JP6427699B1

JP6427699B1 - 調理器具およびその製造方法

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Publication number: JP6427699B1
Application number: JP2018057990A
Authority: JP
Inventors: 高部　篤; 篤高部
Original assignee: Leben Hanbai KK
Current assignee: Leben Hanbai KK
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2038-03-26
Also published as: JP2019166249A

Abstract

【課題】深い波目模様を作ることができる調理器具および該調理器具の製造方法を提供すること。
【解決手段】切削対象を切削するための作用部（２）を備え、前記作用部（２）は、少なくとも一部が、所定方向に凸状の山部と凹状の谷部とが交互に連続する波板状の波板部（３）により形成され、前記波板部（３）の波の前記谷部の谷底を基準とした前記山部の頂点までの高さである波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔより２倍以上大きい調理器具。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理器具およびその製造方法に関する。

特許文献１には、刃物類が記載されている。

特開２０１７−０７９９３９号公報

刃物の先端が切断方向に平行に凹凸部分を備えたパン切りナイフ等はよく知られている。しかし、刃物の先端が切断方向に垂直に波型の凹凸部分を備えた刃物はあまりなかった。あるいは、図１１に示す従来例のように、刃部分の厚さｔ１と、凹部と凸部の高低差ｄ１がほぼ同じで、食材の断面にはっきりとした波目が現れないものだった。

そこで、本発明では、上記事情に鑑み、深い波目模様を作ることができる調理器具および該調理器具の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る調理器具は、切削対象を切削するための作用部（２）を備える。前記作用部（２）は、少なくとも一部が、所定方向に凸状の山部と凹状の谷部とが交互に連続する波板状の波板部（３）により形成され、前記波板部（３）の波の前記谷部の谷底を基準とした前記山部の頂点までの高さである波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔより２倍以上大きい。

前記波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔに対して、３倍以上であってもよい。

前記波板部（３）の波長ｐは、前記波高ｄに対して、０．６〜１．５倍であってもよい。

前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃（４）が形成されていてもよい。

あるいは、前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃が形成されていなくてもよい。

前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して略平行にリブ（７）が形成されていてもよい。

前記波高ｄは、４ｍｍ〜１５ｍｍであってもよい。

前記板厚ｔは、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍであってもよい。

前記波板部（３）の前記板厚ｔは全体にわたり略均等であり、前記刃（４）の断面は楔状であって、前記楔状の角度θ１は、１８度〜４０度であってもよい。

前記波板部（３）は、前記端部（５）から内側に、他の部位より肉薄な肉薄部（６）を有していてもよい。

前記肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍであって、前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度であってもよい。

前記肉薄部（６）の幅ｈ２は、５ｍｍ〜２０ｍｍであってもよい。

前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであってもよい。

前記作用部（２）の長さＬは、５０ｍｍ〜２００ｍｍであってもよい。

前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側から離間した位置に形成された凸状の部分（１６）であってもよい。

前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側端部に形成された凸状の部分（１７）であってもよい。

また、柄部（８）を備えていてもよい。

前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅をｗとすると、前記幅ｗと前記作用部（２）が前記柄部（８）に接合する部分の幅（９）が略同一であってもよい。

前記柄部（８）は、指掛け部（１０）を有していてもよい。

前記指掛け部（１０）は、第一の凹部（１１）と第二の凹部（１２）を有していてもよい。

前記第一の凹部（１１）は、前記第二の凹部（１２）より前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅ｗ方向に深く凹んでいてもよい。

前記第一の凹部（１１）は、前記柄部（８）の前記作用部（２）側に形成され、前記第二の凹部（１２）は、前記柄部（８）の柄尻側に形成されていてもよい。

前記調理器具（１）と把持部（１５）を備える平面部材（１３）がヒンジ（１４）を介して接続された鋏型をしていてもよい。

前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）が、前記平面部材（１３）の広い面に接するよう前記ヒンジ（１４）によって接続されていてもよい。

前記調理器具（１）により切断された食材が、丸麺状体、平面状体、あるいは、網目状体となるものであってもよい。

前記調理器具（１）は、包丁であってもよい。

調理器具は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５１）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）と、を含む製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）と、を含む製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、を含み、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）は、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）を形成する工程（５６）を含む製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）で形成された楔状の角度θ１は、１８度〜４０度とする製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度であり、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）で形成された楔状の角度θ１は、１８度〜４０度とする製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度とする製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ２は、５ｍｍ〜２０ｍｍとする製造方法により製造されてもよい。

調理器具は、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとする製造方法により製造されてもよい。

本発明によれば、深い波目模様を作ることができる調理器具および該調理器具の製造方法を提供することができる。

本実施形態に係る調理器具の平面図および側面図である。本実施形態に係る調理器具の部分拡大図である。本実施形態に係る調理器具の断面図である。本実施形態に係る調理器具の使用状態を示す図である。本実施形態に係る調理器具の使用状態を示す図である。本実施形態に係る調理器具の使用状態を示す図である。本実施形態に係る調理器具の使用状態を示す図である。本実施形態の変形例１に係る調理器具の側面図である。本実施形態の変形例１に係る調理器具の断面図である。本実施形態の変形例２に係る調理器具の斜視図である。従来例を示す図である。

本願発明の実施形態の例について、以下、図に基づいて説明する。なお、下記実施形態において共通する構成要素については、同一の符号を振るなどして説明を省略することがある。

図１は、本実施形態に係る調理器具の平面図および側面図である。図２は、本実施形態に係る調理器具の部分拡大平面図である。

図１に示すように、本実施形態の調理器具（１）は、削除対象を削除するための作用部（２）を備える。作用部（２）は、ステンレス、鋼、セラミック等で形成される。

前記作用部（２）は、少なくとも一部が、所定方向に凸状の山部と凹状の谷部とが交互に連続する波板状の波板部（３）により形成されている。

前記作用部（２）の長さＬは、５０ｍｍ〜２００ｍｍである。または、１００ｍｍ〜２００ｍｍとすることができる。

図２に示すように、前記波板部（３）の波の前記谷部の谷底を基準とした前記山部の頂点までの高さである波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔより大きくなるように形成されている。

本実施形態において、前記波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔに対して、２倍以上、好ましくは３倍以上（例えば、３〜１０倍）になるよう形成されている。

また、前記波板部（３）の波長ｐは、前記波高ｄに対して、０．６〜１．５倍になるように形成されている。

ここで、前記波高ｄは、４ｍｍ〜１５ｍｍであり、前記板厚ｔは、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍである。好ましくは、板厚ｔは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍである。板厚ｔを薄くし、柔らかい材料を使用することで、前記作用部（２）が曲がり易くなり、深い波状の波板部（３）形成することができる。

さらに、図１に示すように、調理器具（１）は、柄部（８）を備えている。

前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅ｗは、３０ｍｍ〜７０ｍｍである。好ましくは、３５ｍｍ〜６０ｍｍである。ここで、前記幅ｗと前記作用部（２）が前記柄部（８）に接合する部分の幅（９）が略同一となっている。これにより、前記柄部（８）と前記幅（９）の接合部分付近で前記作用部（２）が曲がってしまうことを防止することができる。

前記柄部（８）は、指掛け部（１０）を有しており、前記指掛け部（１０）は、第一の凹部（１１）と第二の凹部（１２）を備えている。

前記第一の凹部（１１）は、前記第二の凹部（１２）より前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅ｗ方向に深く凹んでいる。

前記第一の凹部（１１）は、前記柄部（８）の前記作用部（２）側に形成され、前記第二の凹部（１２）は、前記柄部（８）の柄尻側に形成されていている。

図３は、図１の平面図のＡ−Ａ断面図であり、本実施形態に係る調理器具（１）の製造方法の概略を示している。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃（４）が形成される。

あるいは、図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃が形成されず、先端が角面取りや丸め加工により形成される。

図３（ａ）に示すように、従来の製造方法では、例えば板厚２ｍｍ以上の鋼材から波板部（３００）を含む作用部（２００）全体を板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ２の角度ですき加工してから、端部をθ１の角度で断面楔状になるよう研磨していた。しかし、本実施形態に係る調理器具の様な深い波板部（３）を形成するには、鋼材の板厚ｔが厚いとなました状態でも、鋼材が割れる、ひびが入る等がおこってしまう。また、波目をつけてからの波板部（３００）の研磨（スキ研削）は非常に困難である。

そこで、図３（ｂ）に示す第１の製造方法では、調理器具（１）は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５１）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）と、を含む製造方法により製造される。

ここで、前記波板部（３）の板厚ｔは、全体にわたり略均等であり、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）で形成される楔状の角度θ１は、１８度〜４０度である。

しかしながら、この方法で仕上がった刃はやわらかい食材、例えば、こんにゃく、豆腐などやケーキなどにはよいが、硬い食材、例えば、人参、ジャガイモなどには切れが悪い。

そこで、図３（ｃ）に示す第２の製造方法では、調理器具（１）は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨（例えば、砥石での研磨やブラスト仕上げや、電解研磨など、以下同様）する工程（５２）と、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）と、を含む製造方法により製造される。ここでも、前記波板部（３）の板厚ｔは、全体にわたり略均等である。

前記端部（５）から内側に形成され他の部位より肉薄な肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍである。また、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度であり、前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）で形成された楔状の角度をθ１は、１８度〜４０度である。

しかしながら、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）や断面楔状に刃付けする工程（５３）は手間がかかる。

そこで、断面楔状に刃付けする工程（５３）を削除し簡易化した方法を下記に示す。

図３（ｄ）に示す第３の製造方法では、調理器具（１）は、平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、を含み、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）は、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）を形成する工程（５６）を含む製造方法により製造される。ここでも、前記波板部（３）の板厚ｔは、全体にわたり略均等である。

前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度である。

また、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）は、面取り、電解処理などにより角面取りや丸め加工がされ、その厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとされる。

さらに、前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）を簡易化する方法を下記にしめす。

図３（ｅ）に示す第４の製造方法では、第３の方法と同じ手順で製造を行う。ただし、前記肉薄部（６）が、角度を持たないように形成される。前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ２は、５ｍｍ〜２０ｍｍである。

また、第３の製造方法と同じ加工方法で、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとされる。

図４〜７は、本実施形態に係る調理器具の使用状態を示す図である。

図４（ａ）に示すように、切削対象に対し垂直に端部（５）を当て、切削対象を切削すると、図４（ｂ）に示すように、切削対象の切削された端部が波目模様になる。図４（ｃ）に示すように、調理器具（１）をずらして、切削対象を切削すると、図４（ｄ）に示すように、深い波目模様が、切削された食材の両面に形成される。

調理器具（１）を使用して、切削対象を回転させる等により切削すると、切断された食材は、図５に示す丸麺状体、図６に示す平行四辺形状体、あるいは、図７に示す網目状体とすることができる。
具体的には、波高が板厚よりも十分に大きい（例えば２倍〜１０倍、好ましくは５倍から１０倍）ので、図５（ａ）に示すように、食材に対してはっきりとした筋状の凹凸を残して切削することができる。そして、図５（ｂ）に示すように、食材の凸部分の頂点の真下に、波板部（３）の波の谷の最下部が来るように、前回の切削方向と同じ方向で切削すれば、図５（ｃ）に示すように、断面丸形状の麺状の食材片を容易に得ることができる。
また、図６（ｂ）に示すように、前回切削して食材表面に残った凸部分の頂点から少しずれた位置に、波板部（３）の波の谷の最下部が来るようにして、前回と同じ切削方向で切削すれば、図６（ｃ）のように、断面が一部角丸の平行四辺形（ひよこ形状）の麺状の食材辺を容易に得ることができる。
さらに、図７（ａ）に示すように、前回の切削方向に対して垂直に切削すると、図７（ｂ）に示すように、波板部（３）の波高が板厚よりも十分に大きい（例えば２倍〜１０倍、好ましくは５倍から１０倍）ので、貫通孔が空いた網目状の食材片を容易に得ることができる。

なお、本実施形態に係る調理器具は、包丁であってもよいし、ピーラーであってもよい。

図８は、本実施形態の変形例１に係る調理器具の側面図である。

本発明の作用部（２）の、波板部（３）は、波目が深い為に作用部（２）全体が、曲がりやすい。また、鋼材の割れを防ぐために柔らかい鋼材、例えば一般にはＪＩＳ４２０Ｊ２または類似の鋼材を使用するところを、ＪＩＳ４２０Ｊ１やＪＩＳ４３０、または、３０４（３／４）Ｈや、これらの相当品等を使用している。これにより、曲がりが発生しやすい。そのための防止を下記に示す。

図８に示すように、前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して略平行にリブ（７）が形成されている。リブ（７）が形成されることにより、波板部（３）のたわみを防止し、安定して切削対象をスムーズに切削することができる。また、リブ（７）が作用部（２）だけでなく、作用部（２）をインサートした柄部（８）まで入り込んでいることにより、作用部（２）と柄部（８）の接合部分での曲がりも防止できる。

図９は、図８のＢ−Ｂ断面図である。

図９（ａ）に示すように、前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側から離間した位置に形成された凸状の部分（１６）であってもよい。

あるいは、図９（ｂ）に示すように、前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側端部に形成された凸状の部分（１７）であってもよい。

図１０は、本実施形態の変形例２に係る調理器具の斜視図である。

図１０に示すように、前記調理器具（１）と把持部（１５）を備える平面部材（１３）がヒンジ（１４）を介して接続された鋏型をしている。

前記波板部（３）の前記切削対象を切削する側の端部（５）が、前記平面部材（１３）の広い面に接するよう前記ヒンジ（１４）によって接続される。把持部（１５）と柄部（８）をヒンジ（１４）介してお互いを握り、接近させることにより、前記平面部材（１３）上に食材を載せて置くと、作用部（２）が食材を前記平面部材（１３）に押し付け、切断するものである。

前記平面部材（１３）は、まな板の役目をするもので、略平面状で、表面上に柔らかい材料を用いても良い。また、前記平面部材（１３）に、前記波板部（３）の波目に合わせて、勘合する溝や、段差を設け、切れを良くしても良い。また、前記波板部（３）は刃先全体に緩やかな、カーブを設けても良い。

食材の切削面を、例えば９０度回転して切っていくことで、図７の様に網目の付いた切れ片ができる。本変形例２のような形状とすることで、まな板等を用意する必要がなく、皿や鍋等の上で、切削対象を切削しながら、簡単に食材の盛り付け等をすることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記に記載した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。各実施形態は、それぞれの特徴を組み合わせることができる。上述のいずれかの調理器具が、他の実施形態の特徴を併せ持つものであってもよい。さらに、実施形態の中で説明した特徴の組み合わせの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

２：作用部
３：波板部
４：刃
５：端部
６：肉薄部
６ａ：最も薄い部分
７：リブ
８：柄部
９：接合する部分の幅
１０：指掛け部
１１：第一の凹部
１２：第二の凹部
１３：平面部材
１４：ヒンジ
１５：把持部

