JP3470339B2 - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents
往復式電気かみそりの内刃Info
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- JP3470339B2 JP3470339B2 JP30339592A JP30339592A JP3470339B2 JP 3470339 B2 JP3470339 B2 JP 3470339B2 JP 30339592 A JP30339592 A JP 30339592A JP 30339592 A JP30339592 A JP 30339592A JP 3470339 B2 JP3470339 B2 JP 3470339B2
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- Japan
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- blade
- press
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- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりの
内刃に関し、詳しくはプレス成形に伴う内刃ブレードに
波及する問題を解消しようとする技術に係るものであ
る。
内刃に関し、詳しくはプレス成形に伴う内刃ブレードに
波及する問題を解消しようとする技術に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４（ｂ）に示すように、往復式
電気かみそりの内刃ブレード２の刃先エッジ１の切れ味
を高めるために、内刃ブレード２の両側にプレス金型を
配置し、プレス成形にて材料を押圧してその押圧個所の
材料を押出して塑性変形をおこなう、いわゆるつかし
（尽かし）成形をおこなうのである。そして、内刃ブレ
ード２には図４（ａ）のように、円形の髭屑排出孔６の
複数個が形成され、そして、内刃刃先角α１は約８８°
であった。
電気かみそりの内刃ブレード２の刃先エッジ１の切れ味
を高めるために、内刃ブレード２の両側にプレス金型を
配置し、プレス成形にて材料を押圧してその押圧個所の
材料を押出して塑性変形をおこなう、いわゆるつかし
（尽かし）成形をおこなうのである。そして、内刃ブレ
ード２には図４（ａ）のように、円形の髭屑排出孔６の
複数個が形成され、そして、内刃刃先角α１は約８８°
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる場合、プレス成
形による材料の押出量、つまり、つかし量は少なくて、
悪影響は少なかったが、刃先エッジ１の切れ味を一層高
めるために、図４（ｃ）のように、プレス成形において
その内刃刃先角α２を小さくするとつかし量が多くなっ
て、歪み変形が生じる。つまり、材料が押し出されて図
４（ａ）の髭屑排出孔６，６の間のＮ部分に歪み変形が
集中する。すると、図４（ｃ）のようにＮ部分を中心に
凸状態になり、最悪の場合、亀裂破損することがある。
更に内刃ブレード２・・を内刃基台３に複数枚並設する
ように成形するのに、内刃ブレード２を成形機にかける
場合に、歪み変形部分が引っ掛かってセットすることが
できず、内刃ブレード２・・を備えた内刃基台３の成形
が困難になるなどという問題があった。
形による材料の押出量、つまり、つかし量は少なくて、
悪影響は少なかったが、刃先エッジ１の切れ味を一層高
めるために、図４（ｃ）のように、プレス成形において
その内刃刃先角α２を小さくするとつかし量が多くなっ
て、歪み変形が生じる。つまり、材料が押し出されて図
４（ａ）の髭屑排出孔６，６の間のＮ部分に歪み変形が
集中する。すると、図４（ｃ）のようにＮ部分を中心に
凸状態になり、最悪の場合、亀裂破損することがある。
更に内刃ブレード２・・を内刃基台３に複数枚並設する
ように成形するのに、内刃ブレード２を成形機にかける
場合に、歪み変形部分が引っ掛かってセットすることが
できず、内刃ブレード２・・を備えた内刃基台３の成形
が困難になるなどという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、切れ味を高める
ために内刃ブレードにプレス成形をおこなって刃先エッ
ジにおける切れ味を高めながら、プレス成形により生じ
る歪み変形の問題を回避することができる往復式電気か
みそりの内刃を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、切れ味を高める
ために内刃ブレードにプレス成形をおこなって刃先エッ
ジにおける切れ味を高めながら、プレス成形により生じ
る歪み変形の問題を回避することができる往復式電気か
みそりの内刃を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、刃先部にプレ
ス成形が施されて刃先エッジ１が形成された内刃ブレー
ド２を内刃基台３に複数枚並設した往復式電気かみそり
の内刃であって、内刃ブレード２においてプレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５を形成して成ること
を特徴とするものである。
ス成形が施されて刃先エッジ１が形成された内刃ブレー
ド２を内刃基台３に複数枚並設した往復式電気かみそり
