JPS6358657B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358657B2 JPS6358657B2 JP55117162A JP11716280A JPS6358657B2 JP S6358657 B2 JPS6358657 B2 JP S6358657B2 JP 55117162 A JP55117162 A JP 55117162A JP 11716280 A JP11716280 A JP 11716280A JP S6358657 B2 JPS6358657 B2 JP S6358657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic pole
- pole piece
- iron core
- field iron
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平帯材から切断した素材から電気的
な機械のための磁極片を製作する方法に関する。
な機械のための磁極片を製作する方法に関する。
閉じたダイスとして形成された変形用工具を使
用して電気的な機械のための磁極片を製作する方
法はすべてに公知である。この公知方法では、４
つのすべての側に磁極耳片が一体成形された磁極
片が製作される。このような磁極片では磁極片の
外輪郭を剪断によつて後加工しなければならな
い。従つてこの種の磁極片では必要材料量が多
く、屑が避け得ない。しかも磁極片を別の作業過
程でわん曲させなければならない。
用して電気的な機械のための磁極片を製作する方
法はすべてに公知である。この公知方法では、４
つのすべての側に磁極耳片が一体成形された磁極
片が製作される。このような磁極片では磁極片の
外輪郭を剪断によつて後加工しなければならな
い。従つてこの種の磁極片では必要材料量が多
く、屑が避け得ない。しかも磁極片を別の作業過
程でわん曲させなければならない。
本発明方法の要旨は、素材を変形用工具内へ装
入し、そのさい素材の長手縁を切断刃物組の斜面
上に載せ、同切断刃物組内に、界磁鉄芯に適合し
た下ポンチを案内し、磁極片わん曲に適合した上
ポンチによつて素材を前記下ポンチに圧縮し、そ
のさい１作業過程で、素材の長手縁のところに磁
極耳片を剪断成形せしめ、同素材に界磁鉄芯曲率
部を備えた界磁鉄芯を形成しかつ磁極片をわん曲
させることによつて磁極片を屑なく成形する点に
ある。
入し、そのさい素材の長手縁を切断刃物組の斜面
上に載せ、同切断刃物組内に、界磁鉄芯に適合し
た下ポンチを案内し、磁極片わん曲に適合した上
ポンチによつて素材を前記下ポンチに圧縮し、そ
のさい１作業過程で、素材の長手縁のところに磁
極耳片を剪断成形せしめ、同素材に界磁鉄芯曲率
部を備えた界磁鉄芯を形成しかつ磁極片をわん曲
させることによつて磁極片を屑なく成形する点に
ある。
本発明方法の利点は、磁極片を１素材から１作
業過程によつて１変形用工具内で屑なく冷間成形
できることである。その場合磁極耳片は磁極片の
長手側に沿つて剪断成形され、界磁鉄芯曲率部を
有する界磁鉄芯が成形されかつ磁極片がわん曲さ
れる。本方法は押出成形に比してわずかな変形力
しか要しない。
業過程によつて１変形用工具内で屑なく冷間成形
できることである。その場合磁極耳片は磁極片の
長手側に沿つて剪断成形され、界磁鉄芯曲率部を
有する界磁鉄芯が成形されかつ磁極片がわん曲さ
れる。本方法は押出成形に比してわずかな変形力
しか要しない。
本発明の実施例は特許請求の範囲第２項及び第
３項に記載した通りである。
３項に記載した通りである。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明
する。
する。
電気的な機械のための磁極片の本製法において
は、素材が屑なく磁極片６として冷間変形され
る。素材１が平帯材２から切断される。１作業過
程によつて１変形用工具内で素材の長手側に磁極
耳片３が形成され、中央に界磁鉄芯４が成形され
る。第２の作業過程によつて固定用孔５が形成さ
れ、必要ならば界磁鉄芯４が仕上り高さに圧縮さ
れる。次いで固定用孔５に雌ねじが切られる。
は、素材が屑なく磁極片６として冷間変形され
る。素材１が平帯材２から切断される。１作業過
程によつて１変形用工具内で素材の長手側に磁極
耳片３が形成され、中央に界磁鉄芯４が成形され
る。第２の作業過程によつて固定用孔５が形成さ
れ、必要ならば界磁鉄芯４が仕上り高さに圧縮さ
れる。次いで固定用孔５に雌ねじが切られる。
第２図には変形用工具が出発位置に図示されて
いる。同変形用工具は保持板７を備えており、同
保持板７は方形の孔８を有する。この孔８内には
両長手側に接触して２つの切断刃物９が配置され
ている。同切断刃物９は孔８の中心へ向かつて下
つた端面１０を備えており、両端面は剪断によつ
て形成すべき磁極耳片３の背面の形状に相応して
いる。各切断刃物９の剪断縁１１の両端範囲は、
素材１から冷間変形されるべき磁極片６に形成す
べき界磁鉄芯４の界磁鉄芯曲率部１２の形状に沿
つて狭められている。孔８には両切断刃物９間に
下ポンチ１４が運動可能に配置されており、同下
