CN212042840U - 球头纹路加工用t型刀具 - Google Patents
球头纹路加工用t型刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212042840U CN212042840U CN202020336353.XU CN202020336353U CN212042840U CN 212042840 U CN212042840 U CN 212042840U CN 202020336353 U CN202020336353 U CN 202020336353U CN 212042840 U CN212042840 U CN 212042840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- texturing
- cutter
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本申请涉及高尔夫球工具制造领域，尤其涉及球头纹路加工用T型刀具，包括刀柄和设于所述刀柄一端的刀头，所述刀头的周侧设有多个切削部，相邻两个切削部之间设有排屑槽,所述切削部上设有多个沿刀柄轴向间隔排列的纹路刃。本申请提供的球头纹路加工用T型刀具有多个切削部，提供多个刀刃，结合T型刀的结构，能够进一步提升加工效率，且保证纹路的加工精度以及刀具的寿命。
Description
【技术领域】
本申请涉及高尔夫球工具制造领域，尤其涉及球头纹路加工用T 型刀具。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，越来越多的人参与到高尔夫球这项运动中，在这项运动中，高尔夫球杆作为击打球的工具使用，高尔夫球头的打击面通常设有线沟以增强打击面的控球性，而且不同形状的线沟对球的控制性能有所不同。而为了进一步增强打击面的摩擦力，防止球体打滑，提升打击面的控球性，还会在打击面的表面加工比线沟浅的多的纹路，该纹路一般与线沟呈交叉分布。
目前这种纹路一种是通过拉丝形成，但拉丝工艺形成的纹路太浅且十分粗糙，另一种是通过单刃刀具逐条加工，不仅耗时且对刀具的损耗非常快。
【发明内容】
本申请的目的在于提供球头纹路加工用T型刀具，所述球头纹路加工用T型刀具有多个切削部，提供多个刀刃，结合T型刀的结构，能够进一步提升加工效率，且保证纹路的加工精度以及刀具的寿命。
本申请是通过以下技术方案实现的：
球头纹路加工用T型刀具，包括刀柄和设于所述刀柄一端的刀头，所述刀头的周侧设有多个切削部，相邻两个切削部之间设有排屑槽,所述切削部上设有多个沿刀柄轴向间隔排列的纹路刃。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述切削部包括依次连接的前刃面、顶刃面和后刃面，所述前刃面与所述顶刃面的连接处形成刃锋。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述顶刃面包括依次连接的第一刃面和第二刃面，所述第一刃面与所述前刃面的夹角为82°～ 86°，所述第二刃面的延伸面与所述前刃面的延伸面形成的夹角为 73°～77°。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述纹路刃的宽度与相邻纹路刃之间的间隔之比为2:1。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述纹路刃的刃口呈平直的齿状。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述纹路刃的刃口呈波浪形的齿状。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述排屑槽的深度沿径向内凹，且长度沿轴向延伸至所述刀柄。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述刀柄和所述刀头的最大径向尺寸之比为：14:17～21。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述切削部设有12个且均匀分布于所述刀头的周侧。
如上所述的球头纹路加工用T型刀具，所述刀头的材料为超微粒碳化钨。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
所述球头纹路加工用T型刀具有多个切削部，提供多个刀刃，结合T型刀的结构，能够进一步，提升加工效率，且保证纹路的加工精度以及刀具的寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1所述球头纹路加工用T型刀具的立体结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本申请实施例1所述球头纹路加工用T型刀具的主视图。
图4为本申请实施例1所述球头纹路加工用T型刀具的左视图。
图5为本申请实施例1中所述纹路刃在图2中J方向的刃口结构示意图。
图6为本申请实施例2中所述纹路刃在图2中J方向的刃口结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
实施例1
如图2至图5所示，本申请实施例提出球头纹路加工用T型刀具，包括刀柄1和设于所述刀柄1一端的刀头2，所述刀头2的周侧设有多个切削部21，相邻两个切削部21之间设有排屑槽22,所述切削部21上设有多个沿刀柄1轴向间隔排列的纹路刃214。具体地，所述切削部21设有12个且均匀分布于所述刀头2的周侧。
工作时，所述刀柄1在转动过程中带动所述刀头2周侧的多个切削部21轮流对被切削面进行加工，大大降低了因为单刃或双刃刀具短时间内重复切削所形成的高温对刀具寿命的影响，进而提高刀具的寿命。同时，所述球头纹路加工用T型刀具有多个切削部，提供多个刀刃，结合T型刀的结构，能够进一步提升加工效率，且保证纹路的加工精度以及刀具的寿命。
相应地，所述切削部21包括依次连接的前刃面211、顶刃面212 和后刃面213，所述前刃面211与所述顶刃面212的连接处形成刃锋 210。所述纹路刃214的宽度D与相邻纹路刃214之间的间隔d之比为2:1。以按工艺要求形成间隔设置的直纹路。
更具体地，所述纹路刃214的刃口呈平直的齿状，该刃形在切削时会在击球面相应形成截面呈平直齿状的直纹路，优化打击面的控球性。
本实施例中，所述顶刃面212包括依次连接的第一刃面2121和第二刃面2122，所述第一刃面2121与所述前刃面211的夹角a为 82°～86°，优选84°，所述第二刃面2122的延伸面与所述前刃面 211的延伸面形成的夹角b为73°～77°，优选75°。经过试验，该技术方案形成的刃锋更加锋利且切削强度足够，排屑也更加顺畅。
进一步地，所述排屑槽22的深度沿径向内凹，且长度沿轴向延伸至所述刀柄1。该结构能够保证刀柄的直径和排屑槽的深度，使得刀柄的强度足够同时维持较好的排屑效果。
更进一步地，所述刀柄1和所述刀头2的最大径向尺寸之比为： 14:17～21。由于刀具在径向进给时，悬臂状态的刀具容易变形，该比值可以将所述刀柄1和所述刀头2的径向尺寸之差保持在合理范围，在最大程度上减少了变形，保证进给的精度。
更优地，所述刀头2的材料为超微粒碳化钨。选择超微粒碳化钨作为材料能够增强刀具的硬度和耐磨性。
实施例2
在实施例2中，本实施例与实施例1基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同，其区别在于：
所述纹路刃214的刃口呈波浪形的齿状，该刃形在击球面切削时形成的直纹路会相对圆滑，加强击球面的美观性。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.球头纹路加工用T型刀具，包括刀柄(1)和设于所述刀柄(1)一端的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的周侧设有多个切削部(21)，相邻两个切削部(21)之间设有排屑槽(22),所述切削部(21)上设有多个沿刀柄(1)轴向间隔排列的纹路刃(214)。
