CN112440297A - 剃毛装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种剃毛装置及其加工方法，包括静刀、与静刀可相对运动实现剃毛的动刀，所述的静刀包括两侧支撑连接部、连接在两侧连接部之间并带有一个或多连拱门单元的静刀本体，所述的拱门单元上沿长度方向分布有拱形须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区两端并与亲肤切割区一体成型的端部加固支撑区，所述的拱门单元的上表面为平整表面，所述的拱门单元位于亲肤切割区的厚度小于等于端部加固支撑区以及两侧支撑连接部的厚度，即所述的亲肤切割区在拱门单元的下表面呈内凹状。由于两侧支撑连接部以及两端的端部加固支撑区对位于中间位置的亲肤切割区的有效稳固支撑，所述的静刀稳定性和牢固性非常好，提高剃毛舒适度和产品美观度。
Description
技术领域
本发明涉及一种剃毛装置及其加工方法。
背景技术
剃毛刀的静刀网是一种薄壁浅槽型结构的零件，尤其是往复式剃毛刀的静刀网，须槽较多加上壁面较薄，易破损，对加工制造提出了较高要求。静刀网的加工已成为目前行业内急需改进和研究的课题。静刀切割区的厚度越薄其剃毛锋利度越高，剃毛根越为彻底，而为了提高锋利度，但是过薄的静刀整体易断裂，牢固度不够，尤其是往复式剃毛刀的静刀网，一般采用细孔式开设须槽，而不会采用大开口的须槽。再者区域打磨对加工要求过高，稳定度又低。工序繁琐，效率也低，且容易出现许多毛刺，影响产品质量。在加工方面，现有对静刀网由于厚度很薄，精度难以掌握，加工难度大，加工过程中次品率高。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供锋利度高、牢固性好的剃毛装置。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种剃毛装置，包括静刀、与静刀可相对运动实现剃毛的动刀，所述的静刀包括两侧支撑连接部、连接在两侧连接部之间并带有一个或多连拱门单元的静刀本体，所述的拱门单元上沿长度方向分布有拱形须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区两端并与亲肤切割区一体成型的端部加固支撑区，所述的拱门单元的上表面为平整表面，所述的拱门单元位于亲肤切割区的厚度小于等于端部加固支撑区以及两侧支撑连接部的厚度，即所述的亲肤切割区在拱门单元的下表面呈内凹状。
作为一种改进：所述的亲肤切割区的厚度自拱门单元中间顶部最薄处沿截面向两侧弧逐渐增大。
本发明的有益效果：由于两侧支撑连接部以及两端的端部加固支撑区对位于中间位置的亲肤切割区的有效稳固支撑，所述的静刀稳定性和牢固性非常好，提高剃毛舒适度和产品美观度。亲肤切割区上须槽可采用沿拱门形状开设的长大口须槽，更易进毛须，且剃毛效率更高。再者拱门单元位于亲肤切割区的厚度小于等于端部加固支撑区以及两侧支撑连接部的厚度，使得拱门单元顶部亲肤切割区更为锋利，剃毛效果更好，尤其是软毛须和短须，使得剃毛装置适用范围更为广泛。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明剃毛装置第一种实施例的结构示意图。
图2是图1的静刀和动刀的横截面示意图。
图3是图1中静刀在磨削加工前的结构示意图。
图4是本发明剃毛装置第二种实施例的结构示意图。
图5是图4中静刀在磨削加工前的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明剃毛装置的第一种实施例，一种剃毛装置，包括呈n形的静刀2、与静刀2可相对运动实现剃毛的动刀1，所述的静刀包括两侧支撑连接部21、连接在两侧连接部之间并带有一个拱门单元22的静刀本体，所述的拱门单元22上沿长度方向分布有拱形须槽的亲肤切割区221以及邻设于亲肤切割区两端并与亲肤切割区一体成型的端部加固支撑区222，所述的拱门单元22的上表面为平整表面，所述的拱门单元22位于亲肤切割区221的厚度小于等于端部加固支撑区222以及两侧支撑连接部21的厚度，即所述的亲肤切割区221在拱门单元22的下表面呈内凹状。
