CN102133056B - 食物磨碎器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进的磨碎表面，其涉及食物磨碎器，允许使用者不必在食物上施加较大的力就能磨碎具有不同物理特性的食物，该磨碎表面包括：一个或多个切削刀片，所述切削刀片的每一个都包括切削边缘，以及至少一个凹槽，所述凹槽位于所述磨碎表面上并朝着至少一个所述切削刀片的所述切削边缘延伸。所述凹槽的设置使所食物材料和磨碎表面之间的摩擦力减少。

Description

食物磨碎器

技术领域

本发明涉及食物磨碎器，尤其涉及手动操作的食物磨碎器。

背景技术

众所周知，食物磨碎器用于磨碎、切割食物和/或将食物切成薄片。食物磨碎器中常见的例子是干酪磨碎器，其用于将一大块干酪磨碎为较小的切成条状的干酪片。

手动的食物磨碎器需要使用者拿着成块的食物(直接地或利用夹持器)靠在磨碎表面上。在磨碎食物时，力被施加在食物上用来确保充分磨碎。一个分力朝向磨碎器的表面引导食物，另一个分力朝向磨碎器的(多个)刀片引导食物。食物的质地和/或密度将影响食物的磨碎方式，某些类型的食物需要在它们上面施加更大的力以达到充分的磨碎。施加这样的力可能会在磨碎过程中导致几个问题，这些问题包括磨碎的食物片不规则、使用者疲劳以及被磨碎的食物发生物理变化，例如，当干酪靠着磨碎表面用力推时干酪就会被压碎。

因此，提供一种允许使用者不必在食物上施加较大的力就能磨碎具有不同物理特性的食物的食物磨碎器是有利的。

发明内容

本发明提供了一种磨碎表面，其包括一个或者多个切削刀片和至少一个凹槽，所述切削刀片从所述磨碎表面向外延伸，每个所述切削刀片包括切削边缘，所述凹槽位于所述磨碎表面上并向至少一个所述切削刀片的所述切削边缘延伸。

本发明还提供了一种磨碎表面，其包括一个或多个切削刀片和至少一个凹槽，所述切削刀片从所述磨碎表面向外延伸，每个所述切削刀片具有切削边缘，所述凹槽位于至少一个切削刀片上并处于切削边缘，所述至少一个凹槽相对于不具有凹槽的切削刀片使所述切削刀片的表面区域增大。

附图说明

现在，将参考附图详述这里所述的食物磨碎器，在附图中：

图1是食物磨碎器的一个实施方式的透视图，其中，所述食物磨碎器具有此处所述的磨碎表面；

图2是由图1中的圆圈2所标识的磨碎表面的一部分的放大图，其示出了沿着磨碎表面的凹槽；

图3是如此处所述的磨碎表面的一个实施方式的俯视图；

图4是此处所述的磨碎表面的一个实施方式的放大图，其示出了位于切削刀片内并终止于切削边缘的凹槽；

图5是此处所述的磨碎表面的一个实施方式的放大图，其示出了位于切削刀片内并在切削边缘之前终止的凹槽；

图6是食物磨碎器的一个实施方式的透视图，其中，所述食物磨碎器包括此处所述的磨碎表面；

图7和图8示出了磨碎表面的各自的实施方式，其中，所述磨碎表面示出了在各自切削刀片前终止的凹槽。

具体实施方式

本发明提供了一种磨碎表面，该磨碎表面提供了高效并易于使用的切削边缘用于磨碎食物，同时相对于传统的磨碎表面，其用于提供更多的磨碎食物。磨碎表面可以被单独地使用或可以被放置在食物磨碎器内以易于利用。

本发明提供了一种磨碎表面，其包括一个或多个切削刀片并且还包括沿着所述磨碎表面延伸的多个凹槽。具有凹槽的磨碎表面提供了表面区域，相对于不包括至少一个所述凹槽的磨碎表面，该表面区域在与将要被磨碎的食物材料相接触时将使摩擦力减小。

在一个实施方式中，本发明提供了包括一个或多个切削刀片的磨碎表面，其中，切削刀片中的每一个都具有切削边缘。至少一个凹槽位于所述磨碎表面上并且沿着刀片的顶端延伸到所述切削边缘处，相对没有凹槽的切削边缘，所述凹槽提供了具有使切削表面增大的切削边缘。