2.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述切削部(21)包括依次连接的前刃面(211)、顶刃面(212)和后刃面(213)，所述前刃面(211)与所述顶刃面(212)的连接处形成刃锋(210)。
3.根据权利要求2所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述顶刃面(212)包括依次连接的第一刃面(2121)和第二刃面(2122)，所述第一刃面(2121)与所述前刃面(211)的夹角为82°～86°，所述第二刃面(2122)的延伸面与所述前刃面(211)的延伸面形成的夹角为73°～77°。
4.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述纹路刃(214)的宽度与相邻纹路刃(214)之间的间隔之比为2:1。
5.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述纹路刃(214)的刃口呈平直的齿状。
6.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述纹路刃(214)的刃口呈波浪形的齿状。
7.根据权利要求1-6任一项所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述排屑槽(22)的深度沿径向内凹，且长度沿轴向延伸至所述刀柄(1)。
8.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述刀柄(1)和所述刀头(2)的最大径向尺寸之比为：14:17～21。
9.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述切削部(21)设有12个且均匀分布于所述刀头(2)的周侧。
10.根据权利要求1所述的球头纹路加工用T型刀具，其特征在于，所述刀头(2)的材料为超微粒碳化钨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020336353.XU CN212042840U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 球头纹路加工用t型刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020336353.XU CN212042840U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 球头纹路加工用t型刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212042840U true CN212042840U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73529286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020336353.XU Active CN212042840U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 球头纹路加工用t型刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212042840U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579326A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 | 一种多刃t型刀具及其加工方法 |
| TWI841308B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-05-01 | 大田精密工業股份有限公司 | 高爾夫球桿頭的打擊面及其加工刀具與加工方法 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202020336353.XU patent/CN212042840U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579326A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 | 一种多刃t型刀具及其加工方法 |
| TWI841308B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-05-01 | 大田精密工業股份有限公司 | 高爾夫球桿頭的打擊面及其加工刀具與加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212042840U (zh) | 球头纹路加工用t型刀具 | |
| US20100215447A1 (en) | Rotary cutting tool with chip breaker pattern | |
| JPWO2005102572A1 (ja) | ボールエンドミル | |
| JP5615053B2 (ja) | 総形カッターの製造方法および総形カッターの研削工具 | |
| CN104718039A (zh) | 带冷却孔的立铣刀 | |
| TW200846109A (en) | Rotary cutting tool | |
| JPS597046B2 (ja) | ドリルねじ | |
| CA2770289A1 (en) | Saw tooth for circular saw | |
| US11890155B2 (en) | Dental file | |
| JPS62203711A (ja) | 転削工具 | |
| JPWO2006046278A1 (ja) | エンドミル | |
| JP5470796B2 (ja) | 総形カッタ | |
| CN211910805U (zh) | 一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头 | |
| JP2002018629A (ja) | 切削工具 | |
| US6796751B2 (en) | Serrated ball nose end mill insert | |
| EP3073815B1 (en) | Cutting tooth for a stump cutting apparatus | |
| JP2009178787A (ja) | ドリル及びドリル用切削インサート並びに切削方法 | |
| JP3710360B2 (ja) | スパイラルタップおよびその製造方法 | |
| CN212042700U (zh) | T型直立球头线沟成型雕刻刀 | |
| JP3711218B2 (ja) | ラフィングエンドミル | |
| CN210160488U (zh) | 一种刀头结构及切削刀具 | |
| CN102922024A (zh) | 用于加工成形面的铣刀 | |
| CN207013736U (zh) | 一种橡胶车刀 | |
| CN215824355U (zh) | 整体式曲面成形铣刀 | |
| JP6968933B2 (ja) | カッターヘッド構造及び切削ツール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: T-shaped cutting tools for machining ball head patterns Granted publication date: 20201201 Pledgee: Zhongshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Minmin Branch Pledgor: ZHONGSHAN XINBO YASI PRECISION TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017553 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |