CN218195311U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀具。其中，刀具包括主体部和刃部，刃部在远离主体部的一侧上具有切割边缘，刀具具有相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面中的至少一者上设有沿刀具的长度方向分布且从切割边缘向上延伸的多个凹槽。根据本实用新型的刀具，能够持久锋利，并且具有较好的持久锋利性能。

Description

刀具

技术领域

本实用新型涉及厨用刀具技术领域，具体涉及一种厨用刀具。

背景技术

刀具在日常的厨房用具中扮演着十分重要的角色。目前厨用刀具多由碳钢、不锈钢或者陶瓷材料等复合而成，然而，这种刀具在锋利度上会有所欠缺，只能通过减薄刃口的方式来增加锋利度，但是此种方式会大大影响刀具的持久锋利性能。

实用新型内容

因此，本申请的目的在于提供一种刀具，以解决现有技术中的刀具的持久锋利性能不佳的问题。在现有刀具的基础上，通过在刀具的刃部形成沿长度方向上分布且从切割边缘向上延伸的多条凹槽，凹槽的设置降低了切割边缘与食物的接触面积，在同等受力的情况下，刃部的切割边缘作用在食材上的压强更大，使得切割边缘更容易切入食材中，因此能够使刀具具有较好的锋利性。由于凹槽具有一定的延伸长度，在后期使用的过程中，使用者在磨刀后能够再次获得较好的锋利度，因而刀具能够具有较好的持久锋利性能。

根据本申请的第一方面，提供一种刀具，所述刀具包括主体部和刃部，所述刃部在远离所述主体部的一侧上具有切割边缘，所述刀具具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上设有沿刀具的长度方向分布且从所述切割边缘向上延伸的多个凹槽。

在实施例中，所述第一表面和所述第二表面分别设有多个凹槽，两个表面上的凹槽沿所述刀具的长度方向错开设置。

在实施例中，所述凹槽沿着预设角度向上延伸，所述预设角度为所述凹槽的延伸方向与所述切割边缘之间的夹角。

具体地，所述夹角为60°-120°，进一步地，夹角为90°。

在实施例中，所述凹槽朝向刀具的厚度方向向内凹进，所述内凹进的深度为10μm-100μm。

在实施例中，所述凹槽呈长条形。

在实施例中，所述凹槽的宽度为0.5mm-1.5mm，所述凹槽向上延伸的长度为0.5mm-5mm，相邻的凹槽之间的间距为0.5mm-1.5mm。

在实施例中，所述凹槽呈弧形或三角形。

在实施例中，所述切割边缘具有沿所述刀具的长度方向分布的微锯齿结构。

在实施例中，所述刀具的材质为碳钢、马氏体不锈钢或者陶瓷材料。

根据本申请的刀具，通过在刀具的刃部的表面上形成沿长度方向分布且从切割边缘向上延伸的多个凹槽，能够减小切割边缘与食物的接触面积，从而在同等受力的情况下，与根据现有技术的刃部具有平坦切割边缘的刀具相比，根据本实用新型的刀具刃部的切割边缘作用在食材上的压强更大，使得切割边缘更容易切入食材中，因此能够使刀具具有较好的锋利性。由于凹槽具有一定的延伸长度，在后期使用的过程中，使用者在磨刀后能够再次获得较好的锋利度，因而刀具能够具有较好的持久锋利性能。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本申请一个实施例的刀具的立体结构示意图；

图2是图1中I处的结构放大示意图；

图3是根据本申请实施例的在刀具平放时的示意图；

图4是图3中J处的结构放大示意图；

图5是本申请另一个实施例的刀具中的凹槽的结构示意图；

图6是本申请又一个实施例的刀具中的凹槽的结构示意图。

符号说明

10、刀具；11、主体部；12、刃部；121、切割边缘；122、凹槽；

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

众所周知，刀具的材质越硬，越不容易出现卷刃，但是材质过硬则容易造成刀具的刃口出现崩刃或者断裂的问题。对于刀具而言，兼具高韧性和高硬度能够使得刀具的持久锋利性能更佳。为此，本申请致力于提供一种具有持久锋利性能的刀具。

发明人经研究发现，通过在刀具的刃部的表面上形成沿长度方向分布且从切割边缘向上延伸的多个凹槽，能够减小切割边缘与食物的接触面积，从而在同等受力的情况下，与根据现有技术的刃部具有平坦切割边缘的刀具相比，根据本实用新型的刀具刃部的切割边缘作用在食材上的压强更大，使得切割边缘更容易切入食材中，因此能够使刀具具有较好的锋利性。由于凹槽具有一定的延伸长度，在后期使用的过程中，使用者在磨刀后能够再次获得较好的锋利度，因而刀具能够具有较好的持久锋利性能。

