JP7402573B1 - 波刃包丁 - Google Patents
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Abstract
【課題】凹刃がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことで、凹刃の寿命を長くすることができる。【解決手段】波刃包丁は、波形の刃先、並びに刃先にそれぞれ連なる第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備える。刀身の延在方向及び幅方向Ｗをそれぞれ延在方向及び幅方向Ｗとするとき、第１面は、刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃１７Ａ，１７Ｂを有する。凹刃１７Ａ，１７Ｂは、刃先を構成する弧状部２０Ａ，２０Ｂを有する。凹刃１７Ａ，１７Ｂの幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、弧状部２０Ａ，２０Ｂの端部２１と中央部２２との幅方向Ｗにおける距離であって複数の弧状部２０Ａ，２０Ｂのうちの最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。【選択図】図４
Description
本発明は、波刃包丁に関する。
パン切り用や冷凍食品切断用の包丁として波刃包丁がある（例えば特許文献１参照）。
こうした波刃包丁は、波形の刃先、並びに刃先にそれぞれ連なる第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備える。第１面には、刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃が形成されている。
こうした波刃包丁は、波形の刃先、並びに刃先にそれぞれ連なる第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備える。第１面には、刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃が形成されている。
こうした波刃包丁を、例えば洋包丁を研ぐための研ぎ器を用いて研ぐ方法が考えられる。しかしながら、この場合、山部の先端が徐々に削り取られる。これにより、波刃形状が崩れるとともに刃先角度が変化するという問題がある。
また、凹刃を１つずつヤスリを用いて研ぐ方法が考えられる。しかしながら、この場合、複数の凹刃間で刃先角度を揃えることが難しいという問題がある。
上記課題を解決するための波刃包丁の各態様を記載する。
［態様１］
波形の刃先、並びに前記刃先にそれぞれ連なる第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備え、前記刀身の延在方向及び幅方向をそれぞれ延在方向及び幅方向とするとき、前記第１面は、前記刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃を有し、前記凹刃は、前記刃先を構成する弧状部を有し、前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記弧状部の端部と前記弧状部の中央部との前記幅方向における距離であって複数の前記弧状部のうちの最大値よりも大きい、波刃包丁。
［態様１］
波形の刃先、並びに前記刃先にそれぞれ連なる第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備え、前記刀身の延在方向及び幅方向をそれぞれ延在方向及び幅方向とするとき、前記第１面は、前記刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃を有し、前記凹刃は、前記刃先を構成する弧状部を有し、前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記弧状部の端部と前記弧状部の中央部との前記幅方向における距離であって複数の前記弧状部のうちの最大値よりも大きい、波刃包丁。
同構成によれば、刀身の第２面に沿って第２面を研ぐことで、凹刃の刃先である弧状部を、形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。ただし、第２面を研ぐことを繰り返すと、凹刃の幅方向の長さが次第に小さくなり、最終的には凹刃がなくなる。上記構成によれば、凹刃の幅方向の長さが従来の凹刃に比べて大きいので、凹刃がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことができる。
［態様２］
全ての前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記最大値よりも大きい、態様１に記載の波刃包丁。
全ての前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記最大値よりも大きい、態様１に記載の波刃包丁。
同構成によれば、全ての凹刃の幅方向の長さが従来の凹刃に比べて大きいので、全ての凹刃がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことができる。したがって、全ての凹刃の寿命を長くすることができる。
［態様３］
前記第１面は、隣り合う前記凹刃同士の間に位置する山部を有し、前記凹刃と前記山部とが互いに平行に延在している、態様１または態様２に記載の波刃包丁。
前記第１面は、隣り合う前記凹刃同士の間に位置する山部を有し、前記凹刃と前記山部とが互いに平行に延在している、態様１または態様２に記載の波刃包丁。
同構成によれば、凹刃と山部とが互いに平行に延在している。このため、刀身の第２面を研ぐことで、各凹刃の刃先である弧状部を未使用状態の形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
本発明によれば、凹刃がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことで、凹刃の寿命を長くすることができる。
以下、図１～図５を参照して、一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、右利き用の波刃包丁１０について説明する。
図１及び図２に示すように、波刃包丁１０は、刀身１１、口金３１、及び柄３２を備える。
図１及び図２に示すように、波刃包丁１０は、刀身１１、口金３１、及び柄３２を備える。
刀身１１は、波形の刃先１４、並びに刃先１４にそれぞれ連なる第１面１２及び第１面１２の反対側に位置する第２面１３を有する。刀身１１は、幅方向Ｗ（図１～図４の上下方向）における刃先１４とは反対側に、峰部１５を有する。
刀身１１は、切っ先部２３及びあご部２４を有している。切っ先部２３は、刀身１１の長手方向Ｌ（図１、図２の左右方向）の先端に位置している。あご部２４は、刃先１４の長手方向Ｌの基端に位置している。
＜第１面１２＞
図１に示すように、第１面１２は、平部１６、凹刃１７、及び山部１８を有する。
平部１６は、刀身１１の長手方向Ｌの全体にわたって延在している。
図１に示すように、第１面１２は、平部１６、凹刃１７、及び山部１８を有する。
平部１６は、刀身１１の長手方向Ｌの全体にわたって延在している。
凹刃１７は、刃先１４の延在方向、すなわち刀身１１の長手方向Ｌに複数並んでいる。凹刃１７は、刃先１４を構成する弧状部２０を有する。
山部１８は、隣り合う凹刃１７同士の間に位置している。
山部１８は、隣り合う凹刃１７同士の間に位置している。
凹刃１７と山部１８とは互いに平行に延在している。
図３及び図４に示すように、本実施形態の凹刃１７は、第１凹刃１７Ａと第２凹刃１７Ｂとを含む。長手方向Ｌにおける第２凹刃１７Ｂの長さは、長手方向Ｌにおける第１凹刃１７Ａの長さよりも小さい。隣り合う第１凹刃１７Ａ同士の間に、２つの第２凹刃１７Ｂが並んで配置されている。
図３及び図４に示すように、本実施形態の凹刃１７は、第１凹刃１７Ａと第２凹刃１７Ｂとを含む。長手方向Ｌにおける第２凹刃１７Ｂの長さは、長手方向Ｌにおける第１凹刃１７Ａの長さよりも小さい。隣り合う第１凹刃１７Ａ同士の間に、２つの第２凹刃１７Ｂが並んで配置されている。
図４に示すように、第１弧状部２０Ａの端部２１と第１弧状部２０Ａの中央部２２との幅方向Ｗにおける距離ｗ２１は、第２弧状部２０Ｂの端部２１と第２弧状部２０Ｂの中央部２２との幅方向Ｗにおける距離ｗ２２よりも大きい。上記距離ｗ２１は、複数の弧状部２０のうちの最大値ｗ２ｍａｘである。第１弧状部２０Ａは、第１凹刃１７Ａの弧状部２０であり、第２弧状部２０Ｂは、第２凹刃１７Ｂの弧状部２０である。第１凹刃１７Ａの幅方向Ｗにおける長さｗ１１及び第１凹刃１７Ａの幅方向Ｗにおける長さｗ１２は、上記最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。
すなわち、凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、弧状部２０の端部２１と弧状部２０の中央部２２との幅方向Ｗにおける距離であって複数の弧状部２０のうちの最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。全ての凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、最大値ｗ２ｍａｘよりも大きいことが好ましい。
＜第２面１３＞
図２に示すように、第２面１３は平面状である。
本実施形態の刀身１１は、所定の厚みの鋼板をプレス機により刀身１１の外形に打ち抜いたものに対して、切削加工により凹刃１７を形成することで製造される。なお、プレス機により、鋼板に凹刃１７を形成するとともに鋼板を刀身１１の外形に打ち抜くようにしてもよい。この場合、後工程において刃付け加工を行うことで刃先１４が形成される。
図２に示すように、第２面１３は平面状である。
本実施形態の刀身１１は、所定の厚みの鋼板をプレス機により刀身１１の外形に打ち抜いたものに対して、切削加工により凹刃１７を形成することで製造される。なお、プレス機により、鋼板に凹刃１７を形成するとともに鋼板を刀身１１の外形に打ち抜くようにしてもよい。この場合、後工程において刃付け加工を行うことで刃先１４が形成される。
次に、波刃包丁１０の研ぎ方法及び本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、例えば砥石９０の平面９１に対して第２面１３を面接触させた状態で第２面１３に沿って第２面１３を研ぐことで、図５に二点鎖線にて示すように、第２面１３が均一に削り取られる。これにより、図３に二点鎖線にて示すように、各凹刃１７の刃先１４である弧状部２０を、形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。ただし、第２面１３を研ぐことを繰り返すと、凹刃１７の幅方向Ｗの長さが次第に小さくなり、最終的には凹刃１７がなくなる。本実施形態の波刃包丁１０によれば、凹刃１７の幅方向Ｗの長さｗ１１，ｗ１２が従来の凹刃に比べて大きいので、凹刃１７がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことができる。
図５に示すように、例えば砥石９０の平面９１に対して第２面１３を面接触させた状態で第２面１３に沿って第２面１３を研ぐことで、図５に二点鎖線にて示すように、第２面１３が均一に削り取られる。これにより、図３に二点鎖線にて示すように、各凹刃１７の刃先１４である弧状部２０を、形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。ただし、第２面１３を研ぐことを繰り返すと、凹刃１７の幅方向Ｗの長さが次第に小さくなり、最終的には凹刃１７がなくなる。本実施形態の波刃包丁１０によれば、凹刃１７の幅方向Ｗの長さｗ１１，ｗ１２が従来の凹刃に比べて大きいので、凹刃１７がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことができる。
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、弧状部２０の端部２１と弧状部２０の中央部２２との幅方向Ｗにおける距離であって複数の弧状部２０のうちの最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。
（１）凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、弧状部２０の端部２１と弧状部２０の中央部２２との幅方向Ｗにおける距離であって複数の弧状部２０のうちの最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。
こうした構成によれば、上記作用を奏するので、凹刃１７がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことで、凹刃１７の寿命を長くすることができる。
