CN220945450U - 具有异形齿的修剪刀片及刀头组件和修剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有异形齿的修剪刀片及刀头组件和修剪工具，其特征在于在面板和侧板上导毛槽之间分别形成切割齿和支撑齿，支撑齿的齿尖与切割齿的齿尖连接为一体；以切割齿的切割工作面为基准，支撑齿的齿尖以切割齿的齿尖为起点朝向切割齿的齿根方向折叠或折弯成型，使侧板外表面与切割齿的齿尖边缘之间形成间隔。其有益效果是在面板和侧板上设置连通的导毛槽，毛发无需经过剪刀等进行初步剪短直接进入导毛槽内，增加了对毛发的适用范围。以及通过对支撑齿相对切割齿折叠或折弯，提高工作强度的同时，还可利用折叠或折弯来调整侧板与切割齿的齿尖之间的间距，长毛发在接近导毛槽开口处时，不会接触到侧板的外表面，加快进毛速度提升进毛效益。

Description

具有异形齿的修剪刀片及刀头组件和修剪工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于修剪毛发的装置，更具体的说是涉及具有异形齿的修剪刀片及刀头组件和修剪工具，主要应用于毛发修剪领域。

背景技术

用于修剪毛发的修剪刀片是剃须刀或剃毛器的主要部件，主要包括与皮肤接胆触的面板，以及用于支撑面板的侧板，不管是应用于旋转式剃须刀或往复式剃须刀的修剪刀片，其侧板基本都是沿面板边缘直接折弯成型，这样导致侧板距离面板上的切割齿齿尖处于相同的垂直线上，当相对较长的毛发进入相邻的切割齿之间的导毛槽内时，易受到侧板的阻挡和干扰，不易进入导毛槽内，降低了修剪刀片的进毛速度和进毛效益。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种具有异形齿的修剪刀片及刀头组件和修剪工具，通过折叠或折弯方式侧板的外表面相对切割齿的齿尖之间形成一定间隔，从而避免侧板的外表面对毛发进入导毛槽时造成阻挡或干扰，提升修剪刀片的进毛速度和进毛效益。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是具有异形齿的修剪刀片，包括与皮肤接触的面板及位于面板下方用以支撑面板的侧板，在面板以及侧板靠近面板的一端分别设有相互连通并呈间隔排列的若干个导毛槽，面板和侧板上相邻的导毛槽之间分别形成切割齿和支撑齿，支撑齿的齿尖与切割齿的齿尖连接为一体；以切割齿的切割工作面为基准，支撑齿的齿尖以切割齿的齿尖为起点朝向切割齿的齿根方向折叠或折弯成型，使侧板外表面与切割齿的齿尖边缘之间形成间距；侧板的另一端与刀座连接固定。

优选的，面板上至少设置切割齿的局部区域厚度小于面板厚度。

优选的，从面板与皮肤接触的表面正投影看，面板上各导毛槽至少具有两段不同的锥度，使导毛槽的开口宽度大于内侧宽度。

优选的，面板上的导毛槽包括置于面板内部的内切槽和处于面板边缘处的外导槽，以导毛槽的中心轴线为基准，内切槽呈内小外大的锥形且其锥度在1°～10°,外导槽的锥度为内切槽锥度的1.2～4倍，且外导槽的长度小于或等于导毛槽总长的三分之一。

优选的，侧板包括从上到下依次连接的第一支撑段、第二支撑段、第三支撑段及基础支撑段,导毛槽设置在第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段上，使支撑齿形成于第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段中，第一支撑段构成支撑齿的齿尖且第一支撑段的厚度小于或等于其余支撑段；以面板上切割齿的切割工作面为基准，第一支撑段相对切割工作面间隙水平设置呈折叠状，并且第一支撑段的长度大于或等于面板或侧板厚度的2倍。