下面将结合示例性实施例，对本申请的发明构思进行详细的描述。

根据本申请的第一方面提供了一种刀具。如图1和图2所示，刀具10具有一定的长度、宽度和厚度，刀具10包括主体部11和刃部12，主体部11沿着长度方向延伸，刃部12设置在主体部11的在宽度方向上的一侧并沿着长度方向延伸，刃部12具有与主体部11相邻的一侧和远离主体部11的另一侧，刃部12在另一侧上具有切割边缘121，刀具10具有相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面中的至少一者上设有沿长度方向分布且从切割边缘121向上延伸的多个凹槽122。

需要说明的是，刃部12和主体部11可以是一体形成的，在此是为了便于描述而划分的刃部12和主体部11。但是，本申请并不限制于此，根据本申请的刃部12和主体部11也可以是相互连接的两个部件。根据本申请凹槽从切割边缘向上延伸，即从刃部12的切割边缘的位置朝向刀身的方向延伸，从而形成凹进的凹槽122。

根据本申请，可以通过现有的方式在刀具上开槽，从而形成根据本申请的刀具。在实施例中，多条凹槽122是通过激光处理的方式形成的。具体地，通过激光沿切割边缘向上延伸而形成内凹进的凹槽122。通过激光处理的方式形成的凹槽122，凹槽122内壁的强度能够增强，从而能够使得刃部12的强度更好。

图3是根据本申请实施例的在刀具平放时的结构示意图。图4是图3中J处的结构放大示意图。如图3和图4所示，第一表面和第二表面分别设有多个凹槽122，两个表面上的凹槽122沿刀具10的长度方向错开设置。上表面的凹槽122和下表面的凹槽122沿长度方向交错地设置在刀具的两个表面上。

在这些实施例中，通过将两个表面上的凹槽沿刀具10的长度方向错开设置，使得凹槽的设置不至于影响切割边缘121的强度。

根据本申请，凹槽122以规则的形式分布在刃部12上，从而能够使得刀具的锋利度分布地更均匀。

根据本申请，凹槽可以呈任意的形状。示例性的，凹槽122可以呈长条形、弧形或三角形。下面将以长条形的凹槽为例，对本申请的凹槽进行详细地描述，对于其他形状的凹槽将跟随其后进行简要的描述。

在一些实施例中，凹槽122呈长条形，并且可以沿着预设角度向上延伸。其中，预设角度为凹槽122的延伸方向与切割边缘121之间的夹角。在示例性的实施例中，夹角为60°-120°。如果凹槽122的延伸方向与切割边缘121之间的夹角小于60°或者大于120°，则刀具在切割时的切割阻力较大，使得消费者的使用体验不佳。另外，切割阻力较大，会使得凹槽122容易磨损，从而影响持久锋利度。

如图2所示，凹槽122与切割边缘121之间的夹角为90°。换言之，凹槽122从切割边缘121朝向宽度方向延伸。通过设置凹槽122沿着宽度方向向上延伸，使得刀具的切割阻力较小，凹槽122不易被使用磨损。另外，形成的刀具还能够具有较好的外观。

在实施例中，凹槽122的内凹的深度(即朝向厚度方向内凹进的深度)为10μm-100μm。如果凹槽122内凹的深度较浅，则持久锋利度无明显提升。如果凹槽122内凹的深度较深，则会导致刃部强度下降，并且也会造成持久锋利度下降。

在实施例中，凹槽122的宽度W为0.5mm-1.5mm。如果凹槽122的宽度较小，则持久锋利度无明显提升。如果凹槽122的宽度较大，则会导致刃部强度下降，并且也会造成持久锋利度下降。

在实施例中，凹槽122向上延伸的长度L为0.5mm-5mm。如果凹槽122的长度较小，则易被磨损导致持久锋利度下降。如果凹槽122的长度较大，则制造成本较高。

在实施例中，相邻的凹槽122之间的间距H为0.5mm-1.5mm。凹槽122的间隔较小或者较大，持久锋利度无明显提升。

在另一些实施例中，凹槽122可以呈弧形或三角形。图5是本申请另一个实施例的刀具中的凹槽的结构示意图。图6是本申请又一个实施例的刀具中的凹槽的结构示意图。如图5所示，凹槽122呈三角形。在示例性的实施例中，三角形凹槽的底部长度L1为0.5mm-1.5mm，高度H1为0.5mm-5mm。如图6所示，凹槽122呈弧形。在示例性的实施例中，凹槽的弧形与切割边缘121相交于A点和B点，其中，AB两点的距离(即，弦长)为0.5mm-1.5mm，CD两点的距离(即，弦的高度)为0.5mm-5mm。

