JPS61219428A - トリマ刃製造方法 - Google Patents
トリマ刃製造方法Info
- Publication number
- JPS61219428A JPS61219428A JP5926085A JP5926085A JPS61219428A JP S61219428 A JPS61219428 A JP S61219428A JP 5926085 A JP5926085 A JP 5926085A JP 5926085 A JP5926085 A JP 5926085A JP S61219428 A JPS61219428 A JP S61219428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- shaped
- blade
- trimmer
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は電気かみそりのきわぞり装置や電気眉毛剃器等
の固定刃に係り、その製造方法に関するものである。
の固定刃に係り、その製造方法に関するものである。
Ｃ口： 従来の技術
従来のトリマ刃製造方法として特公昭５６−４１２７５
号公報に開示されている電気かみそりのきわぞり用固定
刃の製造法と実公昭５７−５４７７２号公報に開示され
ている電気かみそりのくし状固定刃とがある。
号公報に開示されている電気かみそりのきわぞり用固定
刃の製造法と実公昭５７−５４７７２号公報に開示され
ている電気かみそりのくし状固定刃とがある。
曲者においては固定刃の刃先部のプレス機による打抜き
加工後における形状が角ばったものとなっており、従っ
そこの角部を丸めるためにバレル研磨（回転容器内に研
磨剤と被研磨物とを入れて容゛器薔回ｉさせ名ことによ
って研磨する方法）或Ｑ＊−ｉフ研−（布等の柔かな素
材に研磨材を付着させ、その素材を使って被研磨物を研
磨する方法）を施す必要がめった。
加工後における形状が角ばったものとなっており、従っ
そこの角部を丸めるためにバレル研磨（回転容器内に研
磨剤と被研磨物とを入れて容゛器薔回ｉさせ名ことによ
って研磨する方法）或Ｑ＊−ｉフ研−（布等の柔かな素
材に研磨材を付着させ、その素材を使って被研磨物を研
磨する方法）を施す必要がめった。
□゛會た゛後者に診いても同様でプレス機による偏位端
部の形成後に□刃先部を研磨する必要があった。
部の形成後に□刃先部を研磨する必要があった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
″原発゛萌はトリマ刃素材の刃先部に櫛刃をカッティン
グ加工した後□に該刃先部の角部を研磨しなくても゛よ
□いような改良されたトリマ刃製造方法を考え出すこと
である。
グ加工した後□に該刃先部の角部を研磨しなくても゛よ
□いような改良されたトリマ刃製造方法を考え出すこと
である。
に）□問題点を一決するための手段
金属板より一枚゛アトリマ用固定刃に相当する刃素゛材
誉打ち抜き、該刃素材にその幅方向に刃取付用長孔と折
曲時の歪吸収用長孔を形成し、この刃素材を上下めプレ
哀金型の間に収納してプレス加工により山型に折曲する
。上金型にはＯ状面取用の凹部を、また下金型にはＲ状
面数州の凹部を夫々形成しプレス加工によって刃部材の
刃先部先端に０状面取りとＲ状面取りを同時に施す。そ
して刃先部をカッティング加工して櫛刃を形成し可動刃
との接触面をラップ研磨（砥石等の硬い面を使って被研
磨物を磨ぐ）シて仕上げる。
誉打ち抜き、該刃素材にその幅方向に刃取付用長孔と折
曲時の歪吸収用長孔を形成し、この刃素材を上下めプレ
哀金型の間に収納してプレス加工により山型に折曲する
。上金型にはＯ状面取用の凹部を、また下金型にはＲ状
面数州の凹部を夫々形成しプレス加工によって刃部材の
刃先部先端に０状面取りとＲ状面取りを同時に施す。そ
して刃先部をカッティング加工して櫛刃を形成し可動刃
との接触面をラップ研磨（砥石等の硬い面を使って被研
磨物を磨ぐ）シて仕上げる。
（ホ）作 用
プレス加工時に刃部材の折曲と而取りとが同時に行なえ
、後のラップ仕上げが行ない易い。
、後のラップ仕上げが行ない易い。
（へ）実施例
以下本発明を図面に沿って詳細に説明する。
第１図にプレス加工機（１）の概要を示す。（２）は上
金型、（３）は下金型であり両金型（２）（３）の間に
形成される空間内に被プレス部材としてトリマ用の固定
刃素材（４）が収納位置せしめられる。
金型、（３）は下金型であり両金型（２）（３）の間に
形成される空間内に被プレス部材としてトリマ用の固定
刃素材（４）が収納位置せしめられる。
前記刃部材（４）は金属板を図示しないパンチング加工
機によって打ち抜き形成されるもので、この（５１（５
）を−列に並べて形成し、且つ次の折曲加工時に生じる
折目近傍の歪を吸収するための前記長孔（５１（５１よ
りは細い長孔（６）（６）を−列に並べて形成する。
機によって打ち抜き形成されるもので、この（５１（５
）を−列に並べて形成し、且つ次の折曲加工時に生じる
折目近傍の歪を吸収するための前記長孔（５１（５１よ
りは細い長孔（６）（６）を−列に並べて形成する。
以上のようにしてできた刃部材（４）Ｖｉ、下金型（３
）の上面に突出形成された位置決め用突部（７）と該刃
部材（４）の長孔（５１（５１とを合致させて下金型（
３）上の適正位置に載置する。前記上金型（２）には山
型凸部（８）が形成されており、該凸部（８）の頂上に
は前記突部（７）を導入せる陥没部（９）を形成し、前
記凸部（８）に続く凹所α〔の端部に斜面形状のＣ状面
取部（１）１を形成している。一方前記下金型（３）に
は前記突部（７）の立設されている第１凹部ａ２と該第
１凹部ｆ１２）に続き且つそれよりも浅い第２回部Ｕと
が形成され、該第２四部崗の端部には＠記０状面取部（
１）１に対向して丸みを帯びたＢ状面取部ｆｉ４１が形
成されている。これらの金型＋２）（３１を使って、そ
の間に位置決めされた刃部材（４）をプレス加工すると
、該刃部材（４）カ山梨に折曲されるとともにその刃先
部口５１は一面に０状面ａ６＋、池面にＲ状面（１７１
が施こされた刃部材（１）（１となる（第３図参照）。
）の上面に突出形成された位置決め用突部（７）と該刃
部材（４）の長孔（５１（５１とを合致させて下金型（
３）上の適正位置に載置する。前記上金型（２）には山
型凸部（８）が形成されており、該凸部（８）の頂上に
は前記突部（７）を導入せる陥没部（９）を形成し、前
記凸部（８）に続く凹所α〔の端部に斜面形状のＣ状面
取部（１）１を形成している。一方前記下金型（３）に
は前記突部（７）の立設されている第１凹部ａ２と該第
１凹部ｆ１２）に続き且つそれよりも浅い第２回部Ｕと
が形成され、該第２四部崗の端部には＠記０状面取部（
１）１に対向して丸みを帯びたＢ状面取部ｆｉ４１が形
成されている。これらの金型＋２）（３１を使って、そ
の間に位置決めされた刃部材（４）をプレス加工すると
、該刃部材（４）カ山梨に折曲されるとともにその刃先
部口５１は一面に０状面ａ６＋、池面にＲ状面（１７１
が施こされた刃部材（１）（１となる（第３図参照）。
以上の如く折曲及び面取りが施こされた刃部材（１８１
の摺動面は、カッティング加工によって（２）刃ｌＩ９
を形成したした後ラップ研磨加工法によって第６図に示
されるラップ研磨部分−が削り取られ、第４図に示すよ
うな刃先部−Ｂを有するトリマ米用固定刃が完成さｎる
。
の摺動面は、カッティング加工によって（２）刃ｌＩ９
を形成したした後ラップ研磨加工法によって第６図に示
されるラップ研磨部分−が削り取られ、第４図に示すよ
うな刃先部−Ｂを有するトリマ米用固定刃が完成さｎる
。
第２因は上記一連の製造工程の手順を示した工程図であ
り、第５図はトリマ毫部材（２シの概観斜視図であり、
ｔ２３１はトリマ出用動刃である。
り、第５図はトリマ毫部材（２シの概観斜視図であり、
ｔ２３１はトリマ出用動刃である。
（ト１ 発明の効果
本発明−ユ以上の説明の如く、金属板より打ち抜かれた
刃部材にその幅方向に沿って長孔を形成し、この刃累杓
會上下プレス金型の間に収納して山梨に折曲すると同時
に前記刃部材の刃先部にＯ状面取りとＲ状コーナ取りを
施すことにより、従来のようにラップ研磨後刃先部に生
じる〕（りが刃先部のＯ状面によってカバーされてしま
うため。
刃部材にその幅方向に沿って長孔を形成し、この刃累杓
會上下プレス金型の間に収納して山梨に折曲すると同時
に前記刃部材の刃先部にＯ状面取りとＲ状コーナ取りを
施すことにより、従来のようにラップ研磨後刃先部に生
じる〕（りが刃先部のＯ状面によってカバーされてしま
うため。
パフ研！ｆバレル研磨等によってこのパリを取らなくて
も肌ざわりの良好なトリマ用固定刃を得ることができる
効果がある。
も肌ざわりの良好なトリマ用固定刃を得ることができる
効果がある。
第１図は本発明トリマ刃製造方法のプレス加工時の説明
断面図、第２図は製造工程説明図、第６図はプレス加工
後のトリマ刃断面図、第４図は完成したトリマ刃の刃先
部拡大図、第５図はトリマ部材の概観斜視図である。 （４）・・・刃部材、 （５）（５１ｆ６）ｆ６）・
・・長孔、（２）・・・プレス上金型、（３）・・・プ
レス下金型、 （１６１・・・０状面。 （１７）・・・Ｒ状面。
断面図、第２図は製造工程説明図、第６図はプレス加工
後のトリマ刃断面図、第４図は完成したトリマ刃の刃先
部拡大図、第５図はトリマ部材の概観斜視図である。 （４）・・・刃部材、 （５）（５１ｆ６）ｆ６）・
・・長孔、（２）・・・プレス上金型、（３）・・・プ
レス下金型、 （１６１・・・０状面。 （１７）・・・Ｒ状面。
Claims (1)
- （１）金属板より打ち抜かれた刃素材にその幅方向に沿
って長孔を形成し、この刃素材を上下プレス金型の間に
収納して山型に折曲すると同時に前記刃素材の刃先部に
Ｃ状面取りとＲ状コーナ取りを施すことを特徴とするト
リマ刃製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5926085A JPH066216B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | トリマ刃製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5926085A JPH066216B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | トリマ刃製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219428A true JPS61219428A (ja) | 1986-09-29 |
| JPH066216B2 JPH066216B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=13108223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5926085A Expired - Lifetime JPH066216B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | トリマ刃製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066216B2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5926085A patent/JPH066216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066216B2 (ja) | 1994-01-26 |
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