CN103568034B - 一种梳齿状刀片结构及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种梳齿状刀片结构,由刀片基体和刀齿部组成,刀片基体靠近刀齿的部分朝刀面方向弯折形成刀齿部,刀齿部的两面还形成凹凸槽,刀齿部的里面部分材料削去形成刀面,同时由凹凸槽削去部分材料一次性形成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。本发明还公开一种梳齿状刀片的加工方法。本发明一次性加工成型刀齿和具有锐角的刀刃,工序明显更少,对模具和冲压设备要求降低,模具使用寿命延长,生产成本明显更低,生产效率大大提高。而且,本发明刀刃的锐角大小可通过调整两面凹凸槽的形状而定,本发明可以由凹凸槽成型更小锐角的刀刃,进而提高切割效率。

Description

一种梳齿状刀片结构及加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及梳齿状刀片的刀齿和刀刃结构,以及梳齿状刀片的加工方法,适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀、女用剃毛刀和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。
背景技术
[0002]已知,在以往作为梳齿状的刀片的加工方法有以下几种。
[0003] —种是将刀片毛坯进行冲压加工形成刀齿,然后在刀片将要形成刀面的区域进行磨削加工形成90度的刀齿刀刃,这种加工方法生产出来的刀片切割效率比较低。
[0004]另一种方法是将刀片的毛坯材料用砂轮或铣刀进行切削加工,这种加工方式可以使刀齿的刀刃形成小于90度的锐角,但是不能形成比较小的锐角,这种加工方法生产出来的刀片切割效率仍然不够高。
[0005] 还有一种方法是专利号为:ZL03122105.X所叙述的一种理发剪刃部加工方法,通过对梳齿状的定刀或动刀的刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或浸蚀加工等一次加工而大致成型为梳齿状刀齿之后,再通过分步多次锻造加工将刀齿的刀刃成形为较小的锐角,这种加工方法生产出来的刀片切割效率相对较高,但这种加工方法工序较多、对模具和冲压设备要求较高,而且模具使用寿命较短,总之这种加工方法成本较高,生产效率也不够尚O
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种梳齿状刀片结构以及加工方法,其生产成本低,刀齿具有较小切割锐角的刀齿和刀齿刃部,切割效率更高。
[0007]为了实现上述目的,本发明的解决方案是:
[0008] —种梳齿状刀片结构,由刀片基体和刀齿组成,刀片基体靠近刀齿的部分朝刀面方向弯折形成刀齿部,刀齿部的两面还形成凹凸槽,刀齿部的里面部分材料削去形成刀面,同时由凹凸槽削去部分材料一次性形成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
[0009]所述刀片基体和刀齿部之间还具有连接部,刀片基体靠近刀齿的部分先朝刀面方向弯折形成连接部,连接部与刀片基体的延长线形成第一锐角,连接部靠近刀齿的部分再朝刀背方向弯折形成刀齿部,刀齿部与连接部的延长线形成小于第一锐角的第二锐角,刀齿部里面削平形成的刀面与连接部的延长线形成大于第二锐角的第三锐角。
[0010]所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈墙垛状,且墙垛由刀齿根部向端部逐渐变小。
[0011]所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈弯折的直线状。
[0012]所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀背向刀面凹陷。
[0013]所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀面向刀背凹陷。
[0014]所述刀齿部的凹凸槽在刀背的刀齿根部形成加强脊,或在刀背的顶部形成加强筋。
[0015]所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是:第一步,选用板材冲裁出刀片基体;第二步,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部;第三步,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
[0016]所述第二步中,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。
[0017]所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是:第一步,借助模具通过注射成型或陶瓷、粉末冶金模压成型制成刀片基体,同时,借助模具还在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部;第二步,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
