市场上用于剃除身体毛发的剃毛工具，按毛发种类来划分主要分为修剪头发的理发剪、修剪胡须的剃须刀以及用于剃除腋毛、腿毛等的剃毛刀。现有用于剃除身体腋毛或腿毛等的剃毛刀大多同时具有两组刀片组，其一为用于修剪长毛发的粗剪单元，其二为剃除皮肤表面短毛发或毛根的精剪单元。如中国专利CN114888852A的图5或中国专利CN111687891A的图3所示，粗剪单元和精剪单元中的粗剪动刀与精剪动刀均需要通过弹簧一端抵压在摆动件上才能与对应的粗剪定刀和精剪定刀相贴合。这样在剃毛过程中，受摆动件高频的往复摆动影响，弹簧会产生不规则的窜动现象，极易导致精剪动刀或精剪动刀发生跳刀现象，造成拉毛或夹毛使皮肤产生拉扯性疼痛感。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种刀头组件及剃毛刀, 该刀头组件无需借助摆动件就可将精剪动刀和粗剪动刀与对应的精剪定刀和粗剪定刀始终保持贴合，避免因摆动件的高频往复摆动而导致精剪动刀和粗剪动刀发生跳刀现象，避免产生拉毛或夹毛而引起皮肤产生拉扯性疼痛感，提升刀头组件的使用舒适性和毛发修剪性能。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是刀头组件，包括刀头座，在刀头座内至少安装有将长毛发剪短的粗剪单元，以及剃除短毛发的精剪单元，粗剪单元包括粗剪定刀和粗剪动刀，精剪单元包括精剪定刀及精剪动刀；粗剪定刀两侧至少一侧设有定齿部，并安装于刀头座内使定齿部处于刀头座的边缘处，精剪定刀位于粗剪定刀的上方与刀头座相连接，精剪动刀在摆动件的带动下可往复摆动的置于精剪定刀和粗剪定刀之间；第一弹性件分别抵压精剪动刀和粗剪定刀，以粗剪定刀为基准使精剪动刀始终与精剪定刀保持贴合并在外力作用下可沿精剪定刀轴向上下位移；粗剪动刀置于粗剪定刀下方并在第二弹性件抵压下使粗剪动刀的动齿部与定齿部始终保持端面贴合，且在摆动件的带动下粗剪动刀可沿粗剪定刀往复摆动；第二弹性件与刀头座可拆卸的连接并位于粗剪动刀的下方。

优先的，在粗剪定刀和粗剪动刀上分别设有贯通的定刀孔和动刀孔；摆动件一端置于定刀孔和动刀孔内，另一端与外部的驱动装置联动连接；在摆动件上设有第一连接件用于连接精剪动刀，使精剪动刀与摆动件同步联动，并在受力后可沿摆动件轴向上下位移；以及设有第二连接件用于连接粗剪动刀，使粗剪动刀与摆动件同步联动。

优先的，第一连接件为带有倾斜面的第一卡台，设置在摆动件上垂直于摆动方向的相对侧壁上，在精剪动刀内设有高度大于第一卡台高度的第一卡槽，第一卡台卡入第一卡槽内使精剪动刀与摆动件同步联动并可在精剪动刀受力后可使第一卡台沿第一卡槽轴向上下位移；第二连接件为设置在摆动件的摆动方向对应的两端侧壁上带插孔的限位块，在粗剪动刀的动刀孔相对孔壁上设有折弯挂钩，折弯挂钩插入限位块的插孔内使粗剪动刀与摆动件同步联动。

优先的，粗剪定刀和粗剪动刀截面均呈U形，定齿部和动齿部分别设置于U形两侧壁的端部并向外延伸；粗剪动刀的Ｕ形宽度和高度大于对应的粗剪定刀的U形宽度和高度；在粗剪定刀的U形底部设有导向孔，在粗剪动刀的U形底部设有插入导向孔内的折弯导向片。

优先的，粗剪定刀的定齿部在设有若干个间隔设置的切割齿，各切割齿的齿尖端部相对定齿部端面呈倾斜状，并在各切割齿的齿尖端部上下表面中的至少一个表面设有齿凸，该齿凸呈半圆形使各切割齿的齿尖端面为圆弧形。