の内刃であって、内刃ブレード２においてプレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５を形成して成ること
を特徴とするものである。
【０００６】また、刃先部にプレス成形が施されて刃先
エッジ１が形成された内刃ブレード２を内刃基台３に複
数枚並設した往復式電気かみそりの内刃であって、刃先
エッジ１側におけるプレス成形によるつかし量よりも刃
先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくして成るこ
とを特徴とするものである。
エッジ１が形成された内刃ブレード２を内刃基台３に複
数枚並設した往復式電気かみそりの内刃であって、刃先
エッジ１側におけるプレス成形によるつかし量よりも刃
先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくして成るこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】プレス成形にて内刃ブレード２の刃先エッジ１
を先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プレス
成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５の孔縁部の変形にて
吸収する。しかして、プレス成形に伴う歪み変形にて内
刃ブレード２が損壊されたり、大きく変形されて内刃基
台３による一体成形を阻害するようなこともない。しか
も長孔５において良好に髭屑を排出するのである。
を先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プレス
成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５の孔縁部の変形にて
吸収する。しかして、プレス成形に伴う歪み変形にて内
刃ブレード２が損壊されたり、大きく変形されて内刃基
台３による一体成形を阻害するようなこともない。しか
も長孔５において良好に髭屑を排出するのである。
【０００８】また、プレス成形にて内刃ブレード２の刃
先エッジ１を先鋭にして切れ味を高めるものでありなが
ら、刃先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくし
て、プレス成形に伴って生じる歪み変形を抑制する。し
かして、プレス成形に伴う歪み変形にて内刃ブレード２
が損壊されたり、大きく変形されて内刃基台３による一
体成形を阻害するようなことがない。
先エッジ１を先鋭にして切れ味を高めるものでありなが
ら、刃先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくし
て、プレス成形に伴って生じる歪み変形を抑制する。し
かして、プレス成形に伴う歪み変形にて内刃ブレード２
が損壊されたり、大きく変形されて内刃基台３による一
体成形を阻害するようなことがない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
【００１０】図１に本発明の全体図を示す。特に、内刃
７の半径が小さい双頭（２ヘッド）形態の往復式電気か
みそりを示している。つまり、ネット状の外刃８が例え
ば揺動昇降自在になされたキャリア９に取付けられ、押
上げばねにて弾発された内刃基台３に適宜間隔を隔てて
内刃７となる内刃ブレード２・・が多数個取付けられ、
本体側に設けられて往復駆動される摺動子１０に内刃基
台３が保持され、摺動子１０の往復駆動力によって、内
刃基台３に保持されている内刃ブレード２を外刃８に摺
接させて往復駆動することができるようにしてある。こ
のような往復式電気かみそりの形態は種々設計変更可能
である。
７の半径が小さい双頭（２ヘッド）形態の往復式電気か
みそりを示している。つまり、ネット状の外刃８が例え
ば揺動昇降自在になされたキャリア９に取付けられ、押
上げばねにて弾発された内刃基台３に適宜間隔を隔てて
内刃７となる内刃ブレード２・・が多数個取付けられ、
本体側に設けられて往復駆動される摺動子１０に内刃基
台３が保持され、摺動子１０の往復駆動力によって、内
刃基台３に保持されている内刃ブレード２を外刃８に摺
接させて往復駆動することができるようにしてある。こ
のような往復式電気かみそりの形態は種々設計変更可能
である。
【００１１】図２は内刃７を示し、図３（ａ）（ｂ）は
内刃ブレード２の製作説明図を示している。つまり、板
状で略Ｕ字型に打抜かれた刃材１１がプレス成形機にセ
ットされて刃材１１の両側のプレス金型Ｄ，Ｄを近接す
るようにして、プレス成形をおこなうのであり、かかる
場合、プレス成形にて材料を押圧してその押圧個所の材
料を図３（ａ）の点線で示す域Ｘ，Ｙのように押出すの
である。そして、切削線Ｚにまで刃材１１を切削して、
刃先エッジ１を形成するのである。かかる場合、内刃ブ
レード２においてプレス成形された領域Ｔの略全長にわ
たる長孔５を形成してある。
内刃ブレード２の製作説明図を示している。つまり、板
状で略Ｕ字型に打抜かれた刃材１１がプレス成形機にセ
ットされて刃材１１の両側のプレス金型Ｄ，Ｄを近接す
るようにして、プレス成形をおこなうのであり、かかる
場合、プレス成形にて材料を押圧してその押圧個所の材
料を図３（ａ）の点線で示す域Ｘ，Ｙのように押出すの
である。そして、切削線Ｚにまで刃材１１を切削して、