优选的，第二支撑段与第三支撑段之间呈夹角，其夹角小于180度；基础支撑段垂直于面板的切割工作面，并在基础支撑段底部设有开口状的优弧孔使其与刀座可拆卸的固定连接。

优选的，面板呈方形，侧板设有两片分别设置在面板的两侧，一端与面板内表面连接为一体用以支撑面板，另一端与刀座连接固定，导毛槽沿面板两侧边沿呈线性阵列。

优选的，在面板两侧若干个导毛槽的排列长度小于面板的长度使面板两端分别形成加强部，该加强部的截面形状与切割齿处的截面形状相同或不同。

优选的，在面板两侧的导毛槽之间至少设有由若干个贯通面板的导毛孔组成的第二剃毛区域，该第二剃毛区域的厚度小于面板厚度并与面板两侧设置切割齿的区域厚度相同。

在上述具有异形齿的修剪刀片基础上，本申请人还提出一种刀头组件的技术方案，包括上述任一项所述的具有异形齿的修剪刀片以及刀座、运动件、支撑件和动刀，修剪刀片上的优弧孔与刀座两侧壁可拆卸的连接；动刀置于修剪刀片的面板下方并与运动件同步联动，运动件可活动的置于刀座内并在外力作用下带动动刀沿面板内表面运动，支撑件两端分别抵压在刀座和运动件上使动刀与面板内表面始终保持贴合。

优选的，在动刀两侧分别设有与面板两侧切割齿配合的若干个动刀齿，并且各动刀齿的齿尖边缘呈弧形；从动刀两端的任一端正投影方向看，各动刀齿的齿尖距侧板的第一支撑段和第二支撑段的相交点距离在0.15mm～2mm之间。

优选的，在运动件上设有至少一个导向槽，在刀座上设有导向块，导向块插入导向槽中可对运动件的摆动方向进行导向和限制。

优选的，刀座包括基板及置于基板两端与基板连接为一体的端板，在各端板的内表面设有宽度小于或等于端板宽度的限位块，该限位块上端面低于端板上端面并在限位块端面内侧设有凹槽，面板内表面与限位块上端面相贴合使面板的外表面与端板上端面相持平，且面板两端的边沿置于凹槽的正上方。

优选的，在基板的中心处设有垂直贯通基板的摆动槽及设置在摆动槽两侧的多个弹簧座，在基板的两端分别设有贯穿基板两侧的销孔，销轴置于销孔内其两端置于基板侧壁外并插入侧板上的优弧孔中使修剪刀片可拆卸的与刀座固定连接；支撑件为弹簧其一端套置在弹簧座上，另一端套置在设置于运动件底部的弹簧柱中使动刀外表面始终与面板内表面保持贴合。

优选的，动刀包括片状的动刀片及动刀座，动刀座与动刀片底端面连接为一体，在动刀座上设有多个限位孔，在运动件对应位置处设有限位柱，限位孔套置在限位柱上使动刀座和动刀片与运动件同步位移；动刀齿设置在动刀片的两侧边缘，在动刀片两侧动刀齿之间设有若干个间隔设置并贯穿动刀片的排毛孔，使相邻的排毛孔之间形成切割片，各切割片位于面板中第二剃毛区域的导毛孔下方。

一种修剪工具，包括上述任一项所述的刀头组件。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在面板和侧板上分别设置相互连通的导毛槽，相对加大了导毛槽的长度，修剪毛发时，较长的毛发无需经过剪刀或类似于理发剪的推剪进行初步剪短就可直接进入导毛槽内，增加了修剪刀片对毛发的适用范围，不再仅仅局限于短毛发的修剪。

2、在面板和侧板上相邻的导毛槽之间分别形成切割齿和支撑齿，利用支撑齿对切割齿的齿尖端部进行支撑，防止切割齿在接触皮肤时发生弯曲形变而阻碍毛发进入导毛槽。

3、通过对支撑齿相对切割齿折叠或折弯，不仅提高了切割齿和支撑齿的工作强度，同时，还可利用折叠或折弯来调整侧板外表面与切割齿的齿尖端部之间形成一定间距，长毛发在接近导毛槽的开口处时，不会接触到侧板的外表面，从而可顺畅的进入导毛槽内，加快进毛速度，提升进毛效益。

4、支撑齿沿切割齿折叠或折弯后，动刀齿受支撑齿的限制，相对就加大了动刀齿与切割齿的齿尖端部距离，防止动刀齿离切割齿的齿尖端部距离过近而割伤皮肤，提升修剪刀片的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有异形齿的修剪刀片的主视图