优先的，刀头座包括限定其长度位于左右两端的端板，以及用于连接两端板的侧板，在各端板上设有卡舌板，并在各卡舌板的内侧面设有带斜面的第二卡台；粗剪定刀的U形底板两端面分别与侧板和第二卡台的端面相贴合，将粗剪定刀可拆卸的与刀头座固定连接。

优先的，在各端板的内侧面位于卡舌板两侧分别设有限位片，粗剪定刀的U形底板两端分别设有开口的第二卡槽，第二卡槽分别卡入限位片外使粗剪定刀与刀头座形成径向限位；在各限位片的端部处分别设有带斜面的第三卡台，第二弹性件两端分别设有开口的第三卡槽和弹舌片，第三卡槽卡入第三卡台外，各弹舌片分别与粗剪动刀端面抵压使第三卡台的端面与第二弹性件的端面贴合，将第二弹性件可拆卸的固定于刀头座内。

优先的，在刀头座中连接端板的侧板上设有多个间隔设置并贯通的方孔，在各方孔的上侧壁上设有至少一个长度小于方孔高度的插板；精剪动刀为厚度小于0.2mm的薄片，并在其两侧分别设有与插板数量相等的安装孔41，各安装孔41分别套置在插板外使精剪动刀可拆卸的安装于刀头座中。

优先的，精剪动刀包括有若干片动刀片，各动刀片间隔设置在动刀座上并与动刀座一体注塑成型；精剪动刀的第一卡槽设置在动刀座内；在动刀座底部两端分别设有弹簧柱，在粗剪定刀的U形底板上设有凸起于表面的定位柱，第一弹性件为弹簧其两端分别套设在弹簧柱和定位柱外与动刀座和粗剪定刀相抵压使各动刀片分别与精剪定刀内表面相贴合，并在外力作用下可垂直上下位移。

在上述实施例基础上，本申请人还提出一种剃毛刀的技术方案，包括上述任一项所述的刀头组件。

本实用新型的有益效果是：

１、将第一弹性件置于精剪动刀和粗剪定刀两者之间分别抵压精剪动刀和粗剪定刀，保证精剪动刀与精剪定刀在任何状态下都能始终保持贴合状态，优化了第一弹性件的安装结构，无需借助摆动件做为支撑基础，避免第一弹性件在刀头组件剃毛过程中发生不规则的窜动，防止因摆动件在高频的往复摆动下使第一弹性件发生窜动而引起精剪动刀出现跳刀导致刀头组件产生拉毛或扯毛现象，就不会使皮肤产生拉扯性疼痛感，从而提升刀头组件剃毛的使用舒适性，保证刀头组件的剃毛性能。

２、将第二弹性件与刀头座可拆卸的连接并置在粗剪动刀的下方，也避免了借助摆动件做为支撑基础，解除了第二弹性件与摆动件的关联性，在摆动件带动粗剪动刀往复摆动时，第二弹性件并不会跟随摆动件一起往复摆动。因此，杜绝了第二弹性件发生窜动的可能，防止粗剪动刀相对粗剪定刀发生跳刀导致刀头组件产生拉毛或扯毛现象，皮肤就不会产生拉扯性疼痛感，从而提升刀头组件剃毛的使用舒适性，保证刀头组件的剃毛性能。

3、将粗剪动刀置于粗剪定刀下方，并在第二弹性件抵压下使粗剪动刀的动齿部与粗剪定刀的定齿部始终保持端面贴合，避免了粗剪动刀直接与皮肤的接触。当摆动件带动粗剪动刀沿粗剪定刀往复摆动切割时，能有效防止粗剪动刀割伤皮肤，提升刀头组件在剃毛工作过程中的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例刀头组件的立体结构图

