CA2031859C - Procede et dispositif d'emboutissage de recipients de forme tronconique, et recipient ainsi embouti - Google Patents

Abstract

Le dispositif d'emboutissage comporte un poinçon 2 de forme tronconique et une matrice 1. La matrice comporte des bagues 8,9,10 concentriques mobiles selon la direction du déplacement du poinçon, et des moyens de pression 14,15,16 pour exercer sur lesdites bagues un effort prédéterminé en direction du poinçon, chacune des surfaces annulaires frontales 20,21,13 desdites bagues ayant une forme complémentaire de la surface annulaire 20',21',13' du poinçon qui lui fait face axialement. Selon le procédé de l'invention, destiné notamment à la fabrication en une seule passe d'un récipient de forme générale tronconique, on déforme successivement des zones annulaires 32,33,34 concentriques du flan en commençant par celle de plus petite dimension, chaque zone annulaire 32,33,34 étant maintenue pressée vers le poinçon par une bague correspondante (respectivement 10,9,8) à partir du moment où ladite zone est au contact du poinçon et jusqu'à la fin de l'emboutissage, chaque zone annulaire étant par ailleurs en appui sur une bague correspondante tant que la zone adjacente interne n'est pas appliquée sur le poinçon,

Description

2~3~.8a9 PROCEDE ET DISPOSITIF D'EMBOUTISSAGE DE
RECIPIENTS DE FORME TRONCONIQUE, ET RECIPIENT AINSI EMBOUTI
L'invention concerne la fabrication de récipients de forme générale tronconique, par emboutissage d'un flan de tôle, notamment en acier et de faible épaisseur. Elle concerne plus particulièrement la fabrication de récipients à forte conicité, c'est-à-dire dont la paroi latérale est largement évasée du côté
de l'ouverture du récipient.
Selon des procêdés classiques de fabrication de ce type de récipient, on réalise successivement plusieurs séquences d'emboutissage qui déforment progressivement le flan initial jusqu'à obtention du produit final. Ces procédés, nécessitant donc l'utilisation de plusieurs outils d'emboutissage, un par séquence, et plusieurs opérations pour réaliser un récipient, entraînent un coût de fabrication important.
Pour réduire ces coûts, il a déjà été proposé d'emboutir des récipients tronconiques en une seule passe, en utilisant un poinçon et une matrice tronconiques. De tels procédés ont toutefois tendance à provoquer un bombê et des plissements de la paroi latérale conique du récipient, du fait de l'important brin libre inhérent à ce type de procédé. I1 est rappelé que le brin libre est la zone annulaire du flan située entre le poinçon et la matrice, qui n'est ni au contact du poinçon ni au contant de la matrice au cours de l'emboutissage, c'est-à-dire, dans le cas de poinçon et matrice tronconiques et juste avant la fin de l'emboutissage, pratiquement toute la paroi latêrale du récipient.
Pour notamment éviter ces plissements, il a étê proposé, par le document US 3302441, de réduire ce brin libre en utilisant un poinçon constitué de plusieurs bagues annulaires concentriques et coulissant les unes dans les autres. Dans ce cas 1°emboutissage est conduit de maniêre à déformer en premier lieu par la bague annulaire externe du poinçon, une première zone annulaire du flan pour mettre en forme la partie tronconique de plus grand diamètre du récipient, c'est-à-dire la partie la plus ~O~~J~

proche de l'ouverture du rcipient, puis dformer successivement, au moyen de bagues annulaires de diamtres dcroissants, des zones annulaires du flan correspondantes pour former des parties tronconiques du rcipient e diamtres galement dcroissants, jusqu' la fin de l'opration d'emboutissage, o toute la paroi tronconique du rcipient embouti est appliqu sur la matrice par les diffrentes bagues annulaire du poinon. Par ce procd, le. brin libre en cours d'emboutissage est en effet considrablement rduit, puisque constitu uniquement desdites zones annulaires dont la largeur est sensiblement divise, par rapport au cas prcdent, par le nombre de bagues annulaires du poinon.

Toutefois ce pracd prsente l'inconvnient de' limiter fortement, ds le dbut de l'emboutissage, l'coulement du mtal constituant le flan entre la matrice et la bague externe du poinon. De ce fait, les dformations ultrieures provoques par les autres bagues de diamtre dcroissant provoquent un tirement important du mtal dans la zone centrale du flan, qui peut conduire sa rupture, notamment dans le cas d'un flan de faible paisseur. De plus des arrachements peuvent se produire par un frottement important de la zone dforme du flan entre la matrice et la bague externe du poinon.