图2为本实用新型实施例具有导形齿的修剪刀片的侧视图

图3为本实用新型实施例具有导形齿的修剪刀片的立体结构图

图4为本实用新型实施例具有导形齿的修剪刀片的第二实施例

图5为本实用新型实施例具有导形齿的修剪刀片的第三实施例

图6为具有导形齿的修剪刀片应用于旋转式剃毛工具中简易结构图

图7为本实用新型实施例刀头组件的立体结构图

图8为本实用新型实施例中刀座与运动件的组装示意图

图9为本实用新型实施例刀头组件的横向剖视结构图

图10为本实用新型实施例刀头组件的纵向剖视结构图

图11为本实用新型实施例中动刀片的立体结构图

图12为本实用新型实施例中动刀片的主视结构图

图13为本实用新型实施例中动刀座的立体结构图

图14为本实用新型实施例中刀座的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，本实用新型为具有异形齿的修剪刀片1，包括与皮肤接触的面板11，使用过程中，面板11的外表面与皮肤表面相贴合；以及位于面板11下方用以支撑面板11的侧板12，在面板11以及侧板12靠近面板11的一端分别设有相互连通并呈间隔排列的若干个导毛槽13，实际生产过程中，导毛槽13基本都是通过砂轮切割形成，通过在面板11和侧板12上分别设置相互连通的导毛槽13，相对加大了导毛槽13的长度，修剪毛发时，较长的毛发无需经过剪刀或类似于理发剪的推剪进行初步剪短就可直接进入导毛槽13内，增加了修剪刀片1对毛发的适用范围，不再仅仅局限于短毛发的修剪。在面板11和侧板12上相邻的导毛槽13之间分别形成了切割齿14和支撑齿15，切割齿14与动刀5的动刀齿511配合将进入导毛槽13中的毛发剪断，支撑齿15则用于对切割齿14的齿尖端部进行支撑，防止切割齿14在接触皮肤时发生弯曲形变而阻碍毛发进入导毛槽13。为加强切割齿14和支撑齿15的工作强度，支撑齿15的齿尖与切割齿14的齿尖为一体结构。

由于毛发长度在超过3mm后，受静电、皮肤分泌的油脂等影响，毛发形态会呈现不规则的卷曲形态，毛发长度越长其卷曲形态就越复杂。以切割齿14的切割工作面16为基准，支撑齿15的齿尖以切割齿14的齿尖为起点朝向切割齿14的齿根方向折叠或折弯成型，使侧板12外表面与切割齿14的齿尖边缘之间形成间距D，通过对支撑齿15相对切割齿14折叠或折弯，不仅提高了切割齿14和支撑齿15的工作强度，同时，还可利用折叠或折弯来调整侧板12外表面与切割齿14的齿尖端部之间形成一定间距D,实际间距D在保证修剪刀片工作强度的条件下越大越好，在此不作限定。呈不规则弯曲形态的长毛发在接近导毛槽13的开口处时，不会接触到侧板12的外表面，从而可顺畅的进入导毛槽13内，加快进毛速度，提升进毛效益。其次，在支撑齿15沿切割齿14折叠或折弯后，动刀5的动刀齿511受支撑齿15的限制，就无法置于切割齿14与支撑齿15的重合部分处，相对就加大了动刀5的动刀齿511与面板11中切割齿14的齿尖端部距离，使切割齿14与支撑齿15的重合部分能更好的起到分隔和导入毛发的作用，加快毛发进毛速度以及防止动刀齿511离切割齿14的齿尖端部距离过近而割伤皮肤，提升修剪刀片1的使用安全性。为便于修剪刀片1的装配，侧板12的另一端与刀座2连接固定，与现有的修剪刀片1不同，无需借助额外的金属支架直接与刀座2相连，保证了修剪刀片1工作强度的同时，还可便于生产组装，提高组装效益。

在修剪毛发过程中，面板11需要与皮肤表面直接贴合，因此，面板11的厚度会直接决定皮肤表面毛根的残留长度，为提升剃毛效果，面板11上至少设置切割齿14的局部区域T1厚度小于面板11厚度T2，将面板11中设置切割齿14的区域厚度设置为小于面板11其余区域的厚度，使各切割齿14的厚度相对面板11变薄，这样在毛发修剪时，可最大程度的缩短皮肤表面的毛根残留长度，提升毛发的修剪效果。并且在面板11其余区域厚度不变的情况下，还能保证面板11工作强度。