图2为本实用新型实施例刀头组件的纵向剖视图

图3为本实用新型实施例刀头组件的横向剖视图

图4为本实用新型实施例中刀头座的立体结构图

图5为本实用新型实施例中粗剪定刀的侧视图

图6为本实用新型实施例中粗剪定刀的立体结构图

图7为本实用新型实施例中粗剪动刀的立体结构图

图8为本实用新型实施例中第二弹性件的立体结构图

图9为本实用新型实施例中摆动件的立体结构图

图10为本实用新型实施例中精剪动刀的立体结构图

图11为本实用新型实施例刀头组件的爆炸图

具体实施方式

下面结合附图1-11对本实用新型实施方式作进一步说明：

本实用新型为用于剃除身体毛发的刀头组件，由于身体上的毛发会伴随着人的整个生命周期不断生长，根据身体部位的不同体毛的生长速度也会略有差异，因此，体毛也会有长短之分。在毛发长度大于5mm后，毛发受静电或皮肤分泌的油脂等外部因素影响，会形成随机卷曲形态。为满足用户长短体毛剃除的使用要求，现有的剃毛刀刀头组件包括刀头座1，在刀头座1内安装有将长毛发剪短的粗剪单元，粗剪单元包括粗剪定刀2和粗剪动刀3，都具有类似理发剪或鬓刀的开放切割齿211结构，受粗剪定刀2的材料厚度影响，只能将毛发剪短，无法完全将皮肤表面的毛发根部剃净。因此，刀头座1还需要同时安装剃除短毛发的精剪单元，精剪单元包括精剪定刀4及精剪动刀5，精剪定刀4是网片，安装完成后为相对封闭结构，毛发只在通过设置在网片上的若干个导毛孔进入，由于其厚度较薄，在对精剪定刀4接触到皮肤时，皮肤上的短毛或毛根会经导毛孔进入精剪定刀4内部，如用户再轻轻按压剃毛刀使精剪定刀4挤压皮肤，短毛或毛根会尽可能的暴露于导毛孔内，精剪动刀5在摆动件6的带动下沿精剪定刀4往复摆动切割毛根，实现精修的剃毛效果。为便于粗剪单元将较长的体毛剪短，粗剪定刀2两侧至少一侧设有定齿部21，在实际生产过程中，可根据剃毛刀的实际结构进行设置，可以在粗剪定刀2一侧设置，也可同时在粗剪定刀2的两侧设置定齿部21，在当粗剪定刀2与刀头座1可拆卸的连接后，定齿部21处于刀头座1的一侧/两侧边缘处并朝向刀头座1的外部呈水平/倾斜状态延伸。在定齿部21上设有若干个间隔排列的切割齿211，相邻的切割齿211之间形成导毛槽212，用于毛发的分隔和导入。

由于现有应用于剃毛刀内的刀头组件，其精剪单元和粗剪单元中的两刀片贴合均需要依赖摆动件6做为支撑，但摆动件6是直接与安装在剃毛刀壳体内的电机输出轴上的偏心轴(图中未视出)联动连接，电机的转速基本都在3000转/分以上，利用摆动件6做为基础支撑在静态时，不会造成任何不良影响，但当剃毛刀启动后电机高速旋转，偏心轴带动摆动件6直线往复摆动时(偏心轴是将电机的旋转运动改变为对摆动件6的往复直线运动，偏心轴随电机输出轴每转动一圈，就能带动摆动件6左右往复摆动一次，即意味着摆动件6的往复摆动次数是电机转速的2倍)，以摆动件6做为支撑基础的精剪单元和粗剪单元就极易发生窜动等导致跳刀等不良现象出现。为解决以摆动件6做为基础支撑件导致易发生跳刀等技术缺陷，将粗剪定刀2与刀头座1可拆卸的连接固定，并将精剪定刀4位于粗剪定刀2的上方间隔设置的与刀头座1可拆卸的连接，这样相对使粗剪定刀2与精剪定刀4之间形成了一个摆动空间，在装配时，精剪动刀5在摆动件6的带动下可往复摆动的置于精剪定刀4和粗剪定刀2之间，第一弹性件7就能分别抵压精剪动刀5和粗剪定刀2，并以粗剪定刀2为基准使精剪动刀5始终与精剪定刀4保持贴合，使精剪动刀5在精剪定刀4承受外力时可沿精剪定刀4轴向上下位移。将精剪动刀5置于精剪定刀4和粗剪定刀2之间，第一弹性件7就能置于两者之间分别抵压精剪动刀5和粗剪定刀2之间保证精剪动刀5与精剪定刀4在任何状态下都能始终保持贴合状态，优化了第一弹性件7的安装结构，无需借助摆动件6做为支撑基础，避免第一弹性件7在刀头组件剃毛过程中发生不规则的窜动，防止因摆动件6在高频的往复摆动下使第一弹性件7发生窜动而引起精剪动刀5出现跳刀导致刀头组件产生拉毛或扯毛现象，就不会使皮肤产生拉扯性疼痛感，从而提升刀头组件剃毛的使用舒适性，保证刀头组件的剃毛性能。并且，将第一弹性件7分别抵压在精剪动刀5与粗剪定刀2之间，在精剪定力接触皮肤受力弯曲变形时，精剪动刀5可克服第一弹性件7的弹力向下位移，给精剪定力的弯曲变形让出缓冲空间，从而避免精剪定刀4和精剪动刀5受力而损坏，提升精剪定刀4和精剪动刀5的使用安全性。而当精剪定刀4与皮肤脱离接触后外力消失，第一弹性件7的弹力就可顶压精剪动刀5自动向上位移来使精剪定刀4恢复原始状态，保证刀头组件的毛发修剪性能。

