JP7153935B2 - 千切調理器及び千切用刃体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、野菜の千切を行う千切調理器及び千切用刃体の製造方法に関するものである。

野菜を台面部上スライド移動させて、台面部上の段差部に設けた刃体で千切を行う調理器は、櫛刃体と平刃体を対向させて設けた器具と、１枚の金属基板に平行の斜状切断線を設け、プレス加工で切断線の両端外領域間に段差を形成すると共に、段差箇所に切断線間部分を上下逆Ｌ状の刃体部として矩形孔部を形成し、前記矩形孔部の縦縁と上縁が刃縁となる１枚刃体を使用した器具（特許文献１）が知られている。
本発明は後者の器具に関するもので、１枚刃体による千切調理器は、特に切れ味を高めるために、刃縁となる切断線の一側をプレス加工で薄く形成した後、段差形成加工を施している。

特公昭６１－５９８５３号公報。

前記の特許文献１で開示された刃体部は、切断機能を果たす刃縁部分をプレス加工で薄く形成したものであるため、刃先（刃縁）が鋭角とはなっておらず、必ずしも切れ味を高めているとは言えない。またプレス加工で切断線の一側を薄く形成するものであるが、切断線の両端部分において厚さが変化し（多少厚みが増す）、刃体部の両端部分即ち縦縁刃の下端部分及び上縁刃の端部の切断機能が低下している刃体となる。

そこで本発明は、切断機能の優れた千切刃体を備えた千切調理器及び千切用刃体の製造方法を提案したものである。

本発明の請求項１記載に係る千切用刃体の製造方法は、１枚の金属基板に所定の間隔で平行に穿った斜状切断線を設け、プレス加工で切断線の両端外領域間に段差を形成すると共に、段差箇所に切断線間部分を上下逆Ｌ状の刃体部として矩形孔部を形成する千切用刃体において、前記切断線の刃対応側の端面を基板面より斜めに突出させる前に、切断線の両端の突出側となる方向に、切断線の延長として突出領域に対応する長さの切込みを入れ、しかる後前記斜状切断線の刃対応側の端面を基板面より斜めに突出させ、前記突出端面を研磨して切断線端縁に鋭角な刃先を形成した後、所定のプレス加工で段差及び矩形孔部を形成してなることを特徴とするものである。

しかして前記製造方法で製出された千切調理器は、矩形孔部のコの字状前縁に刃体部が形成されると共に、前記刃体部が両端部分即ち縦縁刃の下端部分及び上縁刃の端部まで研磨された鋭角な刃先を備えることになる。

また本発明の請求項２記載に係る千切用刃体の製造方法は、特に斜状切断線の刃対応側の端面を基板表面側へ斜めに突出させて、突出端面を研磨して刃先を形成するもので、前記千切用刃体を採用することで、請求項７記載の千切調理器の刃体部の刃先を内周の片刃に形成して器具となる。特に刃体部の刃先外周に片刃を形成すると、野菜切断時に切断片の刃離れが良い（切断片が付着しにくい）。

また本発明の請求項３記載に係る千切用刃体の製造方法は、特に斜状切断線の刃対応側の端面を基板裏面側へ斜めに突出させて、突出端面を研磨して刃先を形成するもので、前記千切用刃体を採用することで、請求項８記載の千切調理器の刃体部の刃先を外周の片刃に形成して器具となる。

また本発明の請求項４記載に係る千切用刃体の製造方法は、突出端面を研磨して切断線端縁に鋭角な刃先を形成した後、前記刃先を金属基板の厚み中央の位置とするプレス処理を施したのち、所定のプレス加工で段差及び矩形孔部を形成してなるもので、前記千切用刃体を採用することで、製出される千切調理器の刃体部の刃先が両刃に形成された器具となり、前記した片刃の両方の優れた点を備えることになる。

本発明の構成は上記の通りで、１枚の金属基板に斜状切断線を設けて、プレス加工で段差と段差位置に矩形孔部を設けた千切調理器に研磨刃先を備え、切断機能を高めた調理器を提供できたものである。

本発明の実施形態の千切調理機の全体図。 同千切刃体の製造時の金属基板の全体斜視図。 同刃先形成工程説明図。 同千切刃体の斜視図。

次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示した千切調理器は、図１に例示するように、従前の千切調理器と同様に、１枚の金属基板で形成した千切刃体０１を、前後方向に所定の段差と間隙を有する後台部０２１と前台部０２２を設けたスライド台０２に装着してなる。

千切刃体０１は、上段面部１と下段面部２と上下段面部１，２間の段差に、上下逆Ｌ状の刃体部３を連続形成して、野菜等の切断対象物を千切状に切断排出する矩形孔部４を備えたものである。

