FR2464122A1 - Procede de fabrication de pieces polaires pour machines electriques - Google Patents
Procede de fabrication de pieces polaires pour machines electriques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2464122A1 FR2464122A1 FR8018840A FR8018840A FR2464122A1 FR 2464122 A1 FR2464122 A1 FR 2464122A1 FR 8018840 A FR8018840 A FR 8018840A FR 8018840 A FR8018840 A FR 8018840A FR 2464122 A1 FR2464122 A1 FR 2464122A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- polar
- blank
- forming
- pole piece
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
A.PROCEDE POUR FABRIQUER DES PIECES POLAIRES EN UNE SEULE OPERATION DE FORMAGE A FROID. B.CE PROCEDE CONSISTE A PLACER UNE EBAUCHE EN METAL RECTANGULAIRE 1 DANS UN OUTIL DE FORMAGE COMPOSE DE DEUX LAMES TRANCHANTES 9 ET DE DEUX POINCONS SUPERIEUR 16 ET INFERIEUR 14 DONT LES SURFACES DE PRESSION SONT ADAPTEES AUX FORMES A REALISER POUR LE NOYAU POLAIRE 4 AVEC SES ARRONDIS, POUR LES PATTES POLAIRES 3 PAR CISAILLEMENT DES LONGS COTES DE L'EBAUCHE 1 ET POUR LA CONFORMATION BOMBEE DE LA PIECE POLAIRE OBTENUE. C.L'INVENTION S'APPLIQUE PRINCIPALEMENT A LA FABRICATION DE PIECES POLAIRES POUR MACHINES ELECTRIQUES.
Description
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de pièces polaires
destinées à des machines électriques par formage à froid à partir d'une ébauche découpée dans une bande
de métal plat.
On connaît déjà un procédé de fabrication de pièces polaires pour machines électriques, dans lequel on utilise un outil de formage agencé sous forme de matrice d'emboutissage fermée. Avec ce procédé connu, on fabrique des pièces polaires sur lesquelles des pattes polaires sont formées sur les quatre côtés. Cela rend nécessaire un découpage ultérieur du contour extérieur de la pièce polaire. Des pièces polaires de ce genre exigent l'utilisation d'une quantité accrue de matériau d'ébauche et ne peuvent se fabriquer sans déchets. En outre la forme bombée des pièces polaires doit être réalisée en une
opération de travail particulière.
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'ébauche de forme rectangulaire,en principe, est placée dans un outil de formage en présentant ses longs c8tés appuyés sur les arêtes tranchantes d'un jeu de lames de cisaille, outil dans l'alésage duquel se déplace un poinçon inférieur de surface adaptée au noyau polaire, sur lequel l'ébauche est
pressée au moyen d'un poinçon supérieur adapté à la forme bom-
bée de la pièce polaire, l'ébauche étant formée en pièce polaire, en une seule opération et sans déchet de matière, par cisaillement des pattes polaires sur les longs côtés, formage du noyau polaire avec ses arrondis et conformation bombée de
la pièce.
Ce procédé présente l'avantage qu'une pièce polaire peut 8tre fabriquée en une seule opération de travail, et sans déchet de matière, dans un outil de conformation par formage à
froid à partir dbne ébauche. On obtient alors les pattes polai-
res par cisaillement sur les longs c8tés de l'ébauche, ainsi que le noyau polaire avec ses arrondis et la conformation bombée de la pièce polaire. Le procédé fait appel à des forces de
formage moins grandes que des opérations d'extrusion.
Suivant une caractéristique de l'invention, l'on prévoit que la pièce polaire finie est éjectée de l'outil de
formage par le poinçon inférieur constitué comme un éjecteur.
Dans une seconde opération de travail, la pièce est pourvue de son perçage, et le noyau polaire est pressé à sa
hauteur définitive.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la
description ci-après et des dessins annexés représentant un
exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est un schéma montrant quatre étapes
successives de formage de la pièce polaire.
