JP3249116B2 - ひげそり器具 - Google Patents

ひげそり器具

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JP3249116B2 JP51560691A JP51560691A JP3249116B2 JP 3249116 B2 JP3249116 B2 JP 3249116B2 JP 51560691 A JP51560691 A JP 51560691A JP 51560691 A JP51560691 A JP 51560691A JP 3249116 B2 JP3249116 B2 JP 3249116B2
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ジェー． チリンスキー，ヘンリク
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    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/384—Dry-shaver foils; Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はびげそり器具、とくに環状切刃構造を備えた
ブレード構造を使用するひげそり器具、またそのような
ブレード構造を製造する方法および装置に関する。
環状切刃構造を有するブレード構造を備えた多数のひ
げそり器具がこれまで提案されている。例えばアッカマ
ン（Ackerman）の米国特許第2,614,321号、マッソ（Mus
so）の米国特許第3.465,436号、ショラン（Scholin）の
米国特許第3,702,026号、セリエ（Cerier）の米国特許
第4,807,360号、トロッタ（Trotta）の米国特許第4,87
5,288号およびPCT特許公開PCT/GB88/00014号参照。一般
に、そのようなひげそり器具のひげそり特性は、完全に
は満足すべきものでなかった。
本発明の一特徴によれば、ホルダおよびホルダに固定
されたブレード部材を有するひげそり器具が提供され
る。ブレード部材は環状の鋭利な刃を画定する孔を有
し、刃は30゜以下の角度で収斂する主要ファセット（微
小面）部および主要ファセット部の延長部で30゜以下の
角度で最先端チップ画定部分を画定する補助ファセット
部によって構成される。補助ファセット部はそれぞれ17
5゜以下の角度で主要ファセット部から同じ方向に偏倚
し、外側主要ファセット部はひげそり面を画定し、最先
端チップは0.1mm以下ひげそり面上方に設けられ、補助
ファセット部によって画定される角の二等分線はひげそ
り面に対して15゜ないし35゜の角度をなしている。
ブレード構造は種々の型式をとることができ、孔は円
形、長円形または他の形状とすることができる。好まし
い実施例において、孔は6mm以下の幅寸法（同じ孔の向
き合った鋭利な刃の距離）を有し、ひげそり面を画定す
る主要ファセット部分の半径方向長さ寸法は連続した補
助ファセット部分の半径方向長さの少なくとも二倍であ
り、補助ファセット部はそれぞれ135゜ないし175゜の範
囲の角度主要ファセット部からその主要ファセット部と
同じ方向に偏倚し、最先端チップは0.05mm以下ひげそり
面上方に設けられている。
特殊な実施例において、ブレード部材は0.3mm以下の
厚さを有するフォイル部材であり、多くの孔がフォイル
部材に設けられ、各孔はそれぞれ半径方向長さが約0.1m
m以下で約0.03mm以下ひげそり面上方に設けられる最先
端チップを画定する補助ファセット部を備えた環状の鋭
利な刃を有する。
本発明の別の特徴によれば、環状の孔を備えたブレー
ド部材を設けること、孔の端部を鋭利にして環状のひげ
そり刃を形成すること、および最先端の鋭利なチップの
直ぐ側の環状刃部の部分を冷間加工してその端部を湾曲
しかつ最先端チップを機械的に変位してブレード部材の
平面に対して15゜ないし35゜の範囲のひげそり角度をな
し、約0.01ないし0.1mmの範囲突出することの各工程を
有するレザーブレードを製造する方法が提供される。鋭
利な刃の冷間加工および機械加工は直線的パンチ、回転
機構および超音波振動のような種々の機構によって実施
することができる。
特別の実施例において、本発明の方法は金属条片に孔
の列を設けること、孔の端部を鋭利にして環状ひげそり
刃の列を設けること、およびパンチおよびダイを使用し
