CN106042010A - 一种剃须刀刀头及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剃须刀刀头，涉及一种往复式剃须刀，包括U形的刀座以及刀头，所述刀头设于刀座顶部的两端并通过刀座的顶端反向弯曲而成，刀头的形状具体为L形，刀头上设有多个平行排列的切削刃，相邻的两个切削刃之间设有圆形通槽，刀座的底部设有三个安装孔，两侧的安装孔上设有用于安装浮动弹簧的连接件，本发明还公开了一种剃须刀刀头的生产工艺，本发明通过将刀座设计成U形并在刀座的两侧各设置一排切削刃，相对于单排切削刃来说，显著地提高了切削效率，圆形通槽的设计，有利于刀头弯折部分的成型，整个刀头结构简单，易于制造，且采用本发明的方法，产品的合格率和质量都很高。
Description
技术领域
本发明涉及一种往复式剃须刀，具体涉及一种剃须刀刀头和一种剃须刀刀头的生产工艺。
背景技术
剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，包括刀头和刀体两部分，其中，往复式剃须刀的刀头包括动刀和静刀。
中国专利申请号为CN201120332550.5公开了一种往复式剃须刀刀头的动刀和一种往复式剃须刀刀头，其中，所述动刀是由基板磨制而成的动刀；所述动刀的切削刃的上表面为平面，且所述切削刃的端部为尖角形结构；所述动刀的与所述切削刃上表面相邻的两侧面上开有沿所属动刀运动方向设置的第二凹槽，所述第二凹槽的边沿与所述切削刃上表面的边沿重合，且重合处设有刃口。所述往复式剃须刀刀头包括动刀和静刀，其中，所述动刀为该发明提供的动刀；所述静刀包括空腔段和滑槽段；所述动刀安装在所述静刀的滑槽段。本发明提供的动刀制作过程中不会发生弹性变形，尺寸精度高；该种刀头能够有效地将长须剃短，提高了整个剃须刀的剃须效率。但是该种剃须刀头采用的是单排切削刃的结构设计，剃须效率相对较低，且切削刃之间没有设置通槽类结构，不易成型或产品容易在成型过程中出现各种缺陷。此外，现有的刀头生产工艺较为复杂，生产效率低，产品合格率也得不到有效提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剃须刀刀头和一种剃须刀刀头的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种剃须刀刀头，包括U形的刀座以及刀头，所述刀头设于刀座顶部的两端并通过刀座的顶端反向弯曲而成，刀头的形状具体为L形，刀头上设有多个平行排列的切削刃，相邻的两个切削刃之间设有圆形通槽，刀座的底部设有三个安装孔，两侧的安装孔上设有用于安装浮动弹簧的连接件。
优选的，所述刀座的两侧设有多个矩形通槽。
优选的，所述矩形通槽的最低点位于刀座的底端两侧。
优选的，所述刀座及刀头的弯折处设有圆弧过渡面。
一种剃须刀刀头的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料进厂后，需对原料进行检验，筛选出合格的产品，然后根据设计图纸要求，进行下料作业；
(2)由技术工人对下料进行压形工序以及切齿工序，模具上机调参数，调试啤机的压力和精度来保证产品质量，并对打压出来的产品进行清理和装放；
(3)对切齿后的产品进行高温淬火、回火处理；
(4)先粗磨刀口5-10分钟，再精磨刀口，使其达到精度要求，并留有一定的加工余量；
(5)对产品表面进行清洁，过清洁水；
(6)对产品表面进行防锈处理；
(7)将该产品装配到整机上，调试机器的最终性能，查看是否达到预期的效果，否则审核返工。
优选的，所述步骤(3)中高温淬火温度为1020-1030℃，回火温度为150-170℃。
本发明的优点在于：通过将刀座设计成U形并在刀座的两侧各设置一排切削刃，相对于单排切削刃来说，显著地提高了切削效率，圆形通槽的设计，有利于刀头弯折部分的成型，整个刀头结构简单，易于制造，且采用本发明的方法，产品的合格率和质量都很高。
附图说明
图1为本发明所述的一种剃须刀刀头的结构示意图。
图2为本发明所述的一种剃须刀刀头中连接件部分的侧视图。
其中：1—刀座，2—刀头，3—切削刃，4—圆形通槽，5—安装孔，6—连接件，7—矩形通槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图2所示，一种剃须刀刀头，包括U形的刀座1以及刀头2，所述刀头2设于刀座1顶部的两端并通过刀座1的顶端反向弯曲而成，刀头2的形状具体为L形，刀头2上设有多个平行排列的切削刃3，相邻的两个切削刃3之间设有圆形通槽4，刀座1的底部设有三个安装孔5，两侧的安装孔上设有用于安装浮动弹簧的连接件6。