- la figure 2 montre de façon simplifiée l'outil de formage pour le formage à froid, sans déchet de matière, de l'ébauche placée sur la matrice, avant l'opération de formage,
en vue en coupe transversalement à l'ébauche.
- la figure 3 est une vueen coupe suivant la ligne
III-III de la figure 2 avec l'outil en action.
- la figure 4 montre l'outil dans le m9me plan de
coupe que sur la figure 2, mais à la fin de sa course de for-
mage de l'ébauche.
Le procédé est représenté pour la fabrication de pièces polaires servant à des machines électriques par formage à froid d'ébauches sans déchet de matière. Des ébauches 1 sont découpées dans une bande de métal plate 2 amenée en barre ou en rouleau. Dans une première opération de travail, on obtient des pattes polaires 3 par cisaillement dans un outil de formage sur les côtés longs de l'ébauche, et l'on obtient par formage le noyau polaire 4. Dans une seconde opération de travail, on ménage un perçage de fixation 5 et, si nécessaireon presse le noyau 4 à sa hauteur définitive. Ensuite on taille un filetage
intérieur dans le perçage de fixation 5 de la pièce polaire 6.
La figure 2 montre un outil de formage dans sa posi-
tion de départ. Il comprend une plaque de maintien 7 pourvue d'un alésage rectangulaire 8. Dans cet alésage 8 sont montées,
sur les côtés longs du rectangle, deux lames de cisaille 9.
Celles-ci présentent une face frontale 10 biseautée vers l'in-
térieur de l'alésage, suivant la forme de la face arrière d'une patte polaire 3 à découper. L'argte tranchante 11 de chaque lame de cisaille 9 est, dans la zone de chacune de ses extrémités, avancée sous la forme du rayon de courbure 12 du noyau 4 d'une
pièce polaire 6 à former à froid à partir de l'ébauche 1.
Dans l'alésage 8, entre les lames de cisaillie 9,
un poinçon inférieur 14 avec surface d'estampage concave 15.
peut se déplacer dans la direction de travail de l'outil. Ce poinçon inférieur 14 sert en méme temps à éjecter hors de l'outil l'ébauche 1 une fois conformée. Un poinçon supérieur 16 est pourvu d'une surface d'estampage convexe 17 qui correspond à la
courbure de la pièce polaire 6.
En position de départ, une ébauche 1 est placée dans l'outil de formage de telle manière qu'elle s'appuie par ses longs côtés sur les biseaux tranchants 10 des lames de cisaille 9. La longueur des lames 9 correspond à celle de la pièce polaire 6 à former à partir de l'ébauche, et elles s'étendent latéralement un peu au-delà des bords de l'ébauche 1 mise en place (figure 3). Lors de l'abaissement du poinçon supérieur 16p l'ébauche 1 est pressée sur les faces frontales
des lames de cisaillie 9, et les arêtes tranchantes 11 pénè-
trent dans l'ébauche. La matière qui est comprimée entre ces arêtes Il et les côtés longs de l'ébauche 1 est refoulée par fluage vers l'extérieur entre les surfaces frontales 10 des lames et la surface convexe 17 du poinçon supérieur, et forme les pattes 3 de la pièce polaire. Sous l'effet des parties d'extrémité avancées vers l'intérieur des lames de coupe 9, le noyau polaire 4 reçoit ses rayons d'arrondi 12 formés par la matière qui est refoulée entre les lames de cisaillie 9
jusqu'à la surface d'estampage 15 du poinçon inférieur 14.
A la fin de sa course de travail, le poinçon supé-
rieur 16 occupe la position représentée sur la figure 4. Dans cette opération de travail, l'ébauche 1 a été pourvue des pattes polaires 3 et du noyau polaire 4, et elle a reçu en
mame temps sa forme bombée. Après soulèvement du poinçon supé-
rieur 16 dans sa position de départ, l'éjecteur 14 chasse
l'ébauche 1 hors de l'outil de formage.