现在，将参考图1到图5更详细地描述磨碎表面。回到图1，所述磨碎表面通常以标号12来表示。具有一个相对的表面9。所述磨碎表面包括一个或多个切削刀片，在本实施方式中所述磨碎表面包括多个切削刀片14，其从所述磨碎表面12向外延伸，切削刀片14中的每一个都包括切削边缘16。邻近每个刀片14，表面12限定了供磨碎的食物穿过的孔洞15(或刀片窗口)。所述磨碎表面12包括通常以标号18表示的多个凹槽。所述凹槽沿着切削刀片14的表面延伸。所述凹槽大体上是平行的并且均匀地间隔开用以在磨碎时减少与食物的摩擦。

如此处所述，切削边缘16的长度指的是在图4中所表示的字母L-L之间的长度。切削边缘16的长度是所述切削边缘16与食物相接触的那部分的长度。另外，设置有刀片指示边缘(blade presentingedge)17，其位于所述磨碎表面12上面向所述刀片的切削边缘16的边缘处。

可以理解，在图中以标号18所表示的虽然在说明书中被称之为“凹槽”，然而，其也可以叫做槽道或凹陷部。所述凹槽18指的是已被移除掉的磨碎表面12的一部分，并导致磨碎表面12在凹槽18的位置处具有包括缺口或切除部的横截面轮廓。在所述磨碎表面12中包含凹槽18使得提供了这样一种磨碎表面12，当将食物材料放置在该磨碎表面12上并沿着该磨碎表面向刀片指示边缘17移动时，也就是说，在磨碎食物材料的动作过程中，该磨碎表面12产生较小的摩擦，因为在该磨碎表面12和所述食物材料之间的接触变少了。

如图所示，尤其在图2中，所述磨碎表面12可以包括沿着所述磨碎表面12的长度延伸的一系列凹槽18。所述凹槽18沿着磨碎表面12位于向刀片指示边缘17延伸直到刀片指示向边缘17的边缘的位置。换言之，所述凹槽18以与所述食物材料在磨碎过程中将要移动的路径相同的路径向切削边缘16延伸，也就是，向着刀片14的切削边缘16的方向。

在一个实施方式中，如图2和图4中的放大图所示，所述凹槽18沿着刀片14的表面延伸到刀片指示边缘17并继续沿着刀片14的表面延伸。因此，所述切削边缘16包括至少一个凹槽，相比于其中不具有凹槽的同样的切削边缘16，其产生一种具有较长长度的切削边缘16。这提供了较大的切削边缘用于同食物接触，进而产生更加有效的磨碎。通常，位于凹槽18内的切削边缘16的部分19比边缘16的其余部分更锋利。较为锋利的边缘可以使磨碎更加容易。图6示出了每个刀片都具有超过一个部分19的刀片边缘。

在可选择的实施方式中，如图5所示，至少一个凹槽18如上所述地沿着磨碎表面12延伸并沿着刀片14的一部分表面延伸但终止于切削边缘16之前，也就是说，所述切削边缘16不包括凹槽18。

从所提供的附图可以理解，此处所述的磨碎表面12可以包括任何数目和结构的切削刀片14。另外，磨碎表面12和切削刀片14可以包括达到此处所述磨碎功效的任何数目和结构的凹槽18。

大体上，一系列有规律地排列的刀片14是优选的。在本实施方式中，成排的刀片被均匀地隔开并大体上是相互平行的。成排的刀片可以正交(垂直)于磨碎器的纵向轴线A-A(例如在磨碎方向上)设置。在图1中，这些排是从垂直线倾斜的。这些排不需具有同样数目的刀片。这些排可以是彼此偏置的以使得在相邻近的几排(如相邻近的3排)上的刀片不需沿着轴线A-A排成一列。例如，在图1中，具有4个刀片的排或具有3个刀片的排是交替的。具有3个刀片的排与具有4个刀片的排相偏置，这使得具有3个刀片的排在轴线A-A上设置在具有4个刀片的排之间。其他式样也可以被采用。