在剃除体毛时将较长的体毛剪短过程中，为防止粗剪动刀3的动齿部31直接接触皮肤而造成皮肤割伤，粗剪动刀3置于粗剪定刀2下方，并在第二弹性件8抵压下使粗剪动刀3的动齿部31与粗剪定刀2的定齿部21始终保持端面贴合，避免了粗剪动刀3直接与皮肤的接触。当摆动件6带动粗剪动刀3沿粗剪定刀2往复摆动切割时，能防止粗剪动刀3割伤皮肤，提升刀头组件在剃毛工作过程中的使用安全性。而将第二弹性件8与刀头座1可拆卸的连接并置在粗剪动刀3的下方，也避免了借助摆动件6做为支撑基础，解除了第二弹性件8与摆动件6的关联性，在摆动件6带动粗剪动刀3往复摆动时，第二弹性件8并不会跟随摆动件6一起往复摆动。因此，杜绝了第二弹性件8发生窜动的可能，防止粗剪动刀3相对粗剪定刀2发生跳刀导致刀头组件产生拉毛或扯毛现象，皮肤就不会产生拉扯性疼痛感，从而提升刀头组件剃毛的使用舒适性，保证刀头组件的剃毛性能。

从上述实施例可知，精剪动刀5和粗剪动刀3的往复摆动需要依赖于摆动件6的带动，为便于精剪动刀5和粗剪动刀3与摆动件6的同步联动，在粗剪定刀2和粗剪动刀3上分别设有贯通的定刀孔22和动刀孔32；摆动件6一端置于定刀孔22和动刀孔32内，另一端与外部的驱动装置联动连接；由于粗剪定刀2是与刀头座1可拆卸连接固定不动的，不需要与摆动件6同步联动的，定刀孔22必须大于摆动件6的往复摆动的最大行程的总距离，这样才不会对摆动件6造成干扰。而粗剪动刀3需跟随摆动件6同步摆动，动刀孔32大于或等于摆动件6的宽度即可。同时，粗剪定刀2和粗剪动刀3上的定刀孔22和动刀孔32还可起到排出碎毛屑的作用，在刀头组件使用完成后，利用水冲洗刀头组件，水流经过刀头组件时可将剃除掉的碎毛发从而定刀孔22和动刀孔32中一并带出刀头组件外，提升刀头组件的使用卫生性。

为保证精剪动刀5与摆动件6的连接牢固度以及在精剪定刀4与皮肤接触承受外力时不损坏精剪定刀4和精剪动刀5，第一连接件为带有倾斜面的第一卡台61，设置在摆动件6上垂直于摆动方向的相对侧壁上，在精剪动刀5内设有高度大于第一卡台61高度的第一卡槽511，第一卡台61卡入第一卡槽511内使精剪动刀5与摆动件6同步联动并可在精剪动刀5受力后可使第一卡台61沿第一卡槽511轴向上下位移；利用第一卡台61与第一卡槽511的配合，在当摆动件6往复摆动时，第一卡台61的侧面与第一卡槽511的侧面相配合使精剪动刀5与摆动件6的同步摆动。而在精剪定刀4与皮肤接触承受外力时，受第一弹性件7抵压支撑精剪动刀5，精剪定刀4会将外力同步传递精剪动刀5并克服第一弹性件7的弹力使第一弹性件7向下收缩，实现精剪动刀5向下位移的目的，并给精剪定刀4的弯曲变形提供了缓冲空间，从而避免了精剪定刀4和精剪动刀5受力而破损或刀刃拆断而损坏。当然，从要达到的技术效果来看，也可不设置第一卡台61和第一卡槽511的结构。比如，在摆动件6的本体两侧设置一根以上的定位销，在精剪动刀5上设置垂直的开口槽，利用定位销卡入开口槽内，通过定位销的周侧壁与开口槽的槽壁配合同样可实现精剪动刀5与摆动件6的同步摆动。而在当精剪定刀4与皮肤接触承受外力时，精剪动刀5的开口槽也可沿定位销上下位移，达到保护精剪定刀4和精剪动刀5的目的。