Le but de la prsente invention est de remdier ces problmes et de permettre la fabrication de rcipients de forme gnrale tronconique par emboutissage de flans de tle de faible ou trs faible paisseur, notamment en acier.

Aven ces objectifs en vue, la prsente invention a pour objet un procd d'emboutissage d'un flan de tle pour la fabrication en une passe d'un rcipient de forme gnrale tronGOnique, l'expression forme tronconique devant tre comprise comme concernant non seulement des rcipients de section circulaire, mais aussi des rcipients de section de forme gnrale polygonale, et dont la section dans un plan passant par le centre du rcipient peut tre globalement rectiligne ou curvi-

3 ligne de concavité ou convexité plus ou moins accentuée.
Selon l'invention ce procédé est caractërisé en ce qu'on utilise un outil d'emboutissage comprenant un poinçon tronconique et une matrice comportant, en regard de la surface tronconique du poinçon, des bagues concentriques mobiles perpendiculairement au plan du flan, on déforme successivement des zones annulaires concentriques du flan en. commençant par celle de plus petite dimension, chaque zone annulaire, de forme tronconique après déformation, étant maintenue pressée vers le poinçon par une bague correspondante à partir du moment où ladite zone est au contact du poinçon et jusqu'â la fin de l'emboutissage, chaque zone annulaire êtant par ailleurs en appui sur une bague correspondante tant que la zone annulaire adjacente interne n'est pas appliquée sur le poinçon.
Grâce à l'invention, on peut fabriquer, par emboutissage en une seule passe, des récipients de forme tronconique en tôle de faible épaisseur, pratiquement sans risque de rupture du flan. En effet, la déformation du flan intervenant en premier lieu dans sa partie centrale, proche du fond du récipient, les déformations successives ultérieures des zones de diamètre croissant n'interviennent pratiquement pas sur le métal déjà déformé des zones de plus petites dimensions, et n'ont donc pas tendance à
l'étirer excessivement, évitant ainsi les ruptures qui surviennent couramment au plus près du nez du poinçon dans les procédés selon l'Art Antérieur. Par contre le métal nécessaire pour absorber ces déformations est librement, sous réserve de la pression exercée par le serre-flan, amenê des zones périphériques du flan. Il est ainsi possible de contrôler aisément les déformations par étirement du métal en adaptant les pressions exercées sur le flan embouti par les différentes bagues de la matrice et par le serre-flan.
I1 en résulte de plus, par rapport à un emboutissage en plusieurs passes, un gain sur les dimensions du flan, puisque l'étirement du mêtal qui le constitue peut être contrôlé et donc ~0318J9 optimisé.
Selon une disposition particulière de l'invention, chaque zone annulaire est maintenue sensiblement dans le plan du flan tant que la zone annulaire adjacente interne n'est pas appliquée sur le poinçon.
Cette disposition particulière permet, outre le fait de contenir en permanence le brin libre par contact du flan sur les bagues annulaires de la matrice, de maintenir fermement pressée entre poinçon et matrice chaque zone annulaire emboutie avant que a0 la zone adjacente vers l'extérieur ne commence à étre déformée par l'action du poinçon et la bague de matrice correspondante.
L'influence de la déformation d'une zone annulaire sur les zones adjacentes vers l'intérieur est alors encore réduite.
Toutefois, les bagues peuvent aussi se déplacer légèrement en accompagnant la zone du flan en brin libre, sous l'effet d'une pression moindre exercée sur lesdites bagues, cette pression étant adaptée aux caractéristiques de flambage du matériau constitutif du flan. On peut d'ailleurs admettre que, en cours d'emboutissage, une zone annulaire du flan ne soit pas totalement pressée par la bague correspondante sur Ie poinçon lorsque la zone annulaire adjacente externe commence à être déformée. Méme dans ce cas, en cours d'emboutissage, la zone du flan en brin libre diminue progressivement ce qui a pour effet de réduire les risques de plissement.
Cependant, le blocage séquentiel du flan sur le poinçon, provoqué par les bagues de dimension croissante, crée un étirement d'autant plus important que le brin libre diminue, et l'épaisseur des parois coniques en est d'autant plus constante.
Selon une autre disposition particulière le poinçon comporte sur sa surface conique un ou des décrochements circonférentiels, et des gradins correspondants sont formés sur la paroi du récipient en cours d'emboutissage entre deux zones annulaires adjacentes de ladite paroi, successivement lors de la mise en contact d'une zone annulaire sur le poinçon par la bague ~~~i~~~
correspondante.
Cette disposition permet de réaliser un récipient présentant sur sa paroi latérale conique des gradins qui, outre leur aspect esthétique, constituent des renforts de la paroi. De plus la formation de ces gradins crée à la fin de la déformation de chaque zone annulaire une tension supplémentaïre du métal dans ladite zone annulaire, qui participe à la suppression des éventuels plissements.
Dans le méme but, il est également possible, en utilisant un poinçon comportant des gradins, d'amener en cours d'emboutissage chaque zone annulaire du flan au contact de la zone correspondante du poinçon par la bague de matrice correspondante sans former le gradin, le contact ëtant alors seulement linéaire sur l'angle du gradin, et de former simultanément tous les gradins en fin d'emboutissage par une augmentation simultanée de la pression exercée par les bagues de la matrice.
L'invention a aussi pour objet un dispositif d'emboutissage pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ce dispositif étant caractérisé en ce que la matrice comporte, en regard de la surface tronconique du poinçon, des bagues concentriques mobiles selon 1a direction du déplacement du poinçon, et des moyens de pression pour exercer sur lesdites bagues un effort prédéterminé
en direction du poinçon, la surface annulaire frontale desdites bagues ayant une forme complémentaire de la surface annulaire du poinçon qui lui fait fane axialement.
Selon une disposition particulière, les moyens de pression comportent des éléments élastiques, tels que des ressorts, déterminés pour exercer sur chaque bague de la matrice un effort fonction de la profondeur de pénétration du poinçon dans la matrice.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite à titre d'exemple d'un dispositif et du procédé de mise en oeuvre conforme à l'invention, pour la 2~~~~~9 fabrication de récipients largement évasés tels que des assiettes, en tôle d'acier d'épaisseur inférieure à 0,21 mm, par exemple 0,18 mm.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - les figures la à 1f représentent en demi-coupe axiale le dispositif d'emboutissage et le flan lors de différentes phases successives de l'emboutissage d'une assiette à gradins, - la figure 2 montre une variante'du dispositif en fin d'emboutissage d'une autre forme d'assiette, - la figure 3 montre une autre variante appliquée à
l'emboutissage d'assiettes â paroi latérale lisse, - la figure 4 montre une autre variante encore appliquée à
l'emboutissage d'assiettes à paroi latérale de section incurvée.
L'outil .d'emboutissage représenté sur les différentes figures comporte une matrice 1, un poinçon tronconique 2 et un serre-flan 3. La matrice 1 est liée de manière connue en soi à un plateau supérieur 4 d'une presse d'emboutissage. De même le poinçon est lié à un plateau infêrieur 5 de ladite presse. Le serre-flan 3 est monté coulissant sür le plateau inférieur 5, des moyens non représentés étant prévus pour exercer une pression sur le serre-flan 3 en direction de la matrice 1. Entre le serre-flan 3 et le poinçon 2 est intercalé une bague de découpe 6, destinée notamment à effectuer en fin d'emboutissage la découpe périphérique du bord du récipient.
La matrice 1 comporte une bague fixe 7 fixée rigidement au plateau supêrieur 4 de la presse, et plusieurs bagues concentriques 8, 9, 10, trois dans l'exemple représenté. La bague centrale 10 est, dans cet exemple, un disque dont la fane 11 en regard du poinçon comporte une zone centrale 12 plane entourée d'une zone tronconique 13, cette bague centrale 10 étant destiné
à former le fond du récipient et la partie de la paroi latêrale de celui-ci adjacente audit fond.