在本实施方式中，凹槽18大体上在纵向轴线A-A的方向上延伸。所述凹槽在本实施方式中是平行的并被均匀地隔开。所述凹槽和刀片以规则的式样设置。参见图3，一组凹槽(分别为M)延伸以与每排具有4个刀片的那些排N中的刀片相交，一组凹槽(分别为P)延伸以与每排具有3个刀片的那些排Q中的刀片相交。这些凹槽组中的凹槽被设置为在表面12上交替布置。尽管这些组一组一组地相交替，然而，可以采用更多的凹槽并使其例如两组两组地相交替，或者使其一组两组地相交替。在一些实施方式中，所述凹槽只是被均匀地间隔开。例如见图6，这里的凹槽被均匀地间隔开并且两个或更多的凹槽与一个特定的刀片相交。

在一个实施方式中，至少磨碎表面和刀片由有时被称作坯料的不锈钢片所形成。不锈钢相当适于食物加工设备并且更适合用于形成磨碎器中的锋利刀片。在这种实施方式中，所述(多个)凹槽和刀片边缘可以经化学蚀刻(例如酸蚀)成为磨碎表面。酸蚀是一种已知技术。例如，标题为“非对称的图片修整和双面蚀刻(Non-symmetrical photo tooling and dual surface etching)”的、申请号为No.10/503,905(2005年7月28日公开的公开号No.20050161429)的美国专利申请描述了一种磨碎器刀片的双面化学蚀刻方法，该专利申请通过参考将其全部内容合并在此。

对于此处所述的磨碎表面，优选地，在所述切削刀片的两侧面进行化学蚀刻处理。孔洞15可以通过蚀刻一个表面、另一个表面或两个表面来形成。刀片边缘16大体上由这样一种刀片外形来形成，所述刀片外形相对于所述磨碎器的表面12和相对的另一表面9具有顶部斜面和底部斜面。为了形成所述刀片外形，在一个实施方式中，在一个表面上可以采用酸蚀以去除掉大约70％-90％的刀片外形而在另一表面上可以采用酸蚀以去除掉10％-30％的刀片外形。然而，可以理解，可以采用蚀刻来去除掉任一表面上1％-99％的刀片外形。也可以理解，可以仅在一个侧面上蚀刻刀片而不是在两侧上。进一步地，虽然上面描述了酸蚀方法，然而可以理解也可以采用用于去除掉所述刀片外形的一部分的其他方法，例如，激光蚀刻、冲压或者切削。

在一个实施方式中，其中，凹槽18一直延伸到刀片14的切削边缘16，优选地，凹槽18的深度处于刀片14厚度或深度的大约8％到大约50％的范围内。作为一种实施例，刀片的厚度约为0.1mm并包括具有0.008mm到0.05mm深度的凹槽。在另外的实施例中，刀片的厚度可以为0.6mm并且凹槽的深度可以在0.048mm到0.3mm之间。

刀片14或者边缘16的至少一部分可以延伸远离表面12，例如通过弯曲成形。刀片14和孔洞15可以具有不同的形状，例如参见图4和图6。可以理解，在一个实施方式中，凹槽18可以位于切削刀片14的边缘并可以沿着切削边缘16的整个长度延伸。

图7示出了此处所述的磨碎表面12的更进一步的实施方式，所示的磨碎表面12包括传统上用在巴尔马干酪磨碎器(parmesangrater)上的切削刀片14。可以看到，凹槽18穿过切削表面12并一直通到各个切削刀片14上。

图8示出了此处所述的磨碎表面12的更进一步的实施方式，其用于旋转式磨碎器。在旋转式磨碎器中，所述表面12被成形为形成由端部12A和12B所连接的圆柱体。可以看到，凹槽18穿过切削表面12并大体上一直通向各个切削刀片14但未到达切削刀片14。在某些情况下(如14A)，刀片仅形成有一部分凹槽。