刃先エッジ１を形成するのである。かかる場合、内刃ブ
レード２においてプレス成形された領域Ｔの略全長にわ
たる長孔５を形成してある。
【００１２】このように、内刃ブレード２においてプレ
ス成形された領域Ｔの略全長にわたる長孔５を形成する
ことで、プレス成形にて内刃ブレード２の刃先エッジ１
を先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プレス
成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５の孔縁部の変形にて
吸収するのであり、プレス成形に伴う歪み変形にて内刃
ブレード２が損壊されたり、大きく変形されて内刃基台
３による一体成形を阻害するようなこともない。そし
て、長孔５において良好に髭屑を排出するのである。
ス成形された領域Ｔの略全長にわたる長孔５を形成する
ことで、プレス成形にて内刃ブレード２の刃先エッジ１
を先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プレス
成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成形さ
れた領域Ｔの略全長にわたる長孔５の孔縁部の変形にて
吸収するのであり、プレス成形に伴う歪み変形にて内刃
ブレード２が損壊されたり、大きく変形されて内刃基台
３による一体成形を阻害するようなこともない。そし
て、長孔５において良好に髭屑を排出するのである。
【００１３】ところで、プレス成形された領域Ｔにわた
る長孔５を形成すると、内刃ブレード２の剛性が低下
し、内刃ブレード２の固有振動数が低下し、髭を切断し
た特に発生する剃り音を大きくすることができる。しか
しながら、内刃ブレード２の剛性が下がることにより、
切れ味が悪くなるため、図２（ａ）に示すように、内刃
７の内刃基台３の中央部の内刃ブレード２の支持部ａ１
と、この中央部の支持部ａ1 と両端部の間の支持部
ｂ１，ｂ２の数枚のものの高さを他のものの高さよりも
高くし、このように支持部ａ１，ｂ１，ｂ２の高さを高
くすることで、髭の剃り音が小さくなるが、良く剃られ
る中央部付近を含む３個所での切れ味を良くすることが
できる。
る長孔５を形成すると、内刃ブレード２の剛性が低下
し、内刃ブレード２の固有振動数が低下し、髭を切断し
た特に発生する剃り音を大きくすることができる。しか
しながら、内刃ブレード２の剛性が下がることにより、
切れ味が悪くなるため、図２（ａ）に示すように、内刃
７の内刃基台３の中央部の内刃ブレード２の支持部ａ１
と、この中央部の支持部ａ1 と両端部の間の支持部
ｂ１，ｂ２の数枚のものの高さを他のものの高さよりも
高くし、このように支持部ａ１，ｂ１，ｂ２の高さを高
くすることで、髭の剃り音が小さくなるが、良く剃られ
る中央部付近を含む３個所での切れ味を良くすることが
できる。
【００１４】図３（ｃ）は他の実施例を示していて、刃
先エッジ１側におけるプレス成形によるつかし量よりも
刃先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくしたもの
である。具体的には、刃先エッジ１側におけるプレス成
形域Ａに比べて刃先エッジ１側とは反対側のプレス成形
域Ｂを少なくしたものである。かかる場合、角度β１＞
β２の関係になっている。
先エッジ１側におけるプレス成形によるつかし量よりも
刃先エッジ１側とは反対側のつかし量を少なくしたもの
である。具体的には、刃先エッジ１側におけるプレス成
形域Ａに比べて刃先エッジ１側とは反対側のプレス成形
域Ｂを少なくしたものである。かかる場合、角度β１＞
β２の関係になっている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように、内刃ブレードに
おいてプレス成形された領域の略全長にわたる長孔を形
成してあるから、プレス成形にて内刃ブレードの刃先エ
ッジを先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プ
レス成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成
形された領域の略全長にわたる長孔の孔縁部の変形にて
吸収することができ、プレス成形に伴う歪み変形にて内
刃ブレードが損壊されたり、大きく変形されて内刃基台
による一体成形を阻害するようなこともなく、しかも長
孔において良好に髭屑を排出できるという利点がある。
おいてプレス成形された領域の略全長にわたる長孔を形
成してあるから、プレス成形にて内刃ブレードの刃先エ
ッジを先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、プ
レス成形に伴って生じる歪み変形に対しては、プレス成
形された領域の略全長にわたる長孔の孔縁部の変形にて
吸収することができ、プレス成形に伴う歪み変形にて内
刃ブレードが損壊されたり、大きく変形されて内刃基台
による一体成形を阻害するようなこともなく、しかも長
孔において良好に髭屑を排出できるという利点がある。
【００１６】また、刃先エッジ側におけるプレス成形に
よるつかし量よりも刃先エッジ側とは反対側のつかし量
を少なくしたから、プレス成形にて内刃ブレードの刃先
エッジを先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、