[0018]所述第一步中,借助模具在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。
[0019]所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是:第一步,选用板材冲裁出刀片基体;第二步,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折的刀齿部;第三步,在刀齿部的两面上进行冲压、锻造或挤压加工制成凹凸槽;第四步,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
[0020]采用上述方案后,本发明是先成型具有两面凹凸槽的刀齿部,再削平刀齿部的里面部分材料,在成型刀面的同时,一次性成型梳齿状的刀齿和具有锐角的刃部,与现有技术ZL03122105.X先成型刀齿再分步锻造刀刃的加工生产相比,本发明一次性加工成型的工序明显更少,对模具和冲压设备要求降低,模具使用寿命延长,生产成本明显更低,生产效率大大提高。而且,本发明刀刃的锐角大小可通过调整两面凹凸槽的形状而定,本发明可以由凹凸槽成型更小锐角的刀刃,进而提高切割效率。
[0021]以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
附图说明
[0022]图1是本发明运用于定刀的加工半成品结构主视图;
[0023]图2是图1的局部放大图;
[0024]图3是图2的截面图;
[0025]图4是图1的仰视图;
[0026]图5是图4的局部放大图;
[0027]图6是图1的侧视图;
[0028]图7是图6的局部放大图;
[0029]图8是本发明运用于定刀的加工半成品局部结构立体放大图;
[0030]图9是本发明运用于定刀的成品结构主视图;
[0031]图10是图9的局部放大图;
[0032] 图11是图10的a-a截面图;
[0033] 图12是图10的b-b截面图;
[0034] 图13是图10的c-c截面图;
[0035] 图14是图9的仰视图;
[0036]图15是图14的局部放大图;
[0037]图16是图9的侧视图;
[0038]图17是图16的局部放大图;
[0039]图18是本发明运用于定刀的成品局部结构立体放大图;
[0040]图19是本发明运用于动刀实施例一的加工半成品结构主视图;
[0041 ]图20是图19的局部放大图;
[0042]图21是图20的截面图;
[0043] 图22是图19的仰视图;
[0044]图23是图22的局部放大图;
[0045]图24是图19的侧视图;
[0046]图25是图24的局部放大图;
[0047]图26是本发明运用于动刀实施例一的加工半成品局部结构立体放大图;
[0048]图27是本发明运用于动刀实施例一的成品结构主视图;
[0049]图28是图27的局部放大图;
[0050] 图29是图28的a-a截面图;
[0051 ] 图30是图28的b-b截面图;
[0052] 图31是图28的c-c截面图;
[0053] 图32是图27的仰视图;
[0054]图33是图32的局部放大图;
[0055]图34是图27的侧视图;
[0056]图35是图34的局部放大图;
[0057]图36是本发明运用于动刀实施例一的成品局部结构立体放大图;
[0058]图37是本发明运用于动刀实施例二的加工半成品结构主视图;
[0059]图38是图37的局部放大图;
[0060] 图39是图38的截面图;
[0061 ] 图40是图37的仰视图;
[0062]图41是图40的局部放大图;
[0063]图42是图37的侧视图;
[0064]图43是图42的局部放大图;
[0065]图44是本发明运用于动刀实施例二的加工半成品局部结构立体放大图;
[0066]图45是本发明运用于动刀实施例二的成品结构主视图;
[0067]图46是图45的局部放大图;
[0068] 图47是图46的a-a截面图;
[0069] 图48是图46的b-b截面图;
[0070] 图49是图46的c-c截面图;
[0071] 图50是图45的仰视图;
[0072]图51是图50的局部放大图;
[0073]图52是图45的侧视图;
[0074]图53是图52的局部放大图;
[0075]图54是本发明运用于动刀实施例二的成品局部结构立体放大图;
[0076]图55是本发明运用于动刀实施例三的加工半成品结构主视局部放大图;
[0077]图56是图55的截面图;
[0078]图57是本发明运用于动刀实施例三的加工半成品局部结构立体放大图;
[0079]图58是本发明运用于动刀实施例三的成品结构主视局部放大图;
[0080] 图59是图58的截面图;
[0081]图60是本发明运用于动刀实施例三的成品局部结构立体放大;
[0082]图61是本发明运用于动刀实施例四的加工半成品结构主视局部放大图;
[0083] 图62是图61的截面图;
[0084]图63是本发明运用于动刀实施例四的加工半成品局部结构立体放大图;
[0085]图64是本发明运用于动刀实施例四的成品结构主视局部放大图;
[0086] 图65是图64的截面图;
[0087]图66是本发明运用于动刀实施例四的成品局部结构立体放大;
[0088]图67是本发明运用于动刀实施例五的加工半成品结构主视局部放大图;
[0089] 图68是图67的截面图;
[0090]图69是本发明运用于动刀实施例五的加工半成品局部结构立体放大图;
[0091]图70是本发明运用于动刀实施例五的成品结构主视局部放大图;
[0092]图71是图70的截面图;
[0093]图72是本发明运用于动刀实施例五的成品局部结构立体放大;
[0094]图73是本发明运用于动刀实施例六的加工半成品一结构主视局部放大图;
[0095]图74是图73的侧视图;
[0096]图75是本发明运用于动刀实施例六的加工半成品二结构主视局部放大图;
[0097]图76是图75的局部结构立体放大图;
[0098]图77是图75的局部结构放大图;
[0099]图78是图77的截面图;
[0100]图79是图75的侧视图;
[0101]图80是本发明运用于动刀实施例六的加工半成品三结构主视局部放大图;
[0102]图81是图80的局部结构立体放大图;
[0103]图82是图80的局部结构放大图;
[0104]图83是图82的截面图;
[0105] 图84是图80的侧视图;
[0106]图85是本发明运用于动刀实施例六的成品结构主视局部放大图;
[0107]图86是图85的局部结构立体放大图;
[0108]图87是图85的局部结构放大图;
[0109] 图88是图87的截面图;
[0110]图89是图85的侧视图;
[0111]图90是本发明运用于动刀实施例七的加工半成品结构立体局部放大图;
[0112] 图91是图90的主视图;
[0113]图92是图90的侧视图;
[0114] 图93是图91的截面图;
[0115]图94是本发明运用于动刀实施例七的成品结构立体局部放大图;
[0116] 图95是图94的主视图;
[0117] 图96是图95的截面图;
[0118] 图97是图95的侧视图;
[0119]图98是本发明运用于动刀实施例八的加工半成品结构立体局部放大图;
[0120]图99是本发明运用于女用刺毛刀的不意图;
[0121]图100是本发明运用于电动剃须刀的鬓刀或侧刀的示意图。
[0122] 标号说明
[0123]刀片基体I
[0124] 刀齿部2 凹凸槽21
[0125] 刀面22 刀齿23
[0126]刀刃24 加强脊25
[0127]加强筋26
[0128] 连接部3
[0129] 第一锐角Θ1 第二锐角Θ2
[0130] 第三锐角Θ3。
具体实施方式
[0131]本发明揭示的梳齿状刀片适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀(如图100所示)、女用剃毛刀(如图99所示)和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。
[0132]参阅图1至图18所示,是本发明运用于定刀上。如图9至图18所示,梳齿状定刀刀片结构是由刀片基体I和刀齿部2组成。刀片基体I靠近刀齿23的部分朝刀面22(定刀和动刀贴合的一面)方向弯折形成刀齿部2,配合图1至图8所示,刀齿部2的两面还形成凹凸槽21。对于定刀而言,凹凸槽21的横截面呈墙垛状为较佳设计,如图3和图8所示,且墙垛由刀齿根部向端部逐渐变小。刀齿部2的里面部分材料(图16中虚线部分)削去形成刀面22,同时,由凹凸槽21削去部分材料后一次性形成梳齿状的刀齿23和具有锐角(配合图11至图13所示)的刀刃24。
[0133]具体加工时,可选用板材加工。先由板材进行冲裁出刀片基体I。再如图1至图8所示,在刀片基体I上靠近刀齿23的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面22方向弯折的刀齿部2,且在刀齿部2的两面同时冲压、锻造或挤压成型凹凸槽21,得到定刀的加工半成品。然后,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,如图16和图17所示,将刀齿部2的里面部分材料(虚线部分)削去,且削平制成刀面22,在制成刀面22的同时,由凹凸槽21直接一次性地削制成梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24,如图9至图18所示。
[0134]具体加工时,也可借助模具通过注射成型或陶瓷、粉末冶金成型同时且直接制成刀片基体I和刀齿部2,刀齿部2相对刀片基体I朝刀面22方向弯折,刀齿部2的两面还同时且直接成型凹凸槽21。再利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部2的里面部分材料(虚线部分)削去,且削平制成刀面22,在制成刀面22的同时,由凹凸槽21直接一次性地削制成梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24。
