CN209599383U - 一种半冲切冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半冲切冲压模具，包括钢板；钢板上贴附一层厚度H为1mm的海绵；海绵上开设多个预留口；预留口内嵌有多个压边框；压边框凸出钢板的高度h1为1.33mm±0.01mm；冲切刀与压边框之间的间隙b为1mm；冲切刀凸出钢板的高度h2为1.1mm；冲切刀的刃口与压边框的顶部之间的落差高度h3为0.18mm；冲切刀包括单边剪切面；冲切刀的刀锋的开刃总角度α为30°；冲切刀的刀锋与待加工制品的切削斜面的长度l为0.03mm。本实用新型有效的保护冲切刀的刀锋，不会在短时间内磨损刀锋。

Description

一种半冲切冲压模具

技术领域

本实用新型涉及背光模组冲压领域，特别涉及一种半冲切冲压模具。

背景技术

在背光模组中，其中棱镜和银反射模切过程中，蚀刻模往往冲切不到10万次，刀口就会容易磨损，导致制品的四周某一边冲切不良，检查员检查时，对冲切不良无法检出。因为棱镜和银反射原材有上下PE微粘贴附，PE膜的材质很软且柔软性比较好，很不容易半切。又不能把原材的PE膜取掉在加工，这样会直接导致材料不良。现加工厂只需要一道冲切即可，检查时直接贴附一层封箱胶带即可。所以社内的模具成本会相对很高，也无法向客户索取，导致社内成本上升。

一般市场上现有对棱镜和银反射加工解决方式：如图1所示，蚀刻模会用厚度为1.5mm的板材，高度H为1.5mm、开刃总角度β为40°的内直外斜刀刃。在蚀刻模具上贴附一层厚度为1mm、硬度为60度的海绵来进行冲切。在加工到10万次左右的冲切后，模具刃口会自然磨损，蚀刻模就会废弃，更换备用蚀刻模，依次循环加工更换。现有技术仅仅只能对该问题作出稍微的缓解，并不能达到很好的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种半冲切冲压模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半冲切冲压模具，包括钢板；钢板上贴附一层厚度H为1mm的海绵；海绵上开设多个预留口；预留口内嵌有多个压边框；压边框凸出所述钢板的高度h1为1.33mm±0.01mm；冲切刀与所述压边框之间的间隙b为1mm；冲切刀凸出所述钢板的高度h2为1.1mm；所述冲切刀的刃口与所述压边框的顶部之间的落差高度h3为0.18mm；所述冲切刀包括单边剪切面；冲切刀的刀锋的开刃总角度α为30°；冲切刀的刀锋与待加工制品的切削斜面的长度l为0.03mm。

其进一步的技术特征为：所述钢板由型号为SK85的钢材制成的矩形板。

其进一步的技术特征为：所述海绵的硬度为60度。

其进一步的技术特征为：所述待加工制品包括第一PE膜、棱镜片和第二PE膜；第一PE膜和第二PE膜分别贴附在棱镜片的两侧。

其进一步的技术特征为：所述第一PE膜和所述第二PE膜的厚度为0.05mm；所述棱镜片的厚度为0.1mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在海绵上开设的预留口保护好冲切刀的刀锋，刀锋正好半切到下层PE膜半切，始终以该深度在上下模切，四周受力均匀，有效的保护冲切刀的刀锋，不会在短时间内磨损刀锋。

本实用新型具有一定的耐冲压性，比现有模具成本减低50％，可很好的防止制品冲切不良，对制品四周边缘毛边管控起到了很好的效果。

模切时易调整，易加工，大大减少操作人员的数量，使模切调整时间缩短为原用时的一半。

附图说明

图1为现有蚀刻模及冲切刀的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为图2中A-A的剖面图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为图2中冲切刀的示意图。