刃先エッジ側とは反対側のつかし量を少なくして、プレ
ス成形に伴って生じる歪み変形を抑制し、プレス成形に
伴う歪み変形にて内刃ブレードが損壊されたり、大きく
変形されて内刃基台による一体成形を阻害するようなこ
とをなくすことができるという利点がある。
よるつかし量よりも刃先エッジ側とは反対側のつかし量
を少なくしたから、プレス成形にて内刃ブレードの刃先
エッジを先鋭にして切れ味を高めるものでありながら、
刃先エッジ側とは反対側のつかし量を少なくして、プレ
ス成形に伴って生じる歪み変形を抑制し、プレス成形に
伴う歪み変形にて内刃ブレードが損壊されたり、大きく
変形されて内刃基台による一体成形を阻害するようなこ
とをなくすことができるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】同上の内刃を示し、（ａ）は一部破断した正面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図３】同上のプレス成形作用を示し、（ａ）は作用を
説明する断面図、（ｂ）は作用を説明する正面図、
（ｃ）は他のプレス成形作用を説明する断面図である。
説明する断面図、（ｂ）は作用を説明する正面図、
（ｃ）は他のプレス成形作用を説明する断面図である。
【図４】従来例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）（ｃ）
はプレス成形作用を示す説明図である。
はプレス成形作用を示す説明図である。
１ 刃先エッジ
２ 内刃ブレード
３ 内刃基台
５ 長孔
Ｔ プレス成形された領域
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−168484（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−49857（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−38857（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−96363（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−122571（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26B 19/04
Claims (2)
- 【請求項１】 刃先部にプレス成形が施されて刃先エッ
ジが形成された内刃ブレードを内刃基台に複数枚並設し
た往復式電気かみそりの内刃であって、内刃ブレードに
おいてプレス成形された領域の略全長にわたる長孔を形
成して成ることを特徴とする往復式電気かみそりの内
刃。 - 【請求項２】 刃先部にプレス成形が施されて刃先エッ
ジが形成された内刃ブレードを内刃基台に複数枚並設し
た往復式電気かみそりの内刃であって、刃先エッジ側に
おけるプレス成形によるつかし量よりも刃先エッジ側と
は反対側のつかし量を少なくして成ることを特徴とする
往復式電気かみそりの内刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339592A JP3470339B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339592A JP3470339B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142347A JPH06142347A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3470339B2 true JP3470339B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17920511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30339592A Expired - Fee Related JP3470339B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470339B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE309892T1 (de) | 2001-08-10 | 2005-12-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Innere rasierklingeneinheit für elektrischen rasierapparat |
| JP4775152B2 (ja) | 2006-07-21 | 2011-09-21 | パナソニック電工株式会社 | 電気かみそり用の内刃及びその形状決定方法 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30339592A patent/JP3470339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142347A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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