ポンチ１４はこれの運動方向でみて凹状のポンチ
面１５を備えている。この下ポンチ１４は、変形
された素材を工具から押出すためのノツクアウト
部材として役立つ。凸状のポンチ面１７を備えた
上ポンチ１６が設けられており、同ポンチ面１７
は磁極片６のわん曲に相応している。
いる。同変形用工具は保持板７を備えており、同
保持板７は方形の孔８を有する。この孔８内には
両長手側に接触して２つの切断刃物９が配置され
ている。同切断刃物９は孔８の中心へ向かつて下
つた端面１０を備えており、両端面は剪断によつ
て形成すべき磁極耳片３の背面の形状に相応して
いる。各切断刃物９の剪断縁１１の両端範囲は、
素材１から冷間変形されるべき磁極片６に形成す
べき界磁鉄芯４の界磁鉄芯曲率部１２の形状に沿
つて狭められている。孔８には両切断刃物９間に
下ポンチ１４が運動可能に配置されており、同下
ポンチ１４はこれの運動方向でみて凹状のポンチ
面１５を備えている。この下ポンチ１４は、変形
された素材を工具から押出すためのノツクアウト
部材として役立つ。凸状のポンチ面１７を備えた
上ポンチ１６が設けられており、同ポンチ面１７
は磁極片６のわん曲に相応している。
変形用工具内にはその出発位置において素材１
が装入され、素材の長手縁が切断刃物９の斜めの
端面１０上に載せられる。切断刃物９の長さは、
素材１から変形されたとき磁極片６の長さに相当
し、変形前では素材１から若干突出している（第
３図）。上ポンチ１６の圧下によつて素材１は切
断刃物９の端面１０に圧着される。剪断縁１１が
素材１内へ侵入する。侵入した剪断縁１１と素材
１の長手縁との間で圧迫された材料は端面１０と
ポンチ面１７との間へ流れ込んで磁極耳片３を成
形する。切断刃物９の内向きに狭まつた端部範囲
によつて素材１の材料のうち両切断刃物９間から
下ポンチ１４のポンチ面１５へ圧着された材料が
界磁鉄芯曲率部１２を備えた界磁鉄芯４を形成す
る。
が装入され、素材の長手縁が切断刃物９の斜めの
端面１０上に載せられる。切断刃物９の長さは、
素材１から変形されたとき磁極片６の長さに相当
し、変形前では素材１から若干突出している（第
３図）。上ポンチ１６の圧下によつて素材１は切
断刃物９の端面１０に圧着される。剪断縁１１が
素材１内へ侵入する。侵入した剪断縁１１と素材
１の長手縁との間で圧迫された材料は端面１０と
ポンチ面１７との間へ流れ込んで磁極耳片３を成
形する。切断刃物９の内向きに狭まつた端部範囲
によつて素材１の材料のうち両切断刃物９間から
下ポンチ１４のポンチ面１５へ圧着された材料が
界磁鉄芯曲率部１２を備えた界磁鉄芯４を形成す
る。
第４図はこの作業の終了時の上ポンチ１６の位
置を示す。この作業過程によつて素材１に磁極耳
片３及び界磁鉄芯４が形成され、かつ磁極片がわ
ん曲される。上ポンチ１６を持上げた後、下ポン
チ１４によつて成形品が変形用工具から押出され
る。第２の作業過程において公知形式通り成形品
に固定用孔５が形成され、必要とあれば界磁鉄芯
４が仕上り高さまで圧縮されかつ固定用孔５にタ
ツプが切られる。このようにして素材１が磁極片
６として冷間変形される。その場合、成形はわず
かな力で、要するに大量生産では経済的に１作業
過程で行われ、磁極片の外面の不経済な剪断作業
が省ける。
置を示す。この作業過程によつて素材１に磁極耳
片３及び界磁鉄芯４が形成され、かつ磁極片がわ
ん曲される。上ポンチ１６を持上げた後、下ポン
チ１４によつて成形品が変形用工具から押出され
る。第２の作業過程において公知形式通り成形品
に固定用孔５が形成され、必要とあれば界磁鉄芯
４が仕上り高さまで圧縮されかつ固定用孔５にタ
ツプが切られる。このようにして素材１が磁極片
６として冷間変形される。その場合、成形はわず
かな力で、要するに大量生産では経済的に１作業
過程で行われ、磁極片の外面の不経済な剪断作業
が省ける。
第１図は本発明方法に基づき素材が磁極片とし
て成形される順序を示す図、第２図は本発明の方
法を実施する変形用工具の縦断面図、第３図は第
２図の−線に沿つた断面図及び第４図は第２
図に示す変形用工具の変形作業終了時を示す縦断
面図である。 １……素材、２……平帯材、３……磁極耳片、
４……界磁鉄芯、５……固定用孔、６……磁極
片、７……保持板、８……孔、９……切断刃物、
１０……端面、１１……剪断縁、１２……界磁鉄
芯曲率部、１４……下ポンチ、１５……ポンチ
面、１６……上ポンチ、１７……ポンチ面。
て成形される順序を示す図、第２図は本発明の方
法を実施する変形用工具の縦断面図、第３図は第
２図の−線に沿つた断面図及び第４図は第２
図に示す変形用工具の変形作業終了時を示す縦断
面図である。 １……素材、２……平帯材、３……磁極耳片、
４……界磁鉄芯、５……固定用孔、６……磁極
片、７……保持板、８……孔、９……切断刃物、
１０……端面、１１……剪断縁、１２……界磁鉄
芯曲率部、１４……下ポンチ、１５……ポンチ
面、１６……上ポンチ、１７……ポンチ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平帯材から切断した素材から電気的な機械の
ための磁極片を製作する方法において、素材１を
変形用工具９，１４，１６内へ装入し、そのさい