前記の千切刃体０１の製造は、基本的に従前の手法と同様に、１枚の金属基板Ａに形成しようとする刃体部３の矩形孔部４の縦横比及び前後幅に対応して定められる所定の間隔及び角度（本実施形態は矩形孔部４を略正方形とするように隣接する切断線が１／２重なり合う間隔で、刃体部３の上縁刃長Ｘ＝縦縁刃長Ｙ、前後幅Ｚとなる。）で平行に穿った斜状切断線Ｂを設ける。

なお斜状切断線Ｂの両端には、後述する突出側となる方向（左右方向）に、斜状切断線Ｂの延長として後述のプレス突出に対応する長さの切込みＢ１を入れておくと良い（図３イ）。

次に斜状切断線Ｂの刃先対応側の端面Ａ３を基板表面Ａ１より斜めに突出させて、基板裏面Ａ２の切断線端縁に刃３１を形成する傾斜面３２を形成し（図３ロ）、前記突出端面Ａ３を研磨して刃３１を形成する研磨面３３を形成して、切断線端縁に鋭角な刃先３４に形成する。

刃先３４を形成した後、基板表面Ａ１方向に突出させた部分を戻して前記刃先３４を基板Ａの厚さ中間に位置させ、しかる後各切断線Ｂを境に上段面部１と下段面部２が形成されるように一つ置いた隣接切断線Ｂの端部を結ぶ前後方向の折れ線Ｃで折曲する。

前記の折曲加工によって上段面部１と下段面部２との段差に、上縁刃３５と縦縁刃３６からなる上下逆Ｌ状の刃体部３が連続形成されることになる。

したがって前記刃体部３を備えた千切刃体０１をスライド台０２の所定位置に装着すると、刃先３４が傾斜面３２と研磨面３３からなる両刃状に形成された千切調理器が形成されるものである。

また特に前記の行程中において、切断線端縁に鋭角な刃先３４に形成した後、基板表面Ａ１方向に突出させた部分を戻さずに、所定の折曲加工（プレス加工）を施しても良く、その場合は、研磨面３３が刃体部３の表面と一致し、傾斜面３２が刃を形成することに、刃３１の上縁刃３５と縦縁刃３６は矩形孔部４の内周の片刃となる。

また前記した製造工程において、斜状切断線Ｂの刃先対応側の突出端面Ａ４を基板裏面Ａ２より斜めに突出させ、突出端面Ａ４（図３ロ参照）を研磨して刃を形成し、基板裏面Ａ２方向に突出させた部分を戻さずに、所定の折曲加工（プレス加工）を施すと、研磨面が刃体部３の裏面と一致し、刃は矩形孔部４の外周の片刃となる。

０１ 千切刃体
０２ スライド台
０２１ 後台部
０２２ 前台部
１ 上段面部
２ 下段面部
３ 刃体部
３１ 刃
３２ 傾斜面
３３ 研磨面
３４ 刃先
３５ 上縁刃
３６ 縦縁刃
４ 矩形孔部
Ａ 金属基板
Ａ１ 基板表面
Ａ２ 基板裏面
Ａ３ 突出端面
Ａ４ 突出端面（裏面突出）
Ｂ 斜状切断線
Ｂ１ 切り込み
Ｃ 折れ線

Claims (4)

1. １枚の金属基板に所定の間隔で平行に穿った斜状切断線を設け、プレス加工で切断線の両端外領域間に段差を形成すると共に、段差箇所に切断線間部分を上下逆Ｌ状の刃体部として矩形孔部を形成する千切用刃体において、
   前記切断線の刃対応側の端面を基板面より斜めに突出させる前に、切断線の両端の突出側となる方向に、切断線の延長として突出領域に対応する長さの切込みを入れ、しかる後刃対応側の端面を基板面より斜めに突出させ、前記突出端面を研磨して切断線端縁に鋭角な刃先を形成した後、所定のプレス加工で段差及び矩形孔部を形成してなることを特徴とする千切用刃体の製造方法。
2. 斜状切断線の刃対応側の端面を基板表面側へ斜めに突出させてなる請求項1記載の千切用刃体の製造方法。
3. 斜状切断線の刃対応側の端面を基板裏面側へ斜めに突出させてなる請求項1記載の千切用刃体の製造方法。
4. 前記突出端面を研磨して切断線端縁に鋭角な刃先を形成した後、前記刃先を金属基板の厚み中央の位置とするプレス処理を施したのち、所定のプレス加工で段差及び矩形孔部を形成してなる請求項1乃至３記載のいずれかの千切用刃体の製造方法。

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