て各環状の鋭利な刃の最先端の鋭利な刃に近接した各環
状刃部の一部に永久的湾曲を与えて約25゜のひげそり角
度のひげそり角度および0.03mm突出した補助ファセット
を形成する各工程を有する。
本発明の別の特徴によれば、環状の鋭利な刃を備えた
孔を有するレザーブレード構造を製造する装置が提供さ
れ、装置は、パンチ構造、環状の鋭利な刃の形状と同じ
形状で大きさが僅かに大きいパンチ構造から直立するパ
ンチ部材、環状の鋭利な刃の形状と同じ形状でパンチ部
材の大きさより僅かに大きいダイ構造、パンチおよびダ
イ構造の間にレザーブレードを位置決めする構造、およ
びパンチおよびダイ構造を向合って移動し最先端の鋭利
なチップの直ぐ側の環状刃部分の一部を冷間加工し機械
的に最先端チップを変位し15゜ないし35゜の範囲のひげ
そり角度および約0.01〜0.1mmの範囲の突出部を有する
構造が提供される。
特別の実施例において、レザーブレード構造は孔の列
を備えた金属フォイル条片であり、加工板構造はバンチ
構造と共働しかつ金属フォイル条片の孔に対応する孔の
列を有し、バンチ構造は加圧板構造の孔に設けられた浮
動バンチ部材の列を支持し、装置は各環状の鋭利な刃の
最先端の鋭利なチップに近接した各環状刃部分の一部に
永久的湾曲を与えて金属条片の平面に対して約25゜のひ
げそり角度および約0.03mmの突出部を形成する補助ファ
セットを形成する。
本発明の他の特徴および利点は図面に関連して特殊な
実施例に関する下記の説明が進行するにつれて、分かる
であろう。図面の中で、 図１は本発明によるひげそり器具の斜視図であり、 図２は図１に示すひげそり器具に使用されるフォイル
部材の平面図であり、 図３は予備的処理後の図２のフォイル部材の孔の拡大
断面図であり、 図3Aは図３に示された構造の部分拡大図であり、 図４は付加的処理後の図２のフォイル部材の孔の（図
３と同様の）拡大断面図であり、 図4Aは図２に示されたフォイル部材の鋭利にされた孔
の最先端形状を示す。図４に示された構造の（図３と同
様の）部分拡大図であり、 図５は図２および図４に示されたレザーブレードの製
造中に使用されるパンチおよびダイ機構の断面図であ
り、 図６は図２および図４に示されたレザーブレードの製
造中に使用される端部上曲げ加圧板の平面図であり、 図７は図５に示されたパンチおよびダイ機構の一段の
部分拡大断面図である。
特殊な実施例の説明 図１に示されたひげそり器具10はキャップ部分14に固
定されたハンドル部分12を有する。キャップ部分14には
孔18の列を有する金属フォイル条片16およびその周りに
延びる皮膚調整部材19が支持されている。ひげそり器具
10は高さが約6.5cm、幅が約5.7cm、奥行が約2.4cmであ
る。
図２に示された金属フォイル条片16は厚さ0.1mmの鋼
片から作られ、長さが約4.3cm、幅が約1.2cmである。フ
ォイル条片16には28個の円形の孔18の列が、中心を約4m
m離して３列に設けられている。孔18はそれぞれ約3mmの
直径を有し、円形の端部20は図３に示されたように鋭利
にされてひげそり刃を形成している。別のフォイル条片
の実施例において、円形孔は異なった列として設けら
れ、2.0ないし3.5mmの範囲の直径を有し、いくつかの孔
の円形端部は同様に下記に記載するように処理される。
図３および図４に示されたように、条片16の本体は上
面22および下面24を有する。各孔18の周りにはそれぞれ
面22および24に対して約20゜の角度をなして傾斜し、か
つ機械加工およびコイニング（coining）加工によって
成形された環状部材26,28が設けられている。上方傾斜
部分26は研磨およびホーニング作業によって摩耗され、
面22に平行にかつ面22から約0.03mm偏倚され、またそれ
ぞれ0.3mmの半径方向長さを有する主要ファセット部30
を形成している。主要ファセット部30は条片16の面に平
行で、ひげそり面を形成している。
第3Aおよび図4Aには別の拡大図が示されている。これ
らの図面に示されたように、各ブレード孔18の最先端チ
ップ20は補助ファセット部32,34によって画定され、そ
れらの補助ファセット部32,34は互いに約20゜の角度で
設けられ、かつそれぞれ主要ファセット部28,30の延長
部である。図３および図3Aに示されたように、予備的処
理の後、線36によって示された補助ファセット部32,34
の角度の半分は、線36が主要ファセット部30によって画