7 203i~~~
Comme on le comprendra par la suite, ce disque pourrait être remplacé par une bague annulaire présentant une surface conique identique à la surface 13, et un contre-poinçon central prévu pour former, en collaboration avec la partie centrale du poinçon, le fond du récipient. La surface de la zone centrale 12 ou du contre-poinçon pourrait aussi être conformée de manière à
donner au fond de la boîte un relief particulier.
Les bagues concentriques 8, 9, 10 sont montées coulissantes l'une par rapport â l'autre, et poussées en permanence vers le poinçon par des moyens de pression tels que des ressort 14, 15, 26. Ces bagues, dont Ie débattement maximum est déterminé en fonction de la profondeur d'emboutissage, sont par ailleurs retenues par des butées 17, 18, 19 limitant leur déplaçement en direction du poinçon, de manière que les extrémitês inférieurs de ces bagues soient toutes sensiblement dans le même plan avant l'emboutissage.
Par ailleurs lesdits ressorts sont déterminés pour chaque bague de manière à pouvoir exercer sur le flan embouti un effort suffisant pour plaquer sur le poinçon la zone annulaire du flan qui se trouve lors de l'emboutissage en regard de ladite bague.
Chaque bague comporte une surface tronconique 24, 21, 13 de même conicité que les surfaces annulaires 20', 21', 13' du poinçon situées respectivement en vis-à-vis. La bague coulissante externe 8, c'est-à-dire celle ayant le plus grand diamètre, comporte par ailleurs une surface sensiblement plane 22, adjacente à sa surface tronconique 20, située en vis-à-vis d'une surface 22' de la bague de découpe 8, et comprenant préférentiellement une prohéminence ou jonc annulaire 23. Une cuvette annulaire 23' de profil correspondant est réalisée dans la bague de découpe 6. Ledit jonc 23 et ladite cuvette 23' sont notamment destinés à former sur le bord du récipient une nervure périphêrique constituant une piste de thermoscellage pour le soudage ultérieur d'un couvercle d'obturation du récipient. Cette disposition permet de plus d'assurer la planéité, en fin d'embou-2031~~~
tissage, de ladite piste de thermoscellage, ce qui garantit la continuité et donc l'étanchéité, de la soudure lors de la fermeture du récipient.
Les surfaces annulaires coniques 20', 21',13' du poinçon sont par ailleurs reliées par des décrochements 24, 25, qui forment, avec lesdites surfaces annulaires, des gradins circonférentiels, lesdits décrochements êtant situés vis-à-vis des surfaces de guidage entre les bagues de la matrice.
En liaison avec les figures 1a à, 1f, représentant les différentes phases d'emboutissage, on va maintenant décrire le procédé d'emboutissage d'un flan 30 de tôle pour former un récipient tronconique de forte conicité tel qu'une assiette.
Dans la première phase, représentée à la figure la, le flan 30 est mis en place entre la matrice et le poinçon écartés l'un de l'autre, le flan reposant sur le serre-flan 3 et la bague de découpe 6, maintenus en position haute par les moyens de mise en pression du serre-flan. Les bagues coulissantes 8, 9 et 10 sont poussées vers le bas par les ressorts 14, 15, 16, les extrémités inférieures de ces bagues et de la bague fixe 7 de la matrice ' étant sensiblement dans le même plan horizontal.
Le plateau supérieur 4 de la presse est alors poussé vers le bas, jusqu'à ce que la bague fixe 7 de la matrice arrive au contact du flan et presse celui-ci contre le serre-flan 3.
Dans cette deuxième phase représentée à la figure lb, la périphérie du flan se trouve donc serrée entre la bague fixe 7 de la matrice et le serre-flan 3, et la zone annulaire 31 du flan située entre la bague externe 8 de 1a matrice et la bague de dêcoupe 6 est déformée par le jonc 23, l'effort exercêe sur ladite bague externe 8 par les ressorts 14 étant suffisante pour empêcher ou limiter son recul, vers le haut. Outre la fonction relatée précédemment, de formage de la piste de thermoscellage, le jonc 23 associé à la cuvette 23' participe ainsi, en complément à la pression exercée par le serre-flan, à la retenue de la périphérie du flan, par un pliage et dépliage successifs de ~031.~~~