Dans une seconde opération de travail, le perçage de fixation 5 est réalisé, d'une manière connues dans l'ébauche 1 et le noyau polaire 4 est pressé, pour autant qu'il est nécessaire, pour être amené à sa hauteur définitive et un
filetage intérieur est taillé dans le perçage de fixation 5.
Loébauche 1 se trouve finalement transformée de
cette manière par formage à froid en une pièce pclaire in'.
formage est ainsi exécuté en une seule opération avec des
forces d'estampage relativement faibles, d'une manière économi-
que, permettant la fabrication en grande série, sans avoir besoin de procéder au découpage coûteux du contour extérieur de la
pièce polaire.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I 0 N S) Procédé pour la fabrication de pièces polaires pour machines électriques par formage à froid à partir d'une ébauche découpée dans une bande de métal plat, caractérisé en ce que l'ébauche (1) de forme rectangulaire en principe. est placée dans un outil de formage (9, 14, 16) en présentant ses longs c8tés appuyés sur les arêtes tranchantes (10) d'un jeu de lames de cisaille (9), outil dans l'alésage duquel se déplace un poinçon inférieur (14) de surface adaptée au noyau polaire (4), sur lequel l'ébauche (1) est pressée au moyen d'un poinçon supérieur (16) adapté à la forme bombée de la pièce polaire (6), l'ébauche (1) étant formée en pièce polaire (6),en une seule opération, et sans déchet de matière, par cisail-lement des pattes polaires (3) sur les longs c8tés, formage du noyau polaire (4) avec ses arrondis (12) et conformation bombéede la pièce (6).) Procédé suivant la revendication 1, caractériséen ce que la pièce polaire (6) est expulsée de l'outil de for-mage (9, 14, 16) par le poinçon inférieur (14) agencé sousforme d'éjecteur.) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une seconde opération de travail, on réalise le perçage fileté (5) de fixation de la pièce polaire (6) et lepressage du noyau (4) à sa hauteur définitive.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792935182 DE2935182A1 (de) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2464122A1 true FR2464122A1 (fr) | 1981-03-06 |
FR2464122B1 FR2464122B1 (fr) | 1985-01-04 |
Family
ID=6079712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8018840A Granted FR2464122A1 (fr) | 1979-08-31 | 1980-08-29 | Procede de fabrication de pieces polaires pour machines electriques |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4448055A (fr) |
JP (1) | JPS5636355A (fr) |
DE (1) | DE2935182A1 (fr) |
ES (1) | ES494609A0 (fr) |
FR (1) | FR2464122A1 (fr) |
GB (1) | GB2057312B (fr) |
IT (1) | IT1132575B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298090B (zh) * | 2008-04-23 | 2010-06-09 | 武汉理工大学 | 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺 |
CN102922031B (zh) * | 2012-11-01 | 2014-12-17 | 天津力神电池股份有限公司 | 高效极耳裁切机 |
CN110142360B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-02-23 | 常州益广自动化设备有限公司 | 导电嘴棒料全自动缩孔系统 |
CN114083043B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-09-02 | 广州市易鸿智能装备有限公司 | 一种宽幅分切机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2653376A (en) * | 1949-04-02 | 1953-09-29 | Gen Motors Corp | Method of making unitary magnetic pole pieces |
GB751187A (en) * | 1953-08-18 | 1956-06-27 | Fiat Spa | Method of manufacturing curved flanged members, more particularly pole pieces for dynamo-electric machines |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124876A (en) * | 1964-03-17 | Method of forming cupped articles | ||
US2104222A (en) * | 1932-09-27 | 1938-01-04 | Aluminum Co Of America | Method of extruding metal containers |