为了提高亲肤切割度221的切割锋利度，同时又能保证牢固度和支撑稳定度，所述的亲肤切割区221的厚度自拱门单元中间顶部最薄处沿截面向两侧弧逐渐增大。
图4为本发明的第二种实施例，其与第一种实施例的区别在于所述的静刀呈m形，即静刀本体带有二连拱门单元。
本发明的剃毛装置采用以下加工方法加工而成，包括以下步骤：
a)取材，取具有第一厚度的金属片材，并将金属片材拉延并裁切；
b)开槽，在金属片材的中间区域划设一个或多个亲肤切割区221，并于亲肤切割区221冲压或激光切削或蚀刻或电解加工出须槽；
c)初成型，将带有须槽的金属片材等高拉伸成型，使其呈单拱门状或多连拱门状；
d)两端冲压，对初成型静刀的两端即端部加固支撑区222向拱门开口方向向下冲压，如图3、图5所示，且下压高度小于初成型静刀的厚度，使亲肤切割区221在截面上相对于端部加固支撑区222上凸，在截面上该亲肤切割区221相对于端部加固支撑区222上凸厚度为亲肤切割区221待磨削厚度；且该亲肤切割区221的待磨削厚度自拱门顶向两侧逐渐下降；非等厚的冲压高度使得加工后的静刀亲肤切割区牢固性、稳定性以及支撑度更优。再者冲压为平面下压，相对于现有的加工工艺，本加工工艺的精度更好。
e)磨削上凸部，磨削亲肤切割区上表面，使亲肤切割区上表面与端部加固支撑区222呈平整面；在磨削过程中，可通过端部加固支撑区222来校准，即具有基准面，其加工更快，精度更高。
f)动静刀自磨，将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。
为使得动刀与静刀下表面之间达到最佳的配合度和平整度，进一步提高锋利度，在第f)步骤中，可在动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。
本发明的加工方法，步骤合理简便而巧妙，精度高，成品率非常高，且可在常规设备上直接加工，无需增加特殊设备，不会对企业产生负担。
虽然本发明已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
Claims (5)
1.一种剃毛装置，包括静刀(2)、与静刀(2)可相对运动实现剃毛的动刀(1)，其特征在于：所述的静刀包括两侧支撑连接部(21)、连接在两侧连接部之间并带有一个或多连拱门单元(22)的静刀本体，所述的拱门单元(22)上沿长度方向分布有拱形须槽的亲肤切割区(221)以及邻设于亲肤切割区两端并与亲肤切割区一体成型的端部加固支撑区(222)，所述的拱门单元(22)的上表面为平整表面，所述的拱门单元(22)位于亲肤切割区(221)的厚度小于等于端部加固支撑区(222)以及两侧支撑连接部(21)的厚度，即所述的亲肤切割区(221)在拱门单元(22)的下表面呈内凹状。
2.根据权利要求1所述的剃毛装置，其特征在于：所述的亲肤切割区(221)的厚度自拱门单元中间顶部最薄处沿截面向两侧弧逐渐增大。
3.一种权利要求1所述剃毛装置的加工方法，包括以下步骤：
a)取材，取具有第一厚度的金属片材，并将金属片材拉延并裁切；
b)开槽，在金属片材的中间区域划设一个或多个亲肤切割区(221)，并于亲肤切割区(221)冲压或激光切削或蚀刻或电解加工出须槽；
c)初成型，将带有须槽的金属片材等高拉伸成型，使其呈单拱门状或多连拱门状；
d)两端冲压，对初成型静刀的两端即端部加固支撑区(222)向拱门开口方向向下冲压，且下压高度小于初成型静刀的厚度，使亲肤切割区(221)在截面上相对于端部加固支撑区(222)上凸，在截面上该亲肤切割区(221)相对于端部加固支撑区(222)上凸厚度为亲肤切割区(221)待磨削厚度；
e)磨削上凸部，磨削亲肤切割区上表面，使亲肤切割区上表面与端部加固支撑区(222)呈平整面。
4.根据权利要求3所述的剃毛装置的加工方法，其特征在于：还在e)步骤后还包括以下步骤：f)动静刀自磨，将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。
5.根据权利要求4所述的剃毛装置的加工方法，其特征在于：在第f)步骤中，可在动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。
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