为加快各导毛槽13的进毛速度，提升修剪刀片1的进毛效益，从面板11与皮肤接触的表面正投影看，面板11上各导毛槽13至少具有两段不同的锥度，使导毛槽13的开口宽度大于内侧宽度。将导毛槽13设为两段并采用不同的锥度，与采用同一段锥度的导毛槽13相比，不仅可以增加导毛槽13的面积，并且，还能避免因锥度过大导致相邻的导毛槽13之间的切割齿14齿尖端部过窄而刺伤皮肤。其次，导毛槽13采用两段结构并形成不同的锥度，使导毛槽13的开口宽度可以最大程度的扩大，相对的增加导毛槽13的进毛量，并且还能避免导毛槽13之间的切割齿14的齿尖端部过窄而保持一定宽度，防止刺伤皮肤的前提下使各切割齿14在插入毛发丛中时能更快的分隔毛发。

为加大导毛槽13的进毛量以及防止切割齿14齿尖端部过窄而刺伤皮肤，面板11上的导毛槽13包括置于面板11内部的内切槽131和处于面板11边缘处的外导槽132，内切槽131用于与动刀5的动刀齿511配合来切断毛发，外导槽132则用来分隔毛发使毛发能快速进入内切槽131中。以导毛槽13的中心轴线为基准，内切槽131呈内小外大的锥形且其锥度∠1在1°～10°，锥度越大，内切槽131的容量也就越大，相对的单次进毛量也会随之增加，但受相邻的导毛槽13之间的切割齿14宽度限制，如内切槽131的锥度过大则会导致切割齿14的齿尖端部过窄甚至是是形成尖角，存在刺破皮肤的潜在危险，因此，内切槽131的锥度为6°±1°为优选实施方式。而为提升毛发快速进入内切槽131中，外导槽132的锥度∠2比内切槽131的锥度∠1大1.2～4倍，优选为2倍，使外导槽132的开口宽度大于内切槽131的宽度，当外导槽132的锥度相比内切槽131锥度大时，导毛槽13的开口处就相对较宽，不仅能增加进毛量加快毛发进入导毛槽13内，并且，还能最大程度的缩小切割齿14的齿尖端部宽度，避免切割齿14形成尖齿刺破皮肤的条件下使切割齿14的齿尖保持在一定宽度来分隔毛发的分隔和导入。为提升切割齿14的毛发分隔和导入作用，外导槽132的长度L1小于或等于导毛槽13总长度L2的三分之一，实现生产过程中，外导槽132的长度与支撑齿15沿切割齿14齿尖折叠或折弯的长度相同。

为便于修剪刀片1的生产组装及减少修剪刀片1组装时所占用的空间，侧板12包括从上到下依次连接的第一支撑段121、第二支撑段122、第三支撑段123及基础支撑段124，并依次呈不同角度折弯成型，可以显著提升修剪刀片1工作强度，并且通过基础支撑段124可无需借助金属支架就可实现修剪刀片1与刀座2的连接固定，提升装配效益。将导毛槽13设置在第一支撑段121、第二支撑段122和第三支撑段123上，可相对加长导毛槽13的长度，使呈不规则卷曲形态的毛发直接进入导毛槽13内，无需先通过剪刀或理发剪的推剪先剪短毛发再进行修剪，提高了修剪刀片1的通用性。在导毛槽13形成于侧板12的第一支撑段121、第二支撑段122和第三支撑段123中时，支撑齿15也相应的形成于第一支撑段121、第二支撑段122和第三支撑段123中，第一支撑段121直接与切割齿14相连接构成支撑齿15的齿尖，并且第一支撑段121的厚度小于或等于其余支撑段；以面板11上切割齿14的切割工作面16为基准，第一支撑段121相对切割工作面16呈间隙水平设置，形成折叠状，切割齿14与第一支撑段121之间设置一定的间隙，在插入毛发丛中时，毛发可直接从切割齿14与第一支撑段121之间的间隙通过，不会发生夹毛现象，保证修剪刀片1的使用舒适性。当然，第一支撑段121也可沿切割齿14的切割工作面16呈折弯的倾斜状设置，这样虽然切割齿14的切割工作面16与第一支撑段121之间的空间更大，但相对的也加大了切割齿14和支撑齿15两者之间的总高度，不利于发毛的分隔和导入导毛槽13中，因此，将支撑齿15的齿尖，即第一支撑段121相对切割齿14呈折叠的间隙水平状为优选实施方式。为提升切割齿14的毛发分隔的导入效果及防止动刀5的动刀齿511割伤皮肤，第一支撑段121的长度大于或等于面板11或侧板12厚度的2倍，实际生产过程中，侧板12与面板11为一体结构，第一支撑段121与切割齿14为折叠形成，在折叠时利用一片垫板放置在第一支撑段121和切割齿14的切割工作面16之间，折叠成形后再抽出垫板即可使第一支撑段121(即支撑齿15的齿尖)与切割齿14之间形成间隙设置，其间隙大小由垫板的厚度决定。