在一些特定的应用中，优选个别的刀片并没有形成凹槽或者仅形成有部分宽度的凹槽。在一些实施方式中，所述凹槽(条纹)可以在还没到达刀片窗口15处就终止了(图8)。凹槽可以在刚到刀片窗口(例如距离0.5mm)处就终止了。形成没有凹槽的刀片或仅具有一部分凹槽(如14A)的刀片是优选的，以便于在使用后维持刀片形状的完整性。通过形成凹槽而变薄的刀片在使用中是容易变形的，例如，在待磨碎的食物相当坚硬的场合或在使用过程中使用者对抵靠刀片的食物施加的压力足够大从而导致变形的场合。

可以按照要求来成形坯料以及(如利用把手等)装配以形成磨碎器。通常的磨碎器包括擦菜板(rasps)、手动磨碎器、旋转式磨碎器、箱式磨碎器等。此处所述的切削表面可以用在比如图1、图3和图6所示的任何磨碎装置中。图6示出了两个箱式磨碎器，其包括这里所述及的磨碎表面的几个实施方式。磨碎器的其他类型，如旋转式磨碎器，也可以具有此处所述的磨碎表面12。

这里将不会详细地描述磨碎表面12以及包含所述磨碎表面的任何磨碎装置的操作，因为在现有技术中操作这种装置是众所周知的。然而，可以理解，食物材料在磨碎方向上沿其中具有凹槽的磨碎表面朝着切削刀片移动，从而减少食物材料和磨碎表面之间的摩擦力。

尽管已经参考示例性的实施方式和实施例描述了本发明，然而，这些说明并不意味着限制性解释。因而，在参考这些说明后，所述示例性实施方式的各种变形以及本发明的其他实施方式对于本领域的技术人员是显而易见的。所以，可知所附权利要求将覆盖任何的这种变形或实施方式。更进一步地，所有的权利要求据此通过参考并入优选实施方式的说明中。

Claims (13)

1.一种磨碎表面，其包括：

至少一个切削刀片，其从所述磨碎表面向外延伸，所述至少一个切削刀片的每一个都包括切削边缘，以及

至少一个凹槽，其位于所述磨碎表面上并沿着所述磨碎表面的长度朝着所述至少一个切削刀片的所述切削边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的磨碎表面，其中，所述至少一个凹槽进一步地位于所述切削刀片的表面上并向着所述切削边缘延伸直到所述切削边缘。

3.根据权利要求1所述的磨碎表面，其中，所述至少一个凹槽进一步地位于所述切削刀片的表面上。

4.根据权利要求1所述的磨碎表面，其中，所述磨碎表面包括多个凹槽。

5.根据权利要求1所述磨碎表面，其中，每个所述切削刀片或者每个所述切削刀片的所述切削边缘的至少一部分从所述磨碎表面向外延伸。

6.根据权利要求1所述的磨碎表面，其中，所述至少一个凹槽由化学蚀刻技术形成。

7.根据权利要求1所述的磨碎表面，其中，每个所述切削边缘和所述至少一个凹槽是同时由化学蚀刻技术形成的。

8.一种磨碎表面，其包括：

至少一个切削刀片，其从所述磨碎表面向外延伸，每个所述至少一个切削刀片都包括切削边缘，以及

至少一个凹槽，其位于所述磨碎表面上并延伸到所述至少一个切削刀片的所述切削边缘处，相对于不具有凹槽的所述切削刀片，所述至少一个凹槽增大了所述切削刀片的表面区域。

9.根据权利要求8所述的磨碎表面，其中，每个所述切削边缘上都包括多个凹槽。

10.根据权利要求8所述的磨碎表面，其中，所述至少一个凹槽被酸蚀。

11.根据权利要求8所述的磨碎表面，其中，每个所述切削边缘和所述至少一个凹槽是同时由化学蚀刻技术形成的。

12.一种制造磨碎器的磨碎表面的方法，所述磨碎表面具有至少一个刀片，每个所述至少一个刀片都从所述磨碎表面向外延伸并具有切削边缘，所述方法包括：

将金属坯料进行化学蚀刻用以同时形成每个所述切削边缘以及多个凹槽，所述凹槽大体上彼此平行并朝着所述至少一个刀片沿磨碎方向在所述磨碎表面的至少一部分上延伸。

13.一种磨碎器，其包括按照权利要求1-11中任一权利要求所述的磨碎表面。