（２）全ての凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。
（２）全ての凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、最大値ｗ２ｍａｘよりも大きい。
こうした構成によれば、全ての凹刃１７の幅方向Ｗの長さｗ１１，ｗ１２が従来の凹刃に比べて大きいので、全ての凹刃１７がなくなるまでに行うことのできる研ぎの回数を増やすことができる。したがって、全ての凹刃１７の寿命を長くすることができる。
（３）第１面１２は、隣り合う凹刃１７同士の間に位置する山部１８を有する。凹刃１７と山部１８とが互いに平行に延在している。
こうした構成によれば、凹刃１７と山部１８とが互いに平行に延在しているため、第２面１３を研ぐことで、各凹刃１７の刃先１４を、未使用状態の形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
こうした構成によれば、凹刃１７と山部１８とが互いに平行に延在しているため、第２面１３を研ぐことで、各凹刃１７の刃先１４を、未使用状態の形状を維持したまま鋭利な状態に戻すことができる。
＜変更例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図６に示すように、凹刃１７及び山部１８と平部１６との間に、平部１６に対して傾斜する傾斜面１９を設けるようにしてもよい。この場合、上記実施形態の波刃包丁１０を作製した後に、凹刃１７及び山部１８の基端部を削り取ることで傾斜面１９を形成すればよい。こうした傾斜面１９により、対象物を切る際の対象物との波刃包丁との接触面積を小さくすることができ、摩擦抵抗を小さくすること、すなわち切れ味の向上を図ることができる。
・凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さは、上記実施形態において例示したものに限定されず、例えば刀身１１の幅方向Ｗの半分に凹刃１７を設けるようにしてもよい。また、図７に示すように、刀身１１の幅方向Ｗの全体にわたって凹刃１７を設けるようにしてもよい。
・波刃包丁１０は、全ての凹刃１７の幅方向Ｗにおける長さｗ１１，ｗ１２が、最大値ｗ２ｍａｘよりも大きいものに限定されず、一部の凹刃１７については、幅方向Ｗにおける長さが最大値ｗ２ｍａｘよりも小さいものであってもよい。
１０…波刃包丁
１１…刀身
１２…第１面
１３…第２面
１４…刃先
１５…峰部
１６…平部
１７…凹刃
１７Ａ…第１凹刃
１７Ｂ…第２凹刃
１８…山部
１９…傾斜面
２０…弧状部
２０Ａ…第１弧状部
２０Ｂ…第２弧状部
２１…端部
２２…中央部
２３…切っ先部
２４…あご部
３１…口金
３２…柄
９０…砥石
９１…平面
１１…刀身
１２…第１面
１３…第２面
１４…刃先
１５…峰部
１６…平部
１７…凹刃
１７Ａ…第１凹刃
１７Ｂ…第２凹刃
１８…山部
１９…傾斜面
２０…弧状部
２０Ａ…第１弧状部
２０Ｂ…第２弧状部
２１…端部
２２…中央部
２３…切っ先部
２４…あご部
３１…口金
３２…柄
９０…砥石
９１…平面
Claims (3)
- 波形の刃先、並びに前記刃先にそれぞれ連なる第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有する刀身を備え、
前記刀身の延在方向及び幅方向をそれぞれ延在方向及び幅方向とするとき、
前記第１面は、
前記刃先の延在方向に並ぶ複数の凹刃と、
隣り合う前記凹刃同士の間に位置し、前記凹刃同士の内面のみにより形成される山部と、を有し、
前記凹刃と前記山部とが互いに平行に延在しており、
前記凹刃は、前記刃先を構成する弧状部を有し、
前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記弧状部の端部と前記弧状部の中央部との前記幅方向における距離であって複数の前記弧状部のうちの最大値よりも大きい、
波刃包丁。 - 全ての前記凹刃の前記幅方向における長さが、前記最大値よりも大きい、
請求項１に記載の波刃包丁。 - 前記凹刃が、前記刀身の前記幅方向の全体にわたって設けられている、
請求項１または請求項２に記載の波刃包丁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023027077A JP7402573B1 (ja) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 波刃包丁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023027077A JP7402573B1 (ja) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 波刃包丁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7402573B1 true JP7402573B1 (ja) | 2023-12-21 |
Family
ID=89190410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023027077A Active JP7402573B1 (ja) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 波刃包丁 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005003358A (ja) | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Jr Nicholas Trbovich | 鋸歯状の刃と均衡のとれた位置決め握り部を有する銃剣 |
| JP3154901U (ja) | 2009-08-18 | 2009-10-29 | 奇男子五金製品（浙江）有限公司 | 包丁の構造 |
| JP2019063390A (ja) | 2017-10-04 | 2019-04-25 | アーネスト株式会社 | 刃物及びその刃部 |
| CN213703495U (zh) | 2020-10-14 | 2021-07-16 | 广东研基精密五金有限公司 | 一种砍排骨刀 |
-
2023
- 2023-02-24 JP JP2023027077A patent/JP7402573B1/ja active Active
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