US2755543A (en) * | 1952-09-25 | 1956-07-24 | Chrysler Corp | Method of making universal joint bodies |
DE2909214C2 (de) * | 1979-03-09 | 1982-08-12 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen eines Polschuhs für elektrische Maschinen |
-
1979
- 1979-08-31 DE DE19792935182 patent/DE2935182A1/de active Granted
-
1980
- 1980-08-27 JP JP11716280A patent/JPS5636355A/ja active Granted
- 1980-08-28 IT IT24341/80A patent/IT1132575B/it active
- 1980-08-29 GB GB8027950A patent/GB2057312B/en not_active Expired
- 1980-08-29 FR FR8018840A patent/FR2464122A1/fr active Granted
- 1980-08-29 ES ES494609A patent/ES494609A0/es active Granted
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,192 patent/US4448055A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2653376A (en) * | 1949-04-02 | 1953-09-29 | Gen Motors Corp | Method of making unitary magnetic pole pieces |
GB751187A (en) * | 1953-08-18 | 1956-06-27 | Fiat Spa | Method of manufacturing curved flanged members, more particularly pole pieces for dynamo-electric machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6358657B2 (fr) | 1988-11-16 |
US4448055A (en) | 1984-05-15 |
GB2057312A (en) | 1981-04-01 |
ES8104032A1 (es) | 1981-04-01 |
FR2464122B1 (fr) | 1985-01-04 |
DE2935182A1 (de) | 1981-03-26 |
GB2057312B (en) | 1983-03-09 |
JPS5636355A (en) | 1981-04-09 |
IT1132575B (it) | 1986-07-02 |
DE2935182C2 (fr) | 1992-06-04 |
IT8024341A0 (it) | 1980-08-28 |
ES494609A0 (es) | 1981-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2310153B1 (fr) | Procede de mise en forme de plusieurs variantes d'une piece en tole, outil de mise en forme ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR2542224A1 (fr) | Matrice de retenue d'ebauche | |
FR2464122A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces polaires pour machines electriques | |
FR2483811A1 (fr) | Machoire de serrage de mandrin pour outil de pose de rivets par tirage, et procede de realisation de ladite machoire | |
US7237423B1 (en) | Apparatus for stretch forming blanks | |
EP2829385A1 (fr) | Procédé de poinçonnage et de rivetage combiné | |
FR3065658B1 (fr) | Outil et procede de formation d’une patte sur une piece en tole | |
EP3116669B1 (fr) | Matrice avec ejecteur pour embouti avec gouttiere en bordure | |
CA2031859C (fr) | Procede et dispositif d'emboutissage de recipients de forme tronconique, et recipient ainsi embouti | |
EP3548198B1 (fr) | Outillage de presse pour la formation d'un collet par tombage | |
FR3046733A1 (fr) | Outillage d’emboutissage bi-directionnel pour structure d’automobile | |
FR2556257A1 (fr) | Cisaille pour tronconner une barre | |
FR3094245A1 (fr) | Procédé et outillage pour la mise en forme d’une arête sur un embouti | |
FR3068627A1 (fr) | Procede d’emboutissage de flan de tole avec ajourage | |
FR2508356A1 (fr) | Procede de formage de pieces metalliques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
EP0870564A1 (fr) | Procédé de sectionnement ou de décalottage d'une partie tubulaire fermée notamment d'une pièce hydroformée et moyens destinés à le mettre en oeuvre | |
BE561328A (fr) | ||
FR3111573A1 (fr) | Outillage d’emboutissage avec un doigt de retenue des chutes d'emboutissage | |
BE536998A (fr) | ||
CH411757A (fr) | Procédé de fabrication d'instruments tranchants et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
FR3073433A1 (fr) | Outil et procede de formation d’une patte relevee sur une piece en tole. | |
FR2659035A1 (fr) | Procede de decoupage de pieces metalliques et moyens pour sa mise en óoeuvre. | |
BE425446A (fr) | ||
CH193135A (fr) | Poinçon et procédé pour le fabriquer. | |
BE481743A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |