JPS582709B2 - 往復動電気かみそりの可動刃の製造方法 - Google Patents

往復動電気かみそりの可動刃の製造方法

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JPS582709B2
JPS582709B2 JP9918377A JP9918377A JPS582709B2 JP S582709 B2 JPS582709 B2 JP S582709B2 JP 9918377 A JP9918377 A JP 9918377A JP 9918377 A JP9918377 A JP 9918377A JP S582709 B2 JPS582709 B2 JP S582709B2
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JP
Japan
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blade
movable blade
manufacturing
comb
reciprocating electric
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Expired
Application number
JP9918377A
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English (en)
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JPS5433158A (en
Inventor
二宮和徳
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Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は往復動電気かみそりの可動刃の製造方法に係
り、プレスなどの簡易手段で大きなすくい角が得られる
可動刃の製造方法を提供することを目的とする。
この種電気かみそりの可動刃では、第６図のように可動
刃基体６１の一端をカツタ等を用いた研削加工で間欠的
に削除して鋸歯状のくし刃部６２を形成し、このくし刃
部６２の一側面６３研摩して刃面を形成するのが一般的
である。
ところで上記可動刃では、くし刃部６２の突出方向に沿
った両側端面６２ａ ，６２ｂの肉厚方向の傾斜角度が
すくい角θ，となるが、上記くし刃部６２の一側面６３
を刃面とするから上記すくい角θ１を形成にあたっても
カツタ等を用いる研削加工のみに制約されて大きなすく
い角を得ることができなかった。
この発明は上述のような欠点を解消したもので、以下実
施例を図面にしたがって説明する。
第１図はこの発明の製造方法で得られた可動刃を示し、
１は可動刃基体、２はくし刃部である。
この可動刃を製造するには、まず第２図Ａに示すように
比較的厚肉の金属板から打ち抜きなどの手段で可動刃基
体１を型取りする。
つまり、この可動刃基体１の一端に多数の短形状突出部
３を間欠的に形成させ、これによりくし刃部２を形成す
る。
しかる後、上記くし刃部２の各先端側を肉厚方向からプ
レスして同図Ｂに示すように先端に向う程肉薄で、かつ
末広がり状となる刃先部４を形成し、ついで上記くし刃
部２を、垂直状ないしはこの実施例のようにやや前傾姿
勢に起立させる（同図Ｃ）。
くし刃部２をまず起立させたのちに上記プレスで刃先部
４を形成してもよい。
くし刃部２を起立させた後、上記刃先部４の先端面４ａ
を第３図Ａに示す水平レベルＳに沿って研摩して同図Ｂ
のように刃面５を形成すれば、第１図に示す可動刃が製
作される。
このように、くし刃部２の先端側をプレスして先端へ末
広がる刃先部４を形成し、このくし刃部２を起立させた
から、第４図から明らかなように刃面５に向う末広がり
角度θ１で固定刃Ｍに対するすくい角θ１を得ることが
できる。
とくにこの刃面５は起立させたくし刃部２の先端で構成
されるから、上記すくい角θ１を従来のようなカツタを
用いる研削手段に依ることなくプレスによる簡易手段で
大きな角度に容易に形成させることができる。
さらに刃先部４をプレスで形成したことにより、その加
工硬化が上記刃先部４に付与されるため刃面５の表面部
分が緻密になる。
ところで、くし刃部２を垂直に起立させて刃先部先端面
４ａを水平研摩した場合には上記すい角θ１のみがくし
刃部２に付与されるが、この実施例においては、くし刃
部２を前傾姿勢に起立させた後、刃先部先端面４ａを水
平研摩したから、上記刃面５は第５図のように前方へ末
広がり状の台形となる。
つまり台形刃面５の不平行対辺ｘ， ｘ’の傾き角度で
はさみ角θ２を得ることができ、しかもくし刃部２に導
入された毛を逃がさない方向で上記はさみ角θ２を作用
させることができる。
さらに皮膚面には台形刃面５の平行対辺Ｙ，Ｙ’の長辺
Ｙが対向するから、従来のように鋸歯状で先鋭的に皮膚
に対向するものに比し、安全性が確保され、このため固
定刃Ｍの先端との設定間隔ｔを最大限短くして剪断効率
の向上をも図ることができる。
以上のようにこの発明の製造方法にしたがえば、プレス
加工による簡単な手段でくし刃部に大きなすく角を付与
でき、しかもその刃面の強度を増強させ得る利点がある
。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の製造方法で得られた可動刃の一例を
示す斜視図、第２図Ａ−Ｃは同可動刃の製造方法の一部
の工程説明図、第３図Ａ，Ｂは可動刃の刃面研摩の説明
図、第４図は同可動刃のすくい角の説明図、第５図は同
可動刃のはさみ角の説明図、第６図は従来例の説明図で
ある。 １・・・可動刃基体、２・・・くし刃部、３・・・短形
状突出部、４・・・刃先部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 可動刃基体１の一端に短形状突出部３を間欠的に形
    成してくし刃部２を一体形成する工程と、上記くし刃部
    ２の先端側を肉厚方向からプレスして先端に向って末広
    がり状の刃先部４を形成する工程と、上記くし刃部２を
    起立きせる工程とを具備した往復動電気かみそりの可動
    刃の製造方法。
JP9918377A 1977-08-18 1977-08-18 往復動電気かみそりの可動刃の製造方法 Expired JPS582709B2 (ja)

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JPS5433158A JPS5433158A (en) 1979-03-10
JPS582709B2 true JPS582709B2 (ja) 1983-01-18

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114245A (ja) * 1997-10-20 1999-04-27 Sanyo Electric Co Ltd 往復式電気かみそり
EP2085194A1 (en) * 2008-01-29 2009-08-05 Braun GmbH Trimmer comb, hair trimmer comprising a trimmer comb and method of manufacturing a trimmer comb

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JPS5433158A (en) 1979-03-10

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