而为便于粗剪动刀3与摆动件6的连接便捷性，提高组装效益，第二连接件为设置在摆动件6本体上与摆动件6摆动方向相同的两端侧壁上带插孔63的限位块62，在粗剪动刀3的动刀孔32相对孔壁上设有折弯挂钩33，折弯挂钩33插入限位块62的插孔63内使粗剪动刀3与摆动件6同步联动。通过在粗剪动刀3上设置折弯挂钩33，在生产过程中，可与动刀孔32的一体冲压成型，优化结构的同时，还能利用形成的折弯挂钩33卡入摆动件6的本体相对两侧侧壁中限位块62的插孔63内，使粗剪动刀3与摆动件6形成联动连接。粗剪动刀3受第二弹性件8的抵压，并不会沿摆动件6发生垂直的上下位移，在折弯挂钩33卡入限位块62的插孔63内时，能有效保证粗剪动刀3与摆动件6的连接牢固度和同步性。当然，也可不设置折弯挂钩33，比如在粗剪动刀3的动刀孔32两侧加设定位孔，在摆动件6的本体两侧侧壁上设置插销，利用插销插入定位孔内同样可起到连接粗剪动刀3和摆动件6 目的，但采用折弯挂钩33的结构易于生产和装配。因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为防止粗剪定刀2和粗剪动刀3之间的摩擦力增加导致粗剪定刀2和粗剪动刀3的表面温升升高，影响刀头组件的使用舒适性甚至是烫伤皮肤。粗剪定刀2和粗剪动刀3截面均呈U形，定齿部21和动齿部31分别设置于U形两侧壁的端部并向外延伸；将粗剪定刀2和粗剪动刀3设置U形，在粗剪定刀2的U形底部与刀头座1可拆卸的连接时，定齿部21和动齿部31可分别沿对应的粗剪定刀2和粗剪动刀3 U形两侧呈水平或倾斜状态延伸，具体是呈水平还是倾斜状可根据市场需求或用户要求而定制。在修剪体毛时，定齿部21和动齿部31是相互贴合的，为防止粗剪定刀2和粗剪动刀3的其它部位发生贴合增加粗剪定刀2和粗剪动刀3两者之间的摩擦力，粗剪动刀3的Ｕ形宽度和高度大于对应的粗剪定刀2的U形宽度和高度，加大粗剪动刀3的U形宽度和U形高度，粗剪动刀3的U形底部和U形侧壁均与粗剪定刀2的U形底部和U形侧壁保持一定的间隔，在粗剪动刀3在第二弹性件8的抵压下只使粗剪动刀3的动齿部31与粗剪定刀2的定齿部21保持贴合，保证粗剪单元的毛发修剪性能的同时，还能有效避免因接触面积过大而导致粗剪单元的温升升高，提升刀头组件的使用舒适性。在实际生产过程中，粗剪动刀3的U形宽度和U形高度大于粗剪定刀2的U形宽度和U形高度使两者之间不直接接触即可，至于具体数值可根据刀头组件内的空间尺寸而定，比如刀头组件内空间尺寸较富余，则可加大两者之间的间隔；而如果刀头组件内空间有限，在保证两者之间除定齿部21和动齿部31外的其余部件不接触即能达到预期技术目的，本实施例不作进一步限制。

粗剪动刀3在摆动件6的带动下沿粗剪定刀2往复摆动时，为防止因摆动错位导致粗剪动刀3与粗剪定刀2的U形侧壁发生接触，在粗剪定刀2的U形底部设有导向孔23，在粗剪动刀3的U形底部设有插入导向孔23内的折弯导向片34。通过在粗剪定刀2和粗剪动刀3上对应设置导向孔23和折弯导向片34，利用折弯导向片34和导向孔23的配合与限定，能有效防止粗剪动刀3在往复摆动过程中发生错位偏转，保证粗剪动刀3和粗剪定刀2除动齿部31和定齿部21端面贴合外，其余部位保持间隔设置，降低粗剪单元摩擦力和温升的同时，还能利用粗剪动刀3和粗剪定刀2之间的间隙促进空气的对流，加快散热。

为提升剃除体毛时的顺畅度，粗剪定刀2的定齿部21在设有若干个间隔设置的切割齿211，各切割齿211的齿尖端部相对定齿部21端面呈倾斜状，并在各切割齿211的齿尖端部上下表面中的至少一个表面设有齿凸213，该齿凸213呈半圆形使各切割齿211的齿尖端面为圆弧形。将粗剪定刀2的定齿部21中各切割齿211的齿尖端部设置为倾斜状，倾斜角度范围在5°～75°，优选为30°。当定齿部21接触皮肤与皮肤贴合时，翘起的切割齿211齿尖端部可以避免切割齿211的齿尖扎入皮肤内对皮肤形成推挤，保证定齿部21沿皮肤表面顺利推进，从而提升剃毛时的顺畅度。而将各切割齿211的齿尖端部的两个表面中至少一个表面设置齿凸213，在本实施例中，只在定齿部21各切割齿211背离皮肤的一面设置齿凸213，当然，也可同时在定齿部21各切割齿211的两个表面同时设置齿凸213，具体可根据客户要求而定。在定齿部21的各切割齿211齿尖端部加设齿凸213不仅可以防止定齿部21中各切割齿211的齿尖刺破或割伤皮肤，同时，还能起到隔离作用，避免动齿部31中各切割齿211的齿尖直接接触皮肤，提升使用安全性。而将齿凸213截面设置半圆形使定齿部21中各切割齿211的齿尖端面形成圆弧状，在定齿部21各切割齿211接触到皮肤时，呈圆弧状的切割齿211齿尖可以有效起到防护作用，提升刀头组件的使用安全性。

在上面实施例中限定了粗剪定刀2的截面为U形，实际生产中，U形两侧形成倾斜状，为便于组装及避免对粗剪动刀3的往复摆动造成干扰，只能透过U形底板与刀头座1形成可拆卸的连接固定。为此，刀头座1包括限定其长度位于左右两端的端板11，以及用于连接两端板11的侧板12，在各端板11上设有卡舌板13，并在各卡舌板13的内侧面设有带斜面的第二卡台14；粗剪定刀2的U形底板两端面分别与侧板12和第二卡台14的端面相贴合，将粗剪定刀2可拆卸的与刀头座1固定连接。组装过程中，只需按压粗剪定刀2的U形底板，使U形底板沿第二卡台14的斜面滑进第二卡台14内，利用第二卡台14的端面与侧板12的端面将U形底板可拆卸的卡接在刀头座1内，实现粗剪定刀2的快速组装。为便刀头组件与剃毛刀的快速装配，在卡舌板13的外侧壁上设有第四卡台15，利用第四卡台15与剃毛刀的机身外壳（图中未视出）进行卡接，方便刀头组件装配的同时，还可快速的拆卸刀头组件对刀头组件进行清洗。

连接端板11的侧板12设有两片，分别与端板11上端内侧壁两侧连接为一体，使刀头座1中间区域上下贯通，在粗剪定刀2的U形底板卡接在侧板12的下方时，第一弹性件7就能直接与U形底板相抵压来驱动精剪动刀5与精剪定刀4始终保持贴合，无需供助摆动件6来对第一弹性件7起支撑作用。当然，也可将两侧板12的底部封闭形成一分隔板，粗剪定刀2利用第二卡台14和分隔板与刀头座1可拆卸的连接固定，第一弹性件7一端抵压在分隔板上同样可起到支撑作用，但相对增加了刀头座1的材料成本的同时，还会对粗剪定刀2和粗剪动刀3上的导向孔23和折弯导向片34造成影响，因此，采用贯通的侧板12结构为优选实施方式。