如图1和图2所示，切割边缘121具有沿长度方向分布的微锯齿结构。根据本申请，微锯齿结构的各个锯齿的高度在100μm-200μm的范围内，宽度在100μm-200μm的范围内。根据本申请，微锯齿结构的形状可以根据实际需要进行设定，本申请并不限定其必须在刀具的长度方向形成为齿条状结构。根据本申请的微锯齿结构，例如但不限于在沿着刀具刃口的延伸方向上形成连续的波浪状结构。根据本申请的微锯齿结构，在刀具的厚度方向上，各个微锯齿结构的齿可以呈倒锥形结构。需要说明的是，本申请的微锯齿结构的尖端可以根据实际需要进行选择，例如但不限于，根据刀具的应用以及刀具的切割要求(待切割物的硬度等)来确定。刀具刃口的延伸方向可以为条状，也可以为弧线状(见附图)。当刀具刃口的延伸方向为条状时，与刀具的长度方向一致。在这些实施例中，当微锯齿结构的切割边缘撞击在硬质材料上时，其受力方式为点受力，与受力方式为线受力的连续型弧线状的刃口结构相比较，能够具有较好的锋利度。

在实施例中，刀具10的材质为碳钢、不锈钢或者陶瓷材料。在示例性的实施例中，不锈钢材料可以为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢可以包括3Cr13不锈钢、4Cr13不锈钢、5Cr15MoV不锈钢、6Cr13MoV不锈钢、7Cr17MoV不锈钢和102Cr17MoV不锈钢。陶瓷材料可以为氧化锆。

根据本申请的第二方面提供了一种制造刀具的方法。其中，制造刀具的方法包括以下步骤：

步骤S101，提供刀具。

步骤S102，在刀具的刃部的表面上通过激光处理的方式形成多条凹槽。

根据本申请实施例，激光处理的方式简要如下：

1、设定激光设备如下参数：

(1)水冷功率为1300W-1500W；(2)光斑尺寸：5μm；(3)设备功率：2000W-3000W；(4)波长：300nm-400nm；(5)光斑移动速度：5mm/s-15mm/s。

2、将刀具固定在夹具上，根据凹槽结构的要求，在夹具上设置多个凹槽的起点，分别为起点1、起点2…、起点N。

3、将激光光斑对准夹具上起点，由起点1开始朝向从切割边缘至刀身的方向进行作用，到达凹槽终点后返回起点1，第1个凹槽被激光处理完成。

4、光斑移动至起点2，重复序号3中过程，如此往复，完成N个凹槽的制作。以上，结合示例性实施例详细描述了本发明构思的刀具的制造方法和刀具。在下面，将结合具体实施例对本发明构思的有益效果进行更详细地说明，但是本发明构思的保护范围不局限于实施例。

虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具(10)包括主体部(11)和刃部(12)，所述刃部(12)在远离所述主体部(11)的一侧上具有切割边缘(121)，所述刀具(10)具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上设有沿所述刀具(10)的长度方向分布且从所述切割边缘(121)向上延伸的多个凹槽(122)。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面分别设有多个凹槽(122)，两个表面上的凹槽(122)沿所述刀具(10)的长度方向错开设置。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述凹槽(122)沿着预设角度向上延伸，所述预设角度为所述凹槽(122)的延伸方向与所述切割边缘(121)之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述夹角为60°-120°。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述凹槽(122)朝向所述刀具的厚度方向向内凹进，所述内凹进的深度为10μm-100μm。

6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述凹槽(122)呈长条形。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述凹槽(122)的宽度为0.5mm-1.5mm，所述凹槽(122)向上延伸的长度为0.5mm-5mm，相邻的凹槽(122)之间的间距为0.5mm-1.5mm。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述凹槽(122)呈弧形或三角形。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述切割边缘(121)具有沿所述刀具(10)的长度方向分布的微锯齿结构。

10.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具(10)的材质为碳钢、马氏体不锈钢或者陶瓷材料。

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