在本实施例中，所述刀座1的两侧设有多个矩形通槽7，所述矩形通槽7的最低点位于刀座1的底端两侧。
在本实施例中，所述刀座1及刀头2的弯折处设有圆弧过渡面。
一种剃须刀刀头的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料进厂后，需对原料进行检验，筛选出合格的产品，然后根据设计图纸要求，进行下料作业；
(2)由技术工人对下料进行压形工序以及切齿工序，模具上机调参数，调试啤机的压力和精度来保证产品质量，并对打压出来的产品进行清理和装放；
(3)对切齿后的产品进行高温淬火、回火处理；
(4)先粗磨刀口5分钟，再精磨刀口，使其达到精度要求，并留有一定的加工余量；
(5)对产品表面进行清洁，过清洁水；
(6)对产品表面进行防锈处理；
(7)将该产品装配到整机上，调试机器的最终性能，查看是否达到预期的效果，否则审核返工。
优选的，所述步骤(3)中高温淬火温度为1020℃，回火温度为150℃。
实施例2
如图1和图2所示，一种剃须刀刀头，包括U形的刀座1以及刀头2，所述刀头2设于刀座1顶部的两端并通过刀座1的顶端反向弯曲而成，刀头2的形状具体为L形，刀头2上设有多个平行排列的切削刃3，相邻的两个切削刃3之间设有圆形通槽4，刀座1的底部设有三个安装孔5，两侧的安装孔上设有用于安装浮动弹簧的连接件6。
在本实施例中，所述刀座1的两侧设有多个矩形通槽7，所述矩形通槽7的最低点位于刀座1的底端两侧。
在本实施例中，所述刀座1及刀头2的弯折处设有圆弧过渡面。
一种剃须刀刀头的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料进厂后，需对原料进行检验，筛选出合格的产品，然后根据设计图纸要求，进行下料作业；
(2)由技术工人对下料进行压形工序以及切齿工序，模具上机调参数，调试啤机的压力和精度来保证产品质量，并对打压出来的产品进行清理和装放；
(3)对切齿后的产品进行高温淬火、回火处理；
(4)先粗磨刀口10分钟，再精磨刀口，使其达到精度要求，并留有一定的加工余量；
(5)对产品表面进行清洁，过清洁水；
(6)对产品表面进行防锈处理；
(7)将该产品装配到整机上，调试机器的最终性能，查看是否达到预期的效果，否则审核返工。
优选的，所述步骤(3)中高温淬火温度为1030℃，回火温度为170℃。
基于上述，本发明通过将刀座设计成U形并在刀座的两侧各设置一排切削刃，相对于单排切削刃来说，显著地提高了切削效率，圆形通槽的设计，有利于刀头弯折部分的成型，整个刀头结构简单，易于制造，且采用本发明的方法，产品的合格率和质量都很高。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种剃须刀刀头，其特征在于，包括U形的刀座以及刀头，所述刀头设于刀座顶部的两端并通过刀座的顶端反向弯曲而成，刀头的形状具体为L形，刀头上设有多个平行排列的切削刃，相邻的两个切削刃之间设有圆形通槽，刀座的底部设有三个安装孔，两侧的安装孔上设有用于安装浮动弹簧的连接件。
2.根据权利要求1所述的一种剃须刀刀头，其特征在于：所述刀座的两侧设有多个矩形通槽。
3.根据权利要求2所述的一种剃须刀刀头，其特征在于：所述矩形通槽的最低点位于刀座的底端两侧。
4.根据权利要求1所述的一种剃须刀刀头，其特征在于：所述刀座及刀头的弯折处设有圆弧过渡面。
5.根据权利要求1所述的一种剃须刀刀头的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料进厂后，需对原料进行检验，筛选出合格的产品，然后根据设计图纸要求，进行下料作业；
(2)由技术工人对下料进行压形工序以及切齿工序，模具上机调参数，调试啤机的压力和精度来保证产品质量，并对打压出来的产品进行清理和装放；
(3)对切齿后的产品进行高温淬火、回火处理；
(4)先粗磨刀口5-10分钟，再精磨刀口，使其达到精度要求，并留有一定的加工余量；
(5)对产品表面进行清洁，过清洁水；
(6)对产品表面进行防锈处理；
(7)将该产品装配到整机上，调试机器的最终性能，查看是否达到预期的效果，否则审核返工。
6.根据权利要求5所述的一种剃须刀刀头的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高温淬火温度为1020-1030℃，回火温度为150-170℃。
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