由于动刀5是与切割齿14的切割工作面16相贴合才能剪断进入导毛槽13中的毛发，第二支撑段122与第三支撑段123之间呈夹角∠3，其夹角∠3小于180度，具体角度需根据动刀5的动刀齿511形状而定，其设置规则为避免对动刀齿511沿切割齿14的切割工作面16运动造成干扰即可。为减少修剪刀片1在组装时所占用的空间，基础支撑段124垂直于面板11的切割工作面16，使侧板12外表面相对面板11边缘呈收缩状态。而为便于修剪刀片1的装配，在基础支撑段124底部设有开口状的优弧孔125使其与刀座2可拆卸的固定连接，组装时，利用设置在刀头上的销轴28插入优弧孔125内使修剪刀片1与刀座2可拆卸的固定连接。

上述修剪刀片1的技术方案可以适用于往复式剃须刀或剃毛器，也可适用于旋转式剃须刀或剃毛器。当修剪刀片1应用于往复式剃须刀或剃毛器中时，面板11呈方形，侧板12设有两片分别设置在面板11的两侧，一端与面板11内表面连接为一体用以支撑面板11，另一端与刀座2连接固定，导毛槽13沿面板11两侧边沿呈线性阵列。而当修剪刀片1应用于旋转式剃须刀或剃毛器中时，面板11呈圆形，侧板12为圆环状其直径小于面板11直径，一端与面板11的内表面连接为一体，另一端与刀座2连接固定，导毛槽13沿面板11的外周边沿呈圆形阵列。

当修剪刀片1应用于往复式剃须刀或剃毛器中时，在面板11两侧若干个导毛槽13的排列长度小于面板11的长度使面板11两端分别形成加强部126，在加强部126中并不设置导毛槽13和切割齿14，防止导毛槽13设置过于靠近面板11的端部，而导致修剪刀片1在工作过程中发生变形，影响毛发修剪效益，在实际生产过程中，加强部126的截面形状可与侧板12中切割齿14的截面相同，即加强部126的侧板12也呈多段折弯状，比如同样具备第一支撑段121、第二支撑段122、第三支撑段123和基础支撑段124。当然，加强部126也可与侧板12设置切割齿14的截面不同。比如，加强部126的侧板12与面板11的连接处呈弧形的折弯状，不具有折叠特征，而侧板12本身只有相互连接和支撑段和基础段，这种结构相比采用折叠状的切割齿14和支撑齿15齿尖结构相比，面板11两端的强度可能更佳，但由于侧板12具有不同的两种类型，不利于生产加工，因此，将加强部126的侧板12截面与切割齿14的侧板12截面设置为相同为优选实施方式。

当修剪刀片1应用于往复式剃须刀或剃毛器中时，在面板11两侧的导毛槽13之间至少设有由若干个贯通面板11的导毛孔171组成的第二剃毛区域17，该第二剃毛区域17的厚度小于面板11厚度并与面板11两侧设置切割齿14的区域厚度相同。通过设置第二剃毛区域17，这样利用面板11两侧导毛槽13和切割齿14对长毛发进行粗剪，而第二剃毛区域17为封闭状，更适合对皮肤表面的短毛发进行精剪。为最大程度的将皮肤表面的残留毛根进行剃除，第二剃毛区域17的厚度可小于面板11的厚度与面板11两侧的切割齿14厚度相同。当然，也可将第二剃毛区域17的厚度设置小于面板11两侧的切割齿14厚度，只需修改冲压模具即可实现，具体可根据用户需求而定。而当修剪刀片1应用于旋转式剃须刀或剃毛器中时，在面板11中设有与外周边缘呈圆形阵列的导毛槽13同心的由若干个贯穿面板11的导毛孔171组成的第二剃毛区域17，该第二剃毛区域17的厚度小于面板11厚度并与面板11外周边缘设置的切割齿14的区域厚度相同。其设置第二剃毛区域17的目的及效果与往复式相同，在此不再赘述。

如图5-12所示，在上述具有异形齿的修剪刀片1基础上，本申请人还提出一种刀头组件的技术方案，包括上述任一项所述的具有异形齿的修剪刀片1以及刀座2、运动件3、支撑件4和动刀5，修剪刀片1上的优弧孔125与刀座2两侧壁可拆卸的连接，当然，也可焊接或插接方式使修剪刀片1的侧板12与刀座2的侧壁连接固定.刀座2则与剃毛工具的机身(图中未视出)可拆卸连接固定，刀座2与机身采用可拆卸方式是便于刀头组件的整体清洗或更换。动刀5置于修剪刀片1的面板11下方并与运动件3同步联动，运动件3可活动的置于刀座2内，并在机体内安装的电机输出轴的带动下驱动动刀5沿面板11内表面运动，其运动方式可是往复式，也可是旋转式。支撑件4两端分别抵压在刀座2和运动件3上使动刀5与面板11内表面始终保持贴合，不仅可防止动刀5发生跳刀现象，导致出现拉毛和扯毛等影响剃毛舒适性的技术缺陷；并且，在面板11接触皮肤承受手部按压机身的反作用力时，面板11向下弯曲变形后支撑件4可同步向下位移让出缓冲空间，防止修剪刀片1以及动刀5受力而损坏，提升修剪刀片1和动刀5的使用安全性，延长刀头组件的使用寿命。

在修剪毛发时，面板11上切割齿14是静止不动的，需要与设置在动刀5两侧的若干个动刀齿511的配合，而为防止在毛发修剪过程中，动刀齿511割伤皮肤，各动刀齿511的齿尖边缘为弧形其端面呈倾斜状，并且从动刀5两端的任一端正投影方向看，各动刀齿511的齿尖距侧板12的第一支撑段121和第二支撑段122的相交点P距离L3在0.15mm～2mm之间,优选在0.5mm，通过加大动刀齿511的齿尖与第一支撑段121和第二支撑段122的相交点P距离，可以相对使动刀齿511远离导毛槽13的开口，在毛发修剪时，就能避免动刀齿511割伤皮肤，提升刀头组件的使用安全性。

运动件3需要借助安装于机身内的电机转轴驱动才能带动动刀5沿修剪刀片1的面板11内表面运动，为防止在发生错位或偏差，影响毛发修剪性能，在运动件3上设有至少一个导向槽31，在刀座2上设有导向块211，导向块211插入导向槽31中可对运动件3的运动方向进行导向和限制。利用导向槽31和导向块211的配合，能有效保证动刀5与修剪刀片1的工作稳定性，避免发生错位和偏差，提升刀头组件的毛发修剪性能。当然，也可在修剪刀片1的面板11内表面上设置导轨，在动刀5上设置导向槽，利用导轨与导向槽的配合，同样可实现相同的目的和效果，但由于在刀座2和运动件3上设置导向槽31和导向块211易于生产加工和组装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

当修剪刀片1应用于往复式剃须刀中时，利用面板11两侧侧板12上的优弧孔125与刀座2可拆卸的连接为一体，为提升面板11组装牢固度及工作强度，刀座2包括基板21及置于基板21两端与基板21连接为一体的端板22，在各端板22的内表面设有宽度小于或等于端板22宽度的限位块23，该限位块23上端面低于端板22上端面并在限位块23端面内侧设有凹槽24，面板11内表面与限位块23上端面相贴合使面板11的外表面与端板22上端面相持平，且面板11两端的边沿置于凹槽24的正上方。通过设置端板22，在组装修剪刀片1时，端板22可对修剪刀片1起到防护作用，避免外部因素而损坏修剪刀片1以及防止修剪刀片1两端边沿而割伤皮肤。而在端板22的内表面设置限位块23，修剪刀片1在组装时其两端内表面(即面板的内表面)可直接放置在限位块23上方，利用限位块23对修剪刀片1的进行限位，防止位移而影响毛发修剪性能，以及对修剪刀片1的面板11起到支撑作用，提升修剪刀片1与刀座2的连接牢固度的工作强度。而在限位块23上端面的内侧设置凹槽24，在修剪刀片1裁切过程中其两端边缘处产生的飞边可置于凹槽24内，从而不会影响修剪刀片1的外表面不会凸起于端板22的上端面，提升刀头组件的整体美感。

为便于修剪刀片1与刀座2的可拆卸连接以及支撑件4的安装固定，在基板21的中心处设有垂直贯通基板21的摆动槽25及设置在摆动槽25两侧的多个弹簧座26，在基板21的两端分别设有贯穿基板21两侧的销孔27，销轴28置于销孔27内其两端置于基板21侧壁外并插入侧板12上的优弧孔125中使修剪刀片1可拆卸的与刀座2固定连接。当然，也可不设置销孔27，比如在刀座2的两侧壁上分别设置凸出于侧壁的销柱，优弧孔125可直接卡入销柱外使修剪刀片1的侧板12与刀座2可拆卸的连接固定。而利用设置基板21上的摆动槽25的弹簧座26，支撑件4为弹簧其一端套置在弹簧座26上，另一端套置在设置于运动件3底部的弹簧柱32中使动刀5外表面始终与面板11内表面保持贴合。

为降低刀头组件的生产成本，动刀5包括片状的动刀片51及动刀座52，动刀齿511设置在动刀片51中，动刀座52与动刀片51底端面连接为一体，可通过焊接、粘接或卡接等方式实现动刀片51与动刀座52的一体连接。在动刀座52上设有多个限位孔521，在运动件3对应位置处设有限位柱33，限位孔521套置在限位柱33上使动刀座52和动刀片51与运动件3同步位移，利用设置于动刀座52上的限位孔521与设置在运动件3上的限位柱33配合，在方便组装的同时，还可保证动刀5与运动件3的同步性。由于在修剪刀片1的面板11上设有第二剃毛区域17，为配合将进入第二剃毛区域17内的毛发剪断，动刀齿511设置在动刀片51的两侧边缘，在动刀片51两侧动刀齿511之间设有若干个间隔设置并贯穿动刀片51的排毛孔512，使相邻的排毛孔512之间形成切割片513，各切割片513位于面板11中第二剃毛区域17的导毛孔171下方，各切割片513与第二剃毛区域17相配合，将进入导毛孔171内的毛发剪断实现精剪。

一种修剪工具，包括上述任一项所述的刀头组件。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.具有异形齿的修剪刀片，包括与皮肤接触的面板(11)及位于面板(11)下方用以支撑面板(11)的侧板(12)，其特征在于在面板(11)以及侧板(12)靠近面板(11)的一端分别设有相互连通并呈间隔排列的若干个导毛槽(13)，面板(11)和侧板(12)上相邻的导毛槽(13)之间分别形成切割齿(14)和支撑齿(15)，支撑齿(15)的齿尖与切割齿(14)的齿尖连接为一体；以切割齿(14)的切割工作面(16)为基准，支撑齿(15)的齿尖以切割齿(14)的齿尖为起点朝向切割齿(14)的齿根方向折叠或折弯成型，使侧板(12)外表面与切割齿(14)的齿尖边缘之间形成间距D；侧板(12)的另一端与刀座(2)连接固定。

2.根据权利要求1所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于面板(11)上至少设置切割齿(14)的局部区域厚度T1小于面板(11)厚度T2。

3.根据权利要求1所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于从面板(11)与皮肤接触的外表面正投影看，面板(11)上各导毛槽(13)至少具有两段不同的锥度，使导毛槽(13)的开口宽度大于内侧宽度。

4.根据权利要求3所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于面板(11)上的导毛槽(13)包括置于面板(11)内部的内切槽(131)和处于面板(11)边缘处的外导槽(132)，以导毛槽(13)的中心轴线为基准，内切槽(131)呈内小外大的锥形且其锥度∠1在1°～10°,外导槽(132)的锥度∠2为内切槽(131)锥度∠1的1.2～4倍，且外导槽(132)的长度L1小于或等于导毛槽(13)总长L2的三分之一。

5.根据权利要求1所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于侧板(12)包括从上到下依次连接的第一支撑段(121)、第二支撑段(122)、第三支撑段(123)及基础支撑段(124),导毛槽(13)设置在第一支撑段(121)、第二支撑段(122)和第三支撑段(123)上，使支撑齿(15)形成于第一支撑段(121)、第二支撑段(122)和第三支撑段(123)中，第一支撑段(121)构成支撑齿(15)的齿尖且第一支撑段(121)的厚度小于或等于其余支撑段；以面板(11)上切割齿(14)的切割工作面(16)为基准，第一支撑段(121)相对切割工作面(16)间隙水平设置呈折叠状，并且第一支撑段(121)的长度大于或等于面板(11)或侧板(12)厚度的2倍。