为防止粗剪定刀2在剃毛过程中沿刀头座1的宽度方向发生滑动位移，在各端板11的内侧面位于卡舌板13两侧分别设有限位片16，粗剪定刀2的U形底板两端分别设有开口的第二卡槽24，第二卡槽24分别卡入限位片16外使粗剪定刀2与刀头座1形成纵向限位；利用设置于卡舌板13两侧的限位片16和设置于粗剪定刀2的U形底板上的第二卡槽24形成限位，当粗剪定刀2的U形底板卡入第二卡台14与侧板12的端面之间时，限位片16与第二卡槽24就能对粗剪定刀2起到限位作用，有效防止粗剪定刀2沿刀头座1的宽度方向发生滑动位移，提升刀头组件的剃毛性能。

由于粗剪动刀3是位于粗剪定刀2的下方，为保证粗剪动刀3的动齿部31与粗剪定刀2定齿部21始终保持贴合状态，第二弹性件8出于快速组装的考虑，只能安装于粗剪动刀3的下方，为便于第二弹性件8的装配，在各限位片16的端部处分别设有带斜面的第三卡台17，第二弹性件8两端分别设有开口的第三卡槽81和弹舌片82，第三卡槽81卡入第三卡台17外，各弹舌片82分别与粗剪动刀3端面抵压使第三卡台17的端面与第二弹性件8的端面贴合，将第二弹性件8可拆卸的固定于刀头座1内。

为便于精剪定刀4的快速装配，在刀头座1中连接端板11的侧板12上设有多个间隔设置并贯通的方孔18，在各方孔18的上侧壁上设有至少一个长度小于方孔18高度的插板19；精剪动刀5为厚度小于0.2mm的薄片，并在其两侧分别设有与插板19数量相等的安装孔41，各安装孔41分别套置在插板19外使精剪动刀5可拆卸的安装于刀头座1中。

精剪动刀5包括有若干片动刀片52，各动刀片52间隔设置在动刀座51上并与动刀座51一体注塑成型；精剪动刀5的第一卡槽511设置在动刀座51内；在动刀座51底部两端分别设有弹簧柱512，在粗剪定刀2的U形底板上设有凸起于表面的定位柱25，第一弹性件7为弹簧其两端分别套设在弹簧柱512和定位柱25外与动刀座51和粗剪定刀2相抵压使各动刀片52分别与精剪定刀4内表面相贴合，并在外力作用下可垂直上下位移。

在上述实施例基础上，本申请人还提出一种剃毛刀的技术方案，包括上述任一项所述的刀头组件。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刀头组件，包括刀头座(1)，在刀头座(1)内至少安装有将长毛发剪短的粗剪单元，以及剃除短毛发的精剪单元，粗剪单元包括粗剪定刀(2)和粗剪动刀(3)，精剪单元包括精剪定刀(4)及精剪动刀(5)；其特征在于粗剪定刀(2)两侧至少一侧设有定齿部(21)，并安装于刀头座(1)内使定齿部(21)处于刀头座(1)的边缘处，精剪定刀(4)位于粗剪定刀(2)的上方与刀头座(1)相连接，精剪动刀(5)在摆动件(6)的带动下可往复摆动的置于精剪定刀(4)和粗剪定刀(2)之间；第一弹性件(7)分别抵压精剪动刀(5)和粗剪定刀(2)，以粗剪定刀(2)为基准使精剪动刀(5)始终与精剪定刀(4)保持贴合并在外力作用下可沿精剪定刀(4)轴向上下位移；粗剪动刀(3)置于粗剪定刀(2)下方并在第二弹性件(8)抵压下使粗剪动刀(3)的动齿部(31)与定齿部(21)始终保持端面贴合，且在摆动件(6)的带动下粗剪动刀(3)可沿粗剪定刀(2)往复摆动；第二弹性件(8)与刀头座(1)可拆卸的连接并位于粗剪动刀(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于在粗剪定刀(2)和粗剪动刀(3)上分别设有贯通的定刀孔(22)和动刀孔(32)；摆动件(6)一端置于定刀孔(22)和动刀孔(32)内，另一端与外部的驱动装置联动连接；在摆动件(6)上设有第一连接件用于连接精剪动刀(5)，使精剪动刀(5)与摆动件(6)同步联动，并在受力后可沿摆动件(6)轴向上下位移；以及设有第二连接件用于连接粗剪动刀(3)，使粗剪动刀(3)与摆动件(6)同步联动。

