CN220074754U - 一种电铸剃须刀网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电铸剃须刀网，包括不锈钢镍片；所述不锈钢镍片为在基板上电铸而成的长方形结构，且其两面均为光滑面；在所述不锈钢镍片上还均布间隔电铸成型有数个孔洞，相邻列的所述孔洞错位设置，且每一所述孔洞均垂直贯穿所述不锈钢镍片，进而形成长方形的刀网面；在所述不锈钢镍片上相对于每一个孔洞位置处还同轴心电铸成型有中空的凸台，且每一所述凸台均电铸在刀网背面一侧，并与对应所述孔洞同轴心套接；每一所述凸台的形状均与对应所述孔洞相匹配，且其大小均大于对应所述孔洞，进而形成尖锐断面，便于切断胡须。本实用新型为电铸镍合金电铸成型，且其采用两次电铸沉积工艺，在刀网背面形成尖锐断面，从而有利于切断胡须。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剃须刀网，具体涉及一种电铸剃须刀网。
背景技术
电动剃须刀一般包括静止的剃须刀网与位于剃须刀网下的旋转的剃须刀片，通过贴近面部使胡须伸入剃须刀网内，被剃须刀片切断。但是现有的蚀刻工艺，在不锈钢片上蚀刻出来的孔洞，其两面都是平滑的，这就导致其不太利于刀网背面（即刀锋面）切断胡须。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电铸剃须刀网，为电铸镍合金电铸成型，且其采用两次电铸沉积工艺，在刀网背面形成尖锐断面，从而有利于切断胡须。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种电铸剃须刀网，其创新点在于：包括不锈钢镍片；所述不锈钢镍片为在基板上电铸而成的长方形结构，且其两面均为光滑面；在所述不锈钢镍片上还均布间隔电铸成型有数个孔洞，相邻列的所述孔洞错位设置，且每一所述孔洞均垂直贯穿所述不锈钢镍片，进而形成长方形的刀网面；在所述不锈钢镍片上相对于每一个孔洞位置处还同轴心电铸成型有中空的凸台，且每一所述凸台均电铸在刀网背面一侧，并与对应所述孔洞同轴心套接；每一所述凸台的形状均与对应所述孔洞相匹配，且其大小均大于对应所述孔洞，进而形成尖锐断面，便于切断胡须。
优选的，所述不锈钢镍片的厚度为0.055mm。
优选的，每一所述孔洞均为六边形孔，且相邻所述孔洞互不干涉设置，并确保每一所述孔洞的设置方向均相一致。
优选的，每一所述凸台均为与孔洞相匹配的中空六边形，且其电铸深度均为0.03mm；每一所述凸台的内侧面均与对应所述孔洞的六边形相一致，且其设置方向与对应所述孔洞的设置方向相一致，并确保相邻所述凸台之间互不干涉设置。
优选的，在所述不锈钢镍片上相对于刀网面四周的四个直角处还呈矩形电铸成型有四个长方形的定位孔，且每一所述定位孔的长度方向均与所述不锈钢镍片的长度方向相一致，每一所述定位孔均电铸在所述不锈钢镍片的长度边边沿侧，且分别垂直贯穿所述不锈钢镍片，并分别与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，进而通过定位孔进行不锈钢镍片的定位和移动。
优选的，在所述不锈钢镍片上相对于同一侧定位孔之间还电铸成型有方形的防错孔，且每一所述防错孔均与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，并分别垂直贯穿所述不锈钢镍片；每一所述防错孔均与对应所述定位孔间隔设置，且同一不锈钢镍片上的两个所述防错孔错位设置，进而起到防插错作用。
优选的，在所述不锈钢镍片上相对于防错孔和对应定位孔之间还分别电铸成型有安装槽，且每一所述安装槽均垂直贯穿所述不锈钢镍片；每一所述安装槽均与对应所述防错孔以及定位孔间隔设置，且分别设置在靠对应所述定位孔一侧，每一所述安装槽分别与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，并分别垂直延伸出所述不锈钢镍片的长度方向边沿，进而通过安装槽进行不锈钢镍片的定位卡接。
本实用新型的有益效果：本实用新型为电铸镍合金电铸成型，且其采用两次电铸沉积工艺，在刀网背面形成尖锐断面，从而有利于切断胡须。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电铸剃须刀网的结构示意图。
其中，1-不锈钢镍片；2-孔洞；3-凸台；4-定位孔；5-防错孔；6-安装槽。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的一种电铸剃须刀网，包括不锈钢镍片1；具体结构如图1所示，不锈钢镍片1为在基板上电铸而成的长方形结构，不锈钢镍片1的厚度为0.055mm，且其两面均为光滑面；在不锈钢镍片1上还均布间隔电铸成型有数个孔洞2，相邻列的孔洞2错位设置，且每一个孔洞2均垂直贯穿不锈钢镍片1，进而形成长方形的刀网面；其中，每一个孔洞2均为六边形孔，且相邻孔洞2互不干涉设置，并确保每一个孔洞2的设置方向均相一致。
本市一些在不锈钢镍片1上相对于每一个孔洞2位置处还同轴心电铸成型有中空的凸台3，且每一个凸台3均电铸在刀网背面一侧，并与对应孔洞2同轴心套接；其中，每一个凸台3的形状均与对应孔洞2相匹配，且其大小均大于对应孔洞2；如图1所示，每一个凸台3均为与孔洞2相匹配的中空六边形，且其电铸深度均为0.03mm；每一个凸台3的内侧面均与对应孔洞2的六边形相一致，且其设置方向与对应孔洞2的设置方向相一致，并确保相邻凸台3之间互不干涉设置，进而形成尖锐断面，便于切断胡须。
本实用新型在不锈钢镍片1上相对于刀网面四周的四个直角处还呈矩形电铸成型有四个长方形的定位孔4，且每一个定位孔4的长度方向均与不锈钢镍片1的长度方向相一致，如图1所示，每一个定位孔4均电铸在不锈钢镍片1的长度边边沿侧，且分别垂直贯穿不锈钢镍片1，并分别与不锈钢镍片1的刀网面互不干涉设置，进而通过定位孔4进行不锈钢镍片1的定位和移动。
本实用新型在不锈钢镍片1上相对于同一侧定位孔4之间还电铸成型有方形的防错孔5，如图1所示，每一个防错孔5均与不锈钢镍片1的刀网面互不干涉设置，并分别垂直贯穿不锈钢镍片1；每一个防错孔5均与对应定位孔4间隔设置，且同一不锈钢镍片1上的两个防错孔5错位设置，进而起到防插错作用。
本实用新型在不锈钢镍片1上相对于防错孔5和对应定位孔4之间还分别电铸成型有安装槽6，且每一个安装槽6均垂直贯穿不锈钢镍片1；如图1所示，每一个安装槽6均与对应防错孔5以及定位孔4间隔设置，且分别设置在靠对应定位孔4一侧，每一个安装槽6分别与不锈钢镍片1的刀网面互不干涉设置，并分别垂直延伸出不锈钢镍片1的长度方向边沿，进而通过安装槽6进行不锈钢镍片1的定位卡接。
本实用新型的有益效果：本实用新型为电铸镍合金电铸成型，且其采用两次电铸沉积工艺，在刀网背面形成尖锐断面，从而有利于切断胡须。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (7)
1.一种电铸剃须刀网，其特征在于：包括不锈钢镍片；所述不锈钢镍片为在基板上电铸而成的长方形结构，且其两面均为光滑面；在所述不锈钢镍片上还均布间隔电铸成型有数个孔洞，相邻列的所述孔洞错位设置，且每一所述孔洞均垂直贯穿所述不锈钢镍片，进而形成长方形的刀网面；在所述不锈钢镍片上相对于每一个孔洞位置处还同轴心电铸成型有中空的凸台，且每一所述凸台均电铸在刀网背面一侧，并与对应所述孔洞同轴心套接；每一所述凸台的形状均与对应所述孔洞相匹配，且其大小均大于对应所述孔洞，进而形成尖锐断面，便于切断胡须。
2.根据权利要求1所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：所述不锈钢镍片的厚度为0.055mm。
3.根据权利要求1所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：每一所述孔洞均为六边形孔，且相邻所述孔洞互不干涉设置，并确保每一所述孔洞的设置方向均相一致。
4.根据权利要求3所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：每一所述凸台均为与孔洞相匹配的中空六边形，且其电铸深度均为0.03mm；每一所述凸台的内侧面均与对应所述孔洞的六边形相一致，且其设置方向与对应所述孔洞的设置方向相一致，并确保相邻所述凸台之间互不干涉设置。
5.根据权利要求1所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：在所述不锈钢镍片上相对于刀网面四周的四个直角处还呈矩形电铸成型有四个长方形的定位孔，且每一所述定位孔的长度方向均与所述不锈钢镍片的长度方向相一致，每一所述定位孔均电铸在所述不锈钢镍片的长度边边沿侧，且分别垂直贯穿所述不锈钢镍片，并分别与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，进而通过定位孔进行不锈钢镍片的定位和移动。
6.根据权利要求5所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：在所述不锈钢镍片上相对于同一侧定位孔之间还电铸成型有方形的防错孔，且每一所述防错孔均与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，并分别垂直贯穿所述不锈钢镍片；每一所述防错孔均与对应所述定位孔间隔设置，且同一不锈钢镍片上的两个所述防错孔错位设置，进而起到防插错作用。
7.根据权利要求6所述的一种电铸剃须刀网，其特征在于：在所述不锈钢镍片上相对于防错孔和对应定位孔之间还分别电铸成型有安装槽，且每一所述安装槽均垂直贯穿所述不锈钢镍片；每一所述安装槽均与对应所述防错孔以及定位孔间隔设置，且分别设置在靠对应所述定位孔一侧，每一所述安装槽分别与所述不锈钢镍片的刀网面互不干涉设置，并分别垂直延伸出所述不锈钢镍片的长度方向边沿，进而通过安装槽进行不锈钢镍片的定位卡接。
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