[0135] 再参阅图19至图36所示,是本发明运用于动刀上的实施例一。如图27至图36所示,梳齿状动刀刀片结构是由刀片基体I和刀齿部2组成。刀片基体I靠近刀齿23的部分朝刀面22(定刀和动刀贴合的一面)方向弯折形成刀齿部2,配合图19至图26所示,刀齿部2的两面还形成凹凸槽21。刀齿部2的里面部分材料削去形成刀面22,同时,由凹凸槽21削去部分材料后一次性形成梳齿状的刀齿23和具有锐角(配合图29至图31所示)的刀刃24。
[0136]对于动刀而言,为了具有更好的切割功能,刀片基体I和刀齿部2之间还具有连接部3,刀片基体I靠近刀齿的部分先朝刀面22方向弯折形成连接部3,连接部3与刀片基体I的延长线形成第一锐角Θ1,连接部3靠近刀齿的部分再朝刀背方向弯折形成刀齿部2,刀齿部2与连接部3的延长线形成小于第一锐角Θ1的第二锐角Θ2,刀齿部2里面削平形成的刀面22与连接部3的延长线形成大于第二锐角Θ2的第三锐角Θ3。此结构使动刀更用力地贴合在定刀上,有利于切割。
[0137]本发明通过设计不同形状的凹凸槽21,可以获得理想锐角的刀刃24,以适用于不同的产品,从而提升切割效果。比如,如图21和图26所不,动刀实施例一中,刀齿部2的凹凸槽21的横截面呈弯折的直线状;如图55至图60所示,动刀实施例三中,刀齿部2的凹凸槽21的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀背向刀面22凹陷;如图61至图66所示,动刀实施例四中,刀齿部2的凹凸槽21的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀面22向刀背凹陷。
[0138]如图37至图54所示,动刀实施例二中,刀齿部2的凹凸槽21在刀背的刀齿根部还形成加强脊25,或者如图67至图72所示,动刀实施例五中,刀齿部2的凹凸槽21在刀背的顶部还形成加强筋26,借助加强脊25或者加强筋26可以增强动刀的强度,保证切割效果。
[0139]另外,如图90至图97所示的实施例七,本发明的刀齿部2及加强筋26还可以变成具有一定弧度(从侧视图看更为明显)。
[0140]以上各实施例动刀具体加工时,可以选用板材加工。先由板材冲裁出刀片基体I。再如图19至图26所示(动刀实施例一),如图37至图44所示(动刀实施例二),如图55至图57所示(动刀实施例三),如图61至图63所示(动刀实施例四),如图67至图69所示(动刀实施例五),在刀片基体I上靠近刀齿23的部分进行冲压或锻造或挤压加工,制成朝刀面22方向弯折的连接部3和刀齿部2,且刀齿部2的两面同时冲压、锻造或挤压成型凹凸槽21,对于动刀实施例二和实施例五而言还同时成型加强脊25或者加强筋26,得到动刀的加工半成品。然后,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,如图34和图35所示(动刀实施例一),如图52和图53所示(动刀实施例二),如图59所示(动刀实施例三),如图65所示(动刀实施例四),如图71所示(动刀实施例五),将刀齿部2的里面部分材料削去且削平,制成刀面22,在制成刀面22的同时,由凹凸槽21直接一次性地削制成梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24,动刀实施例一如图27至图36所示,动刀实施例二如图45至图54所示,动刀实施例三如图58至图60所示,动刀实施例四如图64至图66所示,动刀实施例五如图70至图72所示。
[0141]以上各实施例动刀具体加工时,也可以借助模具通过注射成型或陶瓷、粉末冶金模压成型同时且直接制成刀片基体1、连接部3和刀齿部2,连接部3相对刀片基体I朝刀面22方向弯折,刀齿部2相对接部3朝刀背方向弯折,刀齿部2的两面还同时且直接成型凹凸槽21,对于动刀实施例三和实施例五而言还同时成型加强筋26或者加强脊25。再利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部2的里面部分材料削去,且削平制成刀面22,在制成刀面22的同时,由凹凸槽21直接一次性地削制成梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24。
[0142]本发明的动刀和定刀还可以这样加工,以动刀(实施例六为例),选用板材冲裁出刀片基体I;如图73至图79所示,在刀片基体I上靠近刀齿23的部分进行冲压或锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折的刀齿部2;如图80至图84所示,在刀齿部2的两面上进行冲压或锻造或挤压加工制成凹凸槽21;如图85至图89所示,利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法,将刀齿部2的里面部分材料削去且削平,制成刀面22,同时凹凸槽21被削制成梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24。
[0143]另外,以上是本发明的几个具体实施例,用于说明本发明的结构和加工方法,本发明的关键是,由刀齿部2两面的凹凸槽21,直接、一次性削制出刀面22、梳齿状的刀齿23和具有锐角的刀刃24。本发明所形成刀刃24的锐角比现有技术用砂轮磨齿或铣刀切齿的方法加工出来的刀刃24锐角要小,且刀齿23的顶部更尖。由于能形成较小的刀刃24锐角,这样能大大提高切割效率,由于动刀齿顶比较尖,这样能降低毛发落入刀齿23的阻力,由于刀片采用了槽状结构不用模具冲压来形成刀齿23,且通常利用铣或磨削加工后同时形成刀齿23和刀刃24,因此可以延长模具使用寿命同时提高生产效率。
[0144]现有技术中在注射模压成型(铸钢或陶瓷注射成型)以及粉末冶金成型加工过程中很难直接形成细而薄的刀齿和刀刃,而本发明在刀齿部2的区域上下两面分别成型为槽状结构,就可以把细而薄的刀齿23进行延伸成槽状结构,这样就避免了加工过程中刀齿23易断或不容易成型的弊端,使得加工注射成型和粉末冶金成型的毛坯零件变得可行,且加工出来的刀片具有较小锐角的刀刃。
[0145]以上所述,并非对本发明实施范围的限定,凡依本发明的设计要点所做的变化与修饰,均落入其保护范围。

Claims (12)

1.一种梳齿状刀片,其特征在于:由刀片基体和刀齿部组成,刀片基体靠近刀齿的部分朝刀面方向弯折形成刀齿部,刀齿部的两面还形成凹凸槽,刀齿部的里面部分材料削去形成刀面,同时由凹凸槽削去部分材料一次性形成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃;刀片基体和刀齿部由板材制成或借助模具成型。
2.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀片基体和刀齿部之间还具有连接部,刀片基体靠近刀齿的部分先朝刀面方向弯折形成连接部,连接部与刀片基体的延长线形成第一锐角,连接部靠近刀齿的部分再朝刀背方向弯折形成刀齿部,刀齿部与连接部的延长线形成小于第一锐角的第二锐角,刀齿部里面削平形成的刀面与连接部的延长线形成大于第二锐角的第三锐角。
3.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀齿部的凹凸槽的横截面呈墙垛状,且墙垛由刀齿根部向端部逐渐变小。
4.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀齿部的凹凸槽的横截面呈弯折的直线状。
5.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀背向刀面凹陷。
6.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状,且水波纹由刀面向刀背凹陷。
7.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:刀齿部的凹凸槽在刀背的刀齿根部形成加强脊,或在刀背的顶部形成加强筋。
8.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:加工方法步骤是:第一步,选用板材冲裁出刀片基体;第二步,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部;第三步,利用铣加工、火花放电或磨削加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
9.如权利要求8所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:第二步中,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。
10.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:加工方法步骤是:第一步,借助模具通过注射成型或陶瓷、粉末冶金模压成型制成刀片基体,同时,借助模具还在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部;第二步,利用铣加工、火花放电或磨削加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
11.如权利要求10所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:第一步中,借助模具在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。
12.如权利要求1所述的一种梳齿状刀片,其特征在于:加工方法步骤是:第一步,选用板材冲裁出刀片基体;第二步,在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工,制成朝刀面方向弯折的刀齿部;第三步,在刀齿部的两面上进行冲压、锻造或挤压加工制成凹凸槽;第四步,利用铣加工、火花放电或磨削加工方法,将刀齿部的里面部分材料削去且削平,制成刀面,同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。
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