图7为待加工制品的冲切示意图。

图中：1、钢板；2、海绵；3、压边框；4、冲切刀；5、待加工制品；51、第一PE膜；52、棱镜片；53、第二PE膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图2为本实用新型的示意图，图3为图2中B处的放大图。结合图2、图3，一种半冲切冲压模具，包括钢板1。钢板1上贴附一层厚度H为1mm的海绵2。优选地，钢板1由型号为SK85的钢材制成的矩形板。海绵2上开设多个预留口。优选地，海绵2的硬度为60度。海绵硬度的具体分类如下：硬度在20°～35°范围内属于软海绵；硬度在36°～40°范围内属于中性海绵；硬度在41°～45°范围内属于攻、打用；硬度在46～55°范围内属于全攻型即硬海绵；硬度≥56°属于超硬型。预留口内嵌有多个压边框3。预留口是防止一些模具人员在组装和维修试模等过程中把一些模具配件等装配错误，而做的防范措施。

图4为图2中A-A的剖面图，图5为图4中C处的放大图。结合图4、图5，压边框3凸出钢板1的高度h1为1.33mm±0.01mm。冲切刀4与压边框3之间的间隙b为1mm。冲切刀4凸出钢板1的高度h2为1.1mm。冲切刀4的刃口与压边框3的顶部之间的落差高度h3为0.18mm。

图6为图2中冲切刀的示意图。如图6所示，冲切刀4包括单边剪切面。冲切刀4的刀锋的开刃总角度α为30°。冲切刀4的刀锋与待加工制品5的切削斜面的长度l为0.03mm。

图7为待加工制品的冲切示意图。如图7所示，待加工制品5包括第一PE膜51、棱镜片52和第二PE膜53。第一PE膜51和第二PE膜53分别贴附在棱镜片52的两侧。第一PE膜51和第二PE膜53的厚度为0.05mm。棱镜片52的厚度为0.1mm。

棱镜和银反射半切加工方式为：

首先在海绵2上开设多个预留口，预留口的误差必须控制在0.005～0.01mm范围之内，该做法不会与刀口接触，防止刀口损坏。本实用新型架设在QDC模具中，通过上下冲压，冲压到下死点后，下死点指滑块上下运动的最低点，预留口保护好冲切刀4的刀锋，刀锋正好半切到下层PE膜半切，始终以该深度在上下模切，四周受力均匀，有效的保护冲切刀4的刀锋，不会短时间磨损。

本实用新型结构新颖，加工效率高，刀具寿命长，加工成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种半冲切冲压模具，其特征在于：包括钢板(1)；钢板(1)上贴附一层厚度H为1mm的海绵(2)；海绵(2)上开设多个预留口；预留口内嵌有多个压边框(3)；压边框(3)凸出所述钢板(1)的高度h₁为1.33mm±0.01mm；冲切刀(4)与所述压边框(3)之间的间隙b为1mm；冲切刀(4)凸出所述钢板(1)的高度h₂为1.1mm；所述冲切刀(4)的刃口与所述压边框(3)的顶部之间的落差高度h₃为0.18mm；所述冲切刀(4)包括单边剪切面；冲切刀(4)的刀锋的开刃总角度α为30°；冲切刀(4)的刀锋与待加工制品(5)的切削斜面的长度l为0.03mm。

2.根据权利要求1所述的半冲切冲压模具，其特征在于：所述钢板(1)由型号为SK85的钢材制成的矩形板。

3.根据权利要求1所述的半冲切冲压模具，其特征在于：所述海绵(2)的硬度为60度。

4.根据权利要求1所述的半冲切冲压模具，其特征在于：所述待加工制品(5)包括第一PE膜(51)、棱镜片(52)和第二PE膜(53)；第一PE膜(51)和第二PE膜(53)分别贴附在棱镜片(52)的两侧。

5.根据权利要求4所述的半冲切冲压模具，其特征在于：所述第一PE膜(51)和所述第二PE膜(53)的厚度为0.05mm；所述棱镜片(52)的厚度为0.1mm。