CN217452372U - 一种新型c型钢切割刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备加工领域，公开了一种新型C型钢切割刀头，包括切刀本体，切刀本体的一端为刃部，另一端为刀根部；切刀本体的刃部中部位置向前凸出形成第一接触部，刃部在第一接触部两侧的位置对称设置有向前凸出的第二接触部，第一接触部、第二接触部与切刀本体位于同一平面。本实用新型由于切刀本体的刃部设置了多个接触部，使得切刀本体首先对局部产生剪切力，逐渐切开，规避了传统的刀片直接与C型钢中部完全接触导致接触面积过大不易切割的问题，提升了对C型钢的切割效率；同时由于采用切刀切割的方式，规避了传统采用砂轮、锯结构时噪声大且毛刺多的问题，确保切口质量。

Description

一种新型C型钢切割刀头

技术领域

本实用新型涉及机电设备加工领域，具体涉及一种新型C型钢切割刀头。

背景技术

C型钢是指通过冷弯成型的型钢，外型美观，其断面尺寸虽然轻巧，受力特点好不易弯折，使钢材的力学效能得到光分发挥利用。通过多种配件搭配使用可连接成不同的组合方式，满足刚度、强度的同时，可减轻设备整体重量，减少用钢量。是替代等传统钢条型材的新型材料。

C型钢在成型后，需要进行分段切割。传统的切割设备进行切割的时候，C型钢容易发生振动的情况，切割断面也不能保持平整，切割端口易出现折皱、毛刺，影响C型钢成品质量；而且传统采用冲压切割的方式，切刀刃部与C型钢中部位置完全接触，初始接触面积大，不利于初始切口的形成，切割效率低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供一种新型C型钢切割刀头，规避了传统的刀片直接与C型钢中部完全接触导致接触面积过大不易切割的问题，提升了对C型钢的切割效率；同时由于采用切刀切割的方式，规避了传统采用砂轮、锯结构时噪声大且毛刺多的问题，确保切口质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型C型钢切割刀头，包括切刀本体，切刀本体的一端为刃部，另一端为刀根部；切刀本体的刃部中部位置向前凸出形成第一接触部，刃部在第一接触部两侧的位置对称设置有向前凸出的第二接触部，第一接触部、第二接触部与切刀本体位于同一平面。

进一步地，第一接触部的凸出高度大于第二接触部的凸出高度。

进一步地，刃部在第二接触部两侧对称设置有第三凸出部，两个第三凸出部的最高点之间间距大于C型钢的宽度，第三凸出部与切刀本体位于同一平面。

进一步地，切刀本体的刀根部设置有宽度大于切刀本体厚度的固定块，还包括安装于切刀本体的固定片，固定片的一面开设有用于放置固定块的安装槽，安装槽的深度等于固定块的高度，安装槽底部开设有可供切刀本体穿出的通槽；固定片在设置安装槽的一面可拆卸固定有盖板。

进一步地，盖板与固定片之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于切刀本体的刃部设置了多个接触部，使得切刀本体首先对局部产生剪切力，逐渐切开，规避了传统的刀片直接与C型钢中部完全接触导致接触面积过大不易切割的问题，提升了对C型钢的切割效率；同时由于采用切刀切割的方式，规避了传统采用砂轮、锯结构时噪声大且毛刺多的问题，确保切口质量。

附图说明

图1为实施例中一种新型C型钢切割刀头的结构示意图；

图2为实施例中一种新型C型钢切割刀头的侧面剖视结构图；

图3为实施例中切刀本体、固定片、盖板的安装结构拆分图；

图4为实施例中固定片的立体结构图；

其中：1、切刀本体；2、第一接触部；3、第二接触部；4、第三凸出部；5、固定块；6、固定片；7、安装槽；8、通槽；9、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1-4，一种新型C型钢切割刀头，包括切刀本体1，切刀本体1的一端为刃部，另一端为刀根部；切刀本体1的刃部中部位置向前凸出形成第一接触部2，刃部在第一接触部2两侧的位置对称设置有向前凸出的第二接触部3，第一接触部2、第二接触部3与切刀本体1位于同一平面。