定されたひげそり面に対して約10゜の角度38をなして傾
斜している。フォイル条片16は鋼材を先端チップの直ぐ
側で冷間加工および曲げによってさらに処理され、図4A
に示すように前記補助ファセット部32、34が主要ファセ
ット部28、30に対して上方に曲げられ、上記補助ファセ
ット部により形成された先端チップが、補助ファセット
部32、34間の２等分線がひげそり面となる主要ファセッ
ト部30に対して約25゜の角度40だけさらに傾斜するよう
に上方に変位されている。この状態において、主要ファ
セット部30と補助ファセット部34の間の角度42は約165
゜であり、主要ファセット部28と補助ファセット部32の
間の角度は約195゜である。補助ファセット部32、34は
それぞれ約0.1mmの長さを有し、先端チップ20は主要フ
ァセット部30の上方に約0.03mm偏倚（高さ46）してい
る。
図４および図4Aに示された刃の形状は、図５ないし図
７に示されたパンチおよびダイ機構によって製造され
る。その機構は、所定位置に取付けられフォイル条片16
の孔18の形状に対応する直立支柱52の列を備えたパンチ
板50を有する。パンチ板50の上にはばね負荷加圧板54が
設けられ、加圧板54はフォイル条片16の図示しないパイ
ロット孔をうけ入れる直立パイロット支柱56を有し、そ
こで条片16は圧力板54に（直径約3.7mmの）案内溝60に
対して正確に設置される。溝60内には、直径約3.4mm
の、焼入れ鋼製浮動パンチ部材62がうけ入れられ、パン
チ部材62は半径約24mmの球状面64、直径約3.4mmの円筒
形本体部分66および球状下面68を有し、下面68の半径の
中心は上面64の半径の中心に一致する。ダイ板70はそれ
ぞれフォイル条片16の孔18に対応する直径4mmの凹み72
の列を有する。
作用において、条片16は案内支柱56により整合して加
圧板54の上に設置され、ダイ板70は通常の機構58によっ
て下降され、固定条片16を図５および図７に示されたよ
うに捕捉する。加圧板54がダイ板70によって下降される
とき、浮動パンチ部材62の面64は約40゜の接触角度で孔
18の最先端の鋭利な刃20に係合し、補助ファセット部3
2,34を金属加工作用により上向きに湾曲し、最先端の刃
を上向きに一様に約0.03mm移動し、図４および図4Aに示
された安定したブレード端部構造を形成する（突出量約
0.03mm、角度約25゜）。
所望により金属および／またはポリマが鋭利が刃に実
施され、処理された条片はひげそり器具10に取付けられ
る。得られたひげそり器具は勝れたひげそり特製および
長いひげそり寿命を有する。
本発明の特別な実施例を図示しかつ説明したが、種々
の変型がこの技術に通じた人々には明らかであり、した
がって本発明を開示された実施例またはその細部に限定
する積りはなく、請求項の精神および記載範囲内におい
て変更をなしうるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 昭57−500631（ＪＰ，Ａ) 米国特許4807360（ＵＳ，Ａ) 米国特許3216286（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26B 21/20

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ホルダ及びそのホルダに固定されたブレー
    ド部材を有するひげそり器具において、 前記ブレード部材は環状の鋭利な刃を構成する孔を有
    し、前記鋭利な刃は、30゜以下の角度で収斂する主要フ
    ァセット部分と、30゜以下の内角を有する最先端チップ
    部分を形成するように収斂する補助ファセット部分とに
    より形成され、上記主要ファセット部の外側面がひげそ
    り面を構成し、前記最先端チップが0.01ないし0.1mmの
    範囲で前記ひげそり面の上方になるように補助ファセッ
    ト部が主要ファセット部に対して上方に曲げられ、上記
    補助ファセット分の内角の２等分線が上記ひげそり面に
    対して15ないし35゜の範囲の角度で傾斜している、ひげ
    そり器具。
  2. 【請求項２】前記補助ファセット部はそれぞれ135ない
    し175゜の範囲の角度で前記主要ファセット部から偏倚
    している、請求項１に記載のひげそり器具。
  3. 【請求項３】前記最先端チップは前記ひげそり面より0.