Claims

切断対象を切断するための作用部（２）を備える調理器具（１）であって、
前記作用部（２）は、少なくとも一部が、所定方向に凸状の山部と凹状の谷部とが交互に連続する波板状の波板部（３）により形成され、
前記波板部（３）の波の前記谷部の谷底を基準とした前記山部の頂点までの高さである波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔよりの２倍以上大きく、
前記板厚ｔは、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍであり、
前記波板部の前記切断対象を切断する側の端部（５）から内側に、他の部位より肉薄な肉薄部（６）を有し、
前記肉薄部（６）の幅は、５ｍｍ〜２０ｍｍである
ことを特徴とする調理器具。
請求項１に記載の調理器具（１）であって、
前記波高ｄは、前記波板部（３）の板厚ｔに対して、３倍以上である
ことを特徴とする調理器具。
請求項１または２に記載の調理器具（１）であって、
前記波板部（３）の波長ｐは、前記波高ｄに対して、０．６〜１．５倍である
ことを特徴とする調理器具。
請求項３に記載の調理器具（１）であって、
前記波板部（３）の前記切断対象を切断する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃（４）が形成されている
ことを特徴とする調理器具。
請求項３に記載の調理器具（１）であって、
前記波板部（３）の前記切断対象を切断する側の端部（５）は、先端が鋭い楔状の刃が形成されていない
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して略平行にリブ（７）が形成されている
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記波高ｄは、４ｍｍ〜１５ｍｍである
ことを特徴とする調理器具。
請求項４に記載の調理器具（１）であって、
前記波板部（３）の前記板厚ｔは全体にわたり略均等であり、
前記刃（４）の断面は楔状であって、
前記楔状の角度θ１は、１８度〜４０度である
ことを特徴とする調理器具。
請求項４または５に記載の調理器具（１）であって、
前記肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍであって、
前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度である
ことを特徴とする調理器具。
請求項４または５に記載の調理器具（１）であって、
前記肉薄部（６）の幅ｈ２は、５ｍｍ〜２０ｍｍである
ことを特徴とする調理器具。
請求項９または１０記載の調理器具（１）であって、
前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍである
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記作用部（２）の長さＬは、５０ｍｍ〜２００ｍｍである
ことを特徴とする調理器具。
請求項６に記載の調理器具（１）であって、
前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側から離間した位置に形成された凸状の部分（１６）である
ことを特徴とする調理器具。
請求項６に記載の調理器具（１）であって、
前記リブ（７）は、前記作用部（２）の背側端部に形成された凸状の部分（１７）である
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
柄部（８）を備える
ことを特徴とする調理器具。
請求項１５に記載の調理器具（１）であって、
前記作用部（２）は、前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅をｗとすると、
前記幅ｗと前記作用部（２）が前記柄部（８）に接合する部分の幅（９）が略同一である
ことを特徴とする調理器具。
請求項１５または１６のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記柄部（８）は、指掛け部（１０）を有する
ことを特徴とする調理器具。
請求項１７に記載の調理器具（１）であって、
前記指掛け部（１０）は、第一の凹部（１１）と第二の凹部（１２）を有する
ことを特徴とする調理器具。
請求項１８に記載の調理器具（１）であって、
前記第一の凹部（１１）は、前記第二の凹部（１２）より前記波板部（３）の波の波長方向に対して垂直な方向の幅ｗ方向に深く凹んでいる
ことを特徴とする調理器具。
請求項１８または１９に記載の調理器具（１）であって、
前記第一の凹部（１１）は、前記柄部（８）の前記作用部（２）側に形成され、
前記第二の凹部（１２）は、前記柄部（８）の柄尻側に形成される
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記調理器具（１）は、包丁である
ことを特徴とする調理器具。
請求項２１に記載の調理器具（１）であって、
前記調理器具（１）の柄部（８）と把持部（１５）を備える平面部材（１３）の把持部（１５）がヒンジ（１４）を介して接続され、前記平面部材の平面に前記波板部（３）の前記切断対象を切断する側の端部（５）が面するように配置された鋏型をしている
ことを特徴とする調理器具。
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の調理器具（１）であって、
前記調理器具（１）により切断された食材が、丸麺状体、平面状体、あるいは、網目状体となる
ことを特徴とする調理器具。
請求項４に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、
前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、
前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）と、を含む
ことを特徴とする調理器具の製造方法。
請求項５に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
平材を型抜きして外形を形成した後に前記端部（５）から内側に他の部位より肉薄な肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）と、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）後に前記作用部（２）を波板状の前記波板部（３）に形成する工程（５５）と、
前記波板部（３）の形成後に硬化処理および研磨する工程（５２）と、
を含み、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）は、前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）を形成する工程（５６）を含む
ことを特徴とする調理器具の製造方法。
請求項２４に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度であり、
前記刃（４）を断面楔状に刃付けする工程（５３）で形成された楔状の角度θ１は、１８度〜４０度である
ことを特徴とする調理器具の製造方法。
請求項２５に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）で形成された前記肉薄部（６）の板厚方向の断面における対向する斜辺の角度θ３は、２度〜６度である
ことを特徴とする調理器具の製造方法。
請求項２５に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
前記肉薄部（６）を形成するスキ研削工程（５４）において、前記肉薄部（６）の幅ｈ２は、５ｍｍ〜２０ｍｍである
ことを特徴とする調理器具の製造方法。
請求項２５に記載の調理器具（１）の製造方法（５０）であって、
前記肉薄部（６）の最も薄い部分（６ａ）の厚さは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍである
ことを特徴とする調理器具の製造方法。