CN101386175B - 往复式电动剃须刀的外刀结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种往复式电动剃须刀的外刀结构及其加工方法，该外刀由薄板弯折而呈长条形，横向分布在剃须刀头部，具有顶面和侧面，顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在顶面的刀刃部上开有若干长槽孔形成刀刃。此外刀结构简单、强度高不易变形，可达到一次剃除长须或卷曲的胡须和短须的目的。
Description
技术领域
本发明涉及往复式电动剃须刀的技术领域，特别与其外刀的改良结构及其加工方法有关。
背景技术
传统的剃须刀，其外刀呈薄片状，上面开有若干圆形或其他形状的小孔，外刀下面安装内刀，内刀单元的顶面为圆弧形，外刀沿着内刀的圆弧形弯曲成拱形，内刀由内部电机通过传动装置带动做切割动作。当剃须刀贴于面部时，胡须从外刀的小孔伸入剃须刀内，被内刀快速切断，达到剃须的目的。由于小孔的孔径小，对于短须来说容易伸入，但是，个别一些卷曲的胡须或较长的胡须则难以伸入此小孔中，使用时，往往需要先将长须剪短再做剃须动作，或剃须后再将未剃尽的长须修短，所以，这类剃须刀存在难以剃除长须的缺陷，无法达到一次剃尽长须和短须的功效。
后有人研发生产了一种剃须刀，其包括三个对称分布的圆形外刀，外刀上开有长槽孔，因为长槽孔有利于长须导入，所以，该剃须刀可达到一次剃尽长须和短须的功效。但是，由于外刀呈三个点分布，三点分布的外刀无法同时趋贴面部，所以，剃除面积小，使用中，需不停转动剃须刀，变换剃须刀的角度，扩大剃除范围，使用操作较为麻烦。
又有人研制了一种剃须刀，其外刀由薄板弯呈长条形，外刀上也开有长槽孔，横向分布在剃须刀头部，这种剃须刀可一次剃尽长须或卷曲的胡须，而且，横向分布的外刀加大了与面部的接触面，使用中再稍做倾斜但无需转动，还可进一步扩大剃除范围，所以，使用操作方便。但是，由于这种外刀刀刃厚度较厚，一般厚度为0.15-0.3毫米，无法剃除短须，不能将胡须剃干尽，所以，这种外刀不能单独使用，必须配合前述薄片拱形外刀的刀头(用于剃短须)一起使用才能将胡须剃干尽。
因此，现有剃须刀的外刀结构皆存在诸多不足，确实有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种往复式电动剃须刀的外刀结构及其加工方法，此外刀结构简单、强度高不易变形，可达到一次剃除长须或卷曲的胡须和短须的目的。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
往复式电动剃须刀的外刀结构，该外刀由薄板弯折而呈长条形，横向分布在剃须刀头部，具有顶面和侧面，顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在顶面的刀刃部上开有若干长槽孔形成刀刃。
上述顶面的中间之外表面厚度被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部高于刀刃部而呈台阶状，在顶面的内表面上，两端加强部与刀刃部平齐。
上述顶面的中间之内表面厚度被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部与刀刃部平齐，在顶面的内表面上，两端加强部低于刀刃部而呈台阶状。
上述顶面的中间之内表面和外表面的厚度皆被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部高于刀刃部而呈台阶状，在顶面的内表面上，两端加强部低于刀刃部也呈台阶状。
上述刀刃部上的长槽孔由顶面延伸至侧面接近顶面的部位。
上述刀刃部的顶面呈平面或向外突出的曲面。
上述顶面两端加强部的厚度为0.1-0.6mm。
上述顶面刀刃部的厚度为0.04-0.09mm。
上述剃须刀的外刀共有两排以上由长槽孔形成的刀刃，每排刀刃独立成型，即各由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面和侧面，各独立的长条形顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在每个独立的长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部。
上述剃须刀的外刀共有两排以上由长槽孔形成的刀刃，两排以上的刀刃一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，此长条形具有顶面和侧面，其顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔形成两排以上相互平行的刀刃。上述相邻的两排刀刃之间冲压形成加强筋。
上述剃须刀的外刀包括交替排列的长槽孔刀刃和小孔刀刃，两种刀刃分体成型，即各由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面和侧面，各独立的长条形顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在各独立的长条形顶面的刀刃部上分别开有长槽孔形成一排刀刃和开有小孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部。
上述剃须刀的外刀包括交替排列的长槽孔刀刃和小孔刀刃，两种刀刃一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，此长条形具有顶面和侧面，其顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔和小孔各形成一排刀刃，长槽孔刀刃和小孔刀刃相互平行。上述相邻的两排刀刃之间冲压形成加强筋。
往复式电动剃须刀的外刀加工方法一是：先将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，淬火，再将长条形外刀的顶面中间的厚度加工减薄，制成两端的加强部，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
上述外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
往复式电动剃须刀的外刀加工方法二是：先将薄板冲压折弯成长条形，制成顶面和侧面，并在顶面冲压出两端的加强部，而顶面中间向下凹陷，再将顶面中间的凹陷处厚度加工减薄，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，淬火，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
上述外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域还经模具冲压、激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
往复式电动剃须刀的外刀加工方法三是：先将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，再将长条形外刀的顶面中间的厚度加工减薄，制成两端的加强部，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，淬火，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
上述外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀和模具冲压打孔中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
往复式电动剃须刀的外刀加工方法四是：先将薄板冲压折弯成长条形，制成顶面和侧面，并在顶面冲压出两端的加强部，而顶面中间向下凹陷，淬火，再将顶面中间的凹陷处厚度加工减薄，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
上述外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
上述外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
采用上述方案后，本发明因为将薄板弯折后的顶面被减薄再开有若干长槽孔形成刀刃，使刀刃的厚度适中，所以，制成的剃须刀借助其长槽孔可以方便卷曲的长须伸入而一次剃尽长须或卷曲的胡须，并因刀刃足够薄而可以同时剃尽短须，确实达到一次剃尽长须或卷曲的胡须和短须的功效，而且，横向分布的外刀加大了与面部的接触面，使用操作更方便，更重要的是，本发明外刀呈两端加强部厚、中间刀刃薄的形态，整体强度提高，具有长期使用不变形、更有利于外刀趋贴面部、确实能够快速剃尽胡须的功效。
本发明结构简单，加工制造容易，且外刀强度提高，更有利于外刀组装在刀架上，操作更容易。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图1-1是本发明实施例一顶面呈平面的结构示意图；
图1-2是本发明实施例一顶面呈曲面的结构示意图；
图2是本发明实施例一的剖视图；
图3是本发明实施例二的剖视图；
图4是本发明实施例三的剖视图；
图5是本发明实施例四顶面呈平面的结构示意图；
图5-1是本发明实施例四顶面呈曲面的结构示意图；
图6是本发明实施例四的剖视图；
图7是本发明实施例五顶面呈曲面的结构示意图；
图7-1是本发明实施例五顶面呈平面的结构示意图；
图8是本发明实施例五的剖视图；
图9是本发明实施例一运用于剃须刀的结构示意图；
图10是本发明实施例四运用于剃须刀的结构示意图；
图11是本发明实施例五运用于剃须刀的结构示意图；
图12是本发明加工方法一的流程图；
图13是本发明加工方法二的流程图。
图14是本发明加工方法三的流程图；
图15是本发明加工方法四的流程图。
具体实施方式
如图1、图3至图5及图7所示，是本发明的较佳实施例。
本发明揭示了一种往复式电动剃须刀的外刀结构，该外刀A、B或C是由薄板弯折而呈长条形，横向分布在剃须刀头部，配合图9、图10、图11所示，具有顶面1和侧面2，顶面1包括两端加强部11和中间厚度被减薄的刀刃部12，在顶面1的刀刃部12上开有若干长槽孔13形成刀刃。其中，如图1-1、图5、图7-1所示，顶面1可以呈平面，或如图1-2、图5-1、图7所示，顶面1也可以呈向外突出的曲面。
本发明因为由长槽孔13形成刀刃，减薄后的刀刃部12厚度适中，所以，制成的剃须刀借助其长槽孔13可以方便卷曲的长须伸入，一次剃尽长须或卷曲的胡须，并因刀刃部12足够薄而可以同时剃尽短须，确实达到一次剃尽长须或卷曲的胡须和短须的功效。而且，横向分布的外刀A、B或C加大了与面部的接触面，使用操作更方便。更重要的是，本发明将外刀设计呈两端加强部11厚、中间刀刃薄的形态，避免传统外刀整体强度厚度一样薄而带来的强度偏低的缺陷，本发明长期使用也不变形，更有利于外刀趋贴面部、确实能够快速剃尽胡须的功效。
本发明结构简单，加工制造容易，如图12所示，可以是先将薄板折弯成长条形，形成顶面1和侧面2，经淬火，再将长条形的顶面1中间的厚度经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄，形成两端的加强部，然后，在中间厚度减薄区域经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔13形成刀刃部12，长槽孔13可由顶面1延伸至侧面2接近顶面1的部位，更有利于长须和卷曲胡须导入，对于图7、8所示实施例五来说，外刀的顶面1中间厚度减薄区域还经激光打孔、电腐蚀打孔、电化学腐蚀打孔等任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔15，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工，制成外刀成品。本发明外刀的加工制造，也可以如图13所示，先将薄板冲压折弯成长条形，形成顶面1和侧面2，并在顶面1冲压出两端的加强部11，而顶面1中间向下凹陷，再将顶面1中间的凹陷处厚度经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄，然后，在中间厚度减薄区域经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法加工出长槽孔13形成刀刃部12，对于图7、8所示实施例五来说，外刀的顶面1中间厚度减薄区域还经模具冲压、激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔15，再经淬火，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工，制成外刀成品。本发明外刀的加工制造，也可以如图14和图15所示，其中图14所示与图12所示相似，仅将淬火步骤移至外表面抛光和内表面精磨加工步骤之前，这样，对于图7、8所示实施例五来说，外刀的顶面1中间厚度减薄区域加工出小孔15时可以增加模具冲压打孔工艺，而由激光、电腐蚀、电化学腐蚀和模具冲压打孔中任一种方法或其中几种方法组合加工小孔15；而图15所示与图13所示相似，仅将淬火步骤由外表面抛光和内表面精磨加工步骤之前移至顶面冲压出两端的加强部之后，这样，对于图7、8所示实施例五来说，外刀的顶面1中间厚度减薄区域加工出小孔15时不可以采用模具冲压打孔工艺，而只能由激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工小孔15。
具体加工时，可如图1、图1-1、图1-2、图2所示，外刀A是将顶面1的中间之外表面厚度减薄，使顶面1的外表面上，两端加强部11高于刀刃部12而呈台阶状，而顶面1的内表面上，两端加强部11与刀刃部12平齐；或者如图3所示，将顶面1的中间之内表面厚度减薄，使顶面1的外表面上，两端加强部11与刀刃部12平齐，而顶面1的内表面上，两端加强部11低于刀刃部12而呈台阶状；也或者如图4所示，将顶面1的中间之内表面和外表面的厚度一起减薄，使顶面1的外表面上，两端加强部11高于刀刃部12而呈台阶状，而顶面1的内表面上，两端加强部11低于刀刃部12也台阶状。上述三种加工方式同样适用于加工图5、图5-1和图8所示的外刀B和C，以及其它形态的外刀，在此不做逐一图示。本发明外刀强度提高，更有利于外刀组装在刀架上，组装操作更容易。
本发明中，顶面1两端加强部11的厚度以0.1-0.6mm为佳，此厚度既可节省材料、方便加工，又可保证外刀的强度，而顶面1刀刃部12的厚度以0.04-0.09mm为佳，此厚度具有最佳剃除效果。
为了更好地引导毛须伸入长槽孔13中，达到快速剃尽长须和卷曲胡须的目的，本发明还可以将刀刃部12上的长槽孔13由顶面1延伸至侧面2接近顶面1的部位，并将刀刃部12的顶面设计呈弧形，以利刀刃部12与面部趋贴，剃除更快捷、更干净。
本发明运用于剃须刀上时，外刀可以有两排以上(图示为四排)由长槽孔13形成的刀刃。如图9所示，每排刀刃可以独立成型，每排刀刃的结构配合图1(或图2、3)所示，分别由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面1和侧面2，各独立的长条形顶面1分为两端加强部11和中间厚度被减薄的刀刃部12，在每个独立的长条形顶面1的刀刃部12上开有长槽孔13形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部。又如图10所示，两排以上(图示为两排)的刀刃也可以一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，配合图5所示，此长条形具有顶面1和侧面2，其顶面1分为两端加强部11和中间厚度被减薄的刀刃部12，在长条形顶面1的刀刃部12上开有长槽孔13形成两排以上相互平行的刀刃，因为同一长条形结构上刀刃面积增大，为了保证外刀整体的强度，可以在同一长条结构上相邻的两排刀刃之间冲压形成加强筋16。另外，为了进一步提高剃须效率，本发明的外刀也可以采用交替排列的长槽孔刀刃和小孔刀刃，两种刀刃能够更好地同时达到剃除长须和短须的功效，两种刀刃同样可以如图9所示那样分体成型，即各由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面和侧面，各独立的长条形顶面分为两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在各独立的长条形顶面的刀刃部上分别开有长槽孔形成一排刀刃和开有小孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部；两种刀刃也可以如图11所示(与图10所示相似)一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，配合图7所示，此长条形具有顶面1和侧面2，其顶面分为两端加强部11和中间厚度被减薄的刀刃部12，在顶面1的刀刃部12上开有长槽孔13和小孔15各形成一排刀刃，长槽孔刀刃和小孔刀刃相互平行，此相邻的两排刀刃之间同样可以冲压形成加强筋16，以提高外刀强度。当然，本发明还可以呈现其它形态。
本发明的关键是将外刀的顶面1的中间减薄形成刀刃部12，并在刀刃部12上开长槽孔13形成刀刃，此刀刃的厚度适中，借助长槽孔13可以方便长须、卷曲的胡须伸入而一次剃尽长须或卷曲的胡须，并由足够薄的刀刃同时剃尽短须，确实达到一次剃尽长须或卷曲的胡须和短须的功效，而顶面1的两端未减薄、保持原有厚度形成加强部11，由此提高外刀强度，使之不易变形，延长使用寿命。
以上仅为用于说明本发明的技术思想及特点的几个实施例，其目的在使本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但不限定本发明的专利范围，凡依本发明揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (31)
1. 往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：该外刀由薄板弯折而呈长条形，横向分布在剃须刀头部，具有顶面和侧面，顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在顶面的刀刃部上开有若干长槽孔形成刀刃。
2. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：顶面的中间之外表面厚度被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部高于刀刃部而呈台阶状，在顶面的内表面上，两端加强部与刀刃部平齐。
3. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：顶面的中间之内表面厚度被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部与刀刃部平齐，在顶面的内表面上，两端加强部低于刀刃部而呈台阶状。
4. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：顶面的中间之内表面和外表面的厚度皆被减薄，在顶面的外表面上，两端加强部高于刀刃部而呈台阶状，在顶面的内表面上，两端加强部低于刀刃部也呈台阶状。
5. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：刀刃部上的长槽孔由顶面延伸至侧面接近顶面的部位。
6. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：刀刃部的顶面呈平面。
7. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：刀刃部的顶面呈向外突出的曲面。
8. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：顶面两端加强部的厚度为0.1-0.6mm。
9. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：顶面刀刃部的厚度为0.04-0.09mm。
10. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：剃须刀的外刀共有两排以上由长槽孔形成的刀刃，每排刀刃独立成型，即各由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面和侧面，各独立的长条形顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在每个独立的长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部。
11. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：剃须刀的外刀共有两排以上由长槽孔形成的刀刃，两排以上的刀刃一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，此长条形具有顶面和侧面，其顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔形成两排以上相互平行的刀刃。
12. 如权利要求11所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：相邻的两排刀刃之间冲压形成加强筋。
13. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：剃须刀的外刀包括交替排列的长槽孔刀刃和小孔刀刃，两种刀刃分体成型，即各由一薄板弯折而呈独立的长条形，每个独立的长条形皆具有顶面和侧面，各独立的长条形顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在各独立的长条形顶面的刀刃部上分别开有长槽孔形成一排刀刃和开有小孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地横向分布在剃须刀头部。
14. 如权利要求1所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：剃须刀的外刀包括交替排列的长槽孔刀刃和小孔刀刃，两种刀刃一体成型在由同一薄板弯折而成的长条形上，此长条形具有顶面和侧面，其顶面包括两端加强部和中间厚度被减薄的刀刃部，在长条形顶面的刀刃部上开有长槽孔和小孔各形成一排刀刃，长槽孔刀刃和小孔刀刃相互平行。
15. 如权利要求14所述之往复式电动剃须刀的外刀结构，其特征在于：相邻的两排刀刃之间冲压形成加强筋。
16. 往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：先将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，淬火，再将长条形外刀的顶面中间的厚度加工减薄，制成两端的加强部，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
17. 如权利要求16所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
18. 如权利要求16所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
19. 如权利要求16所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
20. 往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：先将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，再将长条形外刀的顶面中间的厚度加工减薄，制成两端的加强部，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，淬火，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
21. 如权利要求20所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
22. 如权利要求20所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
23. 如权利要求20所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀和模具冲压打孔中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
24. 往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：先将薄板冲压折弯成长条形，制成顶面和侧面，并在顶面冲压出两端的加强部，而顶面中间向下凹陷，再将顶面中间的凹陷处厚度加工减薄，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，淬火，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
25. 如权利要求24所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
26. 如权利要求24所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
27. 如权利要求24所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域还经模具冲压、激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
28. 往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：先将薄板冲压折弯成长条形，制成顶面和侧面，并在顶面冲压出两端的加强部，而顶面中间向下凹陷，淬火，再将顶面中间的凹陷处厚度加工减薄，然后，在中间厚度减薄区域加工出长槽孔制成刀刃部，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。
29. 如权利要求28所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度是经磨削、激光、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。
30. 如权利要求28所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域是经磨削、激光、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出长槽孔。
31. 如权利要求28所述之往复式电动剃须刀的外刀加工方法，其特征在于：外刀的顶面中间厚度减薄区域还经激光、电腐蚀、电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工出小孔。
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