    04mm以下だけ上方に設けられている、請求項１に記載の
    ひげそり器具。
  4. 【請求項４】前記孔の補助ファセット部は約0.3mm以下
    の半径方向長さを有する、請求項１に記載のひげそり器
    具。
  5. 【請求項５】前記孔の主要ファセット部は前記補助ファ
    セット部の半径方向長さの少なくとも約２倍の半径方向
    長さを有する、請求項４に記載のひげそり器具。
  6. 【請求項６】前記ブレード部材は厚さが0.3mm以下の金
    属フォイル部材であり、前記複数の孔が前記フォイル部
    材に設けられ、前記各孔は前記ひげそり面より上方約0.
    01ないし0.1mmの範囲に設けられた先端チップを形成す
    る環状の鋭利な刃を有する、請求項１に記載のひげそり
    器具。
  7. 【請求項７】ブレード部材に孔を設けること、 前記孔の端部を鋭利にして環状ひげそり刃を形成するこ
    と、 前記最先端の鋭利なチップに近接した前記環状刃部分を
    機械加工により変位して15゜ないし35゜の範囲のひげそ
    り角度を形成すること、および約0.01ないし0.1mmの範
    囲の突出部を形成すること、 の各行程を含むレザーブレード製造方法。
  8. 【請求項８】前記孔は6mm以下の幅寸法を有し、前記機
    械加工による変位は前記環状ひげそり刃の補助ファセッ
    ト部分をそれぞれ135゜ないし175゜の範囲で前記環状ひ
    げそり刃の主要ファセット部から偏倚する、請求項７に
    記載の方法。
  9. 【請求項９】前記環状ひげそり刃の前記補助ファセット
    部は0.3mm以下の半径方向長さを有し、前記環状ひげそ
    り刃の前記主要ファセット部は前記補助ファセット部の
    半径方向長さの少なくとも２倍の半径方向長さを有す
    る、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】環状の鋭利な刃を備えた孔を有するレザ
    ーブレードの製造装置において、前記装置はパンチ構
    造、前記環状の鋭利な刃の形状と同じ形状を有しまた前
    記環状の鋭利な刃より僅かに大きい寸法の前記パンチ構
    造から直立するパンチ部材、前記環状の鋭利な刃と同じ
    形状を有し前記パンチ部材より僅かに大きい寸法のダイ
    孔を有するダイ構造、前記レザーブレード構造を前記パ
    ンチおよびダイ構造の間に位置決めする装置、および前
    記パンチおよびダイ構造を対向する方向に移動して最先
    端の鋭利なチップに近接する前記環状の刃の一部を冷間
    加工して前記最先端のチップを機械的に変位し、15゜な
    いし75゜の範囲のひげそり角度および約0.01ないし0.1m
    mの範囲の突出部を形成する駆動装置を有する装置。
  11. 【請求項１１】前記孔は6mm以下の幅寸法を有し、前記
    機械加工による変位は補助ファセット部をそれぞれ135
    ゜ないし175゜の範囲の角度で主要ファセット部から偏
    倚する、請求項10に記載の方法。
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