素材１の長手縁を切断刃物組９の斜面１０上に載
せ、同切断刃物組内に、界磁鉄芯４に適合した下
ポンチ１４を案内し、磁極片６のわん曲に適合し
た上ポンチ１６によつて素材１を前記下ポンチ１
４に圧縮し、そのさい１作業過程で、素材１の長
手縁のところに磁極耳片を剪断成形せしめ、同素
材１に界磁鉄芯曲率部１２を備えた界磁鉄芯４を
形成しかつ磁極片をわん曲させることによつて磁
極片６を屑なく成形することを特徴とする電気的
な機械のための磁極片を製作する方法。 ２ 成形された磁極片６を、ノツクアウト部材と
して形成された前記下ポンチ１４によつて変形用
工具９，１４，１６から押出す特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 第２の作業過程で磁極片６に孔をあけ、界磁
鉄芯４を仕上り高さに圧縮する特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792935182 DE2935182A1 (de) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636355A JPS5636355A (en) | 1981-04-09 |
| JPS6358657B2 true JPS6358657B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=6079712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11716280A Granted JPS5636355A (en) | 1979-08-31 | 1980-08-27 | Manufacture of pole piece for electric machine |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448055A (ja) |
| JP (1) | JPS5636355A (ja) |
| DE (1) | DE2935182A1 (ja) |
| ES (1) | ES8104032A1 (ja) |
| FR (1) | FR2464122A1 (ja) |
| GB (1) | GB2057312B (ja) |
| IT (1) | IT1132575B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298090B (zh) * | 2008-04-23 | 2010-06-09 | 武汉理工大学 | 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺 |
| CN102922031B (zh) * | 2012-11-01 | 2014-12-17 | 天津力神电池股份有限公司 | 高效极耳裁切机 |
| CN110142360B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-02-23 | 常州益广自动化设备有限公司 | 导电嘴棒料全自动缩孔系统 |
| CN114083043B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-09-02 | 广州市易鸿智能装备有限公司 | 一种宽幅分切机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3124876A (en) * | 1964-03-17 | Method of forming cupped articles | ||
| US2104222A (en) * | 1932-09-27 | 1938-01-04 | Aluminum Co Of America | Method of extruding metal containers |
| US2653376A (en) * | 1949-04-02 | 1953-09-29 | Gen Motors Corp | Method of making unitary magnetic pole pieces |
| US2755543A (en) * | 1952-09-25 | 1956-07-24 | Chrysler Corp | Method of making universal joint bodies |
| GB751187A (en) * | 1953-08-18 | 1956-06-27 | Fiat Spa | Method of manufacturing curved flanged members, more particularly pole pieces for dynamo-electric machines |
| DE2909214C2 (de) * | 1979-03-09 | 1982-08-12 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen eines Polschuhs für elektrische Maschinen |
-
1979