celle-ci, lors du glissement du flan entre la bague externe et la bague de découpe, au cours des phases suivantes de l'emboutissage.
Dans cette deuxième phase, les extrémités infêrieures des bagues 9 et 10 sont juste au contact du flan et dès lors participent au maintien du brin libre, comme indiqué
précédemment.
Le plateau supérieur 4 continuant à être poussé vers le bas, le flan commence alors à être embouti dans sa partie centrale par l'interaction de la bague centrale 10 avec le poinçon 2.
En fin de cette troisième phase, représentée la figure 1c, la zone annulaire 32 du flan adjacente au fond du récipient est emboutie et pressée entre la surface conique 13 de la bague centrale 10 et la surface correspondante 13' du poinçon par l'effort exercé sur ladite bague centrale 10 par les ressorts 16.
On remarquera que lors de cette déformation du flan, la périphérie du flan a glissé radialement entre la bague fixe 7 de la matrice et le serre-flan 3, et entre la bague externe 8 et la bague de découpe 6, le jonc 23 participant à la régularité de ce glissement sur toute la périphérie du flan.
La descente du plateau supérieur se poursuivant, le poinçon continue de pénétrer dans la matrice en repoussant, relativement à celle-ci, la bague centrale 10 vers le haut et en comprimant les ressorts l6.
Au cours de cette quatrième phase, le flan continue à âtre déformé, le brin libre restant étant soutenu par l'extrémité
inférieure de la bague coulissante 9 adjacente à la bague centrale 10. L'effort exercé par les ressorts 15 sur nette bague g, appelée par la suite bague médiane, est suffisant pour éviter son recul par rapport à la bague externe 8, le brin libre du flan restant alors dans le plan horizontal d'origine du flan. Un certain recul de cette bague médiane peut cependant être acceptée dans la mesure où, malgré ce recul, la déformation du brin libre reste contenue par la pression exercée par l'extrémité inférieure de ladite bague médiane.
En fin de cette quatrième phase, représentée à la figure 1d, la zone annulaïre 33 du flan, adjacente à la zone annulaire 32, est emboutie et pressée, entre la surface conique 21 de la bague médiane 9 et la surface correspondante 21' du poinçon, par l'effort exercé sur ladite bague médiane 9 par les ressorts 15.
Simultanément, du fait du décrochement 25 reliant les surfaces 21' et 13' du poinçon, un gradin 35 est formé entre les zones annulaires 32 et 33 du flan.
La cinquième phase est effectuée de manière similaire à la quatrième phase, par poursuite de la descente du plateau supérieur 4, la poursuite de la pénétration du poinçon dans la matrice provoquant le coulissement de la bague médiane 9 dans la bague externe 8. La zone annulaire conique 34 de plus grand diamètre est alors déformée puis serrée entre la surface conique de la bague externe 8 et la surface correspondante 20' du poinçon, ainsi que représentée à la figure le, le gradin 36 étant 20 alors formé de manière similaire au gradin 35.
On remarquera que, à la fin de cette cinquième phase, la bague de découpe 6 est amenée en butée sur le plateau inférieur 5 et les surfaces supérieures 8',9',10' des bagues 8,9 et 10 sont situées dans un même plan.
De ce fait, lors de la sixième et dernière phase de l'emboutissage, ces surfaces viennent simultanëment en butée sur le plateau supérieur 4, ainsi que représenté à la figure 1f.
Cette sixième phase est une phase de dëcoupe de la pêriphêrie du récipient, nette découpe étant réalisée, lors de la pénétration finale du poinçon dans la ma~crice,.par la bague de découpe 6 qui, étant en butée sur le plateau inférieur 5, se déplace, relativement à la bague fixe 7 de la matrice, simultanément au poinçon, et, én coopération avec cette bague fixe 7, cisaille le bord 37 du flan.

11 203~3~~
En fin de cette sixième phase, l'emboutissage du rëcipient est terminé et il peut être ëvacué de l'outil d'emboutissage, de manière connue en soi, après remontée du plateau supérieur 4 et retour des différentes bagues dans leur position de départ représentée à la figure la.
Ainsi que cela a déjà été indiqué, le formage des gradins 35, 36 permet de créer .une tension supplémentaire du métal du flan qui participe à la suppression d'éventuels plissements subsistants. Dans la description qui vient d'être faite, les gradins sont formés successivement, à la fin de la quatrième et de la cinquième phase d'emboutissage. On comprendra aisément que 1e même effet serait obtenu si tous les gradins étaient formés simultanément en fin d'emboutissage. Cela pourrait résulter du fait que, volontairement ou non, la pression exercée sur une bague, par exemple la bague médiane 9, était insuffisante pour former le gradin correspondant. Dans ce cas d'ailleurs la zone annulaire 33 du flan ne serait pas 'totalement pressêe entre le poinçon et la bague 9 en fin de quatriëme phase. Elle serait cependant maintenue contre le poinçon à proximité du décrochement 25 lors de la quatrième phase, et à proximité du décrochement 24 lors de la cinquième phase.
Les figures 2, 3 et 4 montrent en position de fin d'emboutissage différentes variantes du dispositif, destinés chacune à emboutir des assiettes de formes différentes.
Dans la variante représentée à la figure 2, les gradins 35', 36', au lieu d'être formés par des décrochements cylindriques tels que ceux dëcrits précédemment, sont formés par des décrochements plans dans des plans parallèles. Qn comprendra aisément que les extrémités inférieures des bagues coulissantes sont adaptées en conséquence, et que le procédé sera conduit de manière similaire à ce qui a ëté décrit précédemment.
I1 en est de même pour les variantes reprësentées à la figure 3, où la paroi conique 38 de l'assiette est lisse, sans gradins, la génératrice de la paroi latérale étant rectiligne, et _2Q3~~j9 à la figure 4, où la paroi 39 est constituée de plusieurs zones tronconiques de conicité croissante vers la périphérie du récipient, la génératrice de la paroi étant alors globalement incurvée.
Bien entendu, la forme de la paroi du récipient n'est pas limitée aux différentes configurations représentées uniquement à
titre d'exemple. En particulier, l'invention s'applique également à la fabrication de récipients de section horizontale non circulaire, la forme du poinçon et dés différentes bagues coulissantes étant adaptëe en conséquence.
Le procêdê et le dispositif selon l'invention sont particulièrement adaptés à l'emboutissage de flans de tôle en acier de faible épaisseur, notamment inférieure à 0,2 mm et de caractéristiques mécaniques élevées (Re ~ 450 MPa), mais peuvent bien entendu être mis en oeuvre pour l'emboutissage de tôles plus épaisses ou en métal différent. Ils permettent notamment la fabrication de récipients de formes variées, la pente des parois, la-profondeur du récipient, et ses dimensions pouvant varier largement, la forme des outils et notamment le nombre de bagues étant adaptés en conséquence.

Claims (11)

1. ~Méthode d'emboutissage d'un flan de tôle pour la fabrication en une passe d'un récipient de forme générale tronconique, caractérisée en ce qu'on utilise un outil d'emboutissage comprenant un poinçon tronconique et une matrice comportant, en regard de la surface tronconique du poinçon, des bagues concentriques mobiles perpendiculairement au plan du flan, on déforme successivement des zones annulaires concentriques du flan en commençant par celle de plus petite dimension, chaque zone annulaire étant maintenue pressée vers le poinçon par une bague correspondante à partir du moment où ladite zone est au contact du poinçon et jusqu'à la fin de l'emboutissage, chaque zone annulaire étant par ailleurs en appui sur une bague correspondante tant que la zone annulaire adjacente interne n'est pas appliquée sur le poinçon.

2. ~Méthode selon la revendication l, caractérisée en ce que chaque zone annulaire est maintenue sensiblement dans le plan du flan tant que la zone annulaire adjacente interne n'est pas appliquée sur le poinçon.

3. ~Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le poinçon comporte sur sa surface conique un ou des décrochements circonférentiels, et des gradins correspondants sont formés sur la paroi du récipient en cours d'emboutissage entre deux zones annulaires adjacentes du récipient, successivement lors de la mise en contact d'une zone annulaire sur le poinçon par la bague correspondante.

4. ~Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le poinçon comporte sur sa surface conique des décrochements circonférentiels et des gradins correspondants sont formés simultanément en fin d'emboutissage sur la paroi du récipient.

5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'on forme sur une zone périphérique plane du flan constituant le bord du récipient embouti une nervure périphérique.

6. Récipient de forme générale tronconique, en tôle d'acier d'une épaisseur inférieure à 0,21 mm, obtenu par la méthode selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par une génératrice rectiligne de paroi latérale.

7. Récipient de forme générale tronconique, en tôle d'acier d'une épaisseur inférieure à 0,21 mm, obtenu par la méthode selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par une génératrice incurvée de paroi latérale.

8. Récipient de forme générale tronconique, en tôle d'acier de d'une épaisseur inférieure à 0,21 mm, obtenu par la méthode selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sa surface comporte un ou des gradins circonférentiels.

9. Dispositif d'emboutissage pour la mise en ~uvre de la méthode de fabrication définie dans l'une des revendications 1 à 5, comportant un poinçon de forme générale tronconique et une matrice, caractérisé en ce que la matrice comporte, en regard de la surface tronconique du poinçon, des bagues concentriques mobiles selon la direction du déplacement du poinçon, et des moyens de pression pour exercer sur lesdites bagues un effort prédéterminé en direction du poinçon, chacune des surfaces annulaires frontales desdites bagues ayant une forme complémentaire de la surface annulaire du poinçon qui lui fait face axialement.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de pression comportent des éléments élastiques tels que des ressorts.

11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de pression sont déterminés pour chaque bague de manière à exercer sur le flan embouti un effort suffisant pour plaquer la zone annulaire correspondante du flan sur le poinçon.