6.根据权利要求5所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于第二支撑段(122)与第三支撑段(123)之间呈夹角∠3，其夹角∠3小于180度；基础支撑段(124)垂直于面板(11)的切割工作面(16)，并在基础支撑段(124)底部设有开口状的优弧孔(125)使其与刀座(2)可拆卸的固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于面板(11)呈方形，侧板(12)设有两片分别设置在面板(11)的两侧，一端与面板(11)内表面连接为一体用以支撑面板(11)，另一端与刀座(2)连接固定，导毛槽(13)设置在面板(11)和侧板(12)上沿呈线性阵列。

8.根据权利要求7所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于在面板(11)两侧若干个导毛槽(13)的排列长度小于面板(11)的长度使面板(11)两端分别形成加强部(126)，该加强部(126)的截面形状与切割齿(14)处的截面形状相同或不同。

9.根据权利要求7所述的具有异形齿的修剪刀片，其特征在于在面板(11)两侧的导毛槽(13)之间至少设有由若干个贯通面板(11)的导毛孔(171)组成的第二剃毛区域(17)，该第二剃毛区域(17)的厚度小于面板(11)厚度并与面板(11)两侧设置切割齿(14)的区域厚度相同。

10.一种刀头组件，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的具有异形齿的修剪刀片(1)以及刀座(2)、运动件(3)、支撑件(4)和动刀(5)，修剪刀片(1)上的优弧孔(125)与刀座(2)两侧壁可拆卸的连接；动刀(5)置于修剪刀片(1)的面板(11)下方并与运动件(3)同步联动，运动件(3)可活动的置于刀座(2)内并在外力作用下带动动刀(5)沿面板(11)内表面运动，支撑件(4)两端分别抵压在刀座(2)和运动件(3)上使动刀(5)与面板(11)内表面始终保持贴合。

11.根据权利要求10所述的一种刀头组件，其特征在于在动刀(5)两侧分别设有与面板(11)两侧切割齿(14)配合的若干个动刀齿(511)，并且各动刀齿(511)的齿尖边缘呈弧形；从动刀(5)两端的任一端正投影方向看，各动刀齿(511)的齿尖距侧板(12)的第一支撑段(121)和第二支撑段(122)的相交点P距离L3在0.15mm～2mm之间。

12.根据权利要求10所述的一种刀头组件，其特征在于在运动件(3)上设有至少一个导向槽(31)，在刀座(2)上设有导向块(211)，导向块(211)插入导向槽(31)中可对运动件(3)的运动方向进行导向和限制。

13.根据权利要求10所述的一种刀头组件，其特征在于刀座(2)包括基板(21)及置于基板(21)两端与基板(21)连接为一体的端板(22)，在各端板(22)的内表面设有宽度小于或等于端板(22)宽度的限位块(23)，该限位块(23)上端面低于端板(22)上端面并在限位块(23)端面内侧设有凹槽(24)，面板(11)内表面与限位块(23)上端面相贴合使面板(11)的外表面与端板(22)上端面相持平，且面板(11)两端的边沿置于凹槽(24)的正上方。

14.根据权利要求13所述的一种刀头组件，其特征在于在基板(21)的中心处设有垂直贯通基板(21)的摆动槽(25)及设置在摆动槽(25)两侧的多个弹簧座(26)，在基板(21)的两端分别设有贯穿基板(21)两侧的销孔(27)，销轴(28)置于销孔(27)内其两端置于基板(21)侧壁外并插入侧板(12)上的优弧孔(125)中使修剪刀片(1)可拆卸的与刀座(2)固定连接；支撑件(4)为弹簧其一端套置在弹簧座(26)上，另一端套置在设置于运动件(3)底部的弹簧柱(32)中使动刀(5)外表面始终与面板(11)内表面保持贴合。

15.根据权利要求10所述的一种刀头组件，其特征在于动刀(5)包括片状的动刀片(51)及动刀座(52)，动刀座(52)与动刀片(51)底端面连接为一体，在动刀座(52)上设有多个限位孔(521)，在运动件(3)对应位置处设有限位柱(33)，限位孔(521)套置在限位柱(33)上使动刀座(52)和动刀片(51)与运动件(3)同步位移；动刀齿(511)设置在动刀片(51)的两侧边缘，在动刀片(51)两侧动刀齿(511)之间设有若干个间隔设置并贯穿动刀片(51)的排毛孔(512)，使相邻的排毛孔(512)之间形成切割片(513)，各切割片(513)位于面板(11)中第二剃毛区域(17)的导毛孔(171)下方。

16.一种修剪工具，其特征在于包括权利要求10～15项中任一项所述的刀头组件。