- 1979-08-31 DE DE19792935182 patent/DE2935182A1/de active Granted
-
1980
- 1980-08-27 JP JP11716280A patent/JPS5636355A/ja active Granted
- 1980-08-28 IT IT24341/80A patent/IT1132575B/it active
- 1980-08-29 GB GB8027950A patent/GB2057312B/en not_active Expired
- 1980-08-29 ES ES494609A patent/ES8104032A1/es not_active Expired
- 1980-08-29 FR FR8018840A patent/FR2464122A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,192 patent/US4448055A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES494609A0 (es) | 1981-04-01 |
| FR2464122A1 (fr) | 1981-03-06 |
| DE2935182C2 (ja) | 1992-06-04 |
| IT8024341A0 (it) | 1980-08-28 |
| GB2057312B (en) | 1983-03-09 |
| DE2935182A1 (de) | 1981-03-26 |
| JPS5636355A (en) | 1981-04-09 |
| FR2464122B1 (ja) | 1985-01-04 |
| IT1132575B (it) | 1986-07-02 |
| US4448055A (en) | 1984-05-15 |
| GB2057312A (en) | 1981-04-01 |
| ES8104032A1 (es) | 1981-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3774435A (en) | Method and apparatus for making bearings | |
| CN106424325A (zh) | 一种加强型拉环的生产工艺及专用设备 | |
| JPS5934058B2 (ja) | 放射状に形成された部材が軸方向に折曲されているポ−ルピ−スの製造方法 | |
| US3967369A (en) | Process for making electrical switches | |
| JPH01140992A (ja) | スカラップ状切刃を有するナイフの製作方法 | |
| KR101915289B1 (ko) | 자동차 차체용 블랭킹 전단 금형장치 | |
| JPS6358657B2 (ja) | ||
| US3566660A (en) | Manufacturing method to produce printing type | |
| KR100319064B1 (ko) | 이형재 스트립의 제조방법 | |
| EP0925867A3 (en) | Sheet metal component and a method for manufacturing the same | |
| US4306347A (en) | Method for manufacturing slide fastener elements | |
| JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
| CN220901644U (zh) | 一种切边连续冲压模具及冲压设备 | |
| US4044212A (en) | Electric switches and process and apparatus for manufacture thereof | |
| CN217570462U (zh) | 冲裁成型同步模具及生产线 | |
| US2812526A (en) | Process of manufacturing sheet metal nails | |
| JPH09225553A (ja) | 板状製品のプレス自動製造方法 | |
| KR0172924B1 (ko) | 정밀 프레스 금형의 전단면 가공방법 | |
| CN218591593U (zh) | 一种钢板冲孔模具 | |
| US4112674A (en) | Machinery for the mass production of pronged members or of continuous strips of pronged members | |
| JPS6358660B2 (ja) | ||
| CN216297670U (zh) | 一种汽车后纵梁加强板的加工模具 | |
| CN220880191U (zh) | 一种新型顺送模料带 | |
| CN220837536U (zh) | 一种多段圆管铆接成型产品连续模 | |
| JPS6128422B2 (ja) |