3.根据权利要求2所述的刀头组件，其特征在于第一连接件为带有倾斜面的第一卡台(61)，设置在摆动件(6)上垂直于摆动方向的相对侧壁上，在精剪动刀(5)内设有高度大于第一卡台(61)高度的第一卡槽(511)，第一卡台(61)卡入第一卡槽(511)内使精剪动刀(5)与摆动件(6)同步联动并可在精剪动刀(5)受力后可使第一卡台(61)沿第一卡槽(511)轴向上下位移；第二连接件为设置在摆动件(6)的摆动方向对应的两端侧壁上带插孔(63)的限位块(62)，在粗剪动刀(3)的动刀孔(32)相对孔壁上设有折弯挂钩(33)，折弯挂钩(33)插入限位块(62)的插孔(63)内使粗剪动刀(3)与摆动件(6)同步联动。

4.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于粗剪定刀(2)和粗剪动刀(3)截面均呈U形，定齿部(21)和粗剪动刀(3)上的动齿部(31)分别设置于U形两侧壁的端部并向外延伸；粗剪动刀(3)的Ｕ形宽度和高度大于对应的粗剪定刀(2)的U形宽度和高度；在粗剪定刀(2)的U形底部设有导向孔(23)，在粗剪动刀(3)的U形底部设有插入导向孔(23)内的折弯导向片(34)。

5.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于粗剪定刀(2)的定齿部(21)在设有若干个间隔设置的切割齿(211)，各切割齿(211)的齿尖端部相对定齿部(21)端面呈倾斜状，并在各切割齿(211)的齿尖端部上下表面中的至少一个表面设有齿凸(213)，该齿凸(213)呈半圆形使各切割齿(211)的齿尖端面为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于刀头座(1)包括限定其长度位于左右两端的端板(11)，以及用于连接两端板(11)的侧板(12)，在各端板(11)上设有卡舌板(13)，并在各卡舌板(13)的内侧面设有带斜面的第二卡台(14)；粗剪定刀(2)的U形底板两端面分别与侧板(12)和第二卡台(14)的端面相贴合，将粗剪定刀(2)可拆卸的与刀头座(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的刀头组件，其特征在于在各端板(11)的内侧面位于卡舌板(13)两侧分别设有限位片(16)，粗剪定刀(2)的U形底板两端分别设有开口的第二卡槽(24)，第二卡槽(24)分别卡入限位片(16)外使粗剪定刀(2)与刀头座(1)形成纵向限位；在各限位片(16)的端部处分别设有带斜面的第三卡台(17)，第二弹性件(8)两端分别设有开口的第三卡槽(81)和弹舌片(82)，第三卡槽(81)卡入第三卡台(17)外，各弹舌片(82)分别与粗剪动刀(3)端面抵压使第三卡台(17)的端面与第二弹性件(8)的端面贴合，将第二弹性件(8)可拆卸的固定于刀头座(1)内。

8.根据权利要求6所述的刀头组件，其特征在于在刀头座(1)中连接端板(11)的侧板(12)上设有多个间隔设置并贯通的方孔(18)，在各方孔(18)的上侧壁上设有至少一个长度小于方孔(18)高度的插板(19)；精剪动刀(5)为厚度小于0.2mm的薄片，并在其两侧分别设有与插板(19)数量相等的安装孔(41)，各安装孔(41)分别套置在插板(19)外使精剪动刀(5)可拆卸的安装于刀头座(1)中。

9.根据权利要求3所述的刀头组件，其特征在于精剪动刀(5)包括有若干片动刀片(52)，各动刀片(52)间隔设置在动刀座(51)上并与动刀座(51)一体注塑成型；精剪动刀(5)的第一卡槽(511)设置在动刀座(51)内；在动刀座(51)底部两端分别设有弹簧柱(512)，在粗剪定刀(2)的U形底板上设有凸起于表面的定位柱(25)，第一弹性件(7)为弹簧其两端分别套设在弹簧柱(512)和定位柱(25)外与动刀座(51)和粗剪定刀(2)相抵压使各动刀片(52)分别与精剪定刀(4)内表面相贴合，并在外力作用下可垂直上下位移。

10.一种剃毛刀，其特征在于包括权利要求1～9中任一项所述的刀头组件。