C型钢的具体结构如图1所示，是通过将普通钢板中部两侧的两个折弯线进行折弯后，留有中部钢板，和两侧的钢板形成的截面呈“C”形结构；在本实施例中需要对C型钢进行长度方向切割时，将C型钢放置在切割平台上，通过伸缩机构带动切刀本体1对C型钢进行冲压切割，实现将C型钢切断。具体切割过程中，C型钢的中部钢板外壁朝向切刀本体1的刃部，随着伸缩机构带动刀头本体的刃部向C型钢靠近，由于切刀本体1的刃部设置了多个接触部，使得切刀本体1的刃部不会直接与C型钢的中部钢板全部接触，二是先由第一接触部2或者第二接触部3先与中部钢板接触，对中部钢板局部产生剪切力，将中部钢板逐渐切开，随后其他部位再继续与C型钢的其他部位接触，将C型钢沿长度方向切开，规避了传统的刀片直接与C型钢中部完全接触导致接触面积过大不易切割的问题，提升了对C型钢的切割效率；同时由于采用切刀切割的方式，规避了传统采用砂轮、锯结构时噪声大且毛刺多的问题，确保切口质量。

第一接触部2与第二接触部3的凸出高度可以相同，也可以不同，如第二接触部3的凸出高度高于第一接触部2，均可以实现减小刃部初始与C型钢接触面积的效果；而本实施例中的第一接触部2的凸出高度大于第二接触部3的凸出高度，如图2所示，位于切刀中部的第一接触部2首先与C型钢的中部钢板接触，接触面积更小，更利于初始切口的产生，切割效率进一步提高。

刃部在第二接触部3两侧对称设置有第三凸出部4，两个第三凸出部4的最高点之间间距大于C型钢的宽度，第三凸出部4与切刀本体1位于同一平面。当第一接触部2与C型钢的中部钢板位置对应时，第二接触部3与C型钢的中部钢板位置对应，即第二接触部3的两个最高点间距小于C型钢宽度；此时第三凸出部4与第二接触部3之间的凹部就可以与C型钢的两侧钢板位置对应，在冲压切割过程中凹部可以作用于两侧钢板并产生限位作用，切割过程中C型钢板不易产生左右滑动，便于快速切割成型。

本实施例中，切刀本体1的刀根部设置有宽度大于切刀本体1厚度的固定块5，还包括安装于切刀本体1的固定片6，固定片6的一面开设有用于放置固定块5的安装槽7，安装槽7的深度等于固定块5的高度，安装槽7底部开设有可供切刀本体1穿出的通槽8；固定片6在设置安装槽7的一面可拆卸固定有盖板9。可通过将切刀本体1依次经过安装槽7、通槽8插入固定片6中，并使固定块5位于安装槽7内，然后可拆卸的盖板9固定；因固定块5的高度与安装槽7的高度一致，因此盖板9固定后会对固定块5产生抵触，使得带有固定块5的切刀本体1固定在安装槽7内，切割过程中也不易产生松动。而且本实施例中的盖板9与固定片6是可拆卸连接，如采用卡头、卡槽的榫卯形式，或者螺钉、螺栓固定；拆装方便，也易于更换。本实施例优选盖板9与固定片6之间选择通过螺栓固定。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型C型钢切割刀头，包括切刀本体(1)，其特征在于：所述切刀本体(1)的一端为刃部，另一端为刀根部；所述切刀本体(1)的刃部中部位置向前凸出形成第一接触部(2)，所述刃部在第一接触部(2)两侧的位置对称设置有向前凸出的第二接触部(3)，所述第一接触部(2)、第二接触部(3)与切刀本体(1)位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种新型C型钢切割刀头，其特征在于：所述第一接触部(2)的凸出高度大于第二接触部(3)的凸出高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型C型钢切割刀头，其特征在于：所述刃部在第二接触部(3)两侧对称设置有第三凸出部(4)，两个第三凸出部(4)的最高点之间间距大于C型钢的宽度，所述第三凸出部(4)与切刀本体(1)位于同一平面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型C型钢切割刀头，其特征在于：所述切刀本体(1)的刀根部设置有宽度大于切刀本体(1)厚度的固定块(5)，还包括安装于切刀本体(1)的固定片(6)，所述固定片(6)的一面开设有用于放置固定块(5)的安装槽(7)，所述安装槽(7)的深度等于固定块(5)的高度，所述安装槽(7)底部开设有可供切刀本体(1)穿出的通槽(8)；所述固定片(6)在设置安装槽(7)的一面可拆卸固定有盖板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种新型C型钢切割刀头，其特征在于：所述盖板(9)与所述固定片